JP4761720B2 - 泡形成装置、およびポンプ式泡出し容器 - Google Patents

Description

本発明は、泡形成装置、およびポンプ式泡出し容器に関する。

シャンプー、ハンドソープ及びシェービング剤等の発泡性液体と空気とを吐出させるポンプ式泡出し容器が一般的に使用されている。このポンプ式泡出し容器として、以下のようなものが挙げられる。

このポンプ式泡出し容器として、例えば、「容器口部に冠着した蓋体に固定された同心の空気用シリンダと液用シリンダとから成る二重シリンダに、該二重シリンダ内をそれぞれ軸方向に上下動し且つスプリングの弾性により上方へ付勢されている大径の空気用ピストンと小径の液用ピストンとから成るピストン体を内設して空気室と液室とを形成させ、該空気室と該液室とを連通させる混合室を両室の上方に設けると共に該混合室と該両室とをそれぞれ連通させる空気通路及び液通路をそれぞれ空気用ピストン内及び液用ピストン内に設け、該混合室の下流側の泡通路を横断してシート状の多孔体を配設し、該液室下端には容器底部まで延びる吸液管を取付けると共に該液室内が負圧時に開口する第１逆止弁を設け、前記空気用ピストンには前記空気室が負圧時に開口して空気室外の空気を吸引する第２逆止弁を設けると共に外周面の下部に前記空気用シリンダの内面を上下に摺動する環状の摺動シール部を設け、該摺動シール部が摺動する前記空気用シリンダの摺動シリンダ部の上部に、容器のヘッドスペース部内へ空気を導入する空気孔を設け、前記ピストン体の上部を前記蓋体を貫通して上方に延出させると共に該ピストン体の上端には泡通路を有するノズル体を固着させた該ノズル体が前記スプリングの弾性に抗して蓋体に係合可能なポンプ式泡出し容器において、前記ピストン体の内部に形成される液通路内に、該ピストン体の上下動に伴って強制的に所定量上下動させられる棒状弁体を設け、しかも前記液室内には前記液通路内に密嵌入できる上部円筒部を有すると共に内面側で該棒状弁体と係合して該棒状弁体の上下動する量を制限する筒状係止体を設けることによって、該捧状弁体は、前記ピストン体が上限位置まで上昇している時には、その上部で前記液通路の前記混合室側出口を閉鎖すると共にその下部で前記筒状係止体と係合して上動を阻止され、また前記ノズル体が前記蓋体に係合し、前記ピストン体が下限位置まで下降している時には、前記液用ピストンの前記液通路を形成する部分に密嵌入した前記筒状係止体の上部円筒部内に密嵌入して下動を阻止されていると共に前記液通路を閉鎖し、さらに前記ピストン体が下降中には、前記液通路及び前記液通路の前記混合室側出口の閉鎖を解除する様になっており、また前記空気用ピストンの外周部には、前記摺動シール部の上方に所定間隔を置いて前記摺動シリンダ部の空気孔を閉鎖し得る大きさ及び形状の環状シール部を設けると共に前記摺動シール部を該空気孔を閉鎖し得る大きさ及び形状のものと成し、しかも前記所定間隔は、前記ピストン体が上限位置まで上昇している時には、前記空気用ピストン下部の前記摺動シール部が前記空気孔を閉鎖し、一方、前記ノズル体が蓋体に係合し、前記ピストン体が下限位置まで下降している時には、前記空気用ピストン上部の前記環状シール部が前記空気孔を閉鎖する様になる間隔であり、さらに前記空気用シリンダの前記摺動シリンダ部の上方部分には、前記ピストン体が上限位置と下限位置との間の少なくとも一定範囲の位置にある時に、前記空気用ピストン上部の前記環状シール部との間で空気が通過し得る間隙を形成する空気通路形成部が設けられていることを特徴とするポンプ式泡出し容器。」が提案されている（特許文献１参照）。

実開平６−７０８５４号（請求項１、段落番号[００４３]、図１〜図３）

この特許文献１記載のポンプ式泡出し容器においては、発泡性の液体から細かい均質な泡を形成する網体が、埋め込まれてなる。そして、特許文献１記載のポンプ式泡出し容器においては、この網体に液体と空気の混合物を通過させることにより、泡を形成していた。

この網体を用いるポンプ式泡出し容器においては、発泡性の液体の成分によっては、網体に液体の成分が目詰まりを起こし、泡が均一に形成されないという場合がある。また、網体を通過させて泡を形成するため、比較的、径の大きい、すなわち粗い泡を形成することは困難であった。

本発明は、このような従来の問題点を解消し、泡を均一に形成し、粗い泡を形成することができる泡形成装置、およびポンプ式泡出し容器を提供することをその課題とする。

前記課題を解決するための手段は、筒体（筒体の連通部に対応した位置に流体噴出孔が形成されて成る筒体を除く。）と、前記筒体内に軸方向に所定の間隔で配置された複数の仕切板とを備えてなり、前記複数の仕切板は、前記筒体と前記複数の仕切板とで区画された隣接する空間同士を連通する連通部をそれぞれ有し、前記連通部は、隣接する仕切板で形成される空間を流通する空気と液体との流通方向が、隣接する空間における空気と液体との流通方向とは逆になるように、各仕切板に形成されてなり、前記複数の仕切板のうち、空気と液体との流通方向において最初に位置する連通部は、泡を形成していない空気と液体との混合物が流通することを特徴とする泡形成装置である。

この発明に係る泡形成装置の好適な態様において、前記連通部は、隣接する仕切板の連通部とは、前記筒体の中心軸線に対して反対側の位置に形成されてなる。

この発明に係る泡形成装置の好適な態様において、前記複数の仕切板は、前記複数の仕切板の中心軸に、前記複数の仕切板とそれぞれ一体に形成されてなる中心軸部を有する。

この発明に係る泡形成装置の好適な態様において、前記連通部は、前記仕切板に形成された切欠部を有する。

この発明に係る泡形成装置の好適な態様において、前記連通部は、前記仕切板に形成され、平面視Ｌ字形状を有する２箇所のＬ字形切欠部と、前記２箇所のＬ字形切欠部に挟まれてなる凸部とを有する。

前記課題を解決するための別の手段は、前記泡形成装置を備えてなることを特徴とするポンプ式泡出し容器である。

本発明によれば、筒体と、複数の仕切板とを備えてなり、前記複数の仕切板は、連通部をそれぞれ有し、前記連通部は、隣接する仕切板で形成される空間を流通する空気と液体との流通方向が、隣接する空間における空気と液体との流通方向とは逆になるように、各仕切板に形成されてなることにより、従来のような網体を使用することがないので、液体の成分が目詰まりを起こすこともない。したがって、泡を均一に形成することができる。

また、各空間に供給された空気と液体とは、連通部に到るまで、空気と液体とが混合されて流動している（以下、「流動状態」と称する場合がある。）。そして、流動している空気と液体とが連通部に至り、隣接した空間内に流動すると、流動していた方向が変わることにより、空気と液体とが乱れた流れの状態（以下、「乱流状態」と称する場合がある。）になる。この乱流状態になることで、空気と液体とが、よく混合し、泡を形成することとなる。そして、隣接した空間に供給された空気と液体とは、上記と同様にして別の連通部に到るまで空気と液体とが混合されて流動する。上記した「流動状態」と「乱流状態」とを繰り返すことにより、網体を使用することなく、比較的、径の大きい粗い泡を形成することができる。

また、本発明によれば、前記連通部は、隣接する仕切板の連通部とは、前記筒体の中心軸線に対して、対称位置に形成されてなることにより、区画された空間内で、流動する空気と液体とが滞留することがないので、前記空間内で混合される空気と液体とを流動可能にすることができる。

さらに、本発明によれば、前記複数の仕切板は、前記複数の仕切板の中心軸に、前記複数の仕切板とそれぞれ一体に形成されてなる中心軸部を有することにより、前記筒体内に複数の仕切板を、軸方向に所定の間隔で、それぞれ位置調整しながら配置する必要がなく、筒体内に中心軸部と一体に形成されてなる複数の仕切板を配置するだけでよいので、容易に泡形成装置を製造することができる。

そして、本発明によれば、前記連通部は、前記仕切板に形成された切欠部を有することにより、連通部を容易に形成することができる。

また、本発明によれば、前記連通部は、前記仕切板に形成され、平面視Ｌ字形状を有する２箇所のＬ字形切欠部と、前記２箇所のＬ字形切欠部に挟まれてなる凸部とを有することにより、空気と液体との混合物から泡が形成され、この泡がＬ字形切欠部内を通過する際に、Ｌ字形切欠部の大きさ以上を有する場合には、この泡は、Ｌ字形切欠部によりせん断されて、所定の大きさに分断される。したがって、このＬ字形切欠部により、所望の大きさの泡を形成することができる。

さらに、本発明によれば、ポンプ式泡出し容器は、前記泡形成装置を備えてなることにより、上記と同様の作用・効果を奏することができる。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
［ポンプ式泡出し容器］
図１は、本発明に係るポンプ式泡出し容器の全体断面図である。また、図２は、本発明に係るポンプ式泡出し容器の部分断面図である。なお、図２において、左半分が、ノズル体を押圧する前の各ピストンが上限位置にある状態を示し、右半分がノズル体を使用時における下限位置まで押し下げた状態を示している。

ポンプ式泡出し容器１は、前進および後進させることにより泡状物を吐出するノズル体を備えたポンプ式泡出し容器であり、容器本体２と、容器本体２の開口端側に固定される開口フランジ３と、容器本体２内に固定されるノズル体４と、開口フランジ３に取り付けられるオーバーキャップ５とを備えて成る。

容器本体２は、透明樹脂製であり、円筒形状を有している。なお、容器本体２の開口端外周表面には、開口フランジ３と嵌合可能な溝が形成されている。開口フランジ３は、底面部６と、底面部６から垂直方向に形成されて成る側壁部７とを一体に形成されて成る。底面部６は、その中心部分に貫通孔６Ａを有する。この貫通孔６Ａ内をノズル体４が動作することになる。また、側壁部７の内周表面には、前述した容器本体２の溝と嵌合可能な溝が形成されて成る。

前記ノズル体４は、ノズル体用ボタン４Ａと、二重シリンダ８と、空気用ピストン９と、液用ピストン１０とを備えてなる。ノズル体用ボタン４Ａは、二重シリンダ８と接触し、空気用ピストン９および液用ピストン１０を前進および後進させる。また、ノズル体用ボタン４Ａ内には、形成された泡状物を通過させる通路が形成されている。二重シリンダ８は、空気用シリンダ１１と、液用シリンダ１２とを同軸に、かつ一体に形成されて成る。

空気用シリンダ１１は、円筒形状である。空気用シリンダ１１の開口端縁内周面には、後述する空気用シリンダ摺動シール部２２の後進方向の動作を係止する係止部１３が形成されてなる。係止部１３は、空気用シリンダ１１の中心軸方向に向かって立設形成されてなる。また、空気用シリンダ１１の開口端縁側壁面には、容器本体２内と空気用シリンダ１１内の気体が流通する貫通孔１１Ａが形成されている。貫通孔１１Ａは、空気用シリンダ１１外周面から内周面に向かって縮径するように形成されて成る。

空気用シリンダ１１内には、円筒形状の外側ステム１４および内側ステム１５が設けられている。外側ステム１４は、内側ステム１５の外周を囲むように同軸に設けられ、中心部分が中空である外側ステム通路１４Ａとなっている。また、内側ステム１５も、中心部分が中空である内側ステム通路１５Ａとなっている。

外側ステム１４内の一端には、中心にいくほど縮径するボール弁座１６が形成されている。このボール弁座１６には、ボール弁１７が設けられている。このボール弁１７の材質は、特に制限はないが、本実施形態においては、ステンレス製である。また、外側ステム１４外周壁のボール弁座１６近傍には、外部の空気が通過する貫通孔１８が形成されている。

一方、液用シリンダ１２は、中心部分が中空の円筒形状であり、空気用シリンダ１１よりもその内径が小さい。前記液用シリンダ１２内には、付勢部材１９が配設されている。付勢部材１９は、らせん状に形成されたスプリングである。

また、液用シリンダ１２には、後述する液用シリンダ摺動シール部２３の後進を係止する係止部材２０が、液用シリンダ１２周縁に設けられている。係止部材２０は、液用シリンダ１２の内壁および外壁を挟み込むようにして、固定されてなる。液用シリンダ１２の下部には、透明樹脂製のパイプ２１が設けられている。

空気用ピストン９は、前記空気用シリンダ１１の内壁を摺動する空気用シリンダ摺動シール部２２を備え、前記空気用シリンダ１１内を前進および後進する。

空気用シリンダ摺動シール部２２は、断面視略、円筒形状に形成されている。また、空気用シリンダ摺動シール部２２は、空気用シリンダ１１の内壁との接触面が凹形状に形成され、空気用シリンダ１１の内壁を２点で点接触する。

液用ピストン１０は、中心部分が中空の円筒形状である液用ピストン本体１０Ａと、液用ピストン本体１０Ａの外周に設けられる液用シリンダ摺動シール部２３を備え、かつ泡形成装置３１を備え、前記空気用ピストン９を前記空気用シリンダ１１内で後進させることにより内部に液を取り込む。

液用ピストン１０Ａは、中心軸が中空である液用ピストン通路１０Ｂを有している。液用ピストン１０の下部には、ボール弁２６が設けられている。ボール弁２６の材質は、特に制限はないが、本実施形態においては、ステンレス製である。

液用シリンダ摺動シール部２３は、液用シリンダ１２に配設された付勢部材１９により液用シリンダ１２内から脱出するように付勢され、液用シリンダ１２の内壁を摺動する。液用シリンダ摺動シール部２３は、断面視略、円筒形状に形成されている。また、液用シリンダ摺動シール部２３は、液用シリンダ１２の内壁との接触面が凹形状に形成され、液用シリンダ１２の内壁を前進・後退方向（図中、上下方向）の２点で点接触する。

泡形成装置３１は、空気用ピストン９を前記空気用シリンダ１１内で前進させることにより前記空気用シリンダ１１内の空気と液用シリンダ１２内の液とを混合する。泡形成装置３１は、外側ステム１４の後退方向側（図中、上方向）の開口端に形成されて成る空間である。

泡形成装置３１は、具体的には、筒体３２と、前記筒体３２内に軸方向に所定の間隔で配置された複数の仕切板３３とを備えてなる。

筒体３２は、外側ステム１４の後退方向側（図中、上方向）の開口端側に形成されてなる。

一方、仕切板３３は、前記複数の仕切板３３の中心軸に、前記複数の仕切板３３とそれぞれ一体に形成されてなる中心軸部３３Ａを有する。

ここで、仕切板３３は、空気と液体とを混合させる空間を区画形成するのであるが、仕切板３３の枚数は、前記空間が複数、形成されるのであれば、特に制限はない。この仕切板３３の枚数は、目的とする形成する泡の径、形成する泡の量に応じて、適宜設定される。この仕切板３３の枚数としては、例えば、３〜１０枚程度とすることができる。

また、仕切板３３同士の配置間隔は、目的とする、形成する泡の径、形成する泡の量に応じて、適宜設定される。なお、仕切板３３同士の配置間隔は、一定間隔としてもよいし、様々な間隔としてもよい。

また、仕切板３３は、前記筒体３２と前記複数の仕切板３３とで区画された隣接する空間３４同士を連通する連通部３５をそれぞれ有する。

前記連通部３５は、隣接する仕切板３３で形成される空間３４を流通する空気と液体との流通方向が、隣接する空間３４における空気と液体との流通方向とは逆になるように、各仕切板３５に形成されていればよい。連通部３５は、隣接する仕切板３３の連通部３５とは、前記筒体３２の中心軸線Ｘに対して反対側の位置に形成されてなることが好ましく、例えば、一例として、連通部３５は、隣接する仕切板３３の連通部３５とは、前記筒体３２の中心軸線Ｘに対して、対称位置（１８０度のずれ）に形成されてなる。

その他、連通部３５は、隣接する仕切板３３の連通部３５とは、完全な対称位置（１８０度のずれ）に形成されている必要はなく、前記空間３４内で混合される空気と液体とが流動可能であり、滞留が起こらない位置に形成されていれば、中心軸線Ｘに対して、３０度、４５度、６０度、９０度、１２０度、１５０度等の位置に形成されていてもよい。

前記連通部３５は、単一の貫通孔でもよく、複数の貫通孔でもよいが、前記仕切板３３に形成された切欠部３６を有していることが好ましい。連通部３５の形状としては、特に制限はなく、水平断面視、半円形状、円形状、多角形状等を挙げることができる。

連通部３５の大きさは、目的とする、形成する泡の径、形成する泡の量に応じて、適宜設定される。

連通部３５は、例えば、一例として、図３〜図５に示されるように、仕切板３３の端部に形成され、平面視Ｌ字形状を有する２箇所のＬ字形切欠部３７と、前記２箇所のＬ字形切欠部３７に挟まれてなる凸部３８とを有する。なお、図３は、泡形成装置の側面図である。また、図４は、泡形成装置の上面図である。さらに、図５は、泡形成装置の仕切板の平面図である。

[ポンプ式泡出し容器の動作]
図１〜図５を参照して、ポンプ式泡出し容器１の動作を以下に説明する。

[ノズル体４の前進（図２中、ノズル体４の下降）時の動作（１）]
まず、ポンプ式泡出し容器１を使用する際には、オーバーキャップ５を取り外す。そして、ノズル体用ボタン４Ａを押し込む。すると、ノズル体用ボタン４Ａに押された空気用シリンダ摺動シール部２２および外側ステム１４が押し込まれる。

そして、空気用シリンダ摺動シール部２２により、空気用シリンダ１１内の容積が圧縮される、すなわち空気用シリンダ１１内の圧力が高まった状態となる（図２中、左半分に示す状態から右半分に示す状態へと変化する）。この際、空気用シリンダ摺動シール部２２とノズル体用ボタン４Ａとの隙間から外部の空気が入り込む。入り込んだ空気は、貫通孔１８を通るため、ボール弁１７が、外側ステム通路１４Ａを開放することとなる。

また、空気用シリンダ摺動シール部２２が前進することで、貫通孔１１Ａが開放される。この際、空気用シリンダ１１外部の圧力とポンプ式泡出し容器１外の圧力（大気圧）が同じである。そして、容器本体２内の圧力が空気用シリンダ１１外部の圧力よりも低い場合に、貫通孔１１Ａを通って、ポンプ式泡出し容器１外の空気が容器本体２内へ流通する。そして、容器本体２内の圧力は、ポンプ式泡出し容器１外の圧力（大気圧）と同様に保たれることとなる。

一方、外側ステム１４が押し込まれたことで、内側ステム１５、液用ピストン１０、および液用シリンダ摺動シール部２３が前進方向に押し込まれることとなる。そして、液用ピストン１０に配設された付勢部材１９が圧縮される（図２中、左半分に示す状態から右半分に示す状態へと変化する）。

[ノズル体４の後進（図２中、ノズル体４の上昇）時の動作（２）]
次に、圧縮された付勢部材１９がノズル体４の後進方向（図２中、ノズル体４の上昇方向）に液用ピストン１０を付勢する。すると、液用ピストン１０内の容積が増加することで、液用ピストン１０内が、減圧される。そして、液用ピストン１０内が減圧されたことで、ボール弁２６が浮き上がり、液用ピストン本体１０Ａの液用ピストン通路１０Ｂを開放することとなる。

そして、容器本体２に収納された液体が液用ピストン本体１０Ａ内に引き込まれることとなる。液用ピストン本体１０Ａ内に引き込まれた液体は、内側ステム通路１５Ａ、外側ステム通路１４Ａに充填される（図２中、右半分に示す状態から左半分に示す状態へと変化する）。

このノズル体４の後進（図２中、ノズル体４の上昇）の際、空気用シリンダ摺動シール部２２は、係止部１３と接触することで、係止される。また、液用シリンダ摺動シール部２３は、係止部材２０と接触することで、係止される。

[ノズル体４の再度の前進（図２中、ノズル体４の下降）時の動作（３）]
次に、液体が、内側ステム通路１５Ａ、外側ステム通路１４Ａに充填された状態から、再度、ノズル体用ボタン４Ａを押し込む。すると、ノズル体用ボタン４Ａに押された空気用シリンダ摺動シール部２２および外側ステム１４が押し込まれる。そして、空気用シリンダ摺動シール部２２により、空気用シリンダ１１内の容積が圧縮される。この際、空気用シリンダ摺動シール部２２とノズル体用ボタン４Ａとの隙間から外部の空気が入り込む。入り込んだ空気は、貫通孔１８を通るため、ボール弁１７が、外側ステム通路１４Ａを開放することとなる（図２中、左半分に示す状態から右半分に示す状態へと変化する）。

そして、開放された外側ステム通路１４Ａから液体が、押し出される。押し出された液体は、空気が充満した泡形成装置３１において、空気と混合する。具体的には、以下のように作用する。

[泡形成装置の作用]
ここで、図６は、本発明に係る泡形成装置の作用を示す概念図である。まず、各空間３４に供給された空気と液体とは、各空間３４内全体に広がるように、連通部３５に到るまで、空気と液体とが混合されて流動している（「流動状態」）。

そして、この流動状態の空気と液体とが連通部３５に到ると、空気と液体の流れが連通部３５に収束する。そして、この連通部３５を通って、隣接した空間３４内に流動すると、流動していた方向が変わることにより、空気と液体とが乱流状態となる。

この乱流状態になることで、空気と液体とが、よく混合し、泡を形成することとなる。そして、隣接した空間３４に供給された空気と液体とは、上記と同様にして別の連通部３５に到るまで空気と液体とが混合されて流動する。

上記した「流動状態」と「乱流状態」とを繰り返すことにより、網体を使用することなく、比較的、径の大きい粗い泡が形成される。

形成された泡は、ノズル体用ボタン４Ａ内の通路を通って、ポンプ式泡出し容器１外へ放出される。

以降、ポンプ式泡出し容器は、以上説明した動作（１）〜動作（３）を繰り返すこととなる。

上述のような本実施形態によれば、次のような効果がある。
（１）筒体３２と、複数の仕切板３３とを備えてなり、複数の仕切板３３は、連通部３５をそれぞれ有し、前記連通部３５は、隣接する仕切板３３で形成される空間３４を流通する空気と液体との流通方向が、隣接する空間３４における空気と液体との流通方向とは逆になるように、各仕切板３５に形成されてなることにより、従来のような網体を使用することがないので、液体の成分が目詰まりを起こすこともない。したがって、泡を均一に形成することができる。また、上記したような作用により、網体を使用することなく、比較的、径の大きい粗い泡を形成することができる。

（２）連通部３５は、隣接する仕切板３３の連通部３５とは、前記筒体３２の中心軸線Ｘに対して、対称位置に形成されてなることにより、区画された空間３４内で、流動する空気と液体とが滞留することがないので、前記空間３４内で混合される空気と液体とを流動可能にすることができる。

（３）複数の仕切板３３は、中心軸部３３Ａを有することにより、筒体３２内に複数の仕切板３３を、軸方向に所定の間隔で、それぞれ位置調整しながら配置する必要がなく、筒体３３内に中心軸部３３Ａと一体に形成されてなる複数の仕切板３３を配置するだけでよいので、容易に泡形成装置３１を製造することができる。

（４）連通部３５は、仕切板３３に形成された切欠部３６を有することにより、連通部３５を容易に形成することができる。

（５）連通部３５は、仕切板３３に形成され、Ｌ字形切欠部３７と、凸部３８とを有することにより、空気と液体との混合物から泡が形成され、この泡がＬ字形切欠部３７内を通過する際に、Ｌ字形切欠部３７の大きさ以上を有する場合には、この泡は、Ｌ字形切欠部３７によりせん断されて、所定の大きさに分断される。したがって、このＬ字形切欠部３７により、所望の大きさの泡を形成することができる。

なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良は、本発明に含まれるものである。

図１は、本発明に係るポンプ式泡出し容器の全体断面図である。 図２は、本発明に係るポンプ式泡出し容器の部分断面図である。 図３は、本発明に係る泡形成装置の側面図である。 図４は、本発明に係る泡形成装置の上面図である。 図５は、本発明に係る泡形成装置の仕切板の平面図である。 図６は、本発明に係る泡形成装置の作用を示す概念図である。

符号の説明

１ ポンプ式泡出し容器
２ 容器本体
３ 開口フランジ
４ ノズル体
５ オーバーキャップ
６ 底面部
６Ａ 貫通孔
７ 側壁部
８ 二重シリンダ
９ 空気用ピストン
１０ 液用ピストン
１０Ａ 液用ピストン本体
１０Ｂ 液用ピストン通路
１１ 空気用シリンダ
１１Ａ 貫通孔
１２ 液用シリンダ
１３ 係止部
１４ 外側ステム
１４Ａ 外側ステム通路
１５ 内側ステム
１５Ａ 内側ステム通路
１６ ボール弁座
１７ ボール弁
１８ 貫通孔
１９ 付勢部材
２０ 係止部材
２１ パイプ
２２ 空気用シリンダ摺動シール部
２３ 液用シリンダ摺動シール部
２６ ボール弁
３１ 泡形成装置
３２ 筒体３２
３３ 仕切板
３３Ａ 中心軸部
３４ 空間
３５ 連通部
３６ 切欠部
３７ Ｌ字形切欠部
３８ 凸部
Ｘ 中心軸線

Claims (6)

1. 筒体（筒体の連通部に対応した位置に流体噴出孔が形成されて成る筒体を除く。）と、前記筒体内に軸方向に所定の間隔で配置された複数の仕切板とを備えてなり、
   前記複数の仕切板は、前記筒体と前記複数の仕切板とで区画された隣接する空間同士を連通する連通部をそれぞれ有し、
   前記連通部は、隣接する仕切板で形成される空間を流通する空気と液体との流通方向が、隣接する空間における空気と液体との流通方向とは逆になるように、各仕切板に形成されてなり、
   前記複数の仕切板のうち、空気と液体との流通方向において最初に位置する連通部は、泡を形成していない空気と液体との混合物が流通する
   ことを特徴とする泡形成装置。
2. 前記連通部は、隣接する仕切板の連通部とは、前記筒体の中心軸線に対して反対側の位置に形成されてなる
   ことを特徴とする前記請求項１に記載の泡形成装置。
3. 前記複数の仕切板は、前記複数の仕切板の中心軸に、前記複数の仕切板とそれぞれ一体に形成されてなる中心軸部を有する
   ことを特徴とする前記請求項１または請求項２に記載の泡形成装置。
4. 前記連通部は、前記仕切板に形成された切欠部を有する
   ことを特徴とする前記請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の泡形成装置。
5. 前記連通部は、前記仕切板に形成され、平面視Ｌ字形状を有する２箇所のＬ字形切欠部と、前記２箇所のＬ字形切欠部に挟まれてなる凸部とを有する
   ことを特徴とする前記請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の泡形成装置。
6. 前記請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の泡形成装置を備えてなる
   ことを特徴とするポンプ式泡出し容器。

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