JP2012128174A - ダイヘッド及び塗料の塗布方法 - Google Patents

Abstract

【課題】塗料中に分散させたマイクロカプセルが凝集した状態で吐出されることを防止できるダイヘッド及びそのダイヘッドを用いた塗料の塗布方法を提供する。
【解決手段】マイクロカプセル３４を含む塗料２２をノズル部４から吐出するダイヘッド１００であって、ノズル部４の流入口８からノズル部４の吐出口１０に至る間に、塗料３４が通過するように配置されたメッシュ１６ａを備えることを特徴とするダイヘッド１００。
【選択図】図１

Description

本発明は、ダイヘッド及び塗料の塗布方法に関するものである。

粒子の電気泳動を利用した電気泳動表示装置は、電極が形成された一対のシート部材と、これら一対のシート部材の間に設けられた表示層とを有している場合がある。この表示層は、例えば、粒子を移動可能に収容した複数のマイクロカプセルをバインダーで保持した構成をなしている。このような電気泳動表示装置は、例えば、一方のシート部材の表面に、マイクロカプセルを分散させた塗料を塗布し、乾燥することにより製造される。
この表示層を形成する方法としては、マイクロカプセルを分散させた塗料をダイコーター等のノズルからシート部材上に供給し塗布する方法が知られている。このマイクロカプセルを含む塗料の塗布の方法及び装置は、例えば、特許文献１に記載されている。

特開２００７−１１７９８７号公報

特許文献１に記載された従来の塗布方法では、まずマイクロカプセルを含む塗料を濾過装置で濾過する。これにより、凝集状態にあるマイクロカプセルを塗料中に分散させる。その後、この塗料をダイヘッドに供給する。そして、最後にこのダイヘッドの吐出口から塗料を吐出させて基材（例えば、シート部材）に塗布する。
しかしながら、このような従来の塗布方法では、塗料を濾過する濾過装置からその塗料を吐出するダイヘッドの吐出口までの間に種々の装置（例えば、アキュームレータやインライン粘度計）が設置されているために、濾過装置から吐出口までの距離が長く、塗料を濾過し吐出口から吐出させるまでに一定の時間を必要とする場合があった。この場合には塗料中に分散させたマイクロカプセルが凝集した状態で吐出されるという課題があった。
そこで、本発明のいくつかの態様は、このような事情に鑑みてなされたものであって、塗料中に分散させたマイクロカプセルが凝集した状態で吐出されることを防止できるダイヘッド及びそのダイヘッドを用いた塗料の塗布方法の提供を目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の一態様に係るダイヘッドは、マイクロカプセルを含む塗料を吐出するノズル部と、前記ノズル部の流入口から前記ノズル部の吐出口に至る間に、前記塗料が通過するように配置されたメッシュと、を備えることを特徴とするものである。
上記ダイヘッドによれば、従来技術の場合（つまり、ノズル部の流入口よりも上流側に濾過機が配置されている場合）と比較して、メッシュからノズル部の吐出口に至るまでの距離が短く、塗料がメッシュを通過してから吐出口より吐出するまでの時間を短縮できる。塗料中に分散したマイクロカプセルは、時間の経過とともに塗料中で再凝集化が進行するが、塗料がメッシュを通過してから吐出口より吐出するまでの時間を短縮できるので、分散したマイクロカプセルが凝集した状態で吐出されることを防止できる。よって、分散したマイクロカプセルを、例えば基材に塗布することができる。
さらに、上記ダイヘッドにおいて、前記メッシュは、第１のメッシュと、前記第１のメッシュより前記吐出口側に位置する第２のメッシュと、を含み、前記第２のメッシュの目開きのサイズは、前記第１のメッシュの目開きのサイズより小さいことを特徴としても良い。

上記ダイヘッドによれば、流入口から吐出口に向かって、メッシュの目開きのサイズが順に小さくなるように多段に配置されるので、メッシュを一段配置する場合と比較して、塗料中で凝集化したマイクロカプセルをより効率的に（つまり、より細かく）分散化することができる。このため、分散したマイクロカプセルが凝集した状態で吐出されることをより防止できる。
さらに、上記ダイヘッドにおいて、前記メッシュの目開きのサイズは、前記メッシュを通過する塗料に含まれるマイクロカプセルの平均粒径の２倍以上５倍以下の範囲であることを特徴としても良い。

上記ダイヘッドによれば、メッシュの目開きのサイズはメッシュを通過するマイクロカプセルの平均粒径の２倍以上５倍以下の範囲であるので、塗料中で凝集化したマイクロカプセルを効果的に分散化することができるとともに、メッシュの目詰まりを防止できる。このため、メッシュの目開きのサイズがマイクロカプセルの粒径の２倍より小さい、あるいは５倍より大きい場合と比較して、メッシュの目詰まりを防止しつつ、分散したマイクロカプセルが凝集した状態で吐出されることをより防止できる。
さらに、上記ダイヘッドにおいて、前記メッシュは、撥水性を有していることを特徴としても良い。

上記ダイヘッドによれば、メッシュは撥水性を有しているので、マイクロカプセルを含んだ塗料がメッシュを通過する際、このマイクロカプセルがメッシュに付着することを防止できる。このため、マイクロカプセルがメッシュに付着することに起因するマイクロカプセルの破壊を防止しつつ、分散したマイクロカプセルが凝集した状態で吐出されることをより防止できる。また、マイクロカプセルがメッシュに付着することに起因するメッシュの目詰まりを防止しつつ、分散したマイクロカプセルが凝集した状態で吐出されることをより防止できる。
さらに、上記ダイヘッドにおいて、前記メッシュを形成する（構成する）糸の外周面は、曲面で構成されていることを特徴としても良い。ここで、「糸」とは、天然、または人造の繊維を細長く引き伸ばしたもの指す。また、この細長く引き伸ばしたものに、よりをかけても良い。

上記ダイヘッドによれば、マイクロカプセルを含んだ塗料がメッシュを通過する際、このマイクロカプセルがメッシュと衝突して傷付くことを防止できる。このため、マイクロカプセルがメッシュに衝突することに起因するマイクロカプセルの破壊を防止しつつ、分散したマイクロカプセルがダイヘッドの内部で再度凝集することを防止できる。
さらに、上記ダイヘッドにおいて、前記メッシュの前記塗料が通過する部分の外周部を前記ノズル部分に押さえ付けるためのシール部材をさらに含むことを特徴としても良い。

上記ダイヘッドによれば、例えばネジを用いてメッシュの外周部を押さえ付ける場合と比較して、メッシュの形状の変形を低減できる。このため、メッシュをノズル部分に配置する前と後とで、流路における塗料の流れが変化するのを防止できる。つまり、上記ダイヘッドによれば、メッシュをノズル部分に配置する前と後とで、流路における塗料の流れを均一にすることができる。よって、塗料が流路の内部で留まることを防止できるので、分散したマイクロカプセルがダイヘッドの内部で再度凝集することを防止できる。

また、本発明の別の態様に係る塗料の塗布方法は、マイクロカプセルを含む塗料を、ダイヘッドに含まれるノズル部の流入口から前記ノズル部の吐出口に至る間に形成された流路の一部に充填する工程と、前記流路の一部に充填された前記マイクロカプセルを含む塗料を、前記流路に配置されたメッシュに通過させる工程と、前記メッシュを通過した塗料を、前記ノズル部の吐出口から吐出させる工程と、を含むことを特徴とするものである。
上記塗料の塗布方法によれば、マイクロカプセルを含む塗料がメッシュを通過してから吐出口より吐出するまでの時間を、従来技術の場合と比較して短縮できる。このため、分散したマイクロカプセルが凝集した状態で吐出されることを防止できる。よって、分散したマイクロカプセルを、例えば基材に塗布することができる。

本発明の第１実施形態に係るダイヘッドを示す図。 本発明の第１実施形態に係るダイヘッドを用いた塗料の塗布方法を示す図。 塗料内において凝集したマイクロカプセルの分散化を示す図。 本発明の第２実施形態に係るダイヘッドを示す図。 本発明の第３実施形態に係るダイヘッドを示す図。 本発明の第４実施形態に係るダイヘッドを示す図。 本発明の第５実施形態に係るダイヘッドを示す図。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
（１）第１実施形態
図１（ａ）〜（ｃ）は、本発明の第１実施形態に係るダイヘッド１００の断面図及び平面図をそれぞれ示す。そして、図１（ｄ）は、本発明の第１実施形態に係るダイヘッド１００全体の斜視図を示す。ここで、図１（ｃ）は、後述する液タンク部及びノズル部に設けられた開口部を拡大した平面図を示す。図１（ａ）は、図１（ｂ）におけるＡ−Ａ′線で切断して矢印方面に見た図である。ダイヘッド１００は、塗布装置（図示なし）に搭載されるものであり、ステージ上に固定された基材（図示なし）に対して水平方向に、相対的に移動しながら塗料を吐出し、塗料を基材の表面に塗布するものである。

このダイヘッド１００は、図１（ａ）に示すように、ダイヘッド部品２とダイヘッド部品４ａ、４ｂとを含んで構成されている。ダイヘッド部品４ａと４ｂとからはノズル部４が構成され、このノズル部４上にダイヘッド部品２が搭載されている。ダイヘッド部品２はその中心部を貫通する開口部を有しているため、このダイヘッド部品２をノズル部４上に搭載することで、ノズル部４に接続された空間が形成される。この空間が、塗料を一時的に溜めるための液タンク部（いわゆる液溜まり部）６となっている。この液タンク部６の形状は直方体であり、平面視では長方形である（図１（ｂ）〜（ｄ）を参照）。この長方形の長手方向の長さ（以下、「液タンク部６の横方向の長さ」ともいう。）をＬ１とし、この長手方向と直交する方向の長さ（以下、「液タンク部６の縦方向の長さ」ともいう。）をＷ１とした場合、液タンク部６の横方向の長さＬ１は液タンク部６の縦方向の長さＷ１と比べて十分に長いものとなっている（即ち、Ｌ１＞＞Ｗ１の関係となっている。）。そして、液タンク部６の横方向と直交する方向（つまり、図１（ｂ）中の矢印で示した方向）に、ダイヘッド１００は移動する。

ダイヘッド部品４ａと４ｂとから構成されるノズル部４には流入口８と吐出口１０とが設けられており、この流入口８から吐出口１０に至るまでの空間が流路１２となっている。この流路１２の形状は直方体であり、平面視では長方形である（図１（ｂ）及び（ｃ）を参照）。この長方形の長手方向の長さ（以下、「流路１２の横方向の長さ」ともいう。）をＬ２とし、この長手方向と直交する方向の長さ（以下、「流路１２の縦方向の長さ」ともいう。）をＷ２とした場合、流路１２の横方向の長さＬ２の長さは流路１２の横方向の長さＷ２の長さと比べて十分に長いものとなっている（即ち、Ｌ２＞＞Ｗ２の関係となっている。）。なお、流路１２の横方向の長さＬ２及び流路１２の横方向の長さＷ２は、上記した液タンク部６の横方向の長さＬ１及び液タンク部６の縦方向の長さＷ１とそれぞれ比較して、短いものとなっている（即ち、Ｌ１＞Ｌ２、Ｗ１＞Ｗ２の関係となっている。）。なお、ノズル部４はダイヘッド部品４ａと４ｂとの２つの部品から構成されているため、流路１２の横方向の長さＷ２については、ダイヘッド部品４ａ、４ｂの離間距離を調整することによって、任意にその長さを調整することができる。

ノズル部４には、塗料がメッシュ１６ａを通過するように（つまり、流路１２の開口部１４を覆うように）、メッシュ１６ａがノズル部４の流入口８から吐出口１０に至る間に配置されている。メッシュ１６ａの形状は平板状であり、平面視では長方形である（図１（ａ）〜（ｃ）を参照）。この長方形の長手方向の長さ（以下、「メッシュ１６ａの横方向の長さ」ともいう。）をＬ３とし、この長手方向と直交する方向の長さ（以下、「メッシュ１６ａの縦方向の長さ」ともいう。）をＷ３とした場合、メッシュ１６ａの横方向の長さＬ３の長さはメッシュ１６ａの横方向の長さＷ３の長さと比べて十分に長いものとなっている（即ち、Ｌ３＞＞Ｗ３の関係となっている。）。メッシュ１６ａの横方向の長さＬ３は液タンク部６の横方向の長さＬ１より短く、流路１２の横方向の長さＬ２よりも長くなっている（即ち、Ｌ１＞Ｌ３＞Ｌ２の関係となっている。）。また、メッシュ１６ａの横方向の長さＷ３は液タンク部６の縦方向の長さＷ１より短く、流路１２の縦方向の長さＷ２よりも長くなっている（即ち、Ｗ１＞Ｗ３＞Ｗ２の関係となっている。）。なお、ノズル部４に配置された状態でのメッシュ１６ａの平面方向は、流入口８から吐出口１０へと向かう塗料の移動方向に対して直交している（図１（ａ）を参照）。

また、メッシュ１６ａの目開き（つまり、メッシュ１６ａが有する網目孔）のサイズは、このメッシュ１６ａを通過する塗料に含まれるマイクロカプセルの平均粒径の２倍以上５倍以下の範囲に設定されている（例えば、後述する図３（ａ）〜（ｄ）を参照。）。ここで「マイクロカプセルの平均粒径」とは、塗料中に含まれるマイクロカプセルの直径の平均値をいう。また、このメッシュ１６ａは撥水性を備えている。また、メッシュ１６ａを形成している糸の外周面は曲面となっている。

ノズル部４に備わる流入口８の近傍にはメッシュ１６ａを嵌め込むための溝１８が形成されている。この溝１８に嵌め込まれたメッシュ１６ａは、シール部材２０でその外周部を押さえ付けるようにしてノズル部４に固定されている。この際、図１（ａ）に示すように、断面視でシール部材２０の上面２０ａとノズル部４の上面４ｃとは同じ高さとなっている。このため、液タンク部６の底面でもある、シール部材２０の上面２０ａとノズル部４の上面４ｃとは同一平面を形成している。また、シール部材２０は、その中心部に開口部を有しており、その開口部の大きさは平面視で流路の開口部１４と同等の大きさとなっている。シール部材２０としては、例えばテフロンで形成された部材を用いることができる。

次に、上記第１実施形態で説明したダイヘッド１００を用いて、マイクロカプセルの凝集を防止した塗料の塗布方法について、図２（ａ）〜（ｅ）を参照しながら説明する。
まず、図２（ａ）に示すように、ダイヘッド１００を準備する。ここで、ダイヘッド１００には、メッシュ１６ａとシール部材２０とを配置しておく。
次に、図２（ｂ）に示すように、準備されたダイヘッド１００の液タンク部６及びノズル部４の流路１２の一部にマイクロカプセルを含む塗料２２を充填する。
次に、図２（ｃ）に示すように、塗料２２を充填した後に、塗料２２を圧送するための板型プランジャー２４、塗料２２を圧送した際に塗料２２の漏れを防止するためのテフロンシール２６、そしてテフロンシール２６を固定するためのシール押さえ２８をそれぞれダイヘッド１００の上部に配置する。

次に、図２（ｄ）に示すように、板型プランジャー２４を吐出口１０側に向かって（つまり、図中に示した矢印の方向に向かって）移動させて塗料２２を圧送する。これにより、流路１２内に充填された塗料２２をメッシュ１６ａで濾過され、塗料２２中で凝集化していたマイクロカプセルは分散される。
最後に、図２（ｅ）に示すように、吐出口１０から吐出された塗料２２を、ステージ３０上に固定された基材３２に塗布する。これにより、分散したマイクロカプセルを含む塗料２２は基材３２に塗布される。なお、塗料２２を塗布している間、ステージ３０及び基材３２は図中に示された矢印方向に向かって移動させる。

次に、上記第１実施形態において、塗料２２中で凝集化したマイクロカプセルがメッシュ１６ａを通過することで分散化される過程について、図３（ａ）〜（ｄ）を参照しながら説明する。
図３（ａ）及び（ｂ）は、本発明の第１実施形態において、塗料２２中で凝集化したマイクロカプセルがメッシュ１６ａを通過する前の様子を示す平面図及び断面図である。図３（ｂ）は、図３（ａ）におけるＢ−Ｂ′線で切断して矢印方面に見た図である。また、図３（ｃ）及び（ｄ）は、本発明の第１実施形態において、塗料２２中で凝集化したマイクロカプセルがメッシュ１６ａを通過した後の様子を示す平面図及び断面図である。図３（ｄ）は、図３（ｃ）におけるＣ−Ｃ′線で切断して矢印方面に見た図である。
図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、メッシュ１６ａを通過する前には、マイクロカプセル３４の一部は凝集した状態にある。

この凝集した状態にあるマイクロカプセル３４は、図３（ｃ）及び（ｄ）に示すように、メッシュ１６ａを通過する際にメッシュ１６ａを形成している糸３６により分散化される。なお、上述したように、メッシュ１６ａの糸３６の外周面３６ａは曲面となっているので、マイクロカプセル３４がメッシュ１６ａと衝突して傷付くことを防止できる。
上記第１実施形態によれば、従来技術の場合と比較して、メッシュ１６ａからノズル部４の吐出口１０に至るまでの距離が短く、塗料２２がメッシュ１６ａを通過してから吐出口１０より吐出するまでの時間を短縮できる。塗料２２中に分散したマイクロカプセル３４は、時間の経過とともに塗料２２中で再凝集化が進行するが、塗料２２がメッシュ１６ａを通過してから吐出口１０より吐出するまでの時間を短縮できるので、分散したマイクロカプセル３４が凝集した状態で吐出されることを防止できる。よって、分散したマイクロカプセル３４を、例えば基材３２に塗布することができる。

なお、本発明は上記実施形態の構成に限定されるものではない。例えば、流路１２の形状は、直方体に限定されず、流入口８側が広く吐出口１０側が狭い形状であっても良い。これとは逆に、流入口８側が狭く吐出口１０側が広い形状であっても良い。これらの形状であっても、メッシュ１６ａから吐出口１０までの距離をより短くすることができ、塗料を濾過し吐出口１０から吐出させるまでの時間を短縮することができる。よって、塗料中に分散させたマイクロカプセルが凝集した状態で吐出されることを防止できる。

また、メッシュ１６ａの平面方向は、塗料の移動方向と直交していることに限定されず、塗料の移動方向に対して傾いていても良い。この場合であっても、塗料中に分散させたマイクロカプセルが凝集した状態で吐出されることを防止できる。また、メッシュ１６ａは流路１２の開口部１４の少なくとも一部を覆うように配置されていれば良く、流路１２の開口部１４の全てを覆わなくても良い。この場合であっても、メッシュ１６ａを通過した塗料については、マイクロカプセルが分散した状態で塗料を吐出させることができる。

（２）第２実施形態
図４（ａ）及び（ｂ）は、本発明の第２実施形態に係るダイヘッド２００の断面図及び平面図をそれぞれ示す。図４（ａ）は、図４（ｂ）におけるＤ−Ｄ′線で切断して矢印方面に見た図である。本実施形態では、上記第１実施形態で示した平面形状のメッシュ１６ａに代えて、断面視で吐出口１０側に向かって凸形状をしたメッシュ１６ｂがノズル部４の流入口８から吐出口１０に至る間に配置された構成となっている。なお、メッシュ１６ｂ以外の部分に関しては上記第１実施形態と同じであるので、同じ部分の符号及び説明については省略する。
本実施形態では、第１実施形態と比較して、メッシュ１６ｂから吐出口１０までの距離をより短くすることができ、塗料を濾過し吐出口１０から吐出させるまでの時間を短縮することができる。よって、塗料中に分散させたマイクロカプセルが凝集した状態で吐出されることをさらに防止できる。

（３）第３実施形態
図５（ａ）及び（ｂ）は、本発明の第３実施形態に係るダイヘッド３００の断面図及び平面図をそれぞれ示す。図５（ａ）は、図５（ｂ）におけるＥ−Ｅ′線で切断して矢印方面に見た図である。本実施形態では、上記第１実施形態で示した平面形状のメッシュ１６ａに代えて、２つのメッシュ１６ｃ、１６ｄがノズル部４の流入口８から吐出口１０に至る間に配置された構成となっている。なお、メッシュ１６ｃ、１６ｄ以外の部分に関しては上記第１実施形態と同じであるので、同じ部分の符号及び説明については省略する。

流入口８側に配置されたメッシュ１６ｃの目開きのサイズは、吐出口１０側に配置されたメッシュ１６ｄのそれよりも大きくなっている。つまり、メッシュ１６ｃ、１６ｄの目開きのサイズは、流入口８から吐出口１０に向かって、順に小さくなるように設定されている。メッシュ１６ｃ、１６ｄの形状については、流入口８側に配置されたメッシュ１６ｃは断面視で平面形状であり、吐出口１０側に配置されたメッシュ１６ｄは断面視で吐出口１０側に向かって凸形状をしている。

本実施形態では、流入口８から吐出口１０に向かって、メッシュ１６ｃ、１６ｄの目開きのサイズが順に小さくなるように多段に配置されるので、第１実施形態又は第２実施形態と比較して、塗料中で凝集化したマイクロカプセルをより細かく分散化することができる。このため、分散したマイクロカプセルが凝集した状態で吐出されることをより防止できる。

なお、本実施形態ではメッシュを２段備えた形態を示したが、備えるメッシュは２段に限定されるものではなく、例えばメッシュを３段備えても良い。この場合であっても、塗料中で凝集化したマイクロカプセルをより細かく分散化することができる。また、メッシュ１６ｄの形状は、断面視で吐出口１０側に向かって凸形状であることに限定されず、平面形状であっても良い。この場合であっても、塗料中で凝集化したマイクロカプセルをより細かく分散化することができる。

（４）第４実施形態
図６（ａ）〜（ｃ）は、本発明の第４実施形態に係るダイヘッド４００の断面図及び平面図をそれぞれ示す。ここで、図６（ｃ）は、液タンク部６及び後述する流路１２′を拡大した平面図を示す。図６（ａ）は、図６（ｂ）におけるＦ−Ｆ′線で切断して矢印方面に見た図である。本実施形態では、断面視における流路１２′の形状が、上記第１実施形態で示した流路１２の形状（つまり、流入口８から吐出口１０に至る流路１２の幅が断面視で一定である形状）とは異なったものとなっている。なお、流路１２′の形状以外の部分に関しては上記第１実施形態と同じであるので、同じ部分の符号及び説明については省略する。

図６（ａ）に示すように、本実施形態のノズル部４′は、ダイヘッド部品４ａ′と４ｂ′とから構成されている。そして、このダイヘッド部品４ａ′と４ｂ′は、吐出口１０側に突出部４ｄ′をそれぞれ備えている。このため、流路１２′の幅には差が生じている。つまり、この流路１２′は、流入口８側に設けられた第１の流路（以下、「マニホールド部１２ａ′」ともいう。）と、マニホールド部１２ａ′に接続されて出口１０側に設けられた第２の流路（以下、「スリット部１２ｂ′」ともいう。）とで構成されたものとなっている。

マニホールド部１２ａ′の形状は直方体であり、平面視では長方形である（図６（ｃ）を参照）。この長方形の長手方向の長さ（以下、「マニホールド部１２ａ′の横方向の長さ」ともいう。）をＬ４とし、この長手方向と直交する方向の長さ（以下、「マニホールド部１２ａ′の縦方向の長さ」ともいう。）をＷ４とした場合、マニホールド部１２ａ′の横方向の長さＬ４の長さはマニホールド部１２ａ′の縦方向の長さＷ４の長さと比べて十分に長いものとなっている（即ち、Ｌ４＞＞Ｗ４の関係となっている。）。なお、マニホールド部１２ａ′の横方向の長さＬ４及びマニホールド部１２ａ′の縦方向の長さＷ４は、上記第１実施形態の液タンク部６の横方向の長さＬ１及び液タンク部６の縦方向の長さＷ１とそれぞれ比較して、短いものとなっている（即ち、Ｌ１＞Ｌ４、Ｗ１＞Ｗ４の関係となっている。）。マニホールド部１２ａ′の横方向の長さＬ４については、例えば、上記第１実施形態の流路１２の横方向の長さＬ２と同じ長さとすることができる（即ち、Ｌ４＝Ｌ２とすることができる。）。また、マニホールド部１２ａ′の縦方向の長さＷ４については、例えば、上記第１実施形態の流路１２の縦方向の長さＷ２と同じ長さとすることができる（即ち、Ｗ４＝Ｗ２とすることができる。）。

スリット部１２ｂ′の形状は直方体であり、平面視では長方形である（図６（ｃ）を参照）。この長方形の長手方向の長さ（以下、「スリット部１２ｂ′の横方向の長さ」ともいう。）をＬ５とし、この長手方向と直交する方向の長さ（以下、「スリット部１２ｂ′の縦方向の長さ」ともいう。）をＷ５とした場合、スリット部１２ｂ′の横方向の長さＬ５の長さはスリット部１２ｂ′の横方向の長さＷ５の長さと比べて十分に長いものとなっている（即ち、Ｌ５＞＞Ｗ５の関係となっている。）。なお、スリット部１２ｂ′の横方向の長さＬ５及びスリット部１２ｂ′の横方向の長さＷ５は、上記したマニホールド部１２ａ′の横方向の長さＬ４及びマニホールド部１２ａ′の縦方向の長さＷ４とそれぞれ比較して、短いものとなっている（即ち、Ｌ４＞Ｌ５、Ｗ４＞Ｗ５の関係となっている。）。

マニホールド部１２ａ′には、図６（ａ）に示すように、平面形状のメッシュ１６ａが配置されており、その取付け方法については上記第１実施形態で説明した方法を用いることができる。
本実施形態では、上記第１実施形態の場合と比較して、吐出口１０付近の流路１２′の幅を狭くする（即ち、スリット部１２ｂ′の横方向の長さＷ５を短くする）ことができる。このため、上記第１実施形態の場合と比較して、マイクロカプセルを含んだ塗料がスリット部１２ｂ′を通過する際の速度（つまり、塗料の流速）を高めることができる。よって、塗料がメッシュ１６ａを通過してから（即ち、マイクロカプセルが分散されてから）吐出されるまでの時間を短縮でき、分散したマイクロカプセルが凝集した状態で吐出されることをより防止できる。

なお、本実施形態では流路１２′の幅が異なる部分（即ち、マニホールド部１２ａ′とスリット部１２ｂ′）を２段備えた形態を示したが、この部分は２段に限定されるものではなく、例えば流路１２′の幅が異なる部分を３段備えても良い。この場合であっても、塗料がスリット部１２ｂ′を通過する際の速度を高めることができるので、塗料がメッシュ１６ａを通過してから吐出されるまでの時間を短縮することができる。また、本実施形態ではダイヘッド部品４ａ′、４ｂ′の両方に突出部４ｄ′を備えた形態を示したが、何れか一方にこの突出部４ｄ′を備えても良い。この場合であっても、マイクロカプセルを含んだ塗料がスリット部１２ｂ′を通過する際の速度を高めることができるので、塗料がメッシュ１６ａを通過してから吐出されるまでの時間をより短縮することができ、分散したマイクロカプセルが凝集した状態で吐出されることを防止できる。

（５）第５実施形態
図７（ａ）及び（ｂ）は、本発明の第５実施形態に係るダイヘッド５００の断面図及び平面図をそれぞれ示す。図７（ａ）は、図７（ｂ）におけるＧ−Ｇ′線で切断して矢印方面に見た図である。本実施形態は、上記第２実施形態と上記第４実施形態とを組み合わせたものであって、上記第４実施形態で示した平面形状のメッシュ１６ａに代えて、断面視で吐出口１０側に向かって凸形状をしたメッシュ１６ｂ′をマニホールド部１２ａ′に配置した構成となっている。なお、メッシュ１６ｂ′以外の部分に関しては上記第４実施形態と同じであるので、同じ部分の符号及び説明については省略する。

本実施形態では、上記第４実施形態と比較して、メッシュ１６ｂ′から吐出口１０までの距離をより短くすることができ、塗料を濾過し吐出口１０から吐出させるまでの時間をさらに短縮することができる。よって、塗料中に分散させたマイクロカプセルが凝集した状態で吐出されることをさらに防止できる。
なお、本実施形態ではメッシュ１６ｂ′を１段備えた形態を示したが、備えるメッシュは１段に限定されるものではなく、例えばメッシュ１６ｂ′の上流側（即ち、流入口８側）にメッシュをさらに備えても良い。この場合であっても、塗料中で凝集化したマイクロカプセルをより細かく分散化することができ、塗料を濾過し吐出口１０から吐出させるまでの時間を短縮することができる。

２ ダイヘッド部品、４ ノズル部、４′ ノズル部、４ａ ダイヘッド部品、４ａ′ ダイヘッド部品、４ｂ ダイヘッド部品、４ｂ′ ダイヘッド部品、４ｃ ノズル部の上面、４ｄ′ 突出部、６ 液タンク部、８ 流入口、１０ 吐出口、１２ 流路、１２′ 流路、１２ａ′ マニホールド部、１２ｂ′ スリット部、１４ 開口部、１６ａ メッシュ、１６ｂ メッシュ、１６ｂ′ メッシュ、１６ｃ メッシュ、１８ 溝、２０ シール部材、２０ａ シール部材の上面、２２ 塗料、２４ 板型プランジャー、２６ テフロンシール、２８ シール押さえ、３０ ステージ、３２ 基材、３４ マイクロカプセル、３６ 糸、３６ａ 糸の外周面、１００ ダイヘッド、２００ ダイヘッド、３００ ダイヘッド、４００ ダイヘッド、５００ ダイヘッド、Ｌ１ 液タンク部の横方向の長さ、Ｌ２ スリット部の横方向の長さ、Ｌ３ メッシュの横方向の長さ、Ｌ４ マニホールド部の横方向の長さ、Ｌ５ スリット部の横方向の長さ、Ｗ１ 液タンク部の縦方向の長さ、Ｗ２ スリット部の縦方向の長さ、Ｗ３ メッシュの縦方向の長さ、Ｗ４ マニホールド部の縦方向の長さ、Ｗ５ スリット部の縦方向の長さ

Claims (7)

1. マイクロカプセルを含む塗料を吐出するノズル部と、
   前記ノズル部の流入口から前記ノズル部の吐出口に至る間に、前記塗料が通過するように配置されたメッシュと、を備えることを特徴とするダイヘッド。
2. 前記メッシュは、
   第１のメッシュと、
   前記第１のメッシュより前記吐出口側に位置する第２のメッシュと、を含み、
   前記第２のメッシュの目開きのサイズは、前記第１のメッシュの目開きのサイズより小さいことを特徴とする請求項１に記載のダイヘッド。
3. 前記メッシュの目開きのサイズは、前記メッシュを通過する塗料に含まれるマイクロカプセルの平均粒径の２倍以上５倍以下の範囲であることを特徴とする請求項２に記載のダイヘッド。
4. 前記メッシュは、撥水性を有していることを特徴とする請求項１から請求項３の何れか一項に記載のダイヘッド。
5. 前記メッシュを形成する糸の外周面は、曲面で構成されていることを特徴とする請求項１から請求項４の何れか一項に記載のダイヘッド。
6. 前記メッシュの前記塗料が通過する部分の外周部を前記ノズル部分に押さえ付けるためのシール部材をさらに含むことを特徴とする請求項１から請求項５の何れか一項に記載のダイヘッド。
7. マイクロカプセルを含む塗料を、ダイヘッドに含まれるノズル部の流入口から前記ノズル部の吐出口に至る間に形成された流路の一部に充填する工程と、
   前記流路の一部に充填された前記マイクロカプセルを含む塗料を、前記流路に配置されたメッシュに通過させる工程と、
   前記メッシュを通過した塗料を、前記ノズル部の吐出口から吐出させる工程と、を含むことを特徴とする塗料の塗布方法。

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