JPH05113719A - 現像装置およびブレード - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 支持部材と現像剤規制部材との接着状態を長
期に亘り安定に維持することができる現像装置を提供す
る。 【構成】 ブレード８は、支持部材６にウレタン系のホ
ットメルト接着剤で接着されている接着部８ａと、接着
部８ａに一体的に連なり、支持部材６から外部に張り出
している張出部８ｂとからなる。ブレード８の張出部８
ｂはその先端近傍部位を現像スリーブ５の外周面に接触
させながら弓状に弾性変形されている。ブレード８の接
着部８ａと支持部材６との間には接着剤層９が形成され
ている。接着剤層９の一部は支持部材６の外部にはみ出
し、そのはみ出し部９ａは支持部材６の現像スリーブ５
との対向面６ａを覆う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真複写装置、静
電情報記録装置などの画像形成装置に用いられる現像装
置および画像形成装置に用いられるブレードに関する。

【０００２】

【従来の技術】電子複写装置などの画像形成装置には、
図８に示すように、感光ドラム１に形成されている潜像
を現像剤像として可視像化するための現像装置２が用い
られている。

【０００３】現像装置２は、開口が設けられ、現像剤３
を収容する現像剤容器４を備える。現像剤容器４には、
現像剤３を担持しながら感光ドラム１に向けて搬送する
現像スリーブ５が回転可能に収容されている。現像スリ
ーブ５はその外周面の一部が上記開口から露出するよう
にかつ外周面と感光ドラム１との間隔が所定値となるよ
うに現像剤容器４内に配置されている。

【０００４】現像剤容器４には、支持部材６が取り付け
られている。支持部材６は、現像スリーブ５の長手方向
に沿って延びる帯状の金属板からなる支持部材６はその
長手方向に沿う一方の縁部が現像スリーブ５に対向する
ように現像スリーブ５の上方に配置されている。

【０００５】支持部材６には、現像スリーブ６上の現像
剤層の層厚を規制しかつ該現像剤に電荷を付与するため
のブレード８が止め金７で取り付けられている。ブレー
ド８は現像スリーブ５の長手方向に沿って延びる帯状の
ゴム部材からなる。ブレード８は、支持部材６に接着さ
れている接着部８ａと、接着部８ａに一体的に連なり、
支持部材６から外部に張り出している張出部８ｂとから
なる。ブレード８の張出部８ｂはその先端近傍部位を現
像スリーブ５の外周面に接触させながら弓状に弾性変形
されている。

【０００６】ブレード８と支持部材６との接着には、機
械強度（ピーリング強度）が強く、ゴム材との接着性が
良いなどとの理由から、ホットメルト接着剤が用いられ
ている。ブレード８の接着部８ａと支持部材６との間に
は、接着剤層９が形成されている。

【０００７】現像装置２の稼動時、現像スリーブ５は回
転され、現像剤容器２中の現像剤３は現像スリーブ５に
層状に担持しながら感光ドラム１に向けて搬送される。
現像スリーブ５による現像剤の搬送途中、現像スリーブ
５に担持されている現像剤層はブレード８によって所定
の層厚に規制され、該層状の現像剤に所定の摩擦帯電量
が付与される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、ブレード８が
弓状に弾性変形された状態で高温高湿の環境下に放置さ
れるとき、ホットメルト接着剤の接着力が室温における
接着力より相対的に低下すること、支持部材６と接着剤
層９との界面に水分が侵入しやすくなること、ブレード
８の接触部８ａと張出部８ｂとの境界部に大きな応力が
生じていることなどから、ブレード８と支持部材６とが
部分的に剥離し、ブレード８と現像スリーブ５との接触
圧力が変化することがある。その結果、現像スリーブ５
に担持されている現像剤の層厚を所定の値に規制するこ
とができない。

【０００９】本発明の目的は、支持部材と現像剤規制部
材との接着状態を長期に亘り安定に維持することができ
る現像装置および支持部材との接着状態を長期に亘り安
定に維持することができるブレードを提供することにあ
る。。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本願第一の発明によれ
ば、上記目的は、現像剤容器に収容されている現像剤を
担持する現像剤担持体と、上記現像剤容器の取り付けら
れている支持部材と、該支持部材にホットメルト接着剤
で接着されている接着部および該接着部に一体的に連な
りかつ上記支持部材から外部に張り出している張出部と
からなるゴム材製の現像剤層規制部材とを備え、上記現
像剤層規制部材の張出部を弾性変形させながら該張出部
の一部を上記現像剤担持体の現像剤担持領域に接触させ
ることによって、上記現像剤担持体に担持されている現
像剤の層厚および該現像剤の摩擦帯電量を規制する現像
装置において、上記現像剤層規制部材の接着部と上記支
持部材との間に形成されている上記ホットメルト接着剤
層の一部が上記現像剤規制部材の接触部と張出部との境
界から外部にはみ出し、かつ上記支持部材の上記現像剤
担持体との対向面を覆うことにより達成される。

【００１１】本願第二の発明によれば、上記目的は、現
像剤容器に収容されている現像剤を担持する現像剤担持
体と、上記現像剤容器の取り付けられている支持部材
と、該支持部材に接着され、遠心成型されているゴム材
からなる現像剤層規制部材とを備え、上記現像剤層規制
部材を弾性変形させながら該現像剤層規制部材を上記現
像剤担持体の現像剤担持領域に接触させることによっ
て、上記現像剤担持体に担持されている現像剤の層厚お
よび該現像剤の摩擦帯電量を規制する現像装置におい
て、上記現像剤層規制部材の上記支持部材に接着されて
いる部位および上記現像剤層規制部材の上記現像剤担持
体に接触している部位が非型面側にあることにより達成
される。

【００１２】本願第三の発明によれば、上記目的は、潜
像担持体、現像剤担持体などの回転体が収容されている
筐体、現像剤容器などに取り付けられている支持部材に
ホットメルト接着剤で接着されている接着部と、該接着
部に一体的に連なりかつ上記支持部材から外部に張り出
している張出部とを有し、上記張出部を弾性変形させな
がら該張出部の一部を上記回転体の外周面に接触させる
ことによって上記回転体の外周面を摺擦するゴム材製の
ブレードにおいて、上記接着部と上記支持部材との間に
形成されている上記接着剤層の一部が上記接触部と上記
張出部との境界から外部にはみ出し、かつ上記支持部材
の上記回転体との対向面を覆うことにより達成される。

【００１３】

【作用】本願第一の発明の現像装置では、上記現像剤層
規制部材の接着部と上記支持部材との間に形成されてい
る上記接着剤層の一部が上記現像剤規制部材の接触部と
張出部との境界から外部のはみ出し、かつ上記支持部材
の上記現像剤担持体との対向面を覆う。

【００１４】上記現像剤層規制部材が弓状に弾性変形さ
れた状態で高温高湿の環境下に放置されるとき、ホット
メルト接着剤の高温高湿の環境下における接着力が室温
における接着力より相対的に低下するが、上記支持部材
と上記ホットメルト接着剤層との界面への水分侵入が上
記外部にはみ出している接着剤層で阻止されるとともに
接触部と張り出し部との境界点における接着部分が大き
くなるため、上記現像剤層規制部材と上記支持部材との
部分的剥離が発生しがたい。

【００１５】本願第二の発明の現像装置では、上記現像
剤層規制部材の上記支持部材に接着されている部位およ
び上記現像剤層規制部材の上記現像剤担持体に接触して
いる部位が非型面側にある。

【００１６】遠心成形法によって成形されている上記現
像剤層規制部材では、上記現像剤層規制部材の離型面に
離型剤が残留している。これに対し、上記現像剤層規制
部材の非型面には遠心成形時の離型剤が残留せず、該離
型剤に起因する上記現像剤規制部材と上記支持部材との
接着不良が発生しない。

【００１７】上記現像剤規制部材の離型面には、上記現
像剤層規制部材に対する成形型面の疲労によって微小な
凹凸が形成されるが、上記現像剤層規制部材の非型面に
は上記凹凸が形成されず、該凹凸に起因する上記現像剤
担持体上の現像剤層のむらが発生しない。

【００１８】本願第三の発明のブレードでは、上記接着
部と上記支持部材との間に形成されている上記接着剤層
の一部が上記接触部と上記張出部との境界から外部には
み出し、かつ上記支持部材の上記回転体との対向面を覆
う。

【００１９】上記ゴムブレードが弾性変形された状態で
高温高湿の環境下に放置されるとき、ホットメルト接着
剤の高温高湿の環境下における接着力が室温における接
着力より相対的に低下するが、上記支持部材と上記ホッ
トメルト接着剤層との界面への水分侵入が上記外部には
み出している接着剤層で阻止されるとともに接触部と張
り出し部との境界点における接着部分が大きくなるた
め、上記ゴムブレードと上記支持部材との部分的剥離が
発生しがたい。

【００２０】

【実施例】以下に、本発明の現像装置の実施例について
図面を参照しながら説明する。図１は本願第一の発明の
現像装置の一実施例の主要部を示す構成図、図２は図１
の現像装置のブレードと支持部材との接着状態を示す
図、図３は高温高湿環境下においてブレードが支持部材
から剥離するまでの時間と絶対温度との関係を示す図で
ある。

【００２１】現像装置１０は、図１に示すように、現像
剤３が収容されている現像剤容器４を備える。現像剤容
器４の前面には開口が設けられている。

【００２２】現像剤容器４には、現像剤を担持しながら
搬送する現像スリーブ５が収容されている。現像スリー
ブ５は、その外周面の一部が現像剤容器４の開口から露
出するように現像剤容器４内に配置されている。現像ス
リーブ５と感光ドラム１との間の間隔は所定の値に保持
されている。現像スリーブ５の直径寸法は１６ｍｍであ
る。

【００２３】現像剤容器４には、止め金７で支持部材６
が取り付けられている。支持部材６は、現像スリーブ５
の長手方向に沿って延び、厚さ寸法が１ｍｍであるジン
コート鋼板からなる。支持部材６はその長手方向に沿う
一方の縁部が現像スリーブ５に対向するように現像スリ
ーブ５の上方に配置されている。

【００２４】支持部材６には、現像スリーブ５上の現像
剤層の層厚を規制しかつ該現像剤に電荷を付与するため
のブレード８が取り付けられている。ブレード８は現像
スリーブ５の長手方向に沿って延びる帯状のウレタンゴ
ム材からなり、該ウレタンゴム材の厚さ寸法は０．８ｍ
ｍである。

【００２５】ブレード８は、支持部材６にウレタン系の
ホットメルト接着剤で接着されている接着部８ａと、接
着部８ａに一体的に連なり、支持部材６から外部に張り
出している張出部８ｂとからなる。ブレード８の張出部
８ｂはその先端近傍部位を現像スリーブ５の外周面に接
触させながら弓状に弾性変形されている。

【００２６】ブレード８の接着部８ａと支持部材６との
間には、図２に示すように、接着剤層９が形成されてい
る。接着剤層９の一部は支持部材６の外部にはみ出し、
かつ支持部材６の現像スリーブ５との対向面６ａを覆
う。接着剤層９のはみ出し部９ａは、ブレード８の幅方
向に沿う長さ寸法ｌが０．５ｍｍであり、支持部材の幅
方向に沿う長さ寸法ｈが０．３ｍｍであるほぼ三角形の
断面形状を有する。

【００２７】現像装置１０の稼動時、現像スリーブ５は
回転される。現像剤容器４内の現像剤３は現像スリーブ
５に層状に担持されながら感光ドラム１に向けて搬送さ
れる。現像スリーブ５による現像剤３の搬送途中、現像
スリーブ５に担持されている現像剤層はブレード８の張
出部８ｂによって摺擦され、現像スリーブ５には所定の
層厚に規制された現像剤層が形成される。また、ブレー
ド８の張出部８ｂの摺擦によって層状の現像剤には所定
の帯電摩擦量が付与される。

【００２８】現像装置１０を高温高湿の環境下で使用す
るとき、ホットメルト接着剤の高温高湿の環境下におけ
る接着力が室温における接着力より相対的に低下する
が、支持部材６とホットメルト接着剤層９との界面への
水分侵入が接着剤層９のはみ出し部９ａで阻止されると
ともに、支持部材６の現像スリーブ５との対向面６ａ分
だけ接着部分が大きくなるため、ブレード８と支持部材
６との部分的剥離が発生しがたく、ブレード８と支持部
材６との接着状態は安定に保持される。その結果、使用
中のブレード８と支持部材６との部分的剥離などの接着
状態の不安定化に起因する現像スリーブ５上の現像剤層
のむらの発生および現像剤に付与される帯電摩擦量の過
不足の発生を未然に防止することができる。

【００２９】次に、現像装置１０のブレード８と支持部
材６との接着性を評価するための放置試験について説明
する。図３は高温高湿環境下においてブレードが支持部
材から剥離するまでの時間と絶対温度との関係を示す図
である。なお、図中の縦軸はブレードが支持部材から剥
離するまでの時間を示し、横軸は絶対温度の逆数を示
す。

【００３０】放置試験では、４０℃−８５％、５０℃−
８５％、６０℃−８５％の各高温高湿環境下に現像装置
１０を放置し、ブレード８が支持部材６から剥離するま
での時間を測定する。なお、本実施例の比較例として、
ブレードと支持部材との間に形成されているホットメル
ト接着剤層が外部にはみ出していない現像装置を用いて
いる。比較例のブレード、支持部材などの形状、寸法、
材質などは現像装置１０のブレード８、支持部材６など
の形状、寸法、材質などと同じである。

【００３１】図３から明らかなように、４０℃−８５％
の環境条件下において本実施例のブレード８が支持部材
６から剥離するまでの期間は約２．５か月であり、比較
例の剥離に要する期間は約１０日である。また、同様
に、他の環境条件下において、本実施例の剥離に要する
期間は比較例の剥離に要する期間より約８倍長い。よっ
て、高温高湿の環境下においてブレード８と支持部材６
との耐剥離性が向上していることが確認されている。

【００３２】なお、本実施例におけるピーリング強度は
３ｋｇ／ｃｍであり、比較例におけるピーリング強度は
２ｋｇ／ｃｍであり、ピーリング強度が向上している。

【００３３】次に、他の現像装置について説明する。図
４は本願第一の発明の現像装置の他の実施例の主要部を
示す構成図である。なお、図１の部材と同一の部材には
同一の符号が付されている。

【００３４】現像装置２０では、図４に示すように、ブ
レード８の接着部８ａが支持部材６の外部に対向する面
に接着されている。

【００３５】現像装置２０を高温高湿の環境下で使用す
るとき、ホットメルト接着剤の高温高湿の環境下におけ
る接着力が室温における接着力より相対的に低下する
が、支持部材６とホットメルト接着剤層９との界面への
水分侵入が接着剤層９のはみ出し部９ａで阻止されると
ともに支持部材６の現像スリーブ５との対向面６ａ分だ
け接着部分が大きくなるため、ブレード８と支持部材６
との部分的剥離が発生しがたく、ブレード８と支持部材
６との接着状態は安定に保持される。その結果、使用中
のブレード８と支持部材６との部分的剥離などの接着状
態の不安定化に起因する現像スリーブ５上の現像剤層の
むらの発生および現像剤に付与される帯電摩擦量の過不
足の発生を未然に防止することができる。

【００３６】次に、現像スリーブ５の現像剤層を規制す
る部材として用いられているブレードが感光ドラムの残
留トナーの除去に用いられている例について説明する。
図５は本願第三の発明のブレードの一実施例が用いられ
ているが感光ドラムクリーニング装置の主要部を示す構
成図である。

【００３７】感光ドラム１上に残留しているトナーは、
図５に示すように、感光ドラムクリーニング装置３０で
除去される。感光ドラムクリーニング装置３０は、感光
ドラム１の斜め上方に配置されている支持部材６を備え
る。支持部材６は１．５ｍｍの厚さ寸法を有する。

【００３８】支持部材６には、ブレード３１が取り付け
られている。ブレード３１は感光ドラム１の長手方向に
沿って延びる帯状のウレタンゴム材からなり、該ウレタ
ンゴム材の厚さ寸法は１．２ｍｍである。

【００３９】ブレード３１は、支持部材６にウレタン系
ホットメルト接着剤で接着されている接着部３１ａと、
接着部３１ａに一体的に連なり、支持部材６から外部に
張り出している張出部３１ｂとからなる。

【００４０】ブレード３１の張出部３１ｂはその先端近
傍部位を現像スリーブ５の外周面に接触させながら弓状
に弾性変形されている。ブレード３１の張出部３１ｂの
厚さ寸法はその先端に向けて漸次小さくなる。

【００４１】ブレード３１の接着部３１ａと支持部材６
との間には、接着剤層３２が形成されている。接着剤層
３２の厚さ寸法は０．１ｍｍである。接着剤層３２の一
部は支持部材６の外部にはみ出し、かつ支持部材６の感
光ドラム１との対向面６ａを覆う。接着剤層３２のはみ
出し部３２ａは、ブレード３１の幅方向に沿う長さ寸法
が０．５ｍｍであり、支持部材の端面に沿う長さ寸法が
０．３ｍｍである断面形状を有する。

【００４２】感光ドラム１の回転中、感光ドラム１の外
周面はブレード３１の張出部３１ｂによって摺擦され、
感光ドラム１上に残留しているトナーは張出部３１ｂの
先端部で掻き取られる。

【００４３】感光ドラムクリーニング装置３０を高温高
湿の環境下で使用するとき、ホットメルト接着剤の高温
高湿の環境下における接着力が室温における接着力より
相対的に低下するが、支持部材６とホットメルト接着剤
層３２との界面への水分侵入が接着剤層３２のはみ出し
部３２ａで阻止されるとともに支持部材６の現像スリー
ブ５との対向面６ａ分だけ接着部分が大きくなるため、
ブレード３１と支持部材６との部分的剥離が発生しがた
く、ブレード３１と支持部材６との接着状態は安定に保
持される。その結果、感光ドラム１上の残留トナーを長
期に亘り安定に除去することができる。

【００４４】次に、本願第二の発明の現像装置について
説明する。図６は本願第二の発明の現像装置の一実施例
の主要部を示す構成図である。なお、図１中の部材と同
一の部材には同一の符号が付されている。

【００４５】現像装置４０は、図６に示すように、現像
剤３が収容されている現像剤容器４と、現像剤３を担持
しながら搬送する現像スリーブ５とを備える。

【００４６】現像剤容器４には、止め金７で支持部材６
が取り付けられている。支持部材６は、現像スリーブ５
の長手方向に沿って延びるジンコート鋼板からなる。支
持部材６はその長手方向に沿う一方の縁部が現像スリー
ブ５に対向するように現像スリーブ５の上方に配置され
ている。

【００４７】支持部材６には、現像スリーブ５上の現像
剤層の層厚を規制しかつ該現像剤に電荷を付与するため
のブレード４１が取り付けられている。ブレード４１は
現像スリーブ５の長手方向に沿って延びる帯状のウレタ
ンゴム材からなる。ブレード４１は遠心成形法によって
成形され、ブレード４１の一方の面４１ａは非型面（以
下、「エアー面」という。）であり、他方の面４１ｂは
離型面である。遠心成形法によって成形されているブレ
ード４１では、その面４１ｂに離型剤が残留している。
これに対し、ブレード４１の面４１ａには遠心成形時の
離型剤が残留していない。また、ブレード４１の面４１
ｂには、ブレード４１に対する成形型面の疲労によって
微小な凹凸が形成されるが、ブレード４１の面４１ａに
は上記凹凸が形成されない。

【００４８】ブレード４１は、支持部材６にウレタン系
の接着剤で接着されている接着部４１ｃと、接着部４１
ｃに一体的に連なり、支持部材６から外部に張り出して
いる張出部４１ｄとからなる。ブレード４１の接着部４
１ｃにおける面４１ａが支持部材６に対向し、ブレード
４１の接着部４１ｃと支持部材６との間には、接着剤層
４２が形成されている。ブレード４１の張出部４１ｄは
その先端近傍部位の面４１ａを現像スリーブ５の外周面
に接触させながら弓状に弾性変形されている。

【００４９】現像装置４０の稼動時、現像スリーブ５は
回転される。現像剤容器４内の現像剤３は現像スリーブ
５に層状に担持されながら感光ドラム１に向けて搬送さ
れる。現像スリーブ５による現像剤３の搬送途中、現像
スリーブ５に担持されている現像剤層はブレード４１の
張出部４１ｄによって摺擦される。ブレード４１の現像
スリーブ５とに接触面４１ａがエアー面であることによ
り、該面４１ａには成形における凹凸が形成されていな
いから、該凹凸に起因する現像剤層のむらが発生せず、
現像スリーブ５には所定の層厚に規制された現像剤層が
形成される。また、ブレード４１の張出部４１ｄの摺擦
によって層状の現像剤には所定の帯電摩擦量が付与され
る。

【００５０】現像装置４０を高温高湿の環境下で使用す
るとき、高温高湿の環境下におけるブレード４１と支持
部材６との接着力が室温における接着力より相対的に低
下するがブレード４１の面４１ａには成形時の離型剤が
残留していないから、ブレード４１と支持部材６との部
分的剥離が発生しがたく、ブレード４１と支持部材６と
の接着状態は安定に保持される。

【００５１】次に、現像装置４０のブレード４１と支持
部材６との接着性を放置試験によって評価する。放置試
験では、４０℃−９０％の高温高湿環境下に現像装置４
０を３０日間放置し、ブレード４１と支持部材６との接
着状態を観察する。なお、本実施例に対する比較例とし
て、ブレードの離型面が支持部材６に接着されている現
像装置を用いている。比較例のブレード、支持部材など
の形状、寸法、材質などは現像装置４０のブレード４
１、支持部材６などの形状、寸法、材質などと同じであ
る。

【００５２】上述の放置試験によれば、本実施例におけ
るブレード４１と支持部材６との間には剥離が生じてい
ないことが確認され、比較例においては部分的剥離が確
認されている。

【００５３】なお、本実施例では、ブレード４１の接着
部４１ｃは支持部材６の内面に接着され、張出部４１ｄ
は現像剤容器４の内方に向けて弓状に弾性変形されてい
るが、これに代えて、図７に示すように、ブレード４１
の接着部４１ｃを支持部材６の外面に接着し、張出部４
１ｄを現像剤容器４の外方に向けて弾性変形させること
によってブレード４１と支持部材６との接着状態が安定
している現像装置５０を提供することができる。

【００５４】

【発明の効果】以上に説明したように、本願第一の発明
の現像装置によれば、上記現像剤層規制部材が弓状に弾
性変形された状態で高温高湿の環境下に放置されると
き、ホットメルト接着剤の高温高湿の環境下における接
着力が室温における接着力より相対的に低下するが、上
記現像剤規制部材と上記支持部材との接着状態を長期に
亘り安定に維持することができ、上記現像剤規制部材と
上記支持部材との部分的剥離などの接着状態の不安定化
に起因する上記現像剤担持体上の現像剤層のむらの発生
および現像剤に付与される帯電摩擦量の過不足の発生を
未然に防止することができる。

【００５５】本願第二の発明の現像装置によれば、上記
現像剤層規制部材の上記支持部材に接着されている部位
および上記現像剤層規制部材の上記現像剤担持体に接触
している部位が非型面側にあることにより、該非型面に
は離型剤が付着せず、かつ凹凸が形成されないから、該
離型剤に起因する上記現像剤規制部材と上記支持部材と
の接着状態の不安定化を阻止するとともに該凹凸に起因
する上記現像剤担持体上の現像剤層のむらが発生および
現像剤に付与される帯電摩擦量の過不足の発生を未然に
防止することができる。

【００５６】本願第三の発明のブレードによれば、上記
張出部が弾性変形された状態で高温高湿の環境下に放置
されるとき、ホットメルト接着剤の高温高湿の環境下に
おける接着力が室温における接着力より相対的に低下す
るが、上記支持部材と上記ホットメルト接着剤層との界
面への水分侵入が上記外部にはみ出している接着剤層で
阻止されるとともに、接触部と張り出し部との境界点に
おける接着部分が大きくなるため、上記接着部と上記支
持部材との部分的剥離が発生しがたく、上記接着部と上
記支持部材との接着状態を長期間に亘り安定に維持する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願第一の発明の現像装置の一実施例の主要部
を示す構成図である。

【図２】図１の現像装置のブレードと支持部材との接着
状態を示す図である。

【図３】高温高湿環境下においてブレードが支持部材か
ら剥離するまでの時間と絶対温度との関係を示す図であ
る。

【図４】本願第一の発明の現像装置の他の実施例の主要
部を示す構成図である。

【図５】本願第三の発明のブレードの一実施例が用いら
れている感光ドラムクリーニング装置の主要部を示す構
成図である。

【図６】本願第二の発明の現像装置の一実施例の主要部
を示す構成図である。

【図７】本願第二の発明の現像装置の他の実施例の主要
部を示す構成図である。

【図８】従来の現像装置の主要部を示す構成図である。

【符号の説明】

１ 感光ドラム ３ 現像剤 ４ 現像剤容器 ５ 現像スリーブ ６ 支持部材 ８，３１，４１ ブレード ８ａ，３１ａ，４１ｃ 接着部 ８ｂ，３１ｂ，４１ｄ 張出部 ９，３２，４２ 接着剤層 ９ａ，３２ａ 接着剤層のはみ出し部 １０，２０，４０，５０ 現像装置 ３０ 感光ドラムクリーニング装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤康志 東京都大田区下丸子三丁目30番２号キヤノ ン株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 現像剤容器に収容されている現像剤を担
   持する現像剤担持体と、上記現像剤容器に取り付けられ
   ている支持部材と、該支持部材にホットメルト接着剤で
   接着されている接着部および該接着部に一体的に連なり
   かつ上記支持部材から外部に張り出している張出部とか
   らなるゴム材製の現像剤層規制部材とを備え、上記現像
   剤層規制部材の張出部を弾性変形させながら該張出部の
   一部を上記現像剤担持体の現像剤担持領域に接触させる
   ことによって、上記現像剤担持体に担持されている現像
   剤の層厚および該現像剤の摩擦帯電量を規制する現像装
   置において、上記現像剤層規制部材の接着部と上記支持
   部材との間に形成されている上記接着剤層の一部が上記
   現像剤規制部材の接触部と張出部との境界から外部のは
   み出し、かつ上記支持部材の上記現像剤担持体との対向
   面を覆うことを特徴とする現像装置。
2. 【請求項２】 現像剤容器に収容されている現像剤を担
   持する現像剤担持体と、上記現像剤容器の取り付けられ
   ている支持部材と、該支持部材に接着され、遠心成型さ
   れているゴム材からなる現像剤層規制部材とを備え、上
   記現像剤層規制部材を弾性変形させながら該現像剤層規
   制部材を上記現像剤担持体の現像剤担持領域に接触させ
   ることによって、上記現像剤担持体に担持されている現
   像剤の層厚および該現像剤の摩擦帯電量を規制する現像
   装置において、上記現像剤層規制部材の上記支持部材に
   接着されている部位および上記現像剤層規制部材の上記
   現像剤担持体に接触している部位が非型面側にあること
   を特徴とする現像装置。
3. 【請求項３】 潜像担持体、現像剤担持体などの回転体
   が収容されている筐体、現像剤容器などに取り付けられ
   ている支持部材にホットメルト接着剤で接着されている
   接着部と、該接着部に一体的に連なりかつ上記支持部材
   から外部に張り出している張出部とを有し、上記張出部
   を弾性変形させながら該張出部の一部を上記回転体の外
   周面に接触させることによって上記回転体の外周面を摺
   擦するゴム材製のブレードにおいて、上記接着部と上記
   支持部材との間に形成されている上記接着剤層の一部が
   上記接触部と上記張出部との境界から外部にはみ出し、
   かつ上記支持部材の上記回転体との対向面を覆うことを
   特徴とするブレード。