JP3163646U - 泡噴出器における噴出装置 - Google Patents

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Abstract

【課題】発泡剤と空気とを混合させ噴射させる泡噴射器の噴射装置であって、常に均質な泡をノズル体から噴出させる泡噴出器の噴出装置を提供する。【解決手段】泡噴出器本体１の上方部の内側に設けられるシリンダ２と、このシリンダ２の下端部から泡噴出器本体１の下方まで延びる液体通路管３と、上記シリンダ２内に設けたピストン軸４と、ピストン軸４の上方設けられ先端部分が噴射出口５となっているノズル部材６のほぼ水平な噴射路７と、上記シリンダ２内に空気を導く泡噴出器本体１に設けた通路８とよりなる。さらに、上記噴出路７の噴射口５側に設け、編み目が粗い素地９と、細かい素地１０を対峙させた網目状部材Ａと、上記噴出路７のシリンダ２側に設けられかつ、上記の網目状部材９と同等の網目状部材を有する。【選択図】図１

Description

本考案は、発泡剤と空気とを混合させ発泡させた後に複数の網目状部材を通過させ、均質な泡にしてノズル体から噴出させる泡噴出器における噴出装置に関する。
従来のこの種泡噴出器における噴出装置は例えば特許文献１および２に示すように、空気用シリンダと、この空気用シリンダの底面より下方に延出させた液用シリンダと、この液用シリンダの底部から器の底部まで延びる吸液管と、空気用シリンダ内と液用シリンダ内とをそれぞれ上下移動する空気用ピストンと液用ピストンとを同心円状に一体的に設けてなるピストン体と、ピストン体の上端に設けられる泡吐出用の穴部を有するノズル体と、穴部と空気用シリンダ内とを連通させる空気通路と、穴部と液用シリンダ内とを連通させる液通路と、液通路の途中に配設される複数の逆止弁があって、さらに上記空気通路と液通路とが連通する混合室の下流側の穴部に配設される多孔シートが設けられている発明乃至考案が開示されている。
特許出願公開 特開平０７−２１５３５２ 特許出願公開 特開平０７−２１５３５３
ところで、このようなこのような泡噴出器における噴出装置は、確実に泡を製造し噴射させる機能上どうしても部品点数が多く、それだけ高価なものとなる欠点がある。この為多くの需要者は本案噴出器を備えた容器の液体を使い果たした後、当該容器を破棄することなく「詰め替え用の液体」のみを購入して再利用することが多い。
ここで問題となるのは上記多孔シートであり、泡を確実に生成させるにはその多孔シートの存在が最も重要であるが、度重なる噴射操作によって当該多孔シートの目が、拡大し現状に復帰しない事態が生ずる恐れがあった。
そこでこれを改善するための孔の目（メッシュ）を粗くすることが考えられるが、この構成では木目細かい泡を生成させることができない。
本考案の目的は、発泡剤と空気とを混合させ噴射させる泡噴射器の噴射装置であって、常に均質な泡をノズル体から噴出させる泡噴出器の噴出装置を提供することにある。
而して本考案の特徴は泡噴出器本体（１）の上方部の内側に設けられるシリンダ（２）と、このシリンダ（２）の下端部から泡噴出器本体（１）の下方まで延びる液体通路管（３）と、上記シリンダ（２）内に設けたピストン軸（４）と、ピストン軸（４）の上方設けられ、先端部分が噴射出口（５）となっているノズル部材（６）のほぼ水平な噴射路（７）と、上記シリンダ（２）内に空気を導く泡噴出器本体（１）に設けた通路（８）とよりなり、上記シリンダ（２）の稼働で泡噴出器本体（１）の液体と、空気とを混合させ泡状液体を噴射口（５）から噴射させる機構にあって、上記噴出路（７）の噴射口（５）側に設けられ、編み目が粗い素地（９）と、細かい素地（１０）を対峙させた網目状部材（Ａ）と、上記噴出路（７）のシリンダ（２）側に設けられかつ、上記の網目状部材（９）と同等の網目状部材（Ｂ）とを有することにある。
次いで上記噴出路（７）の噴射口（５）側に設けられた網目状部材（Ａ）と、上記シリンダ（２）上で噴出路（７）に近い位置に設けた上記網目状部材（Ｃ）があることも、本考案の特徴である。
またこの網目状部材（Ａ）と上記シリンダ（２）下方の位置に設けた上記網目状部材（Ａ）と同等の網目状部材（Ｄ）を設けたことも本考案の特徴のであり、上記網目状部材（Ａ）および（Ｂ）と、上記シリンダ（２）上で噴出路（７）に近い位置に設けた上記網目状部材（Ｃ）があることも本考案の特徴である。
さらに上記網目状部材（Ａ）および（Ｂ）と、上記シリンダ（２）下方の位置に設けた上記網目状部材（Ａ）と同等の網目状部材（Ｄ）を設けたことも、本考案の特徴のであり、網目状部材（Ａ）および（Ｂ）と、上記シリンダ（２）上で噴出路（７）に近い位置に設けた上記網目状部材（Ｃ）と、上記シリンダ（２）下方の位置に設けた上記網目状部材（Ａ）と同等の網目状部材（Ｄ）を設けたことも、本考案の特徴である。
そして噴出路（７）のシリンダ（２）側に設けた網目状部材（Ｂ）と、上記シリンダ（２）上で噴出路（７）に近い位置に設けた上記網目状部材（Ｃ）があることも、この噴出路（７）のシリンダ（２）側に設けた網目状部材（Ｂ）と、上記シリンダ（２）下方の位置に設けた上記網目状部材（Ａ）と同等の網目状部材（Ｄ）を設けたことも本考案の特徴である。
続いて上記噴出路（７）のシリンダ（２）側に設けた網目状部材（Ｂ）と、上記シリンダ（２）上で噴出路（７）に近い位置に設けた上記網目状部材（Ｃ）と、上記シリンダ（２）下方の位置に設けた上記網目状部材（Ａ）と同等の網目状部材（Ｄ）を設けたことも本考案の特徴であり、上記のシリンダ（２）上で噴出路（７）に近い位置に設けた上記網目状部材（Ｃ）と、上記シリンダ（２）下方の位置に設けた上記網目状部材（Ａ）と同等の網目状部材（Ｄ）とを設けたことも本考案の特徴である。
而して上記泡噴出器本体（１）に内には洗剤などの液体が充填されている。
そしてこの液体は液体通路管（３）からシリンダ（２）内に導かれている。ここでピストン軸（４）を上下動させると、泡噴出器本体（１）に設けた通路（８）からシリンダ（２）内に空気が導かれ、上記の液体と空気とが混合され泡状液体を噴射口（５）から噴射させる。
この時、上記噴出路（７）の噴射口（５）側に、編み目が粗い素地（９）と細かい素地（１０）を対峙させた網目状部材（Ａ）を設けたから、この網目状部材（Ａ）を通過する混合液体は、編み目が粗い素地（９）を通過して直ぐ細かい素地（１０）に接するため、液体の密度が高くなりその混合作用即ち泡の作成作用が助勢され、次いで細かい素地（１０）を通過するから泡の粒子は均一なものとなるのである。
この場合上記複数の網目状部材は、その部品点数を増やしたりその取り付け位置を工夫することでより泡の均一化がなされ、度重なる使用でもその網目の形状を損なうことなく常に安定した木目細かい泡を噴射させることができることが判明した。
また、上記網目状部材（Ａ）と、上記シリンダ（２）上で噴出路（７）に近い位置に設けた上記網目状部材（Ｃ）から、例え度重なる噴射操作で上記網目状部材（Ａ）の網目部分が全体的にあるは部分的に拡大されるような事態が生じても、混合液体は上記網目状部材（Ｃ）によって均一な泡を生成させることができるのである。
いまこの網目状部材（Ａ）に対し、上記シリンダ（２）下方の位置に網目状部材（Ａ）と同等の網目状部材（Ｄ）を設けたことものは、比較的強い力の混合液体がまずシリンダ（２）内の網目状部材（Ｄ）を通過することでこの空気との混合作用を助勢させ、次いで上記噴出路（７）の網目状部材（Ａ）を通過させることで、さらに均一な泡を生成させることができ、上記網目状部材（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に加え、上記シリンダ（２）下方の位置に設けた上記網目状部材（Ａ）と同等の網目状部材（Ｄ）を設けた場合は、さらに繊細で均一な泡を生成させることができたのである。
なお、上記網目状部材（Ｂ）と（Ｃ）との組み合せ、（Ｂ）と（Ｄ）との組み合せ、（Ｃ）と（Ｄ）との組み合せも可能で、上記それぞれの網目状部材はその設置される部位で、夫々優れた作用効果がある。例えば上記網目状部材（Ｂ）は通常水平な噴出路（７）にあり、網目状部材（Ｃ）は垂直なシリンダ（２）の上部にあり、急速に上昇してきた混合液体は、まず網目状部材（Ｃ）で空気との確実な混合が行われた後、その流れは垂直方向から約９０°折れ曲がって水平な噴出路（７）に入り、その流れに乱れが生じ確実な噴射作用ができない恐れがあるが、この場合でも網目状部材（Ｃ）の存在で整流される付加的な効果がある。
さらに、網目状部材（Ｂ）と（Ｄ）との組み合せ、網目状部材（Ｃ）と（Ｄ）との組み合せてもよい。そしてこれらの組み合わせは、上記夫々の組み合わせによる正確かつ確実な泡製造操作に加え、さらに均一な泡の製造が約束されるのである。
泡噴出器本体の一部切欠正面図 他の実施例の泡噴出器本体の一部切欠正面図 網目状部材の拡大縦断面図 同網目状部材を矢のの方向に見た左側面図 同網目状部材を矢のの方向に見た右側面図
考案を実施する為の形態
図で、本案泡噴出器の噴出装置で、この泡噴出器内の液体と空気とを混合させ泡を発生させ噴射させる装置の一般的な構成は公知で、ここでは詳細な構成を省いて大略の構成を述べると、（１）は泡噴出器本体で、（２）はその上方部の内側に設けられたシリンダである。
次いで（３）は、このシリンダ（２）の下端部から泡噴出器本体（１）の下方まで延びる液体通路管で、（４）は上記シリンダ（２）内の弁をもったピストン軸、（７）はピストン軸（４）の上方設けられ、先端部分が噴射出口（５）となっているノズル部材（６）のほぼ水平な噴射路であり、（８）は、上記シリンダ（２）内に空気を導く泡噴出器本体（１）に設けた通路である。
さらに図中（Ａ）は、上記噴出路（７）の噴射口（５）側に設けられ、編み目が粗い素地（９）と、細かい素地（１０）を対峙させた網目状部材であり、（Ｂ）は、上記噴出路（７）のシリンダ（２）側に設けられかつ、上記の網目状部材（Ａ）と同等の網目状部材（Ｂ）である。
而して上記泡噴出器本体（１）に内には洗剤などの液体が充填されている。
そしてこの液体は液体通路管（３）からシリンダ（２）内に導かれている。ここでシリンダ（２）を上下動させると、泡噴出器本体（１）に設けた通路（８）からシリンダ（２）内に空気が導かれ、上記の網目状部材（Ａ）と同等の網目状部材（Ｂ）を通過させることで、上記の液体と空気とが混合され泡状となった液体を噴射口（５）から噴射させることができるのである
この複数の網目状部材の形状は、図３乃至５で示した。これは編み目が粗い素地（９）と、細かい素地（１０）を一定間隔を於いて対峙させたもので、夫々は夫々の素地（９）（１０）を保持する枠体を直接泡噴出器本体（１）の所定個所に固定させてもよく、また夫々の素地（９）（１０）を一定間隔で保持するパイプ（図示せず）に固定し、これを噴出器本体（１）の所定個所に固定させてもよい。
ここで、上記複数の網目状部材は、ポリエステル，ナイロン，ポリエチレン，ポリプロピレン等の合成繊維で編まれたものが、薄くて発泡液体通過時の抵抗が小さく目づまりを起こしに難く、且つ破れ難いとのことで採用されているが一般的である。
そして、その開口面積は約１０乃至１５ｍｍ２直径は２乃至ｍｍで、網目状部材の網目（メッシュ）は、０．０３乃至０．１．２ｍｍ２程度が、優れた泡立ちによいことも分かっている。また、編み目が粗い素地（９）と、細かい素地（１０）を一定間隔の間隔は、１０ｍｍ程度とすることが好ましい。
而して、泡噴出器本体（１）内の洗剤などの液体は、液体通路管（３）からシリンダ（２）内に導かれている。シリンダ（２）を上下動させると、泡噴出器本体（１）に設けた通路（８）からシリンダ（２）内に空気が導かれ、上記の液体と空気とが混合され泡状液体を噴射口（５）から噴射される。
この時、上記噴出路（７）の噴射口（５）側に、編み目が粗い素地（９）と細かい素地（１０）を対峙させた網目状部材（Ａ）を設けたから、この網目状部材（Ａ）を通過する混合液体は、編み目が粗い素地（９）を通過して直ぐ細かい素地（１０）に接するため、液体の密度が高くなりその混合作用即ち泡の作成作用が助勢され、次いで細かい素地（１０）を通過するから泡の粒子は均一なものとなるのである。
以上の説明では、上記噴出路（７）の噴射口（５）側に設けた網目状部材（Ａ）と、上記噴出路（７）のシリンダ（２）側に設けた網目状部材（Ｂ）を有する構成で述べた。しかしこの複数の網目状部材は、その部品点数を増やしたりその取り付け位置を工夫することでより泡の均一化がなされ、度重なる使用でもその網目の形状を損なうことなく常に安定した木目細かい泡を噴射させることができることが判明した。
しかして本案の実施の態様として、その詳細な説明を省くが上記のように液体通路管（３）の先端部と末端部に網目状部材（Ａ）および（Ｂ）を設けた構成、上記シリンダ（２）上で噴出路（７）に近い位置とに設けた上記網目状部材（Ａ）と（Ｃ）からなる構成、網目状部材（Ａ）に対し、上記シリンダ（２）下方の位置に網目状部材（Ａ）と同等の網目状部材（Ｄ）を設けた構成、上記網目状部材（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に加え、上記シリンダ（２）下方の位置に設けた上記網目状部材（Ａ）と同等の網目状部材（Ｄ）を設けた構成、上記網目状部材（Ｂ）と（Ｃ）との組み合せ、（Ｂ）と（Ｄ）との組み合せ、（Ｃ）と（Ｄ）との組み合せも可能で、上記それぞれの網目状部材はその設置される部位で、夫々優れた作用効果がある。
 産業上利用可能性
本考案は発泡剤としてのヘヤー、髭そり、ボデーなどの各種シャンプーや台所の各種洗剤などその利用範囲は広い。
Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、 網目状部材、 １、泡噴出器本体 ２、シリンダ ３、液体通路
４、ピストン軸 ５、噴射出口 ６、ノズル部材 ７、噴射路 ８、通路
９、編み目が粗い素地 １０、細かい素地
 考案の詳細な説明
本考案は、発泡剤と空気とを混合させ発泡させた後に複数の網目状部材を通過させ、均質な泡にしてノズル体から噴出させる泡噴出器における噴出装置に関する。
従来のこの種泡噴出器における噴出装置は例えば特許文献１および２に示すように、空気用シリンダと、この空気用シリンダの底面より下方に延出させた液用シリンダと、この液用シリンダの底部から器の底部まで延びる吸液管と、空気用シリンダ内と液用シリンダ内とをそれぞれ上下移動する空気用ピストンと液用ピストンとを同心円状に一体的に設けてなるピストン体と、ピストン体の上端に設けられる泡吐出用の穴部を有するノズル体と、穴部と空気用シリンダ内とを連通させる空気通路と、穴部と液用シリンダ内とを連通させる液通路と、液通路の途中に配設される複数の逆止弁があって、さらに上記空気通路と液通路とが連通する混合室の下流側の穴部に配設される多孔シートが設けられている発明乃至考案が開示されている。
特許出願公開 特開平０７−２１５３５２ 特許出願公開 特開平０７−２１５３５３
ところで、このようなこのような泡噴出器における噴出装置は、確実に泡を製造し噴射させる機能上どうしても部品点数が多く、それだけ高価なものとなる欠点がある。この為多くの需要者は本案噴出器を備えた容器の液体を使い果たした後、当該容器を破棄することなく「詰め替え用の液体」のみを購入して再利用することが多い。
ここで問題となるのは上記多孔シートであり、泡を確実に生成させるにはその多孔シートの存在が最も重要であるが、度重なる噴射操作によって当該多孔シートの目が、拡大し現状に復帰しない事態が生ずる恐れがあった。
そこでこれを改善するための孔の目（メッシュ）を粗くすることが考えられるが、この構成では木目細かい泡を生成させることができない。
本考案の目的は、発泡剤と空気とを混合させ噴射させる泡噴射器の噴射装置であって、常に均質な泡をノズル体から噴出させる泡噴出器の噴出装置を提供することにある。
而して本考案の特徴は泡噴出器本体（１）の上方部の内側に設けられるシリンダ（２）と、このシリンダ（２）の下端部から泡噴出器本体（１）の下方まで延びる液体通路管（３）と、上記シリンダ（２）内に設けたピストン軸（４）と、ピストン軸（４）の上方設けられ、先端部分が噴射出口（５）となっているノズル部材（６）のほぼ水平な噴出路（７）と、上記シリンダ（２）内に空気を導く泡噴出器本体（１）に設けた通路（８）とよりなり、上記シリンダ（２）の稼働で泡噴出器本体（１）の液体と、空気とを混合させ泡状液体を噴射口（５）から噴射させる機構にあって、上記噴出路（７）の噴射口（５）側に設けられ、編み目が粗い素地（９）と、細かい素地（１０）を対峙させた網目状部材（Ａ）と、上記噴出路（７）のシリンダ（２）側に設けられかつ、上記の網目状部材（Ａ）と同等の網目状部材（Ｂ）とを有することにある。
次いで上記噴出路（７）の噴射口（５）側に設けられた網目状部材（Ａ）と、上記シリンダ（２）上で噴出路（７）に近い位置に設けた上記の網目状部材（Ａ）と同等の網目状部材（Ｃ）があることも、本考案の特徴である。
またこの網目状部材（Ａ）と上記シリンダ（２）下方の位置に設けた上記網目状部材（Ａ）と同等の網目状部材（Ｄ）を設けたことも本考案の特徴のであり、上記網目状部材（Ａ）および（Ｂ）と、上記シリンダ（２）上で噴出路（７）に近い位置に設けた上記の網目状部材（Ａ）と同等の網目状部材（Ｃ）があることも本考案の特徴である。
さらに上記網目状部材（Ａ）および（Ｂ）と、上記シリンダ（２）下方の位置に設けた上記網目状部材（Ａ）と同等の網目状部材（Ｄ）を設けたことも、本考案の特徴のであり、網目状部材（Ａ）および（Ｂ）と、上記シリンダ（２）上で噴出路（７）に近い位置に設けた上記の網目状部材（Ａ）と同等の網目状部材（Ｃ）と、上記シリンダ（２）下方の位置に設けた上記網目状部材（Ａ）と同等の網目状部材（Ｄ）を設けたことも、本考案の特徴である。
そして噴出路（７）のシリンダ（２）側に設けた網目状部材（Ｂ）と、上記シリンタ（２）上で噴出路（７）に近い位置に設けた上記の網目状部材（Ａ）と同等の網目状部材（Ｃ）があることも、この噴出路（７）のシリンダ（２）側に設けた網目状部材（Ｂ）と、上記シリンダ（２）下方の位置に設けた上記網目状部材（Ａ）と同等の網目状部材（Ｄ）を設けたことも本考案の特徴である。
続いて上記噴出路（７）のシリンダ（２）側に設けた網目状部材（Ｂ）と、上記シリンダ（２）上で噴出路（７）に近い位置に設けた上記網目状部材（Ｃ）と、上記シリンダ（２）下方の位置に設けた上記網目状部材（Ａ）と同等の網目状部材（Ｄ）を設けたことも本考案の特徴であり、上記のシリンダ（２）上で噴出路（７）に近い位置に設けた上記の網目状部材（Ａ）と同等の網目状部材（Ｃ）と、上記シリンダ（２）下方の位置に設けた上記網目状部材（Ａ）と同等の網目状部材（Ｄ）とを設けたことも本考案の特徴である。
而して上記泡噴出器本体（１）に内には洗剤などの液体が充填されている。そしてこの液体は液体通路管（３）からシリンダ（２）内に導かれている。ここでピストン軸（４）を上下動させると、泡噴出器本体（１）に設けた通路（８）からシリンダ（２）内に空気が導かれ、上記の液体と空気とが混合され泡状液体を噴射口（５）から噴射させる。
この時、上記噴出路（７）の噴射口（５）側に、編み目が粗い素地（９）と細かい素地（１０）を対峙させた網目状部材（Ａ）を設けたから、この網目状部材（Ａ）を通過する混合液体は、編み目が粗い素地（９）を通過して直ぐ細かい素地（１０）に接するため、液体の密度が高くなりその混合作用即ち泡の作成作用が助勢され、次いで細かい素地（１０）を通過するから泡の粒子は均一なものとなるのである。
この場合上記複数の網目状部材は、その部品点数を増したりその取り付け位置を工夫することでより泡の均一化がなされ、度重なる使用でもその網目の形状を損なうことなく常に安定した木目細かい泡を噴射させることができることが判明した。
また、上記網目状部材（Ａ）と、上記シリンダ（２）上で噴出路（７）に近い位置に設けた上記の網目状部材（Ａ）と同等の網目状部材（Ｃ）から、例え度重なる噴射操作で上記網目状部材（Ａ）の網目部分が全体的にあるは部分的に拡大されるような事態が生じても、混合液体は上記網目状部材（Ｃ）によって均一な泡を生成させることができるのである。
いまこの網目状部材（Ａ）に対し、上記シリンダ（２）下方の位置に網目状部材（Ａ）と同等の網目状部材（Ｄ）を設けたものは、比較的強い力の混合液体がまずシリンダ（２）内の網目状部材（Ｄ）を通過することでこの空気との混合作用を助勢させ、次いで上記噴出路（７）の網目状部材（Ａ）を通過させることで、さらに均一な泡を生成させることができ、上記網目状部材（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に加え、上記シリンダ（２）下方の位置に設けた上記網目状部材（Ａ）と同等の網目状部材（Ｄ）を設けた場合は、さらに繊細で均一な泡を生成させることができたのである。
なお、上記網目状部材（Ｂ）と（Ｃ）との組み合せ、（Ｂ）と（Ｄ）との組み合せ、（Ｃ）と（Ｄ）との組み合せも可能で、上記それぞれの網目状部材はその設置される部位で、夫々優れた作用効果がある。例えば上記網目状部材（Ｂ）は通常水平な噴出路（７）にあり、網目状部材（Ｃ）は垂直なシリンダ（２）の上部にあり、急速に上昇してきた混合液体は、まず網目状部材（Ｃ）で空気との確実な混合が行われた後、その流れは垂直方向から約９０°折れ曲がって水平な噴出路（７）に入り、その流れに乱れが生じ確実な噴射作用ができない恐れがあるが、この場合でも網目状部材（Ｃ）の存在で整流される付加的な効果がある。
さらに、網目状部材（Ｂ）と（Ｄ）との組み合せ、網目状部材（Ｃ）と（Ｄ）との組み合せでもよい。そしてこれらの組み合わせは、上記夫々の組み合わせによる正確かつ確実な泡製造操作に加え、さらに均一な泡の製造が約束されるのである。
泡噴出器本体の一部切欠正面図 他の実施例の泡噴出器本体の一部切欠正面図 網目状部材の拡大縦断面図 同網目状部材を矢印の方向に見た左側面図 同網目状部材を矢印の方向に見た右側面図
考案を実施する為の形態
図で、本案泡噴出器の噴出装置で、この泡噴出器内の液体と空気とを混合させ泡を発生させ噴射させる装置の一般的な構成は公知で、ここでは詳細な構成を省いて大略の構成を述べると、（１）は泡噴出器本体で、（２）はその上方部の内側に設けられたシリンダである。
次いで（３）は、このシリンダ（２）の下端部から泡噴出器本体（１）の下方まで延びる液体通路管で、（４）は上記シリンダ（２）内の弁をもったピストン軸、（７）はピストン軸（４）の上方設けられ、先端部分が噴射出口（５）となっているノズル部材（６）のほぼ水平な噴射路であり、（８）は、上記シリンダ（２）内に空気を導く泡噴出器本体（１）に設けた通路である。
さらに図中（Ａ）は、上記噴出路（７）の噴射口（５）側に設けられ、編み目が粗い素地（９）と、細かい素地（１０）を対峙させた網目状部材であり、（Ｂ）は、上記噴出路（７）のシリンダ（２）側に設けられかつ、上記の網目状部材（Ａ）と同等の網目状部材（Ｂ）である。
而して上記泡噴出器本体（１）に内には洗剤などの液体が充填されている。そしてこの液体は液体通路管（３）からシリンダ（２）内に導かれている。ここでシリンダ（２）を上下動させると、泡噴出器本体（１）に設けた通路（８）からシリンダ（２）内に空気が導かれ、上記の網目状部材（Ａ）と同等の網目状部材（Ｂ）を通過させることで、上記の液体と空気とが混合され泡状となった液体を噴射口（５）から噴射させることができるのである
この複数の網目状部材の形状は、図３乃至５で示した。これは編み目が粗い素地（９）と、細かい素地（１０）とを一定間隔を於いて対峙させたもので、夫々は夫々の素地（９）（１０）を保持する枠体を直接泡噴出器本体（１）の所定個所に固定させてもよく、また夫々の素地（９）（１０）を一定間隔で保持するパイプ（図示せず）に固定し、これを噴出器本体（１）の所定個所に固定させてもよい。
ここで、上記複数の網目状部材は、ポリエステル，ナイロン，ポリエチレン，ポリプロピレン等の合成繊維で編まれたものが、薄くて発泡液体通過時の抵抗が小さく目詰りを起こし難く、且つ破れ難いとのことで採用されているが一般的である。
そして、その開口面積は約１０乃至１５ｍｍ２直径は２乃至ｍｍで、網目状部材の網目（メッシュ）は、０．０３乃至０．１．２ｍｍ２程度が、優れた泡立ちによいことも分かっている。また、編み目が粗い素地（９）と、細かい素地（１０）を一定間隔の間隔は、１０ｍｍ程度とすることが好ましい。
而して、泡噴出器本体（１）内の洗剤などの液体は、液体通路管（３）からシリンダ（２）内に導かれている。シリンダ（２）を上下動させると、泡噴出器本体（１）に設けた通路（８）からシリンダ（２）内に空気が導かれ、上記の液体と空気とが混合され泡状液体を噴射口（５）から噴射される。
この時、上記噴出路（７）の噴射口（５）側に、編み目が粗い素地（９）と細かい素地（１０）を対峙させた網目状部材（Ａ）を設けたから、この網目状部材（Ａ）を通過する混合液体は、編み目が粗い素地（９）を通過して直ぐ細かい素地（１０）に接するため、液体の密度が高くなりその混合作用即ち泡の作成作用が助勢され、次いで細かい素地（１０）を通過するから泡の粒子は均一なものとなるのである。
以上の説明では、上記噴出路（７）の噴射口（５）側に設けた網目状部材（Ａ）と、上記噴出路（７）のシリンダ（２）側に設けた網目状部材（Ｂ）を有する構成で述べた。しかしこの複数の網目状部材は、その部品点数を増したりその取り付け位置を工夫することでより泡の均一化がなされ、度重なる使用でもその網目の形状を損なうことなく常に安定した木目細かい泡を噴射させることができることが判明した。
しかして本案の実施の態様として、その詳細な説明を省くが上記のように液体通路管（３）の先端部と末端部に網目状部材（Ａ）および（Ｂ）を設けた構成、上記シリンダ（２）上で噴出路（７）に近い位置とに設けた上記網目状部材（Ａ）と（Ｃ）からなる構成、網目状部材（Ａ）に対し、上記シリンダ（２）下方の位置に網目状部材（Ａ）と同等の網目状部材（Ｄ）を設けた構成、上記網目状部材（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に加え、上記シリンダ（２）下方の位置に設けた上記網目状部材（Ａ）と同等の網目状部材（Ｄ）を設けた構成、上記網目状部材（Ｂ）と（Ｃ）との組み合せ、（Ｂ）と（Ｄ）との組み合せ、（Ｃ）と（Ｄ）との組み合せも可能で、上記それぞれの網目状部材はその設置される部位で、夫々優れた作用効果がある。
 産業上利用可能性
本考案は発泡剤としてのヘヤー、髭そり、ボデーなどの各種シャンプーや台所の各種洗剤などその利用範囲は広い。
Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、網目状部材、 １、泡噴出器本体 ２、シリンダ ３、液体通路
４、ピストン軸 ５、噴射出口 ６、ノズル部材 ７、噴射路 ８、通路
９、編み目が粗い素地 １０、細かい素地

Claims (10)

  1. 泡噴出器本体（１）の上方部の内側に設けられるシリンダ（２）と、
    このシリンダ（２）の下端部から泡噴出器本体（１）の下方まで延びる液体通路管（３）と、上記シリンダ（２）内に設けたピストン軸（４）と、
    ピストン軸（４）の上方設けられ、先端部分が噴射出口（５）となっているノズル部材（６）のほぼ水平な噴射路（７）と、
    上記シリンダ（２）内に空気を導く泡噴出器本体（１）に設けた通路（８）とよりなり、上記シリンダ（２）の稼働で泡噴出器本体（１）の液体と、空気とを混合させ泡状液体を噴射口（５）から噴射させる機構にあって、
    上記噴出路（７）の噴射口（５）側に設けられ、編み目が粗い素地（９）と、細かい素地（１０）を対峙させた網目状部材（Ａ）と、上記噴出路（７）のシリンダ（２）側に設けられかつ、上記の網目状部材（９）と同等の網目状部材（Ｂ）を有することが特徴の泡噴出器における噴出装置。
  2. 上記請求項１に示す噴出路（７）の噴射口（５）側に設けられた網目状部材（Ａ）と、上記シリンダ（２）上で噴出路（７）に近い位置に設けた上記網目状部材（Ｃ）があることが特徴の泡噴出器における噴出装置。
  3. 上記請求項１に示す噴出路（７）の噴射口（５）側に設けられた網目状部材（Ａ）と、
    上記シリンダ（２）下方の位置に設けた上記網目状部材（Ａ）と同等の網目状部材（Ｄ）を設けたことが特徴の泡噴出容。
  4. 上記請求項１に示す噴出路（７）に設けた網目状部材（Ａ）および（Ｂ）と、上記シリンダ（２）上で噴出路（７）に近い位置に設けた上記網目状部材（Ｃ）があることが特徴の泡噴出器における噴出装置。
  5. 上記請求項１に示す噴出路（７）に設けた網目状部材（Ａ）および（Ｂ）と、
    上記シリンダ（２）下方の位置に設けた上記網目状部材（Ａ）と同等の網目状部材（Ｄ）を設けたことが特徴の泡噴出器における噴出装置。
  6. 上記請求項１に示す噴出路（７）に設けた網目状部材（Ａ）および（Ｂ）と、
    上記シリンダ（２）上で噴出路（７）に近い位置に設けた上記網目状部材（Ｃ）と、
    上記シリンダ（２）下方の位置に設けた上記網目状部材（Ａ）と同等の網目状部材（Ｄ）を設けたことが特徴の泡噴出器における噴出装置。
  7. 上記請求項１に示す噴出路（７）のシリンダ（２）側に設けた網目状部材（Ｂ）と、上記シリンダ（２）上で噴出路（７）に近い位置に設けた上記網目状部材（Ｃ）があることが特徴の泡噴出器における噴出装置。
  8. 上記請求項１に示す噴出路（７）のシリンダ（２）側に設けた網目状部材（Ｂ）と、
    上記シリンダ（２）下方の位置に設けた上記網目状部材（Ａ）と同等の網目状部材（Ｄ）を設けたことが特徴の泡噴出器における噴出装置。
  9. 上記請求項１に示す噴出路（７）のシリンダ（２）側に設けた網目状部材（Ｂ）と、
    上記シリンダ（２）上で噴出路（７）に近い位置に設けた上記網目状部材（Ｃ）と、
    上記シリンダ（２）下方の位置に設けた上記網目状部材（Ａ）と同等の網目状部材（Ｄ）を設けたことが特徴の泡噴出器における噴出装置。
  10. 上記請求項２に示すシリンダ（２）上で噴出路（７）に近い位置に設けた上記網目状部材（Ｃ）と、
    上記シリンダ（２）下方の位置に設けた上記網目状部材（Ａ）と同等の網目状部材（Ｄ）とを設けたことが特徴の泡噴出器における噴出装置。
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