JPH0740526B2 - 可変抵抗器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、絶縁基板上に形成した抵抗体上で摺動子をコ
レクタ端子の中心軸を支点として回転させることにより
抵抗値を可変とした、プリント回路基板等への表面実装
可能な可変抵抗器に関する。

従来の技術 従来、この種の可変抵抗器としては第４図（Ａ）〜
（Ｃ）に示すものが知られている。これは、絶縁基板１
上に略円弧状の抵抗体２を設け、絶縁基板１の中心孔1a
にコレクタ端子５の中心軸5aを挿入し、この中心軸5aの
先端をかしめることにより摺動子６を回転可能に取り付
けたものである。摺動子６は半円弧状のアーム部6aの中
央部分を絶縁基板１側に突出させて接点部6bとし、この
接点部6bが抵抗体２上に接触している。また、摺動子６
には抵抗値を調整する際に使用されるドライバ溝6cが形
成され、接点部6bを２点接触とするためにアーム部6aは
中央帯で二つに割られている。

一方、抵抗体２の両端部に接続された外部電極3,4は、
表面電極3a,4aと端面電極3b、4bと裏面電極3c,4cとで構
成され、以下の工程で製造される。

裏面電極3c,4cの印刷、焼成、端面電極3b,4bの印
刷、焼成、表面電極3a,4aの印刷、焼成、抵抗
体２の印刷、焼成 発明が解決しようとする問題点 しかしながら、前記従来の製造工程にあっては工程〜
まで多くの工程を必要とし、歩留まりの面からもコス
トアップの要因となっていた。そして、プリント回路基
板上への実装（半田付け）という面では、裏面電極3c,4
cは必ずしも必要なものではなく、前記工程，は省
略が可能であると考えられる。

ところで、裏面電極3c,4cを省略すると、第５図に示す
様にリフロー半田時に可変抵抗器自体が矢印Ａ方向に位
置ずれを生じるという問題点が見出された。ただし、こ
の図において、９はプリント回路基板、9aはプリント回
路基板９の表面に形成された導体パターン、10は半田で
ある。可変抵抗器自体が矢印Ａ方向へ位置ずれするの
は、コレクタ端子５の底面部分全面に半田が付着し、溶
融半田10がコレクタ端子５の中心軸方向、特に矢印Ｂで
示す部分にまで広い面積にぬれていくことから、コレク
タ端子５側の半田の表面張力によりＥ寸法に相当する量
だけ矢印Ａ方向への位置ずれが生じるのである。このた
めに従来の可変抵抗器では表面張力のバランスをとるた
め、裏面電極3c,4cが省略できなかった。

問題点を解決するための手段 以上の問題点を解決するため、本発明に係る可変抵抗器
は、抵抗体の両端に接続された外部電極を絶縁基板の表
面と端面にのみ、あるいは端面にのみ設けると共に、コ
レクタ端子の底面部分であって半田付着部分と中心軸部
分との間に前記半田付着部分が前記中心軸部分より張り
出した段差部を設け、該段差部に半田ぬれ止め用窓部を
形成したことを特徴とする。

作用 以上の構成において、外部電極は絶縁基板の裏面には設
けられないが、半田は端面電極に付着することにより実
装に何ら支障はない。そして、コレクタ端子の底面部分
に形成された窓部により、半田がコレクタ端子の中心軸
方向へ拡散していくことが阻止される。これにて、外部
電極側とコレクタ端子側との溶融半田の表面張力のバラ
ンスがほぼ均等となり、位置ずれを生じることが防止さ
れる。

実施例 以下、本発明に係る可変抵抗器の各実施例につき、添付
図面に従って説明する。なお、従来の可変抵抗器と同一
部材，部分については同一符号が付されている。

［第１実施例、第１図（Ａ）〜（Ｃ）］ この可変抵抗器は、基本的には第４図（Ａ）〜（Ｃ）に
示した可変抵抗器と同様に、抵抗体２を有する絶縁基板
１と、アーム部6aに接点部6bを有する摺動子６と、コレ
クタ端子５とから構成されている。

抵抗体２の両端に電気的に接続された外部電極3,4は、
表面電極3a,4aと端面電極3b,4bにて構成され、裏面電極
は設けられていない。従って、製造工程は前記従来技術
の項で説明した工程〜で済み、工程，は不要で
ある。

また、コレクタ端子５の底面部分には窓部5bが形成され
ている。この窓部5bは、第１図（Ｃ）に示す様に、コレ
クタ端子５の底面部分のほぼ中央部、即ち、半田付着部
分であるＣ部と中心軸5a部分との間に前記半田付着部分
が前記中心軸部分より張り出した段差部を設け、該段差
部に形成されている。

以上の構成において、この可変抵抗器をプリント回路基
板上に実装するためのリフロー半田時に、溶融半田は端
面電極3b,4bに付着すると共に、コレクタ端子５に対し
ては裏面のＣ部と端面のＤ部に付着する。そして、中心
軸方向には窓部5bにて流動していくことが阻止され、結
果的にＢ部は半田でぬれることがない。

即ち、第６図に示す様に、従来半田でぬれていたＢ部
は、窓部5bによって溶融半田の拡散が阻止され、半田に
てぬらされることがなく、外部電極3,4側とコレクタ端
子５側との溶融半田の表面張力のバランスがほぼ均等と
なり、実装時に位置ずれを生ずることはない。

［第２実施例、第２図（Ａ）〜（Ｃ）］ この可変抵抗器は、ドライバプレート部6dとアーム部6a
とを連結部6eでラップする様に折り返した摺動子６を備
えたもので、他の構成、即ち、外部電極3,4は表面電極3
a,4aと端面電極3b,4bにのみ設けられている点、コレク
タ端子５の底面部分のほぼ中央部、即ち、半田付着部分
であるＣ部と中心軸5a部分との間に前記半田付着部分が
前記中心軸部分より張り出した段差部を設け、該段差部
に半田ぬれ止め用窓部5bが形成されている点、及びその
作用効果については前記第１実施例と同様である。

本実施例においては、摺動子が連結部6eで折り返されて
アーム部6aがドライバプレート部6dの下方に位置してい
ることから、アーム部6aが外力等の作用から保護される
こととなり、しかも、アーム部6aを長く設定してばね特
性の向上を図ることができ、接点部6bの接点圧の安定
性，信頼性が向上する利点を有している。

［第３実施例、第３図（Ａ）〜（Ｃ）］ この可変抵抗器は、摺動子６をロータ７に一体的に取り
付け、ロータ７の裏面内周部と外周部にスカート部7a,7
bを形成し、このスカート部7a,7bと絶縁基板１の表面と
の間に弾性体8a,8bを介在させたものである。そして、
他の構成、即ち、外部電極3,4は表面電極3a,4aと端面電
極3b,4bにのみ設けられている点、コレクタ端子５の底
面部分のほぼ中央部、即ち、半田付着部分であるＣ部と
中心軸5a部分との間に前記半田付着部分が前記中心軸部
分より張り出した段差部を設け、該段差部に半田ぬれ止
め用窓部5bが形成されている点、及びその作用効果につ
いては前記第1,第２実施例と同様である。

なお、抵抗値を調整するためのドライバ溝7cはロータ７
の表面に形成され、ロータ７と摺動子６とが一体的に回
転することとなる。

本実施例においては、抵抗体２と接点部6bが位置する空
間部が弾性体8a,8bにて密閉され、半田付け時のフラッ
クスや洗浄液等の侵入がなく、接触信頼性が向上する利
点を有している。

発明の効果 以上の説明で明らかな様に、本発明によれば、外部電極
を絶縁基板の表面と端面にのみ、あるいは端面にのみ設
けると共に、コレクタ端子の底面部分であって半田付着
部分と中心軸部分との間に前記半田付着部分が前記中心
軸部分より張り出した段差部を設け、該段差部に半田ぬ
れ止め用窓部を形成したため、製造工程の簡略化により
製造コストの低減を図ることができると共に、コレクタ
端子の半田ぬれ面積を減少させ、外部電極側とコレクタ
端子側との溶融半田の表面張力のバランスをほぼ均等な
ものとして可変抵抗器自体の実装時における位置ずれを
防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は第１実施例を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は
中央部垂直断面図、（Ｃ）は底面図である。第２図は第
２実施例を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は中央部垂直
断面図、（Ｃ）は底面図である。第３図は第３実施例を
示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は中央部垂直断面図、
（Ｃ）は底面図である。第４図は従来の可変抵抗器を示
し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は中央部垂直断面図、
（Ｃ）は底面図である。第５図は従来の可変抵抗器の裏
面電極を省略したものをプリント回路基板へ実装した状
態を示す断面図である。第６図は、第１図に示した第１
実施例の可変抵抗器をプリント回路基板へ実装した状態
を示す断面図である。 １…絶縁基板、２…抵抗体、3,4…外部電極、3a,4a…表
面電極、3b,4b…端面電極、５…コレクタ端子、5a…中
心軸、5b…半田ぬれ止め用窓部、６…摺動子、6b…接点
部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】略円弧状の抵抗体が表面に形成された絶縁
   基板上に、抵抗体上を摺動する摺動子をコレクタ端子の
   中心軸を支点として回転可能に取り付けた可変抵抗器に
   おいて、 前記抵抗体の両端に接続された外部電極を絶縁基板の表
   面と端面にのみ、あるいは端面にのみ設けると共に、前
   記コレクタ端子の底面部分であって半田付着部分と中心
   軸部分との間に前記半田付着部分が前記中心軸部分より
   張り出した段差部を設け、該段差部に半田ぬれ止め用窓
   部を形成したこと、 を特徴とする可変抵抗器。