JP6887777B2 - 吐出容器及び吐出容器入りフォーム剤 - Google Patents

Description

本発明は、泡状のフォーム剤を吐出する吐出容器及び吐出容器入りフォーム剤に関する。

起泡性の製剤としてのフォーム剤は、泡状のため塗り広げやすく、広範囲に塗布できることから、化粧品や医薬品だけでなく、洗剤等の雑貨にまで応用されている。このようなフォーム剤を発泡させるために用いられるガスは、ＬＰＧやフロオロアルカン等の液化ガスが主流である。しかし、これらのガスは、オゾンホールが生じる要因となる等の問題から使用の制限を受けるとともに、泡沫に溶け込んだガスが使用者への刺激の要因になる等の問題も生じる。

そこで近年、液化ガスを使用しないノンガスタイプの製剤を吐出容器で泡状とする技術が着目され、ガスを用いたフォーム剤からノンガスタイプのフォーム剤に置き換わりつつある。

ノンガスタイプのフォーム剤は、泡立ちの良さから、陰イオン性界面活性剤、両性界面活性剤を中心に、非イオン性界面活性剤を製剤に組み合わせ、泡状で液体を吐出できる吐出容器から吐出させることで得られる。

しかしながら、界面活性作用の高い脂肪酸石鹸をはじめとする陰イオン性界面活性剤、両性界面活性剤を配合したフォーム剤は、粘膜や皮膚への刺激が問題になり、また、泡立ちは良いものの粗悪な泡質になりがちであり、皮膚に付着させたときの泡持ちが悪い。これに対し、皮膚刺激性の低い非イオン性界面活性剤を配合したフォーム剤は、起泡性の低さから、十分な泡立ち、泡持ち及び泡質が得られない。

また、吐出容器が目詰まりしたり、泡が潰れて吐出容器に残存して液ダレしたりするフォーム剤は、使用者に不快感を与えるだけでなく、液ダレすることで衣服等を汚す可能性があることから、泡立ちや泡持ちの良い良質の泡質のフォーム剤を提供できる技術が望まれている。

また、近年、吐出容器の技術を進化させ、良質の泡質を作り出すためのポンプの改良が進められている。特に、液体から泡を形成して供給する吐出容器においては、液体の性質に応じて、泡質を調整できるポンプが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特許第３６５２４２６号公報

しかしながら、液体の性質に応じて泡質を調整できる吐出容器の構成だけでは、泡質は調整できても、良質の泡が生じない虞や目詰まりや液だれが生じる虞がある。また、フォーム剤の組成によっては、良質の泡が生じにくい場合があり、従前の吐出容器よりも良質の泡を提供できる技術が望まれている。

そこで本発明は、良質な泡を形成できる吐出容器及び吐出容器入りフォーム剤を提供することを目的とする。

前記課題を解決し目的を達成するために、本発明の吐出容器及び吐出容器入りフォーム剤は、次のように構成されている。

本発明の一態様として、吐出容器は、フォーム剤を貯留する容器体と、空気室及び液室を形成するシリンダ、並びに、前記シリンダ内を往復可能に形成され、前記空気室及び前記液室を圧縮するピストンを備えるポンプ部と、往復動することで前記ピストンを駆動し、前記ポンプ部から供給された前記フォーム剤の吐出流路を有するノズルと、前記ポンプ部の二次側に設けられ、前記ポンプ部で吐出された前記フォーム剤を前記空気室の空気と混合する混合室と、円筒状の第１ホルダ、前記第１ホルダの一次側の開口に設けられた第１メッシュ、及び、前記第１ホルダの二次側の開口に設けられた第２メッシュを有し、前記吐出流路に設けられた第１多孔体と、円筒状の第２ホルダ、前記第２ホルダの一次側の開口に設けられた第３メッシュ、及び、前記第２ホルダの二次側の開口に設けられた第４メッシュを有し、前記吐出流路の前記第１多孔体の二次側に設けられた第２多孔体と、を備え、前記第２ホルダは、前記一次側の開口から前記二次側の開口に向かって漸次拡径し、前記第２ホルダの一次側の開口の内径ｄ３に対する二次側の開口の内径ｄ４の拡径率Ｗ＝（ｄ４−ｄ３）／ｄ３×１００［％］が８％≦Ｗ≦２５％である。

本発明の一態様として、吐出容器入りフォーム剤は、上記の吐出容器と、非イオン性界面活性剤及び多価アルコールを含有するフォーム剤と、を備える。

本発明によれば、良質な泡を形成できる吐出容器及び吐出容器入りフォーム剤を提供することが可能となる。

本発明の一実施形態に係る吐出容器の構成を示す断面図。 実施例の評価試験１の結果の一例を示す説明図。 実施例の評価試験１の結果の一例を示す説明図。 実施例の評価試験１の結果の一例を示す説明図。 実施例の評価試験１の結果の一例を示す説明図。 実施例の評価試験２の結果の一例を示す説明図。

以下、本発明の一実施形態に係る吐出容器１の構成を、図１を用いて説明する。
図１は本発明の第１の実施形態に係る吐出容器１の構成を示す断面図である。なお、本実施形態において、上下方向は、図１に示すように、吐出容器１の容器体２側を下方、ポンプ体３のノズル１６側を上方として、以下説明する。

図１に示すように、吐出容器１は、容器体２と、ポンプ体３と、管体４と、を備えている。吐出容器１は、容器体２内に貯留されたフォーム剤２００を、ポンプ体３によって泡状で吐出する所謂ハンドポンプである。

なお、フォーム剤２００は、容器体２内に貯留される内容物である。例えば、フォーム剤２００は、アトピー性皮膚炎や乾癬等の皮膚疾患の治療に適した液体状の医療用医薬品である。

本実施形態に用いられるフォーム剤２００は、可溶化した外用組成物であり、非イオン性界面活性剤及び多価アルコールを含む。本実施形態において非イオン性界面活性剤は単独で使用することができ、また、複数の非イオン性界面活性剤を組み合わせて使用することもできる。

非イオン性界面活性剤は、例えば、ポリオキシエチレンが付加されていても良い、脂肪酸モノグリセリド及びポリグリセリンの脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンが付加されていても良い、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンのアルキル乃至はアルケニルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル、脂肪酸ジエタノールアミド、並びに、水素添加されていても良いポリオキシエチレンヒマシ油から１種又は２種以上を選択し、フォーム剤２００である外用組成物に含有させることができる。

ここで、ポリオキシエチレン又はポリオキシプロピレンの平均付加モル数は２〜９０が好ましい。また、脂肪酸エステルを構成する脂肪酸の炭素数は平均で６〜２４が好ましく、より好ましくは、６〜２２である。アルキル基及びアルケニル基の平均炭素数は１０〜２２が好ましい。脂肪酸ジエタノールアミドを構成する脂肪酸としては炭素数１０〜１８のものが好ましく、１０〜１４のものが特に好ましい。

また、非イオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、又は、これを含む２種以上の非イオン性界面活性剤の組み合わせが好ましい。当該ポリオキシエチレンアルキルエーテルは、ポリオキシエチレンオレイルエーテル又はラウロマクロゴールがより好ましく、ラウロマクロゴールが特に好ましい。当該ポリオキシエチレンアルキルエーテルに組み合わせる非イオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレン（平均付加モル数５〜７０）脂肪酸エステル、及び、ポリオキシエチレン（平均付加モル数３０〜９０）ヒマシ油の一種以上であることが特に好ましい。ポリオキシエチレン（平均付加モル数５〜７０）脂肪酸エステルとしては、モノステアリン酸ポリエチレングリコール（MYS-40MV）が例示される。ポリオキシエチレン（平均付加モル数３０〜９０）ヒマシ油としては、ＰＯＥ硬化ヒマシ油６０(HCO-60)が例示される。

非イオン性界面活性剤の好ましい含有量は、フォーム剤２００の全量に対して、０．５〜１０質量％であり、より好ましくは１〜８質量％である。

多価アルコールは、単独で使用することができ、また、複数の多価アルコールを組み合わせて使用することもできる。多価アルコールとしては、１，３−ブチレングリコール、プロピレングリコール、１，２−ペンタンジオール、及び、グリセリンが例示でき、特に１，３−ブチレングリコール、グリセリン、又は、１，３−ブチレングリコール及びグリセリンの組み合わせが好ましい。フォーム剤２００の全量に対する多価アルコールの配合割合は特に制限されないが、好ましくは１０質量％以上であり、より好ましくは１０質量％〜５０質量％である。

容器体２は、有底筒状、例えば、有底円筒状に構成される。容器体２は、その内部にフォーム剤２００を貯留可能に形成されている。容器体２は、ガラス、陶器又は樹脂材料等により形成されている。容器体２は、その上端の一部が突出して開口する開口部を有する第１固定部１１を備えている。第１固定部１１は、外周面に一体に成形された雄螺子部１２を有する。

ポンプ体３は、支持部１５と、ノズル１６と、ポンプ部１７と、第１多孔体１８と、第２多孔体１９と、を備えている。ポンプ体３は、支持部１５により容器体２に固定される。

支持部１５は、容器体２の第１固定部１１に固定される第１被固定部２１と、ノズル１６を挿入し、案内する第１案内部２２と、ポンプ部１７の一部が固定される第２固定部２３と、を備えている。支持部１５は、第１被固定部２１、第１案内部２２及び第２固定部２３が、樹脂材料により一体に成形される。

第１被固定部２１は、異なる外径及び異なる内径を有する円筒状に形成される。具体的には、第１被固定部２１は、下端側の内径が、第１固定部１１の外径よりも大径に構成される。第１被固定部２１は、第１固定部１１と対向する内周面の内径が同一径であって、且つ、当該部位よりも上方の内径が漸次縮径する円筒状に構成される。第１被固定部２１は、第１固定部１１と対向する内周面に一体に成形された、第１固定部１１の雄螺子部１２と螺合する雌螺子部２５を有する。第１被固定部２１は、上端側に第１案内部２２が設けられる。また、第１被固定部２１は、上端側の内面に第２固定部２３が一体に設けられる。

第１案内部２２は、第１被固定部２１の上端部に形成された円形状の開口である。第２固定部２３は、円筒状に形成され、ポンプ部１７の一部を固定可能に構成されている。具体的には、第２固定部２３は、その外周面が、ポンプ部１７の後述するシリンダ４１と嵌合可能に形成されている。

ノズル１６は、第１案内部２２に挿入可能な外筒部３１と、外筒部３１よりも小径の内筒部３２と、外筒部３１及び内筒部３２の一端を閉塞する天面部３３と、内筒部３２の内部と連続するノズル部３６と、を備えている。ノズル１６は、外筒部３１、内筒部３２及び天面部３３及びノズル部３６が樹脂材料により一体に成形される。また、ノズル１６は、内筒部３２及びノズル部３６内に、フォーム剤２００を通過させる吐出流路３４が構成される。

外筒部３１の外径は、第１案内部２２の内径よりも小径に形成されている。外筒部３１は、天面部３３により一端側が閉塞される。

内筒部３２の径は、第１案内部２２の内径及び外筒部３１の内径よりも小径に構成される。内筒部３２は、天面部３３により、外筒部３１とともに一端側が閉塞される。即ち、内筒部３２は、外周面が外筒部３１の内周面と対向し、上端が外筒部３１とともに天面部３３により閉塞される。

内筒部３２は、第１多孔体１８を配置可能、且つ、一端側にポンプ部１７の一部が固定可能に構成されている。具体的には、内筒部３２の内径は、第１多孔体１８の外径よりも大径に構成されるとともに、ポンプ部１７の後述する第１嵌合部６５の外径と略同一径に構成される。内筒部３２は、その内部に、吐出流路３４の一部を構成する円柱状の第１流路部３５が構成される。

天面部３３は、外筒部３１及び内筒部３２の一端を覆うとともに、ノズル部３６の一部を構成する。

ノズル部３６は、外筒部３１の上端側の一部から斜め上方に向かって筒状、例えば円筒状に突出して構成される。ノズル部３６は、内筒部３２の第１流路部３５と連通する第２流路部３９が構成される。ノズル部３６は、先端の内部に第２多孔体１９を嵌合可能に構成される。具体的には、ノズル部３６は、先端の内径が第２多孔体１９の外径と同一径又は若干小径に構成される。

ポンプ部１７は、シリンダ４１と、ピストン４２と、弁部４３と、付勢部材４４と、を備えている。また、ポンプ部１７は、第１空気室４５、第２空気室４６、液室４７及び混合室４８を備えている。

シリンダ４１は、第１シリンダ部５１と、第１シリンダ部５１に一体に形成された第２シリンダ部５２と、第２固定部２３に嵌合される第２被固定部５３と、第２シリンダ部５２に設けられ、管体４を取り付ける取付部５４と、第２シリンダ部５２及び取付部５４間に設けられた弁部４３の一部を成す第１弁座５５と、を備えている。

シリンダ４１は、第１シリンダ部５１、第２シリンダ部５２、第２被固定部５３、取付部５４及び第１弁座５５が樹脂材料により一体に成形されている。シリンダ４１は、第１シリンダ部５１及び第２シリンダ部５２が同軸上に配置される。

第１シリンダ部５１は、円筒状に形成されている。第１シリンダ部５１は、一方の端部側に第２シリンダ部５２が形成されるとともに、他方の端部に第２被固定部５３が形成される。第１シリンダ部５１は、内周面をピストン４２の一部が摺動可能に構成されている。第１シリンダ部５１の内径は、第２固定部２３の内径よりも若干大径に構成されている。

第１シリンダ部５１は、第２被固定部５３側の周面の一部に、第１シリンダ部５１内と容器体２内を連通する孔部５１ａが形成されている。孔部５１ａは、ポンプ部１７が支持部１５を介して容器体２に固定された際に、容器体２の内部に位置する。孔部５１ａは、容器体２に貯留されるフォーム剤２００の液面よりも高い位置となる、第１シリンダ部５１の周面の一部に配置される。孔部５１ａは、第１シリンダ部５１内を摺動するピストン４２の一部により第１シリンダ部５１内の空間と容器体２の内部空間とが遮断可能に形成されている。

第２シリンダ部５２は、第１シリンダ部５１の下端に一体に設けられ、第１シリンダ部５１よりもその径が小径に形成されている。第２シリンダ部５２は、ピストン４２の一部が摺動可能に構成されている。また、第２シリンダ部５２は、その端部に座面５２ａ、取付部５４及び第１弁座５５が設けられる。座面５２ａは、円環状の面であり、その中心が窪む。

第２被固定部５３は、第１シリンダ部５１の端部に一体に設けられる。第２被固定部５３は、円筒状であって、その内径が第１シリンダ部５１の内径よりも若干大径であって、且つ、第２固定部２３の外径と略同一径に構成される。第２被固定部５３は、第２固定部２３の外周面に嵌合可能に構成される。第２被固定部５３は、外周面に容器体２の第１固定部１１の端面に、シール部材５３ａを介して支持されるフランジ部５３ｂを備える。

取付部５４は、第１弁座５５を介して第２シリンダ部５２に連続して設けられる。取付部５４の内径は、管体４の外径と略同一径、又は、若干小径に形成され、管体４を嵌合可能に構成される。

第１弁座５５は、第２シリンダ部５２の座面５２ａが窪むことで構成される。第１弁座５５は、第２シリンダ部５２側から取付部５４側に向かって漸次縮径するテーパ状の傾斜面により構成される。

ピストン４２は、内筒部３２に固定されるロッド部６１と、ロッド部６１に設けられた第１ピストン部６２と、ロッド部６１に固定された第２ピストン部６３と、を備えている。ピストン４２は、ロッド部６１及び第１ピストン部６２が、樹脂材料により一体に成形されるとともに、別体に成形された第２ピストン部６３が固定されることで構成される。ピストン４２は、内筒部３２にロッド部６１が固定されることで、ノズル１６の往復動に追従して往復動する。

ロッド部６１は、円筒状に形成され、一方の端部に設けられた第１嵌合部６５と、中途部に設けられた混合部６６と、他方の端部に設けられた第２嵌合部６７と、を備えている。

第１嵌合部６５は、内筒部３２の内径と同一径又は若干大径に外径が構成され、内筒部３２が嵌合される。また、第１嵌合部６５は、第１多孔体１８の外径と同一径又は若干小径に構成され、第１多孔体１８が嵌合される。第１嵌合部６５は、端部から所定の距離だけ離間した外面に、ノズル１６の内筒部３２の端面とロッド部６１の軸方向で当接する突起部６５ａを有する。

混合部６６は、ロッド部６１の第２嵌合部６７側の内部に設けられた円筒状の突起である。混合部６６は、ロッド部６１内に空気及びフォーム剤２００を混合する混合室４８を構成する。混合部６６は、第２嵌合部６７側に混合室４８を構成する空間を構成するとともに、混合室４８から第１嵌合部６５側へ連続させる孔部６６ａを有する、ロッド部６１内に設けられた有底円筒状の突起である。孔部６６ａの内径は、混合室４８を構成する部位の内径よりも小径に構成される。また、混合部６６は、その内部に、後述する弁部４３の第２弁体９２と当接する、第２弁体９２の移動を規制可能に構成された複数の突起部６６ｂを有する。

第２嵌合部６７は、第２ピストン部６３が嵌合することで、第２ピストン部６３を固定可能に構成される。また、第２嵌合部６７は、その端部から混合部６６へ連続し、空気の流路を構成する溝部を有する。

第１ピストン部６２は、第１シリンダ部５１の内周面と摺動可能な第１摺動部７１と、第１摺動部７１をロッド部６１に一体に連結する連結部７２と、連結部７２に設けられた孔部７３と、を備えている。

第１摺動部７１は、その両端が第１シリンダ部５１の内周面と摺動可能に形成された円筒状に形成される。具体的には、第１摺動部７１は、第１シリンダ部５１の内周面とその外周面との間に微小な隙間を形成する胴部７１ａと、胴部７１ａの両端に設けられ、第１シリンダ部５１の内周面と摺動可能な端部７１ｂと、を備えている。

胴部７１ａは、外径が第１シリンダ部５１の内径よりも若干小径に形成された円筒状に構成される。端部７１ｂは、その外径が、第２固定部２３及び第１シリンダ部５１の内径よりも若干大径に構成される。

連結部７２は、ロッド部６１及び胴部７１ａを一体に連結している。連結部７２は、孔部７３に隣接して設けられた円筒状の溝部７４を備えている。孔部７３は、連結部７２の溝部７４の外周側に隣接して複数設けられる。

第２ピストン部６３は、円筒状に形成される。第２ピストン部６３は、ロッド部６１に固定され、その外周面が第２シリンダ部５２の内周面と摺動可能に形成されている。具体的に説明すると、第２ピストン部６３は、ロッド部６１の第２嵌合部６７に固定される第２被嵌合部８１と、第２シリンダ部５２の内周面と摺動する第２摺動部８２と、を備えている。また、第２ピストン部６３は、第２被嵌合部８１が設けられた端部の内周面に設けられた第２弁座８３と、その内周面であって第２弁座８３よりも他方の端部側に設けられた第１座面部８４と、第２被嵌合部８１及び第２摺動部８２間に設けられた第３弁座８５と、を備えている。

第２被嵌合部８１は、ロッド部６１の第２嵌合部６７の内周面に嵌合可能に形成されている。第２摺動部８２は、円筒状に構成される。第２摺動部８２は、その外径が第２シリンダ部５２の内径と略同一又は若干大径に構成され、第２シリンダ部５２の内周面と摺動可能に構成されている。

第２弁座８３は、第２ピストン部６３の第２被嵌合部８１側端部の内周面に形成された、第２摺動部８２側に向かって漸次縮径するテーパ面状の斜面により構成される。第１座面部８４は、第２ピストン部６３の第２摺動部８２側の内径が第２被嵌合部８１側の内径よりも大径となることで構成される。第１座面部８４は、付勢部材４４の一方の端部を支持する。

第３弁座８５は、第２摺動部８２の第２被嵌合部８１側の端部の外周面に設けられた円環状に突出する突出部の第２被嵌合部８１側の端面により構成される。

弁部４３は、第１弁座５５と、第２弁座８３と、第３弁座８５と、第１弁体９１と、第２弁体９２と、第３弁体９３と、第２弁体９２の移動を案内する第２案内部９４と、を備えている。弁部４３は、ピストン４２の往復動により、第１弁体９１、第２弁体９２及び第３弁体９３が開閉可能に形成されている。

第１弁体９１は、金属材料又は樹脂材料等により形成された球体である。第１弁体９１は、第１弁座５５の傾斜面に配置され、自重により、又は、自重に加えて第１弁体９１の二次側のフォーム剤２００により押圧されることで、当該傾斜面の一部に円環状に接触する。また、第１弁体９１は、取付部５４からのフォーム剤２００の流れにより、第１弁座５５の傾斜面から離間する。

第２弁体９２は、樹脂材料で形成された、所謂ポペット弁である。第２弁体９２は、その外周面が第２弁座８３と当接する弁体部９２ａと、弁体部９２ａの端部に設けられた軸体９２ｂと、を備えている。第２弁体９２は、第２弁座８３とともに、液室４７からフォーム剤２００を吐出する吐出部を形成する。

弁体部９２ａは、その外周面が漸次縮径するテーパ面状の斜面により形成され、第２弁座８３に当接する当接面を成す。弁体部９２ａの傾斜角度は、例えば、第２弁座８３の傾斜角度と同一角度に形成されている。また、弁体部９２ａは、先端側の外面の一部が、第２弁座８３と接触せずに、第２ピストン部６３の内部空間に対向する。

軸体９２ｂは、弁体部９２ａの先端に一体に構成されている。軸体９２ｂは、その先端部、さらに言えば弁体部９２ａが設けられた端部と相対する端部に設けられ、軸体９２ｂの外径よりも径方向に突出する突起部９２ｃが、その先端に形成されている。

第２弁体９２は、ノズル１６が操作される前においては、弁体部９２ａが第２弁座８３と接触して常時閉じており、ノズル１６が操作されたときに、ノズル１６に追従して第２ピストン部６３が移動することで第２弁座８３が弁体部９２ａから離間する。

第３弁体９３は、連結部７２に固定される固定体９３ａと、固定体９３ａの端部の外周側に設けられた第１開閉弁９３ｂと、固定体９３ａの端部の内周側に設けられた第２開閉弁９３ｃと、を備えている。

第３弁体９３は、固定体９３ａ、第１開閉弁９３ｂ及び第２開閉弁９３ｃが、ゴム材料等の弾性変形が可能な樹脂材料により一体に形成されている。固定体９３ａは、例えば、円筒状に形成される。固定体９３ａが連結部７２に設けられた溝部７４に嵌合されることで、第３弁体９３は、第１ピストン部６２に固定される。

第１開閉弁９３ｂは、連結部７２に当接することで、孔部７３を閉塞する。第２開閉弁９３ｃは、第２ピストン部６３の第３弁座８５と当接することで、第２嵌合部６７の溝部を閉塞する。

第２案内部９４は、樹脂材料で形成され、第２シリンダ部５２の座面５２ａに配置される。第２案内部９４は、円筒状に形成されている。第２案内部９４は、一方の端部の外周部から円環状に突出して形成され、座面５２ａと略同一径に形成された第２座面部９４ａと、一方の端部側に設けられ、第２案内部９４の軸心方向に沿って設けられた複数の溝部９４ｂと、他方の端部に設けられ、第２弁体９２の突起部９２ｃと当接することで、第２弁体９２の移動を規制する突起部９４ｃと、を備えている。

付勢部材４４は、金属材料により構成されたコイルばねである。付勢部材４４は、第２ピストン部６３の内周面に設けられた第１座面部８４と、第２案内部９４の第２座面部９４ａとに支持される。付勢部材４４は、第１座面部８４及び第２座面部９４ａを介して第２ピストン部６３及び第２案内部９４を互いに離間する方向に付勢する。

第１空気室４５は、第１シリンダ部５１、第１ピストン部６２、第２ピストン部６３により構成され、第１ピストン部６２の往復動でその容積が変化する。第１空気室４５は、孔部７３を介して第２空気室４６と連続するとともに、ロッド部６１の第２嵌合部６７の溝部により、混合室４８と連続する。

第２空気室４６は、第１被固定部２１、第２固定部２３、第１シリンダ部５１、ロッド部６１、及び、第１ピストン部６２により構成され、第１ピストン部６２の往復動でその容積が変化する。第２空気室４６は、第１案内部２２及び外筒部３１間の隙間により、外気と連通する。

また、第２空気室４６は、第２空気室４６に位置する第１ピストン部６２の端部７１ｂが第１シリンダ部５１の孔部５１ａよりも下方に位置することで、容器体２内の空間と連通する。このような第１空気室４５及び第２空気室４６は、第１ピストン部６２により第１シリンダ部５１内が分割されることで形成される。

液室４７は、第２シリンダ部５２、第２ピストン部６３、第１弁体９１及び第２弁体９２により形成され、第２ピストン部６３の往復動で、その容積が変化する。液室４７は、第１弁体９１が第１弁座５５から離間することで、取付部５４及び管体４を介して容器体２の内部と連通する。また、液室４７は、第２弁体９２の弁体部９２ａが第２ピストン部６３の第２弁座８３から離間することで、混合室４８と連通する。

混合室４８は、ロッド部６１の混合部６６、第２ピストン部６３及び第２弁体９２により構成される。混合室４８は、混合部６６の孔部６６ａを介して二次側の吐出流路３４と連通する。混合室４８は、空気及びフォーム剤２００を混合し、空気が混合されたフォーム剤２００を混合部６６の孔部６６ａを介して二次側に吐出する。

第１多孔体１８は、第１嵌合部６５と嵌合される円筒状の第１ホルダ１８ａと、第１ホルダ１８ａの一次側の端部の開口に設けられた第１メッシュ１８ｂと、第１ホルダ１８ａの二次側の端部の開口に設けられた第２メッシュ１８ｃと、を備えている。

第１ホルダ１８ａは、一次側の外径が二次側の外径よりも、換言すると下端側の外径が上端側の外径よりも小径に構成される。また、第１ホルダ１８ａは、一次側の外径が、第１嵌合部６５に嵌合可能な径に構成される。

第１ホルダ１８ａは、一次側の開口の内径ｄ１及び二次側の開口の内径ｄ２が同一径に構成される。また、第１ホルダ１８ａは、端部間の内径は一定の内径であり、両端部側でそれぞれ拡径することで、両端部のそれぞれの開口の内径が端部間の内径よりも大径に構成される。例えば、第１ホルダ１８ａの両端部の開口の内径ｄ１及びｄ２は、６．３５ｍｍに構成される。第１ホルダ１８ａの両端部の開口間の距離Ｌ１は、例えば１４．４ｍｍに構成される。

第１メッシュ１８ｂは、多孔シートである。第１メッシュ１８ｂは、第２メッシュ１８ｃよりも目が粗く構成される。第１メッシュ１８ｂは、メッシュ数が１００（開口率５２％）であり、線径が７１μｍに構成される。第１メッシュ１８ｂが設けられた第１ホルダ１８ａの一次側の開口面積は、１６．５ｍｍ^２に構成される。

第２メッシュ１８ｃは、多孔シートである。第２メッシュ１８ｃは、メッシュ数が２００（開口率４２％）であり、線形が４５μｍに構成される。第２メッシュ１８ｃが設けられた第１ホルダ１８ａの二次側の開口面積は、１３．３ｍｍ^２に構成される。

第２多孔体１９は、ノズル部３６と嵌合される円筒状の第２ホルダ１９ａと、第２ホルダ１９ａの一次側の端部の開口に設けられた第３メッシュ１９ｂと、第２ホルダ１９ａの二次側の端部の開口に設けられた第４メッシュ１９ｃと、を備えている。

第２ホルダ１９ａは、ノズル部３６に嵌合可能な径に構成される。第２ホルダ１９ａは、一次側の外径が二次側の外径よりも小径に構成される。

第２ホルダ１９ａは、一次側の開口の内径ｄ３が二次側の開口の内径ｄ４よりも若干小径に構成される。第２ホルダ１９ａは、端部間の内径が一次側から二次側に向かって漸次拡径するとともに、両端部側でそれぞれ拡径する形状を有し、両端部のそれぞれの開口の内径が端部間の内径よりも大径に構成される。

また、第２ホルダ１９ａの一次側の開口の内径ｄ３に対する二次側の開口の内径ｄ４の拡径率Ｗ＝（ｄ４−ｄ３）／ｄ３×１００［％］は、好ましくは８％≦Ｗ≦２５％に構成される。

例えば、第２ホルダ１９ａの一次側の開口の内径ｄ３は４．４５ｍｍに構成され、二次側の開口の内径ｄ４は、４．９ｍｍに構成される。第２ホルダ１９ａの上記拡径率Ｗは１０％に構成される。第２ホルダ１９ａの両端部の開口間の距離Ｌ２は、例えば５ｍｍ以上１０ｍｍ未満に構成される。本実施形態においては、第２ホルダ１９ａは、距離Ｌ２が６．５ｍｍに構成される。

第３メッシュ１９ｂは、第４メッシュ１９ｃよりも目が粗く構成される。第３メッシュ１９ｂは、メッシュ数が１００（開口率５２％）に構成される。即ち、第３メッシュ１９ｂは、第１メッシュ１８ｂと同じメッシュが用いられる。第３メッシュ１９ｂが設けられた第２ホルダ１９ａの一次側の開口面積は、８．１ｍｍ^２に構成される。

第４メッシュ１９ｃは、メッシュ数が２００（開口率４２％）に構成される。即ち、第４メッシュ１９ｃは、第２メッシュ１８ｃと同じメッシュが用いられる。第４メッシュ１９ｃが設けられた第２ホルダ１９ａの二次側の開口面積は、７．９ｍｍ^２に構成される。

第１多孔体１８及び第２多孔体１９は、第１多孔体１８の二次側の開口の内径ｄ２に対する第２多孔体１９の一次側の開口の内径ｄ３の変化率Ｃ＝（ｄ３−ｄ２）／ｄ２×１００［％］は、−３０％≦Ｃ≦５０％に構成される。

これらの第１多孔体１８及び第２多孔体１９を備えるポンプ体３は、混合室４８の二次側に、孔部６６ａ、第１ホルダ１８ａの内部空間、第１流路部３５、第２流路部３９、第２ホルダ１９ａの内部空間により構成される吐出流路３４を備える。

吐出流路３４は、混合室４８からノズル部３６の先端の開口までの、フォーム剤２００の流路を構成する。また、吐出流路３４は、一次側から二次側に向かって目の粗さが粗いメッシュ及び細かいメッシュが交互に配置された４枚のメッシュ１８ｂ、１９ｂ、１８ｃ、１９ｃを備える。吐出流路３４は、第１多孔体１８及び第２多孔体１９により、混合室４８で空気と混合されたフォーム剤２００の泡状物を微細化の開口及びメッシュ１８ｂ、１９ｂ、１８ｃ、１９ｃによって微細化することが可能となる。

管体４は、可撓性を有するチューブである。管体４は、取付部５４に嵌合され、容器体２の底部まで延びる。

次に、このように構成された吐出容器１を用いたフォーム剤２００の吐出について説明する。
吐出容器１は、常時、付勢部材４４により、第２ピストン部６３が第２シリンダ部５２に設けられた第２案内部９４と離間する方向に付勢されることで、ノズル１６及びピストン４２が上死点に維持される。

ノズル１６及びピストン４２が上死点に位置すると、第１空気室４５及び液室４７は、その容積が最大となる。また、ノズル１６及びピストン４２が上死点に位置すると、第１弁体９１、第２弁体９２及び第３弁体９３は閉状態が維持され、第１空気室４５及び第２空気室４６、第１空気室４５及び液室４７、第１空気室４５及び混合室４８、並びに、液室４７及び混合室４８が遮断される。

次に、ノズル１６が容器体２に近接する方向にノズル１６を押圧すると、上死点から下死点に向かってピストン４２が移動する。具体的には、第１ピストン部６２及び第２ピストン部６３が下死点に向かって移動し、第１空気室４５及び液室４７の容積が漸次減少する。また、第１ピストン部６２及び第２ピストン部６３が下死点に向かって移動すると、第２空気室４６の容積が漸次増加する。

このとき、第１空気室４５内の空気が、第１ピストン部６２により圧縮されて、大気圧よりも高くなると、第３弁体９３は、第２開閉弁９３ｃが第１空気室４５内の空気により押圧され、第３弁座８５から離間する方向に移動して開状態となる。同時に、第１開閉弁９３ｂは閉状態となる。これにより、第１空気室４５が第２嵌合部６７の溝部を介して混合室４８と連通し、第１空気室４５内の空気が混合室４８に移動する。

液室４７内のフォーム剤２００が、第２ピストン部６３により圧縮されて大気圧よりも高くなると、第１弁体９１は、液室４７内のフォーム剤２００により第１弁座５５に向かって押圧される。また、第２弁体９２は、液室４７内のフォーム剤２００により、第２ピストン部６３の移動方向とは逆方向、換言すると、第２弁座８３から離間する方向に押圧され、第２弁座８３から弁体部９２ａが離間して開状態となる。これにより、液室４７が混合室４８と連通し、液室４７内のフォーム剤２００が混合室４８に移動する。これら第１空気室４５の空気及び液室４７のフォーム剤２００の移動により、混合室４８でフォーム剤２００中に空気が混合する。

その後、下死点に第１ピストン部６２及び第２ピストン部６３が到達すると、第１空気室４５及び液室４７の容積が最小となるとともに、第２空気室４６の容積が最大となる。また、付勢部材４４は、第２ピストン部６３の第１座面部８４により押圧されて圧縮される。

ノズル１６及びピストン４２が下死点に移動後、ノズル１６の押圧を解除すると、圧縮した付勢部材４４が復元力により伸張し、第１座面部８４を介して第２ピストン部６３を付勢する。これにより、ノズル１６及びピストン４２が上死点に向かって移動する。

具体的には、第１ピストン部６２及び第２ピストン部６３が、上死点に向かって移動し、第１空気室４５及び液室４７の容積が漸次増加する。また、第１ピストン部６２及び第２ピストン部６３が上死点に向かって移動すると、第２空気室４６の容積が漸次減少する。

このとき、第１空気室４５内が第１ピストン部６２の移動により負圧化する。第１空気室４５内の圧力が第２空気室４６内の圧力よりも低くなると、第３弁体９３は、第１開閉弁９３ｂが第２空気室４６内の空気により押圧されて連結部７２から離間する方向に移動し、開状態となる。同時に、第２開閉弁９３ｃは閉状態となる。これにより、第１空気室４５及び第２空気室４６が連通し、第２空気室４６内の空気が第１空気室４５内に移動する。

また、第２ピストン部６３が移動して、第２弁体９２が第２弁座８３に接触して閉状態となり、液室４７の容積が増加すると、液室４７内の圧力が容器体２内の圧力よりも小さくなり、管体４内のフォーム剤２００の圧力により第１弁体９１が第１弁座５５から離間して開状態となる。これにより、容器体２内のフォーム剤２００が液室４７内に移動する。

その後、上死点に第１ピストン部６２及び第２ピストン部６３が到達すると、第１空気室４５及び液室４７の容積が最大となるとともに、第２空気室４６の容積が最小となる。

このような上死点及び下死点間のピストン４２の往復動により、容器体２内のフォーム剤２００及び空気が混合室４８に供給される。また、混合室４８で空気と混合したフォーム剤２００は、吐出流路３４内で第１多孔体１８を通過し、フォーム剤２００及び空気で形成される泡が微細化されることで、均質な泡が形成される。これにより、フォーム剤２００が、泡状となり、第４メッシュ１９ｃから吐出される。

このように構成された吐出容器１によれば、ポンプ体３の混合室４８の二次側にある吐出流路３４に４枚のメッシュ１８ｂ、１９ｂ、１８ｃ、１９ｃを設けることで、空気が混合されたフォーム剤２００の泡を微細にし、吐出された泡状物の泡質を向上することができる。

また、吐出容器１は、第１多孔体１８の第１メッシュ１８ｂ及び第２メッシュ１８ｃが設けられた両開口間の距離Ｌ１を、第２多孔体１９の第３メッシュ１９ｂ及び第４メッシュ１９ｃが設けられた両開口間の距離Ｌ２よりも長く構成される。また、第１多孔体１８の第１メッシュ１８ｂの目の粗さを第２メッシュ１８ｃの目の粗さよりも粗く構成する。

この構成により、一次側の第１メッシュ１８ｂと二次側の第２メッシュ１８ｃの距離Ｌ１を比較的長く取ることで、抵抗を増加させるとともに、流速を低下させ、二次側の第２メッシュ１８ｃにかかる抵抗をできるだけ低下することが可能となる。また、第１多孔体１８を通過する泡状のフォーム剤２００は、混合室４８から供給されたフォーム剤２００であることから、泡の直径が大きく、このため、Ｌ１を長くすることにより、第１多孔体１８内を通過する間に、大きな泡が壊れることに、泡の直径を小さくすることが可能となる。また、これにより、二次側の第２メッシュ１８ｃを通過するときの抵抗を低減できる。

また、第１多孔体１８を通過したフォーム剤２００は、泡の直径がある程度微細化された状態であるため、泡の直径がある程度小さくされた状態で液体が流入するので、第２多孔体１９のＬ２を短くすることで、通過する距離が少なくてよく、フォーム剤２００が第２多孔体１９に残存することを防止できる。これにより、残存したフォーム剤２００により液だれが発生することを防止できるとともに、残存したフォーム剤２００が乾燥することで生じる目詰まりを防止できる。

また、第２多孔体１９のＬ２を５ｍｍ以上１０ｍｍ未満とすることで、泡のきめを細かくすることが可能となる。本実施形態においては、第1発泡部材の上流側多孔体と下流側多孔体の距離Ｌ１を１４．４ｍｍ、第２発泡部材の上流側多孔体と下流側多孔体の距離Ｌ２を６．５ｍｍとしている。

第２多孔体１９は、内径が一次側から二次側に向かって拡径率Ｗが８％〜２５％で漸次拡径する構成とすることで、一次側の開口の内径ｄ３よりも二次側の内径ｄ４が大きく構成される。この構成により、第２多孔体１９において、液だれや目詰まりを防止し、泡質を良化することが可能となる。

特に、第２発泡部材の上流側入口から下流側の多孔体までの距離Ｌ２と拡径率Ｗを上記範囲に設定する構成は、比較的発泡性の低い非イオン性界面活性剤を含有するフォーム剤２００であっても、目詰まりや液だれを防止しつつ、良質な泡質の泡の吐出に好ましく、有利な構成となっている。

また、吐出容器１は、第１多孔体１８の二次側の内径ｄ２に対する第２多孔体１９の一次側の内径ｄ３の変化率Ｃを−３０％〜５０％の範囲に構成される。ここで、Ｃが−３０％を下回ると、第２多孔体１９の一次側の内径ｄ３が第１多孔体１８の二次側の内径ｄ２に対して小さくなり過ぎる。このため、流路から受ける抵抗で二次側の泡状のフォーム剤２００から受ける圧力が大きくなって、泡が壊れる虞や、泡同士が融合して粗い泡が生成される虞があり、結果、泡質が低下する虞がある。また、Ｃが５０％を超えると、第２多孔体１９の一次側の内径ｄ３が第１多孔体１８の二次側の内径ｄ２に対して大きくなり過ぎることにより、ノズル部３６からフォーム剤２００を吐出した後に第２多孔体１９内に残存するフォーム剤２００の泡状物の量が多くなる。

このため、液だれが発生や、残存するフォーム剤２００が乾燥して第３メッシュ１９ｂや第４メッシュ１９ｃの目詰まりを生じさせるおそれがある。しかし、本実施形態のフォーム剤２００に用いる吐出容器１においては、当該変化率Ｃを上記のような範囲に設定することで、比較的発泡性の低い非イオン性界面活性剤を含有するフォーム剤であっても、目詰まりや液だれを防止しつつ、良質な泡質の泡の吐出が可能となる。

さらに言えば、第１多孔体１８及び第２多孔体１９は、上記変化率Ｃ及び拡径率Ｗに構成されるとともに、ｄ１及びｄ２が６．３５ｍｍに、ｄ３が４．４５ｍｍに、ｄ４が４．９ｍｍに構成される。そして、第１メッシュ１８ｂの開口率が５２％に、第２メッシュ１８ｃの開口率が４２％に、第３メッシュ１９ｂの開口率が５２％に、第４メッシュ１９ｂの開口率が５２％に設定される。これにより、各メッシュ１８ｂ、１８ｃ、１９ｂ、１９ｃにおける一次側から二次側の開口面積は、順に、１６．５ｍｍ^２、１３．３ｍｍ^２、８．１ｍｍ^２、７．９ｍｍ^２と減少するとともに、各メッシュ１８ｂ、１８ｃ、１９ｂ、１９ｃの粗さが粗い目と細かい目が交互に配置される。結果、流路抵抗は漸次増加するとともに、フォーム剤２００の泡状物は、粗い目及び細かい目のメッシュで交互に微細化されることで、泡が壊れることや、泡同士が融合して粗い泡が生成されることを防止できる。

また、吐出容器１に用いるフォーム剤２００として、非イオン性界面活性剤及び多価アルコールを含有することを特徴とする可溶化した外用組成物を用いることにより、より良好な泡質の泡状物となり、泡持ちが良くなる。

これにより、フォーム剤２００は、当該外用組成物としてアトピー性皮膚炎や乾癬等の皮膚疾患の治療に適した医療用医薬品であることが好ましく、吐出容器１により吐出させることで、泡持ちがよい外用組成物となることから、患部に当該組成物を塗布したときに、泡持ちがよくなり、塗布した患部から流れることを極力防止できる。

上述したように、本発明の一実施形態に係るフォーム剤２００を吐出する吐出容器１によれば、泡持ちが良く、良質な泡を形成できる。

次に、このように構成された吐出容器１及びフォーム剤２００の評価試験について説明する。

［フォーム剤の調製方法］
表１及び表２に示す処方に従い、フォーム剤２００の一例として、実施例１乃至実施例５に係る外用組成物を調製するとともに、フォーム剤２００の一例と比較する比較例１乃至比較例３に係る外用組成物を調製する。具体的な調製方法としては、処方成分をそれぞれ秤量し、これらを混合し、８０℃で加熱するとともに撹拌し、溶解させ、室温まで撹拌冷却することで、各組成物を得た。

なお、表１中の処方成分は、質量％にて示す。また、非イオン性界面活性剤及びイオン性界面活性剤は日光ケミカルズ株式会社のものを用いた。

［吐出容器］
本評価試験には、実施例としての吐出容器１、及び、比較例としての吐出容器を用いた。

実施例の吐出容器１は、第１多孔体１８及び第２多孔体１９が以下の構成を有する。第１ホルダ１８ａの両開口の内径ｄ１及びｄ２が６．３５ｍｍに構成される。第２ホルダ１９ａの一次側の開口の内径ｄ３が４．４５ｍｍに、二次側の開口の内径ｄ４は、４．９ｍｍに構成される。第１メッシュ１８ｂ及び第３メッシュ１９ｂには、メッシュ数が１００のメッシュが、第２メッシュ１８ｃ及び第４メッシュ１９ｃには、メッシュ数が２００のメッシュが設けられる。即ち、実施例の吐出容器１は、一次側から二次側に向かって目の粗さが粗いメッシュ及び細かいメッシュが交互に配置された４枚のメッシュを有する構成である。

比較例の吐出容器は、実施例の吐出容器１と同じ第１多孔体１８を用いるとともに、第３メッシュ１９ｂ及び第４メッシュ１９ｃを有さず第２ホルダ１９ａのみを有する構成とする。即ち、比較例の吐出容器は、一次側から目が粗いメッシュ及び細かいメッシュが順次配置された２枚のメッシュを有する構成である。

次いで、調製した各組成物をこれら実施例の吐出容器１及び比較例の吐出容器にそれぞれ充填し、吐出容器入り外用組成物を構成した。

［評価試験１］
評価試験１として、実施例１、２、４及び比較例３の外用組成物を実施例の吐出容器１及び比較例の吐出容器からそれぞれ吐出し、吐出された外用組成物の泡立ちを評価した。

［評価試験１の結果］
図２に実施例の吐出容器１及び比較例の吐出容器からそれぞれ吐出させた実施例１の外用組成物を、図３に実施例の吐出容器１及び比較例の吐出容器からそれぞれ吐出させた実施例２の外用組成物を、図４に実施例の吐出容器１及び比較例の吐出容器からそれぞれ吐出させた実施例４の外用組成物を、図５に実施例の吐出容器１及び比較例の吐出容器からそれぞれ吐出させた比較例３の外用組成物を示す。

図２乃至図５に示すように、実施例１、２、４及び比較例３の外用組成物を実施例の吐出容器１から吐出させた泡状物は、実施例１、２、４及び比較例１の外用組成物を比較例の吐出容器から吐出させた泡状物に比べ、良好な泡立ちであった。このことから、メッシュを４枚用いる吐出容器１は、メッシュを２枚用いる吐出容器よりも、泡立ちが良いことが見出された。

また、図２乃至図５に示すように、実施例の吐出容器１から吐出させた実施例１、２、４の非イオン性界面活性剤、及び、多価アルコールを含有する外用組成物からなる泡状物は、同吐出容器１から吐出させた比較例３の外用組成物からなる泡状物に比べ、泡状物の高さが高く、且つ、狭い範囲で保持された。このことからも明らかなように、実施例１、２、４の外用組成物は、比較例３の外用組成物よりも良好な起泡性を有した。

一方で、非イオン性界面活性剤としてポリオキシエチレンアルキルエーテル以外から成る比較例３の外用組成物では、泡立ちが悪く、本発明の吐出容器１に用いる外用組成物として不適であった。

これらのことから、フォーム剤２００である外用組成物として、非イオン性界面活性剤及び多価アルコールを含有する組成物（製剤例）を用い、吐出容器１を用いて吐出することにより、良好な起泡性を有することが見出された。

［評価試験２］
評価試験２として、実施例１乃至５及び比較例１、２の外用組成物を実施例の吐出容器１及び比較例の吐出容器から吐出した泡状物を、それぞれ２０°傾斜したガラス板に０．３ｇのせ、泡状物が１０ｃｍ移動するまでにかかる時間を測定し、泡状物の流れる速度を求めた。

［評価試験２の結果］
図６に各吐出容器から吐出された実施例１乃至５及び比較例１、２の外用組成物の泡状物が２０°傾斜したガラス板上を１０ｃｍ移動する速度の関係を示す。なお、図６において、実施例１の外用組成物を製剤例１とし、同様に、各実施例の外用組成物を製剤例２乃至製剤例５として示す。図６に示すように、実施例１乃至５の外用組成物の泡状物は、比較例１、２の外用組成物の泡状物に比べて、２０°傾斜したガラス板上を１０ｃｍ移動する速度が遅かった。なお、泡状物の移動の速度が遅いほど、泡が流れにくく、且つ、泡持ちが良好であることを示す。

実施例１乃至５の非イオン性界面活性剤、特にポリオキシエチレンアルキルエーテルであるラウロマクロゴール（BL-9EX）を含む２種又は３種の非イオン性界面活性剤、及び、多価アルコールを含有した外用組成物からなる泡状物は、泡持ちが良好であった。

一方で、多価アルコールを含まず、非イオン界面活性剤と水のみを含む比較例１の外用組成物、及び、非イオン性界面活性剤を含まずイオン性界面活性剤及び多価アルコールを含む比較例２の外用組成物は、形成された泡状物の移動速度がいずれの吐出容器においても、２．０ｍｍ／ｓｅｃより速く、本発明の泡状物として不適であった。

また、いずれの外用組成物においても、実施例の吐出容器１のように４枚のメッシュ１８ｂ、１８ｃ、１９ｂ、１９ｃを用いることで、２枚のメッシュ１８ｂ、１８ｃを用いた比較例の吐出容器よりも移動速度が遅くなる傾向が認められた。特に実施例５の外用組成物においては、比較例の吐出容器では泡状物の移動速度が２．０ｍｍ／ｓｅｃより速く泡持ちが不良であったのに対し、実施例の吐出容器１では、実施例１乃至５の全ての外用組成物においても移動速度が２．０ｍｍ／ｓｅｃよりも遅く、泡持ちが良好であることが見出された。

［評価試験３］
評価試験３として、４枚のメッシュ１８ｂ、１８ｃ、１９ｂ、１９ｃを有する吐出容器１を用い、第１ホルダ１８ａの二次側の開口の内径ｄ２及び第２ホルダ１９ａの二次側の開口の内径ｄ３を表３に示す内径とした、実施例６乃至１１の吐出容器１、及び、比較例４、５の吐出容器１を用いた。

これら実施例６乃至１１の吐出容器１、及び、比較例４、５の吐出容器１から実施例１の外用組成物の泡状物を吐出し、泡状物の泡質の評価を行った。併せて、泡状物を吐出した吐出容器１を３０分放置し、ノズル部３６からの液だれの有無、及び、第４メッシュ１９ｃの目詰まりの有無を評価した。

なお、第１ホルダ１８ａは、一次側及び二次側の双方の開口の内径ｄ１、ｄ２は同一径とし、第２ホルダ１９ａの拡径率Ｗは、全て１０％に設定した。また、実施例６の吐出容器１は、上述した評価試験１、２の実施例の吐出容器１と同じ構成を有する。

［評価試験３の結果］
表３に示すように、実施例６乃至１１の吐出容器１においては、吐出した外用組成物の泡状物の泡質が良好であり、また、液だれや目詰まりの発生も無かった。

比較例４の吐出容器１においては、液だれや目詰まりの発生は無かったが、吐出した泡が目の粗い泡であり、泡質が不良であった。比較例５の吐出容器１においては、吐出した泡の泡質は良好であったものの、液だれが発生し、ノズル先端のメッシュの一部に目詰まりが発生した。

これらのことから、吐出容器１を用いて、フォーム剤２００である外用組成物に、非イオン性界面活性剤及び多価アルコールを含有する組成物を吐出することにより、良好な起泡性を有することが見出された。

以上、評価試験１及び評価試験２の結果に示されるように、第１多孔体１８に２枚のメッシュ１８ｂ、１８ｃを設け、第２多孔体１９に２枚のメッシュ１９ｂ、１９ｃを設けた吐出容器１と、フォーム剤２００として非イオン性界面活性剤及び多価アルコールを含有する可溶化した外用組成物との組合せにより、良質な泡を吐出することが可能となることが示された。

また、評価試験３の結果に示されるように、吐出容器１の第１多孔体１８の二次側の開口の内径ｄ２に対する第２多孔体１９の一次側の開口の内径ｄ３の変化率を−３０％≦Ｃ≦５０％に構成することで、吐出した外用組成物の泡状物の泡質を良好とし、且つ、液だれ及び目詰まりが発生することを防止できることが示された。

なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。この他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能である。
以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明と同等の記載を付記する。
［１］ フォーム剤を貯留する容器体と、
空気室及び液室を形成するシリンダ、並びに、前記シリンダ内を往復可能に形成され、前記空気室及び前記液室を圧縮するピストンを備えるポンプ部と、
往復動することで前記ピストンを駆動し、前記ポンプ部から供給された前記フォーム剤の吐出流路を有するノズルと、
前記ポンプ部の二次側に設けられ、前記ポンプ部で吐出された前記フォーム剤を前記空気室の空気と混合する混合室と、
円筒状の第１ホルダ、前記第１ホルダの一次側の開口に設けられた第１メッシュ、及び、前記第１ホルダの二次側の開口に設けられた第２メッシュを有し、前記吐出流路に設けられた第１多孔体と、
円筒状の第２ホルダ、前記第２ホルダの一次側の開口に設けられた第３メッシュ、及び、前記第２ホルダの二次側の開口に設けられた第４メッシュを有し、前記吐出流路の前記第１多孔体の二次側に設けられた第２多孔体と、
を備えることを特徴とする吐出容器。
［２］ 前記第１ホルダの前記二次側の開口の内径に対する前記第２ホルダの一次側の開口の内径の変化率Ｃが−３０％乃至５０％に構成されることを特徴とする［１］に記載の吐出容器。
［３］ 前記第１メッシュは前記第２メッシュよりも目が粗く構成され、
前記第３メッシュは前記第４メッシュよりも目が粗く構成されることを特徴とする［２］に記載の吐出容器。
［４］ 前記第１多孔体の一次側の開口面積、前記第１多孔体の二次側の開口面積、前記第２多孔体の一次側の前記第２多孔体の二次側の開口面積は、順次減少することを特徴とする［３］に記載の吐出容器。
［５］ 前記第１ホルダは前記第２ホルダよりも長く構成されることを特徴とする［１］に記載の吐出容器。
［６］ 前記第２ホルダは、前記一次側の開口から前記二次側の開口に向かって漸次拡径することを特徴とする［１］に記載の吐出容器。
［７］ ［１］乃至［６］のいずれか一項に記載された吐出容器と、
非イオン性界面活性剤及び多価アルコールを含有する前記フォーム剤と、
を備えることを特徴とする吐出容器入りフォーム剤。
［８］ 前記非イオン性界面活性剤は、ポリオキシエチレンアルキルエーテルを含む１種以上の非イオン性界面活性剤であることを特徴とする［７］に記載の吐出容器入りフォーム剤。
［９］ 前記フォーム剤は、前記多価アルコールを総量で１０質量％以上含有することを特徴とする［７］に記載の吐出容器入りフォーム剤。
［１０］ 前記フォーム剤は、医療用医薬品である外用組成物であることを特徴とする［７］に記載の吐出容器入りフォーム剤。

１…吐出容器、２…容器体、３…ポンプ体、４…管体、１１…第１固定部、１２…雄螺子部、１５…支持部、１６…ノズル、１７…ポンプ部、１８…第１多孔体、１８ａ…第１ホルダ、１８ｂ…第１メッシュ、１８ｃ…第２メッシュ、１９…第２多孔体、１９ａ…第２ホルダ、１９ｂ…第４メッシュ、１９ｂ…第３メッシュ、１９ｃ…第４メッシュ、２１…第１被固定部、２２…第１案内部、２３…第２固定部、２５…雌螺子部、３１…外筒部、３２…内筒部、３３…天面部、３４…吐出流路、３５…第１流路部、３６…ノズル部、３９…第２流路部、４１…シリンダ、４２…ピストン、４３…弁部、４４…付勢部材、４５…第１空気室、４６…第２空気室、４７…液室、４８…混合室、５１…第１シリンダ部、５１ａ…孔部、５２…第２シリンダ部、５２ａ…座面、５３…第２被固定部、５３ａ…シール部材、５３ｂ…フランジ部、５４…取付部、５５…第１弁座、６１…ロッド部、６２…第１ピストン部、６３…第２ピストン部、６５…第１嵌合部、６５ａ…突起部、６６…混合部、６６ａ…孔部、６６ｂ…突起部、６７…第２嵌合部、７１…第１摺動部、７１ａ…胴部、７１ｂ…端部、７２…連結部、７３…孔部、７４…溝部、８１…第２被嵌合部、８２…第２摺動部、８３…第２弁座、８４…第１座面部、８５…第３弁座、９１…第１弁体、９２…第２弁体、９２ａ…弁体部、９２ｂ…軸体、９２ｃ…突起部、９３…第３弁体、９３ａ…固定体、９３ｂ…第１開閉弁、９３ｃ…第２開閉弁、９４…第２案内部、９４ａ…第２座面部、９４ｂ…溝部、９４ｃ…突起部、２００…フォーム剤。

Claims (5)

1. フォーム剤を貯留する容器体と、
   空気室及び液室を形成するシリンダ、並びに、前記シリンダ内を往復可能に形成され、前記空気室及び前記液室を圧縮するピストンを備えるポンプ部と、
   往復動することで前記ピストンを駆動し、前記ポンプ部から供給された前記フォーム剤の吐出流路を有するノズルと、
   前記ポンプ部の二次側に設けられ、前記ポンプ部で吐出された前記フォーム剤を前記空気室の空気と混合する混合室と、
   円筒状の第１ホルダ、前記第１ホルダの一次側の開口に設けられた第１メッシュ、及び、前記第１ホルダの二次側の開口に設けられた第２メッシュを有し、前記吐出流路に設けられた第１多孔体と、
   円筒状の第２ホルダ、前記第２ホルダの一次側の開口に設けられた第３メッシュ、及び、前記第２ホルダの二次側の開口に設けられた第４メッシュを有し、前記吐出流路の前記第１多孔体の二次側に設けられた第２多孔体と、
   を備え、
   前記第２ホルダは、前記一次側の開口から前記二次側の開口に向かって漸次拡径し、前記第２ホルダの一次側の開口の内径ｄ３に対する二次側の開口の内径ｄ４の拡径率Ｗ＝（ｄ４−ｄ３）／ｄ３×１００［％］が８％≦Ｗ≦２５％であることを特徴とする吐出容器。
2. 前記第１ホルダの前記二次側の開口の内径に対する前記第２ホルダの一次側の開口の内径の変化率Ｃが−３０％乃至５０％に構成されることを特徴とする請求項１に記載の吐出容器。
3. 前記第１メッシュは前記第２メッシュよりも目が粗く構成され、
   前記第３メッシュは前記第４メッシュよりも目が粗く構成されることを特徴とする請求項２に記載の吐出容器。
4. 前記第１多孔体の一次側の開口面積、前記第１多孔体の二次側の開口面積、前記第２多孔体の一次側の開口面積、及び、前記第２多孔体の二次側の開口面積は、順次減少することを特徴とする請求項３に記載の吐出容器。
5. 前記第１ホルダは前記第２ホルダよりも長く構成されることを特徴とする請求項１に記載の吐出容器。

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