JPH073770B2 - 防眩型陰極線管の製造方法 - Google Patents
防眩型陰極線管の製造方法Info
- Publication number
- JPH073770B2 JPH073770B2 JP62191766A JP19176687A JPH073770B2 JP H073770 B2 JPH073770 B2 JP H073770B2 JP 62191766 A JP62191766 A JP 62191766A JP 19176687 A JP19176687 A JP 19176687A JP H073770 B2 JPH073770 B2 JP H073770B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ray tube
- cathode ray
- silica
- glare
- panel surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は陰極線管のパネル表面で外来光が反射すること
を防止した陰極線管に関する。
を防止した陰極線管に関する。
陰極線管のパネル表面は一般に平滑であり、室内の蛍光
灯や窓等からの外来光がパネル表面で反射する。このた
め文字や図形等の画像が読み取り難くなることを防止す
るノングレア処理をパネル表面にほどこす必要がある。
灯や窓等からの外来光がパネル表面で反射する。このた
め文字や図形等の画像が読み取り難くなることを防止す
るノングレア処理をパネル表面にほどこす必要がある。
一方、陰極線管は高電圧を使用しているためパネル表面
に電荷が帯電し、もし人がパネル表面に接触すると人体
に対し若干電撃を与え、その放電ノイズによりコンピュ
ータ機器を誤動作させる危険もあり、パネル表面のノン
グレア処理と同時に帯電防止処理が望まれる。
に電荷が帯電し、もし人がパネル表面に接触すると人体
に対し若干電撃を与え、その放電ノイズによりコンピュ
ータ機器を誤動作させる危険もあり、パネル表面のノン
グレア処理と同時に帯電防止処理が望まれる。
従来このような目的を達成するため、例えば実公昭50−
26277号において、パネル表面に四塩化硅素（SiCl4）と
アルコールまたはエステル類を混合した溶液をスプレー
ガンで吹付け、加熱乾燥して被膜を形成する方法が開示
されている。このほかに実公昭52−13881号において、
パネル表面にエチルシリケートを加水分解して得られる
シロキサン型静電防止剤を吹付けて加熱乾燥して被膜を
形成する方法が知られている。
26277号において、パネル表面に四塩化硅素（SiCl4）と
アルコールまたはエステル類を混合した溶液をスプレー
ガンで吹付け、加熱乾燥して被膜を形成する方法が開示
されている。このほかに実公昭52−13881号において、
パネル表面にエチルシリケートを加水分解して得られる
シロキサン型静電防止剤を吹付けて加熱乾燥して被膜を
形成する方法が知られている。
前述の従来の技術で得られた被膜は最終的にはシリカ膜
となっており、吹付後の乾燥温度が低い場合にはシリカ
膜に水分が残されて帯電防止効果が得られるが、シリカ
膜に傷がつきやすい欠点がある。そこで乾燥温度を高め
ると、シリカ膜は硬化して傷がつきにくくなるが、帯電
防止に重要な役割を持っている水分がシリカ膜から除去
されて、電撃防止の効果が不十分となってしまう。
となっており、吹付後の乾燥温度が低い場合にはシリカ
膜に水分が残されて帯電防止効果が得られるが、シリカ
膜に傷がつきやすい欠点がある。そこで乾燥温度を高め
ると、シリカ膜は硬化して傷がつきにくくなるが、帯電
防止に重要な役割を持っている水分がシリカ膜から除去
されて、電撃防止の効果が不十分となってしまう。
従って、現在時点ではノングレア処理としては一応の目
的は達成されているものの、ノングレア効果と帯電防止
効果のいずれも満足させる処理法は見つかっていない。
的は達成されているものの、ノングレア効果と帯電防止
効果のいずれも満足させる処理法は見つかっていない。
本発明の防眩型陰極線管の製造方法は、シリカ形成剤
と、シリカ形成剤中のシリカ固形分に対し10重量％以内
の酸化インジウムとを有機エステル水溶液に分散し、こ
の分散液を陰極線管パネル表面に吹付け加熱硬化させて
被膜を形成することを特徴とする。
と、シリカ形成剤中のシリカ固形分に対し10重量％以内
の酸化インジウムとを有機エステル水溶液に分散し、こ
の分散液を陰極線管パネル表面に吹付け加熱硬化させて
被膜を形成することを特徴とする。
次に本発明につして詳細に説明する。本発明で用いる吹
付液は、四塩化硅素等の四官能型硅素化合物、これとア
ルコール類と反応して生成されるエチルシリケート等の
硅酸のエステル、このエステルを加水分解して得られる
シロキサン誘導体又は硅酸、シリカのうちの一つと、0.
1μｍ以下の粒径を有する酸化インジウムとをエチルア
ルコール、イソプロピルアルコール等のアルコール類
と、酢酸エチル等の有機エステルと水との溶液に分散さ
せたものである。この液をスプレーガンを使用して陰極
線管のパネル表面に吹付け、約150℃の温度で１時間の
加熱硬化を行う。シリカ剤に対する酸化インジウムの量
はシリカ固形分に対し10％以下で十分な帯電防止効果が
得られる。
付液は、四塩化硅素等の四官能型硅素化合物、これとア
ルコール類と反応して生成されるエチルシリケート等の
硅酸のエステル、このエステルを加水分解して得られる
シロキサン誘導体又は硅酸、シリカのうちの一つと、0.
1μｍ以下の粒径を有する酸化インジウムとをエチルア
ルコール、イソプロピルアルコール等のアルコール類
と、酢酸エチル等の有機エステルと水との溶液に分散さ
せたものである。この液をスプレーガンを使用して陰極
線管のパネル表面に吹付け、約150℃の温度で１時間の
加熱硬化を行う。シリカ剤に対する酸化インジウムの量
はシリカ固形分に対し10％以下で十分な帯電防止効果が
得られる。
このような酸化インジウムを含むシリカ形成剤を用いる
と、乾燥温度を高めるか或は乾燥時間を長くして十分硬
化して水分を除去しても、酸化インジウムの優れた導電
特性により帯電防止効果をそなえた防眩型陰極線管を得
ることができる。
と、乾燥温度を高めるか或は乾燥時間を長くして十分硬
化して水分を除去しても、酸化インジウムの優れた導電
特性により帯電防止効果をそなえた防眩型陰極線管を得
ることができる。
以上説明したように、本発明はシリカ形成剤と酸化イン
ジウムより成る混合物を分散剤中に分散せしめて、この
分散液を陰極線管のパネル表面に吹付けて乾燥すること
により、傷がつきにくく且つ帯電防止効果を有する防眩
型陰極線管を製造することができる。
ジウムより成る混合物を分散剤中に分散せしめて、この
分散液を陰極線管のパネル表面に吹付けて乾燥すること
により、傷がつきにくく且つ帯電防止効果を有する防眩
型陰極線管を製造することができる。
Claims (1)
- 【請求項１】シリカ形成剤と、シリカ形成剤中のシリカ
固形分に対し10重量％以内の酸化インジウムとを有機エ
ステル水溶液に分散し、この分散液を陰極線管パネル表
面に吹付け加熱硬化させて被膜を形成することを特徴と
する防眩型陰極線管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62191766A JPH073770B2 (ja) | 1987-07-30 | 1987-07-30 | 防眩型陰極線管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62191766A JPH073770B2 (ja) | 1987-07-30 | 1987-07-30 | 防眩型陰極線管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6435835A JPS6435835A (en) | 1989-02-06 |
| JPH073770B2 true JPH073770B2 (ja) | 1995-01-18 |
Family
ID=16280157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62191766A Expired - Lifetime JPH073770B2 (ja) | 1987-07-30 | 1987-07-30 | 防眩型陰極線管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH073770B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6371024B1 (ja) * | 2018-02-15 | 2018-08-08 | 有限会社シモダ技術研究所 | 瞬結性硬化グラウトの注入方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5026277U (ja) * | 1973-07-03 | 1975-03-26 | ||
| JPS57100940A (en) * | 1980-12-10 | 1982-06-23 | Asahi Glass Co Ltd | Substrate coated with silicon oxide having high durability |
| JPS5863726A (ja) * | 1981-10-09 | 1983-04-15 | Fuji Photo Film Co Ltd | 帯電防止されたプラスチツクフイルムの製造方法 |
| JPS59168951U (ja) * | 1983-04-26 | 1984-11-12 | 日本電気硝子株式会社 | 陰極線管 |
| JPS60218747A (ja) * | 1984-04-13 | 1985-11-01 | Hitachi Ltd | ブラウン管の製造方法 |
| US4563612A (en) * | 1984-06-25 | 1986-01-07 | Rca Corporation | Cathode-ray tube having antistatic silicate glare-reducing coating |
| JPS6298301A (ja) * | 1985-10-25 | 1987-05-07 | Seiko Epson Corp | 反射防止膜 |
-
1987
- 1987-07-30 JP JP62191766A patent/JPH073770B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6371024B1 (ja) * | 2018-02-15 | 2018-08-08 | 有限会社シモダ技術研究所 | 瞬結性硬化グラウトの注入方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6435835A (en) | 1989-02-06 |
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