JPH0736646B2

JPH0736646B2 - ガス絶縁開閉装置

Info

Publication number: JPH0736646B2
Application number: JP60230989A
Authority: JP
Inventors: 金春藤原
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1985-10-18
Filing date: 1985-10-18
Publication date: 1995-04-19
Anticipated expiration: 2010-04-19
Also published as: JPS6292710A

Description

【発明の詳細な説明】［発明の技術分野］本発明は、ガス絶縁開閉装置を構成する各種の開閉機器
間の接続部分に改良を施したガス絶縁開閉装置に関する
ものである。

［発明の技術的背景］大都市周辺とか臨海地区に設置される変電所或いは開閉
所においては、用地の入手難とか塩害対策等の理由で、
変電所とか開閉所を構成する電気機器を、SF₆ガス等の
絶縁性及び消弧性に非常に優れた絶縁媒体で密封したガ
ス絶縁開閉装置が使用されている。そして、この種のガ
ス絶縁開閉装置は、しゃ断器あるいは断路器その他の所
要機器を立体的に配置し、各機器相互間の間隔を狭め、
敷地面積の大幅な縮小を図る様にしている。

ところで、一般に開閉装置は、共通の母線と、それに連
なるしゃ断器、断路器及び接地開閉器等を含む導出、導
入用回路からなっている。この様なガス絶縁開閉装置の
一般的な構成を第３図の単線結線図に示し、第４図に第
３図の単線結線図による従来のガス絶縁開閉装置の部分
断面図を示した。

即ち、第３図に示した様に、しゃ断器１の一端の線路側
には、断路器２及び接地開閉器５を介して避雷器７が接
続されると共に、端子ブッシング３が接続され、他端の
母線側には直接端子フッシング４が接続され、これらの
端子ブッシング3,4から母線に接続されている。

また、第３図に示した様な単線結線図によるガス絶縁開
閉装置の配置例は、第４図（Ａ），（Ｂ）に示した様
に、線路側にはしゃ断器１に断路器２が接続され、断路
器２の上部にはブッシング３が配設されている。一方、
断路器２はブッシング３を接続すると共に母線８を介し
て接地開閉器５に接続され、さらに、避雷器切離し母線
６を介して避雷器７に接続されている。また、母線側に
はしゃ断器１の上部に直接ブッシング４が配設されてい
る。

以上に説明したガス絶縁開閉装置における、接地開閉器
５、避雷器切離し母線６及び避雷器７部分の構成の詳細
図を第５図に示した。即ち、断路器２に接続される母線
８に、絶縁スペーサ９を介してＴ字状の接地開閉器容器
11の口出し部12が接続されている。この接地開閉器容器
11内には、前記母線８と直角方向に電極部10が形成され
ている。また、前記絶縁スペーサ９には、接地開閉器５
の固定側接触部13を配設するための接続子14が貫通して
支持されている。一方、前記固定側接触部13と対向して
設けられる可動側接触部15は、開閉機構17を介して、電
極部10と同軸に設けられた接地開閉器容器11の口出し部
20に支持されている。これらの固定側接触部13と可動側
接触部15とを接離する可動接触子18は前記開閉機構17に
接続され、操作装置19によって操作される。さらに、接
地開閉器容器11には前記口出し部20と反対側に口出し部
21が設けられ、絶縁スペーサ22を介し避雷器切離し母線
６に接続されている。なお、この絶縁スペーサ22によっ
て貫通支持されている接続子26と、前記接続子14との間
には接続導体16が配設されている。

次に、接地開閉器５に接続された避雷器切離し母線６
は、絶縁スペーサ24を介して避雷器７に接続されてい
る。即ち、接地開閉器５側の絶縁スペーサ22に貫通支持
された接続子26には導体27aが配設され、一方、避雷器
７側の絶縁スペーサ24に貫通支持された接続子28には導
体27bが配設されている。そして、これらの導体27a,27b
の間には断面形状がコ字形の着脱導体29が配設され、接
続ボルト30によって両導体27a,27bに固定されている。
また、避雷器切離し母線６の母線ケース31には、開閉自
在のマンホール32が形成されている。

［背景技術の問題点］ところで、この様に構成されたガス絶縁開閉装置におい
ては、運転を開始する前に、耐電圧試験や特性調査等の
目的のために、避雷器７を切離す必要が生じる。また、
母線部の充電電荷の放電機能や線路の誘導電流開閉等の
しゃ断機能を有する接地開閉器５の接地部の点検や交換
を行なう必要が生じる。

その場合、従来では、避雷器７の切り離しに当っては、
避雷器切離し母線６に設けられたマンホール32を開き、
着脱導体29を固定している接続ボルト30を外し、着脱導
体29を取り外していた。

しかしながら、従来の様に、避雷器７と接地開閉器５と
の間に避雷器切離し母線６を配設すると、避雷器７の端
部から接地開閉器５の端部までの長さL₁が非常に大きく
なり、ガス絶縁開閉装置の設置面積を縮小することがで
きなかった。

また、接地開閉器５の固定側接触部13の点検、交換を行
なうには、まず、避雷器７を取り外し、次に避雷器切離
し母線６を取り外した後、接地開閉器５を分解しなけれ
ばならず、多くの作業時間を要し、また、作業工程が非
常に複雑なものとなっていた。さらに、線路停止時間が
長くなり変電所の運用を著しく阻害していた。

また、同様の問題は、第６図に示した様な単線結線図に
基づいて配置されたガス絶縁開閉装置の断路器２と避雷
器７との間においても生じていた。即ち、この型のガス
絶縁開閉装置においても、しゃ断器１の一端の線路側に
は断路器２を介して直接避雷器７が接続されると共に端
子ブッシング３が接続され、他端の母線側には直接端子
ブッシング４が接続され、これらの端子ブッシング3,4
から母線に接続されている場合であるが、この場合も断
路器２と避雷器７との間に避雷器切離し母線を設ける必
要があり、そのために避雷器７の端部からしゃ断器１の
端部までの長さが長くなり、ガス絶縁開閉装置の設置面
積を縮小することができなかった。

［発明の目的］本発明は、上述の様な従来のガス絶縁開閉装置の問題点
を解消するために提案されたもので、その目的は、ガス
絶縁開閉装置を構成する各開閉器間の接続構造を改良す
ることにより、設置スペースの縮小化を可能とし、各開
閉器の点検、交換作業を容易に行なうことができ、変電
所の運用効率を大幅に向上したガス絶縁開閉装置を提供
することにある。

具体的には、本発明は、耐電圧試験のために避雷器を回路上電気的に切り離
す。

開閉器の接点部の点検、交換のために、接点部を機
械的に取り外す。

という２つの目的を達成するものである。

［発明の概要］本発明は、開閉部を絶縁ガスが充填された容器内に収納
した開閉機器と、この開閉機器の第１の口出部に絶縁ス
ペーサを介して接続した避雷器と、前記開閉機器の第２
の口出部に絶縁スペーサを介して接続したガス絶縁機器
とを備えたガス絶縁開閉装置において、前記容器内における前記開閉部と前記避雷器との導体接
続部に、着脱自在な第１の着脱導体を配置し、前記容器
内における前記開閉部と前記ガス絶縁機器との導体接続
部に、着脱自在な第２の着脱導体を配置し、前記容器に
前記第１及び第２の着脱導体に取外し作業が可能なマン
ホールを開閉自在に設けたことを特徴とする。

［発明の実施例］以下、本発明の一実施例を第１図及び第２図を参照して
具体的に説明する。なお、第３図乃至第６図に示した従
来型と同一部分については、同一符号を付し説明は省略
する。

第１実施例＊構成＊第１図において、断路器２に接続された母線８に配設さ
れた絶縁スペーサ９に接続子40が貫通支持されている。
また、接続子40には前記母線８と直角に設けられた電極
10の固定側接触部13との間に、断面形状がコ字形をした
着脱導体41が配設され、この着脱導体41の凹部より接続
ボルト42によって前記接続子40と固定側接触部13とが接
続、固定されている。

一方、接地開閉器容器11の避雷器側の口出し部21には、
絶縁スペーサ22を介して避雷器７が水平に接続され、こ
の絶縁スペーサ22に接続子43が貫通支持されている。ま
た、この接続子43と固定側接触部13との間には、断面形
状がコ字形をした着脱導体44が配設され、接続ボルト45
によって両者間に接続、固定されている。

さらに、接地開閉器容器11の側部には、前記着脱導体4
1,44の取り外し及び電極部10の点検、交換を行なうため
のマンホール46が開閉自在に設けられている。

＊作用＊この様な構成を有する本実施例のガス絶縁開閉装置にお
いて、避雷器７を回路上切り離すには、接地開閉器容器
11に設けられたマンホール46を開き、着脱導体44を固定
している接続ボルト45を取外し、着脱導体44を固定側接
触部13と接続子43とから取り外すことにより、避雷器７
を切り離すことができる。また、前記マンホール46よ
り、電極部10の点検、交換作業も容易に行なうことがで
きる。さらに、固定側接触部13の交換は、着脱導体41及
び44を取り外すことにより簡単に行なえる。なお、可動
側接触部15の交換は開閉機構17を取り外すことにより容
易に行なうことができる。

以上の様に、避雷器７と接地開閉器５との間に避雷器切
離し母線６を設ける必要がないので、避雷器７の端部か
ら接地開閉器５の端部までの長さL₂が大幅に縮小され
る。また、接地開閉器５の接点部の点検、交換作業が、
接地開閉器５に接続されている接続機器を取外したり、
分解しなくても行なえるので、作業時に線路を停止する
時間が大幅に短縮できる。

第２実施例＊構成＊第２図において、しゃ断器51の線路側には軸線上に口出
し部52が設けられ、この口出し部52に絶縁スペース53を
介してしゃ断器軸と直角に設けられた断路部56を有する
断路器容器54の口出し部55が接続されている。断路部56
の固定側接触部57の上部には口出し部58が設けられ、こ
の口出し部58の上部には絶縁スペーサ59を介してブッシ
ング60が立設されている。

また、前記絶縁スペーサ53には、しゃ断器51より導出さ
れた導体61と接続された接続子62が貫通支持され、この
接続子62と断路部56の可動接触部63との間に、着脱導体
64が配設され、着脱導体64の凹部より接続ボルト65によ
って接続子62と可動側接触部63が接続されている。

一方、断路器容器54には、前記口出し部55と反対側に口
出し部66が水平に設けられ、絶縁スペーサ67を介して避
雷器68が接続されている。この絶縁スペーサ67には接続
子69が貫通支持され、この接続子69と前記固定側接触部
57との間に着脱導体70が配設され、着脱導体70の凹部よ
り接続ボルト71によって接続子69と固定側接触部57が接
続固定されている。

さらに、断路器容器54の側部には、前記着脱導体64,70
の取り外し及び断路部56の点検、交換用のマンホール72
が開閉自在に設けられている。

＊作用＊この様な構成を有する本実施例のガス絶縁開閉装置にお
いて、避雷器68を回路上切り離すには、断路器容器54に
設けられたマンホール72を開き、着脱導体70を固定して
いる接続ボルト71を取外し、着脱導体70を固定側接触部
57と接続子69とから取り外すことにより、避雷器68を切
り離すことができる。また、前記マンホール72より、断
路部56の点検、交換作業も容易に行なうことができる。
さらに、固定側接触部57と可動側接触部63とを接離する
可動接触子73、及び操作ロッド74を介して接続された開
閉機構75の点検、交換作業を行なうには、マンホール72
を開いて、着脱導体64,70を取り外し、断路器容器54の
下部に設けられた口出し部76より下方に開閉機構75及び
可動側接触部63を取り出して行なうことができる。

以上の様に、避雷器68と断路器容器54との間に避雷器切
離し母線を設ける必要がないので、避雷器68の端部から
しゃ断器51の端部までの長さL₃が大幅に縮小される。ま
た、断路器の接点部及び開閉機構75の点検、交換作業
が、断路器に接続されている接続機器を取外したり、分
解しなくても行なえるので、作業時に線路を停止する時
間が大幅に短縮できる。

［発明の効果］以上述べた様に、本発明によれば、ガス絶縁開閉装置を
構成する各開閉器間の接続部分に、着脱自在の導体を配
設し、その着脱導体を接続ボルトによって接続すること
により、従来用いられていた接続母線を不要として、設
置スペースの縮小化を可能とし、また、各開閉器の側部
に開閉自在のマンホールを設けて、各開閉器の点検、交
換作業を容易に行なうことができるようにし、変電所の
運用効率の大幅な向上を可能としたガス絶縁開閉装置を
提供することができる。

特に、本発明が他の技術と比較して優れている効果とし
ては、（ａ）着脱装置が不要で、機器の長さＬが短縮できる。

（ｂ）避雷器を移動させることなく接点部の取り外しが
可能である。

（ｃ）ガス処理が開閉機器のみで済む。

の３点が認められる。この（ｂ）（ｃ）の効果により、
損耗した接点部の交換作業が容易になり、ひいては変電
所の運用効率の大幅な向上が期待できる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は、本発明のガス絶縁開閉装置の一実
施例を示す断面図、第３図は一般に用いられているガス
絶縁開閉装置の単線結線図、第４図は第３図によるガス
絶縁開閉装置の構成図、第５図は第４図の要部拡大断面
図、第６図はガス絶縁開閉装置の単線結線図の別例であ
る。１…しゃ断器、２…断路器、3,4…ブッシング、５…接
地開閉器、６…避雷器切離し母線、７…避雷器、８…母
線、９…絶縁スペーサ、10…電極部、11…接地開閉器容
器、12…口出し部、13…固定側接触部、14…接続子、15
…可動側接触部、16…接続導体、17…開閉機構、18…可
動接触子、19…操作装置、20,21…口出し部、22…絶縁
スペーサ、24…絶縁スペーサ、26…接続子、27a,27b…
導体、28…接続子、29…着脱導体、30…接続ボルト、31
…母線ケース、32…マンホール、40…接続子、41…着脱
導体、42…接続ボルト、43…接続子、44…着脱導体、45
…接続ボルト、46…マンホール、51…しゃ断器、52…口
出し部、53…絶縁スペーサ、54…断路器容器、55…口出
し部、56…断路部、57…固定側接触部、58…口出し部、
59…絶縁スペーサ、60…ブッシング、61…導体、62…接
続子、63…可動側接触部、64…着脱導体、65…接続ボル
ト、66…口出し部、67…絶縁スペーサ、68…避雷器、69
…接続子、70…着脱導体、71…接続ボルト、72…マンホ
ール、73…可動接触子、74…操作ロッド、75…開閉機
構、76…口出し部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】開閉部を絶縁ガスが充填された容器内に収
納した開閉機器と、この開閉機器の第１の口出部に絶縁
スペーサを介して接続した避雷器と、前記開閉機器の第
２の口出部に絶縁スペーサを介して接続したガス絶縁機
器とを備えたガス絶縁開閉装置において、前記容器内における前記開閉部と前記避雷器との導体接
続部に、着脱自在な第１の着脱導体を配置し、前記容器
内における前記開閉部と前記ガス絶縁機器との導体接続
部に、着脱自在な第２の着脱導体を配置し、前記容器に
前記第１及び第２の着脱導体に取外し作業が可能なマン
ホールを開閉自在に設けたことを特徴とするガス絶縁開
閉装置。
【請求項２】前記開閉機器は接地開閉器であり、前記第
２の着脱導体はこの接地開閉器の固定側接触部と前記ガ
ス絶縁機器との導体接続部に配置したことを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載のガス絶縁開閉装置。
【請求項３】前記開閉器は断路器であり、前記第２の着
脱導体はこの断路器の可動側接触部と前記ガス絶縁機器
との導体接続部に配置したことを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載のガス絶縁開閉装置。