JPH07331614A - 橋げた用の埋込用型枠体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 少ない材料で軽量化を図ることができ、コン
クリート打設時等に必要とされる十分な剛性を有してい
て、しかも製造、保管及び運搬等をも簡単に行うことが
できて、結果としてコンクリート製橋げたの形成それ自
体をも簡略化することのできる埋込用型枠体を、簡単な
構成によって提供すること。 【構成】 埋込用型枠体１００を、内面に多数の凹所ま
たはリブを有する天枠１０と、この天枠１０の左右両端
縁が載置されて、内面に多数のリブまたは凹所を有する
左右の側枠２０と、これら各側枠２０の下端が配置され
て、内面に凹所または互いに交差する多数のリブを有す
る底枠３０と、これらを組み合わせたときに、中央に形
成される中空部４０の両側を覆蓋する一対の蓋体５０と
を有したものとして構成するとともに、少なくとも、天
枠１０、側枠２０及び底枠３０を合成樹脂によってそれ
ぞれ個別に形成したこと。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ＪＩＳ−Ａ−５３１３
等において規定されているスラブ橋用プレストレストコ
ンクリート橋げた（以下単にコンクリート製橋げたとい
う）を製造するに際して、打設されたコンクリート内に
埋設される埋込用型枠体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】スラブ橋用プレストレストコンクリート
橋げた、すなわちコンクリート製橋げたは、一般的に
は、後に外される外枠内にＢ種のＰＣ鋼より線等の補強
用鋼材を配筋してから、ダンボール板紙等からなる軽量
かつ必要な補助充填材を配置して、あたかも中実状態の
ものとして構成して、上記外枠内に生コンクリートを打
設することにより形成されているものである。この補助
充填材を使用した従来のコンクリート製橋げたの製造方
法によれば、外枠内にそのまま生コンクリートを打設す
る場合に比して工程を簡略化でき、しかも完成されたコ
ンクリート製橋げたの重量をそれまでのものより小さく
することができることから、各橋げたを支持する部分の
工事の簡略化をも図ることができるというメリットを有
しているものである。

【０００３】しかしながら、以上の従来工法において採
用されている補助充填材は、コンクリート打設時に加え
られる力に対して十分耐え得るものとしなければならな
いから、中実状のものとして形成しなければならない
し、重量が運搬等の作業性を向上させる軽量なものであ
っても、嵩そのものは大きなものである。換言すれば、
この種の補助充填材は、嵩のあるものであるからそのた
めの材料を必要とし、工場等において予め製造しておか
なければならないものである。

【０００４】そこで、本発明者は、以上の補助充填材に
該当する型枠材として、重量及び嵩を更に軽減でき、し
かも現場施工を容易に行うことができるものとするには
どうしたらよいかについて種々検討を重ねてきた結果、
本発明を完成したのである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上の経緯
に基づいてなされたもので、その解決しようとする課題
は、コンクリート橋げたを形成するための埋込用型枠体
を、その必要とされる剛性を備えたまま、より一層の軽
量化と材料の軽減を図るとともに、現場施工時に必要な
埋込用型枠体の切断・短縮、または接合・延長作業を容
易にすることである。

【０００６】そして、本発明の目的とするところは、少
ない材料で軽量化・少量化を図ることができ、コンクリ
ート打設時等に必要とされる十分な剛性を有していて、
しかも製造、保管及び運搬等をも簡単に行うことができ
て、結果としてコンクリート製橋げたの形成それ自体を
も簡略化することのできる埋込用型枠体を、簡単な構成
によって提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めに、本発明の採った手段は、実施例において使用する
符号を付して説明すると、「後に外される外枠６０内に
複数の補強用鋼材７０を配置してコンクリート８０を打
設する際に、外枠６０内に収納されて中空部４０を有す
るスラブ橋用プレストレストコンクリート橋げた２００
を形成するための埋込用型枠体１００であって、この埋
込用型枠体１００を、内面に多数の凹所１２またはリブ
を有する天枠１０と、この天枠１０の左右両端縁１３・
１３が載置されて、内面に多数のリブ２１または凹所を
有する左右の側枠２０と、これら各側枠２０の下端が配
置されて、内面に凹所または互いに交差する多数のリブ
３１・３２を有する底枠３０と、これらを組み合わせた
ときに、左右の側枠２０のリブ２１または凹所が当該底
枠３０のリブ３１．３２または凹所にそれぞれ連なって
組み立てられ、中央に形成される中空部４０の両側を覆
蓋する一対の蓋体５０とを有したものとして構成すると
ともに、少なくとも、天枠１０、側枠２０及び底枠３０
を合成樹脂製発泡材によってそれぞれ個別に形成したこ
とを特徴とするスラブ橋用プレストレストコンクリート
橋ゲタ用の埋込用型枠体１００」である。

【０００８】すなわち、本発明の埋込用型枠体１００
は、天枠１０と、一対の側枠２０と、底枠３０及び一対
の蓋体５０とからなるものであり、これらを組み合わせ
て中空部４０を有するものとしたものである。なお、こ
の埋込用型枠体１００の組み合わせは、スラブ橋用プレ
ストレストコンクリート橋げた２００の施工現場におい
てなされるものであり、組み合わせ後の固定は、粘着テ
ープ等の固定材９０等を利用して行うものである。

【０００９】特に、組み合わせ後の埋込用型枠体１００
においては、その上面及び周囲に生コンクリート８０が
流し込まれることになるものであるから、この生コンク
リート８０によって加わる力に十分耐え得るものにしな
がら軽量化を図るために、天枠１０及び側枠２０が多数
の凹所１２及びリブ２１を有したものとしてあるのであ
り、さらに底枠３０が横リブ３１及び縦リブ３２を有し
たものとしてあるのである。そして、各側枠２０の下端
縁は、底枠３０の各受承部３３上に載置され、各側枠２
０の上端縁には、天枠１０の側端載置縁１３が載置され
る組み合わせ構造にしてあるのである。

【００１０】

【発明の作用】以上のように構成した埋込用型枠体１０
０の作用を、これを使用してコンクリート製橋げた２０
０を形成する場合の工程に沿って説明すると、次の通り
である。

【００１１】まず、埋込用型枠体１００を構成するため
の天枠１０、側枠２０及び底枠３０は、例えば図２に示
すようなものとして、合成樹脂製発泡材を材料として一
体成型されるのであるが、その材料としては所謂廃棄プ
ラスチック（以下単に廃プラという）を利用し得るもの
であるから、材料費の節約がなされ廃プラの処理をも行
えるものである。

【００１２】以上のように成形した天枠１０、側枠２０
及び底枠３０、そして各蓋体５０は、それぞれ同一のも
のを重ねて梱包されるものであり、その場合には、未だ
中空部４０が形成されないのであるから、多数の埋込用
型枠体１００の保管や運搬を行う場合に大きなスペース
を必要とはしない嵩の小さなものとなっているのであ
り、その運搬等の作業性を、従来の中実な型枠体に比し
て、格段に改善しているのである。勿論、一つの埋込用
型枠体１００の各部材を１組として梱包する場合も同様
である。

【００１３】以上のようにして梱包した各埋込用型枠体
１００をコンクリート製橋げた２００が形成される現場
に搬入して、これを図１に示すように組み合わせて、そ
の組み合わせたものを粘着テープ等の固定材９０によっ
て固定するのである。この場合、各蓋体５０の形状が組
み合わせた埋込用型枠体１００の断面形状に合ったもの
としてあれば、粘着テープ等の固定材９０によって固定
して中空部４０を覆うようにすればよいが、各蓋体５０
の形状が不確定なもの（例えば、施工現場にある建築廃
板材等を利用する場合）である場合には、後述する生コ
ンクリート８０の打設直前に、各蓋体５０の埋込用型枠
体１００側への固定を行えばよい。各部材の組み合わせ
作業は、各部材がそれぞれ個別のものとして構成してあ
り、かつ各側枠２０の上下両端に天枠１０及び底枠３０
をその各側端載置縁１３及び受承部３３を利用して行え
ばよいから、非常に簡単に行える。勿論、この組み合わ
せ・固定によって、埋込用型枠体１００内には中空部４
０が形成される。

【００１４】さて、以上のようにした埋込用型枠体１０
０を利用して、図３の（ホ）あるいは図１０に示すよう
なコンクリート製橋げた２００を形成するのであるが、
まず、図３の（イ）に示すように、コンクリート製橋げ
た２００が必要な場所に、後に外される外枠６０を組立
てる。そして、この外枠６０内に、図３の（ロ）に示す
ように、多数の補強用鋼材７０によって必要な配筋を施
し、図３の（ハ）に示すように、組み合わせ・固定され
た埋込用型枠体１００を所定位置に収納するのである。
この場合、各埋込用型枠体１００は中空部４０を有した
ものであるから、その全体重量は非常に軽くなっている
ため、その外枠６０内への収納作業や位置決め作業は容
易に行えるものとなっているのである。なお、以下に示
す実施例では底枠３０が断面Ｖ字状のものにしてあるか
ら、下端の尖った部分を各補強用鋼材７０内の所定位置
に差し込むようにすることにより、全体の位置決めが容
易になっているものである。

【００１５】各補強用鋼材７０及び埋込用型枠体１００
のセットが完了した後は、図３の（ニ）に示すように、
外枠６０内に生コンクリート８０を打設するのである
が、この場合には、各埋込用型枠体１００の上面に向け
て生コンクリート８０を流し込むようにすることで、生
コンクリート８０の打設を比較的簡単かつ確実に行え
る。何故なら、各埋込用型枠体１００においては、生コ
ンクリート８０を直接的に受けることになる天枠１０
が、その側端載置縁１３にて各側枠２０上に載置されて
おり、各側枠２０はその下端縁が底枠３０側の受承部３
３上に受承されているから、天枠１０に加わる力は底枠
３０及びこれに接している各補強用鋼材７０側に掛けら
れることになるからである。つまり、生コンクリート８
０の打設時に天枠１０に掛けられる力は、当該埋込用型
枠体１００を分解する方向には掛からないのであり、む
しろ、打設された生コンクリート８０による力は、打設
が進むに従って当該埋込用型枠体１００を囲みながら締
め付けるように働くことになり、また各側枠２０の内面
に形成したリブ２１は、底枠３０の内面の縦リブ３２に
連なって直線状に形成されるからである。

【００１６】なお、実施例で例示している埋込用型枠体
１００は、各側端載置縁１３の側端上面に面取り１３ａ
がそれぞれ施してあるから、この面取り１３ａによって
天枠１０上に打設された生コンクリート８０が下方に流
化し易くなっているのであり、またその底枠３０の中央
が下方に突出するＶ字状のものとしてあるから、流し込
まれた生コンクリート８０はこの底枠３０の下面に案内
されて、当該埋込用型枠体１００の直下にも確実に流れ
込むものである。

【００１７】勿論、埋込用型枠体１００内の中空部４０
は、各蓋体５０によって覆われているから、打設された
生コンクリート８０が中空部４０内に流れ込むことがな
いことは当然であり、また、各外枠６０内には、図９に
も示すように、中空部４０を有する各埋込用型枠体１０
０が収納されているのであるから、これがない場合に比
して生コンクリート８０の嵩を各埋込用型枠体１００分
だけ少なくしていることは当然である。

【００１８】以上のように生コンクリート８０の打設後
は、必要な養生等を行ってコンクリート８０の硬化を待
ち、不要となった外枠６０を外せば、図３の（ホ）及び
図１０に示したようなコンクリート製橋げた２００が完
成するのである。これらのコンクリート製橋げた２００
は、その内部に中空部４０を有したままとなっているた
め、その重量は中実な型枠材を使用した場合に比しても
軽量化されているのであり、コンクリート製橋げた２０
０の支持部の工事も簡素化し得るものである。

【００１９】なお、完成された各コンクリート製橋げた
２００間は、施工のための外枠６０等による空間がある
ため、これに目地込めを行って略平らな面を形成し、そ
の上にアスファルト等による舗装を行うことにより、橋
として完成されるものである。

【００２０】

【実施例】次に、本発明を、図面に示した実施例につい
て説明すると、図１には、蓋体５０を除く部分の組み合
わせ・固定が完了した埋込用型枠体１００の斜視図が示
してあり、この埋込用型枠体１００は、図２にも示すよ
うに、廃プラ等の合成樹脂製発泡材を材料として形成し
た天枠１０、側枠２０及び底枠３０と、合成樹脂製発泡
材や板材等を利用して形成した蓋体５０とからなってい
るものである。

【００２１】天枠１０は、図１及び図４に示したよう
に、幅に対して厚さが約１／４〜１／５程度となる比較
的厚手の基部１１を有したものとして板状に形成したも
のであり、図４の（イ）〜（ハ）に示したように、この
基部１１の内面側（後述する中空部４０側）となる面に
開口する多数の凹所１２を形成したものである。これら
各凹所１２は、天枠１０全体の剛性を確保しながら、天
枠１０全体の重量を軽減するためのものであり、その意
味では、これらの凹所１２は、基部１１の内面側に多数
の縦横リブ等を形成することにより形成してもよいもの
である。本実施例では、図４及び図５に示したように、
各凹所１２はそれぞれ独立したものとして形成してあ
る。

【００２２】また、この天枠１０の左右両端縁には、特
に図１の（ロ）及び図４の（ロ）に示したように、側方
に突出する側端載置縁１３がそれぞれ一体的に形成して
あり、これら各側端載置縁１３の下面と、基部側端面１
１ａとによって、次に述べる各側枠２０の上端を収納す
る凹所が形成してある。なお、本実施例においては、各
側端載置縁１３の側端上面に面取り１３ａがそれぞれ施
してあり、この面取り１３ａによって、天枠１０上に打
設された生コンクリート８０が下方に流化し易くなるよ
うにしてある。

【００２３】各側枠２０は、図１、図２及び図６に示す
ように、使用時に縦方向になる多数のリブ２１をその内
面に一体的に形成し、これらリブ２１間を縦溝としたも
のであり、軽量化を図りながら必要な剛性を備えたもの
として形成してある。勿論、各側枠２０の厚さは、図１
の（ロ）に示すように、前述した天枠１０の側端載置縁
１３と基部側端面１１ａ間に入り得るものとしてある。

【００２４】一方、各底枠３０は、図１及び図８に示し
たように、中央が下方に突出する略Ｖ字形状のものであ
り、その内面には、図７に示したように、底枠３０全体
の剛性を確保するための多数の横リブ３１及び縦リブ３
２が形成してある。従って、この底枠３０においては、
各横リブ３１及び縦リブ３２間にそれぞれ独立した凹所
３４が形成してあることになり、これにより、その軽量
化が図られているのである。

【００２５】また、この底枠３０の左右両端上面は、図
８の（イ）及び（ハ）にも示したように、前述した各側
枠２０の下端を受承するための受承部３３としてあり、
この受承部３３に近接している横リブ３１は受承部３３
よりも突出したものとしてある。これにより、受承部３
３と横リブ３１とにより、各側枠２０の下端をしっかり
と受承し位置決めできるようにしてあるのである。

【００２６】以上のような構造の、天枠１０、側枠２０
及び底枠３０は、図１の（イ）に示したように組み合わ
されるものであり、その状態の固定は粘着テープ等の固
定材９０によって簡単に行われる。これにより、当該埋
込用型枠体１００の内部には、両端が開放された中空部
４０が形成されることになるのであるが、この中空部４
０は、一対の蓋体５０によって覆蓋されるものである。
各蓋体５０は、天枠１０等と同様な材料によって形成し
てもよいが、中空部４０の開口を単に塞ぐためのもので
あるから、建築廃板材や天枠１０等を梱包していた段ボ
ール紙をそのまま利用してもよいものである。勿論、こ
れら各蓋体５０は、中空部４０を確実に覆い、かつコン
クリート製橋げた２００として完成された場合のコンク
リート８０内に境界を作らないようにするために、図１
に示したように、埋込用型枠体１００の大きさに合わせ
たものとするのが最も好ましいものである。

【００２７】組み合わせ・固定された各埋込用型枠体１
００は、例えば図９の点線にて示すように、コンクリー
ト製橋げた２００を形成するための外枠６０内に収納さ
れるものである。勿論、各コンクリート製橋げた２００
の必要とされる長さは様々であるため、各埋込用型枠体
１００は、それを構成している各部材を適当に切断して
長さ調整がなされるのである。この場合の切断は、各部
材が有している凹所や溝を利用すれば、簡単に行えるこ
とは当然である。

【００２８】

【発明の効果】以上詳述した通り、本発明においては、
上記実施例にて例示した如く、コンクリート製橋げた２
００を形成するための後に外される外枠６０内に収納さ
れる埋込用型枠体１００を、凹所１２及び側端載置縁１
３を有する天枠１０と、多数のリブ２１を有するリブ２
１と、横リブ３１及び縦リブ３２を有する底枠３０と、
中空部４０を覆蓋するための蓋体５０とにより構成した
ことにその構成上の特徴があり、これにより、少ない材
料で軽量化・少量化を図ることができ、コンクリート打
設時等に必要とされる十分な剛性を有していて、しかも
製造、保管及び運搬等をも簡単に行うことができて、結
果としてコンクリート製橋げたの形成それ自体をも簡略
化することのできる埋込用型枠体１００を、簡単な構成
によって提供することができるのである。

【００２９】すなわち、本発明に係る埋込用型枠体１０
０によれば、 （１）コンクリート製橋げた２００内に埋設される埋込
用型枠体１００を、略板状の天枠１０、側枠２０、底枠
３０及び蓋体５０によって構成して、内部に中空部４０
を有するものとしたから、埋込用型枠体１００そのもの
を少ない材料によって形成することができることは勿
論、例えば梱包時での全体の嵩を小さくすることができ
るのであり、さらに蓋体５０を除く各部材について凹所
や溝を形成したのであるから、各部材そのものの材料を
軽減することができる。 （２）埋込用型枠体１００を構成している天枠１０、側
枠２０及び底枠３０の内面に、凹所またはリブを形成し
たから、組み合せ時において埋込用型枠体１００の剛性
を、少ない材料によって確実に確保することができ、現
場施工によって必要な埋込用型枠体１００の長さに調整
できる。 （３）コンクリート製橋げた２００内に埋設されるべき
埋込用型枠体１００を、個別に形成した天枠１０、側枠
２０、底枠３０及び蓋体５０によって構成するようにし
ているので、各部材を簡単な型で別々に形成できること
から、製造を容易に行うことができるだけでなく、各部
材を例えば同種のものをまとめるようにすれば、嵩を少
なくしながらその運搬や保管を容易に行うことができる
のである。 （４）埋込用型枠体１００の各構成部材は、施工現場に
おいて組み合わせればよく、しかも組み合わせた埋込用
型枠体１００は結果中空部４０を有したものとなって軽
量なものであるため、コンクリート製橋げた２００を形
成する場合の施工を簡単に行うことができる。 （５）勿論、この埋込用型枠体１００を使用した結果、
コンクリート製橋げた２００のための生コンクリート８
０の嵩を少なくすることができてコンクリート製橋げた
２００の製造を容易に行え、コンクリート製橋げた２０
０の重量の軽減を図って全体としての橋形成のための工
事を簡素化することができる。といった優れた効果を発
揮することができるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る埋込用型枠体を示すもので、
（イ）は全体の分解斜視図、（ロ）は（イ）中の１−１
線に沿ってみた拡大断面図である。

【図２】同埋込用型枠体の分解斜視図である。

【図３】同埋込用型枠体を使用してコンクリート製橋げ
たを形成する場合の一例を、（イ）〜（ホ）の順で示し
た端面斜視図である。

【図４】同埋込用型枠体を構成している天枠を示すもの
で、（イ）は側面図、（ロ）は正面図、（ハ）は平面図
である。

【図５】同天枠を示すもので、（イ）は図４の（ハ）中
の２−２線、（ロ）は図４の（ハ）中の３−３線に沿っ
てみた拡大端面図である。

【図６】埋込用型枠体を構成している側枠を示すもの
で、（イ）は内側になる側面図、（ロ）は正面図、
（ハ）は平面図である。

【図７】埋込用型枠体を構成している底枠を示すもの
で、（イ）は側面図、（ロ）は平面図、（ハ）は（ロ）
中の４−４線に沿ってみた端面図である。

【図８】同底枠を示すもので、（イ）は拡大正面図、
（ロ）は図７の（ロ）中の５−５線に沿ってみた拡大端
面図、（ハ）は図７の（ロ）中の６−６の線に沿ってみ
た拡大端面図である。

【図９】完成されたコンクリート製橋げたの側面図であ
る。

【図１０】同コンクリート製橋げたを使用して橋を形成
する場合の部分斜視図である。

【符号の説明】

１００ 埋込用型枠体 １０ 天枠 １１ 基部 １１ａ 基部側端面 １２ 凹所 １３ 側端載置縁 ２０ 側枠 ２１ リブ ３０ 底枠 ３１ 横リブ ３２ 縦リブ ３３ 受承部 ３４ 凹所 ４０ 中空部 ５０ 蓋体 ６０ 外枠 ７０ 補強用鋼材 ８０ コンクリート ９０ 粘着テープ等の固定材 ２００ コンクリート製橋げた

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 後に外される外枠内に複数の補強用鋼材
   を配置してコンクリートを打設する際に、前記外枠内に
   収納されて中空部を有するスラブ橋用プレストレストコ
   ンクリート橋げたを形成するための埋込用型枠体であっ
   て、 この埋込用型枠体を、内面に多数の凹所またはリブを有
   する天枠と、この天枠の左右両端縁が載置されて、内面
   に多数のリブまたは凹所を有する左右の側枠と、これら
   各側枠の下端が配置されて、内面に凹所または互いに交
   差する多数のリブを有する底枠と、これらを組み合わせ
   たときに、前記左右の側枠のリブまたは凹所が当該底枠
   のリブまたは凹所にそれぞれ連なって組み立てられ、中
   央に形成される前記中空部の両側を覆蓋する一対の蓋体
   とを有したものとして構成するとともに、 少なくとも、前記天枠、側枠及び底枠を合成樹脂製発泡
   材によってそれぞれ個別に形成したことを特徴とするス
   ラブ橋用プレストレストコンクリート橋ゲタ用の埋込用
   型枠体。