JPH0733860U - 泡状液体絞り出し容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 外圧によって変形可能な容器本体に内キャッ
プと外キャップから構成されるツイストキャップが螺着
された泡状液体絞り出し容器であって、内キャップ内に
設けられた、スクリーンを上方に有する泡状液体発生機
構の下方に構成されたパイプジョイントの周壁を貫通
し、容器本体内部と連通する空気孔を備えた泡状液体絞
り出し容器。 【効果】 容器本体の押圧時及び押圧解除時に、空気の
通路に泡状液体が残留することなく、しかも、泡状液体
形成時に必要な空気量を安定して供給できる泡状液体絞
り出し容器が提供される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、泡状液体絞り出し容器に関するものであり、より詳しくは、繰り返 し使用しても、液体との混合により泡状液体を形成するための空気の通路となる 空気孔に泡状液体が残ることのない泡状液体絞り出し容器に関する。

【０００２】

【従来の技術及びその問題点】

ガラス戸や、浴室の壁面などをみがくための液体洗剤などを収容する容器から 液体洗剤を噴出させて、垂直な壁面に吹きつけると、液体洗剤が自重により流れ 落ち、洗剤としての機能を十分に発揮できないというい欠点がある。したがって 、液体を泡状にして噴出するための容器が提案されている。

【０００３】 本出願人は、かかる欠点を改良した泡状液体絞り出し容器を考案し、すでに実 用新案登録出願をした（実開平５−５４３０４号公報）。 この考案の概要は、以下の通りである。 すなわち、図２に示す如く、泡状液体の流出路となる開口１６が形成された外 キャップ１、及び開口１１に連通される開口２６を備えた内キャップ２によって 構成されるツイストキャップが螺着された容器本体４内には、一端がその容器底 部（外キャップ１と反対側に位置する壁部）の近傍に位置した状態でパイプ４４ が挿入されている。このパイプ４４の他端は、パイプジョイント３によって、内 キャップ２に連結されて、内キャップ２の開口２６とパイプ４４とが連通されて いる。

【０００４】 パイプジョイント３の壁面の内側には、パイプ４４の軸線方向（図２の上下方 向）に沿って複数個の長溝３４が形成されており、この長溝３４にパイプ４４の 外周面が対向している。すなわち、パイプ４４とパイプジョイント３との間には 、微小な隙間が形成されている。

【０００５】 容器本体４を押圧すると、容器本体４内の液体はパイプ４４を通して網目状の スクリーンへ向けて押し上げられる。また、容器本体４の上方にある空気は、長 溝３４、すなわち、パイプジョイント３とパイプ４４との隙間を通って、同様に 網目状のスクリーンに至り、ここで前記液体と合体して泡化を開始する。さらに 、押圧を続けると、形成された泡状液体は、ツィストキャップの開口１６からガ ラス等の被洗浄部へ向けて噴出される。この場合、洗浄液を泡状にして被洗浄部 に吹きつけており、洗浄液が流下しにくい構成としているので、洗浄液としての 機能が十分に発揮される。

【０００６】 ここで、容器本体４の押圧を解除すると、容器本体４内は負圧になり、空気は 開口１６を通過し、長溝３４を通って容器本体４内に入り込む。この場合におい て、長溝３４は、再び容器本体４を押圧した際に空気を円滑に通過させる必要が あるため、外部からの空気が長溝３４に流入される際に作用する風圧により、長 溝３４に溜った泡状液体が容器本体４内へ流下されることが必要である。

【０００７】 しかしながら、長溝３４には、外部へ噴出されずにツイストキャップに残った 泡状液体が流下したもの、及び外気の戻りの際に泡立って生じたものが残留して おり、しかも、長溝３４はパイプジョイント３に沿って微小なスペースとして細 長く形成されているので、この部分から泡状液体を十分に除去することは困難で ある。 そのために、泡状液体を繰り返し放出しているうちに、空気の送りが長溝内の 残留泡状液体によって次第に阻害され、円滑な泡状液体放出ができにくくなると いう問題が発生した。

【０００８】

【考案の目的】

そこで、本考案の目的は、容器本体の押圧時及び押圧解除時に空気の通路とな る空気孔に、泡状液体が残留することのない泡状液体絞り出し容器を提供するこ とにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

本考案は、前記目的を達成するために提案されたものであって、下記の構成か らなることを特徴としている。

【００１０】 すなわち、本考案によれば、外圧によって変形可能な容器本体と、泡状液体が 放出される貫通孔が形成された外キャップと、前記外キャップの内方に取付けら れ、前記貫通孔と連通される通路が形成されると共に前記容器本体に取付けられ た内キャップと、前記内キャップの下方に位置し、泡体発生用の網目状のスクリ ーンを上方に有するパイプジョイント、ならびにパイプジョイントに連結され一 端が前記容器本体の底部近傍に位置した状態に設けられ、前記容器本体内の液体 の通路となるパイプとを有する泡状液体絞り出し容器において、前記パイプジョ イントの周壁を貫通し、かつ前記パイプジョイント内部と前記容器本体内部とを 連通した状態に形成され、前記容器本体の押圧時及びこの押圧解除時において空 気の通路となる空気孔を備えていることを特徴とする泡状液体絞り出し容器が提 供される。

【００１１】

【作用】

上記泡状液体絞り出し容器では、容器本体の押圧時及び押圧解除時に空気が通 過する通路を、パイプジョイントとパイプとの間に形成される細長い溝に代えて 、パイプジョイントの周壁を貫通しかつ前記パイプジョイント内部と前記容器本 体内部とを連通した状態に形成した空気孔で構成している。

【００１２】 外キャップが上方へ位置した状態で、容器本体を押圧すると、容器本体内の液 体は、パイプ内を通って上方へ向けて移動する。また、容器本体内の空気は、空 気孔５を通って、上方へ移動し、網目状のスクリーンを通過する際に、前記液体 と空気とが混合して泡状液体を形成する。泡状になった液体は、内キャップの通 路２６、さらには、外キャップの貫通孔を通って、外部へ噴出される。

【００１３】 容器本体の押圧状態を解除すると、容器本体内が負圧になり、外気がキャップ を通って容器本体内に進入する。この際、泡状液体が形成された網目状のスクリ ーン３１付近は、泡状液体が残存しているために、空気のスムーズな進入は行わ れず、主としてチェックバルブ機構５１を経由して容器内に進入する。 空気孔５は、パイプジョイントとパイプとの間に形成される細長い微小間隔で はなく、パイプジョイントを貫通する孔によって構成しているので、細長く形成 する必要はなく、しかも、径の大きさを十分に確保できる。したがって、泡状液 体絞り出し容器の上方から流下した泡状液体、あるいは、押圧の解除時に流入す る外気によって形成された泡状液体が空気孔に残留することはなく、押圧解除後 に再び容器本体を押圧しても空気孔を空気が円滑に通過できる。

【００１４】 なお、本考案において、空気孔の径は、容器本体の大きさやパイプジョイント の肉厚等によっても異なるが、０．５ないし２．０ｍｍ程度に設定されることが 好ましい。 空気孔の径が０．５ｍｍよりも小さい径では、泡状液体が残留しやすく、また 、２．０ｍｍよりも大きな径では、容器本体の押圧時に空気孔から流出される流 体量が多くなり過ぎ、液体と空気量の適切なバランスが崩れて、好ましい状態の 泡状液体を形成することができにくくなる。

【００１５】

【実施例】

本考案の好適な実施の一例を図１にしたがって説明する。 図１は、本考案に係る泡状液体絞り出し容器のツィストキャップ部分の一例を 縦断面図で示すもので、図面の中心線より右半分は、外キャップ１を開放にした 時の状態を示し、左半分は、外キャップ１及び内キャップ２によって構成される ツイストキャップが閉鎖になった状態を示している。

【００１６】 図１において、１は外キャップ、２は内キャップを示しており、これらの２つ のキャップが組み合わされてツィストキャップを構成している。３で示すパイプ ジョイントの上端部は、内キャップ２の管状部２１に内挿されており、その軸線 方向略中央部に、狭小な開口３６が形成されている。また、パイプジョイント３ の上端部には、網目状のスクリーン３１が配置されており、また、パイプジョイ ント３の図１の下方側には、容器本体４内の液体の通路となるパイプ４４の上端 部が密着状態で挿通されている。

【００１７】 内キャップ２は、その周壁内面における図１の下方側に形成された螺合部２３ を介して容器本体４の首部４１と螺合されており、内キャップ２における筒状部 ２１の図１上方側には、外キャップ１の筒状の隔壁１２に嵌合する先端部２５が 一体に形成されている。また、内キャップ２におけるスクリーン３１よりも上方 側には、放射状に複数の開口２６が形成されており、この開口２６は、スクリー ン３１を通って発泡した泡状液体の通路とされる。

【００１８】 また、管状部２１と周壁２２との間には、チェックバルブ機構５１が形成され ている。チェックバルブ機構５１は、図１の上下に移動可能とされたステンレス 製のボール５２を有し、内部から流体による圧力によって押し上げられると壁面 と面で接触し、これによって開口５４を閉鎖する構成となっており、流体による 圧力が解除されるとボール５２は自重で下方へ移動し支持片５３によって点接触 によって支持され、支持片５３とボール５２の間には空隙が生じるようになって いる。

【００１９】 外キャップ１には、その先端に形成された開口１１に、必要に応じて筒状部材 （アダプター）１５が嵌入されている。このアダプター１５の図１の下方側の端 面には、網状のスクリーン１４が固着されていてもよい。

【００２０】 容器本体４は、押圧されることにより、容器が変形され、押圧を解除したとき に速やかに元の形状に回復するような材質で構成されているものでなければなら ず、たとえば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、 ポリ塩化ビニル、およびこれらの積層体などの熱可塑性樹脂によって成形された ものが好適に使用され、壁面は透明のものでも不透明のものでも良いが、内容量 をある程度目視できるようにするためには、着色または無着色で、透明ないし半 透明のものが好ましい。

【００２１】 また、ツイストキャップを構成する素材は、容器本体４との係合、ならびに内 キャップ２、外キャップ１の係合を気密的に構成されることが必要であることか ら、たとえば、ポリプロピレン、ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂が好適に使用 される。

【００２２】 なお、容器本体４の内部には、液体を充満させることなく、容器本体４の上方 に、たとえば、容器本体４のスペース全体の約１／４ないし１／５程度の空気の スペース４３を設ける必要がある。 さて、本考案においては、パイプジョイント３における周壁３ａのパイプ４４ の上端部よりも上方側で、かつ、開口３６よりも下方側に、空気孔５が形成され ていることが重要な特徴である。 この空気孔５は、周壁３ａを貫通して形成されており、パイプジョイント３の 内部と、容器本体４の内部とが、この空気孔５を介して連通されている。

【００２３】 この空気孔によって供給される必要量の空気量は容器の大きさに応じて、ほぼ 一定の量がおのずから定められるものであり、そこを通過する空気によって泡状 液体を排出するためには、空気孔は１か所だけに設けることが好ましく、２か所 以上の複数カ所に設けた場合には、空気量が分散されてしまい、泡状液体の排出 を十分に達成されない虞がある。

【００２４】 また、上記では、空気孔５は、その軸線が、パイプジョイント３の軸線と直交 するように形成しているが、空気孔５の軸線が、パイプジョイント３から離れる にしたがって、次第に図１下方側へ傾斜するように形成してもよい。このように 形成することにより、泡状液体が容器本体４の下方へより流下しやすくなるとい う効果がある。

【００２５】 以下に本実施例の作用を説明する。 図１に示す如く、外キャップ１が上方へ位置した状態で、容器本体４の壁面を 押圧すると、液体は、パイプ４４を通して上方へ押し上げられる。また、容器本 体４のヘッドスペースにある空気は、空気孔５を通って、上方へ押し上げられ、 網目状のスクリーンを通過する際に前記液体と空気とが混合して泡状液体となる 。泡状液体は、内キャップ２の開口２６、さらには、外キャップ１の開口１６を 通って、外部へ噴出される。

【００２６】 容器本体４の押圧状態を解除すると、容器本体４内が負圧になり、外気は外キ ャップの開口から主としてチェックバルブ機構５１を経由して容器本体内に戻り 、その一部は、内キャップ２の開口２６を通って、空気孔５に至り、外気は、こ の空気孔５を通って、容器本体４内のヘッドスペースに流入する。そして、この 空気孔５を空気が通過する際に、空気孔５がクリーニングされる。この場合、空 気孔５は、パイプジョイント３とパイプ４４との間に形成される細長い微小間隔 ではなく、パイプジョイント３を貫通して構成されているので、細長く形成する 必要はなく、しかも、径の大きさを十分に確保できるため、クリーニング効果が 十分に高められる。

【００２７】 したがって、外キャップ１側から流下した泡状液体、あるいは、押圧解除時に 流入する外気によって泡立って形成された泡状液体が、その粘性が高い場合であ っても空気孔５に残留することはなく、押圧解除後に再び容器本体４を押圧して も空気孔５を一定量の空気が円滑に通過でき、液体を常に、性状の一定した良好 な泡状として噴出できる。

【００２８】 さらに上記実施例では、空気孔５に泡状液体が残留することがないので、容器 本体４内に流入する外気、および泡状液体形成時に容器内のヘッドスペースから 網目状スクリーンに向けて送り込まれる空気の量が少なくなることはなく、した がって、次に容器本体４を押圧することによって形成される泡状液体が水っぽく なることはない。 上記では、正立状態での泡状液体絞り出し容器の使用方法について説明したが 、本発明の泡状液体絞り出し容器は、倒立状態でも使用可能なものであることは 、容器の構造から容易に理解されるであろう。

【００２９】

【考案の効果】

本考案によれば、容器本体の押圧時及び押圧解除時に空気の通路となる空気孔 に、泡状液体が残留することがなく、泡状液体形成時に必要な空気量を安定して 供給できる泡状液体絞り出し容器を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る泡状液体絞り出し容器のツイスト
キャップの一実施例を示す縦断面図である。

【図２】従来の泡状液体絞り出し容器のツイストキャッ
プの縦断面図である。

【符合の説明】

１ 外キャップ ２ 内キャップ ３ パイプジョイント ４ 容器本体 ５ 空気孔 １６ 開口（貫通孔） ２６ 開口（通路） ４４ パイプ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 外圧によって変形可能な容器本体と、 泡状液体が放出される貫通孔が形成された外キャップ
   と、 前記外キャップの内方に取付けられ、前記貫通孔と連通
   される通路が形成されると共に前記容器本体に取付けら
   れた内キャップと、 前記内キャップの下方に位置し、泡体発生用の網目状の
   スクリーンを上方に有するパイプジョイント、ならびに
   パイプジョイントに連結され一端が前記容器本体の底部
   近傍に位置した状態に設けられ、前記容器本体内の液体
   の通路となるパイプとを有する泡状液体絞り出し容器に
   おいて、 前記パイプジョイントの周壁を貫通し、かつ前記パイプ
   ジョイント内部と前記容器本体内部とを連通した状態に
   形成され、前記容器本体の押圧時及びこの押圧解除時に
   おいて空気の通路となる空気孔、 を備えていることを特徴とする泡状液体絞り出し容器。