JPH0739117U - 圧電振動子 - Google Patents

圧電振動子

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JPH0739117U
JPH0739117U JP038864U JP3886491U JPH0739117U JP H0739117 U JPH0739117 U JP H0739117U JP 038864 U JP038864 U JP 038864U JP 3886491 U JP3886491 U JP 3886491U JP H0739117 U JPH0739117 U JP H0739117U
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健介 湯原
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 円板状の圧電振動子において、接着されたフ
レキシブル印刷回路基板が外周部で剥離を起こしにくい
構造の圧電振動子を供する。 【構成】 圧電振動子素子6にフレキシブル印刷回路基
板7を接着して成る圧電振動子において、フレキシブル
印刷回路基板7の銅箔3の外周部を、接着される圧電振
動子の外径より若干小さくして、小さくなった部分の大
きさに等しく、かつ、銅箔と同じ厚みの可とう性絶縁フ
ィルムで、小さくなった部分を補うカバーフィルム5を
付けた、平らな接着面をもつフレキシブル印刷回路基板
7で組み立てられた圧電振動子。 【効果】 外周部での圧電振動子素子からフレキシブル
印刷回路基板の剥離が起こりにくい圧電振動子が得られ
る。

Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】
本考案は、フレキシブル印刷回路基板を接着した円板状の圧電振動子に関する ものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、この種の薄型の円板状の圧電振動子は、図3に示す圧電振動子素子6の 厚み方向の上下両面の電極1面に、スクリーン印刷法等により均一な膜厚の接着 剤を印刷塗布し、図4に示すようなフレキシブル印刷回路(以下FPCと記す) 基板7の銅箔3部を貼付け、加圧加熱し硬化させ接着して作られ、圧電振動子と して使用されていた。その際、FPC基板7の銅箔3の面積は、圧電振動子素子 6の電極1の面積と同じ大きさにする設計が一般的であった。しかし、前記銅箔 と接着剤との接着強度は圧電振動子素子の電極面との接着強度に比べ低く、圧電 振動子を駆動させている間に銅箔と圧電振動子素子との境界剥離が周辺から起こ り使用できなくなるという問題がある。
【0003】
【考案が解決しようとする課題】
本考案の課題は、前述の問題点を解消し、薄型の円板状の圧電振動子において 、FPC基板の形状を変更することで、圧電振動子素子からのFPC基板の剥離 を防止した信頼性の高い圧電振動子を提供することである。
【0004】
【課題を解決するための手段】
本考案は、上述の課題を解決するため、円板状の圧電振動子に接着されるFP C基板の銅箔の外径を、接着される圧電振動子素子の外径より小さくして、その 小さくなった部分に接着面が凹凸にならぬようにFPC基板の銅箔と同じ厚みの ポリイミドフィルム等の可とう性絶縁フィルムで覆う事により、平らな面で、し かも、剥離しやすい外周部は銅箔にかわり可とう性絶縁フィルムで接着できる構 造を特徴とする圧電振動子である。
【0005】 即ち、両面に電極を備えた円板状の圧電振動子素子の厚み方向の上下面に、銅 箔と可とう性絶縁フィルムからなるフレキシブル印刷回路基板の銅箔面を接着し て成る圧電振動子において、前記フレキシブル印刷回路基板の銅箔部の外径を圧 電振動子素子の外径より小さくし、前記銅箔部の小さくなった部分に、銅箔部の 小さくなった部分と同じ形状で銅箔と同じ厚さの可とう性絶縁フィルムをカバー フィルムとして付けた接着面が同一平面になるフレキシブル印刷回路基板に、圧 電振動子素子の電極面を接着した構造を特徴とする圧電振動子である。
【0006】
【作用】
フレキシブル基板の銅箔部の外径を、接着される圧電振動子の外径より若干小 さくして、小さくなった部分の大きさに等しく銅箔と同じ厚みの可とう性絶縁フ ィルムで、小さくなった部分に補い、平らな接着面で、しかも、外周部が直接銅 箔に接着されない構造の圧電振動子なので、外周部で剥離が起こりにくい圧電振 動子が得られる。
【0007】
【実施例】
以下、本考案の圧電振動子の実施例に付いて、図面を用いて従来の方法と対比 しながら説明する。図1は、本考案の実施例の圧電振動子の断面を示す正面図で ある。図2は、図1の本考案の実施例の圧電振動子に用いたFPC基板を示し、 図1の(a)は平面図、図1の(b)は正面断面図である。図3は、従来の圧電 振動子素子を示し、図3の(a)は平面図、図3の(b)は正面断面図である。 図4は、フレキシブル印刷回路基板を示す平面図である。図5は、従来の圧電振 動子素子とフレキシブル印刷回路基板で組み立てた従来の圧電振動子を示す正面 断面図である。
【0008】 従来の圧電振動子は、図3及び図4に示すような両面に電極1が加工された円 板状の圧電振動子素子6に、ポリイミドのような可とう性絶縁フィルム2をベー スとして、接着される圧電振動子素子の径8(本実施例では50mm)とほぼ同 じ大きさの銅箔3が加工されたFPC基板7により、組み立てられ、図5に示す ように、圧電振動子素子6の電極1面スクリーン印刷法により接着剤を印刷塗布 し、FPC基板7の銅箔3面と貼合わせ加熱加圧し硬化させ接着し、仕上げてい た。
【0009】 本考案による圧電振動子は、図2に示すような、可とう性絶縁フィルム2の外 径が約52mmで、内側の銅箔3部の外径が40mm、その外側を内径40mm 外径50mmのポリイミドフィルムを用いてカバーフィルム5として覆った、接 着面が同一平面になった円板状のFPC基板7に、図3に示す圧電振動子素子6 の両面にスクリーン印刷法により接着剤を印刷塗布したものを貼合わせ、図1に 示す本考案の圧電振動子を組み立てた。
【0010】 以上のように、従来の圧電振動子は、単に圧電振動子素子の電極面とFPC基 板の銅箔面の接着であったが本考案によれば、圧電振動子の外周部では、電極対 可とう性絶縁フィルム対電極の接着構造でしっかり接着されている。従って、接 着されたFPC基板の垂直方向の剥離強度を比較して見ると、従来品の場合、約 1.8Kgfであったが、本実施例の製品では、約3.9Kgfの強度があった 。又、駆動中の剥離は従来品で約0.1%発生していたが本実施例の製品では殆 ど皆無であった。
【0011】
【考案の効果】
以上、実施例で説明したように、本考案は、円板状の圧電振動子において、F PC基板が外周部から剥離を起こす事なく、信頼性の高い圧電振動子が提供でき る。
【図面の簡単な説明】
【図1】図1は、本考案の実施例の圧電振動子の断面を
示す正面図。
【図2】図2は、図1の本考案の実施例の圧電振動子に
用いたFPC基板を示し、図2の(a)は平面図、図2
の(b)は正面断面図。
【図3】図3は、従来の圧電振動子素子を示し、図3の
(a)は平面図、図3の(b)は正面断面図。
【図4】図4は、FPC基板を示し、図4の(a)は平
面図、図4の(b)は正面断面図。
【図5】図5は、従来の圧電振動子素子とフレキシブル
印刷回路基板で組み立てた従来の圧電振動子を示す正面
断面図。
【符号の説明】
1 電極 2 可とう性絶縁フィルム 3 銅箔 4 接着剤 5 カバーフィルム 6 圧電振動子素子 7 FPC基板 8 圧電振動子素子の径 9 (FPC基板の)銅箔の径 10 外周を小さくした銅箔の径 11 FPC基板の外径 12 カバーフィルムの外径

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】 両面に電極を備えた円板状の圧電振動子
    素子の厚み方向の上下面に、銅箔と可とう性絶縁フィル
    ムからなるフレキシブル印刷回路基板の銅箔面を接着し
    て成る圧電振動子において、前記フレキシブル印刷回路
    基板の銅箔部の外径を圧電振動子素子の外径より小さく
    し、前記銅箔部の小さくなった部分に、銅箔部の小さく
    なった部分と同じ形状で銅箔と同じ厚さの可とう性絶縁
    フィルムをカバーフィルムとして付けた接着面が同一平
    面になるフレキシブル印刷回路基板に、圧電振動子素子
    の電極面を接着した構造を特徴とする圧電振動子。
JP1991038864U 1991-04-27 1991-04-27 圧電振動子 Expired - Lifetime JP2551451Y2 (ja)

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JPH0739117U true JPH0739117U (ja) 1995-07-14
JP2551451Y2 JP2551451Y2 (ja) 1997-10-22

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Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63138722U (ja) * 1987-03-04 1988-09-13

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPS63138722U (ja) * 1987-03-04 1988-09-13

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