JP2002072672A - トナーブレード及びその製造方法 - Google Patents
トナーブレード及びその製造方法Info
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- JP2002072672A JP2002072672A JP2000257265A JP2000257265A JP2002072672A JP 2002072672 A JP2002072672 A JP 2002072672A JP 2000257265 A JP2000257265 A JP 2000257265A JP 2000257265 A JP2000257265 A JP 2000257265A JP 2002072672 A JP2002072672 A JP 2002072672A
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- Japan
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- elastic
- polyurethane elastomer
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- Pending
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 接着剤や粘着剤を使用せず、金属製支持体と
熱可塑性ポリウレタンエストマー製ブレードとからなる
トナーブレードを連続生産でき、よって高耐久性且つ形
状安定性に優れた高性能なトナーブレードを提供するこ
と。 【解決手段】 金属製支持体と、該支持体の一辺に固定
された弾性体ブレードとからなるトナーブレードにおい
て、上記弾性体ブレードが熱可塑性ポリウレタンエスト
マーからなり、且つ該弾性体ブレードの一方の端部が上
記板状支持体の端部の両面を挟持して固定されているこ
とを特徴とするトナーブレード。
熱可塑性ポリウレタンエストマー製ブレードとからなる
トナーブレードを連続生産でき、よって高耐久性且つ形
状安定性に優れた高性能なトナーブレードを提供するこ
と。 【解決手段】 金属製支持体と、該支持体の一辺に固定
された弾性体ブレードとからなるトナーブレードにおい
て、上記弾性体ブレードが熱可塑性ポリウレタンエスト
マーからなり、且つ該弾性体ブレードの一方の端部が上
記板状支持体の端部の両面を挟持して固定されているこ
とを特徴とするトナーブレード。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、トナーブレードに
関し、更に詳しくは電子写真複写機のマグネットロール
等にトナーを摩擦帯電させ、且つトナーの層厚を規制す
るトナーブレードに関する。
関し、更に詳しくは電子写真複写機のマグネットロール
等にトナーを摩擦帯電させ、且つトナーの層厚を規制す
るトナーブレードに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電子写真複写機においては、図１
に示すように、トナー１を内蔵している現像剤容器２か
ら、潜像が形成されている感光ドラム３に、トナーを摩
擦帯電させ、定量的に供給するトナーブレード４が使用
されている。該トナーブレード４は支持体５に支持さ
れ、マグネットロール６の回転とともに搬送されてきた
トナーの量を規制しながら、トナーに擦れを起こしてト
ナーに摩擦帯電させる。トナーブレード４の面をマグネ
ットロール６に軽く押し付けることで、マグネットロー
ル６にトナーの薄層７を形成させる。このトナー薄層は
帯電されており、感光ドラム３上に形成された静電潜像
を現像し、該潜像は不図示の定着工程により紙等の転写
材に転写され、所望の画像が形成される。
に示すように、トナー１を内蔵している現像剤容器２か
ら、潜像が形成されている感光ドラム３に、トナーを摩
擦帯電させ、定量的に供給するトナーブレード４が使用
されている。該トナーブレード４は支持体５に支持さ
れ、マグネットロール６の回転とともに搬送されてきた
トナーの量を規制しながら、トナーに擦れを起こしてト
ナーに摩擦帯電させる。トナーブレード４の面をマグネ
ットロール６に軽く押し付けることで、マグネットロー
ル６にトナーの薄層７を形成させる。このトナー薄層は
帯電されており、感光ドラム３上に形成された静電潜像
を現像し、該潜像は不図示の定着工程により紙等の転写
材に転写され、所望の画像が形成される。
【０００３】上記において弾性体ブレード４は適度な弾
性、耐久性、形状精度等の諸特性が要求され、従来は上
記弾性体として熱硬化性のポリウレタンエストマーが使
用されているが、この熱硬化性のポリウレタンエストマ
ーを使用すると、ブレード４の成形に多くの工程を要
し、そのうえ端材が発生し、非常に不経済であった。こ
のような問題を解決する方法として、射出成形が可能な
熱可塑性ポリウレタンエストマーを使用することが提案
されている（例えば、特開平８−９５３７７号公報参
照）。
性、耐久性、形状精度等の諸特性が要求され、従来は上
記弾性体として熱硬化性のポリウレタンエストマーが使
用されているが、この熱硬化性のポリウレタンエストマ
ーを使用すると、ブレード４の成形に多くの工程を要
し、そのうえ端材が発生し、非常に不経済であった。こ
のような問題を解決する方法として、射出成形が可能な
熱可塑性ポリウレタンエストマーを使用することが提案
されている（例えば、特開平８−９５３７７号公報参
照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記熱可塑性ポリウレ
タンエストマーを使用する幾つかの方法が提案されてい
るが、上記ポリウレタンエストマーが射出成形可能であ
ることから、いわゆるインサート成形でトナーブレード
を製造する方法が最も効率的である。しかしながら、何
れの方法においても、図７に示すように、金属製支持体
５と熱可塑性ポリウレタンエストマー製ブレード４との
接着性が劣り、そのため支持体５の表面に予め接着剤
（若しくは粘着剤）１０を塗布しておくことが必須であ
り、この接着剤塗布工程が煩雑であって、射出成形の利
点を十分に生かすことができなかった。勿論、一旦熱可
塑性ポリウレタンエストマーから所望の形状のシート４
を作成しておき、これを適当な形状に裁断して金属支持
体５に固定してトナーブレードとする場合も、同様に接
着剤１０を塗布するという煩雑な工程を避けることはで
きず、又、端材が発生するという問題が解決されない。
タンエストマーを使用する幾つかの方法が提案されてい
るが、上記ポリウレタンエストマーが射出成形可能であ
ることから、いわゆるインサート成形でトナーブレード
を製造する方法が最も効率的である。しかしながら、何
れの方法においても、図７に示すように、金属製支持体
５と熱可塑性ポリウレタンエストマー製ブレード４との
接着性が劣り、そのため支持体５の表面に予め接着剤
（若しくは粘着剤）１０を塗布しておくことが必須であ
り、この接着剤塗布工程が煩雑であって、射出成形の利
点を十分に生かすことができなかった。勿論、一旦熱可
塑性ポリウレタンエストマーから所望の形状のシート４
を作成しておき、これを適当な形状に裁断して金属支持
体５に固定してトナーブレードとする場合も、同様に接
着剤１０を塗布するという煩雑な工程を避けることはで
きず、又、端材が発生するという問題が解決されない。
【０００５】又、上記従来法では、接着剤や粘着剤を使
用することから、長期使用においては接着剤や粘着剤が
劣化したり、金属支持体とブレードとが一部剥離した
り、ずれたりして形状安定性が不充分であり、長期使用
に耐え得ないという問題もある。従って、本発明の目的
は、上記従来技術において、接着剤や粘着剤を使用せ
ず、金属製支持体と熱可塑性ポリウレタンエストマー製
ブレードとからなるトナーブレードを連続生産でき、よ
って高耐久性且つ形状安定性に優れた高性能なトナーブ
レード及びその製造方法を提供することである。
用することから、長期使用においては接着剤や粘着剤が
劣化したり、金属支持体とブレードとが一部剥離した
り、ずれたりして形状安定性が不充分であり、長期使用
に耐え得ないという問題もある。従って、本発明の目的
は、上記従来技術において、接着剤や粘着剤を使用せ
ず、金属製支持体と熱可塑性ポリウレタンエストマー製
ブレードとからなるトナーブレードを連続生産でき、よ
って高耐久性且つ形状安定性に優れた高性能なトナーブ
レード及びその製造方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、本発明は、金属製支持体
と、該支持体の一辺に固定された弾性体ブレードとから
なるトナーブレードにおいて、上記弾性体ブレードが熱
可塑性ポリウレタンエストマーからなり、且つ該弾性体
ブレードの一方の端部が上記板状支持体の端部の両面を
挟持して固定されていることを特徴とするトナーブレー
ド、及び金属製支持体を一方の金型内に固定し、弾性体
ブレードの外型と同一形状の内面を有するキャビティを
有する別の金型を上記金型と一体化させた後、上記キャ
ビティ内に熱可塑性ポリウレタンエラストマーを溶融射
出及び冷却して上記板状支持体に熱可塑性ポリウレタン
エラストマー製ブレードを一体的に結合させた後、該一
体成形物を脱型することを特徴とするトナーブレードの
製造方法を提供する。
によって達成される。即ち、本発明は、金属製支持体
と、該支持体の一辺に固定された弾性体ブレードとから
なるトナーブレードにおいて、上記弾性体ブレードが熱
可塑性ポリウレタンエストマーからなり、且つ該弾性体
ブレードの一方の端部が上記板状支持体の端部の両面を
挟持して固定されていることを特徴とするトナーブレー
ド、及び金属製支持体を一方の金型内に固定し、弾性体
ブレードの外型と同一形状の内面を有するキャビティを
有する別の金型を上記金型と一体化させた後、上記キャ
ビティ内に熱可塑性ポリウレタンエラストマーを溶融射
出及び冷却して上記板状支持体に熱可塑性ポリウレタン
エラストマー製ブレードを一体的に結合させた後、該一
体成形物を脱型することを特徴とするトナーブレードの
製造方法を提供する。
【０００７】
【発明の実施の形態】次に図面に示す好ましい実施の形
態を挙げて本発明を更に詳しく説明する。図２は、本発
明のトナーブレードの一部省略斜視図であり、本発明の
トナーブレードは、図示のように、トナーブレード用金
属製支持体５と、該支持体の一辺に固定された熱可塑性
ポリウレタンエストマー製ブレード４とからなり、該ブ
レード４の一方の端部が上記支持体５の端部の両面を挟
持して固定されていることを特徴とする。
態を挙げて本発明を更に詳しく説明する。図２は、本発
明のトナーブレードの一部省略斜視図であり、本発明の
トナーブレードは、図示のように、トナーブレード用金
属製支持体５と、該支持体の一辺に固定された熱可塑性
ポリウレタンエストマー製ブレード４とからなり、該ブ
レード４の一方の端部が上記支持体５の端部の両面を挟
持して固定されていることを特徴とする。
【０００８】図３は、図２に示したトナーブレードの金
属製支持体５の一部省略斜視図であり、支持体５の形状
は略直角ないし「く」の字状に屈曲されている。金属支
持体５の形状は図示の例に限定されず、平板状でもよい
し、他の形状でもよい。サイズについては、使用する複
写機の機種によって変化するので一概には決められない
が、通常は長さが約２０〜３５ｃｍであり、平板とした
場合の幅が約１０〜３０ｍｍであり、厚みは約０．１〜
２ｍｍである。尚、図示してないが、金属製支持体５の
長手方向の両端部には、複写機の現像装置に取り付ける
ための適当な係合手段が設けられている。
属製支持体５の一部省略斜視図であり、支持体５の形状
は略直角ないし「く」の字状に屈曲されている。金属支
持体５の形状は図示の例に限定されず、平板状でもよい
し、他の形状でもよい。サイズについては、使用する複
写機の機種によって変化するので一概には決められない
が、通常は長さが約２０〜３５ｃｍであり、平板とした
場合の幅が約１０〜３０ｍｍであり、厚みは約０．１〜
２ｍｍである。尚、図示してないが、金属製支持体５の
長手方向の両端部には、複写機の現像装置に取り付ける
ための適当な係合手段が設けられている。
【０００９】上記支持体５の一方の辺５’には、少なく
とも１個の貫通孔８が設けられている。孔８の形状は円
孔に限定されず、楕円形、矩形、辺５’に沿って辺５’
内に設けられた１個以上の長孔等、何れの形状であって
もよく、因に図示の例の孔面積は１〜５ｃｍ2程度であ
る。孔面積が小さすぎると、弾性体ブレード４の支持力
に不安がある。一方、孔面積が大きすぎても特別の利益
はない。孔８は複数個設けることが好ましく、その中心
−中心間隔は約１０〜２０ｍｍ程度であることが、弾性
体ブレード４と金属製支持体５との固定上好ましい。こ
れらの孔８に熱可塑性ポリウレタンエストマーが充填さ
れることで、接着剤や粘着剤を使用することなく、支持
体５に弾性ブレード４が固定される。
とも１個の貫通孔８が設けられている。孔８の形状は円
孔に限定されず、楕円形、矩形、辺５’に沿って辺５’
内に設けられた１個以上の長孔等、何れの形状であって
もよく、因に図示の例の孔面積は１〜５ｃｍ2程度であ
る。孔面積が小さすぎると、弾性体ブレード４の支持力
に不安がある。一方、孔面積が大きすぎても特別の利益
はない。孔８は複数個設けることが好ましく、その中心
−中心間隔は約１０〜２０ｍｍ程度であることが、弾性
体ブレード４と金属製支持体５との固定上好ましい。こ
れらの孔８に熱可塑性ポリウレタンエストマーが充填さ
れることで、接着剤や粘着剤を使用することなく、支持
体５に弾性ブレード４が固定される。
【００１０】図４は、図２のＡ−Ａ線矢視断面図であ
り、金属支持体５の一方の辺５’に設けられた孔８を介
して、辺５’の両面を挟持している熱可塑性ポリウレタ
ンエストマーが連結しており、この連結によって弾性ブ
レード４が支持体５に確実に固定され、使用中に弾性ブ
レード４が支持体から剥れたり、ズレたりすることがな
い。更に上記構成とすることで、使用済み或いは不良品
のトナーブレードを回収してリサイクル使用する場合、
弾性体ブレード４の孔８の部分を鋭利な刃物で切断する
のみで、弾性体ブレード４は金属支持体５から容易に剥
離でき、金属支持体表面に接着剤やエラストマーが残る
ことがないので、金属支持体は何等の処理も必要とせず
に直ちに再使用可能である。
り、金属支持体５の一方の辺５’に設けられた孔８を介
して、辺５’の両面を挟持している熱可塑性ポリウレタ
ンエストマーが連結しており、この連結によって弾性ブ
レード４が支持体５に確実に固定され、使用中に弾性ブ
レード４が支持体から剥れたり、ズレたりすることがな
い。更に上記構成とすることで、使用済み或いは不良品
のトナーブレードを回収してリサイクル使用する場合、
弾性体ブレード４の孔８の部分を鋭利な刃物で切断する
のみで、弾性体ブレード４は金属支持体５から容易に剥
離でき、金属支持体表面に接着剤やエラストマーが残る
ことがないので、金属支持体は何等の処理も必要とせず
に直ちに再使用可能である。
【００１１】図５は、本発明の別の実施例を説明する図
であり、この例では支持体の辺５’の表面に凹凸形状９
が付与されている。このように辺５’の一方の面、好ま
しくは両面に凹凸形状９を形成しておくことによって、
弾性体ブレード４と辺５’との接触面積が大になり、弾
性体ブレード４を辺５’に固定することができる。上記
凹凸形状は図示の都合上図面上では形状が大きく記載さ
れているが、実際には辺５’をサンドブラスト処理等に
より表面粗面化したものであり、凹凸形状の程度は、株
式会社ミツトヨ製の表面粗さ計で測定した表面粗さ（算
術平均粗さ：Ｒａ；μｍ）が０．５〜１０．０、特に
０．７〜５．０の範囲であることが好ましく、Ｒａが
０．５未満（より細かい）と弾性体ブレードの辺５’に
対する固定力が不充分な場合が生じ、一方、Ｒａ＝１
０．０を越えても（より粗い）固定力がそれ以上大きく
なることはなく、むしろ固定力が低下する場合がある。
この例においても辺５’に前記と同様な孔（不図示）を
併設してもよいのは当然である。又、必要であれば辺
５’の凹凸表面に接着剤や粘着剤を塗布しておいてもよ
い。図６に示す例は、弾性体ブレード４の先端が辺５’
の先端と同一方向にある例であり、その他は図４に示す
例と同様である。
であり、この例では支持体の辺５’の表面に凹凸形状９
が付与されている。このように辺５’の一方の面、好ま
しくは両面に凹凸形状９を形成しておくことによって、
弾性体ブレード４と辺５’との接触面積が大になり、弾
性体ブレード４を辺５’に固定することができる。上記
凹凸形状は図示の都合上図面上では形状が大きく記載さ
れているが、実際には辺５’をサンドブラスト処理等に
より表面粗面化したものであり、凹凸形状の程度は、株
式会社ミツトヨ製の表面粗さ計で測定した表面粗さ（算
術平均粗さ：Ｒａ；μｍ）が０．５〜１０．０、特に
０．７〜５．０の範囲であることが好ましく、Ｒａが
０．５未満（より細かい）と弾性体ブレードの辺５’に
対する固定力が不充分な場合が生じ、一方、Ｒａ＝１
０．０を越えても（より粗い）固定力がそれ以上大きく
なることはなく、むしろ固定力が低下する場合がある。
この例においても辺５’に前記と同様な孔（不図示）を
併設してもよいのは当然である。又、必要であれば辺
５’の凹凸表面に接着剤や粘着剤を塗布しておいてもよ
い。図６に示す例は、弾性体ブレード４の先端が辺５’
の先端と同一方向にある例であり、その他は図４に示す
例と同様である。
【００１２】上記本発明のトナーブレードにおいて、弾
性体ブレード４の形状は、支持体５の場合と同様に、使
用する複写機のサイズによって異なり、一概にはいえな
いが、通常は長さが約２０〜３５ｃｍであり、支持体と
接している幅が約２〜２０ｍｍであり、支持体と接触し
ていない部分の幅が約５〜２５ｍｍであり、該支持体と
接している部分及び接していない部分の厚みは、前者約
３〜６ｍｍで、後者約１〜３ｍｍである。尚、このよう
なサイズは例示であって本発明を限定するものではな
い。以上のように、ブレード４の一方の端部が支持体５
の一方の辺の端部の両面を挟持して固定されている限
り、本発明の範囲に含まれる。
性体ブレード４の形状は、支持体５の場合と同様に、使
用する複写機のサイズによって異なり、一概にはいえな
いが、通常は長さが約２０〜３５ｃｍであり、支持体と
接している幅が約２〜２０ｍｍであり、支持体と接触し
ていない部分の幅が約５〜２５ｍｍであり、該支持体と
接している部分及び接していない部分の厚みは、前者約
３〜６ｍｍで、後者約１〜３ｍｍである。尚、このよう
なサイズは例示であって本発明を限定するものではな
い。以上のように、ブレード４の一方の端部が支持体５
の一方の辺の端部の両面を挟持して固定されている限
り、本発明の範囲に含まれる。
【００１３】本発明で使用する金属製支持体５の材質
は、例えば、ステンレススチール、鉄、亜鉛メッキ鋼板
等が有用であり、従来公知の材質でよい。又、弾性体ブ
レード４に使用する材料は、前記の通り熱可塑性のポリ
ウレタンエストマーであり、例えば、「レザミンＰ−６
０６５」、「レザミンＰ−２２７５ＣＬ」、「レザミン
Ｐ−８１７５ＣＬ」、「レザミンＰＳ−６２４７０」、
「レザミンＰ−４５７０」等の「レザミン」シリーズ
（大日精化工業製）；エスタン（Ｂ．Ｆ．グッドリッチ
社製）：ミラクトラン（日本ポリウレタン工業製）；テ
キシン（モベイ社製）：エラストラン（武田バーディシ
ュ・ウレタン社）；クラミロン（クラレ社製）等の商品
名で入手して本発明で使用することができる。
は、例えば、ステンレススチール、鉄、亜鉛メッキ鋼板
等が有用であり、従来公知の材質でよい。又、弾性体ブ
レード４に使用する材料は、前記の通り熱可塑性のポリ
ウレタンエストマーであり、例えば、「レザミンＰ−６
０６５」、「レザミンＰ−２２７５ＣＬ」、「レザミン
Ｐ−８１７５ＣＬ」、「レザミンＰＳ−６２４７０」、
「レザミンＰ−４５７０」等の「レザミン」シリーズ
（大日精化工業製）；エスタン（Ｂ．Ｆ．グッドリッチ
社製）：ミラクトラン（日本ポリウレタン工業製）；テ
キシン（モベイ社製）：エラストラン（武田バーディシ
ュ・ウレタン社）；クラミロン（クラレ社製）等の商品
名で入手して本発明で使用することができる。
【００１４】以上の如き市販の熱可塑性ポリウレタンエ
ストマーのうちで好ましいものは、硬度 ＪＩＳ Ａが
６０〜８０で、溶融開始温度が約１４０〜１８０のもの
である。硬度が低すぎると弾性体ブレードのマグネット
ロールに対する圧接力が低下するので、トナーの擦り抜
け量が多くなり、一方、硬度が高すぎるとマグネットロ
ールに対する圧接力が上昇するので、トナーの擦り抜け
量が減少し、何れも好適なトナー薄膜量の範囲をはずれ
る。又、組成的にはポリイソシアネートとしてＭＤＩ等
を、ポリオールとして分子量５００〜４０００のポリア
ジペートエステルグリコール、ポリテトラメチレンエー
テルグリコール、ポリカーボネートグリコール、ポリカ
プロラクトンジオール等、又はこれらの混合物を、そし
て鎖伸張剤として１，４−ブタンジオール等を用いて合
成した熱可塑性ポリウレタンエストマーである。
ストマーのうちで好ましいものは、硬度 ＪＩＳ Ａが
６０〜８０で、溶融開始温度が約１４０〜１８０のもの
である。硬度が低すぎると弾性体ブレードのマグネット
ロールに対する圧接力が低下するので、トナーの擦り抜
け量が多くなり、一方、硬度が高すぎるとマグネットロ
ールに対する圧接力が上昇するので、トナーの擦り抜け
量が減少し、何れも好適なトナー薄膜量の範囲をはずれ
る。又、組成的にはポリイソシアネートとしてＭＤＩ等
を、ポリオールとして分子量５００〜４０００のポリア
ジペートエステルグリコール、ポリテトラメチレンエー
テルグリコール、ポリカーボネートグリコール、ポリカ
プロラクトンジオール等、又はこれらの混合物を、そし
て鎖伸張剤として１，４−ブタンジオール等を用いて合
成した熱可塑性ポリウレタンエストマーである。
【００１５】以上の如き材料からなる本発明のトナーブ
レードは、何れの製造方法で製造してもよいが、好まし
い方法はインサート成形方法（射出成形）である。即
ち、射出成形機の一方の金型に前記適当な形状の金属支
持体を磁力等で固定し、この金型に、弾性体ブレードの
外径と同一の内面形状のキャビティを有する金型を一体
化させ、該金型中に溶融した熱可塑性ポリウレタンエス
トマーを射出し、冷却後に脱型することによって本発明
のトナーブレードを製造することができる。この際、金
属支持体として図３に示すように、貫通孔８が設けられ
ているものを用いると、溶融射出された熱可塑性ポリウ
レタンエストマーは、図４に図解的に示すように、孔８
内にも充填され、辺５’を挟持しつつ一体成形されるの
で、弾性体ブレード４と金属製支持体５とは、何等の接
着剤や粘着剤を使用することなく一体化し、この一体成
形物を現像機に取り付けて使用しても、弾性体ブレード
が支持体から剥離したり、ズレたりすることがない。
又、上記方法では端材は発生しない。
レードは、何れの製造方法で製造してもよいが、好まし
い方法はインサート成形方法（射出成形）である。即
ち、射出成形機の一方の金型に前記適当な形状の金属支
持体を磁力等で固定し、この金型に、弾性体ブレードの
外径と同一の内面形状のキャビティを有する金型を一体
化させ、該金型中に溶融した熱可塑性ポリウレタンエス
トマーを射出し、冷却後に脱型することによって本発明
のトナーブレードを製造することができる。この際、金
属支持体として図３に示すように、貫通孔８が設けられ
ているものを用いると、溶融射出された熱可塑性ポリウ
レタンエストマーは、図４に図解的に示すように、孔８
内にも充填され、辺５’を挟持しつつ一体成形されるの
で、弾性体ブレード４と金属製支持体５とは、何等の接
着剤や粘着剤を使用することなく一体化し、この一体成
形物を現像機に取り付けて使用しても、弾性体ブレード
が支持体から剥離したり、ズレたりすることがない。
又、上記方法では端材は発生しない。
【００１６】
【実施例】次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に
具体的に説明する。 実施例１ 図８及びその断面図である図９に示す寸法の亜鉛メッキ
鋼製支持体を射出成形機（東芝製）に取り付けた金型に
挿入し、永久磁石にて固定した。次いで図８及び図９に
示す弾性体ブレードの外面形状と同一の内面形状のキャ
ビティを有する金型を組み合わせて型を閉じ、熱可塑性
ポリウレタネラストマーペレット（レザミンＰ、硬度Ａ
６５、大日精化工業製）を溶融混練しながら、金型内に
射出した。射出条件は、射出圧力７０ｋｇ／ｃｍ2、溶
融樹脂温度１６０℃、型温４０℃、射出時間７秒、冷却
時間２０秒である。次いで脱型して本発明のトナーブレ
ードを得た。このトナーブレードの弾性体ブレードは、
支持体に設けられた孔により一体化されているので、相
当な力を加えても支持体から分離することはなかった。
又、このトナーブレードは、その孔の部分に相当する部
分を鋭利な刃物で切断すると、弾性体は、その断片を支
持体に残すことなく、奇麗に支持体から剥離できる。従
って、不良品が発生した場合でも、金属製支持体の再使
用には何等の問題もなかった。又、使用後の金属製支持
体のリサイクルも上記と同様に容易であった。
具体的に説明する。 実施例１ 図８及びその断面図である図９に示す寸法の亜鉛メッキ
鋼製支持体を射出成形機（東芝製）に取り付けた金型に
挿入し、永久磁石にて固定した。次いで図８及び図９に
示す弾性体ブレードの外面形状と同一の内面形状のキャ
ビティを有する金型を組み合わせて型を閉じ、熱可塑性
ポリウレタネラストマーペレット（レザミンＰ、硬度Ａ
６５、大日精化工業製）を溶融混練しながら、金型内に
射出した。射出条件は、射出圧力７０ｋｇ／ｃｍ2、溶
融樹脂温度１６０℃、型温４０℃、射出時間７秒、冷却
時間２０秒である。次いで脱型して本発明のトナーブレ
ードを得た。このトナーブレードの弾性体ブレードは、
支持体に設けられた孔により一体化されているので、相
当な力を加えても支持体から分離することはなかった。
又、このトナーブレードは、その孔の部分に相当する部
分を鋭利な刃物で切断すると、弾性体は、その断片を支
持体に残すことなく、奇麗に支持体から剥離できる。従
って、不良品が発生した場合でも、金属製支持体の再使
用には何等の問題もなかった。又、使用後の金属製支持
体のリサイクルも上記と同様に容易であった。
【００１７】実施例２ 実施例１において使用した亜鉛メッキ鋼製支持体に代え
て、同一材質、同一寸法で、貫通孔がない支持体の全面
をサンドブラスト処理して表面粗さ（Ｒａ；μｍ）を
１．０５に調整した支持体を使用し、他は実施例１と同
様にして本発明のトナーブレードを得た。このトナーブ
レードの弾性体ブレードは、相当な力を加えても支持体
から分離することはなく、実用上十分な耐久性を有して
た。このトナーブレードは、そのブレード部分をもって
強力に引き剥すと、弾性体ブレードは、その断片を支持
体に残すことなく、奇麗に支持体から剥離できる。従っ
て、不良品が発生した場合でも、金属製支持体の再使用
には何等の問題もなかった。又、使用後の金属製支持体
のリサイクルも上記と同様に容易であった。
て、同一材質、同一寸法で、貫通孔がない支持体の全面
をサンドブラスト処理して表面粗さ（Ｒａ；μｍ）を
１．０５に調整した支持体を使用し、他は実施例１と同
様にして本発明のトナーブレードを得た。このトナーブ
レードの弾性体ブレードは、相当な力を加えても支持体
から分離することはなく、実用上十分な耐久性を有して
た。このトナーブレードは、そのブレード部分をもって
強力に引き剥すと、弾性体ブレードは、その断片を支持
体に残すことなく、奇麗に支持体から剥離できる。従っ
て、不良品が発生した場合でも、金属製支持体の再使用
には何等の問題もなかった。又、使用後の金属製支持体
のリサイクルも上記と同様に容易であった。
【００１８】比較例１ 実施例１における金属製支持体に代えて、貫通孔が形成
されておらず、粗面化処理も施されていない支持体を用
い、且つブレード４の形状が図１０に示す形状になる金
型を用いた以外は同一材質及び同一寸法の支持体及び樹
脂を使用し、他は実施例１と同様にして断面が図１０で
示されるトナーブレードを作成した。このトナーブレー
ドの支持体部分を固定し、弾性体部分を引っ張ると、弾
性体部分は支持体部分から容易に剥離してしまった。従
って本例では、樹脂の射出前に支持体表面に接着剤を塗
布しておくことが必要であり、この接着剤の塗布は非常
に煩雑で、手間がかかり不経済であった。
されておらず、粗面化処理も施されていない支持体を用
い、且つブレード４の形状が図１０に示す形状になる金
型を用いた以外は同一材質及び同一寸法の支持体及び樹
脂を使用し、他は実施例１と同様にして断面が図１０で
示されるトナーブレードを作成した。このトナーブレー
ドの支持体部分を固定し、弾性体部分を引っ張ると、弾
性体部分は支持体部分から容易に剥離してしまった。従
って本例では、樹脂の射出前に支持体表面に接着剤を塗
布しておくことが必要であり、この接着剤の塗布は非常
に煩雑で、手間がかかり不経済であった。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、接着剤や粘着剤を使用
せず、金属製支持体と熱可塑性ポリウレタンエストマー
製ブレードとからなるトナーブレードを連続生産でき、
よって高耐久性且つ形状安定性に優れた高性能なトナー
ブレード及びその製造方法を提供することができる。
又、本発明のトナーブレードはそのリサイクル使用が非
常に容易である。
せず、金属製支持体と熱可塑性ポリウレタンエストマー
製ブレードとからなるトナーブレードを連続生産でき、
よって高耐久性且つ形状安定性に優れた高性能なトナー
ブレード及びその製造方法を提供することができる。
又、本発明のトナーブレードはそのリサイクル使用が非
常に容易である。
【図１】 現像装置の概略を説明する図。
【図２】 本発明のトナーブレードの一部省略斜視図。
【図３】 本発明で使用する金属製支持体の一部省略斜
視図。
視図。
【図４】 図２のＡ−Ａ線矢視断面図。
【図５】 本発明の別の実施例のトナーブレードの断面
を説明する図。
を説明する図。
【図６】 本発明の別の実施例のトナーブレードの断面
を説明する図。
を説明する図。
【図７】 従来技術のトナーブレードの一部省略斜視
図。
図。
【図８】 実施例で作成したトナーブレードの寸法を説
明する図。
明する図。
【図９】 図８の断面図。
【図１０】 比較例のトナブレードの断面図。
１：トナー ２：現像剤容器 ３：感光ドラム ４：弾性体ブレード ５：支持体 ６：マグネットロール ７：トナー薄層 ８：孔 ９：凹凸形状 １０：接着剤
Claims (7)
- 【請求項１】 金属製支持体と、該支持体の一辺に固定
された弾性体ブレードとからなるトナーブレードにおい
て、上記弾性体ブレードが熱可塑性ポリウレタンエスト
マーからなり、且つ該弾性体ブレードの一方の端部が上
記板状支持体の端部の両面を挟持して固定されているこ
とを特徴とするトナーブレード。 - 【請求項２】 弾性体ブレードが接触する板状支持体の
面に少なくとも１個の貫通孔が設けられ、板状支持体を
挟持している弾性体ブレードが、上記貫通孔を通して一
体化されている請求項１に記載のトナーブレード。 - 【請求項３】 弾性体ブレードと板状支持体との界面
が、凹凸形状を有している請求項１に記載のトナーブレ
ード。 - 【請求項４】 凹凸形状の程度が、表面粗さ（Ｒａ；μ
ｍ）が０．５〜１０．０である請求項１に記載のトナー
ブレード。 - 【請求項５】 金属製支持体を一方の金型内に固定し、
弾性体ブレードの外型と同一形状の内面を有するキャビ
ティを有する別の金型を上記金型と一体化させた後、上
記キャビティ内に熱可塑性ポリウレタンエラストマーを
溶融射出及び冷却して上記板状支持体に熱可塑性ポリウ
レタンエラストマー製ブレードを一体的に結合させた
後、該一体成形物を脱型することを特徴とするトナーブ
レードの製造方法。 - 【請求項６】 板状支持体の面に少なくとも１個の貫通
孔及び／又は表面凹凸が設けられている請求項５に記載
のトナーブレードの製造方法。 - 【請求項７】 凹凸形状の程度が、表面粗さ（Ｒａ；μ
ｍ）が０．５〜１０．０である請求項６に記載のトナー
ブレードの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000257265A JP2002072672A (ja) | 2000-08-28 | 2000-08-28 | トナーブレード及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000257265A JP2002072672A (ja) | 2000-08-28 | 2000-08-28 | トナーブレード及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002072672A true JP2002072672A (ja) | 2002-03-12 |
Family
ID=18745752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000257265A Pending JP2002072672A (ja) | 2000-08-28 | 2000-08-28 | トナーブレード及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002072672A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006251341A (ja) * | 2005-03-10 | 2006-09-21 | Tokai Rubber Ind Ltd | 電子写真機器用ブレード |
| JP2008106740A (ja) * | 2006-09-28 | 2008-05-08 | Kobe Steel Ltd | スクリュロータ |
| JP2013105064A (ja) * | 2011-11-15 | 2013-05-30 | Brother Ind Ltd | 現像装置 |
| JP2016218189A (ja) * | 2015-05-18 | 2016-12-22 | キヤノン株式会社 | 画像形成装置及び画像形成装置に用いられるユニット、カートリッジ、並びにユニットの製造方法 |
| JP2019135531A (ja) * | 2018-02-05 | 2019-08-15 | 株式会社リコー | 現像剤規制部材、現像装置及び画像形成装置 |
| WO2020032138A1 (ja) * | 2018-08-10 | 2020-02-13 | 三井化学株式会社 | 複合構造体および電子機器用筐体 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS6188290A (ja) * | 1984-10-08 | 1986-05-06 | Canon Inc | クリーニング装置 |
| JPS63195343U (ja) * | 1987-05-30 | 1988-12-15 | ||
| JPH07319352A (ja) * | 1994-05-19 | 1995-12-08 | Fujipura Seiko:Kk | 電子写真複写機用クリーニングブレードおよびその製法 |
-
2000
- 2000-08-28 JP JP2000257265A patent/JP2002072672A/ja active Pending
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| WO2020032138A1 (ja) * | 2018-08-10 | 2020-02-13 | 三井化学株式会社 | 複合構造体および電子機器用筐体 |
| JPWO2020032138A1 (ja) * | 2018-08-10 | 2021-05-13 | 三井化学株式会社 | 複合構造体および電子機器用筐体 |
| US11865750B2 (en) | 2018-08-10 | 2024-01-09 | Mitsui Chemicals, Inc. | Composite structure and housing for electronic device |
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