JPH04370414A - 高密封性を有する直動転がり案内ユニット - Google Patents
高密封性を有する直動転がり案内ユニットInfo
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- JPH04370414A JPH04370414A JP3174319A JP17431991A JPH04370414A JP H04370414 A JPH04370414 A JP H04370414A JP 3174319 A JP3174319 A JP 3174319A JP 17431991 A JP17431991 A JP 17431991A JP H04370414 A JPH04370414 A JP H04370414A
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- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims description 42
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- 239000000428 dust Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C29/00—Bearings for parts moving only linearly
- F16C29/08—Arrangements for covering or protecting the ways
- F16C29/084—Arrangements for covering or protecting the ways fixed to the carriage or bearing body movable along the guide rail or track
- F16C29/086—Seals being essentially U-shaped, e.g. for a U-shaped carriage
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C29/00—Bearings for parts moving only linearly
- F16C29/005—Guide rails or tracks for a linear bearing, i.e. adapted for movement of a carriage or bearing body there along
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C29/00—Bearings for parts moving only linearly
- F16C29/04—Ball or roller bearings
- F16C29/06—Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load
- F16C29/0633—Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load with a bearing body defining a U-shaped carriage, i.e. surrounding a guide rail or track on three sides
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/58—Raceways; Race rings
- F16C33/64—Special methods of manufacture
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、高密封性を有する直動
転がり案内ユニットに関する。
転がり案内ユニットに関する。
【0002】
【従来の技術】図7に従来より使用されている直動転が
り案内ユニットの1例を示す。本発明の直動転がり案内
ユニットも外見は殆ど従来のものと同じである。
り案内ユニットの1例を示す。本発明の直動転がり案内
ユニットも外見は殆ど従来のものと同じである。
【0003】すなわち、トラックレール1a上を転動体
2,2群を介してスライドユニット3が直動自在とされ
ている。
2,2群を介してスライドユニット3が直動自在とされ
ている。
【0004】前記トラックレール1aは断面略矩形状を
なし、その両側面4a,4aにはそれぞれレール軌道溝
5,5が形成され、トラックレール1a側の負荷路を形
成する。
なし、その両側面4a,4aにはそれぞれレール軌道溝
5,5が形成され、トラックレール1a側の負荷路を形
成する。
【0005】前記レール軌道溝5の底部には凹溝6aが
凹設されている。
凹設されている。
【0006】また前記側面4aの前記レール軌道溝5よ
り下の位置に、通常側面凹所7aが凹設されている。
り下の位置に、通常側面凹所7aが凹設されている。
【0007】前記スライドユニット3は、ケーシング8
と、該ケーシング8の直動方向前後端に取り付けられる
側板9,9とよりなる。
と、該ケーシング8の直動方向前後端に取り付けられる
側板9,9とよりなる。
【0008】前記ケーシング8には負荷路を形成するケ
ーシング軌道溝10が内側面に形成され、また転動体2
,2(図示例ではボールである)のリターン路11(な
お転動体が無限循環しない場合は、リターン路は不要で
ある)が穿設されている。
ーシング軌道溝10が内側面に形成され、また転動体2
,2(図示例ではボールである)のリターン路11(な
お転動体が無限循環しない場合は、リターン路は不要で
ある)が穿設されている。
【0009】前記側板9には、無限循環路のうちの方向
転換路(図示せず)が形成され、また油路等も形成され
ている。なお12はグリースニップルである。
転換路(図示せず)が形成され、また油路等も形成され
ている。なお12はグリースニップルである。
【0010】前記側板9,9の直動方向両端面には、端
面シール13,13がそれぞれ取り付けられている。
面シール13,13がそれぞれ取り付けられている。
【0011】該端面シール13の端面シールリップ14
はスライドユニット3の直動の際、前記トラックレール
1aの上面15と、側面4a、レール軌道溝5に摺接し
て、スライドユニット3内への塵埃の侵入を防止する。
はスライドユニット3の直動の際、前記トラックレール
1aの上面15と、側面4a、レール軌道溝5に摺接し
て、スライドユニット3内への塵埃の侵入を防止する。
【0012】ただし、後述する理由により、前記端面シ
ールリップ14は凹溝6aには近接して取り付けられる
が、該凹溝6aには摺接しない。
ールリップ14は凹溝6aには近接して取り付けられる
が、該凹溝6aには摺接しない。
【0013】前記ケーシング8のケーシング軌道溝10
下の下面には下面シール16が取り付けられている。
下の下面には下面シール16が取り付けられている。
【0014】該下面シール16の下面シールリップ17
は前記トラックレール1の側面凹所7aに近接して設け
られ、下側からのスライドユニット3内への塵埃の侵入
を防止する。
は前記トラックレール1の側面凹所7aに近接して設け
られ、下側からのスライドユニット3内への塵埃の侵入
を防止する。
【0015】ただし、後述する理由により、前記下面シ
ールリップ17は側面凹所7aとは摺接しない。
ールリップ17は側面凹所7aとは摺接しない。
【0016】スライドユニット3をトラックレール1a
から取り外した場合に、負荷路上、すなわちケーシング
軌道溝10に当接している転動体2,2群が、前記スラ
イドユニット3から落下するのを防止するため、スライ
ドユニット3には、前記転動体2,2のトラックレール
1側へ転動体保持バンド18が設けられている。
から取り外した場合に、負荷路上、すなわちケーシング
軌道溝10に当接している転動体2,2群が、前記スラ
イドユニット3から落下するのを防止するため、スライ
ドユニット3には、前記転動体2,2のトラックレール
1側へ転動体保持バンド18が設けられている。
【0017】該転動体保持バンド18がレール軌道溝5
と摺接することがないように、該レール軌道溝5の底部
に前記凹溝6aが凹設されている。
と摺接することがないように、該レール軌道溝5の底部
に前記凹溝6aが凹設されている。
【0018】なお前記転動体保持バンド18は、スライ
ドユニット3がトラックレール1に組み付けられたとき
に、前記レール軌道溝5および転動体2のいずれとも摺
接しない位置に保持されるように、スライドユニット3
に両端が係止されている。
ドユニット3がトラックレール1に組み付けられたとき
に、前記レール軌道溝5および転動体2のいずれとも摺
接しない位置に保持されるように、スライドユニット3
に両端が係止されている。
【0019】
【発明が解決しようとする課題】従来のトラックレール
1aは、以下のごとき工程により製造されたいた。
1aは、以下のごとき工程により製造されたいた。
【0020】まず、図4に示すごとく、合金鋼製の材料
から引抜加工により、二点鎖線で示す形状のトラックレ
ール材19を形成する。
から引抜加工により、二点鎖線で示す形状のトラックレ
ール材19を形成する。
【0021】該トラックレール材19は、引抜加工によ
り、上面部分20、側面部分21、レール軌道溝部分2
2、側面凹所部分23およびレール下面部分24が形成
されている。
り、上面部分20、側面部分21、レール軌道溝部分2
2、側面凹所部分23およびレール下面部分24が形成
されている。
【0022】引抜加工によって得られた前記トラックレ
ール材19の軌道溝部分22の底部に、図5に示すごと
く、フライス加工によって凹溝6aを削成する。
ール材19の軌道溝部分22の底部に、図5に示すごと
く、フライス加工によって凹溝6aを削成する。
【0023】焼入前であるから凹溝6aは容易に削成さ
れる。
れる。
【0024】前記凹溝6aの断面形状は略正方形か長方
形である。
形である。
【0025】次にレール軌道溝部分22の軌道面部分を
高周波焼入れによって表面硬化する。
高周波焼入れによって表面硬化する。
【0026】次にトラックレール材19の熱処理歪を除
去する。
去する。
【0027】続いてトラックレール材19のレール軌道
溝部分22、側面部分21等を研削加工し、レール軌道
溝5、側面4aを仕上げる。
溝部分22、側面部分21等を研削加工し、レール軌道
溝5、側面4aを仕上げる。
【0028】また上面部分20およびレール下面部分2
4を研削して上面15およびレール下面25を仕上げる
。
4を研削して上面15およびレール下面25を仕上げる
。
【0029】図6に示す太い実線で示す上面15、レー
ル軌道溝5、側面4a、レール下面25が研削加工の施
された面である。
ル軌道溝5、側面4a、レール下面25が研削加工の施
された面である。
【0030】かくして、所定の形状,精度を有するトラ
ックレール1aを仕上げる。
ックレール1aを仕上げる。
【0031】なお、図6,図7に示すレール取付孔26
等を形成する工程は省略する。
等を形成する工程は省略する。
【0032】前述の従来の製造工程により得られるトラ
ックレール1aには次のごとき欠点があった(図4,図
5参照)。
ックレール1aには次のごとき欠点があった(図4,図
5参照)。
【0033】短いトラックレール材19については問題
は少ないが、数mという長尺のトラックレール材19に
ついても前述同様な工程で凹溝6aをフライス加工する
ため、フライス加工後に施される熱処理の後のトラック
レール材19の変形が大きくなり、次に旋削加工により
レール軌道溝部分22等を仕上げてレール軌道溝5を形
成すると、該レール軌道溝5と凹溝6aとの位置にずれ
を生ずる。
は少ないが、数mという長尺のトラックレール材19に
ついても前述同様な工程で凹溝6aをフライス加工する
ため、フライス加工後に施される熱処理の後のトラック
レール材19の変形が大きくなり、次に旋削加工により
レール軌道溝部分22等を仕上げてレール軌道溝5を形
成すると、該レール軌道溝5と凹溝6aとの位置にずれ
を生ずる。
【0034】従って、スライドユニット3とトラックレ
ール1aとにより、図7に示すごとき直動転がり案内ユ
ニットを組み立てると、転動体保持バンド18と凹溝6
aとが接触するという不具合が発生しうる。
ール1aとにより、図7に示すごとき直動転がり案内ユ
ニットを組み立てると、転動体保持バンド18と凹溝6
aとが接触するという不具合が発生しうる。
【0035】前述の不具合を防止するため、凹溝6aの
幅寸法を転動体保持バンド18の幅よりも相当大きくし
なければならなかった。
幅寸法を転動体保持バンド18の幅よりも相当大きくし
なければならなかった。
【0036】凹溝6aの幅を大にする程レール軌道溝5
の転動体2との接触面積は小にならざるを得ない。
の転動体2との接触面積は小にならざるを得ない。
【0037】すなわちレール軌道溝5の剛性を減少させ
る問題を生ずる。
る問題を生ずる。
【0038】また凹溝6aの各面は、フライス加工によ
り仕上げられた面であるので、研削加工面より粗面であ
る。
り仕上げられた面であるので、研削加工面より粗面であ
る。
【0039】前述の端面シールリップ14を常に凹溝6
aに密着することにより、スライドユニット3内への塵
埃の侵入を防止し、直動転がり案内ユニットの密封性能
が保持されるが、凹溝6aが粗面であり、しかもレール
軌道溝5に対して位置が変化するため、直動転がり案内
ユニットとして使用中、長時間にわたり端面シールリッ
プ14を凹溝6aに密着保持することは不可能である。
aに密着することにより、スライドユニット3内への塵
埃の侵入を防止し、直動転がり案内ユニットの密封性能
が保持されるが、凹溝6aが粗面であり、しかもレール
軌道溝5に対して位置が変化するため、直動転がり案内
ユニットとして使用中、長時間にわたり端面シールリッ
プ14を凹溝6aに密着保持することは不可能である。
【0040】前述のごとく凹溝6aの幅寸法を必要以上
に大とすることにより、凹溝6aと端面シールリップ1
4との間隙はさらに大となる。
に大とすることにより、凹溝6aと端面シールリップ1
4との間隙はさらに大となる。
【0041】従って直動転がり案内ユニットの密封性能
を悪化させるという欠点があった。
を悪化させるという欠点があった。
【0042】また図4,図5に示すごとく、側面凹所部
分23は引抜き加工面のままである。
分23は引抜き加工面のままである。
【0043】従って側面凹所7aは引抜き加工による粗
面である。
面である。
【0044】図7に示すごとく下面シール16は下面シ
ールリップ17を側面凹所7aに近接して取り付けられ
る。
ールリップ17を側面凹所7aに近接して取り付けられ
る。
【0045】前述のごとく側面凹所7aは粗面であり、
下面シールリップ17を密着することができない。
下面シールリップ17を密着することができない。
【0046】前記側面凹所7aと下面シールリップ17
との間に間隙を保たざるを得ないため、直動転がり案内
ユニットのスライドユニット3の下面側の密封性能を向
上することができない欠点があった。
との間に間隙を保たざるを得ないため、直動転がり案内
ユニットのスライドユニット3の下面側の密封性能を向
上することができない欠点があった。
【0047】前述のとおり直動転がり案内ユニットの密
封性能を向上し、寿命を延長せしめることが課題となっ
ていた。
封性能を向上し、寿命を延長せしめることが課題となっ
ていた。
【0048】
【課題を解決するための手段】本発明は、トラックレー
ル上を転動体群を介してスライドユニットが直動自在と
され、該スライドユニットの直動方向両端面に端面シー
ルが、また下面に下面シールが取り付けられている直動
転がり案内ユニットにおいて、前記端面シールおよび下
面シールのシールリップが摺接するところの、前記トラ
ックレールの軌道溝,凹溝および側面凹所を含む側面全
体が、総形砥石により一挙に精密に研削加工された研削
面よりなる構成とすることにより、前述の課題を解決し
得たものである。
ル上を転動体群を介してスライドユニットが直動自在と
され、該スライドユニットの直動方向両端面に端面シー
ルが、また下面に下面シールが取り付けられている直動
転がり案内ユニットにおいて、前記端面シールおよび下
面シールのシールリップが摺接するところの、前記トラ
ックレールの軌道溝,凹溝および側面凹所を含む側面全
体が、総形砥石により一挙に精密に研削加工された研削
面よりなる構成とすることにより、前述の課題を解決し
得たものである。
【0049】
【作用】本発明の直動転がり案内ユニットは、引抜き加
工されたトラックレール材の側面全体を、レール軌道溝
,凹溝,側面凹所の各部分を含む側面全体の研削加工を
なしうる総形砥石により一挙に研削して得られたトラッ
クレール材を用いるものである。
工されたトラックレール材の側面全体を、レール軌道溝
,凹溝,側面凹所の各部分を含む側面全体の研削加工を
なしうる総形砥石により一挙に研削して得られたトラッ
クレール材を用いるものである。
【0050】従ってトラックレールのレール軌道溝と凹
溝との関係位置が正確に保持され、凹溝をいたずらに広
くとる必要がない。
溝との関係位置が正確に保持され、凹溝をいたずらに広
くとる必要がない。
【0051】またレール軌道溝,凹溝,側面凹所を含む
側面全体が精密に研削されているので、スライドユニッ
トの端面シールおよび下面シールの各シールリップとト
ラックレールとが、直動転がり案内ユニットの使用の全
期間を通じて常に摺接されており、スライドユニット内
に塵埃の侵入することがない。
側面全体が精密に研削されているので、スライドユニッ
トの端面シールおよび下面シールの各シールリップとト
ラックレールとが、直動転がり案内ユニットの使用の全
期間を通じて常に摺接されており、スライドユニット内
に塵埃の侵入することがない。
【0052】すなわち高密封性能を有する直動転がり案
内ユニットを得ることができる。
内ユニットを得ることができる。
【0053】
【実施例】以下図面に示す実施例により、本発明の構成
を説明する。
を説明する。
【0054】図7に示すごとく、本発明の直動転がり案
内ユニットは、トラックレール1上を転動体2,2群(
図示例ではボールである。)を介してスライドユニット
3が直動自在とされ、該スライドユニット3の直動方向
の両端面に端面シール13,13が取り付けられ、また
前記スライドユニット3の下面に下面シール16が取り
付けられている直動転がり案内ユニットである。
内ユニットは、トラックレール1上を転動体2,2群(
図示例ではボールである。)を介してスライドユニット
3が直動自在とされ、該スライドユニット3の直動方向
の両端面に端面シール13,13が取り付けられ、また
前記スライドユニット3の下面に下面シール16が取り
付けられている直動転がり案内ユニットである。
【0055】前記端面シール13の端面シールリップ1
4は、トラックレール1の上面15および側面4に摺接
されている。
4は、トラックレール1の上面15および側面4に摺接
されている。
【0056】また前記下面シール16の下面シールリッ
プ17はトラックレール1の側面4、特に側面凹所7に
摺接されている。
プ17はトラックレール1の側面4、特に側面凹所7に
摺接されている。
【0057】図1,図2,図7に示すごとく、前記トラ
ックレール1の側面4には、レール軌道溝5、凹溝6お
よび側面凹所7が凹設されている。
ックレール1の側面4には、レール軌道溝5、凹溝6お
よび側面凹所7が凹設されている。
【0058】前記レール軌道溝5、凹溝6および側面凹
所7を含む側面4全体は、図2に示すごとく総形砥石2
7により一挙に、一工程で精密に研削加工されている。
所7を含む側面4全体は、図2に示すごとく総形砥石2
7により一挙に、一工程で精密に研削加工されている。
【0059】別に、従来例と同様に、トラックレール1
の上面15とレール下面25とは研削加工されている。
の上面15とレール下面25とは研削加工されている。
【0060】トラックレール1の製造工程は以下のごと
くである。
くである。
【0061】図1に示すごとく、従来例同様引抜き加工
によって得られたトラックレール材19を用いる。
によって得られたトラックレール材19を用いる。
【0062】該トラックレール材19には、上面部分2
0、側面部分21、レール下面部分24が引抜き形成さ
れ、前記側面部分21には、レール軌道溝部分22、側
面凹所部分23が凹設されている。
0、側面部分21、レール下面部分24が引抜き形成さ
れ、前記側面部分21には、レール軌道溝部分22、側
面凹所部分23が凹設されている。
【0063】前記レール軌道溝部分22には、図3に示
すごとく、凹溝部分28が引抜きにより凹設されている
ものも好ましい。
すごとく、凹溝部分28が引抜きにより凹設されている
ものも好ましい。
【0064】まず前記トラックレール材19の軌道溝部
分22の軌道面部分を高周波焼入れによって表面硬化す
る。
分22の軌道面部分を高周波焼入れによって表面硬化す
る。
【0065】次に熱処理歪を除去する。この場合トラッ
クレール材19に変形を生じてもかまわない。
クレール材19に変形を生じてもかまわない。
【0066】続いて、図2に示すごとく、略台形形状の
凹溝6、レール軌道溝5および側面凹所7を含む側面4
全体を、総形砥石27を用いて、一体的に同時研削加工
をする。
凹溝6、レール軌道溝5および側面凹所7を含む側面4
全体を、総形砥石27を用いて、一体的に同時研削加工
をする。
【0067】トラックレール1の上面15およびレール
下面25は従来例同様に研削加工する。
下面25は従来例同様に研削加工する。
【0068】前述のごとく、図3に示すように、トラッ
クレール材19のレール軌道溝部22に、引抜加工の際
凹溝部分28を凹設することにより、前記総形砥石27
による研削加工の際の研削代を少なくして研削時間を短
縮し、研削コストを下げることもできる。
クレール材19のレール軌道溝部22に、引抜加工の際
凹溝部分28を凹設することにより、前記総形砥石27
による研削加工の際の研削代を少なくして研削時間を短
縮し、研削コストを下げることもできる。
【0069】なお、前述のとおり、凹溝6の断面形状を
、図1,図2に示すごとく、先細り形状である台形形状
とすることにより、研削加工用砥石による凹溝6の形成
をより容易とすることができる。
、図1,図2に示すごとく、先細り形状である台形形状
とすることにより、研削加工用砥石による凹溝6の形成
をより容易とすることができる。
【0070】例えば、図1,図2に示す実施例において
は、凹溝6には15度の傾斜がつけられている。
は、凹溝6には15度の傾斜がつけられている。
【0071】凹溝6を断面台形形状とすることにより、
直動転がり案内ユニットを組み立てるに際し、凹溝6に
端面シールリップ14を容易に挿入し、密着することが
できる。
直動転がり案内ユニットを組み立てるに際し、凹溝6に
端面シールリップ14を容易に挿入し、密着することが
できる。
【0072】以上は、トラックレール1の両側面4,4
にそれぞれ1本のレール軌道溝を有する2条列の直動転
がり案内ユニットについて述べたが、図8に示すごとき
4条列直動転がり案内ユニットの側面、特に凹溝とレー
ル軌道溝についても同様である。
にそれぞれ1本のレール軌道溝を有する2条列の直動転
がり案内ユニットについて述べたが、図8に示すごとき
4条列直動転がり案内ユニットの側面、特に凹溝とレー
ル軌道溝についても同様である。
【0073】
【発明の効果】本発明の直動転がり案内ユニットは、ト
ラックレールを前述の構成とすることにより、a.凹溝
のフライス加工工程を不要とするため、レール軌道溝を
含む側面全体の研削加工も、従来のものに比べて、さし
たる加工時間増にはならないため、安価に製作すること
ができる。
ラックレールを前述の構成とすることにより、a.凹溝
のフライス加工工程を不要とするため、レール軌道溝を
含む側面全体の研削加工も、従来のものに比べて、さし
たる加工時間増にはならないため、安価に製作すること
ができる。
【0074】b.スライドユニットのボール保持バンド
用の凹溝とレール軌道溝とが同時に研削加工されるので
、凹溝とレール軌道溝との位置関係が高い精度で形成で
きる。
用の凹溝とレール軌道溝とが同時に研削加工されるので
、凹溝とレール軌道溝との位置関係が高い精度で形成で
きる。
【0075】c.前述の位置関係の高精度により、ボー
ル保持バンド用の凹溝の幅をいたずらに広くとる必要が
なくなり、凹溝の幅を小さくすることができるため、レ
ール軌道溝の剛性を高くすることができる。
ル保持バンド用の凹溝の幅をいたずらに広くとる必要が
なくなり、凹溝の幅を小さくすることができるため、レ
ール軌道溝の剛性を高くすることができる。
【0076】d.従来は、トラックレールの凹溝とスラ
イドユニット端面シールのシールリップとの間隙および
トラックレールの側面とスライドユニットの下面シール
のシールリップとの間隙から塵埃がスライドユニット内
に侵入して直動転がり案内ユニットの耐久性を減少させ
ていたが、本発明のトラックレールは凹溝および側面凹
所まで精度が高い研削面としたため、端面シールリップ
および下面シールリップがすべて均等にトラックレール
に接触することが可能となり、直動時にもスライドユニ
ット内に塵埃が侵入することがなく、高い密封効果を発
揮する直動転がり案内ユニットを提供することができる
。
イドユニット端面シールのシールリップとの間隙および
トラックレールの側面とスライドユニットの下面シール
のシールリップとの間隙から塵埃がスライドユニット内
に侵入して直動転がり案内ユニットの耐久性を減少させ
ていたが、本発明のトラックレールは凹溝および側面凹
所まで精度が高い研削面としたため、端面シールリップ
および下面シールリップがすべて均等にトラックレール
に接触することが可能となり、直動時にもスライドユニ
ット内に塵埃が侵入することがなく、高い密封効果を発
揮する直動転がり案内ユニットを提供することができる
。
【0077】前述の諸効果を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】トラックレールの実施例の研削加工の前後の状
態を示す右半分の立面図である。 【図2】トラックレールの実施例の総形砥石による研削
状態を示す右半分の説明立面図である。 【図3】トラックレール材の引抜き加工の他の実施例を
示す部分断面図である。 【図4】トラックレールの従来例の研削加工の前後の状
態を示す右半分の立面図である。 【図5】トラックレールの従来例の凹溝の加工状態を示
す部分立面図である。 【図6】トラックレールの従来例の加工状態を示す右半
分の説明立面図である。 【図7】直動転がり案内ユニットの一部断面を示す斜視
図である。 【図8】4条列直動転がり案内ユニットの組立説明立面
図である。 【符号の説明】 1 トラックレール 2 転動体 3 スライドユニット 4 側面 5 レール軌道溝 6 凹溝 7 側面凹所 13 端面シール 14 端面シールリップ 15 上面 16 下面シール 17 下面シールリップ 27 総形砥石
態を示す右半分の立面図である。 【図2】トラックレールの実施例の総形砥石による研削
状態を示す右半分の説明立面図である。 【図3】トラックレール材の引抜き加工の他の実施例を
示す部分断面図である。 【図4】トラックレールの従来例の研削加工の前後の状
態を示す右半分の立面図である。 【図5】トラックレールの従来例の凹溝の加工状態を示
す部分立面図である。 【図6】トラックレールの従来例の加工状態を示す右半
分の説明立面図である。 【図7】直動転がり案内ユニットの一部断面を示す斜視
図である。 【図8】4条列直動転がり案内ユニットの組立説明立面
図である。 【符号の説明】 1 トラックレール 2 転動体 3 スライドユニット 4 側面 5 レール軌道溝 6 凹溝 7 側面凹所 13 端面シール 14 端面シールリップ 15 上面 16 下面シール 17 下面シールリップ 27 総形砥石
Claims (1)
- 【請求項1】 トラックレール上を転動体群を介して
スライドユニットが直動自在とされ、該スライドユニッ
トの直動方向両端面に端面シールが、また下面に下面シ
ールが取り付けられている直動転がり案内ユニットにお
いて、前記端面シールおよび下面シールのシールリップ
が摺接するところの、前記トラックレールの軌道溝,凹
溝および側面凹所を含む側面全体が、総形砥石により一
挙に精密に研削加工された研削面よりなることを特徴と
する高密封性を有する直動転がり案内ユニット。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3174319A JP2726955B2 (ja) | 1991-06-19 | 1991-06-19 | 高密封性を有する直動転がり案内ユニット |
DE4219917A DE4219917B4 (de) | 1991-06-19 | 1992-06-17 | Rollkontakt-Linearbewegungseinheit |
US07/901,355 US5289779A (en) | 1991-06-19 | 1992-06-19 | Linear motion rolling contact guide unit having an enhanced seal characteristic |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3174319A JP2726955B2 (ja) | 1991-06-19 | 1991-06-19 | 高密封性を有する直動転がり案内ユニット |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04370414A true JPH04370414A (ja) | 1992-12-22 |
JP2726955B2 JP2726955B2 (ja) | 1998-03-11 |
Family
ID=15976571
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3174319A Expired - Lifetime JP2726955B2 (ja) | 1991-06-19 | 1991-06-19 | 高密封性を有する直動転がり案内ユニット |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5289779A (ja) |
JP (1) | JP2726955B2 (ja) |
DE (1) | DE4219917B4 (ja) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5649769A (en) * | 1995-02-23 | 1997-07-22 | Nippon Thompson Co., Ltd. | Linear motion rolling guide unit |
JP2001227539A (ja) * | 1999-12-08 | 2001-08-24 | Nsk Ltd | 直動案内レール及びその加工方法 |
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DE102004018820A1 (de) * | 2004-04-19 | 2005-11-03 | Rexroth Star Gmbh | Linearführungseinrichtung und Verfahren zu deren Herstellung |
US8684605B2 (en) | 2008-03-07 | 2014-04-01 | Pacific Bearing Company | Guide rail |
US8235595B2 (en) | 2008-03-07 | 2012-08-07 | Pacific Bearing Company | Guide rail and method for manufacturing same |
US8029193B2 (en) * | 2008-03-07 | 2011-10-04 | Pacific Bearing Company | Guide rail and method for manufacturing same |
US20100129013A1 (en) * | 2008-11-25 | 2010-05-27 | Pacific Bearing Company | Guide Rail Having Base Rail And Gear Rack, Method Of Making Same, Guide Assembly Including Same |
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CN103406766B (zh) * | 2012-12-18 | 2017-03-29 | 芜湖陀曼精机科技有限公司 | 与滚柱直线导轨具有相同安装尺寸的滑块式静压导轨系列 |
CN104084802A (zh) * | 2014-06-13 | 2014-10-08 | 江苏爱波机械制造有限公司 | 一种切削加工用双线轨结构 |
CN115246072A (zh) * | 2020-12-31 | 2022-10-28 | 苏州洛伦兹自动化机械设备有限公司 | 一种高速三线轨加工中心 |
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JPH062026Y2 (ja) * | 1987-11-24 | 1994-01-19 | 日本精工株式会社 | リニアガイド装置の防塵シール |
JPH074334Y2 (ja) * | 1988-09-29 | 1995-02-01 | 日本精工株式会社 | プロテクタ付リニアガイド装置 |
US5087130A (en) * | 1990-03-20 | 1992-02-11 | Nippon Seiko Kabushiki Kaisha | Under seal device of linear movement guide bearing |
JP2526057Y2 (ja) * | 1990-05-18 | 1997-02-12 | 日本精工株式会社 | リニアガイド装置のオーバーラン防止装置 |
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-
1991
- 1991-06-19 JP JP3174319A patent/JP2726955B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-06-17 DE DE4219917A patent/DE4219917B4/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-06-19 US US07/901,355 patent/US5289779A/en not_active Expired - Lifetime
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JP4586248B2 (ja) * | 1999-12-08 | 2010-11-24 | 日本精工株式会社 | 直動案内レールの加工方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2726955B2 (ja) | 1998-03-11 |
US5289779A (en) | 1994-03-01 |
DE4219917B4 (de) | 2008-05-29 |
DE4219917A1 (de) | 1992-12-24 |
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