JPH09190070A - 現像装置 - Google Patents
現像装置Info
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- JPH09190070A JPH09190070A JP192696A JP192696A JPH09190070A JP H09190070 A JPH09190070 A JP H09190070A JP 192696 A JP192696 A JP 192696A JP 192696 A JP192696 A JP 192696A JP H09190070 A JPH09190070 A JP H09190070A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 非磁性１成分現像方式における現像メモリを
長期間にわたり確実に除去し、特に中間調の画像濃度の
均一化を図り、フルカラーの画像形成装置への適用を図
る。 【解決手段】 現像ローラ３１上の残留トナーを剥離す
る剥離ローラ３４の芯金３４ａを陽極酸化処理し、絶縁
性酸化金属から成る表面層３４ｂを形成することによ
り、表面層３４ｂの剥がれを防止し、長期間にわたり残
留トナーを均一且つ確実に剥離し、現像メモリを確実に
除去し、中間調の画像濃度の均一化を実現する。
長期間にわたり確実に除去し、特に中間調の画像濃度の
均一化を図り、フルカラーの画像形成装置への適用を図
る。 【解決手段】 現像ローラ３１上の残留トナーを剥離す
る剥離ローラ３４の芯金３４ａを陽極酸化処理し、絶縁
性酸化金属から成る表面層３４ｂを形成することによ
り、表面層３４ｂの剥がれを防止し、長期間にわたり残
留トナーを均一且つ確実に剥離し、現像メモリを確実に
除去し、中間調の画像濃度の均一化を実現する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プリンタや電子写
真装置等の画像形成装置において熱可塑性樹脂を主成分
とする現像剤により静電潜像を可視像化する現像装置に
関する。
真装置等の画像形成装置において熱可塑性樹脂を主成分
とする現像剤により静電潜像を可視像化する現像装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】近年プリンタや複写機等画像形成装置の
小型軽量化及び低価格化を図るため非磁性一成分現像方
式による現像装置が多用され、小型のフルカラープリン
タへの応用も検討されている。この非磁性一成分現像方
式は、一般にトナーホッパより供給されたトナーを、現
像ローラ及びトナー供給ローラの摺接により摩擦帯電し
つつ現像ローラに供給し、更に現像ローラ及び層規制部
材の摺接により摩擦帯電しつつ、現像ローラ上における
トナーの層厚を規制する事により、トナーに帯電々荷を
付与している。しかしながらトナーに対する帯電付与
が、このトナー供給ローラ及び層規制部材による摩擦帯
電により行われるのみであるため、トナーを飽和帯電さ
せる事が難しく、トナーの帯電量の不均一を招き、ひい
ては中間調の画像濃度の不均一を生じてしまっていた。
小型軽量化及び低価格化を図るため非磁性一成分現像方
式による現像装置が多用され、小型のフルカラープリン
タへの応用も検討されている。この非磁性一成分現像方
式は、一般にトナーホッパより供給されたトナーを、現
像ローラ及びトナー供給ローラの摺接により摩擦帯電し
つつ現像ローラに供給し、更に現像ローラ及び層規制部
材の摺接により摩擦帯電しつつ、現像ローラ上における
トナーの層厚を規制する事により、トナーに帯電々荷を
付与している。しかしながらトナーに対する帯電付与
が、このトナー供給ローラ及び層規制部材による摩擦帯
電により行われるのみであるため、トナーを飽和帯電さ
せる事が難しく、トナーの帯電量の不均一を招き、ひい
ては中間調の画像濃度の不均一を生じてしまっていた。
【０００３】このため、例えば感光体長手方向にべた画
像部と非画像部が隣り合い、その後、広い面積の中間調
が続く様な画像にあっては、いわゆる「現像メモリ」に
より、中間調部の画像濃度が、現像ローラによる１周分
前の画像の影響を受けて不均一となり、画質を低下する
という問題を生じていた。この「現像メモリ」は、現像
ローラ上に新たにトナーホッパより供給され、トナー供
給ローラ及び層規制部材により１度だけ摩擦帯電される
帯電々荷の小さいトナーと、１周前の現像終了後現像ロ
ーラ上に残留され、再度トナー供給ローラ及び層規制部
材を通過する事により数度摩擦帯電される帯電々荷の大
きいトナーとが共存しているために生じるものである。
像部と非画像部が隣り合い、その後、広い面積の中間調
が続く様な画像にあっては、いわゆる「現像メモリ」に
より、中間調部の画像濃度が、現像ローラによる１周分
前の画像の影響を受けて不均一となり、画質を低下する
という問題を生じていた。この「現像メモリ」は、現像
ローラ上に新たにトナーホッパより供給され、トナー供
給ローラ及び層規制部材により１度だけ摩擦帯電される
帯電々荷の小さいトナーと、１周前の現像終了後現像ロ
ーラ上に残留され、再度トナー供給ローラ及び層規制部
材を通過する事により数度摩擦帯電される帯電々荷の大
きいトナーとが共存しているために生じるものである。
【０００４】一方、非磁性１成分現像方式を用いた現像
装置にあっては、２成分現像方式に比し現像電極が近
く、現像ガンマが立っているため、特にフルカラー画像
形成装置のように中間調を均一に印字する必要がある画
像形成装置にあっては、プロセスの安定性が強く求めら
れ、中でもトナーを均一に帯電させる事は最も必要な技
術の１つとされている。
装置にあっては、２成分現像方式に比し現像電極が近
く、現像ガンマが立っているため、特にフルカラー画像
形成装置のように中間調を均一に印字する必要がある画
像形成装置にあっては、プロセスの安定性が強く求めら
れ、中でもトナーを均一に帯電させる事は最も必要な技
術の１つとされている。
【０００５】そこで、トナーの帯電々荷の均一化を図り
「現像メモリ」を解消するため、現像ローラの現像位置
より下流に現像ローラに当接される剥離ローラを設け、
現像ローラと剥離ローラとの間に電位差を設けて、現像
ローラ上の残留トナーを全て剥離する装置が提案されて
いる。従来、この剥離ローラは、ローラ表面にフッ素樹
脂等の離形成の良い絶縁性樹脂をコーティングしてな
り、この様な剥離ローラにて、現像ローラより残留トナ
ーを全て剥離した後に、現像ローラには、トナーホッパ
より供給され、トナー供給ローラ及び層規制部材にて摩
擦帯電される新たなトナーを改めて供給する事により、
現像時のトナーの帯電々荷の均一化を図り、「現像メモ
リ」の解消を図っていた。
「現像メモリ」を解消するため、現像ローラの現像位置
より下流に現像ローラに当接される剥離ローラを設け、
現像ローラと剥離ローラとの間に電位差を設けて、現像
ローラ上の残留トナーを全て剥離する装置が提案されて
いる。従来、この剥離ローラは、ローラ表面にフッ素樹
脂等の離形成の良い絶縁性樹脂をコーティングしてな
り、この様な剥離ローラにて、現像ローラより残留トナ
ーを全て剥離した後に、現像ローラには、トナーホッパ
より供給され、トナー供給ローラ及び層規制部材にて摩
擦帯電される新たなトナーを改めて供給する事により、
現像時のトナーの帯電々荷の均一化を図り、「現像メモ
リ」の解消を図っていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来は、非磁性１成分
現像方式による現像装置にあっては、金属ローラ表面に
絶縁性樹脂をコーティングした剥離ローラにて、現像ロ
ーラ上の残留トナーを剥離した後、現像ローラに、トナ
ー供給ローラ及び層規制部材にて摩擦帯電される新たな
トナーを供給する事により「現像メモリ」を解消し、特
に中間調の画像濃度の均一化を図っていた。
現像方式による現像装置にあっては、金属ローラ表面に
絶縁性樹脂をコーティングした剥離ローラにて、現像ロ
ーラ上の残留トナーを剥離した後、現像ローラに、トナ
ー供給ローラ及び層規制部材にて摩擦帯電される新たな
トナーを供給する事により「現像メモリ」を解消し、特
に中間調の画像濃度の均一化を図っていた。
【０００７】しかしながら、この様な装置にあっては非
磁性１成分現像剤が熱可塑性の樹脂を主成分とする事か
ら、長期間の使用により、現像ローラ及び剥離ローラ等
にトナーが固着したり、現像ローラとの摩擦により剥離
ローラ表面が摩耗したり、更には剥離ローラ表面の絶縁
性樹脂が剥離する等の不具合により、剥離ローラの体積
抵抗値が変動し、残留トナーを効率的且つ安定して剥離
出来ず、「現像メモリ」の発生により現像画像が劣化さ
れるというう問題を生じていた。
磁性１成分現像剤が熱可塑性の樹脂を主成分とする事か
ら、長期間の使用により、現像ローラ及び剥離ローラ等
にトナーが固着したり、現像ローラとの摩擦により剥離
ローラ表面が摩耗したり、更には剥離ローラ表面の絶縁
性樹脂が剥離する等の不具合により、剥離ローラの体積
抵抗値が変動し、残留トナーを効率的且つ安定して剥離
出来ず、「現像メモリ」の発生により現像画像が劣化さ
れるというう問題を生じていた。
【０００８】そこで、本発明は、上記課題を除去するも
ので、剥離ローラの経時劣化を押える事により、長期間
の使用に拘らず、現像ローラ上の残留トナーを剥離ロー
ラにより確実に除去し、「現像メモリ」を解消する事に
より、安定した中間調画像を得ることができ、ひいては
フルカラー画像装置への適用が可能な現像装置を提供す
る事を目的とする。
ので、剥離ローラの経時劣化を押える事により、長期間
の使用に拘らず、現像ローラ上の残留トナーを剥離ロー
ラにより確実に除去し、「現像メモリ」を解消する事に
より、安定した中間調画像を得ることができ、ひいては
フルカラー画像装置への適用が可能な現像装置を提供す
る事を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するための第１の手段として、現像剤を担持すると共
に、現像位置にて潜像保持手段上に形成される静電潜像
に前記現像剤を供給する回転可能な現像剤保持手段と、
金属ローラ表面に陽極酸化処理を施して成る絶縁性酸化
金属層が形成され、前記現像位置より下流にて前記現像
剤保持手段に当接し、前記現像剤保持手段上の前記現像
剤を剥離する剥離手段とを設けるものである。
するための第１の手段として、現像剤を担持すると共
に、現像位置にて潜像保持手段上に形成される静電潜像
に前記現像剤を供給する回転可能な現像剤保持手段と、
金属ローラ表面に陽極酸化処理を施して成る絶縁性酸化
金属層が形成され、前記現像位置より下流にて前記現像
剤保持手段に当接し、前記現像剤保持手段上の前記現像
剤を剥離する剥離手段とを設けるものである。
【００１０】又本発明は上記課題を解決するための第２
の手段として、現像剤を担持すると共に、現像位置にて
潜像保持手段上に形成される静電潜像に前記現像剤を供
給する回転可能な現像剤保持手段と、金属ローラ表面に
陽極酸化処理を施して成る絶縁性酸化金属層上に、絶縁
性樹脂及び前記絶縁性酸化金属が入り交じってなる複合
層、及び前記絶縁性樹脂からなる被覆層が順次積層さ
れ、前記現像位置より下流にて、前記現像剤保持手段に
当接し、前記現像剤保持手段上の前記現像剤を剥離する
剥離手段とを設けるものである。
の手段として、現像剤を担持すると共に、現像位置にて
潜像保持手段上に形成される静電潜像に前記現像剤を供
給する回転可能な現像剤保持手段と、金属ローラ表面に
陽極酸化処理を施して成る絶縁性酸化金属層上に、絶縁
性樹脂及び前記絶縁性酸化金属が入り交じってなる複合
層、及び前記絶縁性樹脂からなる被覆層が順次積層さ
れ、前記現像位置より下流にて、前記現像剤保持手段に
当接し、前記現像剤保持手段上の前記現像剤を剥離する
剥離手段とを設けるものである。
【００１１】又本発明は上記課題を解決するための第３
の手段として、現像剤を担持すると共に、現像位置にて
潜像保持手段上に形成される静電潜像に前記現像剤を供
給する回転可能な現像剤保持手段と、金属ローラ表面に
陽極酸化処理を施して成る絶縁性酸化金属層が形成さ
れ、１０7 〜１０8 Ωの体積抵抗を有し、前記現像位置
より下流にて前記現像剤保持手段に当接し、前記現像剤
保持手段上の前記現像剤を剥離する剥離手段とを設ける
ものである。
の手段として、現像剤を担持すると共に、現像位置にて
潜像保持手段上に形成される静電潜像に前記現像剤を供
給する回転可能な現像剤保持手段と、金属ローラ表面に
陽極酸化処理を施して成る絶縁性酸化金属層が形成さ
れ、１０7 〜１０8 Ωの体積抵抗を有し、前記現像位置
より下流にて前記現像剤保持手段に当接し、前記現像剤
保持手段上の前記現像剤を剥離する剥離手段とを設ける
ものである。
【００１２】又本発明は上記課題を解決するための第４
の手段として、現像剤を担持すると共に、現像位置にて
潜像保持手段上に形成される静電潜像に前記現像剤を供
給する回転可能な現像剤保持手段と、金属ローラ表面に
陽極酸化処理を施して成る絶縁性酸化金属層上に、絶縁
性樹脂及び前記絶縁性酸化金属が入り交じってなる複合
層、及び前記絶縁性樹脂からなる被覆層が順次積層さ
れ、１０7 〜１０8 Ωの体積抵抗を有し、前記現像位置
より下流にて、前記現像剤保持手段に当接し、前記現像
剤保持手段上の前記現像剤を剥離する剥離手段とを設け
るものである。
の手段として、現像剤を担持すると共に、現像位置にて
潜像保持手段上に形成される静電潜像に前記現像剤を供
給する回転可能な現像剤保持手段と、金属ローラ表面に
陽極酸化処理を施して成る絶縁性酸化金属層上に、絶縁
性樹脂及び前記絶縁性酸化金属が入り交じってなる複合
層、及び前記絶縁性樹脂からなる被覆層が順次積層さ
れ、１０7 〜１０8 Ωの体積抵抗を有し、前記現像位置
より下流にて、前記現像剤保持手段に当接し、前記現像
剤保持手段上の前記現像剤を剥離する剥離手段とを設け
るものである。
【００１３】又本発明は上記課題を解決するための第５
の手段として、現像剤を担持すると共に、現像位置にて
潜像保持手段上に形成される静電潜像に前記現像剤を供
給する回転可能な現像剤保持手段と、アルミニウム（Ａ
ｌ）、チタン（Ｔｉ）、タンタル（Ｔａ）或いはこれら
の合金からなるローラ表面に陽極酸化処理を施して成る
絶縁性酸化金属層が形成され前記現像位置より下流にて
前記現像剤保持手段に当接し、前記現像剤保持手段上の
前記現像剤を剥離する剥離手段とを設けるものである。
の手段として、現像剤を担持すると共に、現像位置にて
潜像保持手段上に形成される静電潜像に前記現像剤を供
給する回転可能な現像剤保持手段と、アルミニウム（Ａ
ｌ）、チタン（Ｔｉ）、タンタル（Ｔａ）或いはこれら
の合金からなるローラ表面に陽極酸化処理を施して成る
絶縁性酸化金属層が形成され前記現像位置より下流にて
前記現像剤保持手段に当接し、前記現像剤保持手段上の
前記現像剤を剥離する剥離手段とを設けるものである。
【００１４】又本発明は上記課題を解決するための第６
の手段として、現像剤を担持すると共に、現像位置にて
潜像保持手段上に形成される静電潜像に前記現像剤を供
給する回転可能な現像剤保持手段と、アルミニウム（Ａ
ｌ）、チタン（Ｔｉ）、タンタル（Ｔａ）或いはこれら
の合金からなるローラ表面に陽極酸化処理を施して成る
絶縁性酸化金属層上に、絶縁性樹脂及び前記絶縁性酸化
金属が入り交じってなる複合層、及び前記絶縁性樹脂か
らなる被覆層が順次積層され、前記現像位置より下流に
て、前記現像剤保持手段に当接し、前記現像剤保持手段
上の前記現像剤を剥離する剥離手段とを設けるものであ
る。
の手段として、現像剤を担持すると共に、現像位置にて
潜像保持手段上に形成される静電潜像に前記現像剤を供
給する回転可能な現像剤保持手段と、アルミニウム（Ａ
ｌ）、チタン（Ｔｉ）、タンタル（Ｔａ）或いはこれら
の合金からなるローラ表面に陽極酸化処理を施して成る
絶縁性酸化金属層上に、絶縁性樹脂及び前記絶縁性酸化
金属が入り交じってなる複合層、及び前記絶縁性樹脂か
らなる被覆層が順次積層され、前記現像位置より下流に
て、前記現像剤保持手段に当接し、前記現像剤保持手段
上の前記現像剤を剥離する剥離手段とを設けるものであ
る。
【００１５】又本発明は上記課題を解決するための第７
の手段として、現像剤を担持すると共に、現像位置にて
潜像保持手段上に形成される静電潜像に前記現像剤を供
給する回転可能な現像剤保持手段と、アルミニウム（Ａ
ｌ）、チタン（Ｔｉ）、タンタル（Ｔａ）或いはこれら
の合金からなるローラ表面に陽極酸化処理を施して成る
絶縁性酸化金属層が形成され１０7 〜１０8 Ωの体積抵
抗を有し、前記現像位置より下流にて前記現像剤保持手
段に当接し、前記現像剤保持手段上の前記現像剤を剥離
する剥離手段とを設けるものである。
の手段として、現像剤を担持すると共に、現像位置にて
潜像保持手段上に形成される静電潜像に前記現像剤を供
給する回転可能な現像剤保持手段と、アルミニウム（Ａ
ｌ）、チタン（Ｔｉ）、タンタル（Ｔａ）或いはこれら
の合金からなるローラ表面に陽極酸化処理を施して成る
絶縁性酸化金属層が形成され１０7 〜１０8 Ωの体積抵
抗を有し、前記現像位置より下流にて前記現像剤保持手
段に当接し、前記現像剤保持手段上の前記現像剤を剥離
する剥離手段とを設けるものである。
【００１６】又本発明は上記課題を解決するための第８
の手段として、現像剤を担持すると共に、現像位置にて
潜像保持手段上に形成される静電潜像に前記現像剤を供
給する回転可能な現像剤保持手段と、アルミニウム（Ａ
ｌ）、チタン（Ｔｉ）、タンタル（Ｔａ）或いはこれら
の合金からなるローラ表面に陽極酸化処理を施して成る
絶縁性酸化金属層上に、フッ素樹脂及び前記絶縁性酸化
金属が入り交じってなる複合層、及び前記フッ素樹脂層
からなる被覆層が順次積層され、１０7 〜１０8 Ωの体
積抵抗を有し、前記現像位置より下流にて、前記現像剤
保持手段に当接し、前記現像剤保持手段上の前記現像剤
を剥離する剥離手段とを設けるものである。
の手段として、現像剤を担持すると共に、現像位置にて
潜像保持手段上に形成される静電潜像に前記現像剤を供
給する回転可能な現像剤保持手段と、アルミニウム（Ａ
ｌ）、チタン（Ｔｉ）、タンタル（Ｔａ）或いはこれら
の合金からなるローラ表面に陽極酸化処理を施して成る
絶縁性酸化金属層上に、フッ素樹脂及び前記絶縁性酸化
金属が入り交じってなる複合層、及び前記フッ素樹脂層
からなる被覆層が順次積層され、１０7 〜１０8 Ωの体
積抵抗を有し、前記現像位置より下流にて、前記現像剤
保持手段に当接し、前記現像剤保持手段上の前記現像剤
を剥離する剥離手段とを設けるものである。
【００１７】そしてこの様な手段により本発明は、剥離
ローラ表面絶縁層の剥離防止すると共に、均一な層厚を
有する表面絶縁層を得ることにより現像ローラとの間の
電荷強度の均一化を図り、長期間の使用に拘らず、残留
トナーをむら無く均一に剥離ローラ側に引付け、「現像
メモリ」の解消を図り、特に中間調の画像濃度の均一化
を図るものである。
ローラ表面絶縁層の剥離防止すると共に、均一な層厚を
有する表面絶縁層を得ることにより現像ローラとの間の
電荷強度の均一化を図り、長期間の使用に拘らず、残留
トナーをむら無く均一に剥離ローラ側に引付け、「現像
メモリ」の解消を図り、特に中間調の画像濃度の均一化
を図るものである。
【００１８】又本発明は、剥離ローラ表面絶縁層の剥離
防止を図ると共に、離型成を向上し、表面絶縁層の剥れ
と共に、トナーの固着を防止し、長時間の使用に拘らず
残留トナーを確実に剥離し「現像メモリ」の解消を図る
ものである。
防止を図ると共に、離型成を向上し、表面絶縁層の剥れ
と共に、トナーの固着を防止し、長時間の使用に拘らず
残留トナーを確実に剥離し「現像メモリ」の解消を図る
ものである。
【００１９】更に本発明は、剥離ローラに最適な体積抵
抗を保持させることにより剥離ローラに良好な電界を発
生させ、残留トナーの剥離をより確実にするものであ
る。
抗を保持させることにより剥離ローラに良好な電界を発
生させ、残留トナーの剥離をより確実にするものであ
る。
【００２０】
［第１の実施の形態］以下本発明を図１乃至図４に示す
第１の実施の形態を参照して説明する。
第１の実施の形態を参照して説明する。
【００２１】図１は、レーザービームプリンタの像形成
部１０を示す概略構成図であり装置本体１内の潜像保持
手段であり、−４００〜−８００ｖに帯電される感光体
ドラム１１の周囲には、その回転方向に沿って、帯電チ
ャ−ジャ１２、画像情報を光信号に変換し感光体ドラム
１１を走査露光するＬＥＤ露光ヘッド１３、非磁性１成
分現像方式による現像装置１４、転写剥離チャージャ１
６、クリーニング装置１７、除電装置１８が順次配置さ
れている。
部１０を示す概略構成図であり装置本体１内の潜像保持
手段であり、−４００〜−８００ｖに帯電される感光体
ドラム１１の周囲には、その回転方向に沿って、帯電チ
ャ−ジャ１２、画像情報を光信号に変換し感光体ドラム
１１を走査露光するＬＥＤ露光ヘッド１３、非磁性１成
分現像方式による現像装置１４、転写剥離チャージャ１
６、クリーニング装置１７、除電装置１８が順次配置さ
れている。
【００２２】さらに装置本体１内には、記録紙Ｐを収納
する給紙カセット装置２０及び、この給紙カセット装置
２０から記録紙Ｐを取り出し感光体ドラム１１方向に搬
送する、ピックアップローラ２１、分離部材２２及び給
紙ローラ２３、レジストロ−ラ２４が配設されている。
又感光体ドラム１１より下流側には、定着ローラ２６、
排紙ローラ対２７、排紙トレイ２８が配置されている。
する給紙カセット装置２０及び、この給紙カセット装置
２０から記録紙Ｐを取り出し感光体ドラム１１方向に搬
送する、ピックアップローラ２１、分離部材２２及び給
紙ローラ２３、レジストロ−ラ２４が配設されている。
又感光体ドラム１１より下流側には、定着ローラ２６、
排紙ローラ対２７、排紙トレイ２８が配置されている。
【００２３】次に現像装置１４について詳述する。現像
剤でありポリエステル樹脂、カーボンブラック、帯電制
御剤で構成される負帯電非磁性１成分のトナー３０を収
納する現像装置１４の筐体１４ａ内には、感光体ドラム
１１にトナー３０を供給する現像剤保持手段であり、ス
テンレス鋼製のシャフト３１ａを体積抵抗が１０5 〜１
０9 Ωと成る様に導電処理を施した厚さ５ｍｍの弾性の
ウレタンゴム３１ｂで被覆して成る現像ローラ３１が、
感光体ドラム１１と逆方向（ａｇａｉｎｓｔ）に周速比
１．２〜２で回転するよう設けられている。尚、現像ロ
ーラ３１には、現像バイアスとして、−１００〜−３０
０ｖの直流電圧を印加しても良いし、更に０．５〜３ｋ
Ｈｚ，Ｖpp１００〜８００ｖの交流電圧を直流電圧に重
畳して印加する等しても良い。
剤でありポリエステル樹脂、カーボンブラック、帯電制
御剤で構成される負帯電非磁性１成分のトナー３０を収
納する現像装置１４の筐体１４ａ内には、感光体ドラム
１１にトナー３０を供給する現像剤保持手段であり、ス
テンレス鋼製のシャフト３１ａを体積抵抗が１０5 〜１
０9 Ωと成る様に導電処理を施した厚さ５ｍｍの弾性の
ウレタンゴム３１ｂで被覆して成る現像ローラ３１が、
感光体ドラム１１と逆方向（ａｇａｉｎｓｔ）に周速比
１．２〜２で回転するよう設けられている。尚、現像ロ
ーラ３１には、現像バイアスとして、−１００〜−３０
０ｖの直流電圧を印加しても良いし、更に０．５〜３ｋ
Ｈｚ，Ｖpp１００〜８００ｖの交流電圧を直流電圧に重
畳して印加する等しても良い。
【００２４】この様な現像ローラ３１周囲の現像位置よ
り上流には、現像ローラ３１にトナー３０を供給する導
電性の発砲ウレタンゴム製のトナー供給ローラ３２、現
像ローラ３１に供給されたトナー３０を帯電し且つ、現
像ローラ３１上のトナーの層厚を規制する層規制部材３
３が設けられている。尚トナー供給ローラ３２にあって
は、現像ローラへのトナー供給をより促進するために、
現像バイアス・マイナス１００〜３００ｖの供給バイア
スを印加しても良い。
り上流には、現像ローラ３１にトナー３０を供給する導
電性の発砲ウレタンゴム製のトナー供給ローラ３２、現
像ローラ３１に供給されたトナー３０を帯電し且つ、現
像ローラ３１上のトナーの層厚を規制する層規制部材３
３が設けられている。尚トナー供給ローラ３２にあって
は、現像ローラへのトナー供給をより促進するために、
現像バイアス・マイナス１００〜３００ｖの供給バイア
スを印加しても良い。
【００２５】又現像位置通過後の現像ローラ３１周囲に
は、現像ローラ３１に残留されたトナー３０を剥離する
剥離手段であり、アルミニウム（Ａｌ）合金の芯金３４
ａをホウ酸アンモニウム（ＮＨ4 Ｂ5 Ｏ8 ）水溶液によ
り陽極酸化処理し、２５μｍ厚の絶縁性酸化膜の表面層
３４ｂを形成してなる剥離ローラ３４、剥離ローラ３４
上のトナー３０を掻き落とすブレード３６が設けられて
いる。又剥離ローラ３４には、シャフトが接地されてい
るか、又は電源３５により、現像バイアス・プラス１０
０〜３００ｖのバイアス電圧が印加され、線圧１０〜３
００ｇ／ｃｍで現像ローラ３１に押し当てられ、摩擦抵
抗により現像ローラ３１と連れ回りをするように成って
いる。
は、現像ローラ３１に残留されたトナー３０を剥離する
剥離手段であり、アルミニウム（Ａｌ）合金の芯金３４
ａをホウ酸アンモニウム（ＮＨ4 Ｂ5 Ｏ8 ）水溶液によ
り陽極酸化処理し、２５μｍ厚の絶縁性酸化膜の表面層
３４ｂを形成してなる剥離ローラ３４、剥離ローラ３４
上のトナー３０を掻き落とすブレード３６が設けられて
いる。又剥離ローラ３４には、シャフトが接地されてい
るか、又は電源３５により、現像バイアス・プラス１０
０〜３００ｖのバイアス電圧が印加され、線圧１０〜３
００ｇ／ｃｍで現像ローラ３１に押し当てられ、摩擦抵
抗により現像ローラ３１と連れ回りをするように成って
いる。
【００２６】さらに３７は、筐体１４ａと導通されるト
ナーホッパ、３８はトナーホッパ３７内のトナー３０を
撹拌するミキサである。
ナーホッパ、３８はトナーホッパ３７内のトナー３０を
撹拌するミキサである。
【００２７】ここで陽極酸化被膜の作成方法について述
べる。
べる。
【００２８】この陽極酸化被膜は、金属を電解質水溶液
中に浸漬してアノード分極すると、金属の表面に酸化物
又は不溶性金属塩が沈澱して成るものであり、実際に
は、アルミニウム（Ａｌ）、チタン（Ｔｉ）、タンタル
（Ｔａ）或いはそれ等の合金を、シュウ酸（（ＣＯＯ
Ｈ）2 ）、亜硫酸アミド（ＨＳＯ3 ＮＨ2 ）、スルホサ
リチル酸（Ｃ7 Ｈ6 Ｏ6 Ｓ）、ホウ酸アンモニウム（Ｎ
Ｈ4 Ｂ5 Ｏ8 ）、アジピン酸アンモニウム（Ｃ6 Ｏ4 Ｈ
9 ＮＨ4 ）、ホルムアミド＋ホウ酸（ＣＨ3 ＮＯ＋Ｈ3
ＢＯ3 ）等を主成分とする電解質水溶液中に浸漬して、
アノード分極することにより、金属表面に硬質の絶縁性
陽極酸化被膜が得られる。
中に浸漬してアノード分極すると、金属の表面に酸化物
又は不溶性金属塩が沈澱して成るものであり、実際に
は、アルミニウム（Ａｌ）、チタン（Ｔｉ）、タンタル
（Ｔａ）或いはそれ等の合金を、シュウ酸（（ＣＯＯ
Ｈ）2 ）、亜硫酸アミド（ＨＳＯ3 ＮＨ2 ）、スルホサ
リチル酸（Ｃ7 Ｈ6 Ｏ6 Ｓ）、ホウ酸アンモニウム（Ｎ
Ｈ4 Ｂ5 Ｏ8 ）、アジピン酸アンモニウム（Ｃ6 Ｏ4 Ｈ
9 ＮＨ4 ）、ホルムアミド＋ホウ酸（ＣＨ3 ＮＯ＋Ｈ3
ＢＯ3 ）等を主成分とする電解質水溶液中に浸漬して、
アノード分極することにより、金属表面に硬質の絶縁性
陽極酸化被膜が得られる。
【００２９】被膜の膜厚ｄは、ｄ＝（Ｍ／ｚＦρ）ｉｘ
ｔとなり、基本的にはその処理時間ｔに制御される。
ｔとなり、基本的にはその処理時間ｔに制御される。
【００３０】但し、ｄ；膜厚 Ｍ；分子量 ｚ；電
荷数 Ｆ；ファラデー定数 ρ；密度 ｉ；電流密度 ｔ；処理時間 このようにして得られた絶縁性の陽極酸化被膜からなる
表面層は、バルク金属と分子単位で密着して形成されて
いることから、剥がれる事が無く、又化学的処理によっ
て形成されることから均一の層厚を得られる。従ってこ
の様な均一な表面層３４ｂを有する剥離ローラ３４を用
いれば、現像ローラ３１との間に設けた電位差によって
生じる電界強度も均一と成り、現像ローラ３１上の残留
トナーをむら無く剥離ローラ３４側に引き付けられ、長
時間の使用によっても剥離ローラ３４は安定に機能し、
「現像メモリ」を解消することとなる。
荷数 Ｆ；ファラデー定数 ρ；密度 ｉ；電流密度 ｔ；処理時間 このようにして得られた絶縁性の陽極酸化被膜からなる
表面層は、バルク金属と分子単位で密着して形成されて
いることから、剥がれる事が無く、又化学的処理によっ
て形成されることから均一の層厚を得られる。従ってこ
の様な均一な表面層３４ｂを有する剥離ローラ３４を用
いれば、現像ローラ３１との間に設けた電位差によって
生じる電界強度も均一と成り、現像ローラ３１上の残留
トナーをむら無く剥離ローラ３４側に引き付けられ、長
時間の使用によっても剥離ローラ３４は安定に機能し、
「現像メモリ」を解消することとなる。
【００３１】次に作用について述べる。プリント開始に
より装置本体１に画像信号が送られて来ると、感光体ド
ラム１１の矢印ｍ方向の回転に従い順次画像形成工程が
実施される。即ち、感光体ドラム１１は、帯電チャージ
ャ１２により一様に−４００〜−８００ｖに帯電され
る。次いで感光体ドラム１１は、露光位置にてＬＥＤ露
光ヘッド１３により画像光を照射され、画像情報に応じ
た静電潜像を形成される。更に感光体ドラム１１は、現
像装置１４により現像され、トナー像を形成された後、
記録紙Ｐにトナー像を転写する事となる。
より装置本体１に画像信号が送られて来ると、感光体ド
ラム１１の矢印ｍ方向の回転に従い順次画像形成工程が
実施される。即ち、感光体ドラム１１は、帯電チャージ
ャ１２により一様に−４００〜−８００ｖに帯電され
る。次いで感光体ドラム１１は、露光位置にてＬＥＤ露
光ヘッド１３により画像光を照射され、画像情報に応じ
た静電潜像を形成される。更に感光体ドラム１１は、現
像装置１４により現像され、トナー像を形成された後、
記録紙Ｐにトナー像を転写する事となる。
【００３２】即ち、感光体ドラム１１上にトナー像が形
成される間、ピックアップローラ２１が駆動され、給紙
カセット装置２０より記録紙Ｐが取り出され、レジスト
ローラ２４位置にて一旦停止されている。この後記録紙
Ｐは、感光体ドラム１１上のトナー像と同期して転写位
置に送られ、感光体ドラム１１上のトナー像を転写され
る。そして記録紙Ｐは、感光体ドラム１１から剥離さ
れ、定着ローラ２６に搬送されトナー像を加熱定着され
画像を完成された後、排紙ローラ対２７により排紙トレ
イ２８上に排紙される。
成される間、ピックアップローラ２１が駆動され、給紙
カセット装置２０より記録紙Ｐが取り出され、レジスト
ローラ２４位置にて一旦停止されている。この後記録紙
Ｐは、感光体ドラム１１上のトナー像と同期して転写位
置に送られ、感光体ドラム１１上のトナー像を転写され
る。そして記録紙Ｐは、感光体ドラム１１から剥離さ
れ、定着ローラ２６に搬送されトナー像を加熱定着され
画像を完成された後、排紙ローラ対２７により排紙トレ
イ２８上に排紙される。
【００３３】一方、感光体ドラム１１は、トナー像転写
後、クリーニング装置１７、除電装置１８を経て次の画
像形成を待機する事となる。
後、クリーニング装置１７、除電装置１８を経て次の画
像形成を待機する事となる。
【００３４】次に各現像装置１４における現像工程につ
いて説明する。現像開始により現像ローラ３１は、矢印
ｓ方向に回転される一方、トナー供給ローラ３２が矢印
ｔ方向に回転され、トナーホッパ３７から現像ローラ３
１上に供給されたトナー３０は、現像ローラ３１上を搬
送されトナー供給ローラ３２とのニップ部を通過し、ト
ナー供給ローラ３２及び現像ローラ３１表面との摩擦に
よって軽く負極性に帯電される。この後トナー３０は、
現像ローラ３１上を更に搬送され、層規制部材３３との
ニップ部に侵入し、層規制部材３３及び現像ローラ３１
との摩擦により−５〜−２０μＣ／ｇの均一な摩擦帯電
々荷を得ると共に、現像ローラ３１表面に薄層塗布さ
れ、感光体ドラム１１と対向する現像位置にて、電位に
従い感光体ドラム１１上の静電潜像に静電的に付与され
現像を行う事となる。
いて説明する。現像開始により現像ローラ３１は、矢印
ｓ方向に回転される一方、トナー供給ローラ３２が矢印
ｔ方向に回転され、トナーホッパ３７から現像ローラ３
１上に供給されたトナー３０は、現像ローラ３１上を搬
送されトナー供給ローラ３２とのニップ部を通過し、ト
ナー供給ローラ３２及び現像ローラ３１表面との摩擦に
よって軽く負極性に帯電される。この後トナー３０は、
現像ローラ３１上を更に搬送され、層規制部材３３との
ニップ部に侵入し、層規制部材３３及び現像ローラ３１
との摩擦により−５〜−２０μＣ／ｇの均一な摩擦帯電
々荷を得ると共に、現像ローラ３１表面に薄層塗布さ
れ、感光体ドラム１１と対向する現像位置にて、電位に
従い感光体ドラム１１上の静電潜像に静電的に付与され
現像を行う事となる。
【００３５】現像終了後、現像に寄与せずに現像ローラ
３１表面に残留されたトナー３０は、剥離ローラ３４位
置に搬送され、電位差により現像ローラ３１から剥離ロ
ーラ３４側に転移し、現像ローラ３１から剥離される。
更に剥離ローラ３４に転移した残留トナーは、ブレード
３６に掻き落とされ再度トナー供給ローラ３２によりト
ナーホッパ３７からの新たなトナー３０と共に現像ロー
ラ３１に供給されることとなる。
３１表面に残留されたトナー３０は、剥離ローラ３４位
置に搬送され、電位差により現像ローラ３１から剥離ロ
ーラ３４側に転移し、現像ローラ３１から剥離される。
更に剥離ローラ３４に転移した残留トナーは、ブレード
３６に掻き落とされ再度トナー供給ローラ３２によりト
ナーホッパ３７からの新たなトナー３０と共に現像ロー
ラ３１に供給されることとなる。
【００３６】［実施例１］次にこの第１の実施の形態に
おいて、トナー３０の摩擦帯電々荷を−９．５μＣ／
ｇ、現像ローラ３１の感光体ドラム１１に対する周速比
及び線圧をそれぞれ１．５、１００ｇ／ｃｍ、剥離ロー
ラ３４の現像ローラ３１に対する線圧を１５０ｇ／ｃ
ｍ、剥離ローラ３４のバイアス電圧を０ｖとする現像装
置１４を形成して［実施例１］として、帯電々圧−６０
０ｖの感光体ドラムを有する（株）東芝製プリンタＰＡ
ＧＥ ＬＡＳＥＲ８を非磁性一成分用に改造したものに
組み込み、実際に現像のランニング試験を行ったとこ
ろ、［表１］に示すように初期から２万枚迄は剥離ロー
ラ３４にて現像ローラ３１上の残留トナー３０を確実に
剥離出来、「現像メモリ」を生じること無く良好な画像
を得ることが出来た。
おいて、トナー３０の摩擦帯電々荷を−９．５μＣ／
ｇ、現像ローラ３１の感光体ドラム１１に対する周速比
及び線圧をそれぞれ１．５、１００ｇ／ｃｍ、剥離ロー
ラ３４の現像ローラ３１に対する線圧を１５０ｇ／ｃ
ｍ、剥離ローラ３４のバイアス電圧を０ｖとする現像装
置１４を形成して［実施例１］として、帯電々圧−６０
０ｖの感光体ドラムを有する（株）東芝製プリンタＰＡ
ＧＥ ＬＡＳＥＲ８を非磁性一成分用に改造したものに
組み込み、実際に現像のランニング試験を行ったとこ
ろ、［表１］に示すように初期から２万枚迄は剥離ロー
ラ３４にて現像ローラ３１上の残留トナー３０を確実に
剥離出来、「現像メモリ」を生じること無く良好な画像
を得ることが出来た。
【００３７】
【表１】
【００３８】但し２万５千枚では、画像に「現像メモ
リ」を発生してしまった。これは、図４に示す様に、２
万枚以降は、剥離ローラ３４表面へのトナー固着が増加
し、２万５千枚で剥離ローラ３４表面層３４ｂの厚さが
トナー固着により増大し、体積抵抗が１０8 Ω以上に上
昇したために、残留トナーに対し静電気力が作用しなく
なり剥離不能と成ったものである。
リ」を発生してしまった。これは、図４に示す様に、２
万枚以降は、剥離ローラ３４表面へのトナー固着が増加
し、２万５千枚で剥離ローラ３４表面層３４ｂの厚さが
トナー固着により増大し、体積抵抗が１０8 Ω以上に上
昇したために、残留トナーに対し静電気力が作用しなく
なり剥離不能と成ったものである。
【００３９】このように構成すれば、アルミニウム（Ａ
ｌ）合金３４ａを陽極酸化処理して成る表面層３４ｂが
剥がれること無く、且つ表面層３４ｂの層厚が均一であ
ることから表面層３４ｂへのトナー固着が増大される迄
は現像ローラ３１上の残留トナー３０を均一に剥離出来
ることから、「現像メモリ」を確実に除去出来、画質向
上を図れ、特に中間調の画像濃度の均一化を容易に実現
出来、フルカラーの画像形成装置への適用も可能とな
る。
ｌ）合金３４ａを陽極酸化処理して成る表面層３４ｂが
剥がれること無く、且つ表面層３４ｂの層厚が均一であ
ることから表面層３４ｂへのトナー固着が増大される迄
は現像ローラ３１上の残留トナー３０を均一に剥離出来
ることから、「現像メモリ」を確実に除去出来、画質向
上を図れ、特に中間調の画像濃度の均一化を容易に実現
出来、フルカラーの画像形成装置への適用も可能とな
る。
【００４０】［比較例１］これに対し剥離ローラ３４
を、アルミニウム（Ａｌ）合金の芯金表面に絶縁性のポ
リカーボネイト樹脂を２０μｍ厚さにコーティングした
ものに置き換えた以外は、第１の実施の形態と同様の現
像装置を形成し、［比較例１］とし、これを（株）東芝
製プリンタＰＡＧＥ ＬＡＳＥＲ８を非磁性一成分用に
改造したものに組み込み、現像のランニング試験を行っ
たところ、初期から１万枚迄は「現像メモリ」を生じる
こと無く良好な画像を得ることが出来たものの、その後
芯金表面にコーティングされたポリカーボネイト樹脂
が、剥離ローラ端部から剥がれ初め、１万２千枚でアル
ミニウム合金の芯金が一部露出し、現像ローラに印加さ
れている現像バイアスがグランドに流れ、現像不能と成
った。
を、アルミニウム（Ａｌ）合金の芯金表面に絶縁性のポ
リカーボネイト樹脂を２０μｍ厚さにコーティングした
ものに置き換えた以外は、第１の実施の形態と同様の現
像装置を形成し、［比較例１］とし、これを（株）東芝
製プリンタＰＡＧＥ ＬＡＳＥＲ８を非磁性一成分用に
改造したものに組み込み、現像のランニング試験を行っ
たところ、初期から１万枚迄は「現像メモリ」を生じる
こと無く良好な画像を得ることが出来たものの、その後
芯金表面にコーティングされたポリカーボネイト樹脂
が、剥離ローラ端部から剥がれ初め、１万２千枚でアル
ミニウム合金の芯金が一部露出し、現像ローラに印加さ
れている現像バイアスがグランドに流れ、現像不能と成
った。
【００４１】［第２の実施の形態］次に本発明を図５及
び図６に示す第２の実施の形態を参照して説明する。こ
の第２の実施の形態は第１の実施の形態における現像装
置の剥離ローラ表面へのトナーの固着を防止するもので
あり、剥離ローラの表面の構造が異なるものの、他は第
１の実施の形態と同様である事から第１の実施の形態と
同一部分にあっては同一符号を付しその説明を省略す
る。
び図６に示す第２の実施の形態を参照して説明する。こ
の第２の実施の形態は第１の実施の形態における現像装
置の剥離ローラ表面へのトナーの固着を防止するもので
あり、剥離ローラの表面の構造が異なるものの、他は第
１の実施の形態と同様である事から第１の実施の形態と
同一部分にあっては同一符号を付しその説明を省略す
る。
【００４２】本実施の形態における剥離ローラ４０は、
アルミニウム（Ａｌ）合金からなる芯金４０ａ上に、層
厚２〜３０μｍの酸化アルミニウム層４０ｂ、層厚２０
〜１００μｍの酸化アルミニウムとフッ素樹脂とが互い
にくさび状に絡みあう複合層４０ｃ、層厚１〜１０μｍ
のフッ素樹脂層４０ｄが順次積層されるものから成って
いる。
アルミニウム（Ａｌ）合金からなる芯金４０ａ上に、層
厚２〜３０μｍの酸化アルミニウム層４０ｂ、層厚２０
〜１００μｍの酸化アルミニウムとフッ素樹脂とが互い
にくさび状に絡みあう複合層４０ｃ、層厚１〜１０μｍ
のフッ素樹脂層４０ｄが順次積層されるものから成って
いる。
【００４３】一般に、金属表面に、絶縁性酸化金属層、
絶縁性樹脂と絶縁性酸化金属との複合層、絶縁性樹脂層
の３層構造を作成する場合は、例えば、アルミニウム
（Ａｌ）、チタン（Ｔｉ）、タンタル（Ｔａ）及びその
合金等からなる金属表面に硫酸（Ｈ2 ＳＯ4 ）、シュウ
酸（（ＣＯＯＨ）2 ）、スルホサリチル酸水溶液等を主
成分とする水溶液を電解液として、陽極酸化処理を施す
と、金属表面に硬質陽極酸化被膜、その外部に多孔質被
膜が有るＤｕｐｌｅｘ（２重構造）被膜を形成する。次
いでこの多孔質被膜に絶縁性樹脂を含浸し更にその周囲
に絶縁性樹脂をコーティングして融着させることによ
り、３層構造を得るものである。
絶縁性樹脂と絶縁性酸化金属との複合層、絶縁性樹脂層
の３層構造を作成する場合は、例えば、アルミニウム
（Ａｌ）、チタン（Ｔｉ）、タンタル（Ｔａ）及びその
合金等からなる金属表面に硫酸（Ｈ2 ＳＯ4 ）、シュウ
酸（（ＣＯＯＨ）2 ）、スルホサリチル酸水溶液等を主
成分とする水溶液を電解液として、陽極酸化処理を施す
と、金属表面に硬質陽極酸化被膜、その外部に多孔質被
膜が有るＤｕｐｌｅｘ（２重構造）被膜を形成する。次
いでこの多孔質被膜に絶縁性樹脂を含浸し更にその周囲
に絶縁性樹脂をコーティングして融着させることによ
り、３層構造を得るものである。
【００４４】そして本実施の形態にあっては、この様な
３層構造の作成方法に基ずき、芯金４０ａの表面にシュ
ウ酸水溶液（（ＣＯＯＨ）2 ・２Ｈ2 Ｏ）によって硬質
陽極酸化被膜である酸化アルミニウム層４０ｂ及び酸化
アルミニウムの多孔質被膜を形成する。次いで酸化アル
ミニウムからなる多孔質被膜に、ポリクロロトリフルオ
ロエチレン、テトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニ
リデン、ポリフッ化ビニル及びそれらの誘電体等のフッ
素樹脂を含浸して酸化アルミニウムとフッ素樹脂からな
る複合層４０ｃを形成し、更に表面にフッ素樹脂層４０
ｄをコーティングしている。
３層構造の作成方法に基ずき、芯金４０ａの表面にシュ
ウ酸水溶液（（ＣＯＯＨ）2 ・２Ｈ2 Ｏ）によって硬質
陽極酸化被膜である酸化アルミニウム層４０ｂ及び酸化
アルミニウムの多孔質被膜を形成する。次いで酸化アル
ミニウムからなる多孔質被膜に、ポリクロロトリフルオ
ロエチレン、テトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニ
リデン、ポリフッ化ビニル及びそれらの誘電体等のフッ
素樹脂を含浸して酸化アルミニウムとフッ素樹脂からな
る複合層４０ｃを形成し、更に表面にフッ素樹脂層４０
ｄをコーティングしている。
【００４５】［実施例２］次に［実施例１］における現
像装置１４の剥離ローラ３４に換えて、アルミニウムの
芯金４０ａ表面に３μｍ厚の酸化アルミニウム層４０
ｂ、酸化アルミニウムとテトラフルオロエチレンが楔状
にからまって成る４０μｍ厚からなる複合層４０ｃ、２
μｍ厚のテトラフルオロエチレン層４０ｄの３層構造を
有してなる第２の実施の形態の剥離ローラ４０を用いた
現像装置を［実施例２］として、（株）東芝製プリンタ
ＰＡＧＥ ＬＡＳＥＲ８を非磁性一成分用に改造したも
のに組み込み、実際に現像のランニング試験を行ったと
ころ、初期から４万枚迄は剥離ローラ４０へのトナーの
固着、テトラフルオロエチレン層４０ｄの剥れや摩耗に
よる損傷を生じることが無く、剥離ローラ４０にて現像
ローラ３１上の残留トナー３０を確実に剥離出来、「現
像メモリ」を生じること無く、良好な画像を得ることが
出来た。
像装置１４の剥離ローラ３４に換えて、アルミニウムの
芯金４０ａ表面に３μｍ厚の酸化アルミニウム層４０
ｂ、酸化アルミニウムとテトラフルオロエチレンが楔状
にからまって成る４０μｍ厚からなる複合層４０ｃ、２
μｍ厚のテトラフルオロエチレン層４０ｄの３層構造を
有してなる第２の実施の形態の剥離ローラ４０を用いた
現像装置を［実施例２］として、（株）東芝製プリンタ
ＰＡＧＥ ＬＡＳＥＲ８を非磁性一成分用に改造したも
のに組み込み、実際に現像のランニング試験を行ったと
ころ、初期から４万枚迄は剥離ローラ４０へのトナーの
固着、テトラフルオロエチレン層４０ｄの剥れや摩耗に
よる損傷を生じることが無く、剥離ローラ４０にて現像
ローラ３１上の残留トナー３０を確実に剥離出来、「現
像メモリ」を生じること無く、良好な画像を得ることが
出来た。
【００４６】このように構成すれば、芯金４０ａ表面
が、酸化アルミニウム層４０ｂ、複合層４０ｃ、フッ素
樹脂層４０ｄの３層構造から成り芯金４０ａと強固に合
体されることから、剥離ローラ４０は、長時間の使用に
よっても表面層剥離を生じることがなく、長期間安定し
て「現像メモリ」を確実に除去し、画質向上を図れ、特
に中間調の画像濃度の均一化を容易に実現出来、フルカ
ラーの画像形成装置への適用も可能となる。又、剥離ロ
ーラ４０の表面がフッ素樹脂層４０ｄにて被覆されるこ
とから、トナー固着を生じ難く、一層の長寿命化を得ら
れる。
が、酸化アルミニウム層４０ｂ、複合層４０ｃ、フッ素
樹脂層４０ｄの３層構造から成り芯金４０ａと強固に合
体されることから、剥離ローラ４０は、長時間の使用に
よっても表面層剥離を生じることがなく、長期間安定し
て「現像メモリ」を確実に除去し、画質向上を図れ、特
に中間調の画像濃度の均一化を容易に実現出来、フルカ
ラーの画像形成装置への適用も可能となる。又、剥離ロ
ーラ４０の表面がフッ素樹脂層４０ｄにて被覆されるこ
とから、トナー固着を生じ難く、一層の長寿命化を得ら
れる。
【００４７】［実施例３］本実施例の現像装置は、第２
の実施の形態の実施例である［実施例２］と同一の剥離
ローラ４０を用いるものの、現像ローラを体積抵抗３×
１０7 Ωのウレタンゴムにて被覆し、剥離ローラと線厚
１００ｇ／ｃｍで接触させるものであり、剥離ローラの
体積抵抗は、現像ローラシャフトに−２００ｖを供給
し、剥離ローラシャフトを接地して流れる電流から測定
したところ、５×１０7 Ωであった。
の実施の形態の実施例である［実施例２］と同一の剥離
ローラ４０を用いるものの、現像ローラを体積抵抗３×
１０7 Ωのウレタンゴムにて被覆し、剥離ローラと線厚
１００ｇ／ｃｍで接触させるものであり、剥離ローラの
体積抵抗は、現像ローラシャフトに−２００ｖを供給
し、剥離ローラシャフトを接地して流れる電流から測定
したところ、５×１０7 Ωであった。
【００４８】この実施例３の現像装置を（株）東芝製プ
リンタＰＡＧＥ ＬＡＳＥＲ８を非磁性一成分用に改造
したものに組み込み、現像のランニング試験を行ったと
ころ［実施例２］と同様、長時間の使用においても剥離
ローラ４０へのトナーの固着、テトラフルオロエチレン
層４０ｄの剥れや摩耗による損傷を生じることが無く、
「現像メモリ」の無い良好な画像を得ることが出来た。
リンタＰＡＧＥ ＬＡＳＥＲ８を非磁性一成分用に改造
したものに組み込み、現像のランニング試験を行ったと
ころ［実施例２］と同様、長時間の使用においても剥離
ローラ４０へのトナーの固着、テトラフルオロエチレン
層４０ｄの剥れや摩耗による損傷を生じることが無く、
「現像メモリ」の無い良好な画像を得ることが出来た。
【００４９】［実施例４］本実施例の現像装置は、［実
施例３］の剥離ローラの酸化アルミニウム層の層厚を３
μｍ、複合層の層厚を５０μｍ、テトラフルオロエチレ
ン層の層厚を４μｍとしたものであり［実施例３］と同
様に剥離ローラの体積抵抗を測定したところ８×１０7
Ωであった。
施例３］の剥離ローラの酸化アルミニウム層の層厚を３
μｍ、複合層の層厚を５０μｍ、テトラフルオロエチレ
ン層の層厚を４μｍとしたものであり［実施例３］と同
様に剥離ローラの体積抵抗を測定したところ８×１０7
Ωであった。
【００５０】この現像装置を（株）東芝製プリンタＰＡ
ＧＥ ＬＡＳＥＲ８を非磁性一成分用に改造したものに
組み込み、現像のランニング試験を行ったところ［実施
例３］と同様、長時間の使用においても「現像メモリ」
の無い良好な画像を得ることが出来た。
ＧＥ ＬＡＳＥＲ８を非磁性一成分用に改造したものに
組み込み、現像のランニング試験を行ったところ［実施
例３］と同様、長時間の使用においても「現像メモリ」
の無い良好な画像を得ることが出来た。
【００５１】［実施例５］本実施例の現像装置は、［実
施例１］の剥離ローラを、アルミニウム合金からなる芯
金をアジヒン酸アンモニウム水溶液（Ｃ6 Ｈ4 Ｈ9 ＮＨ
4 水溶液）を用いて陽極酸化処理し、１５μｍ厚の絶縁
性酸化膜の表面層を有する剥離ローラを使用するもので
あり、体積抵抗を測定したところ１×１０7 Ωであっ
た。
施例１］の剥離ローラを、アルミニウム合金からなる芯
金をアジヒン酸アンモニウム水溶液（Ｃ6 Ｈ4 Ｈ9 ＮＨ
4 水溶液）を用いて陽極酸化処理し、１５μｍ厚の絶縁
性酸化膜の表面層を有する剥離ローラを使用するもので
あり、体積抵抗を測定したところ１×１０7 Ωであっ
た。
【００５２】この現像装置を（株）東芝製プリンタＰＡ
ＧＥ ＬＡＳＥＲ８を非磁性一成分用に改造したものに
組み込み、現像のランニング試験を行ったところ［実施
例１］と同様、「現像メモリ」の無い良好な画像を得る
ことが出来た。
ＧＥ ＬＡＳＥＲ８を非磁性一成分用に改造したものに
組み込み、現像のランニング試験を行ったところ［実施
例１］と同様、「現像メモリ」の無い良好な画像を得る
ことが出来た。
【００５３】［比較例２］本比較例の現像装置は、［実
施例１］の剥離ローラに換え、アルミニウム合金からな
る芯金をクロム酸水溶液（Ｈ2 ＣｒＯ4 水溶液）を用い
て陽極酸化処理してなる、１０μｍ厚の酸化アルミニウ
ムの表面層を有する剥離ローラを使用するものであり、
体積抵抗を測定したところ９×１０6 Ωであった。
施例１］の剥離ローラに換え、アルミニウム合金からな
る芯金をクロム酸水溶液（Ｈ2 ＣｒＯ4 水溶液）を用い
て陽極酸化処理してなる、１０μｍ厚の酸化アルミニウ
ムの表面層を有する剥離ローラを使用するものであり、
体積抵抗を測定したところ９×１０6 Ωであった。
【００５４】この現像装置を（株）東芝製プリンタＰＡ
ＧＥ ＬＡＳＥＲ８を非磁性一成分用に改造したものに
組み込み、現像のランニング試験を行ったところ、剥離
ローラの体積抵抗が低く、絶縁破壊により現像バイアス
が剥離ローラにリークしてしまい、トナー現像不能と成
った。
ＧＥ ＬＡＳＥＲ８を非磁性一成分用に改造したものに
組み込み、現像のランニング試験を行ったところ、剥離
ローラの体積抵抗が低く、絶縁破壊により現像バイアス
が剥離ローラにリークしてしまい、トナー現像不能と成
った。
【００５５】尚、本発明は上記実施の形態に限定されず
種々設計変更可能であり、例えば、剥離手段は、絶縁性
酸化金属を形成可能であれば、その材質を限定されない
し、剥離手段を陽極酸化処理するための電解液も限定さ
れない。
種々設計変更可能であり、例えば、剥離手段は、絶縁性
酸化金属を形成可能であれば、その材質を限定されない
し、剥離手段を陽極酸化処理するための電解液も限定さ
れない。
【００５６】又剥離手段の体積抵抗値は、現像試験にて
良好な現像を得られた１０7 〜１０8 Ωの範囲であれば
限定されない。
良好な現像を得られた１０7 〜１０8 Ωの範囲であれば
限定されない。
【００５７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
現像剤保持手段上の残留トナーを剥離する剥離手段の表
面層が、金属ローラを陽極酸化処理してなる均一な層厚
を有する絶縁性酸化金属層にて形成される事から、現像
剤保持手段上より残留トナーを均一に剥離可能であると
共に、長時間の使用に拘らず、表面層が剥がれることも
無く、長期間にわたり「現像メモリ」を確実に除去出
来、特に中間調の画像濃度の均一化を容易に実現出来、
フルカラーの画像形成装置への適用も可能となる。
現像剤保持手段上の残留トナーを剥離する剥離手段の表
面層が、金属ローラを陽極酸化処理してなる均一な層厚
を有する絶縁性酸化金属層にて形成される事から、現像
剤保持手段上より残留トナーを均一に剥離可能であると
共に、長時間の使用に拘らず、表面層が剥がれることも
無く、長期間にわたり「現像メモリ」を確実に除去出
来、特に中間調の画像濃度の均一化を容易に実現出来、
フルカラーの画像形成装置への適用も可能となる。
【００５８】更に、剥離手段の絶縁性酸化金属層上に、
複合層を介し離形成を有する絶縁性樹脂層を形成するこ
とから、長期間の使用に拘らず、剥離手段へのトナーの
固着を防止出来、体積抵抗の増大を防止出来ひいては剥
離機能の劣化を防止出来、その長寿命化を図れる。
複合層を介し離形成を有する絶縁性樹脂層を形成するこ
とから、長期間の使用に拘らず、剥離手段へのトナーの
固着を防止出来、体積抵抗の増大を防止出来ひいては剥
離機能の劣化を防止出来、その長寿命化を図れる。
【００５９】従って、長期間安定して「現像メモリ」を
確実に除去出来、中間調の画像濃度の均一化を図れるこ
とから、フルカラーの画像形成装置への適用も実現可能
となる。
確実に除去出来、中間調の画像濃度の均一化を図れるこ
とから、フルカラーの画像形成装置への適用も実現可能
となる。
【図１】本発明の第１の実施の形態の装置本体を示す構
成図である。
成図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態の現像装置を示す構
成図である。
成図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態の現像ローラ及び剥
離ローラを示す説明図である。
離ローラを示す説明図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態の剥離ローラの現像
枚数に対する体積抵抗の変動を示すグラフである。
枚数に対する体積抵抗の変動を示すグラフである。
【図５】本発明の第２の実施の形態の剥離ローラを示す
概略断面図である。
概略断面図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態の剥離ローラの表面
の一部拡大断面図である。
の一部拡大断面図である。
１…装置本体 １０…像形成部 １１…感光体ドラム １４…現像装置 ３０…トナー ３１…現像ローラ ３４…剥離ローラ ３４ａ…芯金 ３４ｂ…表面層
Claims (8)
- 【請求項１】 現像剤を担持すると共に、現像位置にて
潜像保持手段上に形成される静電潜像に前記現像剤を供
給する回転可能な現像剤保持手段と、 金属ローラ表面に陽極酸化処理を施して成る絶縁性酸化
金属層が形成され、前記現像位置より下流にて前記現像
剤保持手段に当接し、前記現像剤保持手段上の前記現像
剤を剥離する剥離手段とを具備する事を特徴とする現像
装置。 - 【請求項２】 現像剤を担持すると共に、現像位置にて
潜像保持手段上に形成される静電潜像に前記現像剤を供
給する回転可能な現像剤保持手段と、 金属ローラ表面に陽極酸化処理を施して成る絶縁性酸化
金属層上に、絶縁性樹脂及び前記絶縁性酸化金属が入り
交じってなる複合層、及び前記絶縁性樹脂からなる被覆
層が順次積層され、前記現像位置より下流にて、前記現
像剤保持手段に当接し、前記現像剤保持手段上の前記現
像剤を剥離する剥離手段とを具備する事を特徴とする現
像装置。 - 【請求項３】 現像剤を担持すると共に、現像位置にて
潜像保持手段上に形成される静電潜像に前記現像剤を供
給する回転可能な現像剤保持手段と、 金属ローラ表面に陽極酸化処理を施して成る絶縁性酸化
金属層が形成され、１０7 〜１０8 Ωの体積抵抗を有
し、前記現像位置より下流にて前記現像剤保持手段に当
接し、前記現像剤保持手段上の前記現像剤を剥離する剥
離手段とを具備する事を特徴とする現像装置。 - 【請求項４】 現像剤を担持すると共に、現像位置にて
潜像保持手段上に形成される静電潜像に前記現像剤を供
給する回転可能な現像剤保持手段と、 金属ローラ表面に陽極酸化処理を施して成る絶縁性酸化
金属層上に、絶縁性樹脂及び前記絶縁性酸化金属が入り
交じってなる複合層、及び前記絶縁性樹脂からなる被覆
層が順次積層され、１０7 〜１０8 Ωの体積抵抗を有
し、前記現像位置より下流にて、前記現像剤保持手段に
当接し、前記現像剤保持手段上の前記現像剤を剥離する
剥離手段とを具備する事を特徴とする現像装置。 - 【請求項５】 現像剤を担持すると共に、現像位置にて
潜像保持手段上に形成される静電潜像に前記現像剤を供
給する回転可能な現像剤保持手段と、 アルミニウム（Ａｌ）、チタン（Ｔｉ）、タンタル（Ｔ
ａ）或いはこれらの合金からなるローラ表面に陽極酸化
処理を施して成る絶縁性酸化金属層が形成され、前記現
像位置より下流にて前記現像剤保持手段に当接し、前記
現像剤保持手段上の前記現像剤を剥離する剥離手段とを
具備する事を特徴とする現像装置。 - 【請求項６】 現像剤を担持すると共に、現像位置にて
潜像保持手段上に形成される静電潜像に前記現像剤を供
給する回転可能な現像剤保持手段と、 アルミニウム（Ａｌ）、チタン（Ｔｉ）、タンタル（Ｔ
ａ）或いはこれらの合金からなるローラ表面に陽極酸化
処理を施して成る絶縁性酸化金属層上に、絶縁性樹脂及
び前記絶縁性酸化金属が入り交じってなる複合層、及び
前記絶縁性樹脂からなる被覆層が順次積層され、前記現
像位置より下流にて、前記現像剤保持手段に当接し、前
記現像剤保持手段上の前記現像剤を剥離する剥離手段と
を具備する事を特徴とする現像装置。 - 【請求項７】 現像剤を担持すると共に、現像位置にて
潜像保持手段上に形成される静電潜像に前記現像剤を供
給する回転可能な現像剤保持手段と、 アルミニウム（Ａｌ）、チタン（Ｔｉ）、タンタル（Ｔ
ａ）或いはこれらの合金からなるローラ表面に陽極酸化
処理を施して成る絶縁性酸化金属層が形成され、１０7
〜１０8 Ωの体積抵抗を有し、前記現像位置より下流に
て前記現像剤保持手段に当接し、前記現像剤保持手段上
の前記現像剤を剥離する剥離手段とを具備する事を特徴
とする現像装置。 - 【請求項８】 現像剤を担持すると共に、現像位置にて
潜像保持手段上に形成される静電潜像に前記現像剤を供
給する回転可能な現像剤保持手段と、 アルミニウム（Ａｌ）、チタン（Ｔｉ）、タンタル（Ｔ
ａ）或いはこれらの合金からなるローラ表面に陽極酸化
処理を施して成る絶縁性酸化金属層上に、フッ素樹脂及
び前記絶縁性酸化金属が入り交じってなる複合層、及び
前記フッ素樹脂層からなる被覆層が順次積層され、１０
7 〜１０8 Ωの体積抵抗を有し、前記現像位置より下流
にて、前記現像剤保持手段に当接し、前記現像剤保持手
段上の前記現像剤を剥離する剥離手段とを具備する事を
特徴とする現像装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP192696A JPH09190070A (ja) | 1996-01-10 | 1996-01-10 | 現像装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP192696A JPH09190070A (ja) | 1996-01-10 | 1996-01-10 | 現像装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09190070A true JPH09190070A (ja) | 1997-07-22 |
Family
ID=11515215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP192696A Abandoned JPH09190070A (ja) | 1996-01-10 | 1996-01-10 | 現像装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09190070A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008164745A (ja) * | 2006-12-27 | 2008-07-17 | Kyocera Mita Corp | 画像形成装置 |
| JP2009003314A (ja) * | 2007-06-25 | 2009-01-08 | Ricoh Co Ltd | トナー担持体、現像装置及び画像形成装置 |
| JP2010197945A (ja) * | 2009-02-27 | 2010-09-09 | Kyocera Mita Corp | 現像装置及びそれを備えた画像形成装置 |
-
1996
- 1996-01-10 JP JP192696A patent/JPH09190070A/ja not_active Abandoned
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008164745A (ja) * | 2006-12-27 | 2008-07-17 | Kyocera Mita Corp | 画像形成装置 |
| JP2009003314A (ja) * | 2007-06-25 | 2009-01-08 | Ricoh Co Ltd | トナー担持体、現像装置及び画像形成装置 |
| JP2010197945A (ja) * | 2009-02-27 | 2010-09-09 | Kyocera Mita Corp | 現像装置及びそれを備えた画像形成装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040810 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040824 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20041014 |
|
| A762 | Written abandonment of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A762 Effective date: 20041019 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20041014 |