JPH0884411A - ガス絶縁開閉装置 - Google Patents
ガス絶縁開閉装置Info
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- JPH0884411A JPH0884411A JP6215640A JP21564094A JPH0884411A JP H0884411 A JPH0884411 A JP H0884411A JP 6215640 A JP6215640 A JP 6215640A JP 21564094 A JP21564094 A JP 21564094A JP H0884411 A JPH0884411 A JP H0884411A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 主母線の軸方向寸法が短縮されて装置全体が
小形化され、設置面積、建屋容積の縮小化を可能とする
と共に既設回線を停止時間を短縮できるガス絶縁開閉装
置を提供する。 【構成】 主母線BUS 1 は、回線の分岐点７を有するＴ
字形導体８ａにより構成され、このＴ字形導体８ａは母
線側断路器DS1 の可動側電極９を内蔵し、主母線方向の
導体の一端は絶縁スペーサ１０で固定支持されている。
一方、Ｔ字形導体８ａの他端は接触子１８が設けられ、
電界緩和用シールド１９が取り付けられ、容器２のフラ
ンジ２ａには蓋２０が設けられている。シールド１９と
蓋２０のギャップは電気的に必要な絶縁距離としてい
る。隣接回線は、着脱可能な導体２１を収納する着脱可
能な容器６から構成される着脱装置DB1 を介して距離L
1 （回線間ピッチ）を隔てて、主母線間で電気的に接続
されている。
小形化され、設置面積、建屋容積の縮小化を可能とする
と共に既設回線を停止時間を短縮できるガス絶縁開閉装
置を提供する。 【構成】 主母線BUS 1 は、回線の分岐点７を有するＴ
字形導体８ａにより構成され、このＴ字形導体８ａは母
線側断路器DS1 の可動側電極９を内蔵し、主母線方向の
導体の一端は絶縁スペーサ１０で固定支持されている。
一方、Ｔ字形導体８ａの他端は接触子１８が設けられ、
電界緩和用シールド１９が取り付けられ、容器２のフラ
ンジ２ａには蓋２０が設けられている。シールド１９と
蓋２０のギャップは電気的に必要な絶縁距離としてい
る。隣接回線は、着脱可能な導体２１を収納する着脱可
能な容器６から構成される着脱装置DB1 を介して距離L
1 （回線間ピッチ）を隔てて、主母線間で電気的に接続
されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、変電所において使用さ
れるガス絶縁開閉装置に係わり、特に主母線の導体配置
構成に改良を施したガス絶縁開閉装置に関する。
れるガス絶縁開閉装置に係わり、特に主母線の導体配置
構成に改良を施したガス絶縁開閉装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】周知のようにガス絶縁開閉装置は、絶縁
性及び消弧性に非常に優れたＳＦ6 ガスなどを充填した
容器内に、遮断器及び断路器などを収納すると共に、母
線などの機器を組合わせ構成されている。この種の開閉
装置は、気中絶縁方式の開閉装置に比べて著しく小形に
構成することが可能である。特に、近年は著しい地価高
騰などにより、小形化が可能なガス絶縁開閉装置が変電
所に多く採用されている。
性及び消弧性に非常に優れたＳＦ6 ガスなどを充填した
容器内に、遮断器及び断路器などを収納すると共に、母
線などの機器を組合わせ構成されている。この種の開閉
装置は、気中絶縁方式の開閉装置に比べて著しく小形に
構成することが可能である。特に、近年は著しい地価高
騰などにより、小形化が可能なガス絶縁開閉装置が変電
所に多く採用されている。
【０００３】ところで、近年は電力需要の増加によりガ
ス絶縁開閉装置を有する回線に対しても増設が余儀なく
されている。この場合増設時にあらゆる事故に対する万
全を期するために、ガス絶縁開閉装置には既設回路の停
止時間を最小限に抑える構造が要求されている。
ス絶縁開閉装置を有する回線に対しても増設が余儀なく
されている。この場合増設時にあらゆる事故に対する万
全を期するために、ガス絶縁開閉装置には既設回路の停
止時間を最小限に抑える構造が要求されている。
【０００４】以下、図１０乃至図１６を参照して従来の
ガス絶縁開閉装置の構成例とその増設時の問題点を説明
する。ここで、図１０は二重母線の代表的な単線結線図
を示し、この単線結線図に基づく各機器の配置を図１１
乃至図１６に示す。即ち、図１１はその平面図を示し、
図１２は図１１のＢ−Ｂ線の矢視図、図１３は図１１の
主母線のＣ部平面断面図である。また図１４乃至図１６
は図１１において回線増設される場合の手順図を示す。
ガス絶縁開閉装置の構成例とその増設時の問題点を説明
する。ここで、図１０は二重母線の代表的な単線結線図
を示し、この単線結線図に基づく各機器の配置を図１１
乃至図１６に示す。即ち、図１１はその平面図を示し、
図１２は図１１のＢ−Ｂ線の矢視図、図１３は図１１の
主母線のＣ部平面断面図である。また図１４乃至図１６
は図１１において回線増設される場合の手順図を示す。
【０００５】ガス絶縁開閉装置は図１１及び図１２に示
すように複数の回線Ａ１〜Ａ３（ここではライン回線）
が主母線BUS 1 ，BUS 2 に接続されている。すなわち、
ライン回線は、図１２に示すように遮断器CB1 が縦形に
配置され、この遮断器CB1 の容器１の一方の側に上部口
出し部１ａと下部口出し部１ｂが略平行して設けられて
いる。上部口出し部１ａ側に遮断器CB1 の保守用接地開
閉器（母線側）ES1 、母線側断路器DS1 及び主母線BUS
1 を収納した容器２が配置され、下部口出し部１ｂ側に
遮断器CB1 の保守用接地開閉器（母線側）ES2 、母線側
断路器DS2 及び主母線BUS 2 を収納した容器３が配置さ
れている。遮断器CB1 の他方の側に計器用変流器CT1 を
収納した容器４が配置され、さらにこの容器４の外側に
遮断器CB1 の保守用接地開閉器（ライン側）ES3 、ライ
ン側断路器DS3 、その垂直下方の導体にライン側接地開
閉器ES4 を収納した容器５が配置されている。この容器
５は垂直配置のケーブルヘッドCHの上部を蔽っている。
以上の構成において、母線側断路器DS1 及びDS2 の断路
方向は、主母線BUS 1 及びBUS 2 に直交している。な
お、制御盤CP1 は、容器３の下方に配置されている。
すように複数の回線Ａ１〜Ａ３（ここではライン回線）
が主母線BUS 1 ，BUS 2 に接続されている。すなわち、
ライン回線は、図１２に示すように遮断器CB1 が縦形に
配置され、この遮断器CB1 の容器１の一方の側に上部口
出し部１ａと下部口出し部１ｂが略平行して設けられて
いる。上部口出し部１ａ側に遮断器CB1 の保守用接地開
閉器（母線側）ES1 、母線側断路器DS1 及び主母線BUS
1 を収納した容器２が配置され、下部口出し部１ｂ側に
遮断器CB1 の保守用接地開閉器（母線側）ES2 、母線側
断路器DS2 及び主母線BUS 2 を収納した容器３が配置さ
れている。遮断器CB1 の他方の側に計器用変流器CT1 を
収納した容器４が配置され、さらにこの容器４の外側に
遮断器CB1 の保守用接地開閉器（ライン側）ES3 、ライ
ン側断路器DS3 、その垂直下方の導体にライン側接地開
閉器ES4 を収納した容器５が配置されている。この容器
５は垂直配置のケーブルヘッドCHの上部を蔽っている。
以上の構成において、母線側断路器DS1 及びDS2 の断路
方向は、主母線BUS 1 及びBUS 2 に直交している。な
お、制御盤CP1 は、容器３の下方に配置されている。
【０００６】次に主母線BUS 1 の構成について説明する
と、図１３に示すように上述のライン回線の主母線BUS
1 は、回線の分岐点７を有するＴ字形導体８により構成
されている。ここではこのＴ字形導体８は、母線側断路
器DS1 の可動側電極９を内蔵しており、主母線方向の導
体の一端は絶縁スペーサ１０で固定支持されている。一
方、Ｔ字形導体８の他端は容器２のフランジ２ａに取り
付けられた絶縁スペーサ１２により支持され、エンドカ
バー１３が取り付けられている。隣接するライン回線Ａ
２，Ａ３は、着脱可能な導体１１を収納する着脱可能な
容器６から構成されている着脱装置DB1 を介して、距離
L 1 （回線間ピッチ）を隔てて主母線BUS 1 で電気的に
接続されている。
と、図１３に示すように上述のライン回線の主母線BUS
1 は、回線の分岐点７を有するＴ字形導体８により構成
されている。ここではこのＴ字形導体８は、母線側断路
器DS1 の可動側電極９を内蔵しており、主母線方向の導
体の一端は絶縁スペーサ１０で固定支持されている。一
方、Ｔ字形導体８の他端は容器２のフランジ２ａに取り
付けられた絶縁スペーサ１２により支持され、エンドカ
バー１３が取り付けられている。隣接するライン回線Ａ
２，Ａ３は、着脱可能な導体１１を収納する着脱可能な
容器６から構成されている着脱装置DB1 を介して、距離
L 1 （回線間ピッチ）を隔てて主母線BUS 1 で電気的に
接続されている。
【０００７】上記のような構成を有する従来のガス絶縁
開閉装置の回線を増設する手順は以下の通りである。図
１４は既設回線Ａと増設回線Ｂとの接続前の状態を示す
図であり、図１５は既設回線Ａと増設回線Ｂとの接続途
中の状態を示す図であり、図１６は既設回線Ａと増設回
線Ｂとの接続後の状態を示す図である。図１４に示すよ
うに、前述の主母線BUS 1 端部に設けられた回線Ａ３と
主母線部構成が同じ増設回線Ｂは、回線間ピッチL 2 を
隔てて設置されている。増設回線Ｂの現地耐電圧試験を
実施するために、増設回線Ｂの既設側主母線部には、電
界緩和用シールド１４とエンドカバー１５が取り付けら
れている。現地耐電圧試験を実施後、増設回線Ｂを既設
回線Ａに接続するために片母線は停止しなければならな
い。また図示のように母線側断路器DS1 と主母線BUS が
一つの容器に収納されている場合は、さらに増設側の既
設回線Ａ３も停止する必要がある。
開閉装置の回線を増設する手順は以下の通りである。図
１４は既設回線Ａと増設回線Ｂとの接続前の状態を示す
図であり、図１５は既設回線Ａと増設回線Ｂとの接続途
中の状態を示す図であり、図１６は既設回線Ａと増設回
線Ｂとの接続後の状態を示す図である。図１４に示すよ
うに、前述の主母線BUS 1 端部に設けられた回線Ａ３と
主母線部構成が同じ増設回線Ｂは、回線間ピッチL 2 を
隔てて設置されている。増設回線Ｂの現地耐電圧試験を
実施するために、増設回線Ｂの既設側主母線部には、電
界緩和用シールド１４とエンドカバー１５が取り付けら
れている。現地耐電圧試験を実施後、増設回線Ｂを既設
回線Ａに接続するために片母線は停止しなければならな
い。また図示のように母線側断路器DS1 と主母線BUS が
一つの容器に収納されている場合は、さらに増設側の既
設回線Ａ３も停止する必要がある。
【０００８】次に、図１５が示すように停止主母線側、
たとえば主母線BUS 1 の既設側エンドカバー１３を取り
外し、さらに絶縁スペーサ１２を取り外し、一方増設側
のエンドカバー１５とシールド１４を取り外す。その
後、図１６に示すように既設側の母線側断路器DS1 の容
器２のフランジ２ａと増設側絶縁スペーサ１０の間には
着脱可能な導体１６と着脱可能な容器１７から構成され
ている着脱装置DB3 が接続される。
たとえば主母線BUS 1 の既設側エンドカバー１３を取り
外し、さらに絶縁スペーサ１２を取り外し、一方増設側
のエンドカバー１５とシールド１４を取り外す。その
後、図１６に示すように既設側の母線側断路器DS1 の容
器２のフランジ２ａと増設側絶縁スペーサ１０の間には
着脱可能な導体１６と着脱可能な容器１７から構成され
ている着脱装置DB3 が接続される。
【０００９】このようにして着脱装置DB3 を接続した後
はガス処理を実施後、主母線BUS 1は運転され、もう一
方の主母線BUS 2 は停止される。主母線BUS 2 側の既設
回線Ａと増設回線Ｂは前述の主母線BUS 1 側と同様にし
て接続され、両主母線が運転される。
はガス処理を実施後、主母線BUS 1は運転され、もう一
方の主母線BUS 2 は停止される。主母線BUS 2 側の既設
回線Ａと増設回線Ｂは前述の主母線BUS 1 側と同様にし
て接続され、両主母線が運転される。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記のよう
に着脱装置DB3 を有するガス絶縁開閉装置では既設回線
と増設回線間のピッチL 2 はエンドカバー１３あるいは
絶縁スペーサ１２を取り外すのに必要なスペース（図１
５中点線部分）を確保した距離となり、既設回線Ａ間ピ
ッチL 1 より大きくなる。更に、絶縁スペーサ１２とＴ
字形導体８は一般的にスライドコンタクトにより接続さ
れており、エンドカバー１３、及び絶縁スペーサ１２を
取り外す時間が多くなり、そのため増設回線側の既設回
線Ａの停止時間が長くなる。
に着脱装置DB3 を有するガス絶縁開閉装置では既設回線
と増設回線間のピッチL 2 はエンドカバー１３あるいは
絶縁スペーサ１２を取り外すのに必要なスペース（図１
５中点線部分）を確保した距離となり、既設回線Ａ間ピ
ッチL 1 より大きくなる。更に、絶縁スペーサ１２とＴ
字形導体８は一般的にスライドコンタクトにより接続さ
れており、エンドカバー１３、及び絶縁スペーサ１２を
取り外す時間が多くなり、そのため増設回線側の既設回
線Ａの停止時間が長くなる。
【００１１】そして、以上のように従来のガス絶縁開閉
装置では、既設回線Ａと増設回線Ｂ間のピッチL 2 が既
設回線間ピッチL 1 より大きくなる結果、主母線の軸方
向長さが長くなることにより、ガス絶縁開閉装置が大形
化し、設置面積や建屋容積が大きくなるという問題点が
あった。さらに、絶縁スペーサ１２とＴ字形導体８は一
般的にスライドコンタクトにより接続されており、エン
ドカバー１３、及び絶縁スペーサ１２を取り外す時間が
多くなり、増設回線側の既設回線の停止時間が長くなる
ため、他の変電所からの電力融通を考慮した計画が必要
であった。
装置では、既設回線Ａと増設回線Ｂ間のピッチL 2 が既
設回線間ピッチL 1 より大きくなる結果、主母線の軸方
向長さが長くなることにより、ガス絶縁開閉装置が大形
化し、設置面積や建屋容積が大きくなるという問題点が
あった。さらに、絶縁スペーサ１２とＴ字形導体８は一
般的にスライドコンタクトにより接続されており、エン
ドカバー１３、及び絶縁スペーサ１２を取り外す時間が
多くなり、増設回線側の既設回線の停止時間が長くなる
ため、他の変電所からの電力融通を考慮した計画が必要
であった。
【００１２】本発明は以上のような従来技術の課題を解
決するために提案されたものであり、その目的は主母線
の軸方向寸法が短縮されて装置全体が小形化され、設置
面積、建屋容積の縮小化を可能とすると共に既設回線を
停止時間を短縮できるガス絶縁開閉装置を提供すること
である。
決するために提案されたものであり、その目的は主母線
の軸方向寸法が短縮されて装置全体が小形化され、設置
面積、建屋容積の縮小化を可能とすると共に既設回線を
停止時間を短縮できるガス絶縁開閉装置を提供すること
である。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１のガス絶縁開閉装置は、密閉された主母
線容器内に絶縁ガスを封入すると共にこの主母線容器内
部には回線分岐点を有する主母線導体を収納した主母線
と、この主母線から分岐された回線と、前記主母線ある
いは回線に接続されたガス絶縁開閉機器を備えたガス絶
縁開閉装置において、前記主母線導体における主母線の
延長方向の反対側には、回線増設用主母線の主母線導体
を接続するための接触子を設け、前記主母線容器のこの
接触子に対向する部分には、回線増設用主母線の主母線
容器を接続するための開口部を設け、この開口部を着脱
自在の蓋によって密封したことを特徴とする。
めに、請求項１のガス絶縁開閉装置は、密閉された主母
線容器内に絶縁ガスを封入すると共にこの主母線容器内
部には回線分岐点を有する主母線導体を収納した主母線
と、この主母線から分岐された回線と、前記主母線ある
いは回線に接続されたガス絶縁開閉機器を備えたガス絶
縁開閉装置において、前記主母線導体における主母線の
延長方向の反対側には、回線増設用主母線の主母線導体
を接続するための接触子を設け、前記主母線容器のこの
接触子に対向する部分には、回線増設用主母線の主母線
容器を接続するための開口部を設け、この開口部を着脱
自在の蓋によって密封したことを特徴とする。
【００１４】また、請求項２のガス絶縁開閉装置は、前
記接触子が、着脱自在の電界緩和用シールドを取り付け
たものであることを特徴とする。
記接触子が、着脱自在の電界緩和用シールドを取り付け
たものであることを特徴とする。
【００１５】
【作用】前記のような構成を有する請求項１の発明で
は、回線の増設時には、既設回線の主母線容器の蓋を外
して、増設側の回線の主母線容器を接続すると共に既設
回線の主母線導体に設けた接触子に増設側の回線の主母
線導体を接続する。このようにすると、増設される側の
既設回線の主母線が単なる蓋のみで構成されているの
で、従来必要であった主母線端部のエンドカバー及び絶
縁スペーサを取り外すためのスペースが不要となり、増
設回線と既設回線のピッチを少なくとも既設回線間のピ
ッチにまで縮小することが可能となる。その結果、主母
線長さを短縮することができ、ガス絶縁開閉装置の小形
化を図ることができる。さらに、増設時の作業性の向上
により既設回線の停止時間も短縮され、安定した電力を
供給することが可能になる。
は、回線の増設時には、既設回線の主母線容器の蓋を外
して、増設側の回線の主母線容器を接続すると共に既設
回線の主母線導体に設けた接触子に増設側の回線の主母
線導体を接続する。このようにすると、増設される側の
既設回線の主母線が単なる蓋のみで構成されているの
で、従来必要であった主母線端部のエンドカバー及び絶
縁スペーサを取り外すためのスペースが不要となり、増
設回線と既設回線のピッチを少なくとも既設回線間のピ
ッチにまで縮小することが可能となる。その結果、主母
線長さを短縮することができ、ガス絶縁開閉装置の小形
化を図ることができる。さらに、増設時の作業性の向上
により既設回線の停止時間も短縮され、安定した電力を
供給することが可能になる。
【００１６】請求項２の発明では、主母線導体に設けた
接触子に電界緩和用シールドを取り付けたため、十分な
絶縁性能を確保しつつ、接触子と蓋の距離を従来の導体
とエンドカバーとの距離よりも短縮することが可能にな
る。
接触子に電界緩和用シールドを取り付けたため、十分な
絶縁性能を確保しつつ、接触子と蓋の距離を従来の導体
とエンドカバーとの距離よりも短縮することが可能にな
る。
【００１７】
（１）第一実施例 以下、本発明の第一実施例を図面を参照して説明する。
図１は本発明の第一実施例を示す平面図であり、図２は
図１の主母線のＡ部平面断面図である。図３乃至図５は
図２において回線を増設する場合の手順図を示す。
図１は本発明の第一実施例を示す平面図であり、図２は
図１の主母線のＡ部平面断面図である。図３乃至図５は
図２において回線を増設する場合の手順図を示す。
【００１８】［１−１］構成 ガス絶縁開閉装置は図１に示す複数の回線Ａ１〜Ａ３
（ここではライン回線）が主母線BUS 1 に接続されてお
り、図１のＢ−Ｂ線矢視図は、従来実施例で説明した図
１２と同じである。
（ここではライン回線）が主母線BUS 1 に接続されてお
り、図１のＢ−Ｂ線矢視図は、従来実施例で説明した図
１２と同じである。
【００１９】主母線BUS 1 の構成について説明すると、
図２に示すように主母線端部に位置するライン回線Ａ３
の主母線BUS 1 は、回線の分岐点７を有するＴ字形導体
８ａにより構成されている。このＴ字形導体８ａは、母
線側断路器DS1 の可動側電極９を内蔵しており、主母線
方向の導体の一端は絶縁スペーサ１０で固定支持されて
いる。一方、Ｔ字形導体８ａの他端は接触子１８が設け
られ、この接触子１８には電界緩和用シールド１９が取
り付けられている。容器２のフランジ２ａには蓋２０が
設けられ、この蓋２０とシールド１９のギャップは電気
的に必要な絶縁距離としている。
図２に示すように主母線端部に位置するライン回線Ａ３
の主母線BUS 1 は、回線の分岐点７を有するＴ字形導体
８ａにより構成されている。このＴ字形導体８ａは、母
線側断路器DS1 の可動側電極９を内蔵しており、主母線
方向の導体の一端は絶縁スペーサ１０で固定支持されて
いる。一方、Ｔ字形導体８ａの他端は接触子１８が設け
られ、この接触子１８には電界緩和用シールド１９が取
り付けられている。容器２のフランジ２ａには蓋２０が
設けられ、この蓋２０とシールド１９のギャップは電気
的に必要な絶縁距離としている。
【００２０】隣接するライン回線Ａ２は、着脱可能な導
体２１を収納する着脱可能な容器６から構成される着脱
装置DB1 を介して回線間ピッチ距離L 1 を隔てて、主母
線間で電気的に接続されている。
体２１を収納する着脱可能な容器６から構成される着脱
装置DB1 を介して回線間ピッチ距離L 1 を隔てて、主母
線間で電気的に接続されている。
【００２１】［１−２］回線増設手順 上記のような構成を有する本実施例のガス絶縁開閉装置
の回線を増設する手順は以下の通りである。図３は既設
回線Ａと増設回線Ｂとの接続前の状態を示す図であり、
図４は既設回線Ａと増設回線Ｂとの接続途中の状態を示
す図であり、図５は既設回線Ａと増設回線Ｂとの接続後
の状態を示す図である。図３が示すように前述の主母線
端部に設けられた回線Ａ３とこの主母線端部の回線Ａ３
と主母線部構成が同じ増設回線Ｂは、回線間ピッチL 3
を隔てて設置されている。この増設回線Ｂの現地耐電圧
試験を実施するために増設回線Ｂにおける既設側の主母
線には電界緩和用シールド１４とエンドカバー１５が取
り付けられている。増設回線Ｂのみ、既設回線Ａと物理
的に切り離した状態での現地耐電圧試験を実施後、増設
回線Ｂを接続するために片母線は停止しなければなら
い。また、更に母線側断路器と主母線が一つの容器に収
納される場合は、さらに増設側の既設回線Ａ３も停止す
る必要がある。
の回線を増設する手順は以下の通りである。図３は既設
回線Ａと増設回線Ｂとの接続前の状態を示す図であり、
図４は既設回線Ａと増設回線Ｂとの接続途中の状態を示
す図であり、図５は既設回線Ａと増設回線Ｂとの接続後
の状態を示す図である。図３が示すように前述の主母線
端部に設けられた回線Ａ３とこの主母線端部の回線Ａ３
と主母線部構成が同じ増設回線Ｂは、回線間ピッチL 3
を隔てて設置されている。この増設回線Ｂの現地耐電圧
試験を実施するために増設回線Ｂにおける既設側の主母
線には電界緩和用シールド１４とエンドカバー１５が取
り付けられている。増設回線Ｂのみ、既設回線Ａと物理
的に切り離した状態での現地耐電圧試験を実施後、増設
回線Ｂを接続するために片母線は停止しなければなら
い。また、更に母線側断路器と主母線が一つの容器に収
納される場合は、さらに増設側の既設回線Ａ３も停止す
る必要がある。
【００２２】次に図４に示すように停止主母線側、例え
ば主母線BUS 1 の既設側の蓋２０を取り外し、さらにシ
ールド１９を取り外して接触子１８を露出させる。一
方、増設側回線Ｂのエンドカバー１５とシールド１４を
取り外す。その後図５に示すように、既設側の母線側断
路器DS1 の容器２のフランジ２ａと増設側絶縁スペーサ
１０の間に着脱可能な導体２２と着脱可能な容器２３か
ら構成されている着脱装置DB4 を装着することによって
既設側と増設側の回線Ａ，Ｂを接続する。回線の接続後
は着脱装置DB4 のガス処理を実施して主母線BUS 1 を運
転し、もう一方の主母線BUS 2 を停止する。主母線BUS
2 側の既設回線Ａと増設回線Ｂは前述の主母線BUS 1 側
と同様にして接続され、両主母線が運転される。
ば主母線BUS 1 の既設側の蓋２０を取り外し、さらにシ
ールド１９を取り外して接触子１８を露出させる。一
方、増設側回線Ｂのエンドカバー１５とシールド１４を
取り外す。その後図５に示すように、既設側の母線側断
路器DS1 の容器２のフランジ２ａと増設側絶縁スペーサ
１０の間に着脱可能な導体２２と着脱可能な容器２３か
ら構成されている着脱装置DB4 を装着することによって
既設側と増設側の回線Ａ，Ｂを接続する。回線の接続後
は着脱装置DB4 のガス処理を実施して主母線BUS 1 を運
転し、もう一方の主母線BUS 2 を停止する。主母線BUS
2 側の既設回線Ａと増設回線Ｂは前述の主母線BUS 1 側
と同様にして接続され、両主母線が運転される。
【００２３】［１−３］作用及び効果 以上のような本実施例によれば蓋２０及びシールド１９
の取り外しに必要なスペース（図４中点線部分）を従来
のエンドカバー１３及び絶縁スペーサ１２の取り外しス
ペース（図１５中点線部分）に対して狭くすることがで
きる。そのために回線間ピッチL 3 は最小限に抑えら
れ、既設回線間ピッチL 1 に合わせることも可能とな
る。また、蓋２０及びシールド１９はエンドカバー等に
比較して軽量なため作業性が向上し作業時間が短縮さ
れ、既設回線の停止時間を短縮することができる。
の取り外しに必要なスペース（図４中点線部分）を従来
のエンドカバー１３及び絶縁スペーサ１２の取り外しス
ペース（図１５中点線部分）に対して狭くすることがで
きる。そのために回線間ピッチL 3 は最小限に抑えら
れ、既設回線間ピッチL 1 に合わせることも可能とな
る。また、蓋２０及びシールド１９はエンドカバー等に
比較して軽量なため作業性が向上し作業時間が短縮さ
れ、既設回線の停止時間を短縮することができる。
【００２４】（２）第二実施例 本発明は、ライン回線Ａ２，Ａ３間に２枚の絶縁スペー
サ１０及び２４を配設した主母線部構成のガス絶縁開閉
装置にも適用できる。すなわち図６に示すように、ライ
ン回線Ａ３の主母線BUS 1 は、回線の分岐点７を有する
Ｔ字形導体８ａにより構成されている。このＴ字形導体
８ａは、母線側断路器DS1 の可動側電極９を内蔵してお
り、主母線方向の導体の一端は絶縁スペーサ１０で固定
支持されている。一方、Ｔ字形導体８ａの他端は接触子
１８が設けられ、電界緩和用シールド１９が取り付けら
れ、容器２のフランジ２ａには蓋２０が設けられてい
る。シールド１９と蓋２０のギャップは電気的に必要な
絶縁距離としている。
サ１０及び２４を配設した主母線部構成のガス絶縁開閉
装置にも適用できる。すなわち図６に示すように、ライ
ン回線Ａ３の主母線BUS 1 は、回線の分岐点７を有する
Ｔ字形導体８ａにより構成されている。このＴ字形導体
８ａは、母線側断路器DS1 の可動側電極９を内蔵してお
り、主母線方向の導体の一端は絶縁スペーサ１０で固定
支持されている。一方、Ｔ字形導体８ａの他端は接触子
１８が設けられ、電界緩和用シールド１９が取り付けら
れ、容器２のフランジ２ａには蓋２０が設けられてい
る。シールド１９と蓋２０のギャップは電気的に必要な
絶縁距離としている。
【００２５】接隣するライン回線Ａ２は、着脱可能な導
体２５を収納する着脱可能な容器２６から構成される着
脱装置DB5 を介して回線間ピッチ距離L 5 を隔てて、主
母線間で電気的に接続されている。導体２５の途中は絶
縁スペーサ２４で固定支持されている。
体２５を収納する着脱可能な容器２６から構成される着
脱装置DB5 を介して回線間ピッチ距離L 5 を隔てて、主
母線間で電気的に接続されている。導体２５の途中は絶
縁スペーサ２４で固定支持されている。
【００２６】上記のような構成を有する本実施例のガス
絶縁開閉装置の回線を増設する手順は第一実施例の手順
と同様である。なお図７は既設回線Ａと増設回線Ｂとの
接続前の状態を示す図であり、図８は既設回線と増設回
線との接続途中の状態を示す図であり、図９は既設回線
と増設回線との接続後の状態を示す図である。
絶縁開閉装置の回線を増設する手順は第一実施例の手順
と同様である。なお図７は既設回線Ａと増設回線Ｂとの
接続前の状態を示す図であり、図８は既設回線と増設回
線との接続途中の状態を示す図であり、図９は既設回線
と増設回線との接続後の状態を示す図である。
【００２７】また、第一実施例と同様の作用・効果が得
られる。
られる。
【００２８】
【発明の効果】以上の通り本発明によれば、主母線の軸
方向寸法が短縮されて装置全体が小形化され、設置面
積、建屋容積の縮小化を可能とすると共に既設回線を停
止時間を短縮できるガス絶縁開閉装置を提供することが
できる。
方向寸法が短縮されて装置全体が小形化され、設置面
積、建屋容積の縮小化を可能とすると共に既設回線を停
止時間を短縮できるガス絶縁開閉装置を提供することが
できる。
【図１】本発明の第一実施例を示す平面図。
【図２】図１の主母線のＡ部平面断面図。
【図３】本発明の第一実施例における既設回線と増設回
線との接続前の状態を示す図。
線との接続前の状態を示す図。
【図４】本発明の第一実施例における既設回線と増設回
線との接続途中の状態を示す図。
線との接続途中の状態を示す図。
【図５】本発明の第一実施例における既設回線と増設回
線との接続後の状態を示す図。
線との接続後の状態を示す図。
【図６】第二実施例を示す平面図。
【図７】本発明の第二実施例における既設回線と増設回
線との接続前の状態を示す図。
線との接続前の状態を示す図。
【図８】本発明の第二実施例における既設回線と増設回
線との接続途中の状態を示す図。
線との接続途中の状態を示す図。
【図９】本発明の第二実施例における既設回線と増設回
線との接続後の状態を示す図。
線との接続後の状態を示す図。
【図１０】本発明に関連する二重母線方式の単線結線
図。
図。
【図１１】図１０の平面図。
【図１２】図１および図１１のＢ−Ｂ線矢視図。
【図１３】図１１の主母線のＣ部平面断面図。
【図１４】従来のガス絶縁開閉装置における既設回線と
増設回線との接続前の状態を示す図。
増設回線との接続前の状態を示す図。
【図１５】従来のガス絶縁開閉装置における既設回線と
増設回線との接続途中の状態を示す図。
増設回線との接続途中の状態を示す図。
【図１６】従来のガス絶縁開閉装置における既設回線と
増設回線との接続後の状態を示す図。
増設回線との接続後の状態を示す図。
１…容器 １ａ…上部口出し部 １ｂ…下部口出し部 ２…容器 ２ａ…フランジ ３，４，５…容器 ６，１７，２３，２６…着脱可能容器 ７…回線分岐点 ８，８ａ…Ｔ字形導体 ９…可動側電極 １０，１２，２４…絶縁スペーサ １１，１６，２１，２２，２５…着脱可能導体 １３，１５…エンドカバー １４，１９…電界緩和用シールド １８…接触子 ２０…蓋 CB1 …遮断器 CT1 …計器用変流器 DS1 ，DS2 ，DS3 …断路器 ES1 ，ES2 ，ES3 …接地開閉器 BUS 1 ，BUS 2 …主母線 DB1 ，DB2 ，DB3 ，DB4 ，DB5 …着脱装置 Ａ，Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ｂ…回線
Claims (2)
- 【請求項１】密閉された主母線容器内に絶縁ガスを封入
すると共にこの主母線容器内部には回線分岐点を有する
主母線導体を収納した主母線と、この主母線から分岐さ
れた回線と、前記主母線あるいは回線に接続されたガス
絶縁開閉機器を備えたガス絶縁開閉装置において、 前記主母線導体における主母線の延長方向の反対側に
は、回線増設用主母線の主母線導体を接続するための接
触子を設け、前記主母線容器のこの接触子に対向する部
分には、回線増設用主母線の主母線容器を接続するため
の開口部を設け、この開口部を着脱自在の蓋によって密
封したことを特徴とするガス絶縁開閉装置。 - 【請求項２】前記接触子が、着脱自在の電界緩和用シー
ルドを取り付けたものであることを特徴とする請求項１
記載のガス絶縁開閉装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6215640A JPH0884411A (ja) | 1994-09-09 | 1994-09-09 | ガス絶縁開閉装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6215640A JPH0884411A (ja) | 1994-09-09 | 1994-09-09 | ガス絶縁開閉装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0884411A true JPH0884411A (ja) | 1996-03-26 |
Family
ID=16675758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6215640A Pending JPH0884411A (ja) | 1994-09-09 | 1994-09-09 | ガス絶縁開閉装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0884411A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0843395A2 (de) * | 1996-11-13 | 1998-05-20 | Siemens Aktiengesellschaft | Kapselungsgehäuse für gasisolierte, metallgekapselte Schaltanlagen |
| CN114236330A (zh) * | 2021-12-02 | 2022-03-25 | 中山市惠丰达电气设备有限公司 | 用于gis耐压过程中的闪络定位监测与控制系统 |
-
1994
- 1994-09-09 JP JP6215640A patent/JPH0884411A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0843395A2 (de) * | 1996-11-13 | 1998-05-20 | Siemens Aktiengesellschaft | Kapselungsgehäuse für gasisolierte, metallgekapselte Schaltanlagen |
| EP0843395A3 (de) * | 1996-11-13 | 1998-10-14 | Siemens Aktiengesellschaft | Kapselungsgehäuse für gasisolierte, metallgekapselte Schaltanlagen |
| CN114236330A (zh) * | 2021-12-02 | 2022-03-25 | 中山市惠丰达电气设备有限公司 | 用于gis耐压过程中的闪络定位监测与控制系统 |
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