JP3534095B2 - 育苗用播種機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は、育苗ポットに床土を充
填し播種する育苗用播種機に関する。 【０００２】 【従来の技術】育苗ポットを移送するコンベヤ上に、床
土供給装置及び播種装置を設け、育苗ポット内への床土
の供給充填と播種を自動的に行う育苗用播種機が広汎に
使用されている。この種の育苗用播種機はポット苗用の
育苗ポットに床土を供給し、移送中の育苗ポットを上下
に振動させながら、ポット内に床土の充填を促進させて
いる。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】床土の供給された育苗
ポットが移送される途中で、振動装置によって上下に振
動されると、育苗ポットＰ内上部に空間部ができて、良
好に床土が充填されないという問題点が発生する。そこ
で、この発明は、このような問題点を解消しようとする
ものである。 【０００４】 【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、所定方向に育苗ポットを移送しつつ、そ
の移送中の育苗ポットに床土の充填及び播種をする育苗
用播種機において、育苗ポットＰ，Ｐ，…の移送方向上
手側で床土を繰り出す第１の床土繰出部５ｂと、該第１
の床土繰出部５ｂにより床土が供給された育苗ポットＰ
内への土詰めを振動により促進する振動装置 F と、該第
１の床土繰出部５ｂに対し育苗ポットＰ，Ｐ，…の移送
方向下手側で床土を繰り出す第２の床土繰出部５ｂ’と
を設け、前記振動装置 F は、第１の床土繰出部５ｂによ
る育苗ポットＰへの床土供給部分に配置し、前記第２の
床土繰出部５ｂ’は、前記振動装置 F に対し育苗ポット
Ｐ，Ｐ，…の移送方向下手側で且つ前記振動装置 F によ
る振動で土詰めが促進された後に振動がない状態で所定
距離移送された育苗ポットＰに床土を供給する位置に配
置したことを特徴とする育苗用播種機とした。 【０００５】 【作用】図１７に示すように、育苗ポットＰ，Ｐ，…の
移送上手側で床土が繰り出されて育苗ポットＰ，Ｐ，…
に供給され、次いで、下手側への移送中に上下の振動に
より育苗ポットＰ，Ｐ，…内の底部に床土が詰め込ま
れ、上部に空間部が形成される。次いで、２度目の床土
が育苗ポットＰ，Ｐ，…の上部空白部に供給され、育苗
ポットＰ，Ｐ，…内に十分に床土が充填される。また、
１度目の床土の供給部分に振動装置Ｆを配置し、振動に
より育苗ポットＰ内への土詰めを促進し、次いで、振動
しない状態で育苗ポットＰ，Ｐ，…を所定距離移送し、
床土の詰込・締まりが安定した後に、２度目の床土供給
で育苗ポットＰ内の上部空白部に床土が供給される。 【０００６】 【実施例】以下、図面に示すこの発明の一実施例につい
て説明する。まず、播種機の全体的な構成を説明する。
この播種機は、図１に示すように、連続移送用の第１コ
ンベヤ１，連続移送と間歇移送とを切替可能な播種コン
ベヤ２及び連続移送用の第２コンベヤ３が、移送上手側
から下手側に順次連ねて配置されており、これらのコン
ベヤ１、２、３上を順次引き継がれて苗箱４等の容器が
移送される構成である。そして、第１コンベヤ１上に
は、床土供給装置５及び鎮圧・均平装置６が順次配置さ
れており、また、播種コンベヤ２上には播種装置７が配
置されており、第２コンベヤ３上には覆土供給装置８及
び灌水装置９が配置されている。この構成により、移送
上手側の第１コンベヤ１の始端部に載せられた苗箱等
は、初めに床土が詰められると共に鎮圧・均平され、次
に播種コンベヤ２に引き継がれて播種され、ついで、第
２コンベヤ３に引き継がれて、覆土・灌水されて播種作
業が完了する。 【０００７】次に、上記播種機の各装置について具体的
に説明する。図２〜図４に示すように、１は第１コンベ
ヤで、フレーム１ａ、１ａ間に円柱状のゴムロールから
なる移送ローラー１ｂ，１ｂ，…が複数本軸支され、こ
れらの移送ローラー１ｂ，１ｂ，…が移送モータＭ１に
より駆動される構成である。これにより、移送ローラー
１ｂ，１ｂ，…上に載せられた苗箱は、移送モータＭ１
が回転すると、ローラー回転方向に連続移送され、モー
タが停止すると移送が停止される。 【０００８】２は播種コンベヤで、フレーム２ａ，２ａ
で支持された複数のローラー軸２ｂ，２ｃにローラー２
ｄ，２ｅがそれぞれ取り付けられ、そのローラー２ｄ，
２ｅに移送ベルト２ｆが巻き掛けられている。そして、
一方のローラー軸２ｂ、即ち、播種コンベヤ２の駆動軸
には、連続移送用の駆動モータＭ２による連続駆動機
構、及び、間歇移送用のエアーシリンダＣ１による間歇
駆動機構とが連動連結されている。次に、具体的に説明
すると、まず、図３に示すように、ローラー軸２ｂに
は、連続移送用のスプロケット１０が連続駆動側一方向
クラッチ１０ａを介して取り付けられており、そのスプ
ロケット１０と駆動モータＭ２の駆動軸１２に一体回転
するように取り付けた連続駆動スプロケット１２ａとの
間に、チェン１３が巻き掛けられて、連続駆動機構が構
成されている。これにより、駆動モータＭ２が駆動回転
すると、その駆動モータＭ２の連続回転がローラー軸２
ｂへ伝動して播種コンベヤ２が連続移送状態になり、ま
た、駆動モータＭ２が駆動しないときには、間歇駆動機
構によりローラー軸２ｂ側が間歇駆動されても、駆動モ
ータＭ２は強制的に回転されることはない。 【０００９】また、ローラー軸２ｂには、間歇移送用の
スプロケット１１が取り付けられていて、そのスプロケ
ット１１と間歇駆動軸１４に一体回転するように取り付
けた間歇駆動スプロケット１５とに、チェン１６が巻き
掛けられ、更に、間歇駆動軸１４には、間歇駆動側一方
向クラッチ１７を介してアーム筒１８が取り付けられて
いて、そのア−ム筒１８にはアーム１８ａの基部が固着
されると共に、ア−ム１８ａの自由端側には歇駆動用の
エアーシリンダＣ１のピストンＣ１ａを連結して、間歇
駆動機構が構成されている。間歇駆動側の一方向クラッ
チ１７により、エアーシリンダＣ１のピストンＣ１ａが
突出してアーム筒１８が回転すると、間歇駆動軸１４が
一体回転するよう伝動され、エアーシリンダＣ１のピス
トンＣ１ａが引っ込んでアーム筒１８が逆回転するとき
は、間歇駆動軸１４には無駆動となり伝動しない。これ
により、エアーシリンダＣ１のピストンＣ１ａが所定の
タイミングで一定ストロークにわたって、突出及び引っ
込み作動すると、間歇駆動軸１４が一定角度づつ間歇に
回転して、ローラー軸２ｂが間歇駆動回転し、播種コン
ベヤ２が間歇移送状態となる。また、間歇駆動側一方向
クラッチ１７を境界にして、間歇駆動側（エアーシリン
ダＣ１側）とローラー軸２ｂ側との間で、間歇駆動側が
駆動側となるときには間歇駆動側からローラー軸２ｂへ
伝動して前述の通りの間歇回転がローラー軸２ｂへ伝動
し、また、エアーシリンダＣ１が作動せず、連続駆動機
構によりローラー軸２ｂ側が連続駆動されると、間歇駆
動側一方向クラッチ１７からエアーシリンダＣ１側へ
は、連続回転が伝達されることはない。尚、ＢＬはブレ
ーキ装置で、間歇移送用のスプロケット１１に一体的の
回転ディスク１１ａを挾持押圧して、ローラー軸２ｂに
ブレーキ作用を施し、間歇駆動時におけるローラー軸２
ｂの惰性回転を抑えるためのものである。 【００１０】ところで、播種コンベヤ２の間歇移送量
は、移送される育苗ポットＰのポットｐ…の移送方向の
ピッチ分、或はその倍数分になるように合わせておく必
要がある。播種コンベヤ２の間歇移送量を変更調節する
ときは、エアーシリンダＣ１のピストンＣ１ａの突出・
引込のストロークを変更して行う。このエアーシリンダ
Ｃ１は、ピストンＣ１ａが突出作動して、ピストンの先
端部がリターンスイッチＳＷ（Ｒ）のスイッチ操作片に
当たり、スイッチが切り替わると、バルブＶ１が切り替
わり、ピストンＣ１ａが引込作動に切り替わる。そし
て、ピストンＣ１ａの段部Ｃ１ａ’が、シリンダ側のカ
ラーＫのピストン停止用ボルトＫ１に当たって停止す
る。しかして、エアーシリンダＣ１のストロークは、そ
のピストン最大突出位置がリターンスイッチＳＷ（Ｒ）
の位置Ｐ（ａ）により決まり、ピストン最大引込位置は
ピストン停止用ボルトＫ１の位置Ｐ（ｂ）により決ま
る。そして、前記カラーＫのピストン停止用ボルトＫ１
は、シリンダＣ１のピストン基部側に固着された筒Ｋ２
のネジ孔部にねじ込まれていて、固定ボルトＫ３により
固定される構成になっている。よって、ピストン停止用
ボルトＫ１の筒Ｋ２への固定位置を変更調節するだけ
で、ピストン最大引込位置を変更することができ、播種
コンベヤ２の間歇移送量を無段階に且つ容易に変更調節
することができる。 【００１１】以上のように、播種コンベヤ２の駆動機構
が構成されているので、移送ベルト２ｆ上に載せられた
苗箱は、モータＭ２或はエアーシリンダＣ１が作動する
ことにより、ベルト移動方向に連続移送あるいは間歇移
送される。３は第２コンベヤで、図２に示すように、フ
レーム３ａ，３ａ間に円柱状のゴムロールからなる移送
ローラー３ｂ，３ｂ，…が複数本軸支されていて、それ
らの移送ローラー３ｂ，３ｂ，…が、移送モータＭ３に
より回転駆動される。しかして、移送ローラー３ｂ，３
ｂ，…上に載せられた苗箱は、移送モータＭ３が回転す
ると、ローラーの回転方向に連続移送され、また、移送
モ−タＭ３が停止すると、移送は停止される。 【００１２】前記コンベヤ１，２，３で育苗ポットＰを
移送する場合は、図５（ａ）に示すように、一般的に用
いられている縦６０ｃｍ・横３０ｃｍの合成樹脂製の苗
箱４に、育苗ポットＰを嵌め込んで移送する。なお、育
苗ポットＰは、紙製或は合成樹脂製で、多数の小さなポ
ットｐ…の開口部ｐ１…側が縦横に連続していて、その
底部ｐ２…側が個々に独立した形態のもので、底部ｐ２
にはそれぞれ孔ｐ３…が開けられている。 【００１３】この育苗ポットＰに播種するときは、図５
（ｂ）に示すように、通常、育苗ポットＰを開口部ｐ１
…が上側になる状態で苗箱４あるいは別の育苗ポット移
送用トレイに載置して、まず、上から床土を供給し、次
いで播種し、次いで覆土するという工程で播種してい
く。また、図５（ｃ）に示すように、育苗ポットＰを逆
に底部ｐ２側が上側になるように苗箱４に嵌め込んで、
まず、上から床土を供給して、底部ｐ２の孔ｐ３からポ
ットｐ…内へ床土を入り込ませ、次いで播種し、次いで
覆土していくという工程で播種することもできる。 【００１４】床土供給装置５は、図２，図４，図６に示
すように、床土ホッパー５ａとベルト式の床土繰出部５
ｂから構成されている。床土繰出部５ｂは、モータＭ４
により回転駆動されるローラー５ｃと従動ローラー５ｄ
とに、ベルト５ｅが巻き掛けられ、ベルト５ｅの回転に
より、上部の床土ホッパー５ａからの床土を定量づつ繰
出し、床土供給装置５の下をくぐるように移送される育
苗ポットＰ内に床土が供給されて行く。なお、モータＭ
４を可変速式のものとしておくと、ベルト５ｅの移送速
度を低速にすると、流動性の悪い床土の繰出に適し、ま
た、高速にすると、流動性の良い床土の繰出に適し、い
ずれの種類の床土でも適正繰出量とすることができる。 【００１５】また、この床土供給装置５の下側の第１コ
ンベヤ１には、コンベヤ上を移送される苗箱４の底部に
作用して振動を与える苗箱振動装置Ｆが設けられてい
る。その苗箱振動装置Ｆは、次のように構成されてい
る。床土供給装置５から繰り出される床土の落下位置を
基準にして、上手側から下手側にかけて、振動ローラー
１ｃ，１ｃ，１ｃがフレーム１ａ，１ａ間に軸支されて
いて、その振動ローラー１ｃ，１ｃ，…にモータＭ１’
からチェンを介して伝動されて、移送ローラー１ｂ，１
ｂ，…と同じ方向に回転駆動される。しかして、振動ロ
ーラー１ｃ，１ｃ，…は、ローラー形状が角柱状で、そ
の角柱の角部の位置が同位相になるように取り付けられ
ていて、移送ローラー１ｂ，１ｂ，…で移送されてきた
苗箱４に、上下の振動を与えながら移送するものであ
る。 【００１６】これにより、床土供給時に育苗ポットＰが
苗箱振動装置Ｆにより上下に振動させられて、床土がポ
ットｐ…内にスムーズに且つ密に入り込んで行き、ポッ
トｐ…内の隅々まで床土が行き渡り、確実な土詰めが可
能となる。特に、育苗ポットＰの底部ｐ２が上側になる
状態で播種する場合（図５（ｃ））には、効果的であ
る。また、振動ローラー１ｃの一部が床土供給装置５か
ら繰り出される床土の落下位置より上手側にも設けられ
ているので、床土の苗箱内への入りはじめ位置から振動
を与えることができ、床土が供給されている最中に下層
側へ床土が沈み込んで効率的な床土供給ができ、また、
床土落下位置より下手側に設ける苗箱振動区間も短くて
すむから播種機の機体長を短くできる。尚、モータＭ
１’は回転数が調節できるもので、振動ローラー１ｃ，
１ｃ，…が苗箱４に与える振動数を適宜調節できる。こ
れにより、床土の比重や成分が変わっても、育苗ポット
Ｐのポットｐ…内に適切に土詰めされる。 【００１７】次に、鎮圧・均平装置６について説明す
る。第１コンベヤ１のフレーム１ａ、１ａ上面に固着さ
れた支持フレーム６ｂ，６ｂに、円柱状の鎮圧ローラー
６ａが上下調節自在に枢支されて、鎮圧部６Ａが構成さ
れいる。また、その下手側には、フレーム１ａ，１ａの
上面に固着された支持フレーム６ｄ，６ｄに、放射状に
ブラシ毛を植設したロール状の前後一対の均平ブラシ６
ｃ，６ｃが、上下位置調節可能に枢支され、モータＭ１
（図１に示す）から伝動されて、移送ローラー１ｂ，１
ｂ，…の移送回転方向とは逆方向に回転駆動するように
設けられて、均平部６Ｂが構成されている。これら鎮圧
ローラー６ａ及び均平ブラシ６ｃ、６ｃは、上下に回動
可能な支持アーム６ａ’、６ｃ’、６ｃ’の先端部にそ
れぞれ取り付けられていて、苗箱４に載置されて移送さ
れてくる育苗ポットＰに、鎮圧もしくは均平機能が作用
する作用位置と、該作用位置よりも上位に退避した非作
用位置に切り替えられる。各支持アーム６ａ’，６
ｃ’，６ｃ’の作動位置は、高さ調節ボルト６ａ”、６
ｃ”、６ｃ”で固定する。 【００１８】また、鎮圧ローラー６ａの上手側には、図
６に示すように、フレーム１ａ、１ａ上面に固着された
支持部材６ｆ、６ｆに、平面視Ｖ型のスクレーパ６ｅ，
６ｇが長孔部６ｅ’、６ｇ’で上下位置調節自在に支持
され、更に、鎮圧ローラー６ａと均平ブラシ６ｃの間
に、平面視Ｖ型のゴムスクレーパ６ｇがフレーム１ａ，
１ａ上面に固着された支持部材６ｈ、６ｈに、長孔部６
ｇ’、６ｇ’で上下位置調節可能に取り付けられてい
る。ゴムスクレーパ６ｇは、Ｖ型の型枠の下端に帯状の
ゴム板６ｇ”を取り付けたものとなっている。尚、ゴム
スクレーパ６ｇと移送方向上手側の均平ブラシ６ｃの間
には、育苗ポットＰのを浮き上がりを防止する押える押
えローラー６ｉが設けられている。この押えローラー６
ｉは移送ローラー１ｂの真上に位置し、育苗ポットＰ及
び苗箱４を上下から挟み付けるようになっている。 【００１９】鎮圧ローラー６ａの上手側のスクレーパ６
ｅで摺り落された後の床土上面位置は、図４に示すよう
に、育苗ポットＰの上端位置より上方に位置している。
前記床土供給装置５によって育苗ポットＰの上端よりも
上方に土層が残るよう多めに供給されているので、鎮圧
ローラー６ａでの鎮圧により、育苗ポットＰの各ポット
ｐ内に床土が十分に充填される。そして、鎮圧された後
にゴムスクレーパ６ｇがゴム板６ｇ”でこすり付けるよ
うにして床土を摺り落していくので、育苗ポットＰの各
ポットｐ内への床土の充填が図られる。また、鎮圧後に
おいても苗箱上に残っている床土は、ゴムスクレーパ６
ｇで摺り落とされた後に、均平ブラシ６ｃ，６ｃにより
均平されるので、均平性が向上する。 【００２０】ところで、上記床土供給装置５及び鎮圧・
均平装置６で苗箱からこぼれ落ちた床土は、図１及び図
７に示すように、その下側に設けられた床土回収装置Ｒ
により回収されて、床土供給装置５の床土ホッパー５ａ
に戻される構成である。その床土回収装置Ｒは、まず、
こぼれ落ちる床土を受ける床土受けホッパーＲ１が第１
コンベヤ１のフレーム１ａ，１ａの下側に設けられてい
る。その床土受けホッパーＲ１の内側底部には、床土供
給装置５の下側位置に設けられた床土排出口Ｒ２に移送
する移送装置Ｒ３（ラセン翼Ｒ３’がモータＭ（Ｒ）で
駆動される回転軸Ｒ３”に固着されている。）が設けら
れている。そして、床土排出口Ｒ２から排出される床土
は、床土エレベーター装置Ｒ４の下部の第１ホッパーＲ
５で受けられ、床土エレベータ装置Ｒ４の上部に設けら
れているモータＭ（Ｅ）で駆動される回転ローラーＲ６
ａ，Ｒ６ｂに巻き掛けられているベルトＲ７に取り付け
られているバケットＲ７ａ，７ａ，…で回収されて上方
に搬送される。しかして、バケットＲ７ａ，７ａ，…で
上方に揚送された床土は、投出筒Ｒ８を経て床土供給装
置５の床土ホッパー５ａ内に戻される構成である。尚、
床土エレベータ装置Ｒ４における第１ホッパーＲ５の反
対側には、第２ホッパーＲ９が設けられていて、床土ホ
ッパー５ａへの床土補給時は、ここから床土を投入して
行う。 【００２１】次に、播種装置７を図８〜図１３に基づき
説明する。即ち、種子Ｓ…を一粒づつ吸着する吸着ノズ
ル１９，１９，…の基部側が、エアータンク２０に取り
付けられている。この吸着ノズル１９，１９，…の数
は、前記育苗ポットＰにおける移送方向に対する左右方
向のポットｐ，ｐ，…の数（１０個）に対応して設けら
れている。エアータンク２０はバキュウム装置Ｖと接続
しており、吸着ノズル１９，１９，…が種子Ｓ…を収容
する種子受け桶２１上に移動したときに関連して、バキ
ュウム装置Ｖが吸引作動し、図１２に示すように、受け
桶２１に収容された種子Ｓ…を吸着ノズル１９，１９，
…の先端口に種子を一粒づつ吸着する。そして、図９に
示すように、エアータンク２０の左右両側部には、回動
アーム２２ａ，２２ａが回動自在に取り付けられてい
て、その回動アーム２２ａ，２２ａは回動軸２２ｂ，２
２ｂに一体的に取り付けられ、その一方の回動軸２２ｂ
には、作動アーム２２ｃが一体的に取り付けられて、こ
の作動ア−ム２２ｃはエアーシリンダＣ２のピストンＣ
２ａの先端に回動自在に連結している。 【００２２】また、エアータンク２０の左右側には、図
１０に示すように、ブラケット２２ｄ，２２ｄを介して
一体的にロッド２２ｅ，２２ｅが取り付けられていて、
そのロッド２２ｅ，２２ｅの先端側は、機枠に固着の支
持部材２２ｆ，２２ｆとボールジョイント２２ｇ，２２
ｇを介して、回動自在で且つロッド２２ｅ，２２ｅの軸
方向に摺動自在に連結されている。しかして、前記のよ
うに吸着ノズル１９，１９，…の先端口に種子Ｓ…が吸
着されると、エアーシリンダＣ２のピストンＣ２ａが突
出作動し、各ノズル１９，１９，…がそれに対応する受
け孔２３ａ，２３ａ，…を有する漏斗２３，２３，…上
に位置するようエアータンク２０が移動する。そして、
前記バキュウム装置Ｖの作動が停止し、次いで、逆にエ
アーがノズル１９…の先端口から吐出し、更に、ノズル
１９，１９，…の内側のニードル１９ａ…が各ノズル１
９，１９，…の先端口から突出する（図１２（ｂ））。
これにより、ノズル１９，１９，…の先端口に吸着して
いた種子Ｓ…が放出され、一粒づつ漏斗２３，２３，…
内に落下する。受け孔２３ａ，２３ａ，…の出口には、
それぞれ播種ホース２４，２４，…が連結されていて、
そのホース２４，２４，…の下端口に、播種ノズル２
５，２５，…が取り付けられている。よって、漏斗２
３，２３，…内に落下した種子Ｓ…は、ホース２４，２
４，…内を通って播種ノズル２５，２５，…の下端口か
ら放出される。以上のように、この播種装置７は、吸着
ノズル１９，１９，…が種子を一粒づつ吸着して播種位
置に放出するものであり、また、吸着ノズル１９，１
９，…の先端口の口径は小さいので、粒径の小さい裸種
子でも確実に一粒づつ播種できる。 【００２３】なお、種子Ｓ，Ｓ，…を収容する受け桶２
１は、図１１に示すように、ノズル１９の口径ΦＡより
も小さい小孔２１’，２１’，…が多数形成され、且
つ、受け桶２１の中央下側に設けたバイブレータＢによ
って振動する構成である。受け桶２１の左右両側下側部
分Ｂ１、Ｂ１が、図８に示すように、弾性部材Ｃ，Ｃを
介して支持されていて、受け桶２１に上下方向の振動が
与えられる。このバイブレータＢによって受け桶２１内
の種子Ｓ，Ｓ，…が上下に小さく跳ねまわり、浮遊中の
種子Ｓ，Ｓ，…が吸着ノズル１９，１９，…に吸着され
るようになっている。 【００２４】また、受け桶２１への種子Ｓ，Ｓ，…の供
給は、種子Ｓ，Ｓ，…を収容する種子タンク２１ａから
種子供給パイプ２１ｂを経由して、受け桶２１内に常に
定レベルになるように供給される。種子供給パイプ２１
ｂの下端口は、受け桶２１内に位置するように設けら
れ、且つ、その上下位置は位置調節具２１ｃにより調節
できる構成である。 【００２５】また、種子タンク２１ａ内の種子が残り少
なくなって種子を補給するときは、その種子タンク２１
ａや受け桶２１等を覆う播種装置上部側のカバー７ａ
が、蝶番７ｂ…で上下回動自在に支持されているので、
カバー７ａを上方に回動して、播種装置上部側を開放す
ると、種子タンク２１ａへ種子を補給できる。また、播
種装置上部側の各部メンテナンスも容易にできる。７
ａ’はカバー７ａに固着の取っ手である。また、播種装
置上部側のカバー７ａ内には、図９に示すように、熱放
出量の比較的大きいランプＬＭＰが設けられていて、カ
バー７ａを開けてのメンテナンス時の照明になるととも
に、このランプＬＭＰが放出する熱によりカバー７ａ内
の湿度を下げることができて、受け桶２１内の種子表面
及び吸着ノズル１９，１９，…の先端口が乾いて、吸着
ノズル１９，１９，…への種子の吸着及び放出が確実と
なる。 【００２６】播種装置７の播種ノズル２５，２５，…
は、育苗ポットＰの移送方向に対して２列分のポット
ｐ，ｐ，…の個数分設けられ、それらの播種ノズル２
５，２５，がポットｐ，ｐ，…の配列ピッチに合わせ
て、ノズル固定プレート２６に固定されている。その播
種ノズル２５，２５，…を固定するノズル固定プレート
２６の両端部は、連結ロッド２７，２７にボルト２７
ａ’、２７ａ’で摺動不能に固定されている連結部材２
７ａ、２７ａに、ボルトで固定されている。連結ロッド
２７，２７は、ガイド体２７ｂ，２７ｂに上下に摺動自
在に支持され、連結ロッド２７，２７の上端部が、播種
ノズル上下用シリンダＣ３，Ｃ４のピストンＣ３ａ，Ｃ
４ａと連結し、ピストンＣ３ａ，Ｃ４ａが同時に突出或
は引っ込み作動することにより、播種ノズル２５，２
５，…が上下動する構成である。なお、播種ノズル上下
用シリンダＣ３、Ｃ４は復動式のものが採用されてい
る。 【００２７】また、播種ノズル２５，２５，…の移送方
向上手側には、播種穴成形体２８，２８，…が、播種ノ
ズル２５，２５，…と同じ個数、ノズル固定プレート２
６に固定されている。その播種穴成形体２８，２８，…
は、下端部が円錐形状のもので、播種ノズル２５，２
５，…に対応するポットｐ，ｐ，…の直前の２列のポッ
トｐ，ｐ，…の配列ピッチに合わせて、ノズル固定プレ
ート２６に固定されている。前記播種ノズル上下用エア
ーシリンダＣ３，Ｃ４のピストンＣ３ａ，Ｃ４ａが突出
作動して、固定プレート２６が上から下に移動すると、
播種穴成形体２８，２８，…が下方に移送されてきてい
る苗箱４内の左右横２列分のポットｐ，ｐ，…に対し、
各ポットｐ，ｐ，…の穴ｐ３，ｐｐ３，…に向けて下動
し、ポット内の床土Ｂ…上面に、播種穴Ｈ，Ｈ，…を成
形する。それと共に、播種ノズル２５，２５，…も前工
程で形成されたポットｐ，ｐ，…内の各播種穴Ｈ，Ｈ，
…上に下動し、その播種穴Ｈ，Ｈ，…内に一粒ずつ播種
する。この間、播種コンベヤ２は移送停止状態にあり、
横２列のポットｐ，ｐ，…への播種が完了すると、上下
用エアーシリンダＣ３，Ｃ４のピストンＣ３ａ，Ｃ４ａ
が引っ込み作動して、固定プレート２６が下から上に移
動する。次いで、播種コンベヤ２が間歇移送作動して、
苗箱４が育苗ポットＰのポット左右横方向２列分だけ移
送し再び停止する。そして、再び、上下用エアーシリン
ダＣ３，Ｃ４のピストンＣ３ａ，Ｃ４ａが突出作動し
て、播種穴成形体２８，２８，…の直下の左右方向２列
のポットｐ，ｐ，…に対して播種穴Ｈ，Ｈ，…を形成
し、播種ノズル２５，２５，…の下端口直下の左右方向
２列のポットｐ，ｐ，…に対して播種する。 【００２８】ところで、上記播種装置７で苗箱４内の育
苗ポットＰの各ポットｐ，ｐ，…内に播種される間は、
播種コンベヤ２は間歇移送状態となるが、その前後は連
続移送状態に切り替わる。即ち、図２に示すように、連
続移送状態で、苗箱の先端部が位置Ｘ１に移送される
と、第１苗箱位置検出器Ｓ１が検出し、播種コンベヤ２
を連続移送状態から間歇移送状態に切り替える。そし
て、間歇移送状態にて、各ポットｐ，ｐ，…内に一粒づ
つ播種され、移送方向最後列のポットｐ，ｐ，…が播種
ノズル２５から播種された後で、苗箱４の先端部が位置
Ｘ２に移送されると、第２苗箱検出器Ｓ２が検出し、播
種コンベヤ２を間歇移送状態から連続移送状態に切り替
える。そして、次の苗箱４が移送上手側から前記位置Ｘ
１まで移送されてくると、再び間歇移送状態に切り替わ
る。ところで、第１コンベヤ１は、播種コンベヤ２が連
続移送状態のときは連続移送状態となり、播種コンベヤ
２が間歇移送状態のときは間歇移送状態となる。また、
第２コンベヤ３は、播種コンベヤ２が連続移送状態、間
歇移送状態にかかわらず、連続移送状態となっている
（図２）。 【００２９】次に、図１４について説明する。床土供給
装置５の下側の第１コンベヤ１には、コンベヤ上を移送
される苗箱４の底部に作用して振動を与える苗箱振動装
置Ｆが前述と同様に設けられている。床土供給装置５で
床土が供給された苗箱４は、移送ローラー１ｂ，１ｂ，
…で移送される途中において、角柱状の振動ローラー１
ｃ，１ｃ，…で上下の振動が与えられながら移送され
る。この移送ローラー１ｂ，１ｂ，…の上方位置には、
レ−キ３１，３１，…が設けられている。このレ−キ３
１，３１，…は、苗箱４に載置された育苗ポットＰの底
部Ｐ２が上側に位置した状態で、且つ、床土供給状態で
移送中において、その育苗ポットＰ，Ｐ，…の移送方向
に対する左右側のＶ型の間隔部Ｐ４，Ｐ４，…内にその
下端部が突入状態となるもので、間隔部Ｐ４，Ｐ４，…
の床土をほぐしながら左右側方に移動させるものであ
る。 【００３０】床土の供給された苗箱４が移送中に、振動
ロ−ラ−１ｃ，１ｃ，…で振動されると、育苗ポット
Ｐ，Ｐ，…内の床土も前記振動により順次固められなが
ら詰め込まれ上部に空間部が形成される傾向にあるが、
苗箱４の育苗ポットＰ，Ｐ，…の間隔部Ｐ４，Ｐ４，…
の上方に位置している床土は、図１４に示すように、固
められて上方に突出した突出床土部Ｔが形成される傾向
にあり、育苗ポットＰ，Ｐ，…の孔Ｐ３から育苗ポット
Ｐ，Ｐ，…内への床土の移動が停滞する。従って、育苗
ポットＰ，Ｐ，…内の床土が不足し、上方に空間部が形
成されるという問題点が発生する。 【００３１】しかし、苗箱４に載置された育苗ポット
Ｐ，Ｐ，…の間隔部Ｐ４，Ｐ４，…の上方に位置して、
前述のようにレ−キ３１，３１，…を設けたので、振動
により固められた突出床土部Ｔはレ−キ３１，３１，…
で崩されながらながら周囲に移動され、孔Ｐ３から育苗
ポットＰ，Ｐ，…内に供給され、育苗ポットＰ内の床土
不足を解消して、床土を十分詰め込んだポット苗を作る
ことができ、また、移送中の育苗ポットＰ，Ｐ，…から
落下する床土を減少させることができる。 【００３２】なお、レ−キ３１，３１，…は、移送方向
に沿って副数本配置する構成としたり、移送方向に沿っ
た所定厚さの有る板状体で構成してもよく、また、レ−
キ３１を上下に調節して下方への突出長さを調節できる
構成としてもよく、また、レ−キ３１の上端部を左右方
向の軸で回動自在に支持しておくと、苗箱４の前端部あ
るいは後端部が通過するときに、レ−キ３１の下端部が
回動・退避し好都合である。また、レ−キ３１，３１，
…を、図１４（ｂ）に示すように、棒状のブラシ３１ａ
で構成しても同様の効果が機体できる。 【００３３】次に、図１５について説明する。床土供給
装置５の下側の第１コンベヤ１には、コンベヤ上を移送
される育苗ポットＰ，Ｐ，…の載置された苗箱４の底部
に作用して振動を与える苗箱振動装置Ｆが前述と同様に
設けられている。床土供給装置５で床土が供給された育
苗ポットＰ，Ｐ，…は、移送ローラー１ｂ，１ｂ，…で
移送される途中において、角柱状の振動ローラー１ｃ，
１ｃ，…で上下の振動が与えられながら移送される。こ
の移送ローラー１ｂ，１ｂ，…の両側方には、縦方向の
側壁３２，３２が配置されている。この側壁３２，３２
の支持構成について説明すると、一対のスプロケット３
２ａ，３２ａを回転自在に軸支し、このスプロケット３
２ａ，３２ａにチエン３２ｂを巻き掛け、このチエン３
２ｂに側壁３２，３２を支持している。この側壁３２
は、移送ロ−ラ−１ｂ，１ｂ，…で移送される苗箱４及
び育苗ポットＰ，Ｐ，…の左右両側部に接近して、且
つ、同期して移動するものである。しかして、この側壁
３２，３２により、育苗ポットＰ，Ｐ，…に供給された
床土の落下が防止され、左右両側部に位置している育苗
ポットＰ，Ｐ，…内への床土の供給・詰込が確実化す
る。 【００３４】次に、図１６について説明する。この播種
機は、前述の実施例と同様に、連続移送用の第１コンベ
ヤ１，連続移送と間歇移送とを切替可能な播種コンベヤ
２，連続移送用の第２コンベヤ３，第１コンベヤ１上に
配置されている床土供給装置５及び鎮圧・均平装置６，
播種コンベヤ２上に配置されている播種装置７で構成さ
れている。 【００３５】第１コンベヤ１の左右両側方には、床土供
給装置５の床土繰出位置から鎮圧・均平装置６の移送下
手側の均平ブラシ６ｃまでの間にわたって、移送中の苗
箱４・育苗ポットＰ，Ｐ，…の上端よりも高く、且つ、
苗箱４及びの左右側面部に接近しているガイド板３３，
３３を配置している。しかして、振動ローラー１ｃ，１
ｃ，…により振動されながら移送中の育苗ポットＰ，
Ｐ，…において、左右両側部からの床土のこぼれを防止
して、育苗ポットＰ，Ｐ，…の左右両側部への土の詰り
が良好になる。 【００３６】次に、図１７について説明する。この播種
機の第１コンベヤ１上に配置されている床土供給装置５
は、床土ホッパー５ａ，ベルト式で且つ苗箱４に載置さ
れた育苗ポットＰ，Ｐ，…の移送方向上手側で床土を繰
り出す第１の床土繰出部５ｂ、及び、移送方向下手側で
床土を繰り出す第２の床土繰出部５ｂ’から構成されて
いる。苗箱４に載置された育苗ポットＰ，Ｐ，…が上下
に振動しながら第１コンベヤ１で移送されると、移送上
手側の第１の床土繰出部５ｂから床土が繰り出されて育
苗ポットＰ，Ｐ，…に供給され、次いで、下手側への移
送中に上下の振動により、育苗ポットＰ，Ｐ，…内の底
部に床土が詰め込まれ、上部に空間部が形成される。次
いで、第２の床土繰出部５ｂ’から２度目の床土が育苗
ポットＰ，Ｐ，…の上部空白部に供給され、育苗ポット
Ｐ，Ｐ，…内に十分に床土が充填され、次いで、後続の
均平ブラシ６ｃで均平される。このように、１度目の床
土の供給部分に、振動ロ−ラ−１ｃ，１ｃ，…を配置
し、振動により育苗ポットＰ内への土詰めを促進し、次
いで、振動しない状態で育苗ポットＰ，Ｐ，…を所定距
離移送し、床土の詰込・締まりが安定した後に、２度目
の床土供給で育苗ポットＰ内の上部空白部に床土が供給
され、床土充填の安定化を図っている。 【００３７】なお、図示の実施例に変えて、１度目の床
土の供給部から２度目の床土の供給部までの全移送行程
にわたって、振動ロ−ラ−１ｃ，１ｃ，…を配置する構
成とすると、１度目の供給部から２度目の供給部までの
距離を短くできる。次に、図１８について説明する。連
続移送用の第１コンベヤ１，第１コンベヤ１上に配置さ
れている床土供給装置５，振動ロ−ラ−１ｃ，１ｃ，…
は、前述の実施例と同様に構成されている。第１コンベ
ヤ１の上方における床土供給装置５の床土供給部の上手
側には、移送途中の苗箱４内に載置されている育苗ポッ
トＰ，Ｐ，…の上下振動を防止するポット押え棒３４，
３４，…を配置している。支持棒３５に軸支されている
取付軸３６に、左右方向に所定間隔置きに複数本のポッ
ト押え棒３４，３４，…が取り付けられていて、苗箱４
内に底部Ｐ２を上側にして載置されている育苗ポット
Ｐ，Ｐ，…が移送されると、育苗ポットＰ，Ｐ，…のＶ
字型の間隔部Ｐ４，Ｐ４、…部分にポット押え棒３４が
入り込んだ状態となり、移送中の苗箱４及び育苗ポット
Ｐの浮き上がりを防止し、苗箱４の前後両端部が通過す
る際には、取付軸３６を支点としてポット押え棒３４，
３４，…が上方に回動退避し、苗箱及び育苗ポット移送
の円滑化を図っている。なお、ポット押え棒３４は、育
苗ポットＰの底部Ｐ２に接触する構成としてもよく、ま
た、ポット押え棒３４をばね（図示省略）で押圧してお
き、苗箱４及び育苗ポットＰの上下振動に対応しなが
ら、浮き上がり及び飛び出しを防止する構成としてもよ
い。 【００３８】次に、図１９について説明する。連続移送
用の第１コンベヤ１，第１コンベヤ１上に配置されてい
る床土供給装置５，均平ブラシ６ｃ，灌水装置９は、前
述の実施例と同様に構成されている。灌水装置９の移送
上手側に、吸水促進剤の混合溶液を散布する吸水促進液
散布装置３７を配置している。 【００３９】しかして、第１コンベヤ１上を移送中の苗
箱４に載置された育苗ポットＰ，Ｐ，…には、初めに、
床土供給装置５でピ−トモスを主要材料とした軽量床土
が供給されると、次いで、均平ブラシ６ｃで均平され、
次いで、吸水促進液散布装置３７から吸水促進剤の混合
溶液が散布され、移送中に軽量床土が軟化し吸水可能状
態となり、次いで、灌水装置９で灌水され、軽量床土に
灌水された水が吸い込まれ、後続の播種装置（図示省
略）で播種される。吸水促進液散布装置３７のない従来
装置にあっては、ピ−トモスを主要材料とした軽量床土
の場合には、連続的に灌水ができないという欠点があっ
たが、上述のように構成することにより、このような欠
点を解消できる。なお、吸水促進剤としては、例えば、
本州造林株式会社の販売にかかる商品名「レインパワ
−」があり、これを約４０００倍に薄めた溶液を散布
し、軽量床土の保水性を向上させるものである。 【００４０】 【発明の効果】よって、この発明により、育苗ポット
Ｐ，Ｐ，…内に十分に床土が充填され、床土充填の安定
化が図れる。

【図面の簡単な説明】 【図１】（ａ）側面図及び（ｂ）平面図 【図２】伝動構成を示す平面図 【図３】（ａ）要部の部分側面図、（ｂ）部分横断面
図、及び（ｃ）一部の側断面図 【図４】切断側面図 【図５】（ａ）斜視図、（ｂ）切断側面図、（ｃ）切断
側面図 【図６】平面図 【図７】背面図 【図８】切断側面図 【図９】切断背面図 【図１０】切断側面図 【図１１】切断側面図 【図１２】（ａ）種子吸着状態の側断面図、（ｂ）種子
放出状態の側断面図 【図１３】（ａ）切断背面図、（ｂ）切断背面図 【図１４】切断側面図、斜視図、側面図 【図１５】切断側面図 【図１６】側面図 【図１７】切断側面図 【図１８】切断側面図、切断正面図 【図１９】切断側面図

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−30865（ＪＰ，Ａ) 実開 平５−23811（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A01G 9/08

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】所定方向に育苗ポットを移送しつつ、その
   移送中の育苗ポットに床土の充填及び播種をする育苗用
   播種機において、育苗ポットＰ，Ｐ，…の移送方向上手
   側で床土を繰り出す第１の床土繰出部５ｂと、該第１の
   床土繰出部５ｂにより床土が供給された育苗ポットＰ内
   への土詰めを振動により促進する振動装置 F と、該第１
   の床土繰出部５ｂに対し育苗ポットＰ，Ｐ，…の移送方
   向下手側で床土を繰り出す第２の床土繰出部５ｂ’とを
   設け、前記振動装置 F は、第１の床土繰出部５ｂによる
   育苗ポットＰへの床土供給部分に配置し、前記第２の床
   土繰出部５ｂ’は、前記振動装置 F に対し育苗ポット
   Ｐ，Ｐ，…の移送方向下手側で且つ前記振動装置 F によ
   る振動で土詰めが促進された後に振動がない状態で所定
   距離移送された育苗ポットＰに床土を供給する位置に配
   置したことを特徴とする育苗用播種機。