JPH1115267A - 現像剤量規制部材 - Google Patents
現像剤量規制部材Info
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- JPH1115267A JPH1115267A JP18460597A JP18460597A JPH1115267A JP H1115267 A JPH1115267 A JP H1115267A JP 18460597 A JP18460597 A JP 18460597A JP 18460597 A JP18460597 A JP 18460597A JP H1115267 A JPH1115267 A JP H1115267A
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- sliding contact
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、現像剤の劣化、現像剤担持のため
の無端状の外周面を有する現像剤担持体の削れ、及び、
ブレード状の現像剤量規制部材の削れを生ずることな
く、上記現像剤担持体の外周面上に担持された現像剤へ
の十分な摩擦帯電が可能であるブレード状の現像剤量規
制部材の提供を目的とする。 【解決手段】 現像剤スリーブ１０３の外周面上の現像
剤の担持量を規制するためのブレード２の摺接部Ａを鏡
面処理し、ブレード１０３の非摺接部Ａ´の粗度値を摺
接部Ａより大きく採ることにより達成される。
の無端状の外周面を有する現像剤担持体の削れ、及び、
ブレード状の現像剤量規制部材の削れを生ずることな
く、上記現像剤担持体の外周面上に担持された現像剤へ
の十分な摩擦帯電が可能であるブレード状の現像剤量規
制部材の提供を目的とする。 【解決手段】 現像剤スリーブ１０３の外周面上の現像
剤の担持量を規制するためのブレード２の摺接部Ａを鏡
面処理し、ブレード１０３の非摺接部Ａ´の粗度値を摺
接部Ａより大きく採ることにより達成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、現像剤担持のため
の無端状の外周面を有する現像剤担持体の現像剤の担持
量を規制するブレード状の現像剤量規制部材に関するも
のである。
の無端状の外周面を有する現像剤担持体の現像剤の担持
量を規制するブレード状の現像剤量規制部材に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来にあっては、現像剤担持のための無
端状の外周面を有する現像剤担持体の現像剤の担持量を
規制するブレード状の現像剤量規制部材を活用せる現像
装置として、図３に示す現像装置１００が知られてお
り、実用に供されている。尚、図３は、現像装置１００
の概略構成を示す模式的断面図である。
端状の外周面を有する現像剤担持体の現像剤の担持量を
規制するブレード状の現像剤量規制部材を活用せる現像
装置として、図３に示す現像装置１００が知られてお
り、実用に供されている。尚、図３は、現像装置１００
の概略構成を示す模式的断面図である。
【０００３】上記現像装置１００は、現像剤を所定量収
容可能である現像剤収容部１０１と、現像剤収容部１０
１に収容の現像剤を攪拌して適度に解すための攪拌ロー
ラ１０２と、現像剤担持のための無端状の外周面を有す
る現像剤担持体たる回動自在な現像スリーブ１０３と、
現像剤量規制部材たるブレード１０４とを有し、ブレー
ド１０４の一方の端部側面は、図４に示すように、現像
スリーブ１０３の外周面に摺接するための摺接部Ａと、
摺接部Ａの近傍部（以下、この部位を非摺接部Ａ´と称
する。）とに区分されている。尚、図４は、現像スリー
ブ１０３とブレード１０４との接触部位周辺を拡大した
模式図である。
容可能である現像剤収容部１０１と、現像剤収容部１０
１に収容の現像剤を攪拌して適度に解すための攪拌ロー
ラ１０２と、現像剤担持のための無端状の外周面を有す
る現像剤担持体たる回動自在な現像スリーブ１０３と、
現像剤量規制部材たるブレード１０４とを有し、ブレー
ド１０４の一方の端部側面は、図４に示すように、現像
スリーブ１０３の外周面に摺接するための摺接部Ａと、
摺接部Ａの近傍部（以下、この部位を非摺接部Ａ´と称
する。）とに区分されている。尚、図４は、現像スリー
ブ１０３とブレード１０４との接触部位周辺を拡大した
模式図である。
【０００４】上記現像装置１００の有する現像スリーブ
１０２は、現像装置１００を備える画像形成装置（図示
せず）に設けられた駆動機構（図示せず）により所定の
周速度にて回転駆動されるよう設定されており、現像時
には、攪拌ローラ１０２により適度に攪拌された現像剤
を外周面上に担持して回転しつつ、静電潜像担持のため
の無端状の外周面を有する潜像担持体たる感光体ドラム
１０５の外周面上の静電潜像へと搬送するようになって
いる。
１０２は、現像装置１００を備える画像形成装置（図示
せず）に設けられた駆動機構（図示せず）により所定の
周速度にて回転駆動されるよう設定されており、現像時
には、攪拌ローラ１０２により適度に攪拌された現像剤
を外周面上に担持して回転しつつ、静電潜像担持のため
の無端状の外周面を有する潜像担持体たる感光体ドラム
１０５の外周面上の静電潜像へと搬送するようになって
いる。
【０００５】一方、上記現像装置１００の有するブレー
ド１０４は、摺接部Ａと現像スリーブ１０３との間の規
制領域Ｚにて、現像スリーブ１０３の外周面上の現像剤
の担持量の調節と、現像スリーブ１０３の外周面上に担
持の現像剤への摩擦帯電とを為すようになっている。
ド１０４は、摺接部Ａと現像スリーブ１０３との間の規
制領域Ｚにて、現像スリーブ１０３の外周面上の現像剤
の担持量の調節と、現像スリーブ１０３の外周面上に担
持の現像剤への摩擦帯電とを為すようになっている。
【０００６】上記ブレード１０４としては、ゴム、金属
或いは樹脂等を薄板状に成型した部材や、これらの部材
を積層せしめた部材などが一般的であるが、．現像剤
が正極性を有する（ポジ系トナー）場合には、金属にて
薄板状に成型された基板層に、荷電制御されたシリコー
ンゴム等にて薄板状に成型された電荷付与層を積層した
部材が用いられ、一方、．現像剤がマグネタイト等の
含有により負極性を有する（ネガ系トナー）場合には、
金属にて薄板状に成型された基板層に、荷電制御された
ウレタンゴム等にて薄板状に成型された電荷付与層を積
層した部材が用いられる。
或いは樹脂等を薄板状に成型した部材や、これらの部材
を積層せしめた部材などが一般的であるが、．現像剤
が正極性を有する（ポジ系トナー）場合には、金属にて
薄板状に成型された基板層に、荷電制御されたシリコー
ンゴム等にて薄板状に成型された電荷付与層を積層した
部材が用いられ、一方、．現像剤がマグネタイト等の
含有により負極性を有する（ネガ系トナー）場合には、
金属にて薄板状に成型された基板層に、荷電制御された
ウレタンゴム等にて薄板状に成型された電荷付与層を積
層した部材が用いられる。
【０００７】よって、上記現像装置１００にあっては、
ブレード１０４による現像スリーブ１０３の現像剤の担
持量の調節時に、現像スリーブ１０３の外周面上に担持
の現像剤を、規制領域Ｚにて、感光体ドラム１０５の外
周面上の静電潜像に付着せしめるよう摩擦帯電してい
た。
ブレード１０４による現像スリーブ１０３の現像剤の担
持量の調節時に、現像スリーブ１０３の外周面上に担持
の現像剤を、規制領域Ｚにて、感光体ドラム１０５の外
周面上の静電潜像に付着せしめるよう摩擦帯電してい
た。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記ブ
レード１０４に代表される従来の現像剤量規制部材にあ
っては、以下に示すような問題があった。
レード１０４に代表される従来の現像剤量規制部材にあ
っては、以下に示すような問題があった。
【０００９】．現像剤の劣化：上記ブレード１０４に
代表される従来の現像剤量規制部材にあっては、摺接部
Ａの粗度値が非摺接部Ａ´の粗度値より大きく採られて
いたために、現像スリーブ１０３の外周面上に担持の現
像剤が、摺接部Ａから摩擦抵抗を受けて規制領域Ｚを円
滑に通過できずに詰まるなどして劣化し、以て、上記現
像剤は十分に摩擦帯電されない。
代表される従来の現像剤量規制部材にあっては、摺接部
Ａの粗度値が非摺接部Ａ´の粗度値より大きく採られて
いたために、現像スリーブ１０３の外周面上に担持の現
像剤が、摺接部Ａから摩擦抵抗を受けて規制領域Ｚを円
滑に通過できずに詰まるなどして劣化し、以て、上記現
像剤は十分に摩擦帯電されない。
【００１０】．現像スリーブ１０３の外周面の削れ：
上記摺接部Ａの粗度値が非摺接部Ａ´の粗度値より大き
く採られていたために、現像スリーブ１０３の外周面上
の現像剤が、摺接部Ａから摩擦抵抗を受けて規制領域Ｚ
を円滑に通過できずに詰まるなどして、現像スリーブ１
０３の外周面を削ってしまい、以て、上記現像剤は十分
に摩擦帯電されない。
上記摺接部Ａの粗度値が非摺接部Ａ´の粗度値より大き
く採られていたために、現像スリーブ１０３の外周面上
の現像剤が、摺接部Ａから摩擦抵抗を受けて規制領域Ｚ
を円滑に通過できずに詰まるなどして、現像スリーブ１
０３の外周面を削ってしまい、以て、上記現像剤は十分
に摩擦帯電されない。
【００１１】．ブレード１０４の表面の削れ：上記摺
接部Ａの粗度値が非摺接部Ａ´の粗度値より大きく採ら
れていたために、現像スリーブ１０３の外周面上の現像
剤が、摺接部Ａから摩擦抵抗を受けて規制領域Ｚを円滑
に通過できずに詰まるなどして、ブレード１０４の表面
を削ってしまい、以て、上記現像剤は十分に摩擦帯電さ
れない。
接部Ａの粗度値が非摺接部Ａ´の粗度値より大きく採ら
れていたために、現像スリーブ１０３の外周面上の現像
剤が、摺接部Ａから摩擦抵抗を受けて規制領域Ｚを円滑
に通過できずに詰まるなどして、ブレード１０４の表面
を削ってしまい、以て、上記現像剤は十分に摩擦帯電さ
れない。
【００１２】よって、上記ブレード１０４に代表される
従来の現像剤量規制部材にあっては、現像中途から、現
像スリーブ１０３の外周面上の現像剤を規制領域Ｚにて
十分に摩擦帯電することができなくなるために、感光ド
ラム１０５の外周面上の静電潜像への上記現像剤の付着
状態は不安定になり、以て、感光ドラム１０５の外周面
上に一旦付着した現像剤が落ちる（以下、この動作をボ
タ落ちと称する。）ことがあり、特に、複数枚のシート
状の転写材に連続して転写及び定着処理が為されるとき
には、ボタ落ち等が著しく生じて、濃度ムラや白スジの
生じた低品質な画像形成が為されていた。
従来の現像剤量規制部材にあっては、現像中途から、現
像スリーブ１０３の外周面上の現像剤を規制領域Ｚにて
十分に摩擦帯電することができなくなるために、感光ド
ラム１０５の外周面上の静電潜像への上記現像剤の付着
状態は不安定になり、以て、感光ドラム１０５の外周面
上に一旦付着した現像剤が落ちる（以下、この動作をボ
タ落ちと称する。）ことがあり、特に、複数枚のシート
状の転写材に連続して転写及び定着処理が為されるとき
には、ボタ落ち等が著しく生じて、濃度ムラや白スジの
生じた低品質な画像形成が為されていた。
【００１３】よって、上述したからに至るまでの問
題の解決を図るべく、現像剤収容部１０１に収容の現像
剤を攪拌ローラ１０２にて十分に攪拌して解すという方
法が提案されているが、近年にあっては、与えられた画
像情報に忠実な画像形成を為すべく、転写材に形成され
る画像に対する高画質化及びフルカラー化が進むにつれ
て、粒径の小さい、或いは、オイルを含有した現像剤が
用いられるようになってきており、粒径の小さい、或い
は、オイルを含有した現像剤は、劣化し易いために、攪
拌ローラ１０２の攪拌にて劣化することにより、以て、
現像時に現像スリーブ１０３の外周面上に担持されて
も、規制領域Ｚにて十分に摩擦帯電せしめることができ
ないという虞れがある。
題の解決を図るべく、現像剤収容部１０１に収容の現像
剤を攪拌ローラ１０２にて十分に攪拌して解すという方
法が提案されているが、近年にあっては、与えられた画
像情報に忠実な画像形成を為すべく、転写材に形成され
る画像に対する高画質化及びフルカラー化が進むにつれ
て、粒径の小さい、或いは、オイルを含有した現像剤が
用いられるようになってきており、粒径の小さい、或い
は、オイルを含有した現像剤は、劣化し易いために、攪
拌ローラ１０２の攪拌にて劣化することにより、以て、
現像時に現像スリーブ１０３の外周面上に担持されて
も、規制領域Ｚにて十分に摩擦帯電せしめることができ
ないという虞れがある。
【００１４】そこで、本発明は、現像剤の劣化、現像剤
担持のための無端状の外周面を有する現像剤担持体の削
れ、及び、ブレード状の現像剤量規制部材の削れを生ず
ることなく、上記現像剤担持体の外周面上に担持された
現像剤への十分な摩擦帯電が可能であるブレード状の現
像剤量規制部材の提供を目的とする。
担持のための無端状の外周面を有する現像剤担持体の削
れ、及び、ブレード状の現像剤量規制部材の削れを生ず
ることなく、上記現像剤担持体の外周面上に担持された
現像剤への十分な摩擦帯電が可能であるブレード状の現
像剤量規制部材の提供を目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、上記目
的は、現像剤担持のための無端状の外周面を有する現像
剤担持体の現像剤担持量を規制するための現像剤量規制
部材であり、上記外周面への摺接により現像剤担持量規
制を為す摺接部を一方の端部側面に有する現像剤量規制
部材において、上記摺接部は鏡面処理を施され、上記一
方の端部側面の上記摺接部の近傍部の粗度は該摺接部よ
り大きく採られているという第一の発明により達成され
る。
的は、現像剤担持のための無端状の外周面を有する現像
剤担持体の現像剤担持量を規制するための現像剤量規制
部材であり、上記外周面への摺接により現像剤担持量規
制を為す摺接部を一方の端部側面に有する現像剤量規制
部材において、上記摺接部は鏡面処理を施され、上記一
方の端部側面の上記摺接部の近傍部の粗度は該摺接部よ
り大きく採られているという第一の発明により達成され
る。
【００１６】又、上記目的は、上記第一の発明におい
て、摺接部の近傍部の粗度はＲｚにて１μｍ以上５０μ
ｍ以下の範囲の値であるという第二の発明によっても達
成される。
て、摺接部の近傍部の粗度はＲｚにて１μｍ以上５０μ
ｍ以下の範囲の値であるという第二の発明によっても達
成される。
【００１７】更に、上記目的は、上記第一の発明又は上
記第二の発明において、現像剤量規制部材は金型内への
射出により成型され、摺接部は、上記金型内の鏡面処理
を施された面にて成形されるという第三の発明によって
も達成される。
記第二の発明において、現像剤量規制部材は金型内への
射出により成型され、摺接部は、上記金型内の鏡面処理
を施された面にて成形されるという第三の発明によって
も達成される。
【００１８】又、上記目的は、上記第一の発明ないし上
記第三の発明のうちのいずれかにおいて、摺接部の近傍
部は、金型内のホーニング、ブラスト又はエッチングの
いずれかの処理の施された面にて成型されるという第四
の発明によっても達成される。
記第三の発明のうちのいずれかにおいて、摺接部の近傍
部は、金型内のホーニング、ブラスト又はエッチングの
いずれかの処理の施された面にて成型されるという第四
の発明によっても達成される。
【００１９】更に、上記目的は、上記第一の発明ないし
上記第三の発明のうちのいずれかにおいて、摺接部の近
傍部は、金型内の放電加工又はレーザ加工の施された面
にて成型されるという第五の発明によっても達成され
る。
上記第三の発明のうちのいずれかにおいて、摺接部の近
傍部は、金型内の放電加工又はレーザ加工の施された面
にて成型されるという第五の発明によっても達成され
る。
【００２０】すなわち、上記第一の発明においては、現
像剤が、現像剤担持体の外周面上に担持される前に、現
像剤量規制部材の一方の端部側面の鏡面処理の為された
摺接部の近傍部にて摩擦帯電され、次に、上記外周面上
の現像剤の担持量が、上記摺接部と上記現像剤担持体と
の間の規制領域にて規制される。
像剤が、現像剤担持体の外周面上に担持される前に、現
像剤量規制部材の一方の端部側面の鏡面処理の為された
摺接部の近傍部にて摩擦帯電され、次に、上記外周面上
の現像剤の担持量が、上記摺接部と上記現像剤担持体と
の間の規制領域にて規制される。
【００２１】又、上記第二の発明においては、現像剤
が、現像剤担持体の外周面上に担持される前に、現像剤
量規制部材の一方の端部側面の鏡面処理の為された摺接
部の近傍部であって、粗度値がＲｚにて１μｍから５０
μｍの範囲の値に採られた部位にて摩擦帯電され、次
に、上記外周面上の現像剤の担持量が、上記摺接部と上
記現像剤担持体との間の規制領域にて規制される。
が、現像剤担持体の外周面上に担持される前に、現像剤
量規制部材の一方の端部側面の鏡面処理の為された摺接
部の近傍部であって、粗度値がＲｚにて１μｍから５０
μｍの範囲の値に採られた部位にて摩擦帯電され、次
に、上記外周面上の現像剤の担持量が、上記摺接部と上
記現像剤担持体との間の規制領域にて規制される。
【００２２】更に、上記第三の発明においては、鏡面処
理を施された面を有する金型内への射出にて現像剤量規
制部材を成型することにより、摺接部に対する鏡面処理
が容易に施される。
理を施された面を有する金型内への射出にて現像剤量規
制部材を成型することにより、摺接部に対する鏡面処理
が容易に施される。
【００２３】又、上記第四の発明においては、ホーニン
グ、ブラスト又はエッチングのいずれかの処理の施され
た面を有する金型内への射出にて現像剤量規制部材を成
型することにより、摺接部の近傍部に対する粗度値設定
が容易に為される。
グ、ブラスト又はエッチングのいずれかの処理の施され
た面を有する金型内への射出にて現像剤量規制部材を成
型することにより、摺接部の近傍部に対する粗度値設定
が容易に為される。
【００２４】更に、上記第五の発明においては、放電加
工又はレーザ加工の施された面を有する金型内への射出
にて現像剤量規制部材を成型することにより、摺接部の
近傍部に対する粗度値設定が容易に為される。
工又はレーザ加工の施された面を有する金型内への射出
にて現像剤量規制部材を成型することにより、摺接部の
近傍部に対する粗度値設定が容易に為される。
【００２５】
【発明の実施の形態】以下の添付図面に基づき本発明に
おける実施の形態に関して説明する。
おける実施の形態に関して説明する。
【００２６】先ず、本発明における実施形態の現像剤量
規制部材を活用せる現像装置１に関して図１に基づき説
明する。尚、従来の現像装置１００及びブレード１０４
と同様若しくはほぼ同様となる箇所に関しては図３及び
図４と同符号を付与することにより説明を省略する。
規制部材を活用せる現像装置１に関して図１に基づき説
明する。尚、従来の現像装置１００及びブレード１０４
と同様若しくはほぼ同様となる箇所に関しては図３及び
図４と同符号を付与することにより説明を省略する。
【００２７】上記現像装置１は、図１に示すように、現
像剤収容部１０１と、攪拌ローラ１０２と、現像スリー
ブ１０３と、現像剤量規制部材たるブレード２とを有
し、ブレード２の一方の端部の側面は、図２に示すよう
に、現像スリーブ１０３の外周面に摺接するための摺接
部Ａと、摺接部Ａの近傍部（以下、この部位を非摺接部
Ａ´と称する。）とに区分されている。尚、図２は、現
像スリーブ１０３とブレード１との接触部位周辺を拡大
した模式図である。
像剤収容部１０１と、攪拌ローラ１０２と、現像スリー
ブ１０３と、現像剤量規制部材たるブレード２とを有
し、ブレード２の一方の端部の側面は、図２に示すよう
に、現像スリーブ１０３の外周面に摺接するための摺接
部Ａと、摺接部Ａの近傍部（以下、この部位を非摺接部
Ａ´と称する。）とに区分されている。尚、図２は、現
像スリーブ１０３とブレード１との接触部位周辺を拡大
した模式図である。
【００２８】上記現像装置１の有する現像スリーブ１０
２は、現像装置１を備える画像形成装置（図示せず）に
設けられた駆動機構（図示せず）により所定の周速度に
て回転駆動されるよう設定されており、現像時には、攪
拌ローラ１０２により適度に攪拌された現像剤を外周面
上に担持して回転しつつ、感光体ドラム１０５の外周面
上の静電潜像へと搬送するようになっている。
２は、現像装置１を備える画像形成装置（図示せず）に
設けられた駆動機構（図示せず）により所定の周速度に
て回転駆動されるよう設定されており、現像時には、攪
拌ローラ１０２により適度に攪拌された現像剤を外周面
上に担持して回転しつつ、感光体ドラム１０５の外周面
上の静電潜像へと搬送するようになっている。
【００２９】一方、上記現像装置１の有するブレード２
は、摺接部Ａと現像スリーブ１０３との間の規制領域Ｚ
にて、現像スリーブ１０３の外周面上の現像剤の担持量
の調節と、現像スリーブ１０３の外周面上に担持の現像
剤への摩擦帯電とを為すようになっている。
は、摺接部Ａと現像スリーブ１０３との間の規制領域Ｚ
にて、現像スリーブ１０３の外周面上の現像剤の担持量
の調節と、現像スリーブ１０３の外周面上に担持の現像
剤への摩擦帯電とを為すようになっている。
【００３０】又、上記ブレード２は、本出願にあって
は、平板状に成型されたステンレススチール板（引張り
強さ約１１０ｋｇ／ｍｍＥ２）より成る基板層の一方の
面上に、現像スリーブ１０３の外周面への適度な圧接値
を得るための弾性層、現像スリーブ１０３の外周面上に
担持の現像剤を摩擦帯電せしめるための電荷付与層の順
に積層された構成を有している。
は、平板状に成型されたステンレススチール板（引張り
強さ約１１０ｋｇ／ｍｍＥ２）より成る基板層の一方の
面上に、現像スリーブ１０３の外周面への適度な圧接値
を得るための弾性層、現像スリーブ１０３の外周面上に
担持の現像剤を摩擦帯電せしめるための電荷付与層の順
に積層された構成を有している。
【００３１】上記ブレード２を構成する基板層は、本実
施形態にあっては、平板状に成型されたステンレススチ
ール板（引張り強さ約１１０ｋｇ／ｍｍＥ２）を活用し
ているが、この部材に限定されるものではなく、他に活
用可能である材質としては、リン青銅（引張り強さ約６
５ｋｇ／ｍｍＥ２）、又は、アルミ板（引張り強さ約４
０ｋｇ／ｍｍＥ２）等を平板状に成型した金属板、或い
は、ポリエチレンテレフタラート樹脂（引張り強さ約１
０ｋｇ／ｍｍＥ２）、ポリカーボネイト樹脂（引張り強
さ約１０ｋｇ／ｍｍＥ２）、ポリプロピレン樹脂等を平
板状に成型した樹脂板などが挙げられる。
施形態にあっては、平板状に成型されたステンレススチ
ール板（引張り強さ約１１０ｋｇ／ｍｍＥ２）を活用し
ているが、この部材に限定されるものではなく、他に活
用可能である材質としては、リン青銅（引張り強さ約６
５ｋｇ／ｍｍＥ２）、又は、アルミ板（引張り強さ約４
０ｋｇ／ｍｍＥ２）等を平板状に成型した金属板、或い
は、ポリエチレンテレフタラート樹脂（引張り強さ約１
０ｋｇ／ｍｍＥ２）、ポリカーボネイト樹脂（引張り強
さ約１０ｋｇ／ｍｍＥ２）、ポリプロピレン樹脂等を平
板状に成型した樹脂板などが挙げられる。
【００３２】尚、上記基板層として平板状に成型された
ステンレススチール板（引張り強さ約１１０ｋｇ／ｍｍ
Ｅ２）等の金属板を活用するときには、現像スリーブ１
０３の外周面へのブレード２の圧接値制御の考慮から、
上記基板層の層厚値は２０μｍから５００μｍの範囲内
の値が好ましい。
ステンレススチール板（引張り強さ約１１０ｋｇ／ｍｍ
Ｅ２）等の金属板を活用するときには、現像スリーブ１
０３の外周面へのブレード２の圧接値制御の考慮から、
上記基板層の層厚値は２０μｍから５００μｍの範囲内
の値が好ましい。
【００３３】又、上記基板層として平板状に成型された
ポリエチレンテレフタラート樹脂（引張り強さ約１０ｋ
ｇ／ｍｍＥ２）等の樹脂板を活用するときには、現像ス
リーブ１０３の外周面へのブレード２の圧接値制御の考
慮から、上記基板層の層厚値は５０μｍから１０００μ
ｍの範囲内の値が好ましく、更には、二軸圧延され、ク
リープが小さくされた樹脂板であれば、より好ましい。
ポリエチレンテレフタラート樹脂（引張り強さ約１０ｋ
ｇ／ｍｍＥ２）等の樹脂板を活用するときには、現像ス
リーブ１０３の外周面へのブレード２の圧接値制御の考
慮から、上記基板層の層厚値は５０μｍから１０００μ
ｍの範囲内の値が好ましく、更には、二軸圧延され、ク
リープが小さくされた樹脂板であれば、より好ましい。
【００３４】一方、上記ブレード２を構成する弾性層
は、材質としてウレタンゴム又はシリコーンゴム等が挙
げられるが、現像スリーブ１０３の外周面へのブレード
２の圧接値として適当な値を得るためには、硬度がＪＩ
ＳＡ硬度にて８０度以下が好ましい。
は、材質としてウレタンゴム又はシリコーンゴム等が挙
げられるが、現像スリーブ１０３の外周面へのブレード
２の圧接値として適当な値を得るためには、硬度がＪＩ
ＳＡ硬度にて８０度以下が好ましい。
【００３５】一方、上記ブレード２を構成する電荷付与
層の材質は、現像時に用いられる現像剤が、正極性を有
する現像剤、所謂、ポジ系トナーであるか、負極性を有
する現像剤、所謂、ネガ系トナーであるかに起因する。
層の材質は、現像時に用いられる現像剤が、正極性を有
する現像剤、所謂、ポジ系トナーであるか、負極性を有
する現像剤、所謂、ネガ系トナーであるかに起因する。
【００３６】すなわち、現像時に用いられる現像剤がポ
ジ系トナーであるときには、上記電荷付与層の好ましい
材質として、シリコーンゴム、シリコーン樹脂等が挙げ
られ、一方、現像時に用いられる現像剤がネガ系トナー
であるときには、電荷付与層の好ましい材質として、先
ず、現像剤が磁性体である場合には、ウレタンゴム、ウ
レタン樹脂等が挙げられ、次に、現像剤が非磁性体であ
る場合には、ナイロン系のエラストマー、ナイロン樹脂
等が挙げられる。
ジ系トナーであるときには、上記電荷付与層の好ましい
材質として、シリコーンゴム、シリコーン樹脂等が挙げ
られ、一方、現像時に用いられる現像剤がネガ系トナー
であるときには、電荷付与層の好ましい材質として、先
ず、現像剤が磁性体である場合には、ウレタンゴム、ウ
レタン樹脂等が挙げられ、次に、現像剤が非磁性体であ
る場合には、ナイロン系のエラストマー、ナイロン樹脂
等が挙げられる。
【００３７】さて、従来の現像剤量規制部材を代表す
る、上記ブレード１０４（図３、図４参照。）にあって
は、一方の端部の表面の、現像スリーブ１０３の外周面
に摺接するための摺接部Ａの粗度値が非摺接部Ａ´の粗
度値より大きく採られていたために、現像剤の劣化、現
像スリーブ１０３の外周面の削れ、或いは、ブレード１
０４の表面の削れが生じ、持って、現像中途から、現像
スリーブ１０３の外周面上の現像剤を規制領域Ｚにて十
分に摩擦帯電することができなくなるために、感光ドラ
ム１０５の外周面上の静電潜像への上記現像剤の付着状
態は不安定になって、感光ドラム１０５の外周面上に一
旦付着した現像剤が落ちる（以下、この動作をボタ落ち
と称する。）ことがあり、特に、複数枚のシート状の転
写材に連続して転写及び定着処理が為されるときには、
ボタ落ち等が著しく生じて、濃度ムラや白スジの生じた
低品質な画像形成が為されていた。
る、上記ブレード１０４（図３、図４参照。）にあって
は、一方の端部の表面の、現像スリーブ１０３の外周面
に摺接するための摺接部Ａの粗度値が非摺接部Ａ´の粗
度値より大きく採られていたために、現像剤の劣化、現
像スリーブ１０３の外周面の削れ、或いは、ブレード１
０４の表面の削れが生じ、持って、現像中途から、現像
スリーブ１０３の外周面上の現像剤を規制領域Ｚにて十
分に摩擦帯電することができなくなるために、感光ドラ
ム１０５の外周面上の静電潜像への上記現像剤の付着状
態は不安定になって、感光ドラム１０５の外周面上に一
旦付着した現像剤が落ちる（以下、この動作をボタ落ち
と称する。）ことがあり、特に、複数枚のシート状の転
写材に連続して転写及び定着処理が為されるときには、
ボタ落ち等が著しく生じて、濃度ムラや白スジの生じた
低品質な画像形成が為されていた。
【００３８】そこで、本発明者は、上記ブレード２の一
方の端部側面の、現像スリーブ１０３の外周面に摺接す
るための部位たる摺接部Ａの近傍部たる非摺接部Ａ´の
粗度値を振り、各粗度値に応じて、１０００枚の転写材
への連続した転写及び定着処理後に、実装試験された転
写材上に形成される画像の品質を測定し、以て、以下の
表１に示された結果が得られた。尚、実装試験時の転写
材上の画像の品質 は、形成された画像に対する、濃度のムラ及び白スジの
防止状況に基づき判断することとした。
方の端部側面の、現像スリーブ１０３の外周面に摺接す
るための部位たる摺接部Ａの近傍部たる非摺接部Ａ´の
粗度値を振り、各粗度値に応じて、１０００枚の転写材
への連続した転写及び定着処理後に、実装試験された転
写材上に形成される画像の品質を測定し、以て、以下の
表１に示された結果が得られた。尚、実装試験時の転写
材上の画像の品質 は、形成された画像に対する、濃度のムラ及び白スジの
防止状況に基づき判断することとした。
【００３９】
【表１】ここで、上記表１に示す試験例１から試験例６
及び比較例に関して以下に説明する。
及び比較例に関して以下に説明する。
【００４０】尚、上記表１における○、△、×は、各
々、濃度ムラ及び白スジの防止状況に対して「良好」、
「連続通紙前に比べて若干悪化」、「連続通紙前に比べ
て悪化」を示している。
々、濃度ムラ及び白スジの防止状況に対して「良好」、
「連続通紙前に比べて若干悪化」、「連続通紙前に比べ
て悪化」を示している。
【００４１】
【比較例１】鏡面処理を施された鏡面処理面と、この面
に対面しＲｚにて粗度値５μｍに採られた粗度設定面と
を有する金型において、先ず、鏡面処理面及び粗度設定
面を加熱したのち、予め一方の面にシリコーン用プライ
マーを塗布された層厚値１．６ｍｍのジンコート鋼板を
金型内に挿入し、次に、金型内に挿入されたジンコート
鋼板上に、ＬＴＶ（低温加硫型）シリコーンゴム ＬＳ
Ｒ−ＤＹ−７００２（登録商標；東レ・ダウコーニング
社製）を公知のＬＩＭ射出成形機により射出し１２０℃
にて５分間加熱したのち、金型内から取り出し２００℃
にて４時間加熱処理することによって、鏡面処理を施さ
れた摺接部Ａと粗度値が５μｍの非摺接部Ａ´とを有
し、ＪＩＳＡ硬度にて６０度のブレードが得られた。
に対面しＲｚにて粗度値５μｍに採られた粗度設定面と
を有する金型において、先ず、鏡面処理面及び粗度設定
面を加熱したのち、予め一方の面にシリコーン用プライ
マーを塗布された層厚値１．６ｍｍのジンコート鋼板を
金型内に挿入し、次に、金型内に挿入されたジンコート
鋼板上に、ＬＴＶ（低温加硫型）シリコーンゴム ＬＳ
Ｒ−ＤＹ−７００２（登録商標；東レ・ダウコーニング
社製）を公知のＬＩＭ射出成形機により射出し１２０℃
にて５分間加熱したのち、金型内から取り出し２００℃
にて４時間加熱処理することによって、鏡面処理を施さ
れた摺接部Ａと粗度値が５μｍの非摺接部Ａ´とを有
し、ＪＩＳＡ硬度にて６０度のブレードが得られた。
【００４２】
【試験例２〜６】金型の有する粗度設定面の粗度値を、
Ｒｚにて、１μｍ、１０μｍ、２０μｍ、３０μｍ、及
び、５０μｍに振り試験例１と同様の成形過程を経るこ
とにより、非摺接部Ａ´の粗度値が、Ｒｚにて、１μ
ｍ、１０μｍ、２０μｍ、３０μｍ、及び、５０μｍで
あるブレード（試験例２、試験例３、試験例４、試験例
５、及び、試験例６）が得られた。
Ｒｚにて、１μｍ、１０μｍ、２０μｍ、３０μｍ、及
び、５０μｍに振り試験例１と同様の成形過程を経るこ
とにより、非摺接部Ａ´の粗度値が、Ｒｚにて、１μ
ｍ、１０μｍ、２０μｍ、３０μｍ、及び、５０μｍで
あるブレード（試験例２、試験例３、試験例４、試験例
５、及び、試験例６）が得られた。
【００４３】
【比較例】金型の有する粗度設定面を鏡面処理の施され
た面に代え、以て、試験例１と同様の成形過程を経るこ
とによって、鏡面処理を施された非摺接部Ａ´を有する
ブレードが得られた。
た面に代え、以て、試験例１と同様の成形過程を経るこ
とによって、鏡面処理を施された非摺接部Ａ´を有する
ブレードが得られた。
【００４４】上記表１から分かるように、試験例１から
試験例６に亘っては、現像剤量規制部材たるブレードの
摺接部を鏡面処理すると共に、非摺接部Ａ´の粗度値を
１μｍ以上５０μｍ以下の範囲の値とすることとしたの
で、実装試験により転写材上に形成された画像に対する
白スジの発生に関しては、１μｍ以上５０μｍ以下の範
囲の値に亘って良好な結果が得られ、濃度ムラに関して
は、１μｍから５０μｍの範囲の値に亘って良好な結果
が得られた。
試験例６に亘っては、現像剤量規制部材たるブレードの
摺接部を鏡面処理すると共に、非摺接部Ａ´の粗度値を
１μｍ以上５０μｍ以下の範囲の値とすることとしたの
で、実装試験により転写材上に形成された画像に対する
白スジの発生に関しては、１μｍ以上５０μｍ以下の範
囲の値に亘って良好な結果が得られ、濃度ムラに関して
は、１μｍから５０μｍの範囲の値に亘って良好な結果
が得られた。
【００４５】そこで、本実施形態にあっては、上記表１
にて得られた結果に鑑み、現像剤量規制部材たるブレー
ド２の摺接部Ａにあっては鏡面処理を施され、一方、ブ
レード２の非摺接部Ａ´にあっては、その粗度値を１μ
ｍから５０μｍの範囲にある値に採られている。
にて得られた結果に鑑み、現像剤量規制部材たるブレー
ド２の摺接部Ａにあっては鏡面処理を施され、一方、ブ
レード２の非摺接部Ａ´にあっては、その粗度値を１μ
ｍから５０μｍの範囲にある値に採られている。
【００４６】以上の構成等より成る現像装置１にあって
は、以下に示す要領により現像スリーブ１０３の外周面
上に担持された現像剤への摩擦帯電が為される。
は、以下に示す要領により現像スリーブ１０３の外周面
上に担持された現像剤への摩擦帯電が為される。
【００４７】先ず、上記現像剤収容部１０１（図１参
照。）に収容の現像剤は、攪拌ローラ１０２により適当
に攪拌されつつ、現像スリーブ１０３の外周面に向けて
送り出される。
照。）に収容の現像剤は、攪拌ローラ１０２により適当
に攪拌されつつ、現像スリーブ１０３の外周面に向けて
送り出される。
【００４８】次に、上記攪拌ローラ１０２にて適度に攪
拌された現像剤は、ブレード２の有する非摺接部Ａ´に
衝突するなどして接触することにより、感光ドラム１０
５の外周面上の静電潜像への付着のための摩擦帯電処理
が施されたのち、現像スリーブ１０３の外周面上に担持
される。
拌された現像剤は、ブレード２の有する非摺接部Ａ´に
衝突するなどして接触することにより、感光ドラム１０
５の外周面上の静電潜像への付着のための摩擦帯電処理
が施されたのち、現像スリーブ１０３の外周面上に担持
される。
【００４９】そして、上記現像スリーブ１０３の外周面
上に担持された現像剤は、現像スリーブ１０３の回転に
より、規制領域Ｚを通過しつつ、現像剤担持量の規制が
為されたのち、鏡映力の作用にて感光ドラム１０５の外
周面上の静電潜像へと飛翔し付着する。
上に担持された現像剤は、現像スリーブ１０３の回転に
より、規制領域Ｚを通過しつつ、現像剤担持量の規制が
為されたのち、鏡映力の作用にて感光ドラム１０５の外
周面上の静電潜像へと飛翔し付着する。
【００５０】よって、以上にて説明してきたように、本
実施形態にあっては、現像剤量規制部材たるブレード２
の摺接部Ａを鏡面処理すると共に、ブレード２の有する
非摺接部Ａ´の粗度値をＲｚにて１μｍから５０μｍの
範囲の値に採ることとしたので、現像剤担持量規制時
に、現像剤の劣化、現像スリーブ１０３の削れ、及び、
ブレード２の削れを抑制し、以て、現像スリーブ１０３
の外周面上に担持された現像剤への十分な摩擦帯電を為
すことができる。
実施形態にあっては、現像剤量規制部材たるブレード２
の摺接部Ａを鏡面処理すると共に、ブレード２の有する
非摺接部Ａ´の粗度値をＲｚにて１μｍから５０μｍの
範囲の値に採ることとしたので、現像剤担持量規制時
に、現像剤の劣化、現像スリーブ１０３の削れ、及び、
ブレード２の削れを抑制し、以て、現像スリーブ１０３
の外周面上に担持された現像剤への十分な摩擦帯電を為
すことができる。
【００５１】
【発明の効果】以上にて説明してきたように、本出願に
係る第一の発明によれば、現像剤が、現像剤担持体の外
周面上に担持される前に、現像剤量規制部材の一方の端
部側面の摺接部の近傍部にて摩擦帯電され、次に、上記
外周面上の現像剤の担持量が、摺接部と現像剤担持体と
の間の規制領域にて規制されるので、現像剤担持量規制
時に、現像剤の劣化、現像剤担持体の削れ、及び、ブレ
ード状の現像剤量規制部材の削れを抑制し、以て、上記
外周面上に担持された現像剤への十分な摩擦帯電を為す
ことができる。
係る第一の発明によれば、現像剤が、現像剤担持体の外
周面上に担持される前に、現像剤量規制部材の一方の端
部側面の摺接部の近傍部にて摩擦帯電され、次に、上記
外周面上の現像剤の担持量が、摺接部と現像剤担持体と
の間の規制領域にて規制されるので、現像剤担持量規制
時に、現像剤の劣化、現像剤担持体の削れ、及び、ブレ
ード状の現像剤量規制部材の削れを抑制し、以て、上記
外周面上に担持された現像剤への十分な摩擦帯電を為す
ことができる。
【００５２】又、本出願に係る第二の発明によれば、現
像剤が、現像剤担持体の外周面上に担持される前に、現
像剤量規制部材の一方の端部側面の摺接部の近傍部であ
って、粗度値がＲｚにて１μｍから５０μｍの範囲の値
に採られた部位にて摩擦帯電され、次に、上記外周面上
の現像剤の担持量が、上記摺接部と上記現像剤担持体と
の間の規制領域にて規制されるので、現像剤担持量規制
時に、現像剤の劣化、現像剤担持体の削れ、及び、ブレ
ード状の現像剤量規制部材の削れを防止し、以て、上記
外周面上に担持された現像剤へのより十分な摩擦帯電を
為すことができる。
像剤が、現像剤担持体の外周面上に担持される前に、現
像剤量規制部材の一方の端部側面の摺接部の近傍部であ
って、粗度値がＲｚにて１μｍから５０μｍの範囲の値
に採られた部位にて摩擦帯電され、次に、上記外周面上
の現像剤の担持量が、上記摺接部と上記現像剤担持体と
の間の規制領域にて規制されるので、現像剤担持量規制
時に、現像剤の劣化、現像剤担持体の削れ、及び、ブレ
ード状の現像剤量規制部材の削れを防止し、以て、上記
外周面上に担持された現像剤へのより十分な摩擦帯電を
為すことができる。
【００５３】更に、本出願に係る第三の発明によれば、
鏡面処理を施された面を有する金型内への射出にて現像
剤量規制部材を成型することにより、摺接部に対する鏡
面処理を容易に施すことができる。
鏡面処理を施された面を有する金型内への射出にて現像
剤量規制部材を成型することにより、摺接部に対する鏡
面処理を容易に施すことができる。
【００５４】又、本出願に係る第四の発明によれば、ホ
ーニング、ブラスト又はエッチングのいずれかの処理の
施された面を有する金型内への射出にて現像剤量規制部
材を成型することにより、摺接部の近傍部に対する粗度
値設定を容易に為すことができる。
ーニング、ブラスト又はエッチングのいずれかの処理の
施された面を有する金型内への射出にて現像剤量規制部
材を成型することにより、摺接部の近傍部に対する粗度
値設定を容易に為すことができる。
【００５５】更に、本出願に係る第五の発明によれば、
放電加工又はレーザ加工の施された面を有する金型内へ
の射出にて現像剤量規制部材を成型することにより、摺
接部の近傍部に対する粗度値設定を容易に為すことがで
きる。
放電加工又はレーザ加工の施された面を有する金型内へ
の射出にて現像剤量規制部材を成型することにより、摺
接部の近傍部に対する粗度値設定を容易に為すことがで
きる。
【図１】本出願に係る発明の実施形態の現像剤量規制部
材を活用せる現像装置の概略構成を示す模式的断面図で
ある。
材を活用せる現像装置の概略構成を示す模式的断面図で
ある。
【図２】図１の現像装置の有する現像スリーブとブレー
ドとの接触部位周辺を拡大した模式図である。
ドとの接触部位周辺を拡大した模式図である。
【図３】従来の現像剤量規制部材を活用せる現像装置の
一例の概略構成を示す模式的断面図である。
一例の概略構成を示す模式的断面図である。
【図４】図３の現像装置の有する現像スリーブとブレー
ドとの接触部位周辺を拡大した模式図である。
ドとの接触部位周辺を拡大した模式図である。
２ ブレード（現像剤量規制部材） １０３ 現像スリーブ（現像剤担持体） １０４ ブレード（現像剤量規制部材） Ａ 圧接部 Ａ´ 非圧接部 Ｚ 規制領域
Claims (5)
- 【請求項１】 現像剤担持のための無端状の外周面を有
する現像剤担持体の現像剤担持量を規制するための現像
剤量規制部材であり、上記外周面への摺接により現像剤
担持量規制を為す摺接部を一方の端部側面に有する現像
剤量規制部材において、上記摺接部は鏡面処理を施さ
れ、上記一方の端部側面の上記摺接部の近傍部の粗度は
該摺接部より大きく採られていることを特徴とする現像
剤量規制部材。 - 【請求項２】 摺接部の近傍部の粗度はＲｚにて１μｍ
以上５０μｍ以下の範囲の値であることとする請求項１
に記載の現像剤量規制部材。 - 【請求項３】 現像剤量規制部材は金型内への射出によ
り成型され、摺接部は、上記金型内の鏡面処理を施され
た面にて成形されることとする請求項１又は請求項２に
記載の現像剤量規制部材。 - 【請求項４】 摺接部の近傍部は、金型内のホーニン
グ、ブラスト又はエッチングのいずれかの処理の施され
た面にて成型されることとする請求項１ないし請求項３
のうちのいずれか一項に記載の現像剤量規制部材。 - 【請求項５】 摺接部の近傍部は、金型内の放電加工又
はレーザ加工の施された面にて成型されることとする請
求項１ないし請求項３のうちのいずれか一項に記載の現
像剤量規制部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18460597A JP4035205B2 (ja) | 1997-06-26 | 1997-06-26 | 現像剤量規制部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18460597A JP4035205B2 (ja) | 1997-06-26 | 1997-06-26 | 現像剤量規制部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1115267A true JPH1115267A (ja) | 1999-01-22 |
| JP4035205B2 JP4035205B2 (ja) | 2008-01-16 |
Family
ID=16156150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18460597A Expired - Fee Related JP4035205B2 (ja) | 1997-06-26 | 1997-06-26 | 現像剤量規制部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4035205B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009210668A (ja) * | 2008-03-03 | 2009-09-17 | Ricoh Co Ltd | プロセスカートリッジ、これを備えた現像装置、画像形成装置 |
| US8043081B2 (en) * | 2005-10-17 | 2011-10-25 | Bridgestone Corporation | Mold for forming developer blade, and developer blade formed with same |
-
1997
- 1997-06-26 JP JP18460597A patent/JP4035205B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8043081B2 (en) * | 2005-10-17 | 2011-10-25 | Bridgestone Corporation | Mold for forming developer blade, and developer blade formed with same |
| US8644740B2 (en) | 2005-10-17 | 2014-02-04 | Bridgestone Corporation | Mold for forming developer blade, and developer blade formed with same |
| JP2009210668A (ja) * | 2008-03-03 | 2009-09-17 | Ricoh Co Ltd | プロセスカートリッジ、これを備えた現像装置、画像形成装置 |
| EP2098915A3 (en) * | 2008-03-03 | 2013-05-22 | Ricoh Company, Ltd. | A development device comprising a process cartridge and an image formation apparatus comprising the development device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4035205B2 (ja) | 2008-01-16 |
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