JP2019151360A - 泡吐出器 - Google Patents

Abstract

【課題】よりきめ細かい泡を吐出することが可能な構造の泡吐出器を提供する。【解決手段】泡吐出器は、泡が通過する泡流路４０と、泡流路４０を通過した泡を吐出する吐出口７１ｂと、泡流路４０に対して交差する姿勢で当該泡流路４０の内部に配置されていて泡を通過させる開口８２を有する板状の薄板部８０と、開口８２よりも目開きが細かく薄板部８０に対して当接又は近接して開口８２を塞いでいるメッシュ９０と、を備えている。【選択図】図３

Description

本発明は、泡吐出器、泡吐出キャップ、泡吐出器用アタッチメント、及び、液体詰め泡吐出容器に関する。

特許文献１には、弾性変形可能なスクイズ容器と、スクイズ容器の口部に装着された発泡栓と、を備え、発泡栓は、上流側に配置された多孔板と、多孔板とは間隔を隔てて下流側に配置された網又は不織布と、を有するスクイズフォーマー容器が記載されている。

実開昭５８−１７４２７２号公報

本願発明者等の検討によれば、特許文献１のスクイズフォーマー容器は、吐出される泡のきめ細かさに関し、なお改善の余地がある。

本発明は、よりきめ細かい泡を吐出することが可能な構造の泡吐出器、泡吐出キャップ、泡吐出器用アタッチメント、及び、液体詰め泡吐出容器に関する。

本発明は、泡が通過する泡流路と、
前記泡流路を通過した泡を吐出する吐出口と、
前記泡流路に対して交差する姿勢で当該泡流路の内部に配置されていて、前記泡を通過させる開口を有する板状の薄板部と、
前記開口よりも目開きが細かく前記薄板部に対して当接又は近接して前記開口を塞いでいるメッシュと、
を備える泡吐出器に関する。

本発明によれば、よりきめ細かい泡を吐出することが可能となる。

実施形態に係る泡吐出器の側断面図である。 図２（ａ）及び図２（ｂ）は実施形態に係る先端チップ（泡吐出器用アタッチメント）を示す図であり、このうち図２（ａ）は先端チップを中心軸に対して平行に切断した断面図であり、図２（ｂ）は先端チップを図２（ａ）の矢印Ｂ方向に視た図である。 実施形態に係る泡吐出器の先端チップ及びその近傍の部分を示す拡大断面図である。 図４（ａ）は先端チップの変形例を示す断面図であり、図４（ｂ）は変形例に係る泡吐出器の先端チップ及びその近傍の部分を示す拡大断面図である。 図５（ａ）は実施例１から実施例４と比較例１から比較例４の条件と得られた泡の性状等の特性を示す図であり、図５（ｂ）から図５（ｊ）の各々は各実施例及び各比較例における開口の配置や薄板部及びメッシュの有無を示す図である。 図６（ａ）は実施例６及び実施例７と比較例５から比較例８の条件と得られた泡の性状等の特性を示す図であり、図６（ｂ）から図６（ｇ）の各々は各実施例及び各比較例における開口の配置や薄板部及びメッシュの有無を示す図である。 実施例１、実施例２、実施例８から実施例１０と比較例１の条件と得られた泡の性状等の特性を示す図である。 図８（ａ）は実施例１、実施例１１及び比較例１の条件と得られた泡の性状等の特性を示す図であり、図８（ｂ）から図８（ｄ）の各々は実施例１、実施例１１及び比較例１における開口の配置や薄板部及びメッシュの有無を示す図である。

以下、本発明の好ましい実施形態及びその変形例について、図面を用いて説明する。なお、すべての図面において、同様の構成要素には同一の符号を付し、重複する説明は適宜に省略する。

先ず、図１から図３を用いて実施形態を説明する。図２（ａ）は図２（ｂ）のＡ−Ａ線に沿った断面図である。図３は図１の部分拡大図である。

図１に示すように、本実施形態に係る泡吐出器１００は、泡が通過する泡流路４０と、泡流路４０を通過した泡を吐出する吐出口７１ｂと、泡流路４０に対して交差する姿勢で当該泡流路４０の内部に配置されていて泡を通過させる開口８２（図２（ａ）、図２（ｂ）、図３）を有する板状の薄板部８０と、開口８２よりも目開きが細かく薄板部８０に対して当接又は近接して開口８２を塞いでいるメッシュ９０と、を備えている。
本実施形態によれば、薄板部８０によって泡の流路が絞り込まれることによって泡の流速が増大している状態で、泡がメッシュ９０を通過する。これにより、メッシュ９０による泡の剪断がより確実に生じることから、泡がよりきめ細かくなる。よって、泡吐出器１００は、よりきめ細かい泡を吐出口７１ｂから吐出することが可能である。

ここで、薄板部８０が泡流路４０に対して交差する姿勢となっているとは、図３に示すように、泡流路４０の軸心ＡＸの方向（薄板部８０が配置されている箇所における軸心ＡＸの方向）に対して薄板部８０の板面が交差していることをいう。好ましくは、薄板部８０の板面は軸心ＡＸに対して直交している（換言すれば、薄板部８０の厚み方向が軸心ＡＸの方向と一致している）。
薄板部８０は、泡流路４０を構成する構造体（本実施形態では、泡流路４０の下流部４２を構成する構造体であるノズル部３５）とは別体の板状の部材であってもよいし、泡流路４０を構成する構造体と一体の板状の部分であってもよい。本実施形態の場合、薄板部８０は、メッシュ９０とともに、先端チップ６０（泡吐出器用アタッチメント）を構成しており、先端チップ６０がノズル部３５の先端に装着されている。

メッシュ９０は、例えば、格子状に編組された複数本の線材（ワイヤ）により構成された網状部である。ただし、メッシュ９０は、薄板部８０の開口８２よりも小さな目開きの開口を有する板状部であってもよい。
一方、薄板部８０は、網状部ではなく、開口８２が形成された板状の部分であり、例えば、平板状に形成されている。本実施形態の場合、薄板部８０は板状の部材である。

本実施形態の場合、メッシュ９０は薄板部８０に対して重ねて配置されている。より詳細には、薄板部８０の片面にメッシュ９０が配置されている。なお、メッシュ９０が薄板部８０に対して重ねて配置されている場合に、メッシュ９０が一対の薄板部８０によってサンドイッチされていても良いし、薄板部８０の両面にそれぞれメッシュ９０が配置されていても良い。
ただし、本発明は、この例に限らず、開口８２内にメッシュ９０が配置されていてもよい。この場合、例えば、メッシュ９０の外周縁が開口８２の内周面に対して固定されていてもよい。また、メッシュ９０が一対の薄板部８０によってサンドイッチされている場合に、結果的に、一対の薄板部８０により構成される板状部の開口内にメッシュ９０が配置された形態となっていても良い。

メッシュ９０が薄板部８０に対して当接している状態には、メッシュ９０が薄板部８０に対して当接する状態で重ねて配置されている状態や、メッシュ９０が開口８２内に配置されてメッシュ９０の周縁部が薄板部８０に当接している状態などが挙げられる。
本実施形態の場合、メッシュ９０は、薄板部８０に対して重ねられて該薄板部８０に対して当接し、且つ、薄板部８０に対して接着又は溶着により固定されている。
メッシュ９０が薄板部８０に対して近接しているとは、薄板部８０の厚み方向において、メッシュ９０と薄板部８０との距離が開口８２の内径（開口径）以下であることを意味する。なお、薄板部８０が複数個の開口８２を有していて、開口８２の内径が一定ではない場合、メッシュ９０が薄板部８０に対して近接しているとは、薄板部８０の厚み方向において、メッシュ９０と薄板部８０との距離が最大の開口８２の内径以下であることを意味し、開口８２の内径の平均値以下であることがより好ましく、最小の開口８２の内径以下であることが更に好ましい。メッシュ９０と薄板部８０との距離は、薄板部８０の厚み以下であることが好ましく、メッシュ９０の厚み以下であることがより好ましい。
メッシュ９０が薄板部８０に対して近接している状態には、メッシュ９０が薄板部８０に対して近接する（薄板部８０から若干離間する）位置関係で対向して配置されていることなどが挙げられる。
メッシュ９０が開口８２を塞いでいるとは、薄板部８０の板面に対して直交する方向に視たときに、メッシュ９０が開口８２の少なくとも一部分と重なることであり、好ましくはメッシュ９０が開口８２の全体と重なっている。
メッシュ９０は、薄板部８０に対して直接固定されていてもよいし、薄板部８０に対して間接的に固定されていてもよい。メッシュ９０が薄板部８０に対して直接固定されていることには、メッシュ９０が薄板部８０に対して当接した状態で該薄板部８０に対して固定されていることの他、メッシュ９０が接着層を介して薄板部８０に対して固定されていることなども含まれる。

特に、メッシュ９０が薄板部８０に対して直接固定されて当接していることにより、薄板部８０によって泡の流路が絞り込まれて泡の流速が最も増大している状態で、泡がメッシュ９０を通過するようにできる。よって、泡をより一層きめ細かくすることが可能となる。

本実施形態の場合、メッシュ９０は薄板部８０の下流側に配置されている。これにより、薄板部８０により泡の流路が最も増大した直後に泡がメッシュ９０を通過するようにできるため、メッシュ９０によって泡をきめ細かくする作用を高めることができる。
ただし、本発明は、この例に限らず、メッシュ９０が薄板部８０の上流側に配置されていてもよい。この場合、薄板部８０により泡の流速が増大しつつある状態で、泡がメッシュ９０を通過するようにできるため、メッシュ９０が薄板部８０の下流側に配置されている場合と近い作用が得られる。

より詳細には、本実施形態の場合、薄板部８０が１枚であり、メッシュ９０も１層である。
ただし、本発明は、この例に限らず、互いに直接固定、当接又は近接して配置された薄板部８０とメッシュ９０のいずれか一方又は両方の数が複数であってもよい。

薄板部８０の材料は特に限定されないが、薄板部８０は、例えば、合成樹脂又は金属などにより構成することができる。
薄板部８０が有する開口８２の数は、特に限定されず、１つでもよいが、複数であることが好ましい。本実施形態の場合、薄板部８０は、複数の開口８２を有し、メッシュ９０は、複数の開口８２の各々を塞いでいる。
なお、薄板部８０が複数の開口８２を有する場合に、メッシュ９０がすべての開口８２をそれぞれ塞いでいることが好ましいが、複数の開口８２のなかにはメッシュ９０により塞がれていない開口８２が存在していてもよい。
また、一のメッシュ９０が複数の開口８２を一括して塞いでいてもよいし、開口８２毎に個別にメッシュ９０が設けられていてもよい。本実施形態の場合、１枚の薄板部８０に１枚のメッシュ９０が重ねて配置されて、当該１枚のメッシュ９０が薄板部８０の複数の開口８２の各々を一括して塞いでいる。

薄板部８０が有する開口８２の数は、例えば、３個以上２０個以下とすることができ、４個以上としてもよいし、６個以上としてもよいし、１５個以下としてもよい。
本実施形態の場合、薄板部８０は、例えば、図２（ｂ）に示すように、６個の開口８２を有する。
薄板部８０における複数の開口８２の配置は特に限定されない。複数の開口８２は、薄板部８０において均等に分散して配置されていることが好ましい。複数の開口８２は、格子状などのアレイ状に配置されていることが好ましい。本実施形態の場合、複数の開口８２は、図２（ｂ）に示すように矩形格子状に配置されている。ただし、本発明において、複数の開口８２の配置は、この例に限らない。例えば、複数の開口８２は千鳥格子状に配置されていてもよいし、円周上に配置されていてもよいし、複数の同心円上に複数ずつ配置されていてもよい。
また、本実施形態の場合、薄板部８０の複数の開口８２の個々の開口面積が互いに等しい。ただし、本発明は、この例に限らず、複数の開口８２のなかには、他の開口８２とは開口面積が異なる開口８２が含まれていてもよい。

泡をよりきめ細かくする観点で、薄板部８０の厚み寸法は、１ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以下であることがより好ましい。なお、薄板部８０の厚み寸法の下限は、薄板部８０の構造的強度を確保する観点で定めればよく、例えば、０．０１ｍｍ以上とすることができ、好ましくは０．０５ｍｍ以上とすることができ、０．１ｍｍ以上であることがより好ましい。

開口８２の形状は特に限定されないが、真円形状、楕円形状、長円形状などの円形状であることが好ましい。開口８２が円形状であることにより、泡がよりスムーズに開口８２を通過するようにできる。本実施形態の場合、図２（ｂ）に示すように、開口８２は真円形状に形成されている。
ただし、開口８２の形状は、この例に限らず、例えば、矩形状、三角形状、その他の多角形状、又は星形などであってもよい。

開口８２の内径（円相当径）は、特に限定されないが、０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが更に好ましく、１ｍｍ以上２ｍｍ以下であることが一層好ましい。
メッシュ９０の目開きは、０．０１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下であることが好ましく、０．０２ｍｍ以上０．２ｍｍ以下であることが更に好ましい。

本実施形態の場合、泡吐出器１００は、手動式のポンプ容器（ポンプフォーマー）であり、液体を泡化するフォーマー機構２０を備えている。泡吐出器１００は、泡となる液体１０１を貯留する容器本体１０を備えている。容器本体１０には、液体１０１が常圧で貯留されている。
ただし、本発明は、この例に限らず、泡吐出器は、容器本体に対する圧搾操作により液体を泡化して吐出するスクイズフォーマー容器であってもよいし、電動式の泡ディスペンサーであってもよいし、圧縮ガスとともに液体が容器本体に充填されたエアロゾル容器であってもよい。更には、泡吐出器は、使用者が泡吐出器を振って（シェイクして）液体と気体とを攪拌する操作を行うことで液体を泡立てた後、泡を吐出するように構成されたものであってもよい。

本実施形態の場合、泡吐出器１００は、液体１０１を貯留する容器本体１０と、容器本体１０に対して着脱可能に装着されている泡吐出キャップ３００と、を備えて構成されている。換言すれば、泡吐出キャップ３００は、泡吐出器１００の構成のうち容器本体１０を除く部分により構成されている。

すなわち、泡吐出キャップ３００は、泡となる液体１０１を貯留する容器本体１０に装着される泡吐出キャップ３００であって、それぞれ上述した泡流路４０、吐出口７１ｂ、薄板部及びメッシュ９０を備えている。
なお、図１では、泡吐出キャップ３００において破断線Ｈよりも下側の部分については、外形線のみを示しており、詳細な構造の図示を省略している。

容器本体１０の形状は特に限定されないが、容器本体１０は、例えば、胴部１１と、胴部１１の上側に連接されている円筒状の口頸部１３と、胴部１１の下端を閉塞している底部１４と、を有している。口頸部１３の上端は開口している。

また、本実施形態に係る液体詰め泡吐出容器２００は、本実施形態に係る泡吐出器１００と、容器本体１０に充填された液体１０１と、を備えて構成されている。
すなわち、液体詰め泡吐出容器２００は、泡となる液体１０１を貯留する容器本体１０を有する泡吐出器１００と、容器本体１０に充填された液体１０１と、を備える。

本実施形態では、液体１０１として、ハンドソープを代表例として挙げることができるが、これに限られず、洗顔料、クレンジング剤、食器用洗剤、整髪料、ボディソープ、髭剃り用クリーム、ファンデーションや美容液等の肌用化粧料、染毛剤、消毒薬、パンなどの食品に塗布するクリーム、住居用洗剤、除菌剤、部分洗い用等の衣料用洗剤など、泡状で用いられる種々のものを例示することができる。泡化する前の液体１０１の粘度、すなわち容器本体１０内の液体１０１の粘度は、特に限定されないが、例えば、２０℃において約１ｍＰａ・ｓ以上２０ｍＰａ・ｓ以下とすることができる。液体１０１の粘度はＢ型粘度計により測定する。Ｂ型粘度計としては、粘度に応じて選択されたロータを有するものが用いられる。このローターは、６０回転／分の回転数で回転する。ローターの回転開始から６０秒後の粘度を測定する。

泡吐出キャップ３００は、使用者により押下されるヘッド部３０と、ヘッド部３０のノズル部３５の先端部に装着された先端チップ６０と、容器本体１０の口頸部１３に対して着脱可能に装着されるキャップ部材１１０と、液体１０１を泡化するフォーマー機構２０と、ヘッド部３０の押下操作に連動して液体１０１及び気体をフォーマー機構２０に送出し且つ泡を吐出口７１ｂから吐出させるポンプ部１２０と、容器本体１０内の液体１０１をポンプ部１２０に吸い上げるためのディップチューブ１３０と、を備えている。
泡吐出キャップ３００は、ヘッド部３０が押下されることにより、液体１０１を泡化し、泡を吐出する。

ヘッド部３０は、例えば、使用者による押下操作を受ける操作受部３１と、操作受部３１から垂下している外筒部３２及び内筒部３３と、操作受部３１から略水平に突出しているノズル部３５と、を備えている。
内筒部３３は外筒部３２の内側に配置されており、外筒部３２と内筒部３３とは互いに同軸に配置されている。内筒部３３は外筒部３２よりも上下に長尺に形成されており、内筒部３３の下端は外筒部３２の下端よりも下方に位置している。
操作受部３１は外筒部３２及び内筒部３３の上端を閉塞しており、略水平に配置されている。
ノズル部３５の先端には、ノズル開口３５ａが形成されている。
ノズル部３５には、ノズル開口３５ａから先端チップ６０が差し込まれて装着されている（詳細後述）。

キャップ部材１１０は、螺合等の止着方法によって口頸部１３に対して着脱可能に装着される円筒状の装着部１１１と、装着部１１１の上端部を閉塞している環状閉塞部１１２と、装着部１１１よりも小径の円筒状に形成されているとともに環状閉塞部１１２の中央部から上方に起立している起立筒部１１３と、を備えている。
なお、装着部１１１は、２重筒構造に形成されていて、そのうち内側の筒状部が口頸部１３に対して螺合するようになっていても良いし、一重の筒状に構成されていても良い。口頸部１３に装着部１１１が装着されることによって、キャップ部材１１０の全体、ひいては泡吐出キャップ３００の全体が容器本体１０に装着される。
泡吐出キャップ３００が容器本体１０に装着されることにより、泡吐出キャップ３００によって口頸部１３の上端の開口が閉塞される。

ポンプ部１２０は、キャップ部材１１０に固定されている。
ポンプ部１２０は、筒状のピストンガイド１４０を備えている。ピストンガイド１４０は、その上端部においてボール弁１９０を保持している。
ヘッド部３０は、例えば、ヘッド部３０の内筒部３３を起立筒部１１３の上方から起立筒部１１３内に押し込み、内筒部３３の下端部に対してピストンガイド１４０の上端部を差し込み固定することで、ピストンガイド１４０に装着されている。これにより、ヘッド部３０はピストンガイド１４０によって保持されている。
ピストンガイド１４０は、コイルバネ等の付勢部材を介して、ポンプ部１２０のケースによって支持されている。
ヘッド部３０に対して押下操作が行われたときには、付勢部材の付勢に抗してヘッド部３０及びピストンガイド１４０が一体に下降するようになっている。なお、ヘッド部３０の押下操作は、所定の下死点で停止するようになっている。
また、ヘッド部３０に対する押下操作が解除されると、ヘッド部３０及びピストンガイド１４０が付勢部材の付勢に従って上死点位置（図１の位置）まで上昇するようになっている。
泡吐出器１００は、ヘッド部３０に対する１回の押下操作（ヘッド部３０を上死点から下死点まで押し下げる操作）によって一定量の泡を吐出するようになっている。
なお、ポンプ部１２０の構造はよく知られており、本明細書では詳細な説明を省略する。

フォーマー機構２０は、ポンプ部１２０によって送出される液体１０１と空気とが混合される気液混合部２１を含んで構成されている。気液混合部２１にて液体１０１と空気とが混合されることによって、液体１０１が泡化する（泡が生成される）。すなわち、泡吐出器１００は、ヘッド部３０に対する操作に応じて泡を生成するフォーマー機構２０を有する。
ポンプ部１２０は、ボール弁１９０を含む液体弁を備えており、この液体弁が気液混合部２１に臨んで配置されている。
ヘッド部３０に対する押下操作が行われると、ボール弁１９０が押し上げられて液体弁が開き、液体１０１が気液混合部２１に流入する（つまり気液混合部２１に液体１０１が送出される）ようになっている。
また、気液混合部２１に液体１０１を送出する際に、ポンプ部１２０は、気液混合部２１に対する空気の送出も並行して行うようになっている。

ボール弁１９０の上方には、筒状のフォーマー部材２３が配置されている。フォーマー部材２３は、当該フォーマー部材２３の軸心方向が上下に延在する姿勢で、内筒部３３の内部に配置されている。フォーマー部材２３の内部空間は、気液混合部２１の一部を構成している。
フォーマー部材２３の内部には、筒状のメッシュ保持リング５０が例えば上下２段に設けられている。下側のメッシュ保持リング５０の下端の開口と、上側のメッシュ保持リング５０の上端の開口には、それぞれメッシュ５１が設けられている。
メッシュ保持リング５０及びメッシュ５１は、気液混合部２１とともにフォーマー機構２０を構成している。
フォーマー機構２０の下流側（図１においてフォーマー機構２０の上側）には、泡流路４０が配置されている。

次に、図２（ａ）から図３を用いて、先端チップ６０について詳細に説明する。
図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、先端チップ６０は、ノズル部３５に装着される装着部７０と、装着部７０に設けられたメッシュ９０及び薄板部８０と、を備えて構成されている。
本実施形態の場合、装着部７０は、筒状に形成されている。すなわち、装着部７０は、筒状の筒状部７１を有しており、筒状部７１の先端（図２（ａ）において筒状部７１の上端）には吐出口７１ｂが形成されており、筒状部７１の基端には上流側開口７１ａが形成されている。
更に、筒状部７１の先端部には、筒状部７１の径方向外方に周回状に突出している係止部７３が形成されている。係止部７３における基端側の面（図２（ａ）において係止部７３の下面）である係止面７３ａは、平坦に形成されており、且つ、筒状部７１の軸方向に対して直交している。
筒状部７１の基端側の端面である上流側端面７１ｃは、平坦に形成されており、且つ、筒状部７１の軸方向に対して直交している。
筒状部７１の外周面には、突起部７２が形成されている。
本実施形態の場合、筒状部７１の内部空間は、直線状の筒状の形状となっており、筒状部７１の内周面７１ｄの形状は、筒状部７１を軸方向におけるいずれの位置で切断しても、上流側開口７１ａと同じ形状となっている。

図２（ａ）に示すように、薄板部８０の一方の面にはメッシュ９０が固定されている。メッシュ９０は、例えば、接着又は溶着により薄板部８０に固定されている。これにより、薄板部８０の各開口８２がメッシュ９０により塞がれている。
なお、メッシュ９０の外形形状と薄板部８０の外形形状とは互いに同形状に形成されている。薄板部８０の板面に対して直交する方向に薄板部８０及びメッシュ９０を視たときに、薄板部８０の外形線と薄板部８０の外形線とが互いに一致するように、薄板部８０に対してメッシュ９０が配置されている。
筒状部７１の上流側端面７１ｃには、メッシュ９０が接着又は溶着により固定されている。より詳細には、メッシュ９０の周縁部が上流側端面７１ｃに固定されている。これにより、筒状部７１の上流側開口７１ａがメッシュ９０により塞がれている。

図３に示すように、先端チップ６０は、筒状部７１がノズル部３５内に圧入固定（嵌入固定）されることによって、ノズル部３５の先端部に装着されている。先端チップ６０がノズル部３５に装着された状態では、例えば、係止面７３ａがノズル部３５の先端面に対して周回状に当接するとともに、突起部７２がノズル部３５の内周面に対して周回状に当接する。
また、先端チップ６０がノズル部３５に装着された状態では、薄板部８０は、泡流路４０に対して交差する姿勢となって当該泡流路４０の内部に配置される。

ここで、ヘッド部３０の内部には、内筒部３３の内部空間からノズル部３５の内部空間に亘って泡流路４０が形成されている。泡流路４０は、例えば、上下に延在している上流部４１と、上流部４１の上端（下流端）から略水平に延びている下流部４２と、を有している。より詳細には、例えば、上流部４１は直線状に延在しており、下流部４２は曲線状に延在している。ただし、上流部４１が曲線状に延在していてもよいし、下流部４２が直線状に延在していてもよい。上流部４１は、内筒部３３の内周面３３ａの内側の領域である。
なお、ノズル部３５に先端チップ６０が装着されていない状態では、ノズル部３５の先端のノズル開口３５ａが泡吐出器１００の吐出口となる。
本実施形態では、ノズル部３５に先端チップ６０が装着されており、泡流路４０における最も下流側の部分は、先端チップ６０の内部空間により構成されている。すなわち、先端チップ６０の内部空間は、下流部４２における下流側の端部を構成している。そして、先端チップ６０の先端の開口が吐出口７１ｂとなっている。

このように、本実施形態に係る先端チップ６０は、泡が通過する泡流路４０と、泡流路４０を通過した泡を吐出する吐出口（ここではノズル開口３５ａ）と、を備える泡吐出器（ここでは泡吐出器１００から先端チップ６０を除いたもの）に装着して用いられる泡吐出器用アタッチメントであって、泡流路の下流側端部に装着される装着部７０と、泡を通過させる開口８２を有していて装着部７０に設けられている薄板部８０と、装着部７０に設けられ開口８２よりも目開きが細かく薄板部８０に対して当接又は近接して開口８２を塞いでいるメッシュ９０と、を備えている。

また、先端チップ６０がノズル部３５の先端部に装着されていることによって、薄板部８０及びメッシュ９０は、泡流路４０の下流側端部に配置されている。
より詳細には、泡流路４０は、フォーマー機構２０の下流側に配置されていて上下に延在している上流部４１と、上流部４１の下流側に配置されていて上流部４１に対して交差する方向（例えば略直交する方向）に延在している下流部４２と、を含み、メッシュ９０及び薄板部８０が下流部４２に配置されている。
ここで、本実施形態のように、泡流路４０が互いに交差する方向にそれぞれ延在している上流部４１と下流部４２とを有する場合、泡流路４０の下流側端部は、下流部４２とすることができ、好ましくは、下流部４２を上流部と下流部とに二等分したうちの下流側の部分とすることができる。
なお、本実施形態とは異なり、泡流路４０の全体が直線状に延在している場合、泡流路４０の下流側端部は、泡流路４０を三等分したうち最も下流側の部分とすることができる。

泡吐出器１００は、泡流路４０の下流側端部に装着された装着部７０を備え、装着部７０にメッシュ９０と薄板部８０とが設けられている。
より詳細には、泡吐出器１００は、泡流路４０の少なくとも一部分を内部に有するノズル部３５を備え、装着部７０は、ノズル部３５の先端部に装着されている。また、装着部７０は、泡流路４０の下流側端部に嵌入固定されている。

本実施形態の場合、ノズル部３５内の空間は、略矩形状であり、水平方向における寸法が、上下方向における寸法よりも長い。つまり、ノズル部３５内の内腔は、略長方形状となっている。
また、本実施形態の場合、薄板部８０及びメッシュ９０は、ノズル部３５内の空間と同様に、略長方形状に形成されている。薄板部８０及びメッシュ９０は、薄板部８０及びメッシュ９０の長辺の方向が、ノズル部３５の内腔の長辺の方向と一致する姿勢で、ノズル部３５内に配置されている。
図２（ｂ）に示すように、薄板部８０には、例えば、６つの開口８２が形成されており、これら開口８２は２列の矩形格子状に配置されている。
より詳細には、図２（ｂ）の左右方向（つまり薄板部８０の長辺に沿う方向）における開口８２どうしの間隔は、図２（ｂ）の上下方向（つまり薄板部８０の短辺に沿う方向）における開口８２どうしの間隔よりも長い。
このように、薄板部８０の複数の開口８２は、格子状に配置されており、第１方向（水平方向）における開口８２どうしの間隔が、第１方向に対して交差（例えば直交）する第２方向における開口８２どうしの間隔よりも長い。また、複数の開口８２は、第１方向において等間隔に配置されているとともに、第２方向においても等間隔に配置されている。
また、薄板部８０の配置領域における泡流路４０の内腔は、第１方向における寸法が、第２方向における寸法よりも長く、第１方向における開口８２どうしの間隔が、第２方向における開口８２どうしの間隔よりも長い。
また、薄板部８０の配置領域における泡流路４０の内腔は、矩形状である。

ここで、薄板部８０における開口８２の合計面積の割合は、特に限定されないが、５％以上５０％以下であることが好ましく、７．５％以上３０％以下であることがより好ましい。
ここで、薄板部８０における開口８２の合計面積とは、開口８２の数が１つの場合は、当該開口８２の面積である。
薄板部８０における開口８２の合計面積の割合は、言い換えると、薄板部８０の開口率である。
本実施形態において、薄板部８０における開口８２の合計面積の割合は、以下に説明するようにして求めることができる。
すなわち、図３に示す面積Ｓ１と面積Ｓ２とのうち、面積が小さい方に対する開口８２の合計面積の割合を、薄板部８０における開口８２の合計面積の割合とする。
面積Ｓ１は、泡流路４０において薄板部８０の上流側に隣接する部位を薄板部８０に対して平行に切断した断面内における泡流路４０の面積である。
面積Ｓ２は、泡流路４０において薄板部８０の下流側に隣接する部位を薄板部８０に対して平行に切断した断面内における泡流路４０の面積である。
本実施形態では、面積Ｓ１よりも面積Ｓ２の方が小さいため、薄板部８０における開口８２の合計面積の割合は、面積Ｓ２に対する割合である。
なお、面積Ｓ１及び面積Ｓ２は、薄板部８０における開口８２の合計面積よりも大きい。そして、泡流路４０において薄板部８０及びメッシュ９０の配置領域の上流側に隣接する部位の流路面積、並びに、泡流路４０において薄板部８０及びメッシュ９０の配置領域の上流側に隣接する部位の流路面積は、薄板部８０における開口８２の合計面積よりも大きい。

泡吐出器１００は、以上のように構成されている。

泡吐出器１００は、底部１４が水平な載置面上に載置された状態で自立可能である。また、泡吐出器１００が自立した状態でヘッド部３０に対する押下操作が行われることによって、吐出口７１ｂから泡を吐出できるようになっている。
すなわち、ヘッド部３０に対する押下操作が行われると、ヘッド部３０及びピストンガイド１４０がポンプ部１２０内の付勢部材の付勢に抗してキャップ部材１１０及び容器本体１０に対して相対的に下降する。
この際に、ポンプ部１２０の作用により液体１０１及び空気が気液混合部２１に供給され、該気液混合部２１にて泡が生成される。気液混合部２１にて生成された泡は、メッシュ５１を通過することによって、よりきめ細かく均一な泡となる。このようにしてフォーマー機構２０にて生成された泡は、泡流路４０を通過し、該泡流路４０内に配置された薄板部８０の開口８２とメッシュ９０とを通過して、吐出口７１ｂから吐出される。泡は、薄板部８０の開口８２とメッシュ９０とを通過することによって、一層きめ細かく均一になる。

以上のような実施形態によれば、泡吐出器１００は、泡が通過する開口８２を有する板状の薄板部８０と、開口８２よりも目開きが細かく薄板部８０に対して当接又は近接して開口８２を塞いでいるメッシュ９０と、を備えているので、薄板部８０によって泡の流路が絞り込まれることによって泡の流速が増大している状態で、泡がメッシュ９０を通過するようにできる。これにより、メッシュ９０による泡の剪断がより確実に生じることから、泡がよりきめ細かくなる。よって、泡吐出器１００は、よりきめ細かい泡を吐出口７１ｂから吐出することが可能である。

また、薄板部８０及びメッシュ９０が泡流路４０の下流側端部に配置されていることにより、泡が吐出口７１ｂから吐出される直前で、泡をきめ細かく均一にし、そのまま泡を吐出することができる。よって、吐出口７１ｂから吐出される泡をよりきめ細かくすることができる。

本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的が達成される限りにおける種々の変形、改良等の態様も含む。

例えば、図４（ａ）に示す変形例１に係る先端チップ６０のように、先端チップ６０は、ゴムなどの弾性材料により構成された管状の部材である弾性チューブ６５を備えていてもよい。この場合、弾性チューブ６５に筒状部７１が挿入されることによって、筒状部７１の周囲に弾性チューブ６５が装着されている。
先端チップ６０は弾性チューブ６５を有しているので、図４（ｂ）に示すようにノズル部３５の先端部に先端チップ６０が装着された際に、弾性チューブ６５がノズル部３５の内周面と筒状部７１の外周面との間で圧縮されるため、先端チップ６０がより安定的にノズル部３５によって保持されるようにできる。また、筒状部７１の外径寸法とノズル部３５の内径寸法との誤差の許容度が大きくなる。

なお、薄板部８０の開口８２の内部空間の面積は、開口８２における上流側から下流側に向けてテーパー状などに変化していてもよい。
すなわち、開口８２の流路面積が上流側から下流側に向けて変化していてもよい（例えば、開口８２の流路面積が上流側から下流側に向けてテーパー状に変化していてもよい）。

泡吐出器１００及び泡吐出キャップ３００の各構成要素は、個々に独立した存在である必要はない。複数の構成要素が一個の部材として形成されていること、一つの構成要素が複数の部材で形成されていること、ある構成要素が他の構成要素の一部であること、ある構成要素の一部と他の構成要素の一部とが重複していること、等を許容する。

上記実施形態は、以下の技術思想を包含する。
＜１＞泡が通過する泡流路と、
前記泡流路を通過した泡を吐出する吐出口と、
前記泡流路に対して交差する姿勢で当該泡流路の内部に配置されていて、前記泡を通過させる開口を有する板状の薄板部と、
前記開口よりも目開きが細かく前記薄板部に対して当接又は近接して前記開口を塞いでいるメッシュと、
を備える泡吐出器。
＜２＞前記メッシュは、前記薄板部に対して直接固定されて当接している＜１＞に記載の泡吐出器。
＜３＞前記メッシュは、前記薄板部の下流側に配置されている＜１＞又は＜２＞に記載の泡吐出器。
＜４＞前記薄板部は、複数の前記開口を有し、
前記メッシュは前記複数の開口の各々を塞いでいる＜１＞から＜３＞のいずれか一項に記載の泡吐出器。
＜５＞前記薄板部及び前記メッシュは、前記泡流路の下流側端部に配置されている＜１＞から＜４＞のいずれか一項に記載の泡吐出器。
＜６＞前記泡流路の下流側端部に装着された装着部を備え、
前記装着部に前記メッシュと前記薄板部とが設けられている＜５＞に記載の泡吐出器。
＜７＞前記薄板部の厚みは０．０１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である＜１＞から＜６＞のいずれか一項に記載の泡吐出器。
＜８＞前記薄板部における前記開口の合計面積の割合が５％以上５０％以下である＜１＞から＜７＞のいずれか一項に記載の泡吐出器。
＜９＞泡となる液体を貯留する容器本体に装着される泡吐出キャップであって、
前記泡が通過する泡流路と、
前記泡流路を通過した泡を吐出する吐出口と、
前記泡流路に対して交差する姿勢で当該泡流路の内部に設けられていて、前記泡を通過させる開口を有する板状の薄板部と、
前記開口よりも目開きが細かく前記薄板部に対して当接又は近接して前記開口を塞いでいるメッシュと、
を備える泡吐出キャップ。
＜１０＞泡が通過する泡流路と、前記泡流路を通過した泡を吐出する吐出口と、を備える泡吐出器に装着して用いられる泡吐出器用アタッチメントであって、
前記泡流路の下流側端部に装着される装着部と、
前記泡を通過させる開口を有し、前記装着部に設けられている薄板部と、
前記装着部に設けられ、前記開口よりも目開きが細かく前記薄板部に対して当接又は近接して前記開口を塞いでいるメッシュと、
を備える泡吐出器用アタッチメント。
＜１１＞＜１＞から＜８＞のいずれか一項に記載の泡吐出器であって、前記泡となる液体を貯留する容器本体を有する泡吐出器と、
前記容器本体に充填された前記液体と、
を備える液体詰め泡吐出容器。

＜１２＞当該泡吐出器は、前記泡流路の少なくとも一部分を内部に有するノズル部を備え、
前記装着部は、前記ノズル部の先端部に装着されている上記いずれか一項に記載の泡吐出器。
＜１３＞前記装着部は、前記泡流路の下流側端部に嵌入固定されている上記いずれか一項に記載の泡吐出器。
＜１４＞前記複数の開口がアレイ状に配置されている上記いずれか一項に記載の泡吐出器。
＜１５＞前記複数の開口が矩形格子状に配置されている上記いずれか一項に記載の泡吐出器。
＜１６＞前記複数の開口が千鳥格子状に配置されている上記いずれか一項に記載の泡吐出器。
＜１７＞４個以上の前記開口を有する上記いずれか一項に記載の泡吐出器。
＜１８＞６個以上の前記開口を有する上記いずれか一項に記載の泡吐出器。
＜１９＞前記複数の開口は、格子状に配置されており、第１方向における前記開口どうしの間隔が、前記第１方向に対して交差する第２方向における前記開口どうしの間隔よりも長い上記いずれか一項に記載の泡吐出器。
＜２０＞前記薄板部の配置領域における前記泡流路の内腔は、前記第１方向における寸法が、前記第２方向における寸法よりも長く、
前記第１方向における前記開口どうしの間隔が、前記第２方向における前記開口どうしの間隔よりも長い上記いずれか一項に記載の泡吐出器。
＜２１＞前記薄板部の配置領域における前記泡流路の内腔は、矩形状である上記いずれか一項に記載の泡吐出器。
＜２２＞前記複数の開口の個々の開口面積が互いに等しい上記いずれか一項に記載の泡吐出器。
＜２３＞前記メッシュは前記薄板部に対して接着により固定されている上記いずれか一項に記載の泡吐出器。
＜２４＞前記メッシュは前記薄板部に対して溶着により固定されている上記いずれか一項に記載の泡吐出器。
＜２５＞当該泡吐出器は、操作に応じて泡を生成するフォーマー機構を有する上記いずれか一項に記載の泡吐出器。
＜２６＞前記泡流路は、前記フォーマー機構の下流側に配置されていて上下に延在している上流部と、前記上流部の下流側に配置されていて前記上流部に対して交差する方向に延在している下流部と、を含み、
前記メッシュ及び前記薄板部が前記下流部に配置されている上記いずれか一項に記載の泡吐出器。
＜２７＞当該泡吐出器は、手動式のポンプ容器（ポンプフォーマー）であり、液体を泡化するフォーマー機構を備えている上記いずれか一項に記載の泡吐出器。
＜２８＞当該泡吐出器は、圧搾操作により液体を泡化して吐出するスクイズフォーマー容器である上記いずれか一項に記載の泡吐出器。
＜２９＞前記開口の流路面積が上流側から下流側に向けて変化している上記いずれか一項に記載の泡吐出器。
＜３０＞前記開口の流路面積が上流側から下流側に向けてテーパー状に変化している上記いずれか一項に記載の泡吐出器。

以下、図５（ａ）から図８（ｄ）を用いて実施例及び比較例を説明する。
図５（ａ）は、実施例１から実施例４と比較例１から比較例４の条件と得られた泡の性状等の特性（結果）についてそれぞれ示している。図６（ａ）は実施例６及び実施例７と比較例５から比較例８の条件と得られた泡の性状等の特性をそれぞれ示している。図７は実施例１、実施例２、実施例８から実施例１０と比較例１の条件と得られた泡の性状等の特性をそれぞれ示している。

より詳細には、図５（ａ）、図６（ａ）、図７及び図８（ａ）には、各実施例及び各比較例の条件として、メッシュ９０の目の細かさ又はメッシュ使用の有無（図中の「メッシュ」の行）、薄板部８０に形成されている開口８２の開口径と開口８２の数又は薄板部の使用の有無（図中の「薄板部」の行）、開口率（薄板部８０における開口８２の合計面積の割合）、薄板部８０の厚み寸法（図中の「薄板部厚み」の行）、メッシュ９０と薄板部８０との距離、及び、液体の種類を示している。各実施例及び各比較例において、ヘッド部３０を押し下げる速度は、すべて３０ｍｍ／ｓとした。
また、図５（ａ）、図６（ａ）及び図７には、各実施例及び各比較例について、得られた泡の性状等の特性（結果）として、平均泡径（半径）、平均泡径の低下率、泡径の標準偏差、及び、ヘッド部３０の押し圧を示している。なお、これらの泡の性状等の特性（結果）は、泡の吐出動作を３回行ったときの平均値である。

実施例１では、上述した実施形態と同様の構造の泡吐出器を用いて泡を吐出した。
図５（ａ）に示すように、実施例１では、メッシュの目の細かさが♯２００であり、薄板部８０には開口径が１ｍｍの６個の開口が形成されており、開口率が１１．５％、薄板部の厚み寸法が０．１０ｍｍであり、メッシュと薄板部とが当接している（距離が０である）。
図５（ｂ）は実施例１に用いた薄板部８０及びメッシュ９０の形状を示している（図３も併せて参照）。図５（ｂ）に示す薄板部８０及びメッシュ９０の形状は、図２（ａ）の矢印Ｂ方向に視た形状である。

図５（ｃ）は実施例２に用いた薄板部８０及びメッシュ９０の形状を示している。図５（ａ）に示すように、実施例２で用いた泡吐出器は、薄板部８０の厚み寸法が０．５ｍｍである点で実施例１と相違し、その他の点では実施例１と同様である。
図５（ｄ）は実施例３に用いた薄板部８０及びメッシュ９０の形状を示している。実施例３の薄板部８０は、千鳥格子状に３列に配置された１１個の開口８２を有する。図５（ａ）に示すように、実施例３で用いた泡吐出器は、薄板部８０の構造以外は、実施例１と同様であり、開口率は２１．１％であった。
図５（ｅ）は実施例４に用いた薄板部８０及びメッシュ９０の形状を示している。実施例４の薄板部８０は、４個の開口８２を有する。図５（ａ）に示すように、実施例４で用いた泡吐出器は、薄板部８０の構造以外は、実施例１と同様であり、開口率は７．７％であった。
図５（ｆ）は実施例５に用いた薄板部８０及びメッシュ９０の形状を示している。実施例５の薄板部８０は、中央に配置された１個の開口８２を有する。開口８２の開口径は２ｍｍである。図５（ａ）に示すように、実施例５で用いた泡吐出器は、薄板部８０の構造以外は、実施例１と同様であり、開口率は７．７％であった。

図５（ｇ）は比較例１に用いた泡吐出器を説明するための図である。比較例１では、ノズル部３５に先端チップ６０を装着せずに、泡吐出器から泡を吐出した。なお、この場合の開口率は１００％としている。
図５（ｈ）は比較例２に用いた泡吐出器を説明するための図である。比較例２では、薄板部８０を有していない先端チップ６０（つまり装着部７０及びメッシュ９０のみ）をノズル部３５に装着した状態で、泡吐出器から泡を吐出した。この場合の開口率は４４％であった。
図５（ｉ）は比較例３に用いた泡吐出器を説明するための図である。比較例３では、メッシュ９０を有していない先端チップ６０（つまり装着部７０及び薄板部８０のみ）をノズル部３５に装着した状態で、泡吐出器から泡を吐出した。比較例３では、開口率は、実施例１と同じく１１．５％であった。
図５（ｊ）は比較例４に用いた泡吐出器を説明するための図である。図５（ａ）に示すように、比較例４で用いた泡吐出器は、薄板部８０の厚み方向において薄板部８０とメッシュ９０との距離が３．０ｍｍである点で実施例１と相違し、その他の点では実施例１と同様である。つまり、比較例４では、薄板部８０とメッシュ９０との距離が開口８２の径（開口径）を超えており、メッシュ９０が薄板部８０に対して近接しておらず、開口８２がメッシュ９０により塞がれていない。

実施例１から５と比較例１から４では、いずれも、液体として、第１液体（花王株式会社製のリーゼうるおいパーマもどしフォーム）を用いた。

図６（ｂ）は実施例６に用いた泡吐出器を説明するための図であり、図６（ｃ）は比較例５に用いた泡吐出器を説明するための図であり、図６（ｄ）は比較例６に用いた泡吐出器を説明するための図である。
図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、実施例６の条件は、液体として第２液体（花王株式会社製のメンズビオレ泡タイプ洗顔）を用いた点で、実施例１と相違しており、その他の点では実施例１と同様である。
図６（ａ）及び図６（ｃ）に示すように、比較例５の条件は、液体として第２液体を用いた点で、比較例１と相違しており、その他の点では比較例１と同様である。
図６（ａ）及び図６（ｄ）に示すように、比較例６の条件は、液体として第２液体を用いた点で、比較例２と相違しており、その他の点では比較例２と同様である。

図６（ｅ）は実施例７に用いた泡吐出器を説明するための図であり、図６（ｆ）は比較例７に用いた泡吐出器を説明するための図であり、図６（ｇ）は比較例８に用いた泡吐出器を説明するための図である。
図６（ａ）及び図６（ｅ）に示すように、実施例７の条件は、液体として第３液体（花王株式会社製のビオレｕ泡ハンドソープ）を用いた点で、実施例１と相違しており、その他の点では実施例１と同様である。
図６（ａ）及び図６（ｆ）に示すように、比較例７の条件は、液体として第３液体を用いた点で、比較例１と相違しており、その他の点では比較例１と同様である。
図６（ａ）及び図６（ｇ）に示すように、比較例８の条件は、液体として第３液体を用いた点で、比較例２と相違しており、その他の点では比較例２と同様である。

図７に示すように、実施例８、実施例２、実施例９及び実施例１０の条件は、薄板部８０の厚み寸法が実施例１と相違しており、その他の条件は実施例１と同様である。

図８（ｂ）は実施例１に用いた泡吐出器を説明するための図であり、図８（ｃ）は実施例１１に用いた泡吐出器を説明するための図であり、図８（ｄ）は比較例１に用いた泡吐出器を説明するための図である。
実施例１１では、薄板部８０及びメッシュ９０を泡流路４０の上流側端部に配置（図１に示す２枚のメッシュ５１のうち、下流側のメッシュ５１の下流側近傍に配置）し、先端チップ６０は用いていない。
更に、実施例１１の条件は、図８（ａ）に示すように、開口率が実施例１と相違しており、図８（ｃ）に示すように、薄板部８０及びメッシュ９０の形状と開口８２の配置が実施例１と相違している。すなわち、実施例１１では、薄板部８０及びメッシュ９０が内筒部３３の内周面３３ａ（図１）の断面形状と対応する円形に形成されており、６個の開口８２が円周上に等間隔で配置されている。

各実施例及び各比較例について、平均泡径及び標準偏差は、以下のようにして求めた。
泡吐出器からプリズム付きガラスシリンダーに泡を吐出し、動的フォームアナライザー（ＤＦＡ１００−ＦＳＭ、ドイツのＫＲＵＳＳ社製）を用い、泡を吐出してから１秒後の画像を撮影した後、平均泡径及び標準偏差を求めた。

図５（ａ）に示すように、メッシュ９０及び薄板部８０を用いなかった比較例１では、平均泡径が１５４μｍであり、標準偏差が８１．１であった。なお、押し圧は２５．０Ｎと最も小さかった。
薄板部８０を用いた比較例３では、比較例１と比べて僅かに平均泡径が低下した。
メッシュ９０を用いた比較例２では、比較例３よりも更に僅かに平均泡径が低下し、且つ、標準偏差も低下した。
メッシュ９０及び薄板部８０を用いたがメッシュ９０と薄板部８０とが近接しておらずメッシュ９０により開口８２が塞がれていない比較例４では、比較例３よりも更に僅かに平均泡径が低下した。
なお、比較例１から４のなかでは、比較例４の押し圧が最も大きかった。

図５（ａ）に示すように、実施例１から５では、比較例１から４と比べて、平均泡径が低下した。
実施例１から５のうち、薄板部８０の構造が互いに等しい実施例１と実施例２では、薄板部８０の厚み寸法がより小さい実施例１の方が、平均泡径が小さくなった。このような結果となった理由は、明らかではないが、薄板部８０の厚み寸法が小さいと、薄板部８０によって泡の流路が絞り込まれて泡の流速が増大している状態の継続時間をより短くできることから、泡どうしの合一や泡の破泡の発生を抑制できるためと考えられる。
実施例１から５のうち、薄板部８０の厚み寸法が一定の条件（実施例１、実施例３、実施例４及び実施例５）では、開口径が１ｍｍの開口８２が１１個で開口率が２１．１％の実施例３よりも、開口径が１ｍｍの開口８２が６個で開口率が１１．５％の実施例１の方が平均泡径が小さくなり、開口径が１ｍｍの開口８２が４個で開口率が７．７％の実施例４よりも、実施例１の方が平均泡径が小さくなり、開口径が２ｍｍの開口８２が１個で開口率が７．７％の実施例５よりも、実施例１の方が平均泡径が小さくなった。また、開口率が同程度の実施例４と実施例５では、開口８２の数がより多い（開口径がより小さい）実施例４の方が平均泡径が小さくなった。
また、泡径の標準偏差は、実施例１から４では、比較例１と比べて低下した。すなわち、実施例１から４では、比較例１と比べて泡のきめ細かさが均一となった。

図６（ａ）に示すように、それぞれ第２液体を用いた実施例６、比較例５及び比較例６のなかでは、実施例６の平均泡径が最も小さくなり、泡径の標準偏差も実施例６が最も小さくなった。
図６（ａ）に示すように、それぞれ第３液体を用いた実施例７、比較例７及び比較例８のなかでは、実施例７の平均泡径が最も小さくなり、泡径の標準偏差も実施例７が最も小さくなった。
これらのことから、液体の種類を異ならせても、実施例が比較例よりも良好な結果となることが分かる。

図７に示すように、実施例１、実施例２、実施例８から１０では、比較例１と比べて、平均泡径が低下し、泡径の標準偏差も低下した。
また、図７の結果から、薄板部８０の厚み寸法が小さいほど、平均泡径をより低下させることができるとともに、泡径の標準偏差をより低下させることができることが分かる。また、薄板部８０の厚み寸法は０．５ｍｍ以下であることが特に好ましいことが分かる。
なお、実施例１、実施例２、実施例８から１０では、押し圧はほぼ同程度となった。

図８（ａ）に示すように、実施例１及び実施例１１では、比較例１と比べて、平均泡径が低下し、泡径の標準偏差も低下した。
また、実施例１と実施例１１との比較や、実施例４及び実施例５と実施例１１との比較から、薄板部８０及びメッシュ９０を泡流路４０の上流側端部に配置するよりも、薄板部８０及びメッシュ９０を泡流路４０の下流側端部に配置する方が、平均泡径が低下すると考えられる。

１０ 容器本体
１１ 胴部
１３ 口頸部
１４ 底部
２０ フォーマー機構
２１ 気液混合部
２３ フォーマー部材
３０ ヘッド部
３１ 操作受部
３２ 外筒部
３３ 内筒部
３３ａ 内周面
３５ ノズル部
３５ａ ノズル開口
４０ 泡流路
４１ 上流部
４２ 下流部
５０ メッシュ保持リング
５１ メッシュ
６０ 先端チップ（泡吐出器用アタッチメント）
６５ 弾性チューブ
７０ 装着部
７１ 筒状部
７１ａ 上流側開口
７１ｂ 吐出口
７１ｃ 上流側端面
７１ｄ 内周面
７２ 突起部
７３ 係止部
７３ａ 係止面
８０ 薄板部
８１ 板本体
８２ 開口
９０ メッシュ
１００ 泡吐出器
１０１ 液体
１１０ キャップ部材
１１１ 装着部
１１２ 環状閉塞部
１１３ 起立筒部
１２０ ポンプ部
１３０ ディップチューブ
１４０ ピストンガイド
１９０ ボール弁
２００ 液体詰め泡吐出容器
３００ 泡吐出キャップ

Claims (11)

1. 泡が通過する泡流路と、
   前記泡流路を通過した泡を吐出する吐出口と、
   前記泡流路に対して交差する姿勢で当該泡流路の内部に配置されていて、前記泡を通過させる開口を有する板状の薄板部と、
   前記開口よりも目開きが細かく前記薄板部に対して当接又は近接して前記開口を塞いでいるメッシュと、
   を備える泡吐出器。
2. 前記メッシュは、前記薄板部に対して直接固定されて当接している請求項１に記載の泡吐出器。
3. 前記メッシュは、前記薄板部の下流側に配置されている請求項１又は２に記載の泡吐出器。
4. 前記薄板部は、複数の前記開口を有し、
   前記メッシュは前記複数の開口の各々を塞いでいる請求項１から３のいずれか一項に記載の泡吐出器。
5. 前記薄板部及び前記メッシュは、前記泡流路の下流側端部に配置されている請求項１から４のいずれか一項に記載の泡吐出器。
6. 前記泡流路の下流側端部に装着された装着部を備え、
   前記装着部に前記メッシュと前記薄板部とが設けられている請求項５に記載の泡吐出器。
7. 前記薄板部の厚みは０．０１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である請求項１から６のいずれか一項に記載の泡吐出器。
8. 前記薄板部における前記開口の合計面積の割合が５％以上５０％以下である請求項１から７のいずれか一項に記載の泡吐出器。
9. 泡となる液体を貯留する容器本体に装着される泡吐出キャップであって、
   前記泡が通過する泡流路と、
   前記泡流路を通過した泡を吐出する吐出口と、
   前記泡流路に対して交差する姿勢で当該泡流路の内部に設けられていて、前記泡を通過させる開口を有する板状の薄板部と、
   前記開口よりも目開きが細かく前記薄板部に対して当接又は近接して前記開口を塞いでいるメッシュと、
   を備える泡吐出キャップ。
10. 泡が通過する泡流路と、前記泡流路を通過した泡を吐出する吐出口と、を備える泡吐出器に装着して用いられる泡吐出器用アタッチメントであって、
    前記泡流路の下流側端部に装着される装着部と、
    前記泡を通過させる開口を有し、前記装着部に設けられている薄板部と、
    前記装着部に設けられ、前記開口よりも目開きが細かく前記薄板部に対して当接又は近接して前記開口を塞いでいるメッシュと、
    を備える泡吐出器用アタッチメント。
11. 請求項１から８のいずれか一項に記載の泡吐出器であって、前記泡となる液体を貯留する容器本体を有する泡吐出器と、
    前記容器本体に充填された前記液体と、
    を備える液体詰め泡吐出容器。

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