JPH0741107B2 - トリムカバ−の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、家具用または車輌用等のシートを製造するに
際してクッション体の表面を被包するトリムカバーの製
造方法に関するものである。

従来の技術 通常、この種のトリムカバーは第３及び４図で示すよう
に表皮材1,ワディング材2,裏打材３を一体接合すること
により製造するものであり、その表面には凹凸模様Ｐを
付形することが行われている。その製造にあたり、第３
図で示す如く、三者1,2,3を単に重ね合せて縫着或いは
ウエルダー溶着するときは表皮材１の伸び率または抗張
力等の影響でワディング材２が裏打材３を膨出するよう
裏面側に逃げてしまうため、表面側に呈出する凹凸模様
Ｐの起伏を大きく保持できずしかも凹凸模様Ｐが不鮮明
になることを避け得ない。

そのため、従来、第４図a,bで示すようにワディング材
２に凹状の溝４を形成し、その溝４を設けたワディング
材２の表面に沿って表皮材１を整合配置すると共に、ワ
ディング材２の裏面側に裏打材３を当てて三者を凹部個
所で縫着或いはウエルダー等で接合することが行われて
いる。

発明が解決しようとする問題点 この製造方法では、溝切りされたワディング材２の表皮
材１を組合せる際に表皮材１に溝４と相応したタックを
取りながら表皮材１を整合しなければならないため、表
皮材１に皺やうねり等が生じ易くしかも作業に極めて手
間が掛り、またシート使用時の耐久性においても表皮材
の皺や凹凸形状の保持性が悪いなどの欠点がある。

問題点を解決するための手段 本発明に係るトリムカバーの製造方法においては、板面
にスリットの形成された受板上に表皮材を予めラミネー
トしたワディング材を供給し、そのワディング材をスリ
ット相当部分で表面側より凹状に押圧陥没させると共
に、この押圧陥没でワディング材のスリット相当部分を
受板のスリットから下方に膨出させ、その膨出部分をト
リミングしてワディング材の裏面側を扁平にした後、表
面側を凹状に押圧陥没したままでワディング材の扁平な
裏面に裏打材をラミネートするようにされている。

作 用 このトリムカバーの製造方法では、予め表皮材をワディ
ング材にラミネートしてワディング材を表面側より凹状
に押圧陥没させることにより凹溝模様を形成するため表
皮材に皺やうねり等を発生することがなく、また、その
凹状に押圧陥没することに伴って受板のスリットから膨
出するワディング部分をカッテイング除去することによ
りワディング材の扁平な裏面側に裏打材をラミネートす
るから極めて能率よくトリムカバーを製造できるように
なる。

実施例 以下、第１及び２図を参照して説明すれば、次の通りで
ある。

この製造方法は表皮材1,ワディング材２、裏打材３を三
者一体に接合して家具や車輌用等のシートの表面を被包
するトリムカバーを製造するに適用するものであり、そ
のトリムカバーの表面には横断面溝形に陥没するワディ
ング模様Ｐを形成するようになっている。

表皮材１は第１図ａで示すように、所定の厚みを有した
フラットなウレタンスラブ等のワディング材２の表面に
予めラミネートして置く。この表皮材１のラミネートは
ロールコータ等でワディング材２の表面に接着剤を塗布
し、或いはワディング材２の表面を火災で溶融すること
により行うことができる。その表皮材１をラミネートし
たワディング材２は、第１図ｂで示すようにワディング
材２の裏面側でフラットな受板10の板面上に載置する。
この受板10には板面の長手方向に沿って、所望幅のスリ
ット11が複数本付形する凹溝の数に応じて形成されてい
る。そのスリット相当部分のワディング材２は表皮材１
と共にガイド部材12で表面側から押圧することにより凹
状溝Ｐを呈するように陥没させ、この陥没に伴って受板
10のスリット11からワディング部分2aが下方に膨出する
ようになる。そのワディング材２に対する押圧は伸びの
よい表皮材１を用いれば凹状溝Ｐを所望深さにするよう
適宜調整することができ、また凹状溝Ｐの形状はガイド
部材12による押圧で刻明な所望形状に付形できるように
なる。このガイド部材12の押圧下で、受板10のスリット
11から膨出したワディング部分2aを第１図ｃで示す如く
メタルソー等のカッター13で除去し、ワディング材２の
裏面側を扁平にする。次いで、ガイド部材12による押圧
を解除せずに扁平なままのワディング材２の裏面には第
１図ｄで示すように裏打材３をラミネートする。そのラ
ミネートは表皮材１の粘着と同様に接着剤或いはフレー
ムラミネートを適用することができ、この裏打材３の接
合でワディング材２の裏面側は扁平に保持されることに
よりガイド部材12の押圧を解除しても凹状溝Ｐはガイド
部材12による押圧形状のままに保形できるようになる。

この製造工程は、第２図で示すように連続的に行うよう
にできる。その工程は帯状に形成した表皮材1,ワディン
グ材２を互いに接合した後、この表皮材１をラミネート
したワディング材２を受板10の板面上に供給する。この
受板10の板面上でワディング材２を搬送する途上、上方
に回動可能に配置したガイドロール12aの突条12b,12b…
で表皮材１と共にワディング材２を押圧する。その突条
12b,12b…による押圧で表面側には凹状溝Ｐが付形さ
れ、これと同時に受板10のスリット11（第１図参照）か
らワディング材２が部分的に下方に膨出するようにな
る。その膨出部分は受板10の終端近くでバンドカッター
13で切取り除去し、また、この膨出部分の除去と同時に
バンドカッター13を電流の導通で加熱して熱刃とするこ
とによりワディング材２の裏面側を溶融する。そのワデ
ィング材２の裏面にはガイドロール12a及び突条12b,12b
…による押圧下でロール状に巻かれた裏打材３を圧着ロ
ール14で繰出しつつ押圧することにより、裏打材３をラ
ミネートすることができる。従って、この工程では凹状
溝Ｐを付形して表皮材1,ワディング材2,裏打材３を三者
一体にしたカバー材を高速で製造できるようになり、そ
のカバー材は事後に所望寸法に裁断することによりトリ
ムカバーを形成するものとして用いることができる。

なお、上述した実施例では直線的な凹状溝Ｐによる凹凸
模様を形成したが、受板10のスリット11並びにガイド部
材12の押し型を変形することにより任意な形状の模様を
付形するようにできる。また、凹状溝の底部には縫着等
を施すことにより三者を一体に支持して凹状溝を保形す
るようにもできる。

発明の効果 以上の如く、本発明に係るトリムカバーの製造方法に依
れば、表皮材をラミネートしたワディング材の表面側を
凹状に押圧陥没させた状態下で扁平なワディング材の裏
面側に裏打材をラミネートするから、表皮材に皺やうね
り或いは曲り等が発生せずに表面側には鮮明な凹状溝に
よる凹凸模様を形成することができ、また、その凹状溝
の深さや形状等は任意に変えられるばかりでなく、極め
て能率のよいトリムカバーの製造を可能にするものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ〜ｄは本発明に係るトリムカバーの製造工程を
概略的に示す説明図、第２図は同工程の一具体例を示す
説明図、第３並びに第４図a,bは従来例に係るトリムカ
バーの製造工程を示す説明図である。 1:表皮材、2:ワディング材、3:裏打材、10:受板、11:ス
リット、12（12a,12b）：押圧陥没用のガイド部材、P:
凹状溝。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】板面にスリットの形成された受板上に表皮
   材を予めラミネートしたワディング材を供給し、そのワ
   ディング材をスリット相当部分で表面側より凹状に押圧
   陥没させると共に、この押圧陥没でワディング材のスリ
   ット相当部分を受板のスリットから下方に膨出させ、そ
   の膨出部分をトリミングしてワディング材の裏面側を扁
   平にした後、表面側を凹状に押圧陥没したままでワディ
   ング材の扁平な裏面に裏打材をラミネートしたことを特
   徴とするトリムカバーの製造方法。