JPH0739256A - 育苗用播種機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 所定方向に苗箱を搬送しつつ、その搬送中の
苗箱に床土の充填と播種を施す育苗用播種機において、
苗箱に床土の充填と播種を施すことは勿論、花き用鉢等
の大型容器にも床土の充填を行えるようにする。 【構成】 床土充填後に苗箱４内の床土を鎮圧する鎮圧
ローラ６ａと該鎮圧ローラによって鎮圧した後の床土表
面を均平化する均平ブラシ６ｃを、上記機能が作用する
作用位置と上記機能が作用しない非作用位置に切り替え
られるように構成し、苗箱４に床土の充填と播種を施す
場合は、鎮圧ローラ６ａおよび均平ブラシ６ｃを作用位
置に位置させ、花き用鉢Ｑ等の大型容器に床土の充填を
行なう場合は、鎮圧ローラ６ａおよび均平ブラシ６ｃを
非作用位置に位置させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、苗箱に床土の充填と播
種を施すことは勿論、花き用鉢等の大型容器に床土の充
填を行うことにも使用できる育苗用播種機に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】苗箱を移送するコンベヤ上に床土供給装
置と播種装置を設け、苗箱内への床土の充填と播種を自
動的に行う育苗用播種機が広汎に使用されている。この
種の育苗用播種機はポット苗用の育苗ポットや直播き用
の育苗箱に合わせて作られていたため、大型容器、例え
ば花き用鉢等の土詰めには使用することができなかっ
た。従来、花き用鉢への土詰めには、ポッティングマシ
ンと呼ばれる専用の土詰機を使用していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、種類の
異なる育苗容器ごとに土詰機を準備しておくのは、非経
済的であるばかりか、設置スペースが無駄である。そこ
で、苗箱に床土の充填と播種を施すことは勿論、花き用
鉢等の大型容器に床土の充填を行うことにも使用できる
育苗用播種機を提供することを本発明の課題としてい
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は次のように構成した。すなわち、本発明に
かかる育苗用播種機は、所定方向に苗箱を搬送しつつ、
その搬送中の苗箱に床土の充填と播種を施す育苗用播種
機において、床土充填後に苗箱内の床土を鎮圧する鎮圧
ローラと、該鎮圧ローラによって鎮圧した後の床土表面
を均平化する均平ブラシとを設け、これら鎮圧ローラお
よび均平ブラシを上記機能が作用する作用位置と上記機
能が作用しない非作用位置に切り替える切替手段を設け
たことを特徴としている。

【０００５】

【作用】鎮圧ローラおよび均平ブラシを作用位置に位置
させると、背丈の低い育苗ポットや育苗箱に床土の充填
と播種を行える。また、鎮圧ローラおよび均平ブラシを
作用位置に位置させ、育苗ポットや育苗箱よりも大型の
容器の進行を妨害しないようにすると、花き用鉢等にも
床土の充填を行える。

【０００６】

【実施例】以下、図面に示すこの発明の一実施例につい
て説明する。まず、播種機の全体的な構成を述べる。

【０００７】この播種機は、連続移送用の第１コンベヤ
１と、連続移送と間歇移送とを切替可能な播種コンベヤ
２と、連続移送用の第２コンベヤ３とが移送上手側から
順に連ねて設置されており、その各コンベヤ１、２、３
上を順に引き継がれて苗箱４等の容器やトレイが移送さ
れてゆくようになっている。そして、第１コンベヤ１上
に床土供給装置５、鎮圧・均平装置６が順に設置され、
播種コンベヤ２上に播種装置７が設置され、第２コンベ
ヤ３上に覆土供給装置８、灌水装置９が設置されてい
る。これにより、移送上手側の第１コンベヤ１の始端部
に載せられた苗箱等は、初めに床土が詰められて鎮圧・
均平され、次に播種コンベヤ２に引き継がれてここで播
種され、そして第２コンベヤ３に引き継がれてそこで覆
土され灌水されて播種作業が完了する。

【０００８】次に、上記播種機の各装置について詳述す
る。

【０００９】１は第１コンベヤで、フレーム１ａ、１ａ
間に円柱状のゴムロールからなる移送ローラー１ｂ…が
複数本軸支され、その各移送ローラー１ｂ…が移送モー
タＭ１から伝動されて駆動回転するように構成されてい
る。これにより、フレーム１ａ、１ａ間の移送ローラー
１ｂ…上に載せられた苗箱等は、移送モータＭ１が回転
するときはローラー回転方向に連続移送され、モータが
停止するときは移送停止される。

【００１０】２は播種コンベヤで、フレーム２ａ、２ａ
で支持されたローラー軸２ｂ、２ｃにローラー２ｄ、２
ｅがそれぞれ取り付けられ、そのローラー間２ｂー２ｅ
に移送ベルト２ｆが巻き掛けられている。そして、一方
のローラー軸２ｂ、即ち播種コンベヤ２の駆動軸には、
連続移送用の駆動モータＭ２による連続駆動機構と、間
歇移送用のエアーシリンダＣ１による間歇駆動機構とが
連動連結している。具体的には、まず、ローラー軸２ｂ
には、連続移送用のスプロケット１０が連続駆動側一方
向クラッチ１０ａを介して取り付けられ、そのスプロケ
ット１０と駆動モータＭ２の駆動軸１２に一体回転する
ように取り付けた連続駆動スプロケット１２ａとの間に
チェン１３が掛けられて、連続駆動機構が構成されてい
る。これにより、連続駆動側一方向クラッチ１０ａを境
界に連続駆動側（駆動モータＭ２側）とローラー軸２ｂ
側とにおいて、連続駆動側が駆動側となるときには連続
駆動側からローラー軸２ｂへ伝動し、ローラー軸２ｂ側
が駆動側となるときにはローラー軸２ｂから連続駆動側
へは伝動しない。即ち、駆動モータＭ２が駆動回転する
とき、その駆動モータＭ２の連続回転がローラー軸２ｂ
へ伝動して播種コンベヤ２が連続移送状態になる。駆動
モータＭ２が駆動しないときには、間歇駆動機構により
ローラー軸２ｂ側が間歇駆動されても、駆動モータＭ２
は強制的に回転されることはない。

【００１１】また、ローラー軸２ｂには、間歇移送用の
スプロケット１１が取り付けられ、そのスプロケット１
１と間歇駆動軸１４に一体回転するように取り付けた間
歇駆動スプロケット１５とにチェン１６が掛けられ、更
に、間歇駆動軸１４に、遊端側が間歇駆動用のエアーシ
リンダＣ１のピストンＣ１ａが連結するアーム１８ａの
基部が固着するアーム筒１８が間歇駆動側一方向クラッ
チ１７を介して取り付けられて、間歇駆動機構が構成さ
れている。間歇駆動側一方向クラッチ１７により、エア
ーシリンダＣ１のピストンＣ１ａが突出してアーム筒１
８が回転するときは間歇駆動軸１４が一体回転するよう
伝動され、エアーシリンダＣ１のピストンＣ１ａが引っ
込んでアーム筒１８が逆回転するときは間歇駆動軸１４
には無駆動となり伝動しない。これにより、エアーシリ
ンダＣ１のピストンＣ１ａが所定のタイミングで一定ス
トローク、突出、引っ込み作動すると、間歇駆動軸１４
が一定角度づつ間歇に回転してローラー軸２ｂが間歇駆
動回転し、播種コンベヤ２が間歇移送状態となる。ま
た、間歇駆動側一方向クラッチ１７を境界に間歇駆動側
（エアーシリンダＣ１側）とローラー軸２ｂ側との間
で、間歇駆動側が駆動側となるときには間歇駆動側から
ローラー軸２ｂへ伝動して前述の通り間歇回転がローラ
ー軸２ｂへ伝動し、エアーシリンダＣ１が作動せず、連
続駆動機構によりローラー軸２ｂ側が連続駆動されて
も、間歇駆動側一方向クラッチ１７からエアーシリンダ
Ｃ１側へはその連続回転が駆動することはない。尚、Ｂ
Ｌはブレーキ装置で、間歇移送用のスプロケット１１に
一体の回転ディスク１１ａを挟み込んでローラー軸２ｂ
にブレーキ作用を施すもので、間歇駆動時におけるロー
ラー軸２ｂの惰性回転を更に抑えるためのものである。

【００１２】ところで、播種コンベヤ２の間歇移送量
は、移送される育苗ポットＰのポットｐ…の移送方向の
ピッチ分、或はその倍数分になるように合わせておく必
要がある。播種コンベヤ２の間歇移送量を変更調節する
ときは、エアーシリンダＣ１のピストンＣ１ａの突出・
引込のストロークを変更して行う。このエアーシリンダ
Ｃ１は、ピストンＣ１ａが突出作動してピストン先端部
がリターンスイッチＳＷ（Ｒ）のスイッチ操作片に当た
ってそのスイッチが切り替わると、バルブＶ１が切り替
わってピストンＣ１ａが引込作動に切り替わる。そし
て、ピストンＣ１ａの段部Ｃ１ａ’がシリンダ側に設け
たカラーＫのピストン停止用ボルトＫ１に当たって停止
する。よって、エアーシリンダＣ１のピストンストロー
クは、そのピストン最大突出位置がリターンスイッチＳ
Ｗ（Ｒ）の位置Ｐ（１）により決まり、ピストン最大引
込位置がピストン停止用ボルトＫ１の位置Ｐ（２）によ
り決まる。そして、前記カラーＫのピストン停止用ボル
トＫ１は、シリンダＣ１のピストン基部側に固着された
筒Ｋ２のネジ孔部にねじ込まれ、固定ボルトＫ３により
固定される構成になっている。よって、ピストン停止用
ボルトＫ１の筒Ｋ２への固定位置を変更調節するだけ
で、ピストン最大引込位置を変更することができ、播種
コンベヤ２の間歇移送量を無段階に且つ容易に変更する
ことができる。

【００１３】以上のように、播種コンベヤ２の駆動機構
が構成されているので、移送ベルト２ｆ上に載せられた
苗箱等は、モータＭ２或はエアーシリンダＣ１が作動す
ることにより、ベルト移動方向に連続移送或は間歇移送
される。

【００１４】３は第２コンベヤで、フレーム３ａ、３ａ
間に円柱状のゴムロールからなる移送ローラー３ｂ…が
複数本軸支され、その各移送ローラー３ｂ…が移送モー
タＭ３から伝動されて駆動回転するように構成されてい
る。これにより、フレーム３ａ、３ａ間の移送ローラー
３ｂ…上に載せられた苗箱等は、移送モータＭ３が回転
するときはローラー回転方向に連続移送、停止するとき
は移送停止される。

【００１５】上記コンベヤ１、２、３で育苗ポットＰを
移送する場合は、一般的に用いられている縦６０ｃｍ・
横３０ｃｍの大きさの合成樹脂製の苗箱４に育苗ポット
Ｐを嵌め込んで移送する。なお、育苗ポットＰは、紙製
或は合成樹脂製で、多数の小さなポットｐ…の開口部ｐ
１…側が縦横に連結し、底部ｐ２…側が独立した形態の
ものになっている（図１４）。底部ｐ２にはそれぞれ孔
ｐ３…が一つづつ開けられている。また、孔ｐ３の口径
は開口部ｐ１の後継より小さい。この育苗ポットＰに播
種するときは、通常、育苗ポットＰを開口部ｐ１…が上
側になる状態で苗箱４内に嵌め込むか、或は別の育苗ポ
ット移送用トレイに載せて、まず、その上から床土を供
給し、次に播種し、そして、覆土していくという工程で
播種していく（図１５（ａ））。また、育苗ポットＰを
逆に孔ｐ３…が開いた底部ｐ２…側が上側になる状態で
苗箱４に嵌め込んで、まず、その上から床土を供給して
底部ｐ２…の孔ｐ３…からポットｐ…内へ床土を入り込
ませ、次に播種し、そして覆土していくという工程で播
種することもできる（図１５（ｂ））。尚、紙製の育苗
ポットＰを用いて苗を育苗したときには、一ポットｐづ
つ分離してポットごと圃場に移植することができる。

【００１６】また、花き用鉢Ｑを移送する場合は、前記
苗箱と同様のトレイ４’に複数個の鉢Ｑ…を保持させて
移送する。鉢Ｑは一般に市販されている形状のもので、
前記育苗ポットＰよりも背丈がかなり高い。

【００１７】床土供給装置５は、床土ホッパー５ａとベ
ルト式の床土繰出部５ｂからなる。床土繰出部５ｂは、
モータＭ４により回転駆動されるローラー５ｃと従動ロ
ーラー５ｄとにベルト５ｅが掛けられ、そのベルト５ｅ
の回転により上部の床土ホッパー５ａ内の床土を定量づ
つ繰出し、この装置５の下をくぐるように移送される育
苗ポットＰ内または鉢Ｑ…内に床土が供給されてゆく。

【００１８】また、この床土供給装置５の下側の第１コ
ンベヤ１には、そのコンベヤで移送される苗箱４に底部
から作用して振動を与える苗箱振動装置Ｆが設けられて
いる。その苗箱振動装置Ｆは、床土供給装置５から繰り
出される床土の落下位置より上手側と下手側とに、振動
ローラー１ｃ、１ｃ、１ｃがフレーム１ａ、１ａ間に軸
支され、その振動ローラー１ｃ…がモータＭ１’からチ
ェン伝動されて移送ローラー１ｂ…と同一回転方向に駆
動回転するように構成されている。振動ローラー１ｃ…
は、そのローラー形状が角柱状になっていて、その角柱
の各部の位置が同位相になるように取り付けられている
ので、移送ローラー１ｂ…で移送されてきた苗箱４に上
下に振動を与えながら移送方向に送るように作用するも
のとなる。これにより、床土供給時に育苗ポットＰ（ま
たは鉢Ｑ…）が苗箱振動装置Ｆにより上下に振動させら
れるので、床土がポットｐ…内にスムーズに且つ密に入
り込んでいって、ポットｐ…内の隅々まで床土が行き渡
り確実な土詰めが可能となる。特に、育苗ポットＰを底
部ｐ２…側が上側になる状態で苗箱４に嵌め込んで播種
する場合（図１５（ｂ））、開口部ｐ１…の口径より小
さい底部ｐ２…の孔Ｐ３…から床土をポットｐ…内に入
り込ませて床土詰めをするので、非常にこの構成は有効
である。また、振動ローラー１ｃの一部が床土供給装置
５から繰り出される床土の落下位置より上手側にも設け
られているので、床土の苗箱内への入りはじめ位置から
振動を与えることができ、床土が供給されている最中に
下層側へ床土が沈み込んでいくから効率的な床土供給が
でき、また床土落下位置より下手側に設ける苗箱振動区
間も短くてすむから播種機の機体長を短くできる。尚、
モータＭ１’は回転数制御できるようになっていて、振
動ローラー１ｃ…が苗箱４に与える振動数を制御できる
ようになっている。これにより、床土の比重や成分が変
わっても、育苗ポットＰのポットｐ…内に適切に土詰め
されるように、適当な振動数を与えることができる。

【００１９】鎮圧・均平装置６は、円柱状の鎮圧ローラ
ー６ａが第１コンベヤ１のフレーム１ａ、１ａ上面に固
着された支持フレーム６ｂ、６ｂに上下位置調節可能に
枢支されて鎮圧部６Ａが構成され、その下手側に放射状
にブラシ毛を植設したロール状の前後一対の均平ブラシ
６ｃ、６ｃがフレーム１ａ、１ａ上面に固着された支持
フレーム６ｄ、６ｄに上下位置調節可能に枢支されて、
モータＭ１から伝動されて移送ローラー１ｂ…の移送回
転方向とは逆回転に駆動回転するように設けられて均平
部６Ｂが構成されている。これら鎮圧ローラー６ａ及び
均平ブラシ６ｃ、６ｃは上下に回動可能な支持アーム６
ａ’、６ｃ’、６ｃ’の先端部にそれぞれ取り付けられ
ており、苗箱４に嵌め込まれた移送されている育苗ポッ
トＰに鎮圧もしくは均平機能が作用する作用位置と、該
作用位置よりも上位に位置し、上記機能が作用しない非
作用位置に切り替えることができるようになっている。
各支持アーム６ａ’、６ｃ’、６ｃ’の作動位置は高さ
調節ボルト６ａ”、６ｃ”、６ｃ”で固定する。

【００２０】また、鎮圧ローラー６ａの上手側には、平
面視Ｖ型のスクレーパ６ｅがフレーム１ａ、１ａ上面に
固着された支持部材６ｆ、６ｆに長孔部６ｅ’、６ｅ’
で上下位置調節可能に締め付け固定され、更に、鎮圧ロ
ーラー６ａと均平ブラシ６ｃ、６ｃの間に、平面視Ｖ型
のゴムスクレーパ６ｇがフレーム１ａ、１ａ上面に固着
された支持部材６ｈ、６ｈに長孔部６ｇ’、６ｇ’で上
下位置調節可能に締め付け固定されている。ゴムスクレ
ーパ６ｇは、Ｖ型の型枠の下端に帯状のゴム板６ｇ”を
取り付けたものとなっている。尚、ゴムスクレーパ６ｇ
と移送方向上手側の均平ブラシ６ｃの間には、育苗ポッ
トＰを浮き上がらないように上から押える押えローラー
６ｉが設けられている。この押えローラー６ｉは移送ロ
ーラー１ｂの真上に位置し、育苗ポットＰ及び苗箱４を
上下から挟み付けるようになっている。これらスクレー
パ６ｅ、ゴムスクレーパ６ｇ及び押えローラー６ｉは着
脱自在に設けられており、必要に応じて取り外すことが
できる。

【００２１】鎮圧ローラー上手側のスクレーパ６ｅで摺
り落された後の床土上面位置が育苗ポットＰの上端位置
より上位になるよう前記床土供給装置５によって多めに
土詰めされているので、鎮圧ローラー６ａでの鎮圧によ
り育苗ポットＰの各ポットｐ…内に床土が十分に充填さ
れる。そして、鎮圧された後にゴムスクレーパ６ｇがゴ
ム板６ｇ”でこすり付けるようにして床土を摺り落して
いくので、育苗ポットＰの各ポットｐ…内への床土の充
填が図られる。また、鎮圧後においても苗箱上には床土
が多く残っているが、均平ブラシ６ｃ、６ｃの前にゴム
スクレーパ６ｇで摺り落とされるから、均平ブラシ６
ｃ，６ｃによる均平性が向上する。よって、育苗ポット
Ｐの各ポットｐ…内に均一且つ十分な量の床土を供給で
き、成育ムラのない育苗が可能となる。

【００２２】ところで、上記床土供給装置５及び鎮圧・
均平装置６で苗箱からこぼれ落ちた床土は、その下側に
設けられた床土回収装置Ｒにより、床土供給装置５の床
土ホッパー５ａ内に戻されるようになっている。その床
土回収装置Ｒは、まず、こぼれ落ちる床土を受ける床土
受けホッパーＲが第１コンベヤ１のフレーム１ａ・１ａ
の下側に設けられている。その床土受けホッパーＲ１の
内側底部には床土供給装置５の下側位置に設けられた床
土排出口Ｒ２に移送する移送装置Ｒ３（ラセン状の板Ｒ
３’がモータＭ（Ｒ）で駆動される回転軸Ｒ３”に固着
された構成）が設けられている。そして、床土排出口Ｒ
２から排出される床土は、床土エレベーター装置Ｒ４の
第１ホッパーＲ５で受けられる。そこで受けられた床土
は、床土エレベータ装置Ｒ４内の上下に設けられたモー
タＭ（Ｅ）で駆動される回転ローラーＲ６ａ・Ｒ６ｂに
巻き掛けられたベルトＲ７の外周に多数取り付けられた
バケットＲ７ａ…で回収されて上方に搬送される。バケ
ットＲ７ａ…で上方に搬送された床土は、ホッパー５ａ
上に排出口を臨ませたスロアーＲ８に投げ出されて、床
土が床土供給装置５の床土ホッパー５ａ内に戻される構
成になっている。尚、床土エレベータ装置Ｒ４の第１ホ
ッパーＲ５の反対側には、第２ホッパーＲ９が設けら
れ、床土供給装置５の床土ホッパー５ａへの床土補給時
は、ここから床土を投入する。ところで、前述のように
育苗ポットＰを用いて野菜用の育苗床を形成する場合に
あって、鎮圧・均平装置６で多量の床土がすり落される
のであるが、この床土回収装置Ｒにより、すり落された
床土が自動的に１ケ所に集められて床土供給装置５のホ
ッパー５ａに戻されるので、非常に作業能率が向上す
る。

【００２３】播種装置７は、図８〜図１３に示されるよ
うな構成になっている。即ち、種子Ｓ…を一粒づつ吸着
する吸着ノズル１９…が、エアータンク２０に前記育苗
ポットＰの左右方向のポットｐ…の数（１０個）だけ取
り付けられている。エアータンク２０はバキュウム装置
Ｖと連結しており、吸着ノズル１９…が種子Ｓ…を収容
する種子受け桶２１上に移動したときにバキュウム装置
Ｖが吸引作動し、受け桶２１に収容された種子Ｓ…を吸
着ノズル１９…の先端口にそれぞれ一粒づつ吸着する
（図１２（ａ））。そして、エアータンク２０の左右に
回動自在に回動アーム２２ａ、２２ａが取り付けられ、
更にその回動アーム２２ａ、２２ａは回動軸２２ｂ、２
２ｂに一体的に取り付けられ、更にその回動軸２２ｂの
一方にはエアーシリンダＣ２のピストンＣ２ａの先端と
回動自在に連結する作動アーム２２ｃが一体的に取り付
けられている。また、エアータンク２０の左右側にはブ
ラケット２２ｄを介して一体的にロッド２２ｅ、２２ｅ
が取り付けられ、そのロッド先端側は機枠に固着の支持
部材２２ｆ、２２ｆとボールジョイント２２ｇ、２２ｇ
で回動且つロッド軸方向に摺動自在に連結されている。
よって、前記のように吸着ノズル１９…の先端口に種子
Ｓ…が吸着されると、エアーシリンダＣ２のピストンＣ
２ａが突出作動し、各ノズル１９…がそれに対応する受
け孔２３ａ…を有する漏斗２３上に位置するようエアー
タンク２０が移動する。そして、前記バキュウム装置Ｖ
に作動が停止して逆にエアーがノズル１９…の先端口か
ら吐出し、更に、ノズル１９…の内側のニードル１９ａ
…が各ノズル１９…の先端口から突出する（図１２
（ｂ））。これにより、ノズル１９…の先端口に吸着し
ていた種子Ｓ…が放出され、一粒づつ漏斗２３の受け孔
２３ａ…内に落下する。受け孔２３ａ…の出口にはそれ
ぞれ播種ホース２４…が連結され、そのホース２４…の
下端口に播種ノズル２５…が取り付けられている。よっ
て、漏斗２３…内に落下した種子Ｓ…はホース２４…内
を通って播種ノズル２５…の下端口から放出される。以
上のように、この播種装置７は、吸着ノズル１９…が種
子を一粒づつ吸着して播種位置に放出するように構成さ
れている。吸着ノズル１９…の先端口の口径は小さく設
けられるので、粒径の小さい裸種子でも確実に一粒づつ
播種できる。

【００２４】尚、種子Ｓ…を収容する受け桶２１は、ノ
ズル１９の口径ΦＡよりも小さい小孔２１’…が多数形
成され、且つ受け桶２１の中央下側に設けたバイブレー
タＢによって振動するようになっている。受け桶２１は
その左右両側下側部分Ｂ１、Ｂ１が弾性部材Ｃ、Ｃを介
して支持されており、その弾性部材の弾性伸縮範囲内で
上下動するよう受け桶２１に振動が与えられる。このバ
イブレータＢによって受け桶２１内の種子Ｓ…が上下に
小さく跳ねまわり、浮遊中の種子Ｓ…が吸着ノズル１９
…に吸着されるようになっている。受け樋２１に小孔２
１’…が多数形成されているため、受け樋２１が振動す
ることにより、種子Ｓ…中に混入しているゴミ、埃や種
子の破片Ｔ…が小孔２１’…からふるい落とされること
となり、これらの異物が吸着ノズル１９…に吸引されて
生じるノズル詰まりが防止される。

【００２５】また、受け桶２１への種子Ｓ…の供給は、
種子Ｓ…を収容する種子タンク２１ａから種子供給パイ
プ２１ｂを経由して受け桶２１内に常に定レベルになる
ように供給される。種子供給パイプ２１ｂの下端口は、
受け桶２１内に位置するように設けられ、且つその上下
位置は位置調節具２１ｃにより調節できるようになって
いる。種子供給パイプ２１ｂの下端口の位置を、吸着ノ
ズル１９…が受け桶２１上に移動した時におけるノズル
下端位置より若干下位になるように調節して、受け桶２
１内の種子層内に吸着ノズル１９…の先端口が突っ込ま
ないようにし、且つ、バイブレータＢによって受け桶２
１が振動して受け桶２１内の種子Ｓ…の上層が上下に跳
ねまわっているところに吸着ノズル１９…の先端口が位
置するようにすれば、最も確実に吸着ノズル１９…が種
子Ｓ…を吸着する状態となり、播種精度が向上する。
（仮に、播種作業の進行により受け桶２１内の種子Ｓ…
が減ったり、受け桶２１へ種子を新たに補給して受け桶
２１内の種子Ｓ…が増えたりして、受け桶２１内の種子
層上面位置が上下に変動するならば、吸着ノズル１９…
の種子吸着精度が変化し、播種精度が低下することにな
る。即ち、吸着ノズル１９…の先端口が受け桶２１内の
種子層内に突っ込んだ状態になると、その突っ込んだ状
態で一旦は吸着ノズル先端口に種子が吸着しても、その
後吸着ノズルが上動すると吸着された種子がまわりの種
子に引きずり落とされることがある。また逆に、吸着ノ
ズル１９…の先端口が種子層から上方に離れ過ぎた状態
になると、吸引力が不足して吸着ノズル先端口へ種子を
吸着できなくなる。）尚、種子の大きさ或は重さや形状
が、またバキュウム装置Ｖの吸引力が変化するときは、
受け桶２１内の種子層上面位置（種子供給パイプ下端口
の位置）を、位置調節具２１ｃにより最も種子吸着精度
の高くなる位置に容易に補正することができる。

【００２６】ところで、種子タンク２１ａ内の種子が残
り少なくなって種子を補給するときは、その種子タンク
２１ａや受け桶２１等を覆う播種装置上部側のカバー７
ａが蝶番７ｂ…で上方に回動可能に設けられているの
で、そのカバー７ａを上方に回動して播種装置上部側を
開放すると種子タンク２１ａへ種子を補給できる。ま
た、播種装置上部側の各部メンテナンスも容易にでき
る。７ａ’はカバー７ａに固着の取っ手である。また、
播種装置上部側のカバー７ａ内には、熱放出量の比較的
大きいランプＬＭＰが設けられている。これは、カバー
７ａを開けてのメンテナンス時の照明になるとともに、
このランプＬＭＰが放出する熱によりカバー７ａ内の湿
度を下げることができて、受け桶２１内の種子表面及び
吸着ノズル１９…の先端口が乾いて、吸着ノズル１９…
への種子の吸着及び放出が確実となる。

【００２７】播種装置７の播種ノズル２５…は、育苗ポ
ットＰの移送方向に対して２列分のポットｐ…の個数分
設けられ、それらの播種ノズル２５…がポットｐ…の配
列ピッチに合わせて（ノズル２５…の下端口が各ポット
ｐ…の孔ｐ３の中央に位置するように）ノズル固定プレ
ート２６に固定されている。その播種ノズル２５…を固
定するノズル固定プレート２６は、その両端部が、連結
ロッド２７・２７にボルト２７ａ’、２７ａ’で摺動不
能に固定された連結部材２７ａ、２７ａにボルトで固定
されている。連結ロッド２７、２７は、ガイド体２７
ｂ、２７ｂに上下に摺動自在に支持され、ロッド上端部
が播種ノズル上下用シリンダＣ３、Ｃ４のピストンＣ３
ａ、Ｃ４ａと連結し、ピストンＣ３ａ、Ｃ４ａが同時に
突出或は引っ込み作動する播種ノズルが上下動するよう
に構成されている。播種ノズル上下用シリンダＣ３、Ｃ
４は復動式のものが採られている。

【００２８】また、播種ノズル２５…の上手側には、播
種穴成形体２８…が、播種ノズル２５…と同数個分、ノ
ズル固定プレート２６に固定されている。その播種穴成
形体２８…は、下端部が円錐状になった形状のもので、
播種ノズル２５…に対応するポットｐ…の直前の２列の
ポットｐ…の配列ピッチに合わせてノズル固定プレート
２６に固定されている。前記播種ノズル上下用エアーシ
リンダＣ３、Ｃ４のピストンＣ３ａ、Ｃ４ａが突出作動
して固定プレート２６が上から下に移動すると、播種穴
成形体２８…がその下方に移送されてきている苗箱４内
の左右横２列分のポットｐ…に対し各ポットｐ…の穴ｐ
３…に向けて押し下がってポット内の床土Ｂ…上面側に
播種穴Ｈ…を成形する。それと共に、播種ノズル２５…
も前工程で形成されたポットｐ…内の各播種穴Ｈ…上に
下動し、その播種穴Ｈ…内に一粒ずつ播種する。この
間、播種コンベヤ２は移送停止状態にあり、横２列のポ
ットｐ…への播種が完了すると、上下用エアーシリンダ
Ｃ３、Ｃ４のピストンＣ３ａ、Ｃ４ａが引っ込み作動し
て固定プレート２６が下から上に移動する。その後、播
種コンベヤ２が間歇移送作動して、苗箱４が育苗ポット
Ｐのポット左右横方向２列分だけ移送し再び停止する。
そして、再び、上下用エアーシリンダＣ３、Ｃ４のピス
トンＣ３ａ、Ｃ４ａが突出作動して、播種穴成形体２８
…の直下の左右２列のポットｐ…に対して播種穴Ｈ…を
形成し、播種ノズル２５…の下端口直下の左右２列のポ
ットｐ…に対して播種する。

【００２９】尚、播種穴成形体２８…の固定プレート２
６への固定は、播種穴成形体２８上部のねじ切り部２８
ａがその外径より内径が大きく設けられた固定プレート
２６の播種穴成形体用固定孔２６ａに遊嵌され、弾性部
材２６ｂ・２６ｂを上下に介した状態でナット２６ｃで
播種穴成形体２８がある程度傾動可能に締めつけ固定さ
れている。この構成は、育苗ポットｐを孔ｐ３…があい
た底部ｐ２…側が上側になる状態で苗箱４に嵌め込んで
播種する場合（図１５（ｂ））にあって以下の効果を有
するものとなる。即ち、下側に移送させてきた育苗ポッ
トＰのポットｐ…の位置が播種穴成形体２８…の真下に
位置せずにずれた位置に移送されてきても（苗箱４内で
育苗ポットＰがずれた状態で移送されてきても）、播種
穴成形体２８…がポットｐ…の孔ｐ３…の位置に合わせ
て傾動して、播種穴成形体２８…の下端中央がポットｐ
…の孔ｐ３…の中央にくるようになり、ポットｐを押し
つぶすことなく所定の穴深さで播種穴を成形できる。よ
って、育苗ポットＰが少々ずれて移送されてきても、逆
円錐状の播種穴Ｈ…の最低位部がポットｐ…の孔ｐ３…
の中央位置になるよう成形されるので、その後行程で播
種ノズル２５…から播種される種子Ｓ…は逆円錐状の播
種穴Ｈの最低位部に転がり込んでいくので、結果的にポ
ットｐ…の孔ｐ３…の中央位置に播種され、所定の播種
深さを維持することができ、発芽率が向上し、また均一
な苗を育苗することができる（図１３）。

【００３０】また、播種孔成形体２８…は、往復式のエ
アーシリンダＣ３、Ｃ４の作動によりそのストローク
分、確実に上下動するので、硬土質やしまりのある土質
の床土のときでも、確実に所定の深さの播種穴Ｈを形成
することができる。また、エアーシリンダＣ３、Ｃ４を
作動させるエアー圧を調整して、成形される播種穴が崩
れない程度に速すぎない速度でエアーシリンダＣ３、Ｃ
４を作動させることにより、確実な播種穴Ｈを成形する
ことができる。よって、所定の播種深さを確実に維持で
きるので、発芽率が向上し、また均一な苗を育苗するこ
とができる。

【００３１】ところで、上記播種装置７で苗箱４内の育
苗ポットＰの各ポットｐ…内に播種される間は、播種コ
ンベヤ２は間歇移送状態となるが、その前後は連続移送
状態に切り替わる。即ち、連続移送状態で、苗箱の先端
部が位置Ｘ１（苗箱４内の育苗ポットｐ…の移送方向最
前列のポットｐ…が播種穴成形体２８…の真下となる状
態の苗箱４の先端位置）に移送されると、それを第１苗
箱位置検出器Ｓ１（ここでは、接触式のリミットスイッ
チ）が検出し、播種コンベヤ２を連続移送状態から間歇
移送状態に切り替える。そして、間歇移送状態にて、各
ポットｐ…内に一粒づつ播種され、移送方向最後列のポ
ットｐ…が播種ノズル２５から播種された後で、苗箱４
の先端部が位置Ｘ２（苗箱４内の育苗ポットｐ…の移送
方向最後列のポットｐ…が播種ノズル２５…の真下とな
る位置からポット一列分移送方向下手側に送られた状態
での苗箱４の先端位置）に移送されると、それを第２苗
箱検出器Ｓ２（ここでは、接触式のリミットスイッチ）
が検出し、播種コンベヤ２を間歇移送状態から連続移送
状態に切り替える。よって、位置Ｘ１から位置Ｘ２の区
間の距離は、苗箱４の移送方向の長さＬ＋α（育苗ポッ
トＰの移送方向のポット列分＋１列）の距離となる。そ
して、次の苗箱４が移送上手側から前記位置Ｘ１まで移
送されてくると、再び間歇移送状態に切り替わる。とこ
ろで、第１コンベヤ１は、播種コンベヤ２が連続移送状
態のときは連続移送状態となり、播種コンベヤ２が間歇
移送状態のときは間歇移送状態となる。また、第２コン
ベヤ３は、播種コンベヤ２が連続移送状態、間歇移送状
態にかかわらず、連続移送状態となっている（図２）。

【００３２】また、前記鎮圧・均平装置６の後端位置か
ら前記位置Ｘ１までのコンベヤ上方が開放された区間の
距離は、苗箱４の移送方向の長さＬの２倍以上となって
いる。これにより、播種装置７の作動中において、床土
供給装置５及び鎮圧・均平装置６の作業が完了した状態
の苗箱４が、最低１箱はその区間に停止し、次の苗箱へ
の播種が開始されるまでその区間で待機した状態とな
る。よって、その区間で待機する苗箱最低１箱分につい
て、床土の供給状態のチェックができ、また不具合があ
ればそれを修復する作業を施すことができる。

【００３３】覆土供給装置８は、覆土ホッパー８ａとベ
ルト式の覆土繰出部８ｂからなる。覆土繰出部８ｂは、
モータＭ５により回転駆動されるローラー８ｃと従動ロ
ーラー８ｄとにベルト８ｅが掛けられ、そのベルト８ｅ
の回転により上部の覆土ホッパー８ａ内の覆土を定量づ
つ繰り出し、この装置８の下をくぐるように移送される
苗箱４内にその覆土が供給されてゆく。

【００３４】灌水装置９は、ポンプＰ１で灌水パイプ９
ａに水が送られ、そのパイプ下側に開けられた複数の散
水孔から下方へ霧状に散水するようになっている。

【００３５】この育苗用播種機は以上のように構成さ
れ、育苗ポットＰに播種を施す場合は（図４参照）、鎮
圧・均平装置６の鎮圧ローラー６ａ及び均平ブラシ６
ｃ、６ｃを作用位置に固定すると共に、スクレーパ６
ｅ、６ｇ及び押えローラー６Ｉを装着し、床土供給装置
５から灌水装置９までの全装置を作動させる。移送上手
側の第１コンベヤ１の始端部に載せられた苗箱４…が、
初めに床土供給装置５で床土が詰められ、そして鎮圧・
均平される。次に、播種コンベヤ２に引き継がれて播種
装置７で播種され、更に、第２コンベヤ３に引き継がれ
て覆土供給装置８で覆土され、最後に灌水装置９で灌水
されて播種作業が完了する。

【００３６】また、鉢Ｑに土詰めを行う場合は（図５参
照）、鎮圧・均平装置６の鎮圧ローラー６ａ及び均平ブ
ラシ６ｃ、６ｃを非作用位置に固定すると共に、スクレ
ーパ６ｅ、６ｇ及び押えローラー６ｉを外し、床土供給
装置５のみを作動させ、他の装置６、７、８、９は停止
させる。鉢Ｑ…を保持するトレイ４’を第１コンベヤ１
の始端部に載せると、第１コンベヤ１によって床土供給
装置５の下側を送られ、鉢Ｑ…内に床土が充填される。
鉢Ｑ…の方が育苗ポットＰよりも容量が大きい分だけ、
床土供給装置５の床土供給量を多くしておく。床土供給
装置５を通過した鉢Ｑ…は鎮圧・均平装置６に送られる
が、鎮圧ローラー６ａ及び均平ブラシ６ｃ、６ｃが非作
用位置に固定されていると共に、スクレーパ６ｅ、６ｇ
及び押えローラー６ｉが外されているので、鉢Ｑ…の進
路が妨害されることなく、鎮圧・均平装置６をそのまま
通過してゆく。床土を充填した後の鉢Ｑ…に別設の移植
装置で苗を移植する。

【００３７】

【発明の効果】以上に説明した如く、本発明にかかる育
苗用播種機は、苗箱に床土の充填と播種を施すことも、
花き用鉢等の大型容器に床土の充填を行うこともできる
ので、用途ごとに土詰め機を容易する必要がなくなり、
経済的であると共に、設置スペースが狭くてすむように
なった。

【図面の簡単な説明】

【図１】育苗用播種機の（ａ）側面図、及び（ｂ）平面
図。

【図２】育苗用播種機の平面視伝動構成を示す伝動機構
図。

【図３】播種コンベヤの駆動構成を示す（ａ）要部の部
分側面図、（ｂ）部分横断面図、及び（ｃ）一部の側断
面図。

【図４】床土供給装置及び鎮圧・均平装置の育苗ポット
への播種状態を示す側断面図。

【図５】床土供給装置及び鎮圧・均平装置の鉢への床土
詰め状態を示す側断面図。

【図６】床土供給装置及び鎮圧・均平装置の平面図。

【図７】床土回収装置の背面図。

【図８】播種装置の一部断面側面図。

【図９】播種装置の一部断面背面図。

【図１０】播種装置の一部を示す一部断面側面図。

【図１１】受け樋の断面図。

【図１２】播種装置の吸着ノズルの（ａ）種子吸着状態
の側断面図、及び（ｂ）種子放出状態の側断面図。

【図１３】播種穴成形体の構成を示す（ａ）部分背面
図、及び（ｂ）播種穴成形体が傾動状態の背面図。

【図１４】育苗ポットを示す斜視図。

【図１５】育苗ポットの播種状態を示す（ａ）開口部側
が上側の状態で播種した部分側断面図、及び（ｂ）底部
側が上側の状態で播種した部分側断面図。

【符号の説明】

Ｐ：育苗ポット Ｑ：鉢 １：第１コンベヤ ２：播種コンベヤ ３：第２コンベヤ ４：苗箱 ４’： トレイ ５：床土供給装置 ６：鎮圧・均平装置 ６ａ：鎮圧ローラー ６ｃ：平均ブラシ ６ｅ：スクレーパ ６ｇ：ゴムスクレーパ ６ｉ：押えローラ ７：播種装置 ８：覆土供給装置 ９：灌水装置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定方向に苗箱を搬送しつつ、その搬送
   中の苗箱に床土の充填と播種を施す育苗用播種機におい
   て、床土充填後に苗箱内の床土を鎮圧する鎮圧ローラ
   と、該鎮圧ローラによって鎮圧した後の床土表面を均平
   化する均平ブラシとを設け、これら鎮圧ローラおよび均
   平ブラシを上記機能が作用する作用位置と上記機能が作
   用しない非作用位置に切り替える切替手段を設けたこと
   を特徴とする育苗用播種機。