JPH06278767A - キャリアテープとその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 収納品を容易、確実に収納して保存、搬送で
きる安価なキャリアテープとその経済的な製造方法を提
供する。 【構成】 フランジ５と側壁３の内面に係止部４をもつ
エンボス部２が長さ方向に連設されたキャリアテープ１
において、側壁３の肉厚がフランジ５の肉厚の０．４〜
０．９倍、係止部４の肉厚が側壁３の肉厚の０．５〜
０．９倍であり、このキャリアテープを製造するには、
熱可塑性樹脂シートをプレス成形、真空成形または真空
圧空成形して、側壁３の肉厚がフランジ５の肉厚の０．
４〜０．９倍であるエンボス部２を形成した後、加工爪
１５でエンボス部２の側壁３を外方より押圧し、側壁３
の肉厚の０．５〜０．９倍の肉厚の係止部４を側壁３の
内面に形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、各種電子部品、精密機
器部品等の微細部品を多数収納し保存、搬送する包装
体、特にはキャリアテープとその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子部品等を保存、搬送する包装体に
は、ＩＣマガジン、ＩＣトレー、キャリアテープ等が挙
げられるが、実装効率、ハンドリング、経済性の良さ等
から、エンボス部をもつキャリアテープが主として使わ
れている。このキャリアテープは、エンボス部にＩＣ等
の電子部品を収納した後、フランジにトップテープを接
着し、リールに巻き付けて保存、搬送される。

【０００３】かかるキャリアテープは、一般に熱可塑性
樹脂シートをあらかじめ加熱した後、プレス成形、真空
成形または真空圧空成形等を行って、電子部品を収納す
るエンボス部を形成する方法により製造される。エンボ
ス部の形状も、電子部品のリードフレームが当たらない
よう底面の一部を一段低くしたり、さらに電子部品のガ
タツキを抑えるため底面にリブを形成して位置規制する
等の種々の配慮がなされている。またトップテープは、
表面に帯電防止処理を施され、裏面に接着層を積層さ
れ、これをキャリアテープのフランジに接着する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながらこのよう
な従来のキャリアテープは 、電子部品の収納、取り出
しごとにトップテープを接着、剥離しなければならず、
さらに繰り返し使用することができないため、コストア
ップを招く。そのうえ電子部品をエンボス部内に向きを
誤って収納したり、電子部品自体の不良を発見した場合
には、接着したトップテープを剥し、電子部品の方向を
修正したり取り替えた後再び同じトップテープを接着し
直さなければならず、この結果剥離強度のばらつきやト
ップテープ自体の劣化による切れ等のトラブルが生じ易
くなる。特に最近は実装機の実装速度が高速化する傾向
にあるため、トップテープの切れはより深刻な問題にな
っている。

【０００５】この問題を解決する目的で、エンボス部の
内部に突片を設けて電子部品を保持する特開昭５５−８
８３９６号「チップ状電子部品連及びチップ状電子部品
供給方法」があるが、これは専用の突片を設けなければ
ならない煩わしさがある。また、エンボス部の開口を狭
めたり突部を形成して電子部品を保持するものとして実
開昭６３−１０５６７７号「電子部品キャリアテー
プ」、実開平３−７２６６５号「巾着状くぼみ穴を備え
たプラスチックキャリアテープ」があるが、これらは電
子部品保持部を形成する際、この部の肉厚は延伸されな
いため弾性が小さく、適切な部品保持力が得られないと
いう欠点がある。このほかに、エンボス部内壁で収納品
を挟持し保持する実開平１−７８５６８号「テーピング
部材」があるが、これは部品保持部成形の際にキャリア
テープの素材全体に熱を加えるため、成形のサイクルを
遅くしなければならず、また、熱によりエンボス部及び
フランジが変形するため、剥離強度がばらつき安定した
実装が行えないという問題があった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、収納品を
エンボス部内に保持、固定する構造とその製造方法につ
いて種々検討を重ねた結果本発明を達成したのであっ
て、これは、フランジと側壁内面に係止部をもつエンボ
ス部が長さ方向に連設されたキャリアテープにおいて、
側壁肉厚がフランジ肉厚の０．４〜０．９倍、係止部肉
厚が側壁肉厚の０．５〜０．９倍であることを特徴とす
るキャリアテープと、フランジと側壁内面に係止部をも
つエンボス部が長さ方向に連設されたキャリアテープの
製造方法において、熱可塑性樹脂シートをプレス成形、
真空成形または真空圧空成形して、側壁肉厚がフランジ
肉厚の０．４〜０．９倍であるエンボス部を形成した
後、加工爪でエンボス部側壁を外方より押圧し、側壁肉
厚の０．５〜０．９倍の肉厚の係止部を側壁内面に形成
することを特徴とするキャリアテープの製造方法を要旨
とするものである。

【０００７】以下図によって本発明のキャリアテープを
説明すると、図１（ａ），（ｂ）において、キャリアテ
ープ１に、長さ方向に一定間隔を保って多数のエンボス
部２が形成され、相対する側壁３に係止部４がキャリア
テープのフランジ５の面に平行に形成されている。６は
キャリアテープを規則正しく送るための送り穴である。
電子部品等の収納品７は、エンボス部２に圧入される
が、取り出す際は突き上げピン８を押し出し孔９に挿入
して取り出される。

【０００８】キャリアテープの素材に用いられる樹脂と
しては熱可塑性樹脂が好ましく、一般的にはポリ塩化ビ
ニール系樹脂、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリカ
ーボネート、ポリエチレンテレフタレート等が挙げられ
る。

【０００９】つぎに上記本発明のキャリアテープの製造
方法を説明すると、エンボス部２は図２に示すように、
繰り出し機１０から繰り出された熱可塑性樹脂シートが
予熱ヒーター１１により予熱され、プレス成形機１２に
てプレス成形される。このとき延伸の深さは、エンボス
部２の側壁３の肉厚がフランジ５の肉厚の０．４〜０．
９倍となるようとどめる。押し出し孔９は図示しない抜
き工具により形成する。

【００１０】つぎに係止部４の形成には、図３（ａ），
（ｂ）に示すように、まずエンボス部２を形成されたキ
ャリアテープのフランジ５をガイドプレート１３上に載
せる。このガイドプレート１３はガイドベース１４に取
り付けられるが、ガイドベース１４には加工爪１５が通
り抜けられるコの字状の窓１６が設けられている。１７
はキャリアテープの位置決めのため送り穴６に挿入する
ガイドピンである。つぎに押え板１８でフランジ５をガ
イドプレート１３に押しつけ固定する。この押え板１８
の下面には空隙１９をもつ断面コの字型の補強ブロック
２０が取り付けられている。加工爪１５は加工ベース２
１に固定されている。この加工ベース２１をガイドベー
ス１４に両側より押し付けて、加工爪１５を窓１６、空
隙１９より挿入して冷間で側壁３を押圧し、係止部４を
形成する。ガイドプレート１３はキャリアテープを保持
するとともに、係止部４を形成する際に加工爪１５がフ
ランジ５につき当たるのを防止するもので、この厚みを
変更することにより、係止部４をエンボス部２の側壁内
面の任意の高さに形成することができる。例えばガイド
プレートの厚みを厚くすると、エンボス部２の側壁内面
の係止部を形成する位置がフランジ５の面より低くな
る。

【００１１】この場合、キャリアテープの形成は素材に
よって熱間で行う必要があるが、そのときは加工爪１５
にヒーターを内蔵させる。素材が耐熱性であるときは加
工爪１５の温度を素材の軟化点より５〜２０℃程度高く
するとよい。加工爪１５を冷間で用いる場合には、キャ
リアテープの素材よりも固い材質であればなんでもよい
が、熱間で用いる場合は金属製であることが好ましく、
さらに好ましくは、係止部成形の際の離型性がよく汚れ
が付着しないように、テフロン等の表面加工処理を施し
たものがよい。上記した加工爪をエアーシリンダー等を
用いて動かせばエンボス部、係止部の延伸量を精度よく
制御でき、また複数の加工爪とそれに対応するガイドベ
ース、ガイドプレート、押え板、補強ブロックを設けれ
ば多数の係止部の形成を同時に行うことができる。

【００１２】係止部の形状は、一般的な方形の断面形状
をもつ収納品を収納する場合には、図４（ａ）に示すよ
うに、断面が両刃状のクサビ型とすれば部品の収納、取
り出しに要する力は同レベルになる。丸い断面形状をも
つ場合は、図５（ｂ）に示すような収納品に接触しない
側が傾斜面、また上部が方形で下部が丸い断面形状の収
納品の場合は、図５（ｃ）に示すような収納品に接触す
る側が傾斜面となるようにし、収納品の形状に応じて加
工爪の形状を適宜選べばよい。また１つのエンボス部に
形成される係止部の数は、片側の側壁に１個づつでも十
分その機能を果たすことはできるが、この場合は収納品
が係止部を支点として回転するおそれもあるので、２個
以上とするかフランジ面に平行な線状とすれば収納品の
保持力を安定させ、かつがたつきを防止するうえで有効
である。収納品の形状に応じて２個以上の係止部は段違
いにしてもよい。

【００１３】キャリアテープのエンボス部側壁と収納品
とのクリアランスは一般に０．１〜１．０ｍｍ程度でよ
いが、成形した係止部の保持力を適度なレベルに保つた
めには、０．１〜０．４ｍｍ程度が好ましい。このクリ
アランスが０．１ｍｍより小さいと、エンボス部側壁に
収納品が密に嵌合して取り出せなくなる場合があるため
適当ではない。

【００１４】係止部に適切な保持力をもたせるために
は、その下端が収納品の上面より０．０〜０．５ｍｍだ
け上に位置するようにする。線状係止部の長さは収納品
に０．３〜０．５ｍｍ程度かぶさるように成形し、さら
に成形後の係止部の肉厚は側壁３の肉厚に対して０．５
〜０．９倍に延伸されている必要がある。このようにす
ることで収納品の取り出しは２００〜３００ｇｆの力で
容易に行うことができる。係止部がこれ以上収納品にか
ぶさっていると取り出しにさらに大きな力をを要するた
め、収納品の跳ね上がりによるピックアップ不良の発生
あるいは収納品そのものを傷つけてしまうおそれがある
ので好ましくない。

【００１５】

【作用】本発明のキャリアテープは、エンボス部の側壁
の肉厚はキャリアテープのフランジの肉厚の０．４〜
０．９倍、係止部の肉厚はエンボス部の側壁の肉厚の
０．５〜０．９倍であるから、係止部は弾力性に富み、
収納品は小さな力で容易に圧入され、しかもキャリアテ
ープの保存、搬送中もエンボス部内に確実に保持され、
取り出す際も特に大きな力を要するようなことはない。

【００１６】

【実施例１】集積回路（ＰＬＣＣ４４Ｐ）を収納するキ
ャリアテープを、厚さ０．３ｍｍのポリ塩化ビニール製
シート（１３７８ＢＨＲ、信越ポリマー株式会社製、商
品名）を素材として用い、プレス成形にて製造した。成
形後のエンボス部の寸法は縦、横ともに１７．８ｍｍ、
深さ５．０ｍｍである。このキャリアテープの長さ方向
に平行な相対する側壁に、本発明による方法で図４
（ａ）の形状の係止部を形成した。係止部の寸法は図５
に示したとおりで、集積回路（ＰＬＣＣ）の周壁と側壁
とのクリアランスが０．２ｍｍ、係止部下端と集積回路
（ＰＬＣＣ）の上面とのクリアランスが０．５ｍｍ、フ
ランジの肉厚は０．３ｍｍ、エンボス部の側壁の肉厚は
０．１５ｍｍ、係止部の肉厚は０．１ｍｍである。この
キャリアテープに集積回路（ＰＬＣＣ４４Ｐ）を収納し
た後、これを取り出すのに要する突き上げピンの力を測
定したところ、２５０ｇｆの力で充分であり、実装機に
よる実装にも問題はなかった。また、５００個の集積回
路（ＰＬＣＣ４４Ｐ）をこれに収納し、３３０φのリー
ルに巻き付けた状態でＪＩＳＺ０２００による落下試験
を行ったが、特に収納品の脱落、損傷等の問題は起きな
かった。

【００１７】

【実施例２】集積回路（ＰＬＣＣ４４Ｐ）を収納するキ
ャリアテープを、厚さ０．３ｍｍのポリカーボネート製
シート（パンライトＰＣ２５１、帝人化成社製、商品
名）に導電コートを施し表面固有抵抗を１０⁴ 〜１０⁵
Ω／ｃｍにしたものを素材として用い、プレス成形にて
製造した。成形後のエンボス部の寸法は縦、横ともに１
７．８ｍｍ、深さ５．０ｍｍである。このキャリアテー
プの長さ方向に平行な相対する側壁に、１５０℃に加温
した加工爪を用い本発明による方法で、図４（ａ）に示
す形状の係止部を形成した。係止部の寸法は図５に示す
とおりで、集積回路（ＰＬＣＣ４４Ｐ）の周壁と側壁の
クリアランスが０．２ｍｍ、係止部下端と集積回路（Ｐ
ＬＣＣ４４Ｐ）の上面とのクリアランスが０．５ｍｍ、
フランジの厚み０．３ｍｍ、エンボス部の側壁の肉厚は
０．１５ｍｍ、係止部の肉厚が０．１５ｍｍである。こ
のキャリアテープに集積回路（ＰＬＣＣ４４Ｐ）を収納
した後、これを取り出すのに要する突き上げピンの力を
測定したところ、２５０ｇｆの力で充分であり、実装機
による実装にも問題はなかった。また、これを１３５
℃、２４時間の耐熱試験を３回行ったが係止部の寸法変
化は２０μｍ以内であり、ここに収納した集積回路（Ｐ
ＬＣＣ４４Ｐ）を取り出すのに要する突き上げピンの力
は２００〜２３０ｇｆで実装機による実装にも問題はな
かった。また、５００個の集積回路（ＰＬＣＣ４４Ｐ）
を収納し、３３０φのリールに巻き付けた状態でＪＩＳ
Ｚ０２００による落下試験を耐熱試験前及び耐熱試験後
のものについて行ったが、どちらの場合も特に収納部品
の脱落、損傷等の問題は起きなかった。

【００１８】

【発明の効果】本発明のキャリアテープは、係止部成形
前後において寸法変化をほとんど生じないので安定した
収納品供給を行うことができるうえ、トップテープを使
わないのでトップテープの切れ等による実装効率の低下
はまったくない。さらに収納品を収納、取り出すときの
スピードは、従来のキャリアテープにおけるトップテー
プの封止、剥離という工程がないため、格段に速くなり
作業効率が大幅に向上し、しかも同じキャリアテープを
繰り返し使用することが可能である。また本発明の製造
方法によれば、従来用いられているキャリアテープの製
造設備に係止部を成形する設備を付加するだけであるか
ら、成形サイクルを遅くすることなくエンボス部側壁へ
の係止部の成形を行うことができるため、製造コストの
アップはごくわずかですみ、さらにトップテープを必要
としないので総合的にはむしろコストダウンにつなが
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ））は本発明のキャリアテープの斜視図、
（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。

【図２】本発明のキャリアテープのエンボス部の形成方
法の説明図である。

【図３】（ａ）は本発明のキャリアテープの係止部の形
成方法の説明用斜視図、（ｂ）は説明用断面図である。

【図４】（ａ），（ｂ），（ｃ）は本発明のキャリアテ
ープに形成した係止部の形状を例示する断面図である。

【図５】（ａ），（ｂ）は本発明の実施例の寸法の説明
図である。

【符号の説明】

１…キャリアテープ ２…エンボス部 ３…側壁 ４…係止部 ５…フランジ ６…送り穴 ７…収納品 ８…突き上げピン ９…押し出し孔 １０…繰り出し機 １１…予熱ヒーター １２…プレス成形機 １３…ガイドプレート １４…ガイドベース １５…加工爪 １６…窓 １７…ガイドピン １８…押え板 １９…空隙 ２０…補強ブロック ２１…加工ベース

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】フランジと側壁内面に係止部をもつエンボ
   ス部が長さ方向に連設されたキャリアテープにおいて、
   側壁肉厚がフランジ肉厚の０．４〜０．９倍、係止部肉
   厚が側壁肉厚の０．５〜０．９倍であることを特徴とす
   るキャリアテープ。
2. 【請求項２】フランジと側壁内面に係止部をもつエンボ
   ス部が長さ方向に連設されたキャリアテープの製造方法
   において、熱可塑性樹脂シートをプレス成形、真空成形
   または真空圧空成形して、側壁肉厚がフランジ肉厚の
   ０．４〜０．９倍であるエンボス部を形成した後、加工
   爪でエンボス部側壁を外方より押圧し、側壁肉厚の０．
   ５〜０．９倍の肉厚の係止部を側壁内面に形成すること
   を特徴とするキャリアテープの製造方法。