JPH0732651A - 画像形成装置の特性最適化方法 - Google Patents
画像形成装置の特性最適化方法Info
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- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
- Dot-Matrix Printers And Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】簡単な構成でインク・ジェット・プリンタの如
き画像形成装置の動作特性を所望状態に調整する最適化
方法を提供すること。 【構成】調整可能な動作パラメータを持ち、該動作パラ
メータの値に応じて動作特性が定量化可能な画像形成装
置の特性最適化方法であって、上記画像形成装置の動作
特性の所望値を設定し（ステップ１０２）、上記動作パ
ラメータを少なくとも１つのテスト値に設定し、この時
の上記画像形成装置の動作特性の対応値を求め（ステッ
プ１０４、１０６）、上記画像形成装置の動作特性の所
望値、上記動作パラメータの上記少なくとも１つのテス
ト値及び上記動作特性の上記対応値に基づいて上記動作
パラメータの最適値を計算し（ステップ１０７、１０
８）、上記動作パラメータを上記最適値に調整する（ス
テップ１１０）。 【効果】簡単な構成で画像形成装置の動作特性を最適化
できるので、極めて良質の画像を容易に生成することが
できる。
き画像形成装置の動作特性を所望状態に調整する最適化
方法を提供すること。 【構成】調整可能な動作パラメータを持ち、該動作パラ
メータの値に応じて動作特性が定量化可能な画像形成装
置の特性最適化方法であって、上記画像形成装置の動作
特性の所望値を設定し（ステップ１０２）、上記動作パ
ラメータを少なくとも１つのテスト値に設定し、この時
の上記画像形成装置の動作特性の対応値を求め（ステッ
プ１０４、１０６）、上記画像形成装置の動作特性の所
望値、上記動作パラメータの上記少なくとも１つのテス
ト値及び上記動作特性の上記対応値に基づいて上記動作
パラメータの最適値を計算し（ステップ１０７、１０
８）、上記動作パラメータを上記最適値に調整する（ス
テップ１１０）。 【効果】簡単な構成で画像形成装置の動作特性を最適化
できるので、極めて良質の画像を容易に生成することが
できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、多数のインク噴射孔を
設けたインク・ジェット・プリンタの如き画像形成装置
の画像形成特性を所望状態に調整する最適化方法に関す
る。
設けたインク・ジェット・プリンタの如き画像形成装置
の画像形成特性を所望状態に調整する最適化方法に関す
る。
【０００２】
【従来技術及び発明が解決しようとする課題】米国特許
第５１２４７１６号（特開平４−２５００４５号に対
応）に開示されたインク・ジェット・プリント・ヘッド
は、多数のインク滴噴射孔を有し、インク滴を紙等の記
録媒体上に噴射する。図６は、この特許のインク・ジェ
ット・プリント・ヘッド２５の一部分の断面斜視図であ
る。圧電素子３２のような音響駆動素子がインク室１２
の隔壁３４に接続されており、これに駆動されてインク
滴が噴射孔１８から記録媒体１９に向かって噴射され
る。この圧電素子３２は、圧電性材料の絶縁層の両側を
第１及び第２の導電性電極で挟んだ構造である。信号源
５６から制御信号が圧電素子３２に供給され、隔壁３４
が制御信号の電圧に応じて変位する。
第５１２４７１６号（特開平４−２５００４５号に対
応）に開示されたインク・ジェット・プリント・ヘッド
は、多数のインク滴噴射孔を有し、インク滴を紙等の記
録媒体上に噴射する。図６は、この特許のインク・ジェ
ット・プリント・ヘッド２５の一部分の断面斜視図であ
る。圧電素子３２のような音響駆動素子がインク室１２
の隔壁３４に接続されており、これに駆動されてインク
滴が噴射孔１８から記録媒体１９に向かって噴射され
る。この圧電素子３２は、圧電性材料の絶縁層の両側を
第１及び第２の導電性電極で挟んだ構造である。信号源
５６から制御信号が圧電素子３２に供給され、隔壁３４
が制御信号の電圧に応じて変位する。
【０００３】図７は、図６の信号源５６が発生して圧電
素子３２に供給する制御信号の波形の一例を示す波形図
である。この制御信号の正パルス部分は、約１μｓの立
ち上がり部分を有し、約５μｓの期間＋Ｖ0の電位に留
まった後に約３μｓの立ち下がり部分を経て０ボルトの
レベルに戻り、期間Ｔ１だけこのゼロ・レベルが維持さ
れる。その後の負パルス部分では、約１μｓの立ち下が
り部分を経て−Ｖ0のレベルに期間Ｔ２だけ留まり、そ
の後、約３μｓの立ち上がり部分を経てゼロ・レベルに
戻る。この正パルス部分の期間Ｔ１には、圧電素子３２
は、インク室１２から隔壁３４を外側に向かって変位さ
せるので、インク室１２内にインク漕１４からインクが
引き込まれる。制御信号の負パルス部分の期間Ｔ２で
は、隔壁３４はインク室の内部に向かって変位されるの
で、インク室１２の内部のインクを圧縮し、インク滴が
噴射孔１８から記録媒体１９に向かって噴射される。
素子３２に供給する制御信号の波形の一例を示す波形図
である。この制御信号の正パルス部分は、約１μｓの立
ち上がり部分を有し、約５μｓの期間＋Ｖ0の電位に留
まった後に約３μｓの立ち下がり部分を経て０ボルトの
レベルに戻り、期間Ｔ１だけこのゼロ・レベルが維持さ
れる。その後の負パルス部分では、約１μｓの立ち下が
り部分を経て−Ｖ0のレベルに期間Ｔ２だけ留まり、そ
の後、約３μｓの立ち上がり部分を経てゼロ・レベルに
戻る。この正パルス部分の期間Ｔ１には、圧電素子３２
は、インク室１２から隔壁３４を外側に向かって変位さ
せるので、インク室１２内にインク漕１４からインクが
引き込まれる。制御信号の負パルス部分の期間Ｔ２で
は、隔壁３４はインク室の内部に向かって変位されるの
で、インク室１２の内部のインクを圧縮し、インク滴が
噴射孔１８から記録媒体１９に向かって噴射される。
【０００４】記録媒体上に画像を形成する時、プリント
・ヘッド２５は、記録媒体表面に平行なＸ軸に沿って往
復運動し、記録媒体上にインク滴の噴射をすると、Ｘ軸
に垂直なＹ軸に沿って移動される。生成される画像の品
質は、プリント・ヘッドから噴射されるインク滴の大き
さ及び噴射速度に依存している。インク滴の大きさは、
画像のカラー濃度に影響し、インク滴の速度は、画像に
おける他のドットに対するそのドットの位置に影響す
る。理想的には、プリント・ヘッドから噴射される各イ
ンク滴が全く同一となることが望ましく、更に、各プリ
ント・ヘッド製造において、インク滴に影響を与える種
々のパラメータが全て均一に最適化されることが望まし
い。しかし、製造上の制限及び制御上の制限からインク
滴の生成特性を表すパラメータにはばらつきが生じるの
が現状である。
・ヘッド２５は、記録媒体表面に平行なＸ軸に沿って往
復運動し、記録媒体上にインク滴の噴射をすると、Ｘ軸
に垂直なＹ軸に沿って移動される。生成される画像の品
質は、プリント・ヘッドから噴射されるインク滴の大き
さ及び噴射速度に依存している。インク滴の大きさは、
画像のカラー濃度に影響し、インク滴の速度は、画像に
おける他のドットに対するそのドットの位置に影響す
る。理想的には、プリント・ヘッドから噴射される各イ
ンク滴が全く同一となることが望ましく、更に、各プリ
ント・ヘッド製造において、インク滴に影響を与える種
々のパラメータが全て均一に最適化されることが望まし
い。しかし、製造上の制限及び制御上の制限からインク
滴の生成特性を表すパラメータにはばらつきが生じるの
が現状である。
【０００５】インク・ジェット・プリンタのインク滴の
生成特性に影響を与えるパラメータの数は多い。プリン
ト・ヘッド装置の温度の不均一性は、インクの粘性を不
均一にするのでプリント・ヘッドから噴射するインク滴
にばらつきを生じることになる。インク滴の生成に影響
を与える他の要因は、駆動装置の効率であり、この駆動
効率は、圧電性素子の厚さ、インク室の隔壁及び圧電性
材料の硬度、圧電性材料の密度及び圧電定数、並びに圧
電性材料と電極との間の結合係数等のパラメータによっ
て変化する。また、インク室に対する音響駆動素子の位
置合わせ（アラインメント）や、音響駆動素子とインク
室の隔壁との間の接続状態等もインク滴の生成特性に影
響を与える。これらの種々のパラメータ及びそれ以外の
パラメータを制御するには限界があるので、プリント・
ヘッドの製造ロット毎にインク滴生成特性にある程度の
変動が生じるのは、経験的事実である。なお、音響駆動
素子に供給する制御信号の波形を調整することによりイ
ンク滴の大きさや射出速度等を変化させることにより、
インク滴の生成特性のばらつきを部分的に補償しても良
い。上述の米国特許第５１２４７１６号では、図７の波
形図において、時間間隔Ｔ１及びＴ２を変化させること
により、圧電素子に供給する制御信号の波形を調整でき
ることが判る。
生成特性に影響を与えるパラメータの数は多い。プリン
ト・ヘッド装置の温度の不均一性は、インクの粘性を不
均一にするのでプリント・ヘッドから噴射するインク滴
にばらつきを生じることになる。インク滴の生成に影響
を与える他の要因は、駆動装置の効率であり、この駆動
効率は、圧電性素子の厚さ、インク室の隔壁及び圧電性
材料の硬度、圧電性材料の密度及び圧電定数、並びに圧
電性材料と電極との間の結合係数等のパラメータによっ
て変化する。また、インク室に対する音響駆動素子の位
置合わせ（アラインメント）や、音響駆動素子とインク
室の隔壁との間の接続状態等もインク滴の生成特性に影
響を与える。これらの種々のパラメータ及びそれ以外の
パラメータを制御するには限界があるので、プリント・
ヘッドの製造ロット毎にインク滴生成特性にある程度の
変動が生じるのは、経験的事実である。なお、音響駆動
素子に供給する制御信号の波形を調整することによりイ
ンク滴の大きさや射出速度等を変化させることにより、
インク滴の生成特性のばらつきを部分的に補償しても良
い。上述の米国特許第５１２４７１６号では、図７の波
形図において、時間間隔Ｔ１及びＴ２を変化させること
により、圧電素子に供給する制御信号の波形を調整でき
ることが判る。
【０００６】米国特許第５２１２４９７号（特開平５−
１８５５８９号に対応）に開示されている最適化技術で
は、インク・ジェットのインク滴の射出速度を検知し
て、インク・ジェット・プリント・ヘッドの圧電素子に
印加する制御信号を調整している。図８は、この特許の
一実施例であり、制御電圧ＶCNTRLの振幅を制御するこ
とにより、圧電素子３２が隔壁３４を変位させる量を変
化させることにより、インク滴の噴射速度を制御する。
圧電素子の制御信号は、可変抵抗器ＲPOTを制御し、直
列抵抗値（ＲPOT＋ＲSA）を変化させることにより調整
する。この可変抵抗器を調整して最適な噴射速度に調整
した後、この時の上記直列抵抗値を測定し、その最適値
を表すデータを記録する。この記録データは、抵抗トリ
ミング・ステップに送られ、この記録データに応じて、
信号源５６と圧電素子３２との間に接続された分圧回路
３６の抵抗器ＲSAの抵抗値をトリミングにより調整す
る。インク・ジェットの各インク滴が均一な特性を示す
ようにプリント・ヘッドを最適化するには、可変抵抗器
の調整とその後の分圧抵抗器の正確なトリミング調整の
過程をプリント・ヘッドの各噴射孔毎に行う必要があ
る。このような抵抗器のトリミング調整による最適化技
法では、複数の噴射孔を有するプリント・ヘッドの調整
をするのに極めて長い時間がかかってしまう。更に、分
圧回路は制御信号を減衰させる際に電力を消費するの
で、余分なエネルギーの消費を招くと共に、プリント・
ヘッドの性能にも影響を与える。
１８５５８９号に対応）に開示されている最適化技術で
は、インク・ジェットのインク滴の射出速度を検知し
て、インク・ジェット・プリント・ヘッドの圧電素子に
印加する制御信号を調整している。図８は、この特許の
一実施例であり、制御電圧ＶCNTRLの振幅を制御するこ
とにより、圧電素子３２が隔壁３４を変位させる量を変
化させることにより、インク滴の噴射速度を制御する。
圧電素子の制御信号は、可変抵抗器ＲPOTを制御し、直
列抵抗値（ＲPOT＋ＲSA）を変化させることにより調整
する。この可変抵抗器を調整して最適な噴射速度に調整
した後、この時の上記直列抵抗値を測定し、その最適値
を表すデータを記録する。この記録データは、抵抗トリ
ミング・ステップに送られ、この記録データに応じて、
信号源５６と圧電素子３２との間に接続された分圧回路
３６の抵抗器ＲSAの抵抗値をトリミングにより調整す
る。インク・ジェットの各インク滴が均一な特性を示す
ようにプリント・ヘッドを最適化するには、可変抵抗器
の調整とその後の分圧抵抗器の正確なトリミング調整の
過程をプリント・ヘッドの各噴射孔毎に行う必要があ
る。このような抵抗器のトリミング調整による最適化技
法では、複数の噴射孔を有するプリント・ヘッドの調整
をするのに極めて長い時間がかかってしまう。更に、分
圧回路は制御信号を減衰させる際に電力を消費するの
で、余分なエネルギーの消費を招くと共に、プリント・
ヘッドの性能にも影響を与える。
【０００７】よって、本発明の目的は、上述の問題点を
解決することであり、具体的には、簡単な構成で多数の
噴射孔を有するインク・ジェット・プリンタの如き画像
形成装置の動作特性を所望状態に調整する最適化方法を
提供することである。
解決することであり、具体的には、簡単な構成で多数の
噴射孔を有するインク・ジェット・プリンタの如き画像
形成装置の動作特性を所望状態に調整する最適化方法を
提供することである。
【０００８】
【課題を解決する為の手段】本発明は、調整可能な動作
パラメータを持ち、該動作パラメータの値に応じて動作
特性が定量化可能な画像形成装置の特性最適化方法であ
り、以下のステップを含む。上記動作パラメータを少な
くとも１つのテスト値に設定し、この時の上記画像形成
装置の動作特性の対応値を求め、上記画像形成装置の動
作特性の所望値、上記動作パラメータの上記少なくとも
１つのテスト値及び上記動作特性の上記対応値に基づい
て上記動作パラメータの最適値を計算し、上記動作パラ
メータを上記最適値に調整する。
パラメータを持ち、該動作パラメータの値に応じて動作
特性が定量化可能な画像形成装置の特性最適化方法であ
り、以下のステップを含む。上記動作パラメータを少な
くとも１つのテスト値に設定し、この時の上記画像形成
装置の動作特性の対応値を求め、上記画像形成装置の動
作特性の所望値、上記動作パラメータの上記少なくとも
１つのテスト値及び上記動作特性の上記対応値に基づい
て上記動作パラメータの最適値を計算し、上記動作パラ
メータを上記最適値に調整する。
【０００９】
【実施例】図２は、本発明の一実施例の構成を示すブロ
ック図である。信号源５６は、２つの制御信号ＶPP及び
ＶSSを発生する。信号ＶPPは、正極性（立ち上がり）の
パルス列であり、各パルス毎にプリント・ヘッドからイ
ンク滴が噴射される。信号ＶSSは、負極性（立ち下が
り）のパルス列であり、各パルスは、ＶPPの各正パルス
に対して一定の遅延時間後に発生する。信号源５６は、
１つのプリント・ヘッドに対して複数個設けても良い
が、１つの信号源で複数の噴射孔を駆動するので、プリ
ント・ヘッドの全体の噴射孔の数よりは少ないのが普通
である。圧電素子３２を駆動する制御電圧ＶCNTRLの入
力端と信号ＶPPの出力端との間を接続するＦＥＴスイッ
チ７０を設けている。また、制御電圧ＶCNTRLの入力端
と信号ＶSSの出力端との間を接続するＦＥＴスイッチ７
２も設けている。ダイオード７１及び７３は、ＦＥＴス
イッチ７０及び７２の両端に夫々接続されている。ＦＥ
Ｔスイッチ７０及び７２は、夫々レベル変換器７４及び
７５を介してジェット・ロジック回路７６により制御さ
れる。これらレベル変換器７４及び７５は、ジェット・
ロジック回路７６からの０又は５ボルトの電圧をＦＥＴ
スイッチを駆動するのに必要な電圧レベルに変換する。
ジェット・ロジック回路７６の中のラッチ８２は、噴射
孔に対応した記憶位置に最適化制御値を記憶している。
これらブロック７０〜７６は、各噴射孔毎に同様に構成
されている。制御ロジック回路７７は、タイミング信
号、シーケンス信号及びデータ信号を信号源５６及びジ
ェット・ロジック回路７６に供給する。プリント・ヘッ
ドに複数の制御ロジック回路７７を設けても良いが、１
つの制御ロジック回路で複数のジェット・ロジック回路
７６（即ち複数の噴射孔）を制御するのが普通である。
ック図である。信号源５６は、２つの制御信号ＶPP及び
ＶSSを発生する。信号ＶPPは、正極性（立ち上がり）の
パルス列であり、各パルス毎にプリント・ヘッドからイ
ンク滴が噴射される。信号ＶSSは、負極性（立ち下が
り）のパルス列であり、各パルスは、ＶPPの各正パルス
に対して一定の遅延時間後に発生する。信号源５６は、
１つのプリント・ヘッドに対して複数個設けても良い
が、１つの信号源で複数の噴射孔を駆動するので、プリ
ント・ヘッドの全体の噴射孔の数よりは少ないのが普通
である。圧電素子３２を駆動する制御電圧ＶCNTRLの入
力端と信号ＶPPの出力端との間を接続するＦＥＴスイッ
チ７０を設けている。また、制御電圧ＶCNTRLの入力端
と信号ＶSSの出力端との間を接続するＦＥＴスイッチ７
２も設けている。ダイオード７１及び７３は、ＦＥＴス
イッチ７０及び７２の両端に夫々接続されている。ＦＥ
Ｔスイッチ７０及び７２は、夫々レベル変換器７４及び
７５を介してジェット・ロジック回路７６により制御さ
れる。これらレベル変換器７４及び７５は、ジェット・
ロジック回路７６からの０又は５ボルトの電圧をＦＥＴ
スイッチを駆動するのに必要な電圧レベルに変換する。
ジェット・ロジック回路７６の中のラッチ８２は、噴射
孔に対応した記憶位置に最適化制御値を記憶している。
これらブロック７０〜７６は、各噴射孔毎に同様に構成
されている。制御ロジック回路７７は、タイミング信
号、シーケンス信号及びデータ信号を信号源５６及びジ
ェット・ロジック回路７６に供給する。プリント・ヘッ
ドに複数の制御ロジック回路７７を設けても良いが、１
つの制御ロジック回路で複数のジェット・ロジック回路
７６（即ち複数の噴射孔）を制御するのが普通である。
【００１０】噴射孔の圧電素子駆動制御電圧ＶCNTRLの
制御方法は、以下のとおりである。信号ＶPPパルスとＶ
SSパルスとの間の無信号期間中にはＦＥＴスイッチ７２
はオン状態でＶCNTRLを０ボルトに維持している。パル
ス間ではＶPP及びＶSSの両方が０ボルトなので、ＦＥＴ
スイッチ７０及び７２の何れか一方又は両方がオン状態
であれば良い。なお、ＦＥＴ７０及び７２の両方がオフ
状態であっても、ダイオード７１及び７３の作用により
ＶCNTRLの電位は略０ボルト付近に維持される。信号ＶP
P及びＶSSの期間中でインクを噴射しない場合には、ＶP
Pのパルス期間中にＦＥＴスイッチ７０をオフ状態と
し、ＶSSのパルス期間中にＦＥＴスイッチ７２をオフ状
態とする。交互にオン・オフ制御されるので、ＶPPパル
ス期間中にはＦＥＴ７２がオン状態で、ＶSSパルス期間
中にはＦＥＴ７０がオン状態となって制御電圧ＶCNTRL
が０ボルトに維持される。ＶPP及びＶSSのパルス期間中
にインクを噴射する場合には、ＶPPパルス期間中にＦＥ
Ｔスイッチ７２をオフとし、ＶSSパルス期間中にＦＥＴ
スイッチ７０をオフとする。ＦＥＴスイッチ７０は、Ｖ
PPパルスの立ち上がりエッジの前にオン状態となり、Ｖ
PPパルスの立ち上がりエッジの期間中にオフ状態とな
る。このスイッチがオフ状態に切り換わる時点は、ジェ
ット・ロジック回路７６の中のラッチ８２に記憶された
値の関数である。ラッチ８２の中の値が大きいほど、Ｆ
ＥＴスイッチ７０のオフ状態に切り換わる時点が遅れ、
その時点のＶCNTRLの電圧レベルが大きくなる。この場
合、圧電素子３２は、ＶCNTRLに対して略容量性負荷と
して機能するので、ＦＥＴスイッチ７０のオフ時点にお
けるＶCNTRLの電圧値は維持される。このＶPPパルスの
終了時点でＶPPパルスが０ボルトのレベルに向かって降
下していく際に、ダイオード７１が導通状態となり、Ｖ
CNTRLの電圧を０ボルト付近に引っ張る。これと同様の
制御を信号ＶSSのパルスに対して行う。ＶSSパルス期間
の開始以前にＦＥＴスイッチ７２をオン状態とし、ＶSS
パルスの立ち下がりエッジ（前縁）の期間中にオフ状態
に切り換わる。このオフ時点は、ラッチ８２の中の値に
よって決まる。これら正極性パルス及び負極性パルスの
振幅について異なる制御が必要な場合には、異なるラッ
チを使用して夫々に適当な値を記憶するように構成して
も良いことに留意されたい。
制御方法は、以下のとおりである。信号ＶPPパルスとＶ
SSパルスとの間の無信号期間中にはＦＥＴスイッチ７２
はオン状態でＶCNTRLを０ボルトに維持している。パル
ス間ではＶPP及びＶSSの両方が０ボルトなので、ＦＥＴ
スイッチ７０及び７２の何れか一方又は両方がオン状態
であれば良い。なお、ＦＥＴ７０及び７２の両方がオフ
状態であっても、ダイオード７１及び７３の作用により
ＶCNTRLの電位は略０ボルト付近に維持される。信号ＶP
P及びＶSSの期間中でインクを噴射しない場合には、ＶP
Pのパルス期間中にＦＥＴスイッチ７０をオフ状態と
し、ＶSSのパルス期間中にＦＥＴスイッチ７２をオフ状
態とする。交互にオン・オフ制御されるので、ＶPPパル
ス期間中にはＦＥＴ７２がオン状態で、ＶSSパルス期間
中にはＦＥＴ７０がオン状態となって制御電圧ＶCNTRL
が０ボルトに維持される。ＶPP及びＶSSのパルス期間中
にインクを噴射する場合には、ＶPPパルス期間中にＦＥ
Ｔスイッチ７２をオフとし、ＶSSパルス期間中にＦＥＴ
スイッチ７０をオフとする。ＦＥＴスイッチ７０は、Ｖ
PPパルスの立ち上がりエッジの前にオン状態となり、Ｖ
PPパルスの立ち上がりエッジの期間中にオフ状態とな
る。このスイッチがオフ状態に切り換わる時点は、ジェ
ット・ロジック回路７６の中のラッチ８２に記憶された
値の関数である。ラッチ８２の中の値が大きいほど、Ｆ
ＥＴスイッチ７０のオフ状態に切り換わる時点が遅れ、
その時点のＶCNTRLの電圧レベルが大きくなる。この場
合、圧電素子３２は、ＶCNTRLに対して略容量性負荷と
して機能するので、ＦＥＴスイッチ７０のオフ時点にお
けるＶCNTRLの電圧値は維持される。このＶPPパルスの
終了時点でＶPPパルスが０ボルトのレベルに向かって降
下していく際に、ダイオード７１が導通状態となり、Ｖ
CNTRLの電圧を０ボルト付近に引っ張る。これと同様の
制御を信号ＶSSのパルスに対して行う。ＶSSパルス期間
の開始以前にＦＥＴスイッチ７２をオン状態とし、ＶSS
パルスの立ち下がりエッジ（前縁）の期間中にオフ状態
に切り換わる。このオフ時点は、ラッチ８２の中の値に
よって決まる。これら正極性パルス及び負極性パルスの
振幅について異なる制御が必要な場合には、異なるラッ
チを使用して夫々に適当な値を記憶するように構成して
も良いことに留意されたい。
【００１１】ラッチ８２の中の値が大きいほど、ＦＥＴ
スイッチ７２がオフに切り換わる時点が遅れるので、そ
のオフ時点のＶCNTRLの値はより低い値となる。また、
この電圧値も容量性負荷に維持されるので、ＶSSの電位
が０レベルに戻る時、ダイオード７３が導通してＶCNTR
Lの電位が略０ボルトに戻ることになる。
スイッチ７２がオフに切り換わる時点が遅れるので、そ
のオフ時点のＶCNTRLの値はより低い値となる。また、
この電圧値も容量性負荷に維持されるので、ＶSSの電位
が０レベルに戻る時、ダイオード７３が導通してＶCNTR
Lの電位が略０ボルトに戻ることになる。
【００１２】ＶPPパルス及びＶSSパルスの前縁の傾き
は、図２のブロック５６の中及び図３に示しているよう
に、途中で減少させ、電圧の時間変化率を減少させてい
る。これにより、ＦＥＴスイッチ７０及び７２をオフ状
態に制御する際の制御電圧ＶCNTRLの変化の時間分解能
をより高くすることができる。
は、図２のブロック５６の中及び図３に示しているよう
に、途中で減少させ、電圧の時間変化率を減少させてい
る。これにより、ＦＥＴスイッチ７０及び７２をオフ状
態に制御する際の制御電圧ＶCNTRLの変化の時間分解能
をより高くすることができる。
【００１３】プリント・ヘッドの複数のジェット・ロジ
ック回路７６及びラッチ８２を設けているので、これら
のラッチ８２の各々に異なる値を記憶することにより、
各々異なる制御電圧ＶCNTRLで各噴射動作を駆動でき
る。各ラッチ８２に記憶する最適化制御値を適当な値に
選択することにより、インクの噴射特性を適正な動作点
に近似させれば、この駆動方法によるインク・ジェット
・プリント・ヘッドの特性の最適化を達成できる。
ック回路７６及びラッチ８２を設けているので、これら
のラッチ８２の各々に異なる値を記憶することにより、
各々異なる制御電圧ＶCNTRLで各噴射動作を駆動でき
る。各ラッチ８２に記憶する最適化制御値を適当な値に
選択することにより、インクの噴射特性を適正な動作点
に近似させれば、この駆動方法によるインク・ジェット
・プリント・ヘッドの特性の最適化を達成できる。
【００１４】最適化制御値を発生する際には、ラッチ８
２には所定のテスト値をロードしておき、所望のインク
噴射特性を測定する。ラッチ８２に記憶する制御値の最
良の値、又はそれに近い値は、動作特性の測定結果から
求められる。そして、この値のデータはプリンタ又はプ
リント・ヘッドの中の不揮発性メモリ内に記憶される。
プリンタを動作させると、不揮発性メモリからデータを
ラッチ８２にロードし、プリント・ヘッドを最適な制御
電圧付近で駆動する。他の実施例として、ラッチ８２自
身を不揮発性メモリとして、プリンタを起動する度毎に
データのロードをするような煩雑な作業を省略するよう
に構成しても良い。
２には所定のテスト値をロードしておき、所望のインク
噴射特性を測定する。ラッチ８２に記憶する制御値の最
良の値、又はそれに近い値は、動作特性の測定結果から
求められる。そして、この値のデータはプリンタ又はプ
リント・ヘッドの中の不揮発性メモリ内に記憶される。
プリンタを動作させると、不揮発性メモリからデータを
ラッチ８２にロードし、プリント・ヘッドを最適な制御
電圧付近で駆動する。他の実施例として、ラッチ８２自
身を不揮発性メモリとして、プリンタを起動する度毎に
データのロードをするような煩雑な作業を省略するよう
に構成しても良い。
【００１５】最適化モードの一実施例において、所望の
カラーの濃度をプリンタするためにインク・ドットの大
きさを調整することが最適化処理に影響を与える。カラ
ー濃度は、テスト画像からの反射光の強度と入射光の強
度とを比較することにより測定できる。テスト画像がプ
リントされた記録媒体からの反射光の強度は、記録媒体
自身が露出している領域の比率に依存している。この比
率は、プリンタによる画像パターン及びプリンタの動作
特性によって決まる。図５に示す公称２５％の塗りつぶ
し画像において、現実の所望のテスト画像領域の占有率
は、少なくともπ／８、即ち約３９％である。
カラーの濃度をプリンタするためにインク・ドットの大
きさを調整することが最適化処理に影響を与える。カラ
ー濃度は、テスト画像からの反射光の強度と入射光の強
度とを比較することにより測定できる。テスト画像がプ
リントされた記録媒体からの反射光の強度は、記録媒体
自身が露出している領域の比率に依存している。この比
率は、プリンタによる画像パターン及びプリンタの動作
特性によって決まる。図５に示す公称２５％の塗りつぶ
し画像において、現実の所望のテスト画像領域の占有率
は、少なくともπ／８、即ち約３９％である。
【００１６】図１は、本発明の方法の一実施例の最適化
モードを示す流れ図である。この最適化モードの主要な
目的は、任意の大きさのインク滴を噴射するインク・ジ
ェット・プリント・ヘッドの噴射特性の最適化により、
記録媒体上に画像をプリントする時に所望のカラー濃度
でプリントできるようにすることである。ステップ１０
２では、所望のカラー濃度を定義する。ステップ１０４
では、プリント・ヘッド２５及び記録媒体１９の位置を
サーボ・コントローラが同時に制御し、多数の噴射孔配
列を有するプリント・ヘッドの異なる噴射孔からのイン
ク滴により図４に示すようなテスト画像をプリントす
る。このテスト画像のプリント中に、種々のテスト制御
値のデータを用いて各インク噴射特性を試験する。先
ず、最適化コントローラ（図示せず）からの第１テスト
制御値に設定して第１群のテスト・パターンをプリント
する。次に、新しいテスト制御値を各ラッチに記憶さ
せ、新たに第２群のテスト・パターンをプリントする。
このような手順を繰り返し、第３群及び第４群のテスト
・パターンをプリントする。この時のテスト制御値は、
プリント・ヘッドの動作特性曲線の形状に依存してい
る。このようにしてテスト画像のプリントが終了する
と、図４のように、記録媒体上にテスト・パターンの配
列が形成される。各テスト・パターンは、特定の制御値
におけるプリント・ヘッドの特定のパラメータに従って
プリントされた結果を表している。
モードを示す流れ図である。この最適化モードの主要な
目的は、任意の大きさのインク滴を噴射するインク・ジ
ェット・プリント・ヘッドの噴射特性の最適化により、
記録媒体上に画像をプリントする時に所望のカラー濃度
でプリントできるようにすることである。ステップ１０
２では、所望のカラー濃度を定義する。ステップ１０４
では、プリント・ヘッド２５及び記録媒体１９の位置を
サーボ・コントローラが同時に制御し、多数の噴射孔配
列を有するプリント・ヘッドの異なる噴射孔からのイン
ク滴により図４に示すようなテスト画像をプリントす
る。このテスト画像のプリント中に、種々のテスト制御
値のデータを用いて各インク噴射特性を試験する。先
ず、最適化コントローラ（図示せず）からの第１テスト
制御値に設定して第１群のテスト・パターンをプリント
する。次に、新しいテスト制御値を各ラッチに記憶さ
せ、新たに第２群のテスト・パターンをプリントする。
このような手順を繰り返し、第３群及び第４群のテスト
・パターンをプリントする。この時のテスト制御値は、
プリント・ヘッドの動作特性曲線の形状に依存してい
る。このようにしてテスト画像のプリントが終了する
と、図４のように、記録媒体上にテスト・パターンの配
列が形成される。各テスト・パターンは、特定の制御値
におけるプリント・ヘッドの特定のパラメータに従って
プリントされた結果を表している。
【００１７】図５は、図４の一部分を拡大表示した図で
ある。図５の（ｂ）が適正な大きさのインク滴によるパ
ターンであり、テスト画像の占有率が所望のパーセント
値になる。（ａ）は、インク滴が大き過ぎるパターンで
あり、テスト画像の記録媒体上の占有領域の割合が大き
くなるので、反射光の強度が小さくなる。また、（ｃ）
は、インク滴が小さ過ぎるパターンの例を示しており、
テスト画像の占有率が小さく、反射光の強度が大きくな
る。
ある。図５の（ｂ）が適正な大きさのインク滴によるパ
ターンであり、テスト画像の占有率が所望のパーセント
値になる。（ａ）は、インク滴が大き過ぎるパターンで
あり、テスト画像の記録媒体上の占有領域の割合が大き
くなるので、反射光の強度が小さくなる。また、（ｃ）
は、インク滴が小さ過ぎるパターンの例を示しており、
テスト画像の占有率が小さく、反射光の強度が大きくな
る。
【００１８】最適化のテストにおいて異なる制御値を使
用することにより、十分な範囲をテスト出来るので、テ
スト画像の所望の占有率に対して、少なくとも１つのパ
ターンは所望値より占有率が大きく、且つ少なくとも１
つのパターンの占有率は所望値より小さくなる。
用することにより、十分な範囲をテスト出来るので、テ
スト画像の所望の占有率に対して、少なくとも１つのパ
ターンは所望値より占有率が大きく、且つ少なくとも１
つのパターンの占有率は所望値より小さくなる。
【００１９】ステップ１０６は、記録媒体の各テスト・
パターンを光学的スキャナーを用いて試験し、各カラー
濃度を測定する。カラー濃度は、反射率に従って測定さ
れる。反射率とは、テスト画像への入射光の強度に対す
る反射光の強度の比率である。その後、ステップ１０７
でカラー濃度と制御値との間の特性曲線を求める。
パターンを光学的スキャナーを用いて試験し、各カラー
濃度を測定する。カラー濃度は、反射率に従って測定さ
れる。反射率とは、テスト画像への入射光の強度に対す
る反射光の強度の比率である。その後、ステップ１０７
でカラー濃度と制御値との間の特性曲線を求める。
【００２０】ステップ１０８では、既に求めた特性曲
線、テスト結果、テスト制御値、及び所望のカラー濃度
から各駆動制御値の最適値を計算する。
線、テスト結果、テスト制御値、及び所望のカラー濃度
から各駆動制御値の最適値を計算する。
【００２１】多噴射孔配列型プリント・ヘッドの各噴射
孔の最適制御値を計算した後、ステップ１１０では、Ｃ
ＰＵ等の適当な制御装置により、この最適制御値のデー
タをプリンタ・コントローラ（図示せず）の不揮発性メ
モリ等に書き込む。その後の動作では、記憶した制御値
をメモリから読み出し、各噴射孔駆動機構のラッチ８２
にロードする。この結果、プリント・ヘッドの動作特性
の最適化が完了し、インク・ジェット・プリント・ヘッ
ドは、大体理想的なカラー濃度で画像をプリントするこ
とができるようになる。
孔の最適制御値を計算した後、ステップ１１０では、Ｃ
ＰＵ等の適当な制御装置により、この最適制御値のデー
タをプリンタ・コントローラ（図示せず）の不揮発性メ
モリ等に書き込む。その後の動作では、記憶した制御値
をメモリから読み出し、各噴射孔駆動機構のラッチ８２
にロードする。この結果、プリント・ヘッドの動作特性
の最適化が完了し、インク・ジェット・プリント・ヘッ
ドは、大体理想的なカラー濃度で画像をプリントするこ
とができるようになる。
【００２２】図１の最適化方法を修正した方法として
は、プリント・ヘッドの多数の製造ロットにおいて広範
囲のテスト制御値について多数の異なるインク噴射孔の
テストを行い、多数のテストデータを集積することによ
り、多数の噴射孔についての公称特性曲線を求めても良
い。この公称特性曲線は、図１の方法によって１つのイ
ンク噴射孔について通常求める場合よりも多い数の制御
値に基づいて求める。この公称特性曲線は、各特定のイ
ンク噴射孔のスケール・ファクタに基づいて各インク噴
射孔の最適化に適用する。スケール・ファクタは、個々
のインク噴射孔についてのテスト制御値のテスト結果か
ら求める。個々の噴射孔についての最適化手順では、使
用するテスト制御値の数は、スケール・ファクタを求め
るのに必要な数だけ、例えば２つか３つ程度でも良く、
場合によっては１つだけでも良い。スケール・ファクタ
を求めたら、スケール・ファクタに従って公称特性曲線
を各インク噴射孔に適応させた特性曲線を生成する。所
望のカラー濃度の画像をプリントための最適制御値を個
々の噴射孔に適応させた特性曲線から求める。必要があ
れば、スケール・ファクタの代わりに、又はスケール・
ファクタに関連させて公称特性曲線にオフセットを与え
て個々の特性曲線を求めても良い。
は、プリント・ヘッドの多数の製造ロットにおいて広範
囲のテスト制御値について多数の異なるインク噴射孔の
テストを行い、多数のテストデータを集積することによ
り、多数の噴射孔についての公称特性曲線を求めても良
い。この公称特性曲線は、図１の方法によって１つのイ
ンク噴射孔について通常求める場合よりも多い数の制御
値に基づいて求める。この公称特性曲線は、各特定のイ
ンク噴射孔のスケール・ファクタに基づいて各インク噴
射孔の最適化に適用する。スケール・ファクタは、個々
のインク噴射孔についてのテスト制御値のテスト結果か
ら求める。個々の噴射孔についての最適化手順では、使
用するテスト制御値の数は、スケール・ファクタを求め
るのに必要な数だけ、例えば２つか３つ程度でも良く、
場合によっては１つだけでも良い。スケール・ファクタ
を求めたら、スケール・ファクタに従って公称特性曲線
を各インク噴射孔に適応させた特性曲線を生成する。所
望のカラー濃度の画像をプリントための最適制御値を個
々の噴射孔に適応させた特性曲線から求める。必要があ
れば、スケール・ファクタの代わりに、又はスケール・
ファクタに関連させて公称特性曲線にオフセットを与え
て個々の特性曲線を求めても良い。
【００２３】この特性曲線を用いた技法の修正として、
数学的手法を用いて、カラー濃度とテスト制御値との関
係を求める方法がある。この数学的手法として、最適化
で使用したテスト制御値の数よりも少ない数の項からな
る多項方程式を用いても良く、例えば単純な一次方程式
でも良い。このような方程式から内挿法又は外挿法によ
って最適制御値を求めることが出来る。単純な一次方程
式又は多項方程式から得られる係数によりテスト対象の
インク噴射孔の特性を求める。
数学的手法を用いて、カラー濃度とテスト制御値との関
係を求める方法がある。この数学的手法として、最適化
で使用したテスト制御値の数よりも少ない数の項からな
る多項方程式を用いても良く、例えば単純な一次方程式
でも良い。このような方程式から内挿法又は外挿法によ
って最適制御値を求めることが出来る。単純な一次方程
式又は多項方程式から得られる係数によりテスト対象の
インク噴射孔の特性を求める。
【００２４】以上本発明の好適実施例について説明した
が、本発明はここに説明した実施例のみに限定されるも
のではないことに留意されたい。例えば、インク噴射の
テストは、インク滴を噴射し、そのインク滴の飛行経路
を測定することにより行っても良い。複数のインク噴射
孔からのインク滴の飛行経路を異なるテスト制御値によ
りテストできる。そのテスト結果に基づいて、最適な制
御値を計算し、最適なインク滴の飛行経路を実現させる
ことができる。
が、本発明はここに説明した実施例のみに限定されるも
のではないことに留意されたい。例えば、インク噴射の
テストは、インク滴を噴射し、そのインク滴の飛行経路
を測定することにより行っても良い。複数のインク噴射
孔からのインク滴の飛行経路を異なるテスト制御値によ
りテストできる。そのテスト結果に基づいて、最適な制
御値を計算し、最適なインク滴の飛行経路を実現させる
ことができる。
【００２５】本発明は、記録媒体上にプリントした画像
のパラメータを定量的に測定する手法に限定されるもの
ではない。この測定において、上述のような抵抗器のト
リミング調整による最適化技法を採用し、少なくとも１
つのテスト制御値で駆動する時の画像形成エレメントの
特性値を少なくとも１つ集めて測定しても良い。更に、
各インク噴射孔を駆動するのに必要な駆動電圧を決定す
るのに上述の方法を用いて所望の特性を達成することも
出来る。その場合、駆動電圧から複数のラッチ８２に供
給する制御電圧を決定し、その結果プリント・ヘッドの
特性の最適化を達成し得る。
のパラメータを定量的に測定する手法に限定されるもの
ではない。この測定において、上述のような抵抗器のト
リミング調整による最適化技法を採用し、少なくとも１
つのテスト制御値で駆動する時の画像形成エレメントの
特性値を少なくとも１つ集めて測定しても良い。更に、
各インク噴射孔を駆動するのに必要な駆動電圧を決定す
るのに上述の方法を用いて所望の特性を達成することも
出来る。その場合、駆動電圧から複数のラッチ８２に供
給する制御電圧を決定し、その結果プリント・ヘッドの
特性の最適化を達成し得る。
【００２６】所望の制御電圧又は駆動電圧は、テスト画
像の光学的濃度をスキャナーで走査して求めることが出
来る。これら求めた電圧を用いて、必要な抵抗値を計算
し、プリント・ヘッド内に集積化した制御抵抗の抵抗値
をレーザー・トリミングで計算値に合わせるように調整
しても良い。
像の光学的濃度をスキャナーで走査して求めることが出
来る。これら求めた電圧を用いて、必要な抵抗値を計算
し、プリント・ヘッド内に集積化した制御抵抗の抵抗値
をレーザー・トリミングで計算値に合わせるように調整
しても良い。
【００２７】上述のプリント・ヘッドの最適化の対象と
なった調整可能な動作パラメータは、電圧、パルス幅、
パルス間の遅延時間、パルスの立ち上がり時間や立ち下
がり時間等であるが、これらのみに限定されるものでは
ないことに留意されたい。テスト画像を生成することに
より、これらのパラメータの２つ以上を調整するのに上
述の技法を用いても良い。例えば、使用するパラメータ
を独立に変化させ、その他のパラメータを固定にしてお
いても良い。また、上述のプリント・ヘッドの最適化方
法において制御した定量化可能なパラメータとしては、
ドットの大きさ、インク滴の大きさ、インクの噴射速
度、ターゲット（記録媒体）までのインク滴の到達時
間、ドット配置、光学的濃度、インク滴間の休止時間、
インク滴の噴射周波数の関数としてのインク滴の大きさ
又は速度のばらつき、ジェットノズル内の負圧のピーク
値、圧電素子との隔壁の変位及びインク・メニスカスの
共振振幅等である。
なった調整可能な動作パラメータは、電圧、パルス幅、
パルス間の遅延時間、パルスの立ち上がり時間や立ち下
がり時間等であるが、これらのみに限定されるものでは
ないことに留意されたい。テスト画像を生成することに
より、これらのパラメータの２つ以上を調整するのに上
述の技法を用いても良い。例えば、使用するパラメータ
を独立に変化させ、その他のパラメータを固定にしてお
いても良い。また、上述のプリント・ヘッドの最適化方
法において制御した定量化可能なパラメータとしては、
ドットの大きさ、インク滴の大きさ、インクの噴射速
度、ターゲット（記録媒体）までのインク滴の到達時
間、ドット配置、光学的濃度、インク滴間の休止時間、
インク滴の噴射周波数の関数としてのインク滴の大きさ
又は速度のばらつき、ジェットノズル内の負圧のピーク
値、圧電素子との隔壁の変位及びインク・メニスカスの
共振振幅等である。
【００２８】図２の実施例の場合には、ＦＥＴスイッチ
７０及び７２がオフ状態に切り換わる時点がラッチ８２
のデータ値の線形関数である必要はない。スイッチのオ
フセット時点に対するラッチのデータ値の関数を修正す
ることにより、制御電圧ＶPP及びＶSSの前縁の傾斜波を
変化させ、インク・ジェット・プリント・ヘッドの動作
特性曲線の非線形性を補償しても良い。
７０及び７２がオフ状態に切り換わる時点がラッチ８２
のデータ値の線形関数である必要はない。スイッチのオ
フセット時点に対するラッチのデータ値の関数を修正す
ることにより、制御電圧ＶPP及びＶSSの前縁の傾斜波を
変化させ、インク・ジェット・プリント・ヘッドの動作
特性曲線の非線形性を補償しても良い。
【００２９】以上本発明の好適実施例について説明した
が、本発明はここに説明した実施例のみに限定されるも
のではなく、本発明の要旨を逸脱することなく必要に応
じて種々の変形及び変更を実施し得ることは当業者には
明らかである。例えば、本発明は、インク・ジェット・
プリンタに限定されるものではなく、バブル・ジェット
・プリンタ、熱転写プリンタ、ドット・マトリクス・プ
リンタ等にも適用可能である。また、最適化処理は、正
極性パルスと負極性パルスとで異なる最適制御値を求め
るようにしても良い。その場合には、ラッチ８２には、
正極性パルスのための制御値を格納し、他の異なるラッ
チ（図示せず）に負極性パルス用の制御値を格納するよ
うに構成すれば良い。
が、本発明はここに説明した実施例のみに限定されるも
のではなく、本発明の要旨を逸脱することなく必要に応
じて種々の変形及び変更を実施し得ることは当業者には
明らかである。例えば、本発明は、インク・ジェット・
プリンタに限定されるものではなく、バブル・ジェット
・プリンタ、熱転写プリンタ、ドット・マトリクス・プ
リンタ等にも適用可能である。また、最適化処理は、正
極性パルスと負極性パルスとで異なる最適制御値を求め
るようにしても良い。その場合には、ラッチ８２には、
正極性パルスのための制御値を格納し、他の異なるラッ
チ（図示せず）に負極性パルス用の制御値を格納するよ
うに構成すれば良い。
【００３０】
【発明の効果】本発明によれば、簡単な構成で画像形成
装置の動作特性を最適化できるので、極めて良質の画像
を容易に生成することができる。
装置の動作特性を最適化できるので、極めて良質の画像
を容易に生成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の手順を示す流れ図である。
【図２】本発明の方法を適用するのに好適な画像生成装
置の駆動装置の実施例の構成を示すブロック図である。
置の駆動装置の実施例の構成を示すブロック図である。
【図３】図２の装置の駆動信号の波形の一例を示す波形
図である。
図である。
【図４】図２の装置におけるテスト画像の一例を示す図
である。
である。
【図５】図４の一部分の拡大図である。
【図６】従来のインク・ジェット・プリント・ヘッドの
一部分を示す断面斜視図である。
一部分を示す断面斜視図である。
【図７】図６の装置の駆動信号の波形の一例を示す波形
図である。
図である。
【図８】従来のインク・ジェット・プリント・ヘッドの
一部分の一例を示す図である。
一部分の一例を示す図である。
１２ インク室 １８ 噴射孔 １９ 記録媒体 ３２ 圧電素子 ３４ 隔壁 ５６ 駆動信号源 ７６ ジェット・ロジック回路 ７７ 制御ロジック回路 ８２ ラッチ ＶCNTRL 制御電圧 ＶPP 正極性制御信号 ＶSS 負極性制御信号
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ４１Ｊ 2/12 Ｂ４１Ｊ 3/04 １０１ Ｚ １０４ Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】 調整可能な動作パラメータを持ち、該動
作パラメータの値に応じて動作特性が定量化可能な画像
形成装置の特性最適化方法であって、 上記動作パラメータを少なくとも１つのテスト値に設定
し、この時の上記画像形成装置の動作特性の対応値を求
め、 上記画像形成装置の動作特性の所望値、上記動作パラメ
ータの上記少なくとも１つのテスト値及び上記動作特性
の上記対応値に基づいて上記動作パラメータの最適値を
計算し、 上記動作パラメータを上記最適値に調整することを特徴
とする画像形成装置の特性最適化方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/997,003 US5502468A (en) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | Ink jet print head drive with normalization |
| US997003 | 1992-12-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0732651A true JPH0732651A (ja) | 1995-02-03 |
| JP3211918B2 JP3211918B2 (ja) | 2001-09-25 |
Family
ID=25543538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35016593A Expired - Fee Related JP3211918B2 (ja) | 1992-12-28 | 1993-12-27 | インク・ジェット・プリンタの動作パラメータ最適化方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5502468A (ja) |
| EP (1) | EP0605216B1 (ja) |
| JP (1) | JP3211918B2 (ja) |
| DE (1) | DE69324225T2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6296341B1 (en) | 1998-04-24 | 2001-10-02 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Method for regulating ink droplet drive control in ink jet print head |
| JP2005246655A (ja) * | 2004-03-02 | 2005-09-15 | Seiko Epson Corp | 液体噴射装置の駆動電圧設定方法、液体噴射ヘッド、及び、液体噴射装置 |
| JP2006123490A (ja) * | 2004-09-29 | 2006-05-18 | Seiko Epson Corp | 液体吐出装置、及び駆動信号の印加方法 |
| JP2011063033A (ja) * | 2004-09-29 | 2011-03-31 | Seiko Epson Corp | 駆動信号の印加方法 |
Families Citing this family (38)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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