CN111580362A

CN111580362A - 显影装置和图像形成装置

Info

Publication number: CN111580362A
Application number: CN202010084492.2A
Authority: CN
Inventors: 大桥广章; 辻浩文; 高井宏章; 上野雅裕; 桥本康隆; 山田知靖
Original assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Current assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Priority date: 2019-02-19
Filing date: 2020-02-10
Publication date: 2020-08-25
Also published as: US20200264534A1; JP2020134691A

Abstract

本发明提供一种显影装置和图像形成装置。所述显影装置具有显影剂载体、壳体、层厚限制部件和安装部件。所述显影剂载体承载显影剂并绕轴旋转。所述壳体收容所述显影剂载体和显影剂，并具有使所述显影剂载体露出的开口部。所述层厚限制部件以与所述显影剂载体之间形成有间隙的方式配置，限制被所述显影剂载体承载的显影剂的层厚。所述安装部件由具有与所述层厚限制部件相同的热膨胀性的材料形成，并被固定于所述壳体。所述层厚限制部件仅使用粘接剂被固定于所述安装部件。根据本发明，即使所要求的公差较小，也能够容易地进行刮板间隙的调整。

Description

显影装置和图像形成装置

技术领域

本发明涉及一种使用调色剂对潜像进行显影的显影装置和具有显影装置的图像形成装置。

背景技术

在使用双组分显影剂的显影装置中，为了使显影套筒上的显影剂的层厚齐整，而设置有与显影套筒相向的显影刮板。一般而言，通过在显影刮板和显影套筒之间夹持间隙测量仪，一边调整显影刮板和显影套筒之间的间隙一边用螺钉固定显影刮板，来调整刮板间隙(显影套筒和显影刮板之间的间隙)。然而，近年来，随着以高画质化为目的而使调色剂的粒径减小，也要求显影套筒上的显影剂的层厚变薄，并且由于需要减小刮板间隙，刮板间隙的公差也趋于严格。

在现有技术中，尽管螺钉的紧固是微小的动作，但是显影刮板会出现波动、翘曲和变形，因此，当用户试图通过螺钉紧固来严格地调整刮板间隙时，需要相当熟练的技术。因此，研究出了一种调整刮板间隙的技术。例如，有如下一种结构，即，在显影容器中，将显影刮板于两端(非图像区域)通过螺钉固定，而在图像区域则使用粘接剂固定。或者，有如下一种结构，即，在显影刮板的两端(非图像区域)部，通过将树脂制的间隙设定部件向显影套筒上推压，来调整间隙。

但是，在将显影刮板直接粘到显影容器上的情况下，存在如下问题点：由于显影容器(一般而言为树脂部件)和显影刮板(一般而言为金属部件)之间的热膨胀系数的差异，可能会发生变形或粘接剥离。另外，当使用树脂制的间隙设定部件时，存在如下问题：若考虑到树脂零部件的公差和安装公差，则批量生产时的刮板间隙的公差的极限为±0.1左右，若要求进一步小的公差，则成品率变得非常低，而且，若树脂部件的磨损粉末进入到显影剂内，则还可能对输出图像造成不良影响。

发明内容

考虑到上述情况，本发明的目的在于，提供一种即使所要求的公差较小，也能够容易地进行刮板间隙的调整的显影装置和图像形成装置。

本发明的一技术方案所涉及的显影装置具有显影剂载体、壳体、层厚限制部件和安装部件。所述显影剂载体承载对形成于图像载体的潜像进行显影的显影剂，并绕轴旋转。所述壳体收容所述显影剂载体和显影剂，并具有使所述显影剂载体露出的开口部。所述层厚限制部件以与所述显影剂载体之间形成有间隙的方式配置，限制被所述显影剂载体承载的显影剂的层厚。所述安装部件由具有与所述层厚限制部件相同的热膨胀性的材料形成，并被固定于所述壳体。所述层厚限制部件仅使用粘接剂被固定于所述安装部件。

本发明的一技术方案所涉及的图像形成装置具有：曝光装置，其在感光鼓上写入潜像；和所述显影装置，其对所述潜像进行显影。

附图说明

图1是示意性地表示本发明的一实施方式所涉及的打印机的内部结构的主视图。

图2是本发明的一实施方式所涉及的显影装置的立体图。

图3是本发明的一实施方式所涉及的显影装置在安装显影刮板之前的立体图。

图4是本发明的一实施方式所涉及的显影装置的剖视图。

图5是本发明的一实施方式所涉及的显影装置在安装显影刮板之前的剖视图。

图6是本发明一实施方式的变形例所涉及的显影装置的剖视图。

图7是本发明一实施方式的变形例所涉及的显影装置的剖视图。

图8是本发明一实施方式的变形例所涉及的显影装置的剖视图。

具体实施方式

下面，一边参照附图一边对本发明的一实施方式所涉及的打印机1(图像形成装置的一例)和显影装置16进行说明。图1是示意性地表示打印机1的内部结构的主视图。下面，将图1中的纸面近前侧作为打印机1的正面侧(前侧)，左右的朝向以从正面观察打印机1的方向为基准进行说明。在各图中，U、Lo、L、R、Fr、Rr分别表示上、下、左、右、前、后。

打印机1具有箱形的箱体2。在箱体2中收容有供纸装置3、图像形成部4、定影装置5和排出部7，其中，供纸装置3将片材S送出至输送路径6；图像形成部4将调色剂图像形成于片材S；定影装置5将调色剂图像定影于片材S；排出部7供定影有调色剂图像的片材S排出。

图像形成部4具有：被旋转驱动的感光鼓21；使感光鼓21带电的充电装置22；曝光装置9，其将基于图像数据的激光照射到感光鼓21上而形成潜像；显影剂容器12，其将含有调色剂的显影剂供给到显影装置16中；显影装置16，其通过用调色剂对潜像进行显影而形成调色剂图像；中间转印带17，其卷挂在驱动辊和从动辊上；一次转印辊18，其将调色剂图像转印到中间转印带17上；二次转印辊11，其将中间转印带17上的调色剂图像转印到片材S上；和清洁装置23，其对感光鼓21的表面进行清扫。打印机1构成为具有感光鼓21、充电装置22、曝光装置9、显影剂容器12、显影装置16、一次转印辊18和清洁装置23共4组，并利用4种颜色的调色剂形成彩色图像。此外，本发明还可应用于使用一种、三种或五种以上颜色的调色剂形成图像的图像形成装置。

接着，对打印机1的图像形成动作进行说明。当打印机1从外部计算机等接收到图像数据时，片材S从供纸装置3被送出至输送路径6。在带电的感光鼓21的表面上，通过曝光装置9而形成有基于图像数据的潜像。显影剂被从显影剂容器12向壳体31供给，并被螺杆33搅拌。两个螺杆33通过向彼此相反的方向输送显影剂，而使显影剂在壳体31内循环。显影剂通过载体被吸引到磁辊32而被吸附到磁辊32上。被吸附的显影剂中所包含的调色剂通过磁辊32和感光鼓21的电位差而被潜像吸附，从而形成调色剂图像。

形成于各感光鼓21上的调色剂图像通过各一次转印辊18被重叠转印到中间转印带17上。被转印到中间转印带17上的调色剂图像通过二次转印辊11被转印到片材S上，并通过定影装置5被定影在片材S上。定影有调色剂图像的片材S被排出到排出部7。

接着，参照图2至图5，对显影刮板34(层厚限制部件的一例)进行说明。图2是显影装置16的立体图。图3是显影装置16在安装显影刮板34之前的立体图。图4是显影装置16的剖视图。图5是显影装置16在安装显影刮板34之前的剖视图。

显影装置16具有显影套筒37(显影剂载体的一例)、壳体31、显影刮板34(层厚限制部件的一例)和安装部件35，其中，显影套筒37承载显影剂；壳体31收容显影套筒37和显影剂，并具有使显影套筒37露出的开口部56；显影刮板34以与显影套筒37之间形成有间隙的方式配置，限制被显影套筒37承载的显影剂的层厚；安装部件35由与显影刮板34同类的材料形成，并被固定于壳体31，显影刮板34使用粘接剂G被固定于安装部件35。

磁辊32被显影套筒37覆盖。显影套筒37由非磁性材料形成，呈圆筒状。显影套筒37被壳体31支承，并向规定方向旋转。

壳体31形成为以前后方向为长度方向的箱状。磁辊32和两个螺杆33以前后方向为轴向相互平行地配置在壳体31的内部。两个螺杆33被左右排列地配置在壳体31的底部，磁辊32配置在右侧的螺杆33的上方。在壳体31中的位于磁辊32的右方的部分形成有开口部56，从开口部56露出的磁辊32的外周面与感光鼓21的外周面以隔开规定距离的方式相向。在壳体31与显影剂容器12之间设置有显影剂的供给路径(省略图示)。显影剂是例如包含磁性载体和非磁性调色剂的双组分显影剂。

显影刮板34是具有以前后方向为长度方向的大致矩形的板状部件，并在前后方向上具有与显影套筒37的长度相等的长度。

安装部件35是供显影刮板34粘接的部件。安装部件35是具有与显影刮板34的尺寸相等的尺寸的板状部件，由螺钉等固定在壳体31的开口部56的下侧。安装部件35由与显影刮板34同类的材料形成。与显影刮板34同类的材料是指与显影刮板34相同的材料，或者是显影刮板34的热膨胀系数与安装部件35的热膨胀系数之差在预先确定的范围内的材料，例如为不锈钢。显影刮板34使用粘接剂G被粘接于安装部件35，显影刮板34的上端部与磁辊32的显影套筒37的外周面以隔开规定距离的方式相向。

如图5所示，在安装部件35的与显影刮板34相向的表面(右表面)上的、于显影套筒37的轴向上的至少与潜像对应的范围内，形成有凹部36，粘接剂G被涂布于凹部36。与潜像对应的范围是指与感光鼓21的外周面中可形成潜像的区域相向的范围。在图示的例子中，形成有沿前后方向延伸的V字形截面的槽状的三个凹部36。凹部36例如通过刻印形成。

优选粘接剂G为热熔粘接剂(热熔胶)。通过控制热熔粘接剂的温度，能够配合操作时间来调节凝固时间。另外，通过加热能够进行剥离和再粘接。

例如，通过一边使用高分辨率CCD摄像头40等测量显影刮板34与显影套筒37之间的间隙的尺寸，一边定位显影刮板34，来调整刮板间隙。刮板间隙的调整可以通过手动作业进行，也可以由机器人进行。

根据以上说明的本实施方式所涉及的显影装置16，显影刮片34使用粘接剂G被粘接于安装部件35，因此，与使用螺钉等部件将显影刮片34固定于安装部件35的情况相比，显影刮片34不容易发生变形。另外，由于安装部件35由具有与显影刮板34相同的热膨胀性的材料形成，因此，与安装部件35由热膨胀性与显影刮板34不同的材料形成的情况相比，不容易产生因安装部件35与显影刮板34的热膨胀系数的差异而导致的显影刮板34的变形、粘接剥离。因此，根据本实施方式所涉及的显影装置16，即使所要求的公差较小，也能够容易地进行刮板间隙的调整。

另外，根据本实施方式所涉及的显影装置16，安装部件35具有凹部36，该凹部36在显影套筒37的轴向上，位于至少与潜像对应的范围内，并且粘接剂G被涂布于凹部36，因此，与安装部件35不具有凹部36的情况相比，不容易发生粘接剂G向显影套筒37侧的溢出。

另外，根据本实施方式所涉及的显影装置16，粘接剂G可以采用热熔粘接剂，因此，能够进行凝固时间的调节、通过加热进行的剥离和再粘接，与使用不是热熔粘接剂的粘接剂的情况相比，能够更准确地调整刮板间隙。

上述实施方式也可以如下变形。

安装部件35的凹部36可以通过任何加工法形成。图6和图7是变形例所涉及的显影装置16的剖视图。图6的例子是通过半冲压(半冲裁)形成的凹部36a的例子。图7的例子是通过压力加工形成的突起(bead)状的凹部36b的例子。

在上述实施方式中，示出了将本发明应用于具有作为显影剂载体的一例的显影套筒37的显影装置16的例子，但显影剂载体也可以为除了显影套筒37以外的部件。例如，本发明也可以被应用于将调色剂从磁辊32经由显影辊向感光鼓21供给的接触显影(touchdown)方式的显影装置。在该情况下，显影剂载体为显影辊。

图8是变形例所涉及的显影装置16的剖视图。如图所示，也可以在显影刮板34的与安装部件35相向的表面(左表面)上，形成有与安装部件35的凹部36对应的凸部38。凸部38的厚度比凹部36的深度薄，凸部38在上下方向上的长度比凹部36在上下方向上的长度短。凸部38在上下方向上的长度与凹部36在上下方向上的长度之差成为调整刮板间隙的调整量(余量)。根据该结构，能够容易地进行显影刮板34在粘接前的对位。

粘接剂G除了被涂布于安装部件的凹部之外，也可以被涂布于凹部以外的部位。例如，也可以将粘接剂G涂布在凹部的下方或侧方的部位。另外，在形成有多个凹部的情况下，也可以将粘接剂G涂布在凹部与凹部之间的部位。

Claims

1.一种显影装置，其特征在于，

具有显影剂载体、壳体、层厚限制部件和安装部件，其中，

所述显影剂载体承载对形成于图像载体的潜像进行显影的显影剂，并绕轴旋转；

所述壳体收容所述显影剂载体和显影剂，并具有使所述显影剂载体露出的开口部；

所述层厚限制部件以与所述显影剂载体之间形成有间隙的方式配置，限制被所述显影剂载体承载的显影剂的层厚；

所述安装部件由具有与所述层厚限制部件相同的热膨胀性的材料形成，并被固定于所述壳体，

所述层厚限制部件仅使用粘接剂被固定于所述安装部件。

2.根据权利要求1所述的显影装置，其特征在于，

所述安装部件由与所述层厚限制部件相同的材料形成，或者由与所述层厚限制部件的热膨胀系数之差在预先确定的范围内的材料形成。

3.根据权利要求1所述的显影装置，其特征在于，

在所述安装部件的与所述层厚限制部件相向的表面上，在所述显影剂载体的轴向上至少与所述潜像对应的范围内，形成有凹部，

所述粘接剂被涂布于所述凹部。

4.根据权利要求3所述的显影装置，其特征在于，

所述凹部沿着所述轴向形成。

5.根据权利要求1所述的显影装置，其特征在于，

所述粘接剂是热熔粘接剂。

6.一种图像形成装置，其特征在于，

具有对所述潜像进行显影的权利要求1～5中任一项所述的显影装置。