KR930010601B1 - 음극선관의 코팅막 형성방법 - Google Patents
음극선관의 코팅막 형성방법 Download PDFInfo
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Abstract
내용 없음.
Description
제1도는 본 발명에 의한 음극선관의 패널표면 확대사진(400배).
본 발명은 음극선관의 코팅막 형성방법에 관한 것으로서, 특히 패널 외부 표면에 반사방지 및 대전방지 기능을 갖는 코팅막을 형성하는 방법에 관한 것이다.
음극선관은 그 패널 외면이 매끄러운 면으로 되어 있어 외광을 강하게 정반사하여 패널면에 나타나는 화상을 시청하기 어려운 문제가 있다.
또한 음극선관의 재질로 사용된 유리 또는 플라스틱은 절연체로서 작동에 따라 정전하가 누적되어, 외부표면으로 먼지를 끌어들여 해상도가 떨어질 뿐 아니라 사람이 접촉할 때 전기 쇼크를 받게 될 가능성도 있게 된다.
이러한 문제를 극복하기 위해 패널 외면의 외광을 난반사시킴으로써 난반사의 영향을 줄이고, 도전성 조성물의 코팅막을 형성시킴으로써 발생되는 정전기를 분산시키는 여러가지 방법이 고안되었다.
예를들면, 음극선관 패널 외면의 유리를 불산에 의해 선택 에칭하여 요철을 만드는 화학적 방법이 있으나, 공해문제를 발생하기 쉽고 패널이 손상되기 쉬우며 재생처리가 불가능한 문제점이 있고; 연마제를 사용한 샌드블라스트법으로 패널외면에 요철을 형성하는 방법은, 품질이 일정하지 않게 되고 재생이 불가능하며 연마제 등 이물질 혼입의 염려가 있다는 문제점이 있고 ; 플라스틱 필름을 피복시키는 방법은 패널표면에 상처를 입히기 쉽고 유기용제가 용출되기 쉽다는 문제점이 있다.
상기 문제점을 해결할 수 있는 대응책으로서 외광반사 방지액을 도포하는 방법이 실시되어 왔다.
일본국 실공소 50-26277호에는 음극선관 패널외면에 4관능기성 규소화합물과 알코올류 또는 에스테르류의 혼합물을 스프레이함으로써 미세한 요철상의 피막을 형성한 음극선관의 개시되어 있다. 그러나 이것은 양호한 피막을 얻을 수 있지만 건조성이 나쁘고, 스프레이 후에 유동상태로 되기 쉽고 형성된 조면(粗面)도 불량하다.
일본국 특개소 61-118932호에 의하면, 음극선관 패널의 외면에 Si(OR)4(R은 알킬기이다)의 알콜용액을 스프레이하여 도포하고 80℃ 내지 150℃의 저온에서 소성하는 것에 의해, Si-O-Si의 실록산 구조중≡ Si-OH의 실라놀기가 일부 잔존하므로 대전방지성을 갖게 된다.
또한 대전방지 실리게이트 반사방지피복을 갖는 음극선관으로서 미국특허번호 제4,563,612호에는 패널의 면에 반사방지성을 부여하는 조(粗)표면을 갖게하고, 실리게이트의 도전성을 보다 향상시키기 위해 Pt,Pd,Sn 또는 Au 등으로 이루어진 금속화합물을 포함하는 피막을 사용한다. 이 경우 도전층의 강도가 약하여 파손되기 쉬운데 이를 방지하기 위한 방법으로 실리케이트 물질과 무기금속 화합물로 이루어진 2중층의 구조를 갖는 대전방지층을 제조하였으나 가격이 비싸고 제조공정이 복잡하며 2중층의 접속부분에서 강도가 약하다는 문제가 있다.
본 발명의 목적은 음극선관 패널외면에 반사방지성 및 대전방지성이 우수한 코팅막을 형성하는 방법을 제공하는데 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 음극선관의 코팅막 형성 방법은 알킬실리게이트, 용매 및 도전물질을 포함하는 조성물을 음극선관의 패널외면에 코팅하고 건조하는 것에 의하여 반사방지 및 대전방지성 코팅막을 형성시키는 음극선관의 코팅막 형성방법에 있어서, 상기 알킬실리케이트와 용매를 먼저 혼합한 조성물을 숙성시킨 후, 코팅직전에 산성도를 갖는 도전물질을 첨가하여 코팅하고 건조하는 것을 특징으로 한다.
상기에서 코팅은 스핀코팅에 의하는 것이 바람직하다.
또한 상기에서 용매는 알코올류, 캐톤류 및 아세테이트류로 구성되는 그룹중에서 선택한 1종이상 및 물을 포함하는 것이 바람직하다.
또한 상기에서 산성도를 갖는 도전물질로는 염화주석이 바람직하다.
종래의 피막조성물에 있어서는 알킬실리케이트, 용매 및 도전물질을 함께 조합하여 숙성시킨 후 코팅을 실시하기 때문에, 조성물중 알킬실리케이트가 완전히 수화된 상태에서 코팅되므로 일정한 연속막을 만들었다.
그러나, 본 발명에서는 알킬실리케이트와 용매를 먼저 혼합하여 숙성시킨 다음, 산성도를 갖는 도전물질을 코팅직전에 첨가하여 코팅을 실시하기 때문에, 제1도에서 보는 바와 같은 결정형 요철이 형성되는 것이다. 바람직하게는 코팅방식으로서 스핀코팅을 실시하고 그 처리시간 및 회전속도를 조절함으로써, 패널 외면에 형성되는 요철의 크기를 조절 할 수 있게 된다. 이때 각 성분의 조성비는 종래의 피막조성물의 조성비와 같다.
이하 하기의 실시예를 통하여 본 발명을 상세히 설명한다. 단, 하기의 실시예는 본 발명의 예시일 뿐 본 발명을 이로써 한정하는 것은 아니다.
[실시예]
에틸실리케이트, 에탄올 및 물을 종래의 피막조성물과 동일한 조성비로 조합하여 상온에서 15-30일간 숙성시킨 후, 사염화주석을 첨가하여 곧바로 스핀코팅을 실시한다. 이때의 코팅조잔은 다음과 같다.
패널을 하향으로 하고 노즐을 스프레이 코팅시의 1/8 JNN4로하여 15초간 분사한다. 이때, 도포속도 90rpm, 2차 정속 150rpm, 3차 역속 150rpm으로 각 1분씩 실시한다.
본 발명의 음극선관 제조방법은 초대형일 경우에도 별도의 설비없이 종래의 스핀코팅 장치를 사용할 수 있고, 처리시간 및 회전속도에 따라 패널 외면에 형성되는 요철의 크기를 조절할 수 있다는 장점이 있다.
본 발명의 음극선관은 제1도의 패널표면 400배 확대사진에서 볼 수 있는 바와 같이, 형성된 요철면의 난반사로 인해 반사방지 기능을 갖게 될 뿐 아니라, 피막중의 실란올기와 도전물질에 의해 표면 저항이 1.0×109내지 8.1×1010Ωm로 양호한 대전방지 기능을 갖는다.
Claims (4)
- 알킬실리케이트, 용매 및 도전물질을 포함하는 조성물을 음극선관의 패널외면에 코팅하고 건조하는 것에 의하여 반사방지 및 대전방지성 코팅막을 형성시키는 음극선관의 코팅막 형성방법에 있어서, 상기 알킬실리케이트와 용매를 먼저 혼합한 조성물을 숙성시킨 후, 코팅직전에 산성도를 갖는 도전물질을 첨가하여 코팅하고 건조하는 것을 특징으로 하는 음극선관의 코팅막 형성방법.
- 제1항에 있어서, 상기 코팅이 스핀코팅에 의하는 것을 특징으로 하는 음극선관의 코팅막 형성방법.
- 제1항에 있어서, 용매가 알코올류, 케톤류 및 아세테이트류로 구성되는 그룹중에서 선택한 1종 이상 및 물을 포함하는 것을 특징으로 하는 음극선관의 코팅막 형성방법.
- 제1항에 있어서, 산성도를 갖는 도전물질이 염화주석인 것을 특징으로 하는 음극선관의 코팅막 형성방법.
Priority Applications (5)
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019910011782A KR930010601B1 (ko) | 1991-07-11 | 1991-07-11 | 음극선관의 코팅막 형성방법 |
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| KR930010601B1 true KR930010601B1 (ko) | 1993-10-30 |
Family
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Country Status (1)
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| KR (1) | KR930010601B1 (ko) |
Families Citing this family (1)
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| KR19990075141A (ko) * | 1998-03-18 | 1999-10-15 | 박영구 | 음극선관용 패널의 제조방법 |
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1991
- 1991-07-11 KR KR1019910011782A patent/KR930010601B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
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| KR930003206A (ko) | 1993-02-24 |
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