JP2002067140A - キャリアテープの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電子部品などのパッケージを収納する収納凹
部が変形することなしに形成できる真空成形法によるキ
ャリアテープの製造方法を提供すること。 【解決手段】 熱可塑性プラスチックシート２０を加熱
して軟化させた後、真空引きのための吸引孔１２を有す
る成形金型１０を用いた真空成形法により、前記シート
２０に電子部品などの収納用の凹部３１を形成するキャ
リアテープの製造方法において、前記真空成形法により
前記シート２０に前記凹部３１を形成した後、前記成形
金型１０の前記吸引孔１２から気体を供給して、前記成
形金型１０から前記凹部３１が形成された前記シート３
０を離型するものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、各種電子部品のパ
ッケージなどを多数収納して保管、搬送したり、あるい
は前記パッケージなどを実装装置へより円滑に供給する
のに有用なキャリアテープの製造方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、半導体パッケージなどの電子部
品のパッケージの包装には、紙テープ、マガジン、トレ
イあるいはエンボスキャリアテープなどの包装材が用い
られているが、近年、前記パッケージの実装効率が高
く、また、取り扱いが容易などの理由からエンボスキャ
リアテープが主流となっている。従来、キャリアテープ
は、熱可塑性樹脂のポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ア
モルファスポリエステル、ポリカーボネートなどの樹脂
からなるシートを使用し、前記パッケージを収納する収
納凹部をプレス成形、真空成形、圧空成形、真空圧空成
形あるいは圧空プラグアシスト成形などにより成形す
る。

【０００３】このようなキャリアテープは、収納凹部内
に前記パッケージを収納した後、キャリアテープの収納
凹部開口側にトップテープを貼り合わせて保管、搬送す
る。前記パッケージの実装装置においては、前記トップ
テープを剥がしたキャリアテープの収納凹部からパッケ
ージを吸着して取り出して装着する。

【０００４】前記キャリアテープの成形方法の内、従来
の真空引きのための吸引孔を有する成形金型を用いた真
空成形法によるキャリアテープの製造方法では、図４に
示すように、一定幅の熱可塑性プラスチックシート（以
下、シート５０）を繰り出しロール５１と繰り出しタッ
チロール５２によりシートの進む方向６２に繰り出し
て、円筒状の予備加熱ロール５３と加熱ロール５４によ
り加熱、更に加熱ロール５４とドラム成形金型５５との
境への一定温度の高温空気の噴射６４により軟化させた
後、成形タッチロール５６で抑えながらドラム成形金型
５５において、凹部形成領域６３に入ってきた真空引き
のための吸引孔を通して真空引きし、図５に示すキャリ
アテープ７０におけるように、収納凹部６１をシート５
０に一列あるいは多列に形成する。

【０００５】そして冷却タッチロール５７によりある程
度冷却した後に、収納凹部６１が形成されたシート６０
を引取りロール５８と引き取りタッチロール５９により
引き取ってドラム成形金型５５から離型する。そして、
離型された収納凹部６１が形成されたシート６０に、プ
レスパンチ金型を用いて、送り孔７２及び検知孔７２を
打ち抜く。以上のようにしてキャリアテープ７０を製造
する。

【０００６】しかしながら、前記従来の真空成形法で
は、例えば、収納凹部６１の内容量が増加して深さが深
くなると、前記ドラム成形金型５５においてシート５０
に収納凹部６１を形成後、ドラム成形金型５５から収納
凹部６１が形成されたシート６０を離型する際に、ある
程度冷却されているが未だやや軟化している収納凹部６
１の底面角部が成形金型の凹部側面に当たり変形して、
図５に示す底部が変形した収納凹部７４になったり、ま
た収納凹部６１の内容量の増大に従い底面あるいは側面
の面積が増大したためあるいはその他の原因によって、
ドラム成形金型５５と収納凹部６１の底面あるいは側面
との密着性が良い場合には、ドラム成形金型５５から離
型し難くなるために、収納凹部６１が形成されたシート
６０が引っ張られて収納凹部６１が変形することがあ
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は前記問題点を
解決するためになされたもので、電子部品などのパッケ
ージを収納する収納凹部が変形することなしに形成でき
る真空成形法によるキャリアテープの製造方法を提供す
ることである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、熱可塑性プラ
スチックシートを加熱して軟化させた後、真空引きのた
めの吸引孔を有する成形金型を用いた真空成形法によ
り、前記シートに電子部品などの収納用の凹部を形成す
るキャリアテープの製造方法において、前記真空成形法
により前記シートに前記凹部を形成した後、前記成形金
型の前記吸引孔から気体を供給して、前記成形金型から
前記凹部が形成された前記シートを離型するものであ
る。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、図面等を参照して、本発明
の一実施形態について説明する。図１は、本発明による
キャリアテープ製造方法の実施形態における成形金型を
示し、（ａ）は正面断面概念図、（ｂ）は側面断面概念
図である。図２は、本発明によるキャリアテープ製造方
法の実施形態を示す説明図である。図３は、本発明の実
施形態の製造方法により製造されたキャリアテープを示
し、（ａ）は平面図、（ｂ）はＡ−Ａ線断面図である。

【００１０】図１に示すように、本発明の実施形態にお
いて使用される成形金型１０は、加熱されて軟化したプ
ラスチックシート２０に、電子部品などを収納する凹部
である収納凹部３１を形成するための略直方体の凹部１
１が形成されており、各凹部１１には、成形金型１０の
軸方向に形成された真空引きのための吸引孔１２に通じ
る通気孔１３が形成されている。そして、成形金型１０
が成形金型の回転方向１７に回転している時、図１
（ａ）に示す凹部形成領域１４に入ってきた吸引孔１２
から真空引きを行い、離型領域１５に入ってきた吸引孔
１２から気体である空気を供給する。尚、成形金型１０
での収納凹部３１の成形中は真空引き及び空気の供給は
絶えず行われる。

【００１１】先ず、前記成形金型１０を用いた収納凹部
３１の形成に関して説明すると、シートの進む方向１６
に進む軟化したシート２０は成形金型１０に密着するた
め、凹部形成領域１４に入ってきた成形金型の回転方向
１７に回転している成形金型１０の吸引孔１２から真空
引きをすると、シート２０で覆われた凹部１１内の空気
が吸引孔１２に通じる通気穴１３から排気されて真空に
近い状態になり、シート２０は凹部１１内に引っ張り込
まれて凹部の形状に応じた収納凹部３１がシート２０に
形成される。また、離型領域１５に入ってきた吸引孔１
２から空気を供給して、通気孔１３から前記空気を吹き
出して凹部１１から収納凹部３１が形成されたシート３
０を強制的に離型する。

【００１２】次に図２を用いて、本発明によるキャリア
テープ製造方法の実施形態を説明する。一定幅の熱可塑
性プラスチックシート（以下、シート２０）を繰り出し
ロール２１と繰り出しタッチロール２２によりシートの
進む方向１６に繰り出して、円筒状の予備加熱ロール２
３と加熱ロール２４により加熱、更に、加熱ロール２４
とドラム成形金型２５との境への一定温度の高温空気の
噴射１８により軟化した後、成形タッチロール２６で抑
えながら、ドラム成形金型２５に装着されている成形金
型１０において、前記凹部形成領域１４に入ってきた真
空引きのための吸引孔１２を通して真空引きし、収納凹
部３１をシート２０に一列あるいは多列に形成する。

【００１３】そして冷却タッチロール２７により収納凹
部３１が形成されたシート３０をある程度冷却した後
に、成形金型１０において、前記離型領域１５に入って
きた吸引孔１２から空気を供給して、収納凹部３１が形
成されたシート３０を成形金型１０から強制的に離型し
ながら、収納凹部３１が形成されたシート３０を引取り
ロール２８と引き取りタッチロール２９により引き取っ
て、ドラム成形金型２５から完全に離型する。そして、
図３に示すように、収納凹部３１が形成されたシート３
０にプレスパンチ金型を用いて送り孔４２及び検知孔４
３を打ち抜く。以上のようにしてキャリアテープ４０を
製造する。

【００１４】尚、成形金型における真空引きのための吸
引孔から気体を供給して強制的に離型することができれ
ば、どのような成形金型でもよい。また、前記気体は、
空気ばかりでなく窒素などの不活性な気体などであれば
何でもよい。

【００１５】

【実施例】以下に、図２に示すキャリアテープの製造方
法により、幅８ｍｍ、ピッチ４ｍｍのキャリアテープを
６列採りにて試作した例を示す。

【００１６】図２に示す加熱ロール２４などにより軟化
した幅６０ｍｍ、厚さ０．２５ｍｍのポリスチレン製シ
ートに、ドラム成形金型２５によりサイズ２．８ｍｍ×
３．５ｍｍ、深さ２．４ｍｍ（展開率４００％）の収納
凹部を、６ｍ／ｍｉｎの速度で連続成形した。成形金型
１０における鉛直方向から１５°〜１９５°の１８０°
の範囲を凹部形成領域１４とし、この領域における吸引
孔１２内の真空度をゲージ圧で−０．１ＭＰａとした。
また、成形金型１０における鉛直方向から２２５°〜２
４０°の１５°の範囲を離型領域１５とし、この領域に
おける吸引孔１２にゲージ圧で０．０１〜０．０５ＭＰ
ａの圧力の空気を供給した。

【００１７】前記離型領域１５において空気を供給しな
い場合は、引き取りタッチロール２９の押さえ圧は３９
Ｎであった。このため、ドラム成形金型２５を通過直後
は未だ前記シートは完全に冷却されていなので、前記強
い押さえ圧により前記シートは伸ばされてしまい、収納
凹部に成形ピッチのバラツキを生じた。更に、収納凹部
の底部が離型時に成形金型と接触したために、傷を生じ
た。

【００１８】次に、前記離型領域１５において前記圧力
の空気を供給して離型した場合は、引き取りタッチロー
ル２９の押さえ圧が４．９Ｎ程度のきわめて弱い圧力で
成形したシートを引き取ることができた。このため、収
納凹部の成形ピッチのバラツキは生じず、且つ、従来な
らばドラム成形金型から剥がされる時に、既に空気が供
給されて収納凹部は金型から抜けているので、収納凹部
の底部に傷の発生もなく、スムーズに成形されたシート
を引き取ることができた。

【００１９】以上に示したキャリアテープ製造方法を用
いれば、従来問題であった収納凹部の変形を生じること
なくピッチが４ｍｍで、サイズ２．８ｍｍ×３．５ｍ
ｍ、深さ２．４ｍｍのキャリアテープの製造ができる。

【００２０】

【発明の効果】本発明によれば、熱可塑性プラスチック
シートに電子部品などを収納する収納凹部を成形する際
に、前記収納凹部を変形することなく製造することがで
きるキャリアテープの製造方法を提供することができ
る。本発明で得られたキャリアテープは、従来品と比較
して、深さを深くしても収納凹部が変形しないで、底面
が安定しているので、同一ピッチにおいては、電子部品
の大きさを若干大きくすることができ、かつ、同一の長
さにおいては部品の個数を増加させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるキャリアテープ製造方法の実施形
態における成形金型を示し、（ａ）は正面概念図、
（ｂ）は断面概念図である。

【図２】本発明によるキャリアテープ製造方法の実施形
態を示す説明図である。

【図３】本発明の実施形態の製造方法により製造された
キャリアテープを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）はＡ−
Ａ線断面図である。

【図４】従来のキャリアテープの製造方法を示す図であ
る。

【図５】従来のキャリアテープにおける変形した収納凹
部を示し、（ａ）はキャリアテープの平面図、（ｂ）は
Ｂ−Ｂ線断面図である。

【符号の説明】

１０ 成形金型 １１ 凹部 １２ 吸引孔 １３ 通気孔 １４ ６３ 凹部形成領域 １５ 離型領域 １６ ６２ シートの進む方向 １７ 成形金型の回転方向 １８ ６４ 高温空気の噴射 ２０ ５０ シート ２１ ５１ 繰り出しロール ２２ ５２ 繰り出しタッチロール ２３ ５３ 予備加熱ロール ２４ ５４ 加熱ロール ２５ ドラム成形金型 ２６ ５６ 成形タッチロール ２７ ５７ 冷却タッチロール ２８ ５８ 引き取りロール ２９ ５９ 引き取りタッチロール ３０ ６０ 収納凹部が形成されたシート ３１ ６１ 収納凹部 ４０ ７０ キャリアテープ ４１ ７１ 収納凹部 ４２ ７２ 送り孔 ４３ ７３ 検知孔 ５５ ドラム成形金型 ７４ 底部が変形した収納凹部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性プラスチックシートを加熱して
   軟化させた後、真空引きのための吸引孔を有する成形金
   型を用いた真空成形法により、前記シートに電子部品な
   どの収納用の凹部を形成するキャリアテープの製造方法
   において、 前記真空成形法により前記シートに前記凹部を形成した
   後、前記成形金型の前記吸引孔から気体を供給して、前
   記成形金型から前記凹部が形成された前記シートを離型
   することを特徴とするキャリアテープの製造方法。