JPH0734374A - 布帛の湿熱処理方法及び装置 - Google Patents
布帛の湿熱処理方法及び装置Info
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- JPH0734374A JPH0734374A JP5181153A JP18115393A JPH0734374A JP H0734374 A JPH0734374 A JP H0734374A JP 5181153 A JP5181153 A JP 5181153A JP 18115393 A JP18115393 A JP 18115393A JP H0734374 A JPH0734374 A JP H0734374A
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- Japan
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- cloth
- treating
- wet
- fabric
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- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
- D06B1/02—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by spraying or projecting
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B21/00—Successive treatments of textile materials by liquids, gases or vapours
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
- D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 長尺布帛を湿熱反応処理室内で湿熱処理する
とき、その湿熱反応処理室内を通過する布帛に必要充分
な水分を付与する。 【構成】 湿熱反応処理室内の布帛導入口側に雨域ゾー
ンを設ける。 【効果】 湿熱反応処理室内で通過処理される布帛に、
薬剤反応に適した多量水分が付与されるので、処理品質
が良好である反応処理布帛が連続生産できる。
とき、その湿熱反応処理室内を通過する布帛に必要充分
な水分を付与する。 【構成】 湿熱反応処理室内の布帛導入口側に雨域ゾー
ンを設ける。 【効果】 湿熱反応処理室内で通過処理される布帛に、
薬剤反応に適した多量水分が付与されるので、処理品質
が良好である反応処理布帛が連続生産できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、長尺布帛を連続的に、
例えば前処理等の湿熱処理を有効に行なわせる布帛の湿
熱処理方法及び装置に関するものである。
例えば前処理等の湿熱処理を有効に行なわせる布帛の湿
熱処理方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】工業的に加工生産する長尺布帛を、湿熱
反応作用を用いて、例えばその長尺布帛を糊抜き精練、
漂白、染色、セット等の処理加工を連続的に行なう従来
の手段として各種方法及び装置が用いられているが、一
般的な前処理工程としては、例えば図１に示すように、
処理すべき長尺布帛１を、先ず毛焼機２により、布帛表
面の毛羽を焼却せしめた後、該長尺布帛を、複数の洗浄
槽７により毛羽の脱落を行ない、次いで処理液槽３内を
通過せしめて、目的とする処理液を布帛に含液せしめ、
しかる後湿熱が保持されている湿熱反応処理室４内に導
入し、該湿熱反応処理室４内における湿熱で、処理液を
反応させ、その反応後、湿熱反応処理室４から導出され
た布帛は複数の洗浄槽５を通過することで処理液の脱落
が完了し、次いでシリンダー乾燥機６で乾燥処理され
て、目的とする前処理布帛が得られるものである。
反応作用を用いて、例えばその長尺布帛を糊抜き精練、
漂白、染色、セット等の処理加工を連続的に行なう従来
の手段として各種方法及び装置が用いられているが、一
般的な前処理工程としては、例えば図１に示すように、
処理すべき長尺布帛１を、先ず毛焼機２により、布帛表
面の毛羽を焼却せしめた後、該長尺布帛を、複数の洗浄
槽７により毛羽の脱落を行ない、次いで処理液槽３内を
通過せしめて、目的とする処理液を布帛に含液せしめ、
しかる後湿熱が保持されている湿熱反応処理室４内に導
入し、該湿熱反応処理室４内における湿熱で、処理液を
反応させ、その反応後、湿熱反応処理室４から導出され
た布帛は複数の洗浄槽５を通過することで処理液の脱落
が完了し、次いでシリンダー乾燥機６で乾燥処理され
て、目的とする前処理布帛が得られるものである。
【０００３】このように、前処理を行なう処理工程中に
は、前処理液を含浸せしめた布帛を湿熱反応による前処
理を達成せしめるための湿熱反応処理室（スチーマ）４
が用いられているが通常は、この湿熱反応処理室４内に
おける湿度が充分に得られ難いために、前処理液と湿熱
による反応が不充分となりがちであって良質の前処理が
達成されにくいものであった。
は、前処理液を含浸せしめた布帛を湿熱反応による前処
理を達成せしめるための湿熱反応処理室（スチーマ）４
が用いられているが通常は、この湿熱反応処理室４内に
おける湿度が充分に得られ難いために、前処理液と湿熱
による反応が不充分となりがちであって良質の前処理が
達成されにくいものであった。
【０００４】そこで湿熱反応処理室４内における布帛へ
の湿度付与量（付与率）を高めるために、従来では、そ
の湿熱反応処理室４内にブースター（補液槽）を設け
て、湿熱反応処理室内を通過する布帛をブースター内に
浸漬して補液する方法、あるいは湿熱反応処理室内で薬
剤を含む液を噴霧手段により付与する方法等が採用され
ている。
の湿度付与量（付与率）を高めるために、従来では、そ
の湿熱反応処理室４内にブースター（補液槽）を設け
て、湿熱反応処理室内を通過する布帛をブースター内に
浸漬して補液する方法、あるいは湿熱反応処理室内で薬
剤を含む液を噴霧手段により付与する方法等が採用され
ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記ブース
ター使用の湿熱付与方法では、処理すべき布帛に一旦付
与した薬剤（一過酸化水素）が、そのブースター内で布
帛より脱落良好が処理加工ができず、さらには、ブース
ター内での液面上で上記薬剤による泡立が多く発生し、
ブースター内液量のコントロールが困難となるといった
不具合があった。
ター使用の湿熱付与方法では、処理すべき布帛に一旦付
与した薬剤（一過酸化水素）が、そのブースター内で布
帛より脱落良好が処理加工ができず、さらには、ブース
ター内での液面上で上記薬剤による泡立が多く発生し、
ブースター内液量のコントロールが困難となるといった
不具合があった。
【０００６】また湿熱反応処理室内で布帛に向けて液を
噴霧する方法では、その噴霧装置（給液装置）が複雑で
あり、しかもその噴霧ノズルに目詰りを生じて噴霧の信
頼性が悪いといった不具合がある。
噴霧する方法では、その噴霧装置（給液装置）が複雑で
あり、しかもその噴霧ノズルに目詰りを生じて噴霧の信
頼性が悪いといった不具合がある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる従来の
欠点に着目してなされたもので、湿熱反応処理室内の布
帛導入側に雨域ゾーンを設けて、湿熱反応処理室の外部
で処理液を付与せしめた被処理布帛を、湿熱反応処理室
内に導入した直後に雨域ゾーンを通過せしめて、布帛が
この雨域ゾーンを通過する間にその布帛に対して約１５
０％の湿度を付与せしめ、しかる後、湿熱反応室内にお
ける湿熱を作用させることで、反応処理に必要とする充
分な補液量により、きわめて良質かつ効果的な反応処理
を連続的に行なうことができるものである。
欠点に着目してなされたもので、湿熱反応処理室内の布
帛導入側に雨域ゾーンを設けて、湿熱反応処理室の外部
で処理液を付与せしめた被処理布帛を、湿熱反応処理室
内に導入した直後に雨域ゾーンを通過せしめて、布帛が
この雨域ゾーンを通過する間にその布帛に対して約１５
０％の湿度を付与せしめ、しかる後、湿熱反応室内にお
ける湿熱を作用させることで、反応処理に必要とする充
分な補液量により、きわめて良質かつ効果的な反応処理
を連続的に行なうことができるものである。
【０００８】
【実施例】以下に本発明を図２乃至図４に示す実施例に
基いて詳細に説明するが、本発明にあっては、湿熱反応
処理室内の布帛導入口側に雨域ゾーンを設けて雨域処理
することに特長を有するもので、その他の構造及び処理
工程については従来例と変りないので、その同一構造部
分は従来例と同一符号を付して、その同一構造説明を省
略する。
基いて詳細に説明するが、本発明にあっては、湿熱反応
処理室内の布帛導入口側に雨域ゾーンを設けて雨域処理
することに特長を有するもので、その他の構造及び処理
工程については従来例と変りないので、その同一構造部
分は従来例と同一符号を付して、その同一構造説明を省
略する。
【０００９】すなわち、本実施例にあっては、湿熱反応
処理室内の布帛導入口側に、雨域ゾーン８を設けてい
る。この雨域ゾーン８の構成は、図３に示すように、上
下に蛇行される布帛１の通過を許す隔壁９の内部に噴雨
ノズル１０を配設し、さらにこれらの噴雨ノズル１０
は、雨発生器１１に接続されているものである。この雨
発生器１は例えば超音波加湿器による装置であってもよ
い。
処理室内の布帛導入口側に、雨域ゾーン８を設けてい
る。この雨域ゾーン８の構成は、図３に示すように、上
下に蛇行される布帛１の通過を許す隔壁９の内部に噴雨
ノズル１０を配設し、さらにこれらの噴雨ノズル１０
は、雨発生器１１に接続されているものである。この雨
発生器１は例えば超音波加湿器による装置であってもよ
い。
【００１０】本発明では、雨域ゾーンにおいて布帛に対
してその布帛重量の約１５０％の湿度（水分）を付与す
るものであるが、この約１５０％の湿度を付与せしめる
ために有効な雨粒は、一般的には中霧と称せられる例え
ば粒直径が０．３〜１ｍｍである大きさのものであるこ
とが望ましい。
してその布帛重量の約１５０％の湿度（水分）を付与す
るものであるが、この約１５０％の湿度を付与せしめる
ために有効な雨粒は、一般的には中霧と称せられる例え
ば粒直径が０．３〜１ｍｍである大きさのものであるこ
とが望ましい。
【００１１】つまり霧と言うよりも小雨という感じの液
体を布帛に付与することで、その布帛必要充分な水分
（湿度）を付与することができ、これによって効果的な
連続湿熱処理が達成できるものである。
体を布帛に付与することで、その布帛必要充分な水分
（湿度）を付与することができ、これによって効果的な
連続湿熱処理が達成できるものである。
【００１２】また雨域ゾーン８で布帛１に雨粒を付与せ
しめる他の実施例として、上記超音波加湿器にかえ、図
４に示すように、回転するブラシ状ロール１２により雨
粒状の飛散粒を生ぜしめ、この飛散粒を布帛１に付与せ
しめるようにしてもよい。
しめる他の実施例として、上記超音波加湿器にかえ、図
４に示すように、回転するブラシ状ロール１２により雨
粒状の飛散粒を生ぜしめ、この飛散粒を布帛１に付与せ
しめるようにしてもよい。
【００１３】以上のように本発明では、処理液を含浸せ
しめた布帛を、雨粒径が０．３〜１ｍｍである雨域ゾー
ン内に供給することにより、この雨域ゾーン内でその布
帛に対して約１５０％の水分を付与させることができ、
次いでこの多湿布帛を例えば１００℃の湿熱で湿熱処理
することで、上記薬液による湿熱反応が有効になされ、
目的とする良質の処理加工布が得られるものである。
しめた布帛を、雨粒径が０．３〜１ｍｍである雨域ゾー
ン内に供給することにより、この雨域ゾーン内でその布
帛に対して約１５０％の水分を付与させることができ、
次いでこの多湿布帛を例えば１００℃の湿熱で湿熱処理
することで、上記薬液による湿熱反応が有効になされ、
目的とする良質の処理加工布が得られるものである。
【００１４】実施例
【００１５】
【数１】
【００１６】である被処理布帛を精練漂白するために、
先ずその被処理布帛を毛焼処理し、次いでその被処理布
帛を、界面活性剤グランアップＣＳ−５００（三洋化成
工業株式会社製）２ｇ／Ｌ、ＮａＯＨ ３ｇ／Ｌを含む
熱湯（９０℃）で１分間洗浄してから３０℃の水で水洗
して冷却し、次に３号硅酸ソーダ（Ｎａ2 Ｓｉ3 Ｏ7 ）
２０ｃｃ／Ｌ、ＮａＯＨ ４０ｇ／Ｌ、３５％Ｈ2 ０2
１００ｃｃ／Ｌ、グランアップＣＳ−５００ １０ｃｃ
／Ｌ、過硫酸アンモニヤ（（ＮＨ4 ）2 Ｓ2 Ｏ8）１０
ｇ／Ｌを含む２５℃の水溶液に浸漬しその後１００％に
絞りこれを１００℃の雨域ゾーンで１５秒間通過せしめ
て約１５０％の水分を付与し、次いでこれを１００℃の
飽和スチームで２分間蒸熱して洗浄した。
先ずその被処理布帛を毛焼処理し、次いでその被処理布
帛を、界面活性剤グランアップＣＳ−５００（三洋化成
工業株式会社製）２ｇ／Ｌ、ＮａＯＨ ３ｇ／Ｌを含む
熱湯（９０℃）で１分間洗浄してから３０℃の水で水洗
して冷却し、次に３号硅酸ソーダ（Ｎａ2 Ｓｉ3 Ｏ7 ）
２０ｃｃ／Ｌ、ＮａＯＨ ４０ｇ／Ｌ、３５％Ｈ2 ０2
１００ｃｃ／Ｌ、グランアップＣＳ−５００ １０ｃｃ
／Ｌ、過硫酸アンモニヤ（（ＮＨ4 ）2 Ｓ2 Ｏ8）１０
ｇ／Ｌを含む２５℃の水溶液に浸漬しその後１００％に
絞りこれを１００℃の雨域ゾーンで１５秒間通過せしめ
て約１５０％の水分を付与し、次いでこれを１００℃の
飽和スチームで２分間蒸熱して洗浄した。
【００１７】その結果下記表で示す成績の処理布が得ら
れた。
れた。
【００１８】比較例 上記実施例で使用した被処理布帛を従来処理法で処理し
た。
た。
【００１９】すなわち毛焼処理した後の布帛を、界面活
性剤グランアップＣＳ−５００（三洋化成工業株式会社
製）２ｇ／Ｌ、ＮａＯＨ ３ｇ／Ｌを含む熱湯（９０
℃）で１分間洗浄してから３０℃の水で水洗して冷却
し、次に３号硅酸ソーダ（Ｎａ2Si3 Ｏ7 ）２０ｃｃ／
Ｌ、ＮａＯＨ ４０ｇ／Ｌ、３５％Ｈ2 ０2 １００ｃｃ
／Ｌ、グランアップＣＳ−５００ １０ｃｃ／Ｌ、過硫
酸アンモニヤ（（ＮＨ4）2 Ｓ2 Ｏ8 ）１０ｇ／Ｌを含
む２５℃の水溶液に浸漬して１００％に絞りこれを１０
０℃の飽和スチームで２分間蒸熱して洗浄した。
性剤グランアップＣＳ−５００（三洋化成工業株式会社
製）２ｇ／Ｌ、ＮａＯＨ ３ｇ／Ｌを含む熱湯（９０
℃）で１分間洗浄してから３０℃の水で水洗して冷却
し、次に３号硅酸ソーダ（Ｎａ2Si3 Ｏ7 ）２０ｃｃ／
Ｌ、ＮａＯＨ ４０ｇ／Ｌ、３５％Ｈ2 ０2 １００ｃｃ
／Ｌ、グランアップＣＳ−５００ １０ｃｃ／Ｌ、過硫
酸アンモニヤ（（ＮＨ4）2 Ｓ2 Ｏ8 ）１０ｇ／Ｌを含
む２５℃の水溶液に浸漬して１００％に絞りこれを１０
０℃の飽和スチームで２分間蒸熱して洗浄した。
【００２０】この比較例の成績は下表の如くである。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【発明の効果】従って本発明によれば、湿熱反応処理室
内において湿熱処理布帛に、薬剤反応に必要とする充分
量（約１５０％）の水分を付与せしめることができるの
で、処理品質が良好である前処理布帛が連続生産できる
という効果が得られる。
内において湿熱処理布帛に、薬剤反応に必要とする充分
量（約１５０％）の水分を付与せしめることができるの
で、処理品質が良好である前処理布帛が連続生産できる
という効果が得られる。
【００２３】また湿熱処理布帛に付与せしめる水分量を
約１５０％とすることで被処理布帛に予め付与されてい
る薬剤の脱落を有効に阻止することができ、これによっ
て薬剤の有効利用が可能で経済性が高められるという効
果もある。
約１５０％とすることで被処理布帛に予め付与されてい
る薬剤の脱落を有効に阻止することができ、これによっ
て薬剤の有効利用が可能で経済性が高められるという効
果もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来例の説明図。
【図２】本発明実施例の構造説明図。
【図３】本発明実施例の要部構造説明図。
【図４】本発明の他の実施例を示す要部構造説明図。
１…長尺布帛 ２…毛焼機 ３…処理液槽 ４…湿熱反応処理室 ５…洗浄槽 ６…シリンダー乾燥機 ７…洗浄槽 ８…雨域ゾーン ９…隔壁 １０…噴雨ノズル １１…雨発生器 １２…ブラシ状ロール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｌ 3/14 7199−3Ｂ
Claims (2)
- 【請求項１】 処理液を付与せしめた長尺の被処理布帛
に、雨状の水分を付与せしめて約１５０％の水分保有率
とし、次いでこの被処理布帛を、約１００℃の湿熱雰囲
気内で湿熱反応処理することを特徴とする布帛の湿熱処
理方法。 - 【請求項２】 被処理布帛に処理液を含浸せしめ液含浸
槽に次いで湿熱反応処理室を設けている布帛の湿熱処理
装置において、上記湿熱反応処理室内の布帛導入口側に
雨域ゾーンを設けたことを特徴とする布帛の湿熱処理装
置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5181153A JPH0734374A (ja) | 1993-07-22 | 1993-07-22 | 布帛の湿熱処理方法及び装置 |
| TW083105630A TW266234B (en) | 1993-07-22 | 1994-06-21 | Process of wet thermal treatment of cloth and its device |
| KR1019940017613A KR970004709B1 (ko) | 1993-07-22 | 1994-07-21 | 포백의 습열처리방법 및 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5181153A JPH0734374A (ja) | 1993-07-22 | 1993-07-22 | 布帛の湿熱処理方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0734374A true JPH0734374A (ja) | 1995-02-03 |
Family
ID=16095819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5181153A Pending JPH0734374A (ja) | 1993-07-22 | 1993-07-22 | 布帛の湿熱処理方法及び装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0734374A (ja) |
| KR (1) | KR970004709B1 (ja) |
| TW (1) | TW266234B (ja) |
-
1993
- 1993-07-22 JP JP5181153A patent/JPH0734374A/ja active Pending
-
1994
- 1994-06-21 TW TW083105630A patent/TW266234B/zh active
- 1994-07-21 KR KR1019940017613A patent/KR970004709B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR970004709B1 (ko) | 1997-04-02 |
| TW266234B (en) | 1995-12-21 |
| KR950003520A (ko) | 1995-02-17 |
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