JPH0740110A - Ｎｃ旋盤の割出し刃物台 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 Ｘ軸回転工具とＺ軸回転工具を共通の工具装
着面に装着可能で、かつ、その構成が簡素なＮＣ旋盤の
割出し刃物台を得る。 【構成】 タレット面板２を回転自在に取り付ける回転
軸３の回転中心Ｏから加工位置Ｐ側に偏心した回転中心
Ｏ′を軸とする駆動軸４を前記回転軸３内に設ける。回
転工具装着部Ａの中間歯車１３は、回転軸３の回転中心
Ｏを中心とする円周上に均等間隔で配置して設け、加工
位置Ｐにある工具装着部Ａの中間歯車１３を駆動歯車６
と噛み合い可能にし、他の回転工具装着部Ａ，Ａ・・の
中間歯車１３を駆動歯車６と干渉しないように構成し
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ＮＣ旋盤の割出し刃物
台に関し、特に、ＮＣ旋盤の主軸軸線と平行な軸を中心
に回転するＺ軸回転工具と、前記主軸軸線に対して直交
する軸を中心に回転するＸ軸回転工具とを共通の回転工
具装着部に装着可能にしたＮＣ旋盤の割出し刃物台に関
する。

【０００２】

【従来の技術】割出し刃物台のタレット面板の外周に沿
って複数の工具装着部を設け、この工具装着部に回転工
具または旋削工具を装着するとともに、タレット面板を
割出し動作させて、所望の回転工具または旋削工具を加
工位置に割出すことのできるＮＣ旋盤が知られている。
このようなＮＣ旋盤の中には、例えば特開平１−２７１
１０６号公報に開示されたＮＣ旋盤のように、一つの工
具装着部に、主軸軸線と平行な軸を回転軸とするＺ軸回
転工具と、前記主軸軸線に直交する軸を回転軸とするＸ
軸回転工具とを装着できるようにした割出し刃物台を備
えたものがある。このＮＣ旋盤の割出し刃物台は、工具
装着部の工具主軸の近傍にユニット駆動軸を進退移動自
在に並設し、ユニット駆動軸の歯車と工具主軸の歯車と
の噛み合わせを前記ユニット駆動軸の進退移動により係
脱自在に構成している。この態様により、工具装着部に
Ｘ軸回転工具を装着すると、工具主軸の歯車とユニット
駆動軸の歯車との噛み合いが解除されるとともに、Ｘ軸
回転工具の被駆動軸とユニット駆動軸とが係合して、ユ
ニット駆動軸の回転によりＸ軸回転工具が回転される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のＮＣ旋盤の割出し刃物台においては、回転工具を回
転させる駆動体は、刃物台本体に設けられ、この駆動体
の駆動は前記刃物台本体に支持された駆動軸を介してタ
レット面板に装着した回転工具に伝達されるようになっ
ている。そして、駆動軸の回転をユニット駆動軸および
工具主軸に伝達するための駆動歯車を、各回転工具装着
部ごとに設け、かつ、タレット面板が割出し動作する際
に駆動軸とタレット面板が干渉しないようにするため
に、駆動軸と前記駆動歯車とを係脱自在にするととも
に、駆動軸をタレット面板に対して進退移動自在に設け
ている。しかし、このような割出し刃物台は、タレット
面板に対して駆動軸を進退移動させ、かつ、加工位置に
割出された回転工具装着部の駆動歯車の噛み合いを係脱
させるための機構が必要となるほか、駆動軸の回転をユ
ニット駆動軸や工具主軸に伝達するための駆動歯車を各
回転工具装着部ごとに設ける必要がある。すなわち、加
工位置に割出された回転工具に駆動体の駆動を伝達する
ための回転伝達機構の構成が複雑となって、故障や動作
不良が生じやすくなるとともに製造コストも高価になる
という問題がある。

【０００４】本発明は上述の問題点に鑑みてなされたも
ので、Ｘ軸回転工具とＺ軸回転工具を選択的に回転工具
装着部に装着することができるＮＣ旋盤の割出し刃物台
において、タレット面板の割出し動作により加工位置に
割出された前記Ｘ軸回転工具とＺ軸回転工具に、駆動体
の駆動を伝達して回転させるための回転伝達機構の構成
が簡素で、製造コストを低廉にすることのできるＮＣ旋
盤の割出し刃物台を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明のＮＣ旋盤の割出し刃物台は、刃物台本体と、
この刃物台本体に軸支される回転軸と、この回転軸にＮ
Ｃ旋盤の主軸と対向する一端側に設けられ、この回転軸
を中心に割出し回転自在であるとともに前記主軸の軸線
と平行な方向に回転中心を有するＺ軸回転工具および前
記主軸軸線と直交する方向に回転中心を有するＸ軸回転
工具を装着する工具装着部を複数有するタレット面板と
を有するＮＣ旋盤の割出し刃物台であって、前記回転軸
を貫通するとともに他端側を前記刃物台本体に固定され
た固定軸と、この固定軸を貫通するとともに、前記回転
軸の回転中心に対して所定量加工位置側に離隔した偏心
中心線上に回転自在に支持され、前記一端側に駆動歯車
を有する駆動軸と、前記工具装着部に回転自在に設けら
れ、工具主軸歯車が一体に取付けられた工具主軸と、前
記工具主軸に並設されるとともに、回転自在に、かつ、
軸線方向に進退移動自在に設けられ、この進退移動によ
って前記工具主軸歯車と噛み合い離脱を行うとともに、
前記加工位置に前記工具主軸が割出されたとき前記駆動
歯車と噛み合う中間歯車が略中央に取付けられた中間軸
と、前記中間軸と前記タレット面板との間に設けられ、
前記中間軸を一端側に移動させて前記工具主軸歯車と前
記中間歯車とが噛み合うように常時付勢する付勢部材
と、前記中間軸とタレット面板との間に係脱自在に設け
られ、前記駆動歯車と前記中間歯車との噛み合いが離脱
したときに係合し、前記中間軸の回転方向の位置を定め
る位置決め手段と、前記Ｘ軸の回転工具の被駆動軸と前
記中軸の一端部との間に係脱自在に設けられ、前記Ｘ軸
回転工具が前記工具装着部に装着されたとき、前記付勢
部材の付勢力に抗して前記中間軸を他端側に移動させて
前記中間歯車と前記工具主軸歯車との噛み合いを離脱さ
せるとともに、係合して前記中間歯車の駆動力を前記Ｘ
軸回転工具の被駆動軸に伝達する係合部材とからなり、
前記加工位置に割出された前記工具装着部のみで、前記
第１中間歯車と前記第２中間歯車とが噛み合って駆動軸
の駆動力が前記工具装着部側に伝達できるようにしたこ
とを特徴とする。

【０００６】

【作用】本発明は、上記のように構成されているので以
下のように作用する。工具装着部に装着した所望の工具
は、タレット面板の割出し動作により加工位置に割り出
される。駆動歯車はタレット面板の割出し回転中心から
加工位置側に偏心した軸を回転軸として回転する。一
方、各回転工具装着部の中間歯車はタレット面板の回転
中心を中心とする円周上に配置されているため、前記中
間歯車は加工位置においてのみ駆動歯車と係合すること
ができる。

【０００７】工具装着部に主軸軸線と平行な軸を回転軸
とするＺ軸回転工具が装着されている場合は、中間軸は
付勢手段の付勢力により工具旋回軸の旋回歯車と係合し
ている。そして、支持体に設けられた駆動体の駆動によ
り駆動軸が回転すると、この駆動軸の回転は駆動歯車お
よび中間歯車を介して中間軸および工具主軸に伝達され
る。一方、工具装着部に前記主軸軸線に直交する軸を回
転軸とするＸ軸回転工具が装着されると、中間軸の先端
の係合部がＸ軸回転工具に係合して中間軸が押され、前
記付勢手段に抗して支持台側に後退する。中間軸の後退
により、中間軸の歯車は駆動歯車との噛み合い状態を維
持したままで工具主軸歯車との噛み合いが解除される。
従って、駆動体が駆動しても駆動軸の回転は工具主軸に
は伝達されず、中間軸を介してＸ軸回転工具が回転され
る。所定の加工が終了してタレット面板が次の工具を加
工位置に割り出すべく回転すると、中間歯車は駆動歯車
から遠ざかって噛み合いが解除されるとともに、次の工
具が加工位置に割り出されたときに他の回転工具装着部
の中間歯車は駆動歯車と干渉しない位置に遠ざかってい
る。

【０００８】

【実施例】図１は回転工具および旋削工具を１０本装着
できるＮＣ旋盤の割出し刃物台の正面図、図２は図１の
割出し刃物台に回転工具を装着した状態における図１の
Ｉ−Ｉ方向断面側面図、図３は駆動軸の後端側を示す部
分断面図である。なお、図２において矢印で示すよう
に、このＮＣ旋盤の図示しない主軸の軸線と平行な方向
をＺ軸方向、前記主軸軸線に対して直交する方向をＸ軸
方向とする。タレット面板２は、図示しないＮＣ旋盤の
主軸に工具を装着する工具装着面を対向させて、図示し
ないベッド上をＸ，Ｚ方向に移動できる刃物台本体１に
割出し動作自在に支持されている。そして、このタレッ
ト面板２の割出し回転の回転軸線Ｏを中心とする円周上
にドリル，エンドミルなどの回転工具を装着する回転工
具装着部Ａ，Ａ・・と、バイトなどの旋削工具を装着す
る旋削工具装着部Ｂ，Ｂ・・とが交互に、かつ、均等間
隔で配置されている。

【０００９】タレット面板２は、刃物台本体１に回転自
在に支持された回転軸３の一端にボルトで固着されてい
て、刃物台本体１に設けられた図示しないインデックス
用モータ等の駆動体により、回転軸３とともに時計廻り
方向あるいは反時計廻り方向に回転して、回転工具装着
部Ａ，Ａ・・あるいは旋削工具装着部Ｂ，Ｂ・・のいづ
れかに装着された所望の工具を加工位置に割出すことが
できるようになっている。

【００１０】回転軸３の中心にはスリーブ３ｂが嵌装さ
れ、このスリーブ３ｂの貫通孔３ａ内には、タレット面
板２側の一端を軸受５ｂで、他端を刃物台本体１に取り
付けられたブラケット１ｃにボルト５ｃで固定された固
定軸５が挿通している。従って、固定軸５は、割出し動
作によりタレット面板２および回転軸３が回転しても、
刃物台本体１に固定されている。この固定軸５には、タ
レット面板２の回転中心Ｏから加工位置Ｐ側に偏心させ
た中心を有する貫通孔５ａが形成されている。そして、
この貫通孔５ａを挿通して、加工位置Ｐに割り出された
回転工具装着部Ａに装着されたＺ軸回転工具３５あるい
はＸ軸回転工具１０を回転させるための駆動軸４が、貫
通孔５ａに回転自在に支持されている。すなわち、図２
に示すように、駆動軸４の回転軸線Ｏ′は、回転軸３の
回転軸線Ｏから加工位置Ｐ側に所定量偏心して位置して
いる。この駆動軸４は、タレット面板２側から固定軸５
の貫通孔５ａ内に嵌装された軸受４ａと、刃物台本体１
の他端側に取り付けられたブラケット１ｃに嵌装された
軸受４ｂとにより回転自在であるとともに、軸線方向に
進退移動できるようになっている。

【００１１】タレット面板２の中央には空間部２ａが形
成されていて、固定軸５からこの空間部２ａ内に延出す
る駆動軸４の一端に、駆動歯車６が駆動軸４と同心状に
固着されている。また、固定軸５から刃物台本体１の他
端側に延出する駆動軸４の他端は、駆動軸４の回転軸線
Ｏ′と平行な複数本のスプライン溝を有するスプライン
軸部２６として形成されている。このスプライン軸部２
６には、スプライン軸部２６と係合するスプライン孔部
２７ａが形成された取付部材２７が外嵌され、この取付
部材２７にプーリ４ｃが嵌着されている。刃物台本体１
に設けられて回転工具を回転させる図示しない駆動体と
プーリ４ｃとは、駆動体側のプーリおよびベルトを介し
て連結されていて、前記駆動体の駆動は前記ベルトおよ
びプーリ４ｃを介して駆動軸４に伝達される。また、取
付部材２７のスプライン孔部２７ａと駆動軸４のスプラ
イン軸部２６とにより、駆動軸４が進退移動してもプー
リ４ａと駆動軸４との係合状態は維持される。

【００１２】スプライン軸部２６の後端は、軸受２８ａ
を介して駆動軸４に対して回転自在に取り付けられた連
結部材２８およびピストンロッド２９を介して、刃物台
本体１に対して駆動軸４を進退移動させるシリンダ２５
のピストン２５ａと連結されている。符号２５ｂは、固
定側に取り付けられるシリンダ２５に対して取付部材２
７を駆動軸４，プーリ４ｃを回転可能にする軸受であ
る。

【００１３】次に回転工具装着部Ａの構成を説明する
が、タレット面板２に設けられた５つの回転工具装着部
Ａ，Ａ・・はその構成に変わりがないので、加工位置Ｐ
にある一つの回転工具装着部Ａのみについて説明し、他
のものについては説明を省略する。回転工具装着部Ａの
近傍であってタレット面板２の回転中心Ｏ寄りには、Ｘ
軸と平行な軸を回転軸とするＸ軸回転工具１０を回転工
具装着部Ａに装着したときに、Ｘ軸回転工具１０の被駆
動軸１０ａと係合してＸ軸回転工具１０を回転させるた
めの中間軸１１が設けられている。この中間軸１１は、
回転工具装着部Ａに隣接して設けられた取付孔８内で、
軸受８ａ，８ａにより回転自在に支持され、かつ、Ｚ軸
と平行な方向に進退移動自在に設けられている。また、
中間軸１１は、中間軸１１に嵌装された付勢手段である
圧縮ばね１２により、常時タレット面板２の表面側に向
けて付勢されている。この中間軸１１の一端は凸状の係
合部１１ａとして形成され、中間軸１１の進退移動によ
り、凹状の係合部を有するＸ軸回転工具１０の被駆動軸
１０ａと係脱自在である。

【００１４】回転工具装着部Ａには、工具主軸７が軸受
１６，１６により回転自在に支持され、この工具主軸７
の一端面側に形成されたテーパ状の内周面を有する工具
装着孔１４ａに、Ｚ軸回転工具３５またはＸ軸回転工具
１０の工具ホルダ１７が装着される。工具主軸７内に
は、皿ばねの付勢力により工具ホルダ１７を工具主軸７
の工具装着孔１４ａにクランプ・アンクランプする工具
クランプ機構１５が内蔵されているが、この工具クラン
プ機構１５は、同一出願人による特開昭６１−２１４９
３９号公報などで開示した公知の機構であるため、ここ
では詳しい説明は省略する。

【００１５】タレット面板２に設けられた空間部２ａ
に、工具主軸７の略中央にキー２４ａにより一体に取り
付けられた工具主軸歯車２４と、工具主軸歯車２４と駆
動歯車６との中間に位置し中間軸１１の略中央にキー１
３ａにより一体に取り付けられた中間歯車１３とが配置
されている。中間歯車１３は、中間軸１１とともに進退
移動可能で、中間軸１１の進退移動により工具主軸歯車
２４との噛み合いが係脱できるようになっている。工具
主軸歯車２４は、回転工具装着部ＡにＸ軸回転工具１０
を装着しない状態で中間歯車１３と噛み合うことができ
るようになっている。すなわち、回転工具装着部ＡにＸ
軸回転工具１０を装着すると、Ｘ軸回転工具１０の被駆
動軸１０ａと中間軸１１の先端の係合部１１ａとが係合
するとともに、Ｘ軸回転工具１０により中間軸１１が押
されて刃物台本体１側に後退する。中間軸１１の後退に
より、中間歯車１３と工具主軸歯車２４との噛み合いが
解除されるようになっている。

【００１６】また、図２中符号３０は、中間歯車１３を
所定角度位置に位置決め保持するための位置決め保持手
段である。この位置決め保持手段３０は、中間歯車１３
の一側に設けられた係合孔３６と、タレット面板２の内
壁に摺動自在に設けられ中間歯車１３に対向する一面に
前記係合孔３６と係合可能な突起３１を有する摺動部材
３２と、この摺動部材３２を常時中間歯車１３側に付勢
する圧縮ばね３３と、駆動歯車６に軸受３４ａを介して
取り付けられ、駆動歯車６と進退移動可能であるととも
に、駆動歯車６の加工位置側半径方向に延出して摺動部
材３２に当接可能な板状の当接部材３４と、支持体５に
取り付けられ前記当接部材３４の進退移動を案内するガ
イドピン３５とからなる。この構成により、駆動歯車６
と中間歯車１３とを係合させるべくシリンダ２５の駆動
により駆動軸４が刃物台本体１側に後退すると、当接部
材３４が加工位置にある工具装着部の中間歯車１３の摺
動部材３２に当接して摺動部材３２を刃物台本体１側に
後退させ、係合孔３６より突起３１を離脱させる。すな
わち、加工位置にある回転工具装着部Ａの位置決め保持
手段３０の係合は解除されるが、他の回転工具装着部
Ａ，Ａ・・の位置決め保持手段３０は位置決め状態を維
持している。

【００１７】図４は、各回転工具装着部Ａ，Ａ・・の中
間歯車１３，１３・・と駆動歯車６との位置関係を示す
説明図である。図４において矢印は、タレット面板２の
割出し回転方向を示している。各回転工具装着部Ａ，Ａ
・・の中間歯車１３，１３・・は、タレット面板２の回
転中心Ｏを中心とする円周Ｃ上に均等間隔で配置されて
いる。駆動歯車６の回転中心Ｏ′は、タレット面板２の
回転中心Ｏよりも加工位置Ｐ側に所定量偏心した位置に
あり、加工位置Ｐに割り出された回転工具装着部Ａの中
間歯車１３は駆動歯車６と噛み合い可能な状態である
が、他の回転工具装着部Ａ，Ａ・・の中間歯車１３は駆
動歯車６から離間していて駆動歯車６と干渉しないよう
になっている。

【００１８】次に上記構成のＮＣ旋盤の割出し刃物台の
作用を説明する。タレット面板２を刃物台本体１より図
示しない駆動体により前進させ、図示しない割出し位置
決め保持手段３０を離脱させる。また、この前進動作と
同時にシリンダ２５を動作させ、駆動軸４，駆動歯車６
等を前進させる。この前進動作で当接部材３４も前進
し、中間歯車１３の係合孔３６と摺動部材３２の突起３
１が係合するとともに、駆動歯車６と中間歯車１３との
噛み合いは解除された状態となる。刃物台本体１に設け
られた図示しないインデックス用モータ等の駆動によ
り、タレット面板２が回転軸３を軸として回転し、所望
の回転工具を加工位置に割り出す。そして、今まで噛み
合っていた中間歯車１３と駆動歯車６との噛み合いが解
除され、所望の回転工具を装着した回転工具装着部Ａの
中間歯車１３が、タレット面板２の割出し回転動作とと
もに駆動歯車６に近づき、加工位置Ｐで中間歯車１３と
駆動歯車６とは噛み合いが可能な状態となる。

【００１９】駆動歯車６は、駆動体の作用により回転方
向位置が制御されて、中間歯車１３と係合できる状態で
待機している。所望の回転工具が加工位置Ｐに割り出さ
れると、図示しないシリンダによりタレット面板２を後
退させて割出し位置決め保持手段３０を係合させるとと
ともに、シリンダ２５が駆動してピストンロッド２９を
縮退させ駆動軸４を後退させる。これにより、駆動歯車
６と中間歯車１３とが噛み合うとともに、中間歯車１３
の位置決め保持手段３０の係合孔３６と突起３１との係
合が解除される。

【００２０】回転工具装着部ＡにＺ軸回転工具３５が装
着されている場合には、中間軸１１は、圧縮ばね１２の
付勢力により前進位置にあって工具主軸歯車２４と係合
している。従って、刃物台本体１に設けられた図示しな
い駆動体が駆動すると、駆動軸４の回転は、駆動歯車
６，中間歯車１３，工具主軸歯車２４を介して工具主軸
７に伝達され、Ｚ軸回転工具３５を回転させる。回転工
具装着部ＡにＸ軸回転工具１０を装着すると、Ｘ軸回転
工具１０の被駆動軸１０ａと中間軸１１の係合部１１ａ
とが係合するとともに中間軸１１が圧縮ばね１２の付勢
力に抗して後退して、中間歯車１３と工具主軸歯車２４
との噛み合いが解除される。すなわち、中間歯車１３
は、駆動歯車６とは係合しているが、工具主軸歯車２４
とは係合しない状態になっている。従って、駆動体が駆
動しても駆動軸４の回転は工具主軸７には伝達されず、
Ｘ軸回転工具１０は中間軸１１の回転により回転され
る。

【００２１】

【発明の効果】本発明は、駆動軸の回転中心を、刃物台
を割出し回転させる回転軸の回転中心から加工位置側に
偏心させるだけで、加工位置に割り出された回転工具装
着部の中間歯車と駆動歯車との噛み合いが可能な状態と
なるとともに、他の回転工具装着部の中間歯車を駆動歯
車と噛み合わない位置に位置させることができるので、
駆動軸の回転を伝達するための駆動歯車を各回転工具装
着部のそれぞれに設ける必要がなくなるなど簡素な構成
とすることができ故障も生じにくく信頼性の高いＮＣ旋
盤の刃物台を得ることができる。更に、割出し刃物台の
構成が簡素になって製造コストを低廉にすることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】割出し刃物台の正面図である。

【図２】図１の割出し刃物台に回転工具を装着した状態
における図１のＩ−Ｉ方向断面側面図である。

【図３】駆動軸の後端側を示す部分断面図である。

【図４】各回転工具装着部の中間歯車と駆動歯車との位
置関係を示す説明図である。

【符号の説明】

Ａ 回転工具装着部 Ｂ 旋削工具装着部 Ｏ タレット面板の回転中心 Ｏ′ 駆動軸の回転中心 １ 刃物台本体 ２ タレット面板 ２ａ 空間部 ３ 回転軸 ４ 駆動軸 ５ 固定軸 ６ 駆動歯車 ７ 工具主軸 １０ Ｘ軸回転工具 １０ａ 被駆動軸 １１ 中間軸 １１ａ 係合部（係合部材） １２ 圧縮ばね（付勢部材） １３ 中間歯車 ２４ 工具主軸歯車 ３０ 位置決め保持手段 ３５ Ｚ軸回転工具

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 刃物台本体と、 この刃物台本体に軸支される回転軸と、 この回転軸にＮＣ旋盤の主軸と対向する一端側に設けら
   れ、この回転軸を中心に割出し回転自在であるとともに
   前記主軸の軸線と平行な方向に回転中心を有するＺ軸回
   転工具および前記主軸軸線と直交する方向に回転中心を
   有するＸ軸回転工具を装着する工具装着部を複数有する
   タレット面板とを有するＮＣ旋盤の割出し刃物台であっ
   て、 前記回転軸を貫通するとともに他端側を前記刃物台本体
   に固定された固定軸と、 この固定軸を貫通するとともに、前記回転軸の回転中心
   に対して所定量加工位置側に離隔した偏心中心線上に回
   転自在に支持され、前記一端側に駆動歯車を有する駆動
   軸と、 前記工具装着部に回転自在に設けられ、工具主軸歯車が
   一体に取付けられた工具主軸と、 前記工具主軸に並設されるとともに、回転自在に、か
   つ、軸線方向に進退移動自在に設けられ、この進退移動
   によって前記工具主軸歯車と噛み合いまたは離脱を行う
   とともに、前記加工位置に前記工具主軸が割出されたと
   き前記駆動歯車と噛み合う中間歯車が略中央に取付けら
   れた中間軸と、 前記中間軸と前記タレット面板との間に設けられ、前記
   中間軸を一端側に移動させて前記工具主軸歯車と前記中
   間歯車とが噛み合うように常時付勢する付勢部材と、 前記中間軸とタレット面板との間に係脱自在に設けら
   れ、前記駆動歯車と前記中間歯車との噛み合いが離脱し
   たときに係合し、前記中間軸の回転方向の位置を定める
   位置決め手段と、 前記Ｘ軸の回転工具の被駆動軸と前記中軸の一端部との
   間に係脱自在に設けられ、前記Ｘ軸回転工具が前記工具
   装着部に装着されたとき、前記付勢部材の付勢力に抗し
   て前記中間軸を他端側に移動させて前記中間歯車と前記
   工具主軸歯車との噛み合いを離脱させるとともに、係合
   して前記中間歯車の駆動力を前記Ｘ軸回転工具の被駆動
   軸に伝達する係合部材とからなり、 前記加工位置に割出された前記工具装着部のみで、前記
   第１中間歯車と前記第２中間歯車とが噛み合って駆動軸
   の駆動力が前記工具装着部側に伝達できるようにしたこ
   とを特徴とするＮＣ旋盤の割出し刃物台。