JPS63109893A - トリムカバ−の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、家具用または車輌用等のシートを製造するに
際してクッション体の表面を被包するトリムカバーの製
造方法に関するものである。

従来の技術 通常、この種のトリムカバーは第３及び４図で示すよう
に表皮材１．ワディング材２．裏打材３を一体接合する
ことにより製造するものであり、その表面には凹凸模様
Ｐを何形することが行われている。その製造にあたり、
第３図で示す如く、三者１．ｊ、３を単に重ね合せて縫
着或いはウエルダー溶着するときは表皮材Ｉの伸び率ま
たは抗張力等の影響でワディング材２が裏打材３を膨出
するよう裏面側に逃げてしまうため、表面側に呈出する
凹凸模様Ｐの起伏を大きく保持できずしかも凹凸模様Ｐ
が不鮮明になることを避は得ない。

そのため、従来、第４図ａ、ｂで示すようにワディング
材２に凹状の溝４を形成し、その溝４を設けたワディン
グ材°２の表面に沿って表皮材１を整合配置すると共に
、ワディング材２の裏面側に裏打材３を当てて三者を凹
部個所で縫着或いはウエルダー等で接合することが行わ
れている。

発明が解決しようとする問題点 この製造方法では、溝切りされたワディング材２の表面
に表皮材１を組合せる際に表皮材１に溝４と相応したタ
ックを取りながら表皮材１を整合しなければならないた
め、表皮材１に皺やうねり等が生じ易くしかも作業に極
めて手間が掛り、またシート使用時の耐久性においても
表皮材の皺や凹凸形状の保持性が悪いなどの欠点がある
。

問題点を解決するための手段 本発明に係るトリムカバーの製造方法においては、板面
にスリットの形成された受板上に表皮材を予めラミネー
トしたワディング材を供給し、そのワディング材をスリ
ット相当部分で表面側より凹状に押圧陥没させると共に
、この押圧陥没でワディング材のスリット相当部分を受
板のスリットから下方に膨出させ、その膨出部分をトリ
ミングしてワディング材の裏面側を扁平にした後、表面
側を凹状に押圧陥没したままでワディング材の扁平な裏
面に裏打材をラミネートするようにされている。

作　　用 このトリムカバーの製造方法では、予め表皮材をワディ
ング材にラミネートしてワディング材を表面側より凹状
に押圧陥没させることにより凹溝模様を形成するため表
皮材に皺やうねり等を発生することがなく、また、その
凹状に押圧陥没することに伴って受板のスリットから膨
出するワディング部分をカッティング除去することによ
りワディング材の扁平な裏面側に裏打材をラミネートす
るから極めて能率よくトリムカバーを製造できるように
なる。

実施例 以下、第１及び２図を参照して説明すれば、次の通りで
ある。

この製造方法は表皮材１．ワディング材２．裏打材３を
三者一体に接合して家具や車輌用等シートの表面を被包
するトリムカバーを製造するに適用するものであり、そ
のトリムカバーの表面には横断面溝形に陥没するワディ
ング模様Ｐを形成するようになっている。

表皮材１は第１図ａで示すように、所定の厚みを有した
フラットなウレタンスラブ等のワディング材２の表面に
予めラミネートして置く。この表皮材１のラミネートは
ロールコータ等でワディング材２の表面に接着剤を塗布
し、或いはワディング材２の表面を火炎で溶融すること
により行うことができる。その表皮材１をラミネートし
たワディング材第２は、第１図すで示すようにワディン
グ材２の裏面側でフラットな受板１０の板面上に載置す
る。この受板１０には板面の長手方向に沿って、所望幅
のスリット１１が複数本付形する凹溝の数に応じて形成
されている。そのスリット相当部分のワディング材２は
表皮材１と共にガイド部材１２で表面側から押圧するこ
とにより凹状溝Ｐを呈するように陥没させ、この陥没に
伴って受板１０のスリット１１からワディング部分２ａ
が下方に膨出するようになる。そのワディング材２に対
する抑圧は伸びのよい表皮材１を用いれば凹状溝Ｐを所
望深さにするよう適宜調整することができ、また凹状溝
Ｐの形状はガイド部材１２による押圧で開明な所望形状
に何形できるようになる。

このガイド部材１２の押圧下で、受板１０のスリット１
１から膨出したワディング部分２ａを第１図Ｃで示す如
くメタルソー等のカッター１３で除去し、ワディング材
２の裏面側を扁平にする。次いで、ガイド部材１２によ
る押圧を解除せずに扁平なままのワディング材２の裏面
には第１図ｄで示すように裏打材３をラミネートする。

そのラミネートは表皮材１の貼着と同様に接着剤或いは
フレームラミネートを適用することができ、この裏打材
３の接合でワディング材２の裏面側は扁平に保持される
ことによりガイド部材１２の押圧を解除しても凹状溝Ｐ
はガイド部材１２による押圧形状のままに保形できるよ
うになる。

この製造工程は、第２図で示すように連続的に行うよう
にできる。その工程では帯状に形成した表皮材１．ワデ
ィング材２を互いに接合した後、この表皮材１をラミネ
ートしたワディング材２を受板１０の板面上に供給する
。この受板１０の板面上でワディング材２を搬送する途
上、上方に回動可能に配置したガイドロール１２ａの突
条１２ｂ、１２ｂ・・・で表皮材１と共にワディング材
２を押圧する。その突条１２ｂ、１２ｂ・・・による押
圧で表面側には凹状溝Ｐが付形され、これと同時に受板
１０のスリット１１（第１図参照）からワディング材２
が部分的に下方に膨出するようになる。その膨出部分は
受板１０の終端近くでバンドカッター１３で切取り除去
し、また、この膨出部分の除去と同時にバンドカッター
１３を電流の導通で加熱して熱力とすることによりワデ
ィング材２の裏面側を溶融する。そのワディング材２の
裏面にはガイドロール１２ａ及び突条１２ｂ、１２ｂ・
・・による押圧下でロール状に巻かれた裏打材３を圧着
ロール１４で繰出しつつ押圧することにより、裏打材３
をラミネートすることができる。従って、この工程では
凹状溝Ｐを付形して表皮材１、ワディング材２．裏打材
３を三者一体にしたカバー材を高速で製造できるように
なり、そのカバー材は事後に所望寸法に裁断することに
よりトリムカバーを形成するものとして用いることがで
きる。

なお、上述した実施例では直線的な凹状溝Ｐによる凹凸
模様を形成したが、受板１０のスリット１１並びにガイ
ド部材１２の押し型を変形することにより任意な形状の
模様を付形するようにできる。また、凹状溝の底部には
縫着等を施すことにより三者を一体に支持して凹状溝を
保形するようにもできる。

発明の効果 以上の如く、本発明に係るトリムカバーの製造方法に依
れば、表皮材をラミネートしたワディング材の表面側を
凹状に押圧陥没させた状態下で扁平なワディング材の裏
面側に裏打材をラミネートするから、表皮材に皺やうね
り或いは曲り等が発生せずに表面側には鮮明な凹状溝に
よる凹凸模様を形成することができ、また、その凹状溝
の深さや形状等は任意に変えられるばかりでなく、極め
て能率のよいトリムカバーの製造を可能にするものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ　−ｄは本発明に係るトリムカバーの製造工程
を概略的に示す説明図、第２図は同工程の一具体例を示
す説明図、第３並びに第４図ａ、　ｂは従来例に係るト
リムカバーの製造工程を示す説明図である。 １：表皮材、２：ワディング材、３：裏打材、１０：受
板、１１ニスリツト、１２（１２ａ、１２ｂ）：押圧陥
没用のガイド部材、Ｐ：凹状溝。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 板面にスリットの形成された受板上に表皮材を予めラミ
   ネートしたワディング材を供給し、そのワディング材を
   スリット相当部分で表面側より凹状に押圧陥没させると
   共に、この押圧陥没でワディング材のスリット相当部分
   を受板のスリットから下方に膨出させ、その膨出部分を
   トリミングしてワディング材の裏面側を扁平にした後、
   表面側を凹状に押圧陥没したままでワディング材の扁平
   な裏面に裏打材をラミネートしたことを特徴とするトリ
   ムカバーの製造方法。