JPH09314571A

JPH09314571A - ローラの製造方法及び製造装置

Info

Publication number: JPH09314571A
Application number: JP14156996A
Authority: JP
Inventors: Masaaki Takahashi; 正明高橋; Hideyuki Hatakeyama; 英之畠山; Hideo Kawamoto; 英雄川元; Kazuo Kishino; 一夫岸野
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1996-06-04
Filing date: 1996-06-04
Publication date: 1997-12-09
Anticipated expiration: 2016-06-04
Also published as: JP3302261B2

Abstract

(57)【要約】【課題】加熱盤内に金型を入れ、弾性材料注入して、
個化させて弾性ローラを製造する方法において、成形部
材の厚みムラのない弾性成形ローラを得ること。【解決手段】加熱盤と成形金型との間に弾性部材を介
在させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電子写真装置、静電
記録装置などの画像形成装置に用いられ未定着トナーを
定着する定着装置に好適な、軸状の芯金部材の周囲に、
弾性材料を円筒状に上記芯金部材と一体的に成形される
ローラの製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、貫通した円筒孔を持つ成型金型内
に該円筒孔と同心に軸状の芯金部材を保持するために円
筒孔の両開口部に蓋体を用いるような金型を用い、該円
筒状の成形金型の軸方向に平行に分割される加熱用の熱
盤ではさんで加熱したり（図７）、該円筒状の成形金型
が入るように熱盤に穴をあけその穴に入れ加熱する（図
８）ことで、軸状の芯金部材の周囲に、弾性材料を円筒
状に上記芯金部材と一体的に成形しローラを製造してい
た。

【０００３】今までは加熱用の熱盤は金型接触面もその
強度および熱伝導性の良さから金属材料で作られてい
た。このような熱盤で該円筒状の成形金型をはさむと熱
盤の接触面の形状を該円筒状の成形金型外形に合わせて
も、その構造上どうしても接触部分は線状になってしま
う。

【０００４】また穴にいれる場合も、接触部分は線状ま
たは点になってしまう。つまり熱伝達の効率は落ち、ま
た接触部分とそうでないところで成型金型の温度上昇の
しかたに差が出る事となる。ローラの弾性層の厚みが十
分にあるときは多少の成型金型の温度上昇の差は問題な
いが、厚みが非常に薄いとき、また弾性層の上にさらに
弾性層を成型するときなどは、成型金型の温度上昇の差
の影響が大きくその硬化時間の差により弾性層の厚みに
バラツキが発生しそれがローラ振れとなって出てきてし
まうという問題点があった。

【０００５】そこで、ローラの弾性層の厚みが薄いと
き、また弾性層の上にさらに弾性層を成型するときに弾
性層の厚みにバラツキが発生しない成型方法の開発が要
請されていた。

【０００６】また、従来の弾性ローラの製造において、
図９に示すように、１対の加熱盤内に円筒の成形金型を
入れて、加熱盤で覆って加熱成形させる場合、加熱盤の
内径寸法は金型の外径寸法とほぼ同じか、若干大きくし
なくてはならない。しかし、実際問題としては金型の出
し入れを考慮して、加熱盤の内径寸法は大きめに作られ
る。

【０００７】そのため、円筒状金型を加熱盤内に入れる
と、金型と加熱盤の接触部分は線接触状態になり、接触
部分と非接触部分との間の金型の温度差を生じることに
なる。また、図１０に示すように、金型と加熱盤との間
のキャビテイ部分の真円度の変形も生じることによる形
状精度への影響もあった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】以上のように上記従来
例では、加熱盤と成型金型の接触部分とそうでないとこ
ろで成型金型の温度上昇のしかたに差が出来ローラの弾
性層の厚みが薄いとき、また弾性層の上にさらに弾性層
を成型するときなどは、成型金型の温度上昇の差の影響
が大きくその硬化時間の差により弾性層の厚みにバラツ
キが発生しそれがローラ振れとなって出てきてしまい高
精度の薄肉ローラおよび多層ローラの加熱盤を用いた成
型は製品バラツキが大きく安定して製造することが困難
であった。

【０００９】本発明は、上記のような弾性層の厚みが薄
い、または弾性層の上にさらに弾性層を成型するような
多層のローラでも安定して肉厚バラツキがなく高精度に
成型できる加熱盤を金型加熱方式に用いたローラの製造
方法を提供する。

【００１０】更に、本発明は複写機、レーザビームプ
リンターなどの画像形成装置に用いる定着ローラや紙搬
送用の搬送ローラなどのゴム材料などでできた弾性ロー
ラの製造に好適な製造装置を提供する。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本出願に係る第１の発明は、貫通した円筒孔を持つ成
形金型内に該円筒孔と同心に軸状の芯金部材を保持する
ために円筒孔の両端開口部に取り付けられる蓋体を有す
る成型金型を用い、これに弾性材料を圧入または真空引
きにより導入し該円筒状の成形金型の軸方向に平行に分
割される加熱用の熱盤により加熱し、軸状の芯金部材の
周囲に、弾性材料を円筒状に上記芯金部材と一体的に成
形されるローラの成形に於いて、上記、加熱用熱盤の成
形金型との接触面に弾性部材を配することを特徴とす
る。

【００１２】接触面に弾性部材を配することによりこれ
まで金属同士であった為その構造上どうしても線状また
は点になってしまっていた接触部分が弾性部材が双方の
凸凹を吸収し成型金型側面全面で接触することになる。

【００１３】これにより接触部分とそうでないところで
成型金型の温度上昇のしかたに差がなくなり弾性層の厚
みが薄い、または弾性層の上にさらに弾性層を成型する
ような多層のローラでも安定して肉厚バラツキがなく高
精度に加熱盤を金型加熱方式に用いて成形することがで
きる。

【００１４】また本出願に係る発明は、該円筒状の成形
金型の軸方向に平行に分割される加熱用の熱盤の代わり
に該円筒状の成形金型が入るような穴を設けその内面に
弾性部材を配した熱盤を用い、該円筒状の成形金型をそ
こに圧入し加熱することを特徴とする。

【００１５】いままでは金属同士であると成型金型と熱
盤がかじらぬように穴を大きくしなければならず、接触
部分が線状または点になってしまっていたのが、成型金
型外径より若干小さめの内径になるように加熱盤内面に
弾性材料を付けそこに成型金型を圧入することにより弾
性部材が双方の凸凹を吸収し成型金型側面全面で接触す
ることになる。

【００１６】これにより接触部分とそうでないところで
成型金型の温度上昇のしかたに差がなくなり弾性層の厚
みが薄い、または弾性層の上にさらに弾性層を成型する
ような多層のローラでも安定して肉厚バラツキがなく高
精度に簡易な穴あきタイプ加熱盤を金型加熱方式に用い
て成形することができる。

【００１７】また本出願に係る発明は、上記弾性部材を
加熱用熱盤の成形金型側の面にただ張り付けるのではな
く、張付ける面にプライマーを塗り、成形金型表面を離
型処理し加熱盤と成形金型の間に上記弾性部材の材料を
入れその状態でプレスし加熱することにより成形金型に
ぴったりの弾性部材を加熱用熱盤の成形金型との接触面
に加熱盤と一体的に形成することを特徴とする。

【００１８】弾性材料をただ貼るのでは接着界面の耐久
性や成型金型側面形状に合わせた接触面を形成するのに
問題がある。

【００１９】しかし上記のような方法で弾性部材を加熱
盤と一体的に成型してしまえば接触界面は成型金型側面
を転写する為、接触面がぴったりと合った弾性部材とな
り成型金型の温度上昇が均一になり弾性層の厚みが薄
い、または弾性層の上にさらに弾性層を成形するような
多層のローラでも安定して肉厚バラツキがなく高精度に
加熱盤を金型加熱方式に用いて成形することができる。

【００２０】また本出願に係る発明は、上記弾性部材を
加熱用熱盤の成形金型の入る穴の内面にただ張り付ける
のではなく、張付ける面にプライマーを塗り、成形金型
表面を離型処理し加熱盤の穴の中にいれ穴と成形金型の
間に上記弾性部材の材料を入れその状態で加硫して成型
金型を取り出すことにより成形金型にぴったりの弾性部
材を加熱用熱盤の成形金型との接触面に加熱盤と一体的
に形成することを特徴とする。

【００２１】上記弾性部材を加熱用熱盤の成形金型側の
面にただ張り付けるのではなく、張付ける面にプライマ
ーを塗り、成形金型表面を離型処理し加熱盤と成形金型
の間に上記弾性部材の材料を入れその状態でプレスし加
熱することにより成形金型にぴったりの弾性部材を加熱
用熱盤の成形金型との接触面に設けることを特徴とす
る。

【００２２】弾性材料をただ貼るのでは接着界面の耐久
性や成型金型側面形状に合わせた接触面を形成するのに
問題がある。しかし上記のような方法で弾性部材を加熱
盤と一体的に成型してしまえば接触界面は成型金型側面
を転写する為、接触面がぴったりと合った弾性部材とな
り成型金型の温度上昇が均一になり弾性層の厚みが薄
い、または弾性層の上にさらに弾性層を成型するような
多層のローラでも安定して肉厚バラツキがなく高精度に
簡易な穴あきタイプ加熱盤を金型加熱方式に用いて成形
することができる。

【００２３】また本出願に係る発明は、上記弾性部材が
シリコーンゴムであることを特徴とする。弾性材料とし
て要求事項は、加熱盤に使用するため耐熱性に優れかつ
熱伝導が良くなくてはいけない、以上から弾性部材とし
てシリコーンゴムを使用することで百数十度の加熱温度
のなかでも劣化することなく弾性を保ち成型金型側面全
面で接触することで弾性層の厚みが薄い、または弾性層
の上にさらに弾性層を成型するような多層のローラでも
安定して肉厚バラツキがなく高精度に加熱盤を金型加熱
方式に用いて成形することができる。

【００２４】さらにウレタンゴムよりも硬度を下げやす
い為、弾性部材としての厚みを薄くできる。つまり熱伝
導効率が良くなり成形時間の短縮、または成形温度を降
下でき更なる耐久性の向上が図れる。

【００２５】また本出願に係る発明は、上記弾性部材が
フッ素ゴムであることを特徴とする。弾性材料として要
求事項は、加熱盤に使用するため耐熱性に優れかつ熱伝
導が良くなくてはいけない、さらにシリコーンゴムより
も耐熱、強度上優れたフッ素ゴムを使用することで百数
十度の加熱温度のなかでも劣化することなく弾性を保
ち、かつ、くり返しの金型出し入れでも破壊せず成型金
型側面全面で接触することで弾性層の厚みが薄い、また
は弾性層の上にさらに弾性層を成型するような多層のロ
ーラでも安定して肉厚バラツキがなく高精度に加熱盤を
金型加熱方式に用いて成形することができる。

【００２６】更に、本発明は、複写機、レーザビーム
プリンターなどの画像形成装置に使用する定着ローラー
や、搬送ローラのゴムなどの弾性材料から作られた弾性
ローラの製造装置として、弾性ローラを成形するキャビ
テイ部を有する金型と、該金型を加熱する加熱盤の間に
弾性部材を介在させたローラ製造装置を提供することに
より上記課題を解決する。

【００２７】

【発明の実施の形態】図１、２は本発明の特徴を最もよ
く表す図であり、本実施例装置により弾性ローラを成型
している様子を示す該装置の断面図である。同図１、２
において、１０は貫通した円筒孔１２を有する成型金型
である。該円筒孔１２は成型後の弾性ローラの外面の精
度を確保するためにホーニング仕上げが施されている。

【００２８】円筒孔１２の両端における開口部１６，１
８には蓋体２０，２２が嵌着されている。芯金部材２６
は該蓋体の中心軸上の穴２０Ｂ，２２Ｂに嵌着されるこ
とにより該円筒孔１２の内面と同心状に保持されてい
る。また、左側の蓋体２０の外側には外部に連通する液
導入孔３０Ａが設けられた蓋体カバー３０が嵌着、成型
金型１０にねじ固定されている。

【００２９】右側の蓋体２２の外側には弾性材料のもれ
を防ぐ蓋体カバー３２がが嵌着、成型金型１０にねじ固
定されている。図１に示されているのは既に金型キャビ
ティに弾性材料が導入されている状態であり、成形金型
の軸方向に平行に分割される加熱用の熱盤４０に入れら
れ加熱されている状態である。熱盤４０には成形金型と
の接触面に弾性部材４１が貼り付けられている。弾性部
材４１はウレタンゴムで出来た１．５mm厚のシートを接
着剤で貼り付けたものである。

【００３０】次に、以上のごとく本実施例装置を用い
た、弾性ローラの成形の要領を説明する。本実施例では
肉厚１mmのＬＴＶシリコーンゴムローラを成型した。

【００３１】成形条件は次のようである。

【００３２】芯金部材の材料Ａ５０５２（ＪＩＳ）芯金部材の直径５８ｍｍ金型部材の材料Ｓ４５Ｃ又は、ＮＡＫ５５金型部材の直径内径６０．０５ｍｍ、外径８６ｍｍ成形されたローラの直径寸法は６０ｍｍとした。

【００３３】加熱温度は１２０度で、加熱時間３０分で
あった。

【００３４】ＬＴＶシリコーンゴム材料として、トーレ
ダウコーニングシリコーン社製の製品記号ＤＸ３５
ー４４６を用いた。

【００３５】先ず、予め周囲に接着剤が塗布された芯
全部材２６の右端部２６Ｂ（左端部２６Ａ）を２２（２
０）の支持部２２Ｂ挿入する。

【００３６】次に、上記のように組まれたものを成形
金型１０の円筒孔１２へ右方（左方）から挿入する。該
挿入は蓋体２２（２０）が、円筒孔１２の開口部１８
（１６）端面に密着するまでなされる。

【００３７】しかるのち、上記円筒孔１２の左の開口
部（右の開口部）へもう一つの蓋体２０（２２）を嵌合
せしめる。この際芯金部材２６の端部２６Ａ（２６Ｂ）
を蓋体２０（２２）の支持部２０Ｂ（２０Ａ）の孔に挿
入するようにする。かくして、上記円筒孔１２は密閉空
間となる。

【００３８】更に、以上のように組まれた物の右蓋体
２２の右側に蓋体カバー３２を嵌合せしめ、左蓋体２０
の左側に蓋体カバー３０を嵌合せしめ成型金型１０にね
じで固定する。

【００３９】かかる状態で、上記密閉空間へ蓋体３０
に設けられた導入口３０Ａから蓋体２０の液通路を経
て、低粘度ゴム材料、例えばＬＴＶ（低温硬化型）シリ
コンゴムを圧力下で注入する。この際、ＬＴＶゴムは、
注入前に液が十分混合されるまで撹絆されて脱気されて
いる。導入液圧は５０kgf/cm²であった。

【００４０】上記金型を成形金型との接触面に弾性部
材４１としてウレタンゴムで出来た１mm厚のシートを接
着剤で貼り付けた熱盤４０に入れ加熱硬化させる。

【００４１】まず、成形金型の軸方向に平行に分割され
る加熱用の熱盤４０を開き、そこに上記金型を入れかか
る状態で熱盤４０を閉じ弾性部材４１が押し付けられる
状態でられ加熱させる。ここでは液導入後熱盤に入れた
が金型を組み熱盤４０で加熱した状態で液を導入するこ
とも可能である。

【００４２】本実施例では１２０℃で３０分加熱した。

【００４３】上記ゴムの硬化後に、成形金型１０を熱
盤から取り出しの両端の蓋体と蓋体カバーを一体に成形
金型ｌ０から取り外す。

【００４４】最後に成形金型ｌ０から軸方同にローラ
を抜き出して、弾性ローラを得る。このような熱盤を用
い上記方法で成形することにより肉厚１mm以下の薄肉の
ローラも安定して肉厚バラツキがなく高精度に成形する
ことができた。

【００４５】また、同様に芯金の代わりに肉厚２mmのロ
ーラを入れ、その表層に約１mmの厚みのシリコーンゴム
を成形する２層のローラもこのような熱盤を用い上記方
法で成形することにより安定して肉厚バラツキがなく高
精度に成形することができた。

【００４６】なお、弾性材料の導入は、圧力によらず、
真空引きすることでも可能である。上記本例による方法
及び装置で上記条件でローラ直径６０ｍｍ、ゴム層の厚
さ３００μｍの弾性ローラを成形したところ、ローラの
成形部の厚みムラは２５μｍであった。

【００４７】尚、本発明に係る弾性部材４１を用いない
場合の厚みムラは１００μｍであり、厚みムラの改善が
大幅に改善されることが理解される。

【００４８】（第２の実施例）本実施例では図３。４の
ように成形金型の軸方向に平行に分割される加熱用の熱
盤４０の代わりに該円筒状の成形金型が入るような穴を
設けその内面に弾性部材４１を配した熱盤４２を用い、
該円筒状の成形金型をそこに圧入し加熱した。弾性部材
４１はウレタンゴムで出来た１．５mm厚のシートを接着
剤で貼り付けたものである。本実施例では１mmの肉厚の
ＬＴＶシリコーンゴムローラの成型をおこなった。本実
施例装置を用いた、弾性ローラの成形の要領はにおい
て該円筒状の成形金型を内面に弾性部材４１を配した熱
盤４２の穴に圧入し加熱すること以外は実施例１と同様
である。

【００４９】弾性部材４１を配した熱盤４２の穴径はφ
８５．８mmであり、円筒状の成形金型外径はφ８６mmで
あった。以上、より簡易な構造の上記のような穴あきタ
イプ加熱盤を用いることにより肉厚１mm以下の薄肉のロ
ーラも安定して肉厚バラツキがなく高精度に成形するこ
とができた。

【００５０】また、同様に芯金の代わりに肉厚２mmのロ
ーラを入れ、その表層に約１mmの厚みのシリコーンゴム
を成形する２層のローラもこのような熱盤を用い上記方
法で成形することにより安定して肉厚バラツキがなく高
精度に成形することができた。

【００５１】なお、弾性材料の導入は、圧力によらず、
真空引きすることでも可能である。

【００５２】（第３の実施例）本実施例は、実施例１の
ように弾性部材４１を加熱用熱盤の成形金型側の面にた
だ張り付けるのではなく、張付ける面にプライマーを塗
り、成形金型１０表面を離型処理し加熱盤４０と成形金
型１０の間に上記弾性部材４１の材料を入れその状態で
プレスし加熱することにより成形金型にぴったりの弾性
部材を加熱用熱盤の成形金型との接触面に加熱盤と一体
的に形成させた。

【００５３】本実施例では弾性部材４１はウレタンゴム
を用い１．５mm厚のウレタンゴム層を加熱用熱盤の成形
金型との接触面に加熱盤と一体的に形成させた。

【００５４】まず加熱用熱盤４０の成形金型側の面にプ
ライマ−を塗布し、成形金型１０表面は離型剤を塗布し
た。熱盤４０を開いた状態とし、閉じたときにがちょう
ど中央にくるように成形金型１０を配し、熱盤４０と成
形金型１０の間にウレタンゴム材料を多めに投入し加熱
盤を閉じ１１０℃で４０分加熱成形した。成形温度を１
１０℃としたのは実際にローラを成形する温度である１
２０℃とした時に弾性部材４１が１１０℃の時よりも膨
張しその分がちょうど良い弾性部材の圧縮分となり成形
金型１０表面にぴったりと密着させる為である。

【００５５】ウレタンゴムの硬化後に熱盤を開け成形金
型１０を取り出し成形金型にぴったりの弾性部材４１を
加熱用熱盤の成形金型との接触面に加熱盤４０と一体的
に形成した。本実施例では１mmの肉厚のＬＴＶシリコー
ンゴムローラの成型をおこなった。

【００５６】本実施例装置を用いた、弾性ローラの成形
の要領は実施例１と同様である。以上、弾性材料をただ
貼るのでは常に熱がかかっている為、接着界面の耐久性
に問題があったり成型金型側面形状が平滑でないもの
（図５、６；段付き成形金型）の場合はその形状に合わ
せた接触面を形成するのに問題があったが、上記のよう
な加熱盤を用いることにより段付きの成型金型を使用し
ても肉厚１mm以下の薄肉のローラを安定して肉厚バラツ
キがなく高精度に成形することができた。また弾性材料
接着界面の耐久性も向上し問題なくなった。

【００５７】さらに、同様に芯金の代わりに肉厚２mmの
ローラを入れ、その表層に約１mmの厚みのシリコーンゴ
ムを成形する２層のローラもこのような熱盤を用い上記
方法で成形することにより安定して肉厚バラツキがなく
高精度に成形することができた。

【００５８】（第４の実施例）本実施例は、実施例２の
ように弾性部材４１のシートを該円筒状の成形金型が入
るような穴を設けた熱盤４２の穴内面にただ接着剤で貼
り付けるのではなく、張付ける面にプライマーを塗り、
成形金型１０表面を離型処理し加熱盤４２と成形金型１
０の間に上記弾性部材４１の材料を入れその状態で加熱
することにより成形金型にぴったりの弾性部材を加熱用
熱盤の成形金型との接触面に加熱盤と一体的に形成させ
た。本実施例では弾性部材４１はウレタンゴムを用い
１．５mm厚のウレタンゴム層を加熱用熱盤の成形金型と
の接触面に加熱盤と一体的に形成させた。

【００５９】まず加熱用熱盤４２の穴の内面にプライマ
−を塗布し、成形金型１０表面は離型剤を塗布した。穴
のちょうど中央にくるように成形金型１０を配し、熱盤
４２の穴と成形金型１０の間にウレタンゴム材料を投入
し１１０℃で４０分加熱成形した。

【００６０】成形温度を１１０℃としたのは実際にロー
ラを成形する温度である１２０℃とした時に弾性部材４
１が１１０℃の時よりも膨張しその分がちょうど良い弾
性部材の圧縮分となり成形金型１０表面にぴったりと密
着させる為である。

【００６１】ウレタンゴムの硬化後に成形金型１０を取
り出し成形金型にぴったりの弾性部材４１を加熱用熱盤
の成形金型との接触面に加熱盤４２と一体的に形成し
た。本実施例では１mmの肉厚のＬＴＶシリコーンゴムロ
ーラの成型をおこなった。

【００６２】本実施例装置を用いた、弾性ローラの成形
の要領は実施例２と同様である。以上、弾性材料をただ
貼るのでは常に熱がかかっている為、接着界面の耐久性
に問題があったり成型金型側面形状が平滑でないもの
（図４；段付き成形金型）の場合はその形状に合わせた
接触面を形成するのに問題があったが、上記のような加
熱盤を用いることにより段付きの成型金型を使用しても
肉厚１mm以下の薄肉のローラを安定して肉厚バラツキが
なく高精度に成形することができた。また弾性材料接着
界面の耐久性も向上し問題なくなった。

【００６３】さらに、同様に芯金の代わりに肉厚２mmの
ローラを入れ、その表層に約１mmの厚みのシリコーンゴ
ムを成形する２層のローラもこのような熱盤を用い上記
方法で成形することにより安定して肉厚バラツキがなく
高精度に成形することができた。

【００６４】（第５の実施例）本実施例では弾性部材４
１としてはウレタンゴムの代わりにシリコーンゴムを用
いた。本実施例では１mmの肉厚のＬＴＶシリコーンゴム
ローラの成型をおこなった。本実施例装置を用いた、弾
性ローラの成形の要領は実施例３と同様である。

【００６５】ウレタンゴムより硬度の低いシリコーンゴ
ムを用いることにより弾性部材４１の厚みは１mmにで
き、このため熱伝導の効率が上がり成形時間が１２０℃
で３０分から１２０℃で２５分に短縮できた。

【００６６】またシリコーンゴムはウレタンゴムより耐
熱温度が高い為、加熱時の劣化がなくなり成形回数が増
えた時でもゴム劣化によるカケや剥がれ等の問題が起き
なくなった。上記のような弾性部材４１としてはウレタ
ンゴムの代わりにシリコーンゴムを用いた加熱盤を用い
ることにより肉厚１mm以下の薄肉のローラを安定して肉
厚バラツキがなく高精度に成形することができた。また
弾性部材そのものの耐久性も向上しゴム劣化によるカケ
や剥がれ等の問題が起きなくなった。さらに、同様に芯
金の代わりに肉厚２mmのローラを入れ、その表層に約１
mmの厚みのシリコーンゴムを成形する２層のローラもこ
のような熱盤を用い上記方法で成形することにより安定
して肉厚バラツキがなく高精度に成形することができ
た。

【００６７】（第６の実施例）本実施例では弾性部材４
１としてはウレタンゴムの代わりにフッ素ゴムを用い
た。本実施例では１mmの肉厚のＬＴＶシリコーンゴムロ
ーラの成型をおこなった。

【００６８】本実施例装置を用いた、弾性ローラの成形
の要領は実施例３と同様である。フッ素ゴムはシリコー
ンゴムやウレタンゴムより耐熱温度が高い為、加熱時の
劣化がなくなりかつゴムそのものの強度もシリコーンゴ
ムよりすぐれる為、成形回数が増てもゴム部分に傷がつ
きにくくまたゴム劣化によるカケや剥がれ等の問題も起
きなくなった。

【００６９】このため弾性部材４１の厚み１．５mmで、
成形時間を１２０℃から１４０℃に上げることができ成
形時間も３０分から１５分に短縮できた。以上上記のよ
うな弾性部材４１としてはウレタンゴムの代わりにフッ
素ゴムを用いた加熱盤を用いることにより肉厚１mm以下
の薄肉のローラを安定して肉厚バラツキがなく高精度に
成形することができた。

【００７０】また弾性部材そのものの強度、耐久性も向
上し傷やゴム劣化によるカケや剥がれ等の問題が起きな
くなった。さらに、同様に芯金の代わりに肉厚２mmのロ
ーラを入れ、その表層に約１mmの厚みのシリコーンゴム
を成形する２層のローラもこのような熱盤を用い上記方
法で成形することにより安定して肉厚バラツキがなく高
精度に成形することができた。

【００７１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば弾
性層の厚みが薄いローラや、弾性層の上にさらに弾性層
を成型するような多層のローラでも加熱盤を金型加熱方
式に用いて肉厚バラツキがなく高精度に成形することが
でき、かつ弾性材料を選ぶことで百数十度の加熱温度の
なかでも劣化することなく弾性を保ち、くり返しの金型
出し入れでも破壊せず成型金型側面全面で接触して安定
してローラを製造できるという効果をもたらす。

【００７２】特に、弾性部材を使用しない従来方法の製
造方法による場合、ローラの厚みのムラを抑えて均一な
厚さのローラを得ることは困難であったが、本発明によ
れば、均一性の高いローラを得ることができ、画像成
形装置の定着ローラに適用した場合、定着精度の向上を
図ることができた。また、搬送用ローラの場合には偏心
フレなどのない搬送装置を提供することができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明におけるローラ製造方法を示す装置の構
成の説明図。

【図２】図１の装置の要部断面図。

【図３】実施例２の装置構成の説明図。

【図４】図３の要部断面図。

【図５】本発明の実施例３におけるローラ製造方法の装
置構造の要部断面図。

【図６】本発明の実施例４におけるローラ製造方法の装
置構造の要部断面図。

【図７】従来方法の装置構成の説明図。

【図８】従来装置の要部断面図。

【図９】従来技術の問題点を説明する図。

【図１０】従来技術の問題点を説明する図。

【符号の説明】

１０成型金型１２円筒孔１６，１８開口部２０，２２蓋体２６芯金部材３０Ａ導入孔３０，３２蓋体カバー４０熱盤４１弾性部材４２穴あき熱盤

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｇ０３Ｇ 15/20 Ｇ０３Ｇ 15/20 // Ｂ２９Ｋ 27:12 83:00 Ｂ２９Ｌ 31:32 (72)発明者岸野一夫東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】貫通した円筒孔を持つ成形金型内に該円
筒孔と同心に軸状の芯金部材を保持するために円筒孔の
両端開口部に取り付けられる蓋体を有する成型金型を用
い、これに弾性材料を圧入または真空引きにより導入し
該円筒状の成形金型の軸方向に平行に分割される加熱用
の熱盤により加熱し、軸状の芯金部材の周囲に、弾性材
料を円筒状に上記芯金部材と一体的に成形されるローラ
の成形に於いて、上記、加熱用熱盤の成形金型との接触
面に弾性部材を配することを特徴とするローラの製造方
法。
【請求項２】該円筒状の成形金型の軸方向に平行に分
割される加熱用の熱盤の代わりに該円筒状の成形金型が
入るような穴を設けその内面に弾性部材を配した熱盤を
用い、該円筒状の成形金型をそこに圧入し加熱すること
を特徴とするローラの製造方法。
【請求項３】上記弾性部材を加熱用熱盤の成形金型側
の面にプライマーを塗り、成形金型表面を離型処理し加
熱盤と成形金型の間に上記弾性部材の材料を入れその状
態でプレスし加熱することにより成形金型にぴったりの
弾性部材を加熱用熱盤の成形金型との接触面に加熱盤と
一体的に形成することを特徴とする請求項１のローラの
製造方法。
【請求項４】上記弾性部材を加熱用熱盤の成形金型の
入る穴の内面にプライマーを塗り、成形金型表面を離型
処理し加熱盤の穴の中にいれ穴と成形金型の間に上記弾
性部材の材料を入れその状態で加硫して成型金型を取り
出すことにより成形金型にぴったりの弾性部材を加熱用
熱盤の成形金型との接触面に加熱盤と一体的に形成する
ことを特徴とする請求項２のローラの製造方法。
【請求項５】上記弾性部材がシリコーンゴムであるこ
とを特徴とする請求項１乃至請求項４記載のローラの製
造方法。
【請求項６】上記弾性部材がフッ素ゴムであることを
特徴とする請求項１乃至請求項記載４のローラの製造方
法。
【請求項７】弾性ローラを成形するキャビテイ部を有
する金型と、前記金型を加熱する加熱盤と、前記金型を
前記加熱盤に支持する手段と、前記金型と前記加熱盤の
間に介在する弾性部材とを備えたことを特徴としたロー
ラの製造装置。