JPH07319350A - クリーニング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 弾性部材の先端部を確実に像担持体表面に圧
接させてることができ、像担持体表面の摩耗を低減し、
かつ低コストで小型化を図り、像担持体とブレードとの
ワーキングアングルを大きく取ることができるクリーニ
ング装置を提供する。 【構成】 本発明のクリーニング装置２は、基端部７ａ
が支持部材６に固定された弾性部材からなるブレード７
の先端部７ｂを像担持体１表面に圧接して清掃するもの
であって、インサート成形により、ブレード７の基端部
７ａと先端部７ｂの間の弾性部材から成るブレード７に
補強部材８を埋設している。また、補強部材８はブレー
ド７表面に貼り付けてもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真装置の像担持
体表面に残留するトナーや紙粉を清掃除去するクリーニ
ング装置に関し、特に像担持体とブレードとのワーキン
グアングルを大きくすることができるクリーニング装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真プロセスは、帯電、露光、現
像、転写・定着およびクリーニングの工程より成り立つ
が、最終工程のクリーニング工程においては、通常ブレ
ードクリーニング方式が採用されている。図８には、ク
リーニング装置を備えた従来の電子写真装置の概要が示
されている。同図に基づいて電子写真装置の動作を説明
すると、０１は回転自在（例えば時計回り）の像担持体
であり、まず帯電コロトロン０２により像担持体０１表
面を帯電させる。次いで、露光用光学系（図示せず）か
らレーザビーム０３を照射し、像担持体０１表面を露光
して画像情報を書き込んだ後、現像ユニット０４内のト
ナー０５を像担持体０１表面に付着させて、像担持体０
１上にトナー像を形成する。次に、給紙機構０６から供
給される用紙０７を前記像担持体０１と転写コロトロン
０８の間に供紙して、転写コロトロン０８により、像担
持体０１表面の前記トナー像を用紙０７に転写する。用
紙０７はその後定着装置０９に供給され、トナー像が定
着される。一方、像担持体０１表面に残留したトナー０
５は、清掃ユニット０１１内のクリーニング装置０１２
により清掃除去される。

【０００３】この種の電子写真装置に組み込まれるクリ
ーニング装置としては、像担持体表面に残留するトナー
や紙粉を完全に除去することができる表面押圧力および
反発弾性力を有していることが必要であり、従来、例え
ば次の技術が知られている。 （Ｊ01）図９に示す技術 図９に示す技術は、矢印方向に回転する像担持体０１６
表面を圧接して清掃するクリーニング装置０１７は、支
持部材０１８に固定されたブレード０１９によって構成
されている。前記ブレード０１９は弾性部材により構成
されている。 （Ｊ02）図１０に示す技術（特開平４−１７２４８６号
公報記載の技術） 図１０に示す像担持体０１６表面を圧接して清掃するク
リーニング装置０１７は、支持部材０１８とブレード０
１９とをそれらが重畳しないように、ＳＵＳ薄肉プレー
ト等の板バネ０２０を介して固着したものである。この
クリーニング装置０１７によれば、低温時および長期保
管時におけるブレード０１９の反発弾性の低下による押
圧力の低下を板バネ０２０によって補完して、ワーキン
グアングルを大きく取ることができると共に、弾性部材
の先端部０１９aを確実に像担持体０１６表面に圧接さ
せることができる。但し、前記「ワーキングアングル」
とは、回転する像担持体０１６の接線と該像担持体０１
６表面に圧接して湾曲するブレード０１９の接線とのな
す角度をいう。また、後述する「セットアングル」と
は、像担持体０１６の接線と該像担持体０１６表面に接
触しない状態にあるブレード０１９とのなす角度をい
う。 （Ｊ03）図１１に示す技術（特開平４−１９１８８１号
公報記載の技術） 図１１に示す像担持体０１６表面を圧接して清掃するク
リーニング装置０１７は、支持部材０１８に固定された
ブレード０１９を先端部１９a側の厚肉部分０１９bと基
端側の二次モーメントが小さい薄肉部０１９cにより形
成したものである。このクリーニング装置０１７によれ
ば、ブレード０１９の先端部０１９aを像担持体０１６
に強く圧接するように取り付けた際、断面二次モーメン
トの小さい（すなわち、曲げ剛性の小さい）薄肉部分０
１９cが先端部０１９aより変形量が大きく（曲率が大き
く）なり、先端部０１９aの曲率は小さい（曲率半径は
大きい）。このため、先端側の腹部０１９dが像担持体
０１６表面と接触する（腹当たりする）ようなことがな
いというものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の技術には下記のような問題点がある。 （Ｊ01）の問題点 前記（Ｊ01）のクリーニング装置では、取付時の誤差等
により、ブレード０１９が像担持体０１６に強く圧接さ
れることがある。その場合、ブレード０１９の先端部で
はなく腹部で像担持体０１６表面と接触する（腹当たり
する）ようになり、像担持体０１６表面上の残留トナー
を円滑に剥離できず、クリーニング不良をきたすことが
ある。また腹当たりによって、ワーキングアングルが狭
くなると、ブレード０１９先端部に磁性粉等のトナー粒
子が溜まりやすくなり、像担持体０１６表面が摩耗する
等の問題が生じる。 （Ｊ02）の問題点 前記（Ｊ02）のクリーニング装置は、前記（Ｊ01）の問
題点に対して案出されたものであり、ブレード０１９の
先端部０１９aを確実に像担持体０１６表面に圧接させ
ることができるものの、板バネ０２０の両端と支持部材
０１８およびブレード０１９との２箇所でホットメルト
または両面テープで接着する工程が必要であるため、コ
ストが高くつくという問題があった。また、接着剤が乾
燥するまでに時間を要し、作業効率が悪い。さらに、ホ
ットメルト接着は簡便であるが熱収縮により板バネ０２
０が波打つことがあり、両面テープ接着は強度、信頼性
が落ちるという問題があった。 （Ｊ03）の問題点 前記（Ｊ03）のクリーニング装置では、ブレード０１９
の厚肉部分０１９bと薄肉部分０１９cと境界部に段部を
形成して肉厚を急激に変化させた場合にはその段部にお
いて応力集中が発生して、短期間で疲労破壊が生じるお
それがあった。また、ブレード０１９の厚肉部分０１９
bと薄肉部分０１９cとの境界部において肉厚を連続的に
変化させる場合、その部分の形状が複雑になって、成形
金型のキャビティ形状が複雑になるという問題点があっ
た。また、肉厚が異なる弾性部材を成形する場合、成形
された弾性部材の品質にバラツキが生じ易いという問題
点があった。また、一定量のニップ圧（ないしニップ
量）を得るためには、ブレード０１９はある必要サイズ
の肉厚と自由長を有していなければならず、前記肉厚を
薄くできないことはクリーニング装置０１７を小型化す
る際の障害の１つとなっていた。

【０００５】そこで、本発明は、前述の実情に鑑み、次
の記載内容を課題とする。 （Ｏ01）各部分において所望の曲げ剛性を容易に得るこ
とができ、しかも容易に製造できるクリーニングブレー
ドを提供すること。 （Ｏ02）ブレードの腹部ではなく先端部を確実に像担持
体表面に圧接させることによって、ワーキングアングル
を適切に保持できるようにすること。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、前記課題
を解決するために鋭意検討を重ねてきた結果、ブレード
を構成する弾性部材の内部に補強部材を設けることによ
って、前記課題が解決できることを見い出した。次に、
前記課題を解決するために案出した本発明を説明する
が、本発明の要素には、後述の実施例の要素との対応を
容易にするため、実施例の要素の符号をカッコで囲んだ
ものを付記する。なお、本発明を後述の実施例の符号と
対応させて説明する理由は、本発明の理解を容易にする
ためであり、本発明の範囲を実施例に限定するためでは
ない。

【０００７】（第１発明）前記課題を解決するために本
出願の第１発明は、基端部（７a，２７a）が支持部材
（６，２６）に固定された弾性部材からなるブレード
（７，２７）の先端部（７b，２７b）を像担持体（１）
表面に圧接して清掃する像担持体（１）のクリーニング
装置（２）において、下記の要件を備えたことを特徴と
する、（Ｙ01）前記ブレード（７，２７）の前記支持部
材（６，２６）に固定された部分よりも先端側に補強部
材（８，２８）が設けられたこと、（Ｙ02）前記支持部
材（６，２６）の先端と前記補強部材（８，２８）の基
端との間には前記補強部材（８，２８）が設けられてい
ない弾性部材によって構成された曲げ剛性の低い低剛性
部分（Ａ）が設けられたこと。

【０００８】（第２発明）本出願の第２発明は、前記第
１発明において、下記の要件を備えたことを特徴とす
る、（Ｙ03）前記補強部材（４８）は前記ブレード
（７，２７）に埋設されていること。

【０００９】（第３発明）本出願の第３発明は、前記第
１発明において、下記の要件を備えたことを特徴とす
る、（Ｙ04）前記補強部材（４８）は前記ブレード（４
７）に貼り付けられたこと。

【００１０】（課題を解決するための手段の詳細な説
明）本発明において、ブレード（７，２７，４７）を構
成する「弾性部材」としては、クリーニングブレード
（７，２７，４７）として使用可能なものであれば特に
限定されるものではなく、例えばポリウレタン樹脂、ポ
リエステル、ポリアミド樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリ
アセタール樹脂、ポリ四フッ化エチレン樹脂、エチレン
−プロピレン共重合体、イソプレンゴム、ネオプレンゴ
ム、天然ゴム等の反発弾性の大きいシート状物が挙げら
れる。弾性部材の寸法は、クリーニング装置（２）が装
着される電子写真装置のサイズに応じて設定されるが、
一般に長さ８〜３０ｍｍおよび厚さ１．２〜３．０ｍｍ
が適当であり、幅寸法は有効印字長さ相当である。「補
強部材（８，２８，４８）」としては、ＳＵＳ鋼板、リ
ン青銅板等の薄肉状プレート等の比較的剛性のある可撓
性材料を使用することができる。補強部材（８，２８，
４８）の寸法は、補強部材（８，２８，４８）の物性お
よび弾性部材の物性、寸法等に応じて設定される。ま
た、弾性部材に埋設する補強部材（８，２８，４８）の
埋設位置も補強部材（８，２８，４８）および弾性部材
の物性、寸法等に応じて適宜設定される。

【００１１】また、本発明において、前記ブレード
（７，２７）に補強部材（８，２８）を埋設する方法と
しては「インサート成形」法を採用するさとができる。
「インサート成形」法としては、前記した弾性部材の成
形材料をシート状物に成形可能な成形法ならば特に限定
されるものではなく、例えば金型の底面に突設した突起
（１２b）に補強部材（８）を載置し、金型（１１）内
に樹脂またはゴム材等の成形材料を注入して弾性部材を
得ることができる射出成形法を採用することが可能であ
る。また金型（３１，５１）の内面に補強部材（２８，
４８）を位置決め固定するための凹部（３２a、５２a）
を設け、前記凹部（３２a，５２a）に補強部材（２８，
４８）を固定した状態で成形材料を注入、固化する方法
を採用したり、押出成形法によりシート状の弾性部材を
形成しこれを適当なサイズに切断してクリーニングブレ
ードを形成してから補強部材（４８）を貼り付ける方法
等を採用することも可能である。

【００１２】

【作用】次に、前述の特徴を備えた本発明の作用を説明
する。 （第１発明の作用）本出願の第１発明のクリーニング装
置（２）のブレード（７，２７，４７）は、補強部材
（８，２８）をセットしたキャビティ内に成形材料を注
入固化すること、または成形した弾性部材のみから成る
ブレードに補強部材４８を貼り付けることにより容易に
成形することができる。成形されたブレード（７，２
７，４７）は平板状の単純で簡素な形状をしているので
取扱に便利である。ブレード（７，２７，４７）の基端
側に配置された低剛性部分（Ａ）（すなわち、前記支持
部材（６，２６，４６）の先端と前記補強部材（８，２
８，４８）の基端との間の曲げ剛性の低い部分）は、そ
れより先端側に設けられた高剛性部分（すなわち、補強
部材（８，２８，４８）が設けられた部分）よりも曲げ
剛性が低い。したがって、ブレード（７，２７，４７）
の先端部（７b，２７b，４７b）が像担持体（１）表面
に強く圧接された場合、前記ブレード（７，２７，４
７）基端側の低剛性部分（Ａ）および先端側の高剛性部
分（Ｂ）は共に屈曲するが、基端側の低剛性部分（Ａ）
の曲率は大きくそれより先端側の高剛性部分（Ｂ）の曲
率は小さくなる。したがって、補強部材（８，２８，４
８）の大きさおよび位置等を適切に設定すれば、ワーキ
ングアングルを大きな状態で保持することができ、ブレ
ード先端部（７b，２７b，４７b）の腹部が像担持体
（１）表面と接触するのを防止することができる。ま
た、ブレード（７，２７，４７）の前記高剛性部分
（Ｂ）の先端側にも低剛性部分（Ｃ）を任意の長さで形
成することができる。この低剛性部分（Ｃ）を適当な短
い長さだけ設けることにより、ブレード（７，２７，４
７）と像担持体（１）との間のワーキングアングルを調
節することが可能である。したがって、ブレード先端部
のエッジによって像担持体（１）表面に残留するトナー
を確実に清掃除去することができるので、良好なクリー
ニングを行うことができる。

【００１３】（第２発明の作用）本出願の第１発明のク
リーニング装置（２）のブレード（７，２７）は、補強
部材（８，２８）をセットしたキャビティ内に成形材料
を注入固化することにより容易に成形することができ
る。成形されたブレード（７，２７）は平板状の単純で
簡素な形状をしているので取扱に便利である。ブレード
（７，２７）の基端側に配置された低剛性部分（Ａ）
（すなわち、前記支持部材（６，２６）の先端と前記補
強部材（８，２８）の基端との間の曲げ剛性の低い部
分）は、それより先端側に設けられた高剛性部分（すな
わち、補強部材（８，２８）埋設部分）よりも曲げ剛性
が低い。したがって、ブレード（７，２７）の先端部
（７b，２７b）が像担持体（１）表面に強く圧接された
場合、前記ブレード（７，２７）基端側の低剛性部分
（Ａ）および先端側の高剛性部分は共に屈曲するが、基
端側の低剛性部分（Ａ）の曲率は大きくそれより先端側
の高剛性部分の曲率は小さくなる。したがって、補強部
材（８，２８）の埋設位置、大きさ等を適切に設定すれ
ば、ワーキングアングルを大きく取ることができ、ブレ
ード先端部（７b，２７b）の腹部が像担持体（１）表面
と接触するのを防止することができる。

【００１４】（第３発明の作用）また、本出願の第３発
明のクリーニング装置（２）のブレード（４７）は、前
記第１発明と同様に補強部材（４８）をセットしたキャ
ビティ内に成形材料を注入固化することにより容易に成
形することができる。また、この第２発明のクリーニン
グ装置（２）のブレード（４７）は、弾性部材のみから
構成される平板状のブレード（４７）シート（ブレード
素材）を成形し、このブレードシートを適切な形状に切
断してブレード（４７）を形成することも可能である。
この場合はこのブレード（４７）に補強部材（４８）を
貼り付けて使用する。このように、補強部材（４８）が
貼り付けられたブレード（４７）も前記補強部材（４
８）が埋設されたブレード（２，２７）と同様に、補強
部材（４８）の貼り付け位置を適切に設定すれば、ワー
キングアングルを大きく取ることができ、ブレード先端
部（４７b）の腹部が像担持体（１）表面と接触するの
を防止することができる。したがって、ブレードエッジ
によって像担持体（１）表面に残留するトナーを確実に
清掃除去することができるので、クリーニング不良を生
じるようなことが防止される。

【００１５】

【実施例】次に図面を参照しながら、本発明の実施例を
説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるもので
はない。 （実施例１）図１は本発明のクリーニング装置の実施例
１と像担持体との位置関係を示す図である。図２は同実
施例１のクリーニング装置の詳細説明図である。図３は
同実施例１のクリーニング装置で使用するブレードの製
造方法の説明図である。図１，２において、像担持体１
表面に付着したトナーを清掃するために使用されるクリ
ーニング装置２は、トナー回収ケース３とこのトナー回
収ケース３に固定支持されたクリーニングブレード組立
体４とを有している。クリーニングブレード組立体４
は、ブレードを支持する支持部材としてのブレードホル
ダ６と、このブレードホルダ６に基端部７aが接着され
且つ先端部７bが像担持体１表面に押圧されるクリーニ
ングブレード７とを有している。クリーニングブレード
７の内部には補強部材８が埋設されている。クリーニン
グ装置２のクリーニングブレード７の先端部７aは、矢
印方向に回転する像担持体１表面にワーキングアングル
θで圧接した状態で使用される。

【００１６】図３は前記補強部材８が埋設されたクリー
ニングブレード７の製造方法の説明図で、図３Ａおよび
図３Ｂはそれぞれ異なる製造方法の説明図である。図３
Ａにおいて、射出成形機の金型１１は、固定金型１２と
可動金型１３とから構成されている。固定金型１２の上
面にはキャビティ形成用の凹部１２aが形成され、その
凹部１２a内には前記補強部材８を保持するための複数
の突起１２bが設けられている。突起１２bは中間部に段
１２cが形成され、段１２cより下部が大径に上部が小径
に形成されている。前記突起１２bの段１２cより上部の
小径部は前記補強部材８に形成された被位置決め用孔
（図示せず）に嵌合して補強部材を位置決めする部分で
あり、段１２cより下部の大径部上端は前記補強部材８
の下面を支持する部分である。

【００１７】可動金型１３の下面には前記突起１２bの
位置に対応して前記補強部材８を挟持して固定する（樹
脂を注入して成形する際の補強部材８の浮き上がりを防
止する）ための複数の突起１３aが設けられている。前
記固定金型１２の突起１２b上に補強部材８載置した状
態で、固定金型１２および可動金型１３を型締めする
と、図３に示すように、クリーニングブレード形成用の
キャビティ１４が形成され且つそのキャビティ１４内に
は前記補強部材８が保持されるようになっている。前記
キャビティ１４内に溶融状態の熱可塑性樹脂、または熱
硬化性樹脂原料等の弾性部材形成用原料を注入して固化
させることにより、補強部材８が埋設されたクリーニン
グブレード７を成形することができる。

【００１８】得られたクリーニングブレード７の基端部
７aを冷間圧延亜鉛処理鋼板等の金属製材料からなるＬ
字状のブレードホルダ６にホットメルト接着すれば、ク
リーニングブレード組立体４を製作できる。なお、図３
Ｂに示すように、ブレードホルダ６を予め金型１１内に
セットすることにより、ブレードホルダ６およびクリー
ニングブレード７が始めから接着された状態でクリーニ
ングブレード組立体４を成形することも可能である。こ
の場合接着工程が不要になり、生産効率が向上する。前
記クリーニングブレード組立体４は、ブレードホルダ６
の先端から補強部材８の基端までの領域Ａと、補強部材
８が埋設されている領域Ｂと、補強部材８の先端からク
リーニングブレード７の先端までの領域Ｃとを有してい
る。前記補強部材８が埋設された領域Ｂは曲げ剛性の高
い高剛性部分であり、領域ＡおよびＣは曲げ剛性の低い
低剛性部分（Ａ）である。

【００１９】（実施例１の作用）前記した構成を備えた
実施例１のクリーニング装置の作用を説明する。一般に
弾性構造材の弾性係数をＥ、断面二次モーメントをＩx
（添字のxは断面に垂直な方向の軸がＸ軸であることを
示す。すなわち、ＩxはＸ軸に垂直な断面の二次モーメ
ントである。）とした場合、曲げ剛性はＥＩxで表せ
る。また、前記構造材のＸ軸方向の長さをＬとし、この
構造材に加わる曲げモーメントをＭとした場合の曲率半
径Ｒおよび曲げ歪みエネルギー（蓄えられる弾性エネル
ギー）Ｕは次式で表せる。 Ｒ＝ＥＩx／ＭＬＬ Ｕ＝ＭＭＬ／２ＥＩx これらの式から、弾性構造材に曲げモーメントＭが作用
した場合、曲げ剛性ＥＩxが小さい程、曲率半径Ｒが小
さく（変形量が大きく）なり、歪みエネルギーＵが大き
く（すなわち、蓄えられる弾性エネルギーが大きく）な
ることが分かる。

【００２０】図１および図２において、クリーニングブ
レード組立体４のクリーニングブレード７は一様の肉厚
にもかかわらず、補強部材８をインサートしてある領域
Ｂと補強部材８が存在しない領域ＡおよびＣでは、それ
ぞれ異なる曲げ剛性を有することになる。つまり、クリ
ーニング装置２を像担持体１表面に圧接した時にクリー
ニングブレード７が曲げ変形する際、曲げ剛性が小さい
領域ＡおよびＣは、領域Ｂより曲率半径が小さく（変形
量が大きく）なる。すなわち、曲率が大きくなって大き
な歪みエネルギーを蓄える。したがって、前記領域Ｃの
長さを短く、領域Ａの長さを適当に長くしておくことに
より、多くの歪みエネルギを領域Ａで蓄える（吸収す
る）ことができる。この場合、補強部材８が埋設された
領域Ｂは曲率半径の大きな（すなわち、曲率の小さな）
直線状に近い形状に保持することが可能となる。

【００２１】前記領域Ｃの長さを非常に短く例えば０に
近い値とすれば、領域Ｃにおける接線の方向は領域Ｂの
先端の接線の方向と略同一となる。この場合、クリーニ
ングブレード７の先端部７bを像担持体１表面にある程
度強く圧接しても、領域Ａが大きく変形してエネルギー
を蓄え、前記領域ＢおよびＣの変形量は小さい。そし
て、領域Ｃの長さが短いためにその先端部の接線の方向
は前記補強部材８が埋設されている領域Ｂの先端の接線
の方向とほぼ同様の方向となる。領域Ｂの曲率半径は大
きく（曲率は小さく）直線近い形状に保持されているの
で、前記領域Ｃの先端部（すなわち、クリーニングブレ
ード７先端部７a）の接線の方向と像担持体表面の接線
の方向とのなす角度（すなわち、ワーキングアングル
θ）は、領域Ｂの先端部の接線と像担持体表面の接線と
のなす角度にほぼ一致する。

【００２２】すなわち、クリーニングブレード７の先端
部７aを像担持体１表面に押し付けた際にクリーニング
ブレード７の先端部が大きく曲がった場合に生じるワー
キングアングルθの減少を防止することができるので、
像担持体１表面へのクリーニングブレード７先端部７a
の圧接時の腹当たりがなくなる。また同時に、像担持体
１に対するクリーニングブレード組立体４に取付誤差が
生じても、その基端側の前記曲げ剛性の低い低剛性部分
（領域Ａ）の変形によってその誤差が吸収されるので、
クリーニング装置２の取付誤差に対するラチチュードを
広げることができる。

【００２３】前記セットアングルは、維持性において弾
性のヘタリよりある一定量余分にニップさせる必要が有
る。しかし必要以上のニップはブレード先端部の圧力増
加とそれに伴うドラムライフ、腹当たり等の問題が生じ
る。それによりセットアングルはある制約を受けること
になる。しかしながら、前記低剛性部分（領域Ａ）の変
形によってその誤差が吸収されるので、前記セットアン
グルの設定が容易になる。また、前記低剛性部分（領域
Ａ）の変形によってその誤差が吸収される場合、ニップ
量の差に対してドラムにかかるブレード先端の圧力があ
まり振れないので、ニップ量の設定も容易となる。前記
「ニップ量」とは、像担持体１表面が無いと仮定した場
合に配置されるブレード７の先端の位置と感光体表面と
の距離をいう。すなわち、実際にクリーニング装置２を
像担持体１表面に圧接させたときのブレード７の先端は
感光体表面に配置されるが、像担持体１表面が無い場合
のブレード先端部７bの位置の前記像担持体（１）表面
からの食い込み量をいう。

【００２４】（実施例２）図４は本発明のクリーニング
装置の実施例２の説明図で、前記実施例１の図２に対応
する図である。図４において、クリーニングブレード組
立体２４は、ブレードホルダ２６とこのブレードホルダ
２６に基端部２７aが接着され且つ先端部２７bが像担持
体（図示せず）表面に押圧されるクリーニングブレード
２７を有している。クリーニングブレード２７の像担持
体（図示せず）との接触面とは反対側面に補強部材２８
が埋設されている。なお、クリーニングブレード２７の
像担持体（図示せず）との接触面と同じ側面に補強部材
２８を埋設することも可能である。

【００２５】図５は前記補強部材２８が埋設されたクリ
ーニングブレード２７の製造方法の説明図で、図５Ａお
よび図５Ｂはそれぞれ異なる製造方法の説明図である。
図５Ａにおいて、射出成形機の金型３１は、固定金型３
２と可動金型３３とから構成されている。固定金型３２
の上面にはキャビティ形成用の凹部３２aが形成され、
その凹部３２a内には前記補強部材２を保持するための
底の浅い凹部３２bが設けられている。可動金型３３の
下面は前記凹部３２aを閉塞してキャビティを形成する
ための平面形状を有している。前記固定金型３２の凹部
３２b上に補強部材２８を載置した状態で、固定金型１
２および可動金型１３を型締めすると、図５Ａに示すよ
うに、クリーニングブレード形成用のキャビティ３４が
形成され且つそのキャビティ３４内には前記補強部材２
８が保持されるようになっている。前記キャビティ３４
内に溶融状態の熱可塑性樹脂、またはゴム等の弾性部材
形成用原料を注入して固化させることにより、補強部材
２８が表面に埋設されたクリーニングブレード２７を成
形することができる。

【００２６】得られたクリーニングブレード２７の基端
部２７aをＬ字状のブレードホルダ２６にホットメルト
接着すれば、クリーニングブレード組立体２４を製作す
ることができる。なお、図５Ｂに示すように、ブレード
ホルダ２６を予め金型３１内にセットすることにより、
ブレードホルダ２６およびクリーニングブレード２７が
始めから接着された状態でクリーニングブレード組立体
２４を成形することも可能である。前記クリーニングブ
レード組立体２４は、ブレードホルダ２６の先端から補
強部材２８の基端までの領域Ａと、補強部材２８が埋設
されている領域Ｂと、補強部材２８の先端からクリーニ
ングブレード７の先端までの領域Ｃとを有している。前
記補強部材８が埋設された領域Ｂは曲げ剛性の高い高剛
性部分であり、領域ＡおよびＣは曲げ剛性の低い低剛性
部分である。この実施例２のクリーニングブレード組立
体２４も前記実施例１のクリーニングブレード組立体４
と同様の作用を奏する。

【００２７】（実施例３）図５は本発明のクリーニング
装置の実施例３の説明図で、前記実施例１の図２に対応
する図である。図５において、クリーニングブレード組
立体４４は、ブレードホルダ４６とこのブレードホルダ
４６に基端部４７aが接着され且つ先端部４７bが像担持
体（図示せず）表面に押圧されるクリーニングブレード
４７を有している。クリーニングブレード４７の像担持
体（図示せず）との接触面とは反対側面に補強部材４８
が貼り付けられている。

【００２８】図７は前記補強部材４８が埋設されたクリ
ーニングブレード４７の製造方法の説明図で、図７Ａお
よび図７Ｂはそれぞれ異なる製造方法の説明図である。
図７Ａにおいて、射出成形機の金型５１は、固定金型５
２と可動金型５３とから構成されている。固定金型５２
の上面にはキャビティ形成用の凹部５２aが形成され、
その凹部５２a内には前記補強部材４８を保持するため
の底の浅い凹部５２bが設けられている。前記凹部５２b
の深さは補強部材４８の厚みと同一に設定されている。
可動金型５３の下面は前記凹部５２aを閉塞してキャビ
ティ５４を形成するための平面形状を有している。この
金型５１内のキャビティ５４に、前記実施例２と同様に
溶融状態の弾性部材形成用原料を注入して固化させるこ
とにより、補強部材４８が表面に貼り付けられたクリー
ニングブレード４７を成形することができる。なお、補
強部材４８を金型内に配置せずに弾性部材のみからなる
クリーニングブレード形成用の大面積のシートを成形
し、これを適当な寸法に切断してクリーニングブレード
４７を形成し、このクリーニングブレード４７の片面に
補強部材４８を貼り付ける方法を採用することも可能で
ある。

【００２９】得られたクリーニングブレード４７の基端
部４７aをＬ字状のブレードホルダ４６にホットメルト
接着すれば、クリーニングブレード組立体４４を製作す
ることができる。なお、図５Ｂに示すように、ブレード
ホルダ４６を予め金型５１内にセットすることにより、
ブレードホルダ４６およびクリーニングブレード４７が
始めから接着された状態でクリーニングブレード組立体
４４を成形することも可能である。前記クリーニングブ
レード組立体４４は、ブレードホルダ４６の先端から補
強部材４８の基端までの領域Ａと、補強部材４８が埋設
されている領域Ｂと、補強部材４８の先端からクリーニ
ングブレード４７の先端までの領域Ｃとを有している。
前記補強部材４８が貼り付けられた領域Ｂは曲げ剛性の
高い高剛性部分であり、領域ＡおよびＣは曲げ剛性の低
い低剛性部分である。この実施例３のクリーニングブレ
ード組立体４４も前記実施例１のクリーニングブレード
組立体４と同様の作用を奏する。

【００３０】

【発明の効果】本発明のクリーニング装置は下記の効果
を奏する。 （Ｅ01）各部分において所望の曲げ剛性を容易に得るこ
とができ、しかも容易に製造できるクリーニングブレー
ドを提供することができる。 （Ｅ02）ブレードの腹部ではなく先端部を確実に像担持
体表面に圧接させることができるので、ワーキングアン
グルの減少を防止することができる。 （Ｅ03）クリーニングブレードの形状が単純であるの
で、品質のバラツキが少なく丈夫なブレードを容易に大
量生産することができる。 （Ｅ04）クリーニングブレードの取付誤差のラチチュー
ドを広げることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１は本発明のクリーニング装置の実施例１
と像担持体との関係を示す要部説明図である。

【図２】 図２は同実施例１のクリーニングブレードの
要部の詳細説明図である。

【図３】 図３は同実施例１のクリーニングブレードの
製造方法の説明図である。

【図４】 図４は本発明のクリーニング装置の実施例２
の要部の詳細説明図である。

【図５】 図５は同実施例２のクリーニングブレードの
製造方法の説明図である。

【図６】 図６は本発明のクリーニング装置の実施例３
の要部の詳細説明図である。

【図７】 図７は同実施例３のクリーニングブレードの
製造方法の説明図である。

【図８】 図８は従来の電子写真装置の一例を示す概略
図である。

【図９】 図９は従来のクリーニング装置と像担持体と
の関係を示す一般的な説明図である。

【図１０】 図１０は従来のクリーニング装置と像担持
体との関係を示す要部説明図である。

【図１１】 図１１は従来のクリーニング装置と像担持
体との関係を示す別の要部説明図である。

【符号の説明】

Ａ…低剛性部分、 １…像担持体、２…クリーニング装置、６，２６，４６
…支持部材（ブレードホルダ）、７，２７，４７…ブレ
ード（クリーニングブレード）、７a，２７a，４７a…
基端部、７b，２７b，４７b…先端部、８，２８，４８b
…補強部材、

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基端部が支持部材に固定された弾性部材
   からなるブレードの先端部を像担持体表面に圧接して清
   掃する像担持体のクリーニング装置において、下記の要
   件を備えたことを特徴とするクリーニング装置、（Ｙ0
   1）前記ブレードの前記支持部材に固定された部分より
   も先端側に補強部材が設けられたこと、（Ｙ02）前記支
   持部材の先端と前記補強部材の基端との間には前記補強
   部材が設けられていない弾性部材によって構成された曲
   げ剛性の低い低剛性部分が設けられたこと、
2. 【請求項２】 下記の要件を備えたことを特徴とする請
   求項１記載のクリーニング装置、（Ｙ03）前記補強部材
   は前記ブレードに埋設されていること、
3. 【請求項３】 下記の要件を備えたことを特徴とする請
   求項１記載のクリーニング装置、（Ｙ04）前記補強部材
   は前記ブレードに貼り付けられたこと。