JPH0733164A - キャリアテープとその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】本発明は、カバーテープを使用せずに凹状容器
内への微細部品の収納を円滑かつ確実に行うことができ
るキャリアテープと、これを効率よく製造することので
きるキャリアテープの製造方法を提供する。 【構成】このキャリアテープは、微細部品２を個別に収
納するための凹状容器３がフランジ部４を介して流れ方
向に多数連設されているキャリアテープ１において、凹
状容器３の開口縁にフランジ部４面より連続する曲面で
形成された係止部５を設けると共に、凹状容器３の側壁
内面と収納する微細部品２とのクリアランスを０〜 0.2
mmとし、その側壁のテーパーを０〜５°としたものであ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は各種電子部品、精密機器
部品などの微細部品を多数収納して輸送、保管するのに
有用なテープ状包装体、とくにはキャリアテープとその
製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】上記微細部品の保存・搬送用包装体に
は、従来からＩＣマガジン、ＩＣトレー、キャリアテー
プなどが用いられてきたが、電子部品の実装効率の良
さ、ハンドリングの容易さ、経済性などの理由からキャ
リアテープが主流になっている。キャリアテープは合成
樹脂シートを素材としてプレス成形または真空圧空成形
等により凹状容器がフランジ部を介して流れ方向に多数
連設されている形状にエンボス加工して得られるもの
で、凹状容器にＩＣ等の微細部品を収納した後、カバー
テープによりその上面を被覆すると共にフランジ部でヒ
ートシールしてテープ状包装体とし、これをリールに巻
き取って保存・搬送に供していた。このキャリアテープ
には、ＩＣ等のリード部が凹状容器の側壁に当たらない
ように底面の一部を一段低くしたものや、微細部品のガ
タツキを抑えるために底面にリブを設けて位置規制を行
ったものなど、種々の形状のものがある。またカバーテ
ープは表面に耐電防止処理が施され、裏面に接着層が設
けられていて、キャリアテープのフランジ部にヒートシ
ールできるようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のテープ状包装体
では、微細部品の収納・取り出しごとにキャリアテープ
にカバーテープを貼り付けたり剥離したりしなければな
らず、さらにこれらは反復使用ができないためコストア
ップとなる。しかも、微細部品が凹状容器内で誤った方
向に収納されていたり微細部品自体に不良があるのを発
見した場合には、一旦封止したカバーテープを剥して、
微細部品の方向を修正したり取り替えたりした後、再び
同じカバーテープをヒートシールし直さなければなら
ず、これによる剥離強度のバラツキやカバーテープ自体
の劣化による切断などのトラブルが生じ易くなる。とく
に最近は実装機の実装速度が高速化する傾向にあるた
め、カバーテープの切断の問題はより重要になってきて
いる。この問題を解決するため、カバーテープを用いず
にキャリアテープだけで電子部品等の微細部品を固定・
収納する方法が検討され、種々提案されている。

【０００４】特公昭61-45879号には凹状容器の内部に突
片を設けて電子部品を保持したものが記載されている
が、保持のための突片を別に準備しなければならない煩
わしさがあるほか、電子部品の保持を横方向からの押え
つけのみによっているので、適応できる収納品がごく微
小なチップ型のものに限られてしまう。実開昭57−1371
54号には凹状容器開口端の一部を覆うように対向する一
対の突出部とこれに連続するフランジ面に大きく開口す
る切り欠きとで小型の定形部品を保持するようにしたも
のが示されているが、これはプレス成形や真空成形で量
産するのが難しい上、切り欠き部分に広い場所をとるこ
とから単位長さ当たりの収納場所数が著しく減少しコス
トアップとなる。実開昭57−161229号には凹状容器の開
口端に加熱体を押し当てて突起部を形成した小型電子部
品装填テープが示されているが、このテープでは加熱と
押圧を同時に行うため突起部の形状が安定せず電子部品
保持力のバラツキも大きくなるほか、凹状容器が変形す
るおそれがある。

【０００５】実開昭63−105677号には真空成形により凹
状容器を一体成形した後、加熱体を凹状容器の側壁に押
し当てて壁面を内方に窪ませ電子部品を収納するように
したキャリアテープが示されているが、この形状では成
形後の離型が困難なため連続成形ができないほか、壁面
が十分に加熱されないまま押圧されるため凹状容器自体
が変形する恐れがある。実開平１-78568号には凹状容器
の内壁で収納部品を保持したものが示されているが、こ
れは保持部形成の際にキャリアテープ全体に熱を加える
ため、成形のサイクルを遅くしなければならず、また熱
により凹状容器とフランジ部の変形をもたらすため安定
した実装ができない。実開平３-72665号には凹状容器の
開口端を巾着状に絞り込んで収納部品の全周を弾性的に
保持したキャリアテープが示されているが、これは部品
収納時の位置決めを高い精度で行わなければならない
上、部品の保持力を安定的に得ることが難しく、さらに
四角い断面形状の部品には適用できない。したがって、
本発明の目的は、カバーテープを使用せずに凹状容器内
への微細部品の収納を円滑かつ確実に行うことができる
キャリアテープと、これを効率よく製造することのでき
るキャリアテープの製造方法を提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、１）微細部品
を個別に収納するための凹状容器がフランジ部を介して
流れ方向に多数連設されているキャリアテープにおい
て、前記凹状容器の開口縁にフランジ部面より連続する
曲面で形成された係止部を設けると共に、凹状容器の側
壁内面と収納する微細部品とのクリアランスを０〜 0.2
mmとし、その側壁のテーパーを０〜５°としたことを特
徴とするキャリアテープ、および２）合成樹脂シートを
エンボス加工して、微細部品を個別に収納するための凹
状容器がフランジ部を介して流れ方向に多数連設され、
凹状容器の側壁内面と収納する微細部品とのクリアラン
スが０〜 0.2mmで、その側壁のテーパーが０〜５°であ
るキャリアテープに成形した後、凹状容器の開口縁を加
熱して真空および／または圧空成形することにより、そ
こにフランジ部面より連続する曲面で形成された係止部
を設けることを特徴とする請求項１記載のキャリアテー
プの製造方法に係るものである。

【０００７】以下、本発明のキャリアテープを図面に基
づいて説明する。図１はその全体を示すもので、このキ
ャリアテープ１は微細部品２を個別に収納するための凹
状容器３がフランジ部４を介して流れ方向に多数連設さ
れた形状をしている。図２は本発明のキャリアテープの
一部をさらに拡大して示したもので、この開口縁の適所
には係止部５が設けられている。係止部５はフランジ部
４面より連続する曲面で形成されているので、凹状容器
３の深さを深くすることができる図３（ａ）〜（ｃ）は
それぞれ係止部の異なる態様を示す縦断面図である。図
４は本発明によるキャリアテープの製造装置の一例を示
す縦断面図である。まず、凹状容器３の幅方向で向かい
合う側壁内面と微細部品とのクリアランスが０〜 0.2mm
で、この凹状容器３の側壁のテーパーが０〜５°に、あ
らかじめ成形しておいたキャリアテープ１を、ガイドベ
ース６上にセットする。なお、ここでテーパーとは凹状
容器３の側壁が開口部に対して拡がる方向をいう。この
ガイドベース６には、図５に示すように、成形する予定
の凹状容器の側壁に対応する位置に切り欠き部分７‥が
あり、またキャリアテープ１のスプロケットホール８‥
を差し込んでキャリアテープ１を位置決めするための位
置決めピン９が設けられている。

【０００８】次に、ガイドベース６の中にあるキャリア
テープ１を、図４に示すように金型10で内側から押えつ
ける。この金型10は図示しない真空吸引装置と金型移動
装置とにつながっている。なお、この金型10の形状は図
６に示す形状のほか自由に設定できる。また、係止部の
形状・寸法・数量等は金型10のキャビティ11の形状で決
定されるので、収納する部品の形状に応じて任意に選択
すればよい。金型10をセットした後、ガイドベース６の
切り欠き部分７‥に先端を向けて固定してあるノズル12
から、係止部の成形予定部分にホットエアを吹きつけて
軟化点以上に加熱し、吸引孔13より真空吸引して図２に
示す係止部５の成形を行う。しかし、微小な部品に対応
する容器を成形する場合には、ごく僅かな突き出し量し
か必要としないのでホットエアを吹きつけるだけで成形
することができる。ホットエアの温度は 100〜 200℃、
圧力は１〜10kg/cm²が好ましい。また真空圧は−50cmHg
以上の吸引力が必要であり、成形する係止部の形状に応
じて真空圧、吸引時間を変化させるのがよい。なお、吸
引孔13の孔径は成形物での吸引孔の跡ができるだけ目立
たないようにするため、 0.2〜 0.7mm、とくには 0.2〜
0.4mmとするのが好ましい。

【０００９】つぎに、ノズル12からクールエアを吹きつ
けて成形部分の冷却を行った後に、金型を凹状容器３の
内側に移動してから上方に移動して、凹状容器３から分
離する。図７は得られた凹状容器３に微細部品２を収納
した状態を示す縦断面図で、図中、14は凹状容器３の底
部に設けられた部品突き出し孔である。ここで凹状容器
３の側壁内面と微細部品２とのクリアランスが 0.2mmよ
り大きい場合には、たとえ係止部５が精度よくすべて同
寸法に成形されていたとしても、凹状容器３内の微細部
品２の位置が変わって、微細部品の取出し力に影響を与
えるため適当でない。また、凹状容器３の側壁のテーパ
ーについても、これを５°より大きくすると、実質的に
凹状容器３の側壁内面と微細部品２とのクリアランスを
大きくしたのと同じ状態になってしまうため不適当であ
り、０°に近い方が好ましい。

【００１０】本発明のキャリアテープの製造に用いられ
る合成樹脂材料としては、ポリ塩化ビニル、ポリスチレ
ン、アモルファスポリエチレンテレフタレート、ポリカ
ーボネート、ポリオレフィンなどのほか、これらの樹脂
にカーボンを練り込んだり、樹脂シートの表面に導電コ
ーティングを施したりしたものなどが挙げられる。

【００１１】

【作用】本発明のキャリアテープは連続成形が可能であ
り、成形サイクルを低下させることなく製造することが
できる。また、凹状容器の寸法を収納する微細部品に対
し片側０〜 0.1mmのクリアランスに、また側壁のテーパ
ーを０〜５°にすることで、微細部品のガタツキが殆ど
なく保持力を安定化する。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の具体的態様を実施例により説
明する。集積回路 PLCC44P（外形寸法：縦横共、17.53m
m ）収納用のキャリアテープを、ポリ塩化ビニル製のシ
ート 1378BHR（信越ポリマー社製、商品名）の厚さ 0.3
mmのタイプのものを用いてプレス成形により成形した。
得られたキャリアテープの凹状容器の寸法は縦横共 17.
67mm、深さ 5.0mmで、側壁のテーパーは３°であった。
このキャリアテープについて、まず 150℃のホットエア
をエンボス側壁の成形予定部分に 0.5秒間吹きつけて軟
化させた後、真空吸引金型（吸引孔径φ 0.2mm）を用い
て−60cmHgで１秒間吸引し、ついでノズルより20℃のク
ールエアを吹きつけて冷却することにより、各凹状容器
の幅方向の左右両側壁に相対して２個の係止部を備え
た、図２に示すようなキャリアテープとした。

【００１３】得られた係止部の寸法は図７に示した通り
である。すなわち、凹状容器側壁と収納した集積回路と
のクリアランスは0.14mm、係止部の内方への突出量は
0.4mm、係止部下端とフランジ面との距離は 1.0mm、係
止部の幅は 1.5mm、係止部下端と集積回路との高さ方向
のクリアランスは 0.2mmであった。また、上記集積回路
を収納した後、これを取り出すのに要する力を測定した
ところ、 250±70gfの力で突き上げることができ、また
実装機によるタクトタイム0.5秒の実装にも問題なく使
用することができた。さらに 500個の上記集積回路を収
納しJIS Z 0200による落下試験を行ったが、集積回路の
脱落、損傷等の問題はなかった。

【００１４】

【発明の効果】本発明によるキャリアテープは、１）従
来用いられてきたキャリアテープの製造設備を活用して
成形サイクルを低下させることなく容易に製造すること
ができる、２）その場合のコストアップもごく僅かで済
む、３）カバーテープを必要としないのでテープ状包装
体としてのトータルコストは従来より安くて済むなどの
利点がある。本発明の製造方法によれば、４）係止部の
成形に際し、凹状容器の側壁の一部のみを加熱するの
で、係止部成形前後の凹状容器の寸法変化が殆どなく安
定した部品供給が行える、５）カバーテープを使わない
ので、この切断による実装効率の低下が全く無くなる、
６）微細部品の収納速度が、キャリアテープへのカバー
テープのシール工程が省かれる分、格段に早くなるため
作業効率が大幅に向上する、７）カバーテープを使わな
いので、微細部品を取り出した後もキャリアテープを何
回でも反復使用することができる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るキャリアテープの全体を示す斜視
図である。

【図２】本発明に係るキャリアテープの部分拡大斜視図
である。

【図３】（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ図２に示した係止部
の異なる態様を示す縦断面図である。

【図４】本発明に係るキャリアテープの製造過程を示す
縦断面説明図である。

【図５】図４で用いられる部材の斜視図である。

【図６】図４で用いられる別の部材の斜視図である。

【図７】本発明に係るキャリアテープに微細部品を収納
したときの状態を示す縦断面説明図である。

【符号の説明】

１…キャリアテープ、 ２…微細部品、
３…凹状容器、４…フランジ部、 ５…係止
部、 ６…ガイドベース、７…切り欠き
部分、 ８…スプロケットホール、 ９…位置決
めピン、10…金型、 11…キャビティ、
12…ノズル、13…吸引孔、 14…
部品突き出し孔。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】微細部品を個別に収納するための凹状容器
   がフランジ部を介して流れ方向に多数連設されているキ
   ャリアテープにおいて、前記凹状容器の開口縁にフラン
   ジ部面より連続する曲面で形成された係止部を設けると
   共に、凹状容器の側壁内面と収納する微細部品とのクリ
   アランスを０〜 0.2mmとし、その側壁のテーパーを０〜
   ５°としたことを特徴とするキャリアテープ。
2. 【請求項２】合成樹脂シートをエンボス加工して、微細
   部品を個別に収納するための凹状容器がフランジ部を介
   して流れ方向に多数連設され、凹状容器の側壁内面と収
   納する微細部品とのクリアランスが０〜 0.2mmで、その
   側壁のテーパーが０〜５°であるキャリアテープに成形
   した後、凹状容器の開口縁を加熱して真空および／また
   は圧空成形することにより、そこにフランジ部面より連
   続する曲面で形成された係止部を設けることを特徴とす
   る請求項１記載のキャリアテープの製造方法。