JP2020175940A - 泡吐出ディスペンサー及び泡吐出容器 - Google Patents

Abstract

【課題】長時間放置しても、発泡部材における目詰まりの発生を抑制できる、泡吐出ディスペンサーの提供【解決手段】液剤と気体とを混合した混合液剤を泡化させる発泡部材４０を有する泡吐出ディスペンサー１００であって、前記発泡部材は、水に対する接触角が１１５°〜１７９°のメッシュである。【選択図】図７

Description

本発明は、液剤と気体とを混合した混合液剤を泡化させる発泡部材を有する泡吐出ディスペンサー及び泡吐出ディスペンサーを有する泡吐出容器に関する。

泡吐出容器において、一般的に、液体用シリンダの内部から供給された液体と空気用シリンダの内部から供給された空気とを混合させ、この混合流体が発泡手段を通過することで発泡させるように、発泡手段をメッシュで形成することが知られている（例えば、特許文献１）。

また、発泡部材を、ウレタンフォームなどの単一の多孔体発泡体で構成する特許文献２や、不織布で構成する特許文献３が知られている。

特開２０１２−１５７８２２号公報 特許第４７２９５６９号 特開２０１５−２２７１８３号

しかし、特許文献１〜３に示すメッシュ、ウレタンフォーム、不織布等のいずれを発泡部材に用いても、泡吐出容器を、高温多湿の環境下に長時間放置すると、発泡部材上で液剤が固化することで、発泡部材に目詰まりが発生して、ポンプが押せなくなり中身が出てこないことがあった。

そこで、本発明は上記事情に鑑み、長時間放置しても、発泡部材における目詰まりの発生を抑制できる、泡吐出ディスペンサーの提供を目的とする。

上記課題を解決するため、本発明の一態様では、
液剤と気体とを混合した混合液剤を泡化させる発泡部材を有する泡吐出ディスペンサーであって、
前記発泡部材は、水に対する接触角が１１５°〜１７９°のメッシュである
泡吐出ディスペンサー、を提供する。

一態様によれば、泡吐出ディスペンサーにおいて、長時間放置しても、発泡部材における目詰まりの発生を抑制できる。

本発明の一実施形態に係る泡吐出容器の全体断面図。 固体表面に対する液滴の接触角の説明図。 比較例のメッシュの接触角の測定した際の水滴の状態を示す図。 本発明の撥水樹脂メッシュ及び金属メッシュの接触角の測定した際の水滴の状態を示す図。 比較例及び本発明の泡吐出容器から吐出された泡を示す図。 比較例及び本発明の泡吐出容器を放置した際の、押圧感覚の実験結果。 本発明に泡吐出容器への適用に適したメッシュの各寸法と接触角を示す表。

以下、図面を参照して本発明を実施するための形態について説明する。なお、すべての図面において、同様の構成要素には同一の符号を付し、重複する説明は適宜に省略する。

＜泡吐出容器の構成＞
まず、本発明の泡吐出容器の全体構成について図１を用いて説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る泡吐出容器１の全体図である。

図１に示すように、泡吐出容器１は、液剤Lを常圧で貯留する容器本体９００と、容器本体９００に対して着脱可能に装着されるキャップ部である泡吐出ディスペンサー１００と、を備えて構成されている。

容器本体（ボトル部）９００は、液体の液剤Lを貯留する。容器本体９００は、胴部９１と、肩部９２と、口部９３と、底部９４と、を有している。底部９４は、胴部９１との下端を閉塞しており、胴部９１と底部９４とが液体の収容部となる。肩部９２は、胴部９１の上端に連接されている。口部９３は、肩部９２の内側端に連接され、胴部９１よりも径が小さい円筒状形状であり、口部９３の上面は開口している。

なお、図１に示す容器本体９００の胴部形状は、胴部９１が円筒状である例を示しているが、胴部９１の形状は、口部９３が略円筒状であれば、胴部は、角筒状や、円錐状、ひょうたん型、卵型等、どのような形状であってもよい。

泡吐出ディスペンサー１００は、液剤Lを貯留する容器本体９００に装着して用いられる。ポンプ機能を有する泡吐出ディスペンサー１００が、容器本体９００に装着されることで、泡吐出容器１は、プッシュ式のポンプ容器として機能する。

詳しくは、泡吐出ディスペンサー１００は、ポンプ機能を有する送出機構１０と、気液混合部２０と、泡流路である噴射部材３０と、メッシュ４１，４２を備えている発泡部材４０と、吐出口５１を含むヘッド部５０と、ネジキャップ部６０とを備えている。

泡吐出ディスペンサー１００では、送出機構１０によって、容器本体９００から吐出口５１に向けて液体の液剤Lを送り出し、気液混合部２０において液剤Lと気体とが混合して、粗く泡化した混合液剤Mとなる。そして、送出機構１０の送り出し力により、気液混合部２０にて気体と混合した混合液剤Mを、噴射部材３０内を通過させて、ヘッド部５０の吐出口５１に向けて流動する。この際、発泡部材４０は、噴射部材３０内部で、混合液体Mをきめ細かく均一に泡化させる。さらに、送出機構１０の送り出し力により、泡化した液剤Fを、ヘッド部５０内部で流動させて、吐出口５１から泡化した液剤Fを吐出する。

送出機構１０には、液剤及び気体のポンプ機能が含まれており、ヘッド部５０が押下されることにより、容器本体９００から吐出口５１（流通路）に向けて液体の液剤Lを吸い込んで、送り出す。この送り出し期間中に、泡吐出ディスペンサー１００において、液剤を泡化し、泡化した液剤を吐出する。

なお、本明細書において、容器本体９００に貯留されている非泡状の液体状の液剤をL、気液混合後の液剤をM、泡流路後の泡状の液剤F（泡）と呼称し、それぞれ区別して記載する。

泡吐出ディスペンサー１００の上方に設けられるヘッド部５０は、吐出口５１が形成されている吐出ノズル５２と、操作受部５３と、流動管５４と、外筒５５とを有する。操作受部５３は、ヘッド部５０の上面であって、使用者が泡を吐出させる際に、接触して押下操作を受け付ける。流動管５４及び外筒５５は、操作受部５３から垂下して、上下方向に延伸している円筒状（円管状）の部材である。本構成例では、内筒である流動管５４の方が、外筒５５よりも下方向に長く延伸している。

また、流動管５４の内周面には、筒状の泡流路である噴射部材３０が設けられている。噴射部材３０は、軸方向が上下方向に延在している、上下で異なる形状を有する筒状形状である。噴射部材３０は、上流側（下側）から外流側（上側）に向かって徐々に径が大きくなる拡径リング３２と、その拡径リング３２の下流端と連接され、該下流端よりも径の大きい大径リング３１とで構成されている。噴射部材３０の大径リング３１の外周は、ヘッド部５０の流動管５４の内周面に嵌め込まれている。

また、噴射部材３０の内側には、上流側メッシュ４１、下流側メッシュ４２及び流動筒４３を有する発泡部材４０が嵌めこまれている。メッシュ４１，４２は、流動筒４３の軸方向に対して直交するように、張られている。流動筒４３には、メッシュ４１，４２が接着されており、例えば、メッシュ４１，４２とそれぞれ接着されるように流動筒４３を上下２体に分割されたものを、噴射部材３０に取り付けてもよい。

また、ネジキャップ部６０は、泡吐出ディスペンサー１００において、容器本体９０の口部９３に装着される。詳しくは、ネジキャップ部６０は、装着部６１と、キャップ肩部６２と、起立筒部６３とを備えている。装着部６１は、円筒形状であって、螺合等によって容器本体９００の口部９３に対して着脱可能に装着される。

また、泡吐出ディスペンサー１００を組み立てる際に、ヘッド部５０の流動管５４と外筒５５とが、ネジキャップ部６０の起立筒部６３を内側と外側から挟むように、ヘッド部５０がネジキャップ部６０に対して係合される。

さらに、泡吐出ディスペンサー１００を容器本体９００に取り付ける際に、ネジキャップ部６０の装着部６１が、容器本体９００の口部９３に装着されることにより、泡吐出ディスペンサー１００の全体が口部９３に装着されて、泡吐出ディスペンサー１００によって容器本体９００の開口が閉鎖される。

泡吐出ディスペンサー１００は、ヘッド部５０の押下操作に連動して作動する送出機構１０によって、液剤ポンプ機能及び気体ポンプ機能を有している。

次に、送出機構１０の詳細構成について説明する。泡吐出ディスペンサー１００において、送出機構１０は、シリンダ部１１０と、ピストンガイド１２０と、液ピストン１３０と、ポペット１４０と、気体ピストン１５０と、ボール弁１６０とを備えている。

シリンダ部１１０は、ネジキャップ部６０に固定されており、一部に液体が注入され、他の部分に気体を一時的に貯留する。詳しくは、シリンダ部１１０はエアーシリンダ部１１１と、環状連結部１１３と、液シリンダ部１１４とを一体的に構成している。

エアーシリンダ部１１１は、ネジキャップ部６０のキャップ肩部６２の下面側に対して上端部が固定されており、上下方向に延伸している。泡吐出ディスペンサー１００が容器本体９００に対して閉塞状態を保つように、空気弁１７０の部分を除き、容器本体９００の内部空間が密閉される。また、側壁状のエアーシリンダ部１１１には横穴１１２が形成されている。

液シリンダ部１１４は、容器本体９００の液体の液剤Lを吸引する筒状の吸引ノズルであって、上下方向に延伸している。液シリンダ部１１４は、先端の小径部と、上側の大径部と、小径部と大径部とを連結する、径縮部１１５とで構成されている。径縮部１１５の内側テーパー面とポペット１４０のバルブ１４１とが接触・離間することで液の流入・停止を制御する。

環状連結部１１３は、シリンダ部１１０における内底部であって、エアーシリンダ部１１１の下端部と液シリンダ部１１４の上端部とを連結する部分である。液シリンダ部１１４は環状連結部１１３の内周縁から垂下している。

ピストンガイド１２０は、中央で上下方向に延伸している筒状部材であり、上端には、筒状起立部１２１及び環状起立部１２２が一体的に設けられている。また、ピストンガイド１２０の下端は、液シリンダ部１１４の上端付近の内周に位置している。さらに、ピストンガイド１２０の外周には、静置中に、気体ピストン１５０の内周壁１５２の下端と上面が接触するガイド突起１２３が設けられている。

ピストンガイド１２０の上端の筒状起立部１２１は、ヘッド部５０の、流動管５４の下端周辺に内嵌された状態で、流動管５４に対して上下位置が固定される。

液ピストン１３０は、ピストンガイド１２０の内周側に挿入され、ピストンガイド１２０から下方に突出するように、ピストンガイド１２０の下端に固定されて設けられている。したがって、ヘッド部５０、ピストンガイド１２０及び液ピストン１３０は、液シリンダ部１１４に対して、一体的に上下動する。液ピストン１３０の下端部と液シリンダ部１１４とは、密着して接触し気密性を常に確保している。

そして、ポペット１４０は、上下に延伸する棒状部材であって、液ピストン１３０を貫通した状態で、ピストンガイド１２０の内部から液シリンダ部１１４の内部に亘って挿通されている。ポペット１４０は、液ピストン１３０及びピストンガイド１２０に対して相対的に上下動可能であるとともに、液シリンダ部１１４に対しても相対的に上下動可能となっている。ポペット１４０の一端（下端）は、中心の軸部に比べ拡径したバルブ１４１であり、他端（上端）には、筒の外周側に径が広がった拡径部又は外周側へ突出する突起が設けられている。

また、ポペット１４０のバルブ１４１以外の軸部の略下半分を取り囲むように、上下方向に力を調整するコリルバネであるスプリング１８０が設けられている。

ここで、気体ピストン１５０は、ピストンガイド１２０の外周とエアーシリンダ部１１１の上端周辺の内壁との間に配置されている。気体ピストン１５０の外周端は広がったスライド外端壁１５１であり、エアーシリンダ部１１１に対して密着して接触しており、内周側の内周壁１５２は、ピストンガイド１２０に対して、相対的に上下動可能な遊挿状態で広がって外嵌されている。静置状態では、スライド外端壁１５１は、静置状態では、エアーシリンダ部１１１の横穴１１２を塞いでいる。また、気体ピストン１５０の内周壁１５２の近傍には、上部孔１５３が形成されている。

また、気体ピストン１５０の内周壁１５２の外側に、空気弁１７０が設けられている。静置時は、空気弁１７０の下面と、気体ピストン１５０の下面と、エアーシリンダ部１１１と環状連結部１１３で囲まれた空間に、気体が貯留されている。

そして、ピストンガイド１２０の上端の筒状起立部１２１の内周であって、環状起立部１２２の上側に、ボール弁１６０が設けられている。ボール弁１６０は、環状起立部１２２の上端を開閉する。泡吐出ディスペンサー１００では、ヘッド部５０に装着されている噴射部材３０の下側の拡径リング３２の外周面は、ピストンガイド１２０の上端の筒状起立部１２１の内側に嵌めこまれる。

ここで、気液混合部２０は、例えば、ボール弁１６０の周辺であって、筒状起立部１２１に囲まれる内側空間である。

そして、気液混合部２０にて気体と混合した液剤Mは、ヘッド部５０に装着された噴射部材３０及びメッシュ４１，４２を通過することで、さらにきめ細かく泡化される。

詳しくは、２枚のメッシュ４１，４２が内側に設けられている発泡部材４０において、上流側メッシュ（第１のメッシュ）４１が、混合液体Mを泡化させ、下流側メッシュ（第２のメッシュ）４２が、その泡をきめ細かくし、吐出される泡Fを生成する。そのため、下流側メッシュ４２の目開きは、上流側メッシュ４１の目開きよりも細かいと好適である。

このように、液剤Ｌがピストンガイド１２０を通って、ヘッド部５０の流動管５４の内側流動する際に、噴射部材３０内に収容されたメッシュ４１，４２によって泡化された液剤Fは、ヘッド部５０の流動管５４の上部の内周内を上方に流動した後、横方向に延伸する吐出ノズル５２に沿って流動して吐出口５１から吐出される。

（液体・気体の流れ）
ここで、液体、気体の流れの概略を説明する。

（静置状態）ヘッド部５０が押下されずに待機している静置状態では、吸い上げられた液体は、ピストンガイド１２０の環状起立部１２２の上端でボール弁１６０によってシールされ、保持されている。さらに空気弁１７０と気体ピストン１５０とは接触し、気密状態が保持されている。一方、ポペット１４０の下端のバルブ１４１の下端面は液シリンダ部１１４の径縮部１１５の内側テーパー面を開放している。

（押し下げ）ヘッド部５０が押し下げられている期間では、ヘッド部５０の下方向への作動と連動して、ピストンガイド１２０が押し下がり、ピストンガイド１２０の上側の内周側に設けられる内側リブによって、ポペット１４０の上端周辺の突起が押し下げられることで、ポペット１４０の下端のバルブ１４１で液シリンダ部１１４の下端の径縮部１１５の内側テーパー面がシールされる。

また、ヘッド部５０の押し下げにより、上部孔１５３は空気弁１７０に閉鎖されたまま、ガイド突起１２３の上面が、気体ピストン１５０の内周壁１５２の下端から離間することで、エアーシリンダ部１１１に貯留されていた気体が、ピストンガイド１２０の外周と内周壁１５２の内周との間へと押し出される。

押し出された空気はボール弁１６０付近の気液混合部２０で液と混ざりあって混合液体Mとなり、製泡される。その直後、液と空気の混合物が泡流路である噴射部材３０の小径を通過し、ジェット噴射することでメッシュ４１，４２に当たり整泡され、泡Fとして吐出される。

（押し戻り）そして、押し下げ後は、ポペット１４０を取り囲むスプリング１８０の復元力により、ヘッド部５０が上方に自動的に復帰する。この際、上方のボール弁１６０によるボールシールが閉じ、下端のポペット１４０によるポペットシールが開放することで液が吸い上げられる。

この押し戻りの際、エアーシリンダ部１１１の圧力低下に伴い、空気弁１７０が気体ピストン１５０から離間して開くことで、上部孔１５３を通って空気がエアーシリンダ部１１１内に供給される。

また、押し下げ及び押し戻りにおいて、ヘッド部５０が静置状態から所定高さ（例えば、数ｍｍ）以上移動している期間は、スライド外端壁１５１がエアーシリンダ部１１１の横穴１１２を開放し、横穴１１２から容器本体９００に空気が供給される。

なお、上記では、手動ポンプ式の送出機構１０により、液剤と気体とを吸い上げて混合して押し出す例を説明したが、本発明の泡吐出容器は、この例に限らず、電動ポンプによって液剤Lと気体とをそれぞれ圧送し、これらを混合させて泡化し吐出する電動ディスペンサーであってもよい。あるいは、泡吐出容器は、容器本体が圧搾されることにより泡を吐出するように構成されるスクイズボトルであってもよい。

ここで、図１では、容器本体９００及び泡吐出ディスペンサー１００の構成の説明において、下方向を上流側、上方向を下流側として説明したが、これらの方向は、容器本体９００及び泡吐出ディスペンサー１００の製造時及び使用時における方向を制限するものではなく、泡吐出容器１は、下向きや横向きに配置して使用してもよい。

ここで、一般的な泡吐出容器を、高温多湿の環境下に長時間放置すると、中身が固化し、メッシュに目詰まりが発生し、ヘッド部をプッシュしても中身が出てこないという不具合が発生することがあった。

＜発泡手段の選定について＞
そこで、発泡手段を備える泡吐出容器として、発泡手段には種々の素材が提案されているが、その中で大幅な設計変更をせずに発泡部材に対して固化を防ぐ方法として、本発明者は、発泡部材を構成するメッシュの表面の接触角に注目した。

ここで、接触角(θ：Contact Angle)は、ぬれの程度を定量化したものであって、「静止液体の自由表面が、固体壁に接する場所で、液面と固体面とのなす角(液の内部にある角をとる)」と定義されている。

液体を固体表面に滴下すると、液体は自らの持つ表面張力で丸くなり、図２に示す液滴の接線と固体表面とのなす角度θが「接触角」となる。

図２（ａ）に示すように、固体表面に接触した際の液体が球（丸）に近い程、接触角が大きく濡れにくく、図２（ｂ）に示すように、固体表面に接触した際の液体が球から潰れて平たい程、接触角が小さく濡れやすい。

ここで、比較例として、長時間放置することにより、目詰まりが発生することが知られている、一般的なナイロンメッシュを用いた構成における接触角を測定した。

図３に、比較例のメッシュの接触角を測定した水滴の状態を示す。図３において、（ａ）は、上流側のメッシュ、（ｂ）は下流側のメッシュを示す。

そして、比較例で用いたメッシュの構成と接触角の測定結果を、表１に示す。なお、接触角測定試験として、水滴２μｌを滴下し、着滴後１秒後に、協和界面科学社製のDropMaster501を用いて画像を取得し、同社の解析ソフトウエア「FAMAS（interFAce Measurement & Analysis System）を用いて接触角を算出した、５回の撮影・算出結果の平均値である。

ここで、比較例として、上記表１に示す寸法のメッシュの一例として、上流側メッシュ４１、下流側メッシュ４２には、一般的な市販品に使用されるナイロンメッシュを用いた。

そして、メッシュの接触角を大きくするため
（１）撥水加工された樹脂メッシュを用いること、
（２）金属製のメッシュを使用すること、
を検討した。

泡の決め細かさ等が悪化しないように、目開き等は同じ又は近いものを使用した。そして、検討した（１）撥水加工された樹脂メッシュと、（２）金属製のメッシュ、について、接触角を測定した。

図４に、本発明のメッシュの接触角を測定した水滴の状態を示す。図４において、（ａ）は撥水加工された上流側のメッシュ、（ｂ）は撥水加工された下流側のメッシュ、（ｃ）は金属製の上流側のメッシュ、（ｄ）は金属製の下流側のメッシュ上の水滴の状態を示す。

比較例及び本発明で用いたメッシュの構成と接触角の測定結果を、表２に示す。なお、今回も、接触角測定試験として、水滴２μｌを滴下し、着滴後１秒後に、協和界面科学社製のDropMaster501を用いて画像を取得し、同社の解析ソフトウエアFAMASを用いて接触角を算出した、５回の撮影・算出結果の平均値である。

なお、測定の際の撥水加工された樹脂メッシュの一例としてポリエステルメッシュに撥水加工されたメッシュを用い、上流側メッシュ４１、下流側メッシュ４２の各寸法は表に示す通りである。また、測定の際の金属メッシュの一例として、ＳＵＳ（ステンレス鋼）を用い、上流側メッシュ４１、下流側メッシュ４２の各寸法は表に示す通りである。

表２を参照して、今回検討した、撥水加工された樹脂メッシュ及び金属メッシュは、比較例に係る既存のメッシュよりも、接触角が大きいことが分かる。

上記例において、「撥水加工されたメッシュ」は、一般的な素材（例えば、ナイロンやポリエステル等の樹脂）に対して、スプレー塗布やディッピング法などを適用した湿式法や，あるいは真空成膜装置などを使った乾式法で有機材料（シリコーン）や無機材料（フッ素）を塗布したり、フッ素加工した樹脂を表面に微細なシワ加工した収縮プラスチックを用いる等により、撥水加工を施すことで、実現していた。

ただし、樹脂単体で、撥水性が高い素材を用いる場合は、撥水加工をしなくてもよい。樹脂単体で撥水性が高い素材は例えば、テフロン（登録商標）等のフッ素樹脂である。撥水性の高いフッ素樹脂の例として、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（PTFE）、ポリフッ化ビニリデン（PVDF）、ポリフッ化ビニル（PVF）、４フッ化エチレン・エチレン共重合樹脂（ETFE）等でありうる。

＜本発明の発泡手段を用いた泡の泡質＞
図５に泡吐出容器から吐出された泡の写真を示す。図５（ａ）は比較例のナイロンメッシュを用いた泡吐出容器から吐出された泡の吐出結果であり、図５（ｂ）は撥水加工された樹脂のメッシュを用いた泡吐出容器から吐出された泡吐出結果であり、図５（ｃ）は金属メッシュを用いた泡吐出容器から吐出された泡吐出結果である。

図５（ａ）と図５（ｂ）と図５（ｃ）とを比較して、泡の質にほとんど差はなく、いずれも十分に泡立っていることが分かる。

＜液剤の組成＞
本実施形態において、液剤Lは、水よりも高粘度である。空気と混合して泡化する前の液剤Lの粘度は、特に限定されないが、例えば、Ｂ型粘度計で測定して、２０℃において１ｍＰａ・ｓ以上２００ｍＰａ・ｓ以下とすることができ、２ｍＰａ・ｓ以上１００ｍＰａ・ｓ以下であると、より好ましい。

本実施形態では、液剤１０１として、ハンドソープ、洗顔料、クレンジング剤、ボディソープ、食器用洗剤、整髪料、髭剃り用クリーム、ファンデーションや美容液等の肌用化粧料、染毛剤、消毒薬など、泡状で用いられる種々のものを例示することができる。

ここで、本発明の液吐出容器において、使用される液剤がハンドソープ、洗顔料、クレンジング剤、ボディソープ等の皮膚洗浄剤である場合、
皮膚洗浄剤の組成は、
（Ａ）水
（Ｂ）界面活性剤、及び
（Ｃ）泡質改善剤
を含むことが知られている。

ここで、（Ｂ）界面活性剤は、ノニオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、及び両性界面活性剤から選択される１種又は２種以上からなる。

ノニオン性界面活性剤としては、一般にノニオン界面活性剤として使用される化合物の中から適宜選択することができるが、例えば、ポリオキシアルキレン付加型のノニオン界面活性剤、モノあるいはジエタノールアミド系ノニオン界面活性剤、糖系ノニオン界面活性剤、グリセリン系ノニオン界面活性剤などが挙げられる。

アニオン性界面活性剤としては、一般にアニオン性界面活性剤として使用される化合物の中から適宜選択することができるが、脂肪酸石鹸、Ｎ−アシルグルタミン酸塩、アルキルエーテル酢酸等のカルボン酸塩型、α−オレフィンスルホン酸塩、アルカンスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸等のスルホン酸型、高級アルコール硫酸エステル塩等の硫酸エステル塩型、リン酸エステル塩型等が挙げられる。

カチオン性界面活性剤としては、一般にカチオン性界面活性剤として使用される化合物の中から適宜選択することができるが、脂肪族アミン塩、アルキル四級アンモニウム塩、芳香族四級アンモニウム塩、ピリジニウム塩、イミダゾリニウム塩等を挙げることができる。

両性界面活性剤としては、一般に両性界面活性剤として使用される化合物の中から適宜選択することができるが、アルキルベタイン、アルキルアミドベタイン等のカルボベタイン型両性界面活性剤、アルキルスルホベタイン、アルキルヒドロキシスルホベタイン等のスルホベタイン型両性界面活性剤、ホスホベタイン型両性界面活性剤、イミダゾリン型両性界面活性剤、アミドアミノ酸塩等が挙げられる。

アルキルベタインとしては、ラウリルジメチルアミノ酢酸ベタイン等が挙げられる。アルキルアミドベタインとしては、ヤシ油脂肪酸アミドプロピルベタイン等が挙げられる。アルキルスルホベタインとしては、ヤシ油脂肪酸ジメチルスルホプロピルベタイン等が挙げられる。アルキルヒドロキシスルホベタインとしては、ラウリルジメチルアミノヒドロキシスルホベタイン等が挙げられる。ホスホベタイン型両性界面活性剤としては、ラウリルヒドロキシホスホベタイン等が挙げられる。イミダゾリン型両性界面活性剤としては、ヤシ油アルキル−Ｎ−ヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタイン等が挙げられる。

また、（C）泡質改善剤は、一般に持続性または弾力性に優れた泡質するために使用される化合物の中から適宜選択することができるが、例えば、塩化ジメチルジアリルアンモニウム・アクリルアミド共重合体、ポリオキシエチレンメチルグルコシド、ポリエチレングリコール、等が挙げられる。

塩化ジメチルジアリルアンモニウム・アクリルアミド共重合体は、市販品を用いることができ、その具体例としては、マーコート５５０ＰＲ（塩化ジメチルジアリルアンモニウム：アクリルアミド＝３０：７０（モル比）、重量平均分子量１６０万、ルーブリゾール社製）、マーコート３３３０ＰＲ（アクリル酸：塩化ジメチルジアリルアンモニウム：アクリルアミド＝３４：３１：３５（モル比）、重量平均分子量１５０万、ルーブリゾール社製）、マーコート７４０（塩化ジメチルジアリルアンモニウム：アクリルアミド＝２４：７６（モル比）、重量平均分子量１２万、ルーブリゾール社製）、マーコート２００３ＰＲ（アクリル酸：塩化ジメチルジアリルアンモニウム：アクリルアミド＝１０：４０：５０（モル比）、重量平均分子量１２０万、ルーブリゾール社製）、マーコート２８０（アクリル酸：塩化ジメチルジアリルアンモニウム＝３５：６５（モル比）、重量平均分子量４５万、ルーブリゾール社製）、マーコート２９５（アクリル酸：塩化ジメチルジアリルアンモニウム＝５：９５（モル比）、重量平均分子量１９万、ルーブリゾール社製）などが挙げられる。

アルコキシル化メチルグルコシドは、例えば、メチルグルセス−１０、メチルグルセス−２０、ＰＰＧ−１０メチルグルコースエーテル、およびＰＰＧ−２０メチルグルコースエーテル（Ｌｕｂｒｉｚｏｌ Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ，Ｉｎｃ．から各々、商品名Ｇｌｕｃａｍ（登録商標）Ｅ１０、Ｇｌｕｃａｍ（登録商標）Ｅ２０、Ｇｌｕｃａｍ（登録商標）Ｐ１０、およびＧｌｕｃａｍ（登録商標）Ｐ２０で入手可能）が挙げられ、疎水的に修飾されたアルコキシル化メチルグルコシド、例えば、ＰＥＧ１２０メチルグルコースジオレエート、ＰＥＧ−１２０メチルグルコーストリオレエート、およびＰＥＧ−２０メチルグルコースセスキステアレート（Ｌｕｂｒｉｚｏｌ Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ，Ｉｎｃ．から、各々、商品名、Ｇｌｕｃａｍａｔｅ（登録商標）ＤＯＥ−１２０、Ｇｌｕｃａｍａｔｅ（商標）ＬＴ、およびＧｌｕｃａｍａｔｅ（商標）ＳＳＥ−２０で入手可能）、ならびにこれらの混合物などが挙げられる。

ポリエチレングリコールは、例えば、ＰＥＧ‐２００００（重量平均分子量２万、日油株式会社製）などが挙げられる。

これらの泡質改善剤は、メッシュ上で液剤の膜がふくらむ際の個々の泡の膜粘度を強くするものであるため、ヘッド部５０をプッシュし、液剤と気体とを混合した混合液剤がメッシュ４１，４２を通過した後、メッシュ４１，４２上に残ると、液剤の固化の原因になる。しかし、泡化する際の泡質を改善するためのものであるため、若干量混合する必要がある。

また、皮膚洗浄剤には保湿剤およびその他成分を含んでいてもよい。
保湿剤は、化粧料等に通常配合されるものから選択することができ、特に限定されないが、例えば、グリセリン、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１,３−ブチレングリコール、エチレングリコール、ソルビトール等の多価アルコールが挙げられる。
前記その他の成分としては、本発明の効果を損なわない限り、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、粘度調整剤、溶剤、ｐＨ調整剤、ビタミン類、アミノ酸類、抗炎症剤、紫外線吸収剤、冷感付与剤、酸化防止剤、着色剤、香料、制汗剤、殺菌剤、消臭剤、防腐剤、包接化合物、水不溶性粉体（無機粉体、有機粉体等）、などが挙げられる。

＜経時変化の観測＞
ここで、表３に示す皮膚洗浄剤を液剤Lとして使用して、下記の経時変化を観察する実験を行った。

経過変化として、同じ皮膚洗浄液を液剤として入れ、表１に示す比較例のナイロンメッシュ、表２に示す撥水樹脂メッシュ、金属メッシュ（金属製のメッシュ）を用いた泡吐出容器を、それぞれ１０個（N＝１０）ずつ用意し、５０℃環境に放置し、１週間おきに常温に取り出して５回ヘッド部５０を押下し、その際の押圧感覚を測定した。

図６は、比較例及び本発明の泡吐出容器を放置した際の、押圧感覚の実験結果である。図６の表において、〇は許容内のもの、×は「異常」のものを示している。この実験での「異常」は、ヘッド部５０の押圧が重く（硬く）なったことを示している。この際、ヘッド部５０の押圧が重くなると、吐出される泡が水っぽくなったり、大量の粗泡が混ざったりする現象が発生する。

図６から、比較例のメッシュを使用した泡吐出容器よりも、本発明の撥水メッシュ及び金属メッシュを使用した泡吐出容器の方が、長時間放置した際に、押圧感覚の変化が発生しにくいことがわかる。

図７に本発明に泡吐出容器への適用に適したメッシュの各寸法と接触角を示す。

上述の実験では、接触角は、本発明のメッシュとして、撥水メッシュで上流側メッシュが129.27°、下流側メッシュが131.45°、金属メッシュで上流側メッシュが119.43°、下流側メッシュが119.795°のものを用いたが、図７に示すように、本発明の泡吐出容器において適用するメッシュは、水に対する接触角が１１５°〜１７９°であると好適である。さらに好ましくは、一般的なメッシュの接触角よりも５°以上大きく、実現可能性が高い１１８°〜１７５°であるとより好適である。

上述の実験では、上流側メッシュの一例として目開き９６μｍ（撥水）、７７μｍ（金属）のものを用いたが、本発明において、上流側メッシュの目開きは、７０μｍ〜３００μｍであってもよい。

また、下流側メッシュの一例として目開き４８μｍ（撥水）、４５μｍ（金属）のものを用いたが、本発明において、下流側メッシュの目開きは、３０μｍ〜８０μｍであってもよい。

また、線径、オープニングエリアは図７に示す表のとおりである。そして、発泡部材は、２つのメッシュとして、混合液剤の流動方向の上流側と下流側に異なる種類のメッシュを適用した例を説明したが、メッシュの種類は、上流側及び下流側で、同じ種類であってもよい。

さらに、発泡部材としてメッシュの数は１枚であってもよいし、あるいは、３枚以上であってもよい。メッシュの数が１枚の場合は、メッシュの目開きは、３０μｍ〜３００μｍであると好適である。

このような寸法及び接触角のメッシュを用いることで、泡吐出容器において、長時間放置しても、発泡部材における目詰まりの発生を抑制できる。

なお、図７では、撥水加工した樹脂メッシュの一例として、シリコーン加工又はフッ素加工等の撥水加工を施し、撥水性を115°以上に高くしたメッシュを例に示したが、素材自体に撥水性を有するフッ素樹脂であれば、表面を加工しなくても本発明のメッシュの対象に含みうる。

以上、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は上記した特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能なものである。

１ 泡吐出容器
１０ 送出機構
２０ 気液混合部
３０ 噴射部材
４０ 発泡部材
４１ 上流側メッシュ（第１のメッシュ）
４２ 下流側メッシュ（第２のメッシュ）
５０ ヘッド部
５１ 吐出口
５２ 吐出ノズル
５３ 操作受部
５４ 流動管
５５ 外筒
６０ ネジキャップ部
１００ 泡吐出ディスペンサー
１１０ シリンダ部
１１１ エアーシリンダ部
１１２ 開口部
１１４ 液シリンダ部
１１５ 縮径部
１２０ ピストンガイド
１３０ 液ピストン
１４０ ポペット
１５０ 気体ピストン
１６０ ボール弁
１７０ 空気弁
９００ 容器本体
F 泡化した液剤
L 液体の液剤
M 混合液剤

Claims (17)

1. 液剤と気体とを混合した混合液剤を泡化させる発泡部材を有する泡吐出ディスペンサーであって、
   前記発泡部材は、水に対する接触角が１１５°〜１７９°のメッシュである
   泡吐出ディスペンサー。
2. 前記発泡部材は、撥水加工されたメッシュである
   請求項１に記載の泡吐出ディスペンサー。
3. 前記撥水加工されたメッシュの表面は、シリコーン加工又はフッ素加工されている
   請求項２に記載の泡吐出ディスペンサー。
4. 前記撥水加工されるメッシュの素材は、樹脂である
   請求項２又は３に記載の泡吐出ディスペンサー。
5. 前記撥水加工されるメッシュの樹脂は、ナイロン又はポリエステルである
   請求項４に記載の泡吐出ディスペンサー。
6. 前記発泡部材は、フッ素樹脂メッシュである
   請求項１に記載の泡吐出ディスペンサー。
7. 前記フッ素樹脂メッシュは、ポリテトラフルオロエチレン（PTFE）、ポリフッ化ビニリデン（PVDF）、ポリフッ化ビニル（PVF）、又は４フッ化エチレン・エチレン共重合樹脂（ETFE）である
   請求項６に記載の泡吐出ディスペンサー。
8. 前記発泡部材は、金属メッシュである
   請求項１乃至３のいずれか一項に記載の泡吐出ディスペンサー。
9. 前記金属メッシュは、ステンレス鋼である
   請求項８に記載の泡吐出ディスペンサー。
10. 前記メッシュの目開きは、３０μｍ〜３００μｍである
    請求項１乃至９のいずれか一項に記載の泡吐出ディスペンサー。
11. 前記発泡部材は、１又は複数枚のメッシュを含む
    請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の泡吐出ディスペンサー。
12. 前記発泡部材は、前記メッシュに対して、前記混合液剤の流動方向の上流側及び/又は下流側に異なる種類または、同じ種類の第２のメッシュを含む
    請求項１１に記載の泡吐出ディスペンサー。
13. 当該泡吐出ディスペンサーは、
    前記液剤と気体とが混合する気液混合部と、
    前記気液混合部にて前記気体と混合した前記混合液剤が前記気液混合部から下流側に流動する流動管と、
    前記流動管の出口に連接され、泡化した前記液剤を吐出する吐出ノズルと、
    液剤を貯留する容器本体から前記吐出ノズルの入口に向けて前記液剤を送出する送出機構と、をさらに備えており、
    前記発泡部材は、前記流動管内に設けられる
    請求項１乃至１２のいずれか一項に記載の泡吐出ディスペンサー。
14. 請求項１乃至１３のいずれか一項に記載の泡吐出ディスペンサーと、
    前記液剤を貯留する容器本体と、を備える
    泡吐出容器。
15. 前記液剤は、界面活性剤を含む
    請求項１４に記載の泡吐出容器。
16. 前記界面活性剤に、泡質改善剤を含む
    請求項１５に記載の泡吐出容器。
17. 前記泡質改善剤は、塩化ジメチルジアリルアンモニウム・アクリルアミド共重合体、ポリオキシエチレンメチルグルコシド、ポリエチレングリコールである
    請求項１６に記載の泡吐出容器。