JPH0737361U - 容器のシール栓 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 容器の開口部を確実にシールするシール栓
の、開口部への取り付けを容易にする。 【構成】 タンク１の開口部２の外形と略同一の大きさ
の外形を有する栓体１２を、弾性材料から形成する。栓
体１２の中心に孔部１３を形成する。栓体１２の孔部１
３に固定ピン１４を挿通する。固定ピン１４の後端部側
を、孔部１３よりも大径に形成した大径部１８とする。
固定ピン１４の先端部を、孔部１３よりも小径に形成し
た小径部１６とする。固定ピン１４の中間部を、先端部
側から後端部側へ向かって次第に拡径されたテーパ部１
７とする。固定ピン１４の大径部１８を栓体１２の孔部
１３へ押し込むことにより、栓体１２の外形を拡大させ
て、栓体１２の外周面を開口部２の内周面へ密着させて
確実なシール状態を確保する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、自動二輪車等の車両の燃料タンク等の容器に適応される容器のシ ール栓に係り、特に、塗装工程時等に用いられる容器のシール栓に関するもので ある。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、図５〜図７に示すように、自動二輪車等の車両の燃料タンク１には、 その上部に、燃料の給油口等の開口部２が設けられている。 ところで、この種の燃料タンク１は、車両の製造工程時において、その内部に 、水、油、塗料、特に塗装工程時に使用する前処理液等が侵入しないように、開 口部２をシールしておく必要があり、このため、従来より、この開口部２に、図 ８に示すようなシール栓３を取り付けていた。 このシール栓３は、開口部２よりも大きな外形に形成した弾性材料からなる栓 体４と、この栓体４に一体的に埋め込まれたＴ字型の把持部５とから構成された もので、このシール栓３の栓体４を、開口部２へ押し込むことにより、この開口 部２のシールを行なっていた。 なお、図８中符号６は、栓体４に一体に形成されたフランジ部であり、このフ ランジ部６によって、栓体４が開口部２へ入りすぎないようになっている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、上記のようなシール栓３にあっては、栓体４が開口部２の径よりも 大きな外形に形成されているので、この栓体４の開口部２への押し込み作業及び 開口部２からの抜き出し作業に多大な労力を要していた。 また、開口部２への押し込み及び開口部２からの抜き出しを繰り返し行なうこ とにより、開口部２との摩擦によって栓体４が損傷してしまい、良好なシール状 態が確保されなくなる恐れがあった。 また、栓体４の開口部２への押し込み力及び開口部２からの抜き取り力を低減 させるべく、栓体４の外形を小さくすると、栓体４と開口部２の周面とのシール 性が低下してしまい、開口部２の確実なシール状態の確保ができなくなってしま うという問題があった。

【０００４】 この考案は、上記事情に鑑みてなされたもので、容器の開口部への取り付け及 び開口部からの取り外しが極めて容易に行なえるとともに、開口部の確実なシー ル状態を確保することが可能な容器のシール栓を提供することを目的としている 。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案の容器のシール栓は、開口部を有する容器 の前記開口部をシールするシール栓であって、前記開口部と略同一の大きさの外 形を有し、かつ中心に孔部が形成された弾性材料からなる栓体と、該栓体の前記 孔部よりも大径に形成され、前記開口部へ嵌合させた前記栓体の孔部へ挿入され る大径部を有する固定ピンとから構成されてなることを特徴としている。

【０００６】

【作用】

そして、本考案の容器のシール栓によれば、容器の開口部に栓体を嵌め込んだ 状態にて、この栓体の孔部へ固定ピンの大径部を挿入すると、この大径部によっ て栓体が外周方向へ拡大するように弾性変形され、この栓体の外周面と開口部の 内周面とが密着されて、確実なシール状態が確保される。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案の容器のシール栓の一実施例を図によって説明する。 図１及び図２において、符号１１は、本実施例のシール栓である。シール栓１ １は、タンク（容器）１の開口部２と略同一外形に形成された栓体１２と、この 栓体１２の中心に形成された上下方向へ貫通する孔部１３に挿通された固定ピン １４とから構成されている。 栓体１２は、ゴム等の弾性材料から形成されたもので、その上部側にフランジ 部１５が一体に形成されている。 固定ピン１４は、金属等から形成された硬質なもので、その先端部は、栓体１ ２の孔部１３よりも小径に形成されかつおねじ部が形成された小径部１６とされ ており、さらに、中間部は、先端部側から後端部側へ向かって次第に拡径された テーパ部１７とされている。

【０００８】 また、この固定ピン１４の後端部側は、大径部１８とされており、この大径部 １８は、その径が、前記栓体１２に形成された孔部１３よりも僅かに大きな径に 形成されている。 具体的には、栓体１２に形成された孔部１３の径が直径１０ｍｍであるのに対 して、固定ピン１４の大径部１８は、直径１３ｍｍとされている。 また、この固定ピン１４の後端部には、側面視ロ字状に形成された把持部１９ が設けられており、この固定ピン１４の先端部の小径部１６には、前記栓体１２ に形成された孔部１３よりも大きな径を有する平ワッシャ２１が挿通され、さら に、この平ワッシャ２１を介してナット２２が小径部１６のおねじ部にねじ込ま れて所定位置にて固定されている。 なお、図２中符号２３は、栓体１２のフランジ部１５に一体に形成された栓体 把持部で、開口部２へ差し込む時に凹部２ａに栓体１２の凸部を合わせる目印に もなっている。

【０００９】 次に、上記形状及び構成のシール栓１１によってタンク１の開口部２をシール する場合について説明する。 まず、固定ピン１４を、栓体１２に対して後方へ移動させておく（図１に示す 状態）。 このようにすると、この固定ピン１４の小径部１６が栓体１２の孔部１３に位 置した状態とされる。また、このとき、ナット２２によって先端部方向への移動 が規制された平ワッシャ２１が栓体１２に当接するので、栓体１２の後方側へ固 定ピン１４が脱落することはない。

【００１０】 そして、この状態において、図３に示すように、シール栓１１の栓体１２を、 タンク１の開口部２へフランジ部１５が開口部２の縁部に当接する程度まで差し 込む。 このとき、栓体１２の外形が、開口部２と略同一の大きさに形成されているの で、この栓体１２の開口部２への差し込み力は極めて小さく、したがって、この 栓体１２を開口部２へ差し込む作業を容易に行なうことができる。

【００１１】 次に、固定ピン１４の把持部１９を把持して、この固定ピン１４を、栓体１２ の孔部１３へ押し込む。 そして、この固定ピン１４のテーパ部１７が孔部１３に差しかかると、このテ ーパ部１７によって、栓体１２の孔部１３が押し拡げられる。 さらに、図４に示すように、この固定ピン１４を孔部１３へ押し込んで、この 固定ピン１４の大径部１８を完全に孔部１３へ嵌合させると、この固定ピン１４ の大径部１８によって栓体１２の孔部１３が押し拡げられた状態となる。 これにより、この栓体１２が弾性変形して外周方向へ拡大され、この拡大され た栓体１２の外周面が開口部２の内周面へ押し付けられて、この栓体１２の外周 面と開口部２の内周面とが確実に密着された状態となり、この開口部２の確実な シール状態が確保される。

【００１２】 次に、シール栓１１をタンク１の開口部２から取り外す場合について説明する 。 まず、このシール栓１１の固定ピン１４に設けられた把持部１９を把持して、 この固定ピン１４を栓体１２の孔部１３から引き抜く。 このようにすると、固定ピン１４の大径部１８によって拡大されていた栓体１ ２が、元の大きさの外形に復元することにより、この栓体１２が極めて容易に開 口部２から抜き取り可能な状態となり、栓体１２が開口部２から容易に取り外さ れる。

【００１３】 このように、上記実施例のシール栓１１によれば、栓体１２の外形が、開口部 ２の外形と略同一の大きさに形成されているので、開口部２への栓体１２の差し 込み力を大幅に低減させることができ、さらに、この開口部２へ差し込んだ栓体 １２の孔部１３へ固定ピン１４を押し込むだけで、極めて容易に、栓体１２を拡 大させてその外周面を、開口部２の内周面へ押し付けて密着させ、開口部２の確 実なシールを行なうことができる。 なお、上記実施例では、シール栓１１を、自動二輪車の燃料タンク１の開口部 ２に用いた例を説明したが、本実施例のシール栓１１は、この燃料タンク１の開 口部２に限らず、あらゆる容器の開口部に取り付けて、その開口部のシールを行 なうことができるのは勿論である。また、この場合、栓体１２の形状は、容器の 開口部の形状に合わせて適宜変更される。

【００１４】

【考案の効果】

以上、説明したように、本考案の容器のシール栓によれば、下記の効果を得る ことができる。 栓体の外形が、容器の開口部の外形と略同一の大きさの外形に形成されている ので、この栓体の開口部への差し込み力を大幅に低減させて、その差し込み作業 を極めて容易なものとすることができる。 そして、この栓体を開口部へ差し込んだ状態にて、固定ピンを栓体の孔部へ押 し込むだけで、極めて容易に、栓体の外形を拡大させて、この栓体の外周面を開 口部の内周面へ押し付けて密着させ、栓体による開口部の確実なシールを行なう ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例のシール栓の構造及び形状を
説明するタンクを断面視したシール栓の側面図である。

【図２】本考案の一実施例のシール栓の構造及び形状を
説明するシール栓の他の方向からの側面図である。

【図３】本考案の一実施例のシール栓によるシール作業
を説明するシール栓及びタンクの断面図である。

【図４】本考案の一実施例のシール栓によるシール作業
を説明するシール栓及びタンクの断面図である。

【図５】自動二輪車の燃料タンクの概略構造を説明する
燃料タンクの斜視図である。

【図６】自動二輪車の燃料タンクの概略構造を説明する
燃料タンクの側面図である。

【図７】自動二輪車の燃料タンクの開口部を説明する燃
料タンクの一部の平面図である。

【図８】従来のシール栓の構成及び形状を説明するシー
ル栓及び燃料タンクの断面図である。

【符号の説明】

１ タンク（容器） ２ 開口部 １１ シール栓 １２ 栓体 １３ 孔部 １４ 固定ピン １８ 大径部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 開口部を有する容器の前記開口部をシー
   ルするシール栓であって、 前記開口部と略同一の大きさの外形を有し、かつ中心に
   孔部が形成された弾性材料からなる栓体と、 該栓体の前記孔部よりも大径に形成され、前記開口部へ
   嵌合させた前記栓体の孔部へ挿入される大径部を有する
   固定ピンとから構成されてなることを特徴とする容器の
   シール栓。