JPH05198261A - 陰極線管の製造方法 - Google Patents
陰極線管の製造方法Info
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- JPH05198261A JPH05198261A JP4202028A JP20202892A JPH05198261A JP H05198261 A JPH05198261 A JP H05198261A JP 4202028 A JP4202028 A JP 4202028A JP 20202892 A JP20202892 A JP 20202892A JP H05198261 A JPH05198261 A JP H05198261A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
- H01J29/86—Vessels; Containers; Vacuum locks
- H01J29/867—Means associated with the outside of the vessel for shielding, e.g. magnetic shields
- H01J29/868—Screens covering the input or output face of the vessel, e.g. transparent anti-static coatings, X-ray absorbing layers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/20—Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
Abstract
(57)【要約】
【目的】 調節された均一な凹凸を有する帯電防止およ
び反射防止膜がパネルの外部表面に形成された陰極線管
の製造方法を提供すること。 【構成】 アルキルシリケートポリマーと部分的に加水
分解されたアルキルシリケートモノマーのうち少なくと
も一つのアルコール溶液またはケトン溶液に前記アルキ
ルシリケートモル数の４倍以上の水と酸を混合し、混合
溶液をパネルの外部表面にスピンコーティングで塗布し
た後、形成された膜を焼成して帯電防止および反射防止
膜を形成させる段階を含む陰極線管の製造方法 【効果】 本発明で製造した陰極線管は均一な帯電防止
および反射防止効果を有する。
び反射防止膜がパネルの外部表面に形成された陰極線管
の製造方法を提供すること。 【構成】 アルキルシリケートポリマーと部分的に加水
分解されたアルキルシリケートモノマーのうち少なくと
も一つのアルコール溶液またはケトン溶液に前記アルキ
ルシリケートモル数の４倍以上の水と酸を混合し、混合
溶液をパネルの外部表面にスピンコーティングで塗布し
た後、形成された膜を焼成して帯電防止および反射防止
膜を形成させる段階を含む陰極線管の製造方法 【効果】 本発明で製造した陰極線管は均一な帯電防止
および反射防止効果を有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、陰極線管に関するもの
で、詳しくは陰極線管のパネル外面に帯電防止および反
射防止コーティングを形成する方法に関するものであ
る。
で、詳しくは陰極線管のパネル外面に帯電防止および反
射防止コーティングを形成する方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】ガラスまたはプラスチックは陰極線管お
よび液晶ディスプレイ装置等のようなディスプレイ装置
に広く利用されている。これらの材料は絶縁体として動
作中または動作後前面パネルの外部表面に静電荷が累積
されることになる。これによりその外部表面は、ちりを
吸い寄せ蓄積することになるので、陰極線管の輝度とコ
ントラストが低下する。また、作業者達が陰極線管の外
部表面と接触するとき、パネル表面に存在する静電荷に
よるショックを受ける可能性もありえる。
よび液晶ディスプレイ装置等のようなディスプレイ装置
に広く利用されている。これらの材料は絶縁体として動
作中または動作後前面パネルの外部表面に静電荷が累積
されることになる。これによりその外部表面は、ちりを
吸い寄せ蓄積することになるので、陰極線管の輝度とコ
ントラストが低下する。また、作業者達が陰極線管の外
部表面と接触するとき、パネル表面に存在する静電荷に
よるショックを受ける可能性もありえる。
【０００３】また、前面パネルの外部表面は光沢があ
り、外光を強く反射するのでパネルに形成された像を見
ずらくすることもある。
り、外光を強く反射するのでパネルに形成された像を見
ずらくすることもある。
【０００４】したがって、これらのディスプレイ−パネ
ルの帯電および外光反射を防止するためのいろいろな方
法が提案されている。
ルの帯電および外光反射を防止するためのいろいろな方
法が提案されている。
【０００５】ディスプレイパネル表面の帯電を防止する
ための方法として、パネル外部表面に透明な導電膜を形
成させる方法がある。これら導電膜は、例えば導電性溶
液を導入して加熱するか、または真空蒸着やスパッタリ
ングにより形成される。
ための方法として、パネル外部表面に透明な導電膜を形
成させる方法がある。これら導電膜は、例えば導電性溶
液を導入して加熱するか、または真空蒸着やスパッタリ
ングにより形成される。
【０００６】外光反射を防止するための方法としては、
パネルのガラス質表面をフッ化水素酸で腐蝕させ微細な
凹凸を作り反射防止機能を与える方法がある。最近はＳ
ｉ（ＯＲ）4 を含むアルコール溶液をパネル外面にスプ
レーコーティングし、多くの微細な凹凸を形成させてい
る。
パネルのガラス質表面をフッ化水素酸で腐蝕させ微細な
凹凸を作り反射防止機能を与える方法がある。最近はＳ
ｉ（ＯＲ）4 を含むアルコール溶液をパネル外面にスプ
レーコーティングし、多くの微細な凹凸を形成させてい
る。
【０００７】日本国公開特許公報昭６１−１１８，９３
２号ではＳｉ（ＯＲ）4 のアルコール溶液をパネル外面
にスプレーコーティングして、１５０℃以下で焼成し、
シラノール基を有するＳｉＯ2 膜からなる帯電防止およ
び反射防止膜を有する陰極線管を開示している。焼成温
度が比較的に低いので、化１式に示す若干のシラノール
基が化２式に示すシロキサン構造中に残り、ＯＨ基の吸
収性は膜に帯電防止性を与える。
２号ではＳｉ（ＯＲ）4 のアルコール溶液をパネル外面
にスプレーコーティングして、１５０℃以下で焼成し、
シラノール基を有するＳｉＯ2 膜からなる帯電防止およ
び反射防止膜を有する陰極線管を開示している。焼成温
度が比較的に低いので、化１式に示す若干のシラノール
基が化２式に示すシロキサン構造中に残り、ＯＨ基の吸
収性は膜に帯電防止性を与える。
【０００８】
【化１】
【０００９】
【化２】 米国特許第４，９４５，２８２号では、少なくとも一つ
の導電性金属酸化物（ＳｎＯ2 ，Ｉｎ2 Ｏ3 ，Ｓｂ2 Ｏ
3 ）および吸湿性金属塩の微粒子をアルコキシシラン(a
lkoxysilane)のアルコール溶液のうち懸濁な液をパネル
の全面に塗布し、形成された被膜を加熱処理し帯電防止
膜を形成する段階を含むディスプレイ−パネルの製造方
法を開示している。この方法では帯電防止膜の上にＳｉ
Ｏ2 の薄い反射防止膜をさらに形成することもできる。
の導電性金属酸化物（ＳｎＯ2 ，Ｉｎ2 Ｏ3 ，Ｓｂ2 Ｏ
3 ）および吸湿性金属塩の微粒子をアルコキシシラン(a
lkoxysilane)のアルコール溶液のうち懸濁な液をパネル
の全面に塗布し、形成された被膜を加熱処理し帯電防止
膜を形成する段階を含むディスプレイ−パネルの製造方
法を開示している。この方法では帯電防止膜の上にＳｉ
Ｏ2 の薄い反射防止膜をさらに形成することもできる。
【００１０】Ｓｉ（ＯＲ）4 のアルコール溶液をスプレ
ーコーティングし加熱することにより微細な凹凸を有す
るＳｉＯ2 の反射防止膜を形成する方法によると、スプ
レーされた液体粒子は均一に分布しない。すなわち、対
象パネル表面の周辺にいくほどさらに厚くなる。前記の
理由と、それ以外の加熱条件等によりパネル表面全体に
均一な凹凸を形成するのは困難である。表面コーティン
グのこの様な不均一凹凸によりパネルの反射防止効果が
不規則になり、これにより解像度を低下させることにな
る。
ーコーティングし加熱することにより微細な凹凸を有す
るＳｉＯ2 の反射防止膜を形成する方法によると、スプ
レーされた液体粒子は均一に分布しない。すなわち、対
象パネル表面の周辺にいくほどさらに厚くなる。前記の
理由と、それ以外の加熱条件等によりパネル表面全体に
均一な凹凸を形成するのは困難である。表面コーティン
グのこの様な不均一凹凸によりパネルの反射防止効果が
不規則になり、これにより解像度を低下させることにな
る。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、調節
された均一な凹凸を有する帯電防止および反射防止膜が
パネルの外部表面に形成された陰極線管の製造方法を提
供することである。
された均一な凹凸を有する帯電防止および反射防止膜が
パネルの外部表面に形成された陰極線管の製造方法を提
供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明により、アルキル
シリケートポリマーと部分的に加水分解されたアルキル
シリケートモノマーのうち少なくとも一つのアルコール
溶液またはケトン溶液に前記アルキルシリケートモル数
の４倍以上の水と酸を混合し、混合溶液をパネルの外部
表面にスピンコーティングで塗布した後、形成された膜
を焼成して帯電防止および反射防止膜を形成させる段階
を含む陰極線管の製造方法が提供される。
シリケートポリマーと部分的に加水分解されたアルキル
シリケートモノマーのうち少なくとも一つのアルコール
溶液またはケトン溶液に前記アルキルシリケートモル数
の４倍以上の水と酸を混合し、混合溶液をパネルの外部
表面にスピンコーティングで塗布した後、形成された膜
を焼成して帯電防止および反射防止膜を形成させる段階
を含む陰極線管の製造方法が提供される。
【００１３】アルキルシリケートモノマーであるＳｉ
（ＯＲ）4 は完全に加水分解されるには、少なくとも自
分のアルコキシ基のようなモル数、すなわち、以下の
式、 Ｓｉ（ＯＲ）4 ＋４Ｈ2 Ｏ→Ｓｉ（ＯＨ）4 ＋４ＲＯＨ に示すように、自分の４倍モル数の水が必要である。
（ＯＲ）4 は完全に加水分解されるには、少なくとも自
分のアルコキシ基のようなモル数、すなわち、以下の
式、 Ｓｉ（ＯＲ）4 ＋４Ｈ2 Ｏ→Ｓｉ（ＯＨ）4 ＋４ＲＯＨ に示すように、自分の４倍モル数の水が必要である。
【００１４】アルキルシリケートの加水分解触媒として
酸を含むアルキルシリケートモノマーのアルコール溶液
にアルキルシリケートモノマーモル数の２倍以下の水を
加えることにより、例えば以下の式 Ｓｉ（ＯＲ）4 ＋Ｈ2 Ｏ→Ｓｉ（ＯＲ）3 （ＯＨ）＋ＲＯＨ Ｓｉ（ＯＲ）3 （ＯＨ）＋Ｈ2 Ｏ→Ｓｉ（ＯＲ）2 （ＯＨ）2 ＋ＲＯＨ に示すように、加水分解されたアルキルシリケートモノ
マーが製造される。
酸を含むアルキルシリケートモノマーのアルコール溶液
にアルキルシリケートモノマーモル数の２倍以下の水を
加えることにより、例えば以下の式 Ｓｉ（ＯＲ）4 ＋Ｈ2 Ｏ→Ｓｉ（ＯＲ）3 （ＯＨ）＋ＲＯＨ Ｓｉ（ＯＲ）3 （ＯＨ）＋Ｈ2 Ｏ→Ｓｉ（ＯＲ）2 （ＯＨ）2 ＋ＲＯＨ に示すように、加水分解されたアルキルシリケートモノ
マーが製造される。
【００１５】シラノール基を有し部分的に加水分解され
たアルキルシリケートのアルコール溶液をアルキルシリ
ケートモル数の４倍以上の水および酸と混合させる。次
に混合溶液をパネルの外部表面にスピンコーティングし
た後、焼成によりシラノール基の縮合を促進させる。以
下にこのときの反応式を例示する。
たアルキルシリケートのアルコール溶液をアルキルシリ
ケートモル数の４倍以上の水および酸と混合させる。次
に混合溶液をパネルの外部表面にスピンコーティングし
た後、焼成によりシラノール基の縮合を促進させる。以
下にこのときの反応式を例示する。
【００１６】
【化３】 必要な量より過量の水をアルキルシリケートと混合する
ことにより、水とアルコールの揮発性の差による網目の
ような凹凸が形成することができる。また、スピン工程
の回転速度および時間を変化させることにより網目の大
きさを調節することができる。
ことにより、水とアルコールの揮発性の差による網目の
ような凹凸が形成することができる。また、スピン工程
の回転速度および時間を変化させることにより網目の大
きさを調節することができる。
【００１７】部分的に加水分解されたアルキルシリケー
トモノマーの代りに、アルキルシリケートポリマーを用
いて同一な効果が得られる。アルキルシリケートポリマ
ーは２量体ないし５量体の範囲が望ましい。アルキルシ
リケートを６量体以上で使用すると、それと混合した溶
液が用意にゲル化され望ましくない。
トモノマーの代りに、アルキルシリケートポリマーを用
いて同一な効果が得られる。アルキルシリケートポリマ
ーは２量体ないし５量体の範囲が望ましい。アルキルシ
リケートを６量体以上で使用すると、それと混合した溶
液が用意にゲル化され望ましくない。
【００１８】本発明のアルキルシリケートのアルコール
溶液のうちアルコール成分は、例えばマタノール、エタ
ノール、イソプロパノールおよびブタノールから選択さ
れた少なくとも一つで有り得る。便宜上アルコール溶液
という用語を用いたが、アセトン、メチルエチルケトン
およびメチルイソブチルケトンのような少なくとも一つ
のケトン等の溶液も用いることができる。
溶液のうちアルコール成分は、例えばマタノール、エタ
ノール、イソプロパノールおよびブタノールから選択さ
れた少なくとも一つで有り得る。便宜上アルコール溶液
という用語を用いたが、アセトン、メチルエチルケトン
およびメチルイソブチルケトンのような少なくとも一つ
のケトン等の溶液も用いることができる。
【００１９】本発明ではアルキルシリケートの加水分解
を促進するため、例えば塩酸、硝酸、酢酸またはリン酸
のような無機酸が添加される。添加される酸の量は加水
分解されるアルキルシリケート１モル当り０．００１な
いし０．１モル数の範囲で使用することが望ましい。水
はアルキルシリケートモル数４倍以上加えるが５ないし
２０モル数の範囲が望ましい。
を促進するため、例えば塩酸、硝酸、酢酸またはリン酸
のような無機酸が添加される。添加される酸の量は加水
分解されるアルキルシリケート１モル当り０．００１な
いし０．１モル数の範囲で使用することが望ましい。水
はアルキルシリケートモル数４倍以上加えるが５ないし
２０モル数の範囲が望ましい。
【００２０】前記のコーティング液は陰極線管のパネル
外面にスピンコーティングで適用されるが、回転速度は
必要により調節することができる。
外面にスピンコーティングで適用されるが、回転速度は
必要により調節することができる。
【００２１】次にこの陰極線管を１５０ないし２００℃
の範囲の温度で５ないし３０分間焼成する。前記のよう
に比較的低い焼成温度ではアルキルシリケートの加水分
解により生成されるシラノール基がシロキサン構造中に
残され、これによりある程度帯電防止性を持つことにな
る。また、調節された均一な凹凸を持つようにコーティ
ングされたパネルの外部表面は反射防止効果を有するこ
とになる。
の範囲の温度で５ないし３０分間焼成する。前記のよう
に比較的低い焼成温度ではアルキルシリケートの加水分
解により生成されるシラノール基がシロキサン構造中に
残され、これによりある程度帯電防止性を持つことにな
る。また、調節された均一な凹凸を持つようにコーティ
ングされたパネルの外部表面は反射防止効果を有するこ
とになる。
【００２２】コーティングの帯電防止効果を増進させる
ために本発明のコーティング組成物は、塩化第二錫（Ｓ
ｎＣｌ4 ）のような導電性金属塩の少なくとも一つをさ
らに含むことができる。
ために本発明のコーティング組成物は、塩化第二錫（Ｓ
ｎＣｌ4 ）のような導電性金属塩の少なくとも一つをさ
らに含むことができる。
【００２３】
【作用】本発明による陰極線管の製造方法によると、均
一な帯電防止および反射防止効果を有する陰極線管が得
られる。
一な帯電防止および反射防止効果を有する陰極線管が得
られる。
【００２４】
【実施例】本発明を下記の実施例により詳細に説明す
る。だだ下記の実施例は単純に本発明の説明および例示
だけであり、決して本発明を特定な実施例で制限するも
のではない。
る。だだ下記の実施例は単純に本発明の説明および例示
だけであり、決して本発明を特定な実施例で制限するも
のではない。
【００２５】実施例１ 下記の組成のアルキルシリケートポリマーのアルコール
溶液と酸溶液を製造した。 （１）アルキルシリケートポリマーのアルコール溶液 エチルシリケートポリマー ９０ｍｌ （ユニオンカーバイト社製，エチルシリケート４０） メタノール １０００ｍｌ イソプロパノール ５００ｍｌ ブタノール １００ｍｌ （２）酸溶液 塩酸 ０．５ｍｌ 水 ５０ｍｌ エチルシリケートポリマーのアルコール溶液（１）を薄
い塩酸（２）１０ｍｌと混合して、５分間撹拌した。混
合溶液を陰極線管パネルの外部表面に２００ｒｐｍの速
度でスピンコーティングした。コーティングされた陰極
線管を１８０℃で２０分間焼成し、パネルの外部表面に
帯電防止および反射防止膜を形成した。得られた表面コ
ーティング膜の４００倍拡大写真を図１に示す。
溶液と酸溶液を製造した。 （１）アルキルシリケートポリマーのアルコール溶液 エチルシリケートポリマー ９０ｍｌ （ユニオンカーバイト社製，エチルシリケート４０） メタノール １０００ｍｌ イソプロパノール ５００ｍｌ ブタノール １００ｍｌ （２）酸溶液 塩酸 ０．５ｍｌ 水 ５０ｍｌ エチルシリケートポリマーのアルコール溶液（１）を薄
い塩酸（２）１０ｍｌと混合して、５分間撹拌した。混
合溶液を陰極線管パネルの外部表面に２００ｒｐｍの速
度でスピンコーティングした。コーティングされた陰極
線管を１８０℃で２０分間焼成し、パネルの外部表面に
帯電防止および反射防止膜を形成した。得られた表面コ
ーティング膜の４００倍拡大写真を図１に示す。
【００２６】実施例２ 下記のような比で混合して部分的に加水分解されたアル
キルシリケートモノマーのアルコール溶液を製造した。 （３）アルキルシリケートモノマーのアルコール溶液 エチルシリケートモノマー ４０ｍｌ （ユニオンカーバイト社製，エチルシリケート２８） メタノール ３００ｍｌ メタノール ２００ｍｌ 硝酸 ０．１ｍｌ 水 ７ｍｌ 部分的に加水分解されたエチルシリケートモノマーのア
ルコール溶液（３）４０ｍｌをイソプロパノール５０ｍ
ｌ、ブタノール１０ｍｌおよび実施例１での酸溶液
（２）１０ｍｌと混合し、３０分間撹拌した。混合溶液
を陰極線管パネルの外部表面に１５０ｒｐｍの速度でス
ピンコーティングした。コーティングされた陰極線管を
１８０℃で２０分間焼成し、パネルの外部表面に帯電防
止および反射防止膜を形成した。
キルシリケートモノマーのアルコール溶液を製造した。 （３）アルキルシリケートモノマーのアルコール溶液 エチルシリケートモノマー ４０ｍｌ （ユニオンカーバイト社製，エチルシリケート２８） メタノール ３００ｍｌ メタノール ２００ｍｌ 硝酸 ０．１ｍｌ 水 ７ｍｌ 部分的に加水分解されたエチルシリケートモノマーのア
ルコール溶液（３）４０ｍｌをイソプロパノール５０ｍ
ｌ、ブタノール１０ｍｌおよび実施例１での酸溶液
（２）１０ｍｌと混合し、３０分間撹拌した。混合溶液
を陰極線管パネルの外部表面に１５０ｒｐｍの速度でス
ピンコーティングした。コーティングされた陰極線管を
１８０℃で２０分間焼成し、パネルの外部表面に帯電防
止および反射防止膜を形成した。
【００２７】実施例３ 混合溶液にＳｎＣｌ4 をさらに加えた以外は実施例２と
同様に実施した。得られた表面コーティング膜の４００
倍拡大写真を図２に示す。
同様に実施した。得られた表面コーティング膜の４００
倍拡大写真を図２に示す。
【００２８】なお、図３に従来の方法による表面コーテ
ィング膜の４００倍拡大写真を示す。図１〜３で示した
ように本発明による帯電防止および反射防止膜は調節さ
れた均一な凹凸を有する半面、従来のものは調節されな
い不規則な凹凸を有することが分かる。したがって、本
発明の陰極線管は均一な反射防止効果を有することにな
る。また、本発明によるコーティング膜の表面抵抗は約
１×１０9 ないし８．１×１０10Ωｃｍであり、帯電防
止性を有するに充分である。
ィング膜の４００倍拡大写真を示す。図１〜３で示した
ように本発明による帯電防止および反射防止膜は調節さ
れた均一な凹凸を有する半面、従来のものは調節されな
い不規則な凹凸を有することが分かる。したがって、本
発明の陰極線管は均一な反射防止効果を有することにな
る。また、本発明によるコーティング膜の表面抵抗は約
１×１０9 ないし８．１×１０10Ωｃｍであり、帯電防
止性を有するに充分である。
【００２９】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の精神を逸脱しない範囲で、種々の
改変を成し得ることは勿論である。
のではなく、本発明の精神を逸脱しない範囲で、種々の
改変を成し得ることは勿論である。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明による陰極
線管の製造方法によると、均一な帯電防止および反射防
止効果を有する陰極線管が得られる。
線管の製造方法によると、均一な帯電防止および反射防
止効果を有する陰極線管が得られる。
【図１】 本発明の実施例１により形成された陰極線管
のパネル外面の拡大写真（４００倍）である。
のパネル外面の拡大写真（４００倍）である。
【図２】 本発明の実施例３により形成された陰極線管
のパネル外面の拡大写真（４００倍）である。
のパネル外面の拡大写真（４００倍）である。
【図３】 従来の方法により形成された陰極線管のパネ
ル外面の拡大写真（２００倍）である。
ル外面の拡大写真（２００倍）である。
Claims (8)
- 【請求項１】 アルキルシリケートポリマーと部分的に
加水分解されたアルキルシリケートモノマーのうち少な
くとも一つのアルコール溶液またはケトン溶液に前記ア
ルキルシリケートモル数の４倍以上の水と酸を混合し、
混合溶液をパネルの外部表面にスピンコーティングで塗
布した後、形成された膜を焼成して帯電防止および反射
防止膜を形成させる段階を含む陰極線管の製造方法。 - 【請求項２】 前記部分的に加水分解されたアルキルシ
リケートモノマーは酸を含むアルキルシリケートモノマ
ーのアルコール溶液にアルキルシリケートモノマーモル
数の２倍以下の水を加え製造されることを特徴とする請
求項１記載の陰極線管の製造方法。 - 【請求項３】 前記アルキルシリケートポリマーは２量
体ないし５量体の範囲であることを特徴とする請求項１
記載の陰極線管の製造方法。 - 【請求項４】 前記アルキルシリケートはエチルシリケ
ートであることを特徴とする請求項１記載の陰極線管の
製造方法。 - 【請求項５】 前記水が前記アルキルシリケート１モル
当り５ないし２０モルの範囲で混合されることを特徴と
する請求項１記載の陰極線管の製造方法。 - 【請求項６】 前記酸が前記アルキルシリケート１モル
当り０．００１ないし０．１モルの範囲で混合されるこ
とを特徴とする請求項１記載の陰極線管の製造方法。 - 【請求項７】 前記アルコール溶液に少なくとも一つの
導電性金属塩がさらに含まれることを特徴とする請求項
１記載の陰極線管の製造方法。 - 【請求項８】 前記導電性金属塩が塩化第二錫であるこ
とを特徴とする請求項１記載の陰極線管の製造方法。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019910011707A KR930003224A (ko) | 1991-07-10 | 1991-07-10 | 음극선관 및 그 제조방법 |
| KR1991P11707 | 1991-07-11 | ||
| KR1019910011782A KR930010601B1 (ko) | 1991-07-11 | 1991-07-11 | 음극선관의 코팅막 형성방법 |
| KR1991P11782 | 1991-07-11 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05198261A true JPH05198261A (ja) | 1993-08-06 |
Family
ID=26628673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4202028A Pending JPH05198261A (ja) | 1991-07-10 | 1992-07-06 | 陰極線管の製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5334409A (ja) |
| JP (1) | JPH05198261A (ja) |
| DE (1) | DE4222819A1 (ja) |
| TW (1) | TW278198B (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000050724A (ko) * | 1999-01-14 | 2000-08-05 | 구자홍 | 칼라음극선관 제조방법 |
| US6180030B1 (en) | 1996-09-26 | 2001-01-30 | Catalysts & Chemicals Industries Co., Ltd. | Substrate with transparent conductive coating and display device |
| KR100329558B1 (ko) * | 1999-03-31 | 2002-03-20 | 김순택 | 표시소자용 표면처리막, 그 제조방법 및 상기 표면처리막을 구비하고 있는 표시소자 |
| US9752076B2 (en) | 2009-11-04 | 2017-09-05 | Merck Patent Gmbh | Compounds for a liquid-crystalline medium, and the use thereof for high-frequency components |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3223261B2 (ja) * | 1992-06-04 | 2001-10-29 | 三菱電機株式会社 | 陰極線管およびその製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63160131A (ja) * | 1986-12-23 | 1988-07-02 | Toshiba Corp | 陰極線管の製造方法 |
| JPH01213386A (ja) * | 1986-10-08 | 1989-08-28 | Korukooto Eng Kk | 電撃防止性ブラウン管 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61118932A (ja) * | 1984-11-14 | 1986-06-06 | Hitachi Ltd | ブラウン管の製造方法 |
| US4945282A (en) * | 1987-12-10 | 1990-07-31 | Hitachi, Ltd. | Image display panel having antistatic film with transparent and electroconductive properties and process for processing same |
| US4965096A (en) * | 1988-08-25 | 1990-10-23 | Rca Licensing Corp. | Method for preparing improved lithium-silicate glare-reducing coating for a cathode-ray tube |
-
1992
- 1992-07-06 JP JP4202028A patent/JPH05198261A/ja active Pending
- 1992-07-07 TW TW081105401A patent/TW278198B/zh active
- 1992-07-07 US US07/909,669 patent/US5334409A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-07-10 DE DE4222819A patent/DE4222819A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01213386A (ja) * | 1986-10-08 | 1989-08-28 | Korukooto Eng Kk | 電撃防止性ブラウン管 |
| JPS63160131A (ja) * | 1986-12-23 | 1988-07-02 | Toshiba Corp | 陰極線管の製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6180030B1 (en) | 1996-09-26 | 2001-01-30 | Catalysts & Chemicals Industries Co., Ltd. | Substrate with transparent conductive coating and display device |
| KR20000050724A (ko) * | 1999-01-14 | 2000-08-05 | 구자홍 | 칼라음극선관 제조방법 |
| KR100329558B1 (ko) * | 1999-03-31 | 2002-03-20 | 김순택 | 표시소자용 표면처리막, 그 제조방법 및 상기 표면처리막을 구비하고 있는 표시소자 |
| US9752076B2 (en) | 2009-11-04 | 2017-09-05 | Merck Patent Gmbh | Compounds for a liquid-crystalline medium, and the use thereof for high-frequency components |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW278198B (ja) | 1996-06-11 |
| US5334409A (en) | 1994-08-02 |
| DE4222819A1 (de) | 1993-01-14 |
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