JPH06274019A

JPH06274019A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH06274019A
Application number: JP5060644A
Authority: JP
Inventors: Kunihiko Sato; 邦彦佐藤; Tetsuo Nakajima; 哲郎中嶋
Original assignee: Fujitsu Ltd
Current assignee: Fujitsu Ltd
Priority date: 1993-03-19
Filing date: 1993-03-19
Publication date: 1994-09-30

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は、現像ローラにブレードを圧接して
トナー層を形成する現像器を有した電子写真装置に関す
るもので、トナー塗布方式を使用した電子写真装置、或
いは現像ローラの長い現像器を有する電子写真装置にお
いて、装置の小型化に伴うブレードの撓みによる印字む
らを防止し、印字品質の高い電子写真装置を提供するも
のである。【構成】本発明によれば、ブレード支持部材５１５を
凸形状に形成してブレード５１０を該ブレード支持部材
５１５に装着することにより、該ブレード５１０の撓み
を防止し、更に該ブレード５１０が現像剤担持体５０に
圧接されたとき、該ブレード５１０自身が直線状になる
ため略均等に該現像剤担持体５０に接触するので、均一
なトナー層厚規制ができ、トナーの帯電量が均一とな
る。その結果、用紙の中央部と端部で印字濃度が均一に
なり、用紙中央部のみにおけるかぶりの発生を防止する
ことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、現像ローラを潜像担持
体に圧接させて現像を行う画像形成装置に関するもので
ある。電子写真装置、静電記録装置等感光ドラム等に静
電潜像を形成し、現像して可視像を形成する画像形成装
置は、印刷装置、複写機、ファクシミリ等に広く利用さ
れており、静電潜像を可視像化するため、現像器を使用
している。

【０００２】この現像器は、現像ローラにより帯電した
トナーを感光ドラムに搬送し、帯電トナーを感光ドラム
の静電潜像に静電吸着させて、トナー像を形成するもの
であり、近年、小型の装置では、キャリアの不要な一成
分現像剤を使用した現像器が利用されている。このよう
な現像器では、印刷解像度の向上の要求から、トナーの
粒径が微小化しており、現像ローラのトナー層厚が印刷
濃度に影響を与えるため、トナー層厚を均一にすること
が要求される。

【０００３】

【従来の技術】従来の技術について図１０に示す。図１
０は電子写真装置の現像器部の要部を示したもので、感
光ドラム４０に対して接触または非接触にて現像ローラ
５０が設けられ、現像ローラ５０は回転軸５０ａを中心
に回転してトナーを感光ドラム４０に供給し、感光ドラ
ム４０上の潜像が現像される。

【０００４】この現像ローラ５０には、帯電したトナー
の均一な薄層を形成させる必要がある。このため、層厚
規制部５１が設けられ、従来は、剛体のベースに薄い金
属ブレード５１０を線圧１５〜４０ｇ／ｃｍで押し付け
て、現像ローラ５０の余分なトナーを掻き取り、トナー
層厚を規制していた。更に近年、装置の小型軽量化の要
請が高まり、現像器も小型にすることが要求されてい
る。

【０００５】その過程で、現像ローラの撓みに起因する
印字品質の劣化については、特願平０４−２５７９１８
にて解決案が提示されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】一方、上記により現像
器を小型にすると、それに伴いブレードも小さくする必
要がある。しかし、ブレードを小さくすると機械的強度
が不足するため、どうしてもブレードが撓み易くなる。
即ち、ブレードを両端で支持して現像ローラに圧接して
も、ブレード中央部の圧接力が不足するため、ブレード
が弓形になり、層厚規制部と現像ローラとの接触部分が
直線状にならず、層厚規制部と現像ローラとの接触圧力
が中央部と両端部で異なることとなる。

【０００７】その結果、トナーの帯電量が不均一になっ
たり、トナーの均一な層厚規制ができなくなり、用紙の
中央部と端部で印字濃度が不均一になったり、用紙中央
部のみにおいてかぶりが発生し、印字品質の向上が図れ
ず、問題となっていた。この状況を図１１に示す。例え
ば図１１（Ａ），図１１（Ｂ）に示すように、ブレード
５１０の規制圧力が中央部で小さくなり、現像ローラ５
０のトナー層厚が中央部で厚く、両端部で薄くなる現象
により、現像ローラの長手方向でトナー層厚が変化して
印刷濃度が中央部と両端部で異なる結果となる。

【０００８】本発明は、現像ローラにブレードを圧接し
てトナー層を形成する現像器を有した電子写真装置に関
するもので、トナー塗布方式を用いた電子写真装置、或
いは現像ローラの長い現像器を有する電子写真装置にお
いて、装置の小型化に伴うブレードの撓みによる印字む
らを防止し、印字品質の高い電子写真装置を提供するも
のである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の原理について図
１に示す。本発明は、上記のようなブレードの撓みによ
り圧接力が不均一となることを防ぐため、図１（Ａ）の
ようにブレード５１０の中央部が凸形状となるようにブ
レード支持部材５１５を形成したものである。このよう
に形成したブレード支持部材５１５の両端を基本部材５
１６に支持した層圧規制部５１を現像ローラ５０に圧接
したとき、該ブレード５１０は、図１（Ｂ）に示すよう
に現像ローラ５０に対して均一な圧接力によりトナー
層厚を規制することができる。

【００１０】本発明の請求項１は、図４に示すように、
ブレード支持部材５１５におけるブレード取り付け面５
１５ａを凸面に形成し、ブレード５１０を該ブレード取
り付け面５１５ａに固定したものである。本発明の請求
項２は、図５に示すように、ブレード支持部材５１５と
基本部材５１６との間にスペーサ５２０を挿入して両部
材を締結することにより、ブレード支持部材５１５が凸
面になるようにし、ブレード５１０を該ブレード取り付
け面５１５ａに固定したものである。

【００１１】本発明の請求項３は、図６に示すように、
ブレード支持部材５１５と基本部材５１６のいずれかの
部材の中央部に凸部５１５ｂを設け、両部材を締結する
ことにより、ブレード支持部材５１５が凸面になるよう
にし、ブレード５１０を該ブレード取り付け面５１５ａ
に固定したものである。

【００１２】

【作用】本発明によれば、ブレード支持部材５１５を凸
形状に形成してブレード５１０を該ブレード支持部材５
１５に装着することにより、該ブレード５１０の撓みを
防止し、更に該ブレード５１０が現像剤担持体５０に圧
接されたときに、該ブレード５１０自身が直線状になる
ため略均等に該現像剤担持体５０に接触する。

【００１３】こうして、ブレード５１０と現像ローラ５
０との接触圧力が中央部と両端部で等しくなり、トナー
の均一な層厚規制ができるので、トナーの帯電量が均一
となる。その結果、用紙の中央部と端部で印字濃度が均
一になり、用紙中央部のみにおけるかぶりの発生を防止
することができ、高い印字品質を得ることができる。更
に、装置小型化によりブレード５１０の機械強度を低減
させても、トナーの均一な層厚規制ができ、高い印字品
質を得ることができる。

【００１４】請求項１における発明では、ブレード支持
部材５１５を凸形状に形成し、形成された凸形面５１５
ａにブレード５１０を装着することにより、該ブレード
５１０が現像ローラ５０に圧接したときに、該ブレード
５１０が直線状になって、現像ローラ５０のトナーを両
端部と中央部とで均一にトナー層厚の規制ができる。請
求項２における発明では、ブレード支持部材５１５と基
本部材５１６との間にスペーサ５２０を挿入することに
より、請求項１のような切削加工が不要となり、部材の
製作工数を削減することができる。

【００１５】請求項３における発明では、ブレード支持
部材５１５と基本部材５１６のいずれかの部材の中央部
に凸部５１５ｂを設けることにより、請求項２のような
スペーサ５２０を不要とし、部品点数及び組み立て工数
が上記第２実施例よりも少なくできる利点がある。

【００１６】

【実施例】

（ａ）画像形成装置の説明図２は本発明の一実施例である電子写真プリンタ装置の
断面図を示し、図３は図２におけるプロセスユニットの
構成図を示している。図２の装置断面図において、２は
プロセスユニットであり、用紙を収容する用紙カセット
１２の上部に設けられている。３は搬送パスであり、装
置下部の用紙カセット１２からＵ字パスによりスタッカ
１４へ用紙を搬送するものである。６は熱定着器であ
り、熱ローラ６０と、バックアップローラ６１に用紙を
挟みこんで、用紙のトナー像を定着するものであり、熱
ローラ６０の付着トナーを除去するクリーニングローラ
６２が併設されている。

【００１７】７は光学ユニットであり、画像情報により
駆動される半導体レーザの光をポリゴンミラーで走査し
て、図の点線矢印に示すように現像器の上を通って、プ
ロセスユニット２の感光ドラム４０に照射するものであ
る。８は用紙分離部であり、放電電極を有し、転写後の
用紙の背面に、用紙背面電位と逆極性の電荷を放電さ
せ、用紙背面を除電して、用紙を感光ドラム４０から分
離するものである。

【００１８】３０はピックアップローラであり、用紙カ
セット１２の用紙をピックアップする。３１はレジスト
ローラであり、ピックアップローラ３０でピックアップ
された用紙の先端を揃えて搬送するものである。３２は
手差しガイドであり、図の右側に開けられ、手差し用紙
を手差しローラ３３に導くものである。手差しローラ３
３は、手差しガイド３２から挿入された用紙をプロセス
ユニット２に搬送するものである。

【００１９】３４はカバー軸であり、搬送パス３の開放
のため開閉されるフロントカバー１０の回転軸となるも
のである。３６は排出ローラであり、熱定着器６を通過
用紙をスタッカ１４に排出するためのものである。一
方、図３のプロセスユニットの構成図において、プロセ
スユニット２は、ドラムカートリッジ４と現像器５とか
ら構成されている。この現像器５はドラムカートリッジ
４に図示しないピンにより取り付けられており、ピンを
外すことにより、ドラムカートリッジ４から取り外すこ
とができる。

【００２０】ドラムカートリッジ４において、４０は感
光ドラムであり、アルミニウム等の円筒基体の表面に有
機感光材料層（ＯＰＣ等）を形成したものであり、図示
の如く反時計方向に回転される。４１は帯電ローラであ
り、芯金に導電性レーヨン繊維を織り込んで植毛した導
電性回転ブラシ帯電器で構成され、感光ドラム４０を約
−６００Ｖに一様帯電するものである。

【００２１】４２は転写ローラであり、ドラムカートリ
ッジ４に設けられ、導電性の多孔質スポンジ材料、例え
ば多孔質発砲ポリウレタン・スポンジ材料にて形成され
ている。この転写ローラ４２は、感光ドラム４０に圧接
され、軸４２ａに転写電圧が印加されることにより感光
ドラム４０のトナー像を用紙に転写するものである。４
３は廃トナーボックスであり、感光ドラム４０の残留ト
ナーを掻き取り、収容するものである。４５はドラムカ
ートリッジ４を手で持つための把手、４６は転写ローラ
４２を保護するためのローラカバーである。

【００２２】５０は現像ローラであり、導電性の多孔質
スポンジ材料、例えば多孔質発砲ポリウレタン・スポン
ジ材料で形成され、現像剤である磁性一成分トナーをそ
の表面の保持力で保持して感光ドラム４０に搬送するも
のである。この現像ローラ５０は感光ドラム４０に所定
のニップ幅を持つように圧接され、かつ回転軸５０ａに
−３００Ｖの現像バイアス電圧が印加される。

【００２３】５１は層厚規制ブレード部であり、現像ロ
ーラ５０に付着したトナーの層厚を所定の厚さに規制す
るものである。層厚規制ブレード部５１は厚さ０．１ｍ
ｍのステンレス板で形成されており、現像ローラ５０に
圧接され、例えば負の電荷注入を行い、負に強制帯電し
て、高湿度、高温度でも、トナーを安定帯電するもので
ある。

【００２４】５２はリセットローラであり、導電性スポ
ンジ材料で形成され、図のように現像ローラ５０に対接
され、かつ現像ローラ５０と同方向に回転される。リセ
ットローラ５２には−４００Ｖのバイアス電圧が印加さ
れ、図３の右側部分で現像ローラ５０からトナーを掻き
落とすとともに、図３の左側部分で現像ローラ５０にト
ナーを供給するよう作用するものである。

【００２５】５３，５４はパドルローラであり、回転す
ることにより、現像器５内の非磁性一成分トナーを攪拌
し、帯電させるとともに、リセットローラ５２の方向に
搬送するものである。５５はカセット収容部であり、ト
ナーカセット５６を収容するためのものである。トナー
カセット５６は、一成分非磁性トナーを収容し、カセッ
ト収容部５５に着脱自在にセットされている。５７はト
ナー供給レバーであり、トナーカセット５６内に設けら
れ、回転することにより、トナーカセット５６内のトナ
ーを現像器５内に供給するものである。５８は把手であ
り、トナーカセット５６に設けられ、トナーカセット５
６を手で持つために用いられる。５９は用紙ガイドリブ
であり、ローラカバー４６とともに用紙を感光ドラム４
０と転写ローラ４２との間にガイドするものである。

【００２６】次に、このプリンタ装置の動作を図２及び
図３により説明する。先ず用紙カセット１２の用紙はピ
ックアップローラ３０によりピックされ、レジストロー
ラ３１に突き当てられ、レジストローラ３１で先端が揃
えられて、Ｕ字搬送パス３を感光ドラム４０方向に搬送
される。一方、レジストローラ３１に用紙がピックされ
ると、光学ユニット７による感光ドラム４０への画像露
光が開始され、帯電ローラ４１により−６００Ｖに帯電
された感光ドラム４０の画像露光部の電位が０となり、
画像に応じた静電潜像が形成される。

【００２７】現像器５では、現像ローラ５０に−４００
Ｖのバイアス電圧が印加されているため、負に帯電され
たトナーは感光ドラム４０の電位０の画像露光部に付着
し、トナー像が形成される。搬送される用紙には、感光
ドラム４０に形成されたトナー像が、転写ローラ４２に
よって、静電力及び圧力により転写される。また、感光
ドラム４０に静電的に吸着した用紙は、用紙分離部８に
供給される電荷によって用紙背面の電位が除電され、感
光ドラム４０から分離される。

【００２８】分離された用紙は熱定着器６に送られ、熱
ローラ６０により用紙のトナー像が熱定着された後、排
出ローラ３６によりスタッカ１４に排出される。一方、
開放された手差しガイド３２から挿入された用紙は、手
差しローラ３３により感光ドラム４０方向に搬送され、
感光ドラム４０のトナー像が、転写ローラ４２によっ
て、静電力及び圧力により用紙上に転写される。感光ド
ラム４０に静電的に吸着した用紙は、用紙分離部８に供
給される電荷によって感光ドラム４０から分離される。

【００２９】分離された用紙は熱定着器６に送られ、熱
ローラ６０により用紙のトナー像が熱定着された後、排
出ローラ３６によりスタッカ１４に排出される。本実施
例の画像形成装置では、帯電、現像、転写の各処理を、
コロナ放電器を用いずすべてローラにて行っているの
で、人体に影響のあるオゾンの発生なく、像形成が可能
である。

【００３０】また、本実施例の現像器５における現像ロ
ーラ５０は、現像電位が付与される軸５０ａを中心に挿
入した導電性多孔質ポリウレタンローラ（例えば、東洋
ポリマー株式会社製、商品名ルビセル）にて形成されて
いる。本現像ローラ５０は、感光ドラム４０に接触し、
一成分非磁性トナーを、導電性多孔質ポリウレタンロー
ラの孔とブレード部５１とにより帯電し、かつ導電性多
孔質ポリウレタンローラの孔に保持して感光ドラム４０
に搬送し、現像を行う。

【００３１】本導電性多孔質ポリウレタンローラの孔
は、トナーによる目詰まりがなく、安定にトナーを供給
できる特質を有している。（ｂ）ブレードの凸形状の決定方法本発明では、ブレード５１０をその撓み量に適合した凸
形状とするため、ブレード５１０の撓み量を測定し、そ
の値に基づいて凸部を形成する。

【００３２】先ず、図８に示すように、ブレード撓み測
定治具１００でブレード５１０を均等に荷重を与えたと
きの撓み量を測定する。ブレード撓み測定治具１００
は、測定台１０１、ブレード押圧手段１０２、及びブレ
ード変位測定手段（図示せず）により構成される。ブレ
ード押圧手段１０２はバネばかりで、本実施例では９個
使用した。理想的にはブレードに均等な荷重をかけるの
が適しており、バネばかりの数は多い方が良い。また、
ブレードの撓み量δは撓み測定手段を使用して測定す
る。本実施例では、レーザ変位計を使用し、中央部と両
端部の３カ所を測定した。

【００３３】撓み量の測定は、先ず現像器５０を固定
し、レーザ変位計によりブレード５１０の位置を測定す
る。次に、ブレード５１０の全長にわたって均等荷重と
なるように押圧手段１０２を調整する。このときの押圧
力は、装置でブレード５１０が押圧される力と等しくす
る。本実施例では、３０ｇｆ／ｃｍとなるように押圧手
段１０２を調整した。

【００３４】押圧手段１０２の調整が終了したら、再び
ブレード５１０の変位測定を行う。この変位が現像ロー
ラ５０に均等荷重を与えたときの撓みδである。本実施
例では、ブレード５１０の長さが２５０ｍｍで、δ＝２
００μｍであった。本発明では、上記実験に基づいて、
ブレード５１０の凸部が両端部より２００μｍとなるよ
うに形成している。

【００３５】以下、本発明の実施例は、層圧規制ブレー
ド部５１をブレード５１０と支持部材５１５とにより構
成したものである。（ｃ）第１実施例の説明本発明の第１実施例について図４に示す。第１実施例
は、ブレード支持部材５１５を切削等によりカマボコ型
に形成し、該ブレード支持部材５１５の中央部と両端部
の高さの差を約２００μｍとした。そして本ブレード支
持部材５１５の凸面５１５ａにブレード５１０を固定す
ることにより、ブレード５１０を凸形状としたものであ
る。

【００３６】また、５１４は板バネであり、ブレード基
本部材５１６の後端を図１のように下方向に付勢して、
回転軸５１２によりブレード支持部材５１５に固定され
たブレード５１０を現像ローラ５０に押しつけるための
ものである。尚、本発明の各実施例の図では、いずれも
ブレード５１０をブレード支持部材５１５にネジ止めし
た図を示したが、接着等の方法によっても同等の効果を
得ることができる。

【００３７】（ｄ）第２実施例の説明本発明の第２実施例について図５に示す。第２実施例
は、ブレード支持部材５１５と基本部材５１６との間に
約２００μｍの厚さのスペーサ５２０を挿入した後、該
ブレード支持部材５１５と基本部材５１６を両端で締結
したものである。両部材を締結することにより、ブレー
ド支持部材５１５はスペーサ５２０の厚さ約２００μｍ
分だけ凸形状となる。

【００３８】本実施例では、切削加工が不要となり、部
材そのものの製作工数を削減することができる。スペー
サ５２０は、装置動作時におけるブレード５１０の圧
接、開放の繰り返しによりずれる場合があるので、ブレ
ード支持部材５１５及び基本部材５１６に予め接着して
おいてもよい。

【００３９】また、ブレード部５１を現像器５に装着
し、現像ローラ５０に圧接させて、該現像ローラ５０を
回転させると、ブレード５１０を固定したブレード支持
部材５１５は上下方向にも力を受けるため、該ブレード
支持部材５１５のみが上下方向に撓む場合がある。この
ため、スペーサ５２０を通して、ブレード支持部材５１
５と基本部材５１６をネジ等で固定するのが望ましい。
図５はこの状態を図示したものである。

【００４０】（ｅ）第３実施例の説明本発明の第３実施例について図６に示す。第３実施例
は、第２実施例においてスペーサ５２０を使用する代わ
りに、ブレード支持部材５１５或いは基本部材５１６の
中央部に、ポンチ或いは絞り加工等で約２００μｍの高
さに凸部５１５ｂを形成したものである。

【００４１】本実施例においても、ブレード部５１を現
像器５に装着し、現像ローラ５０に圧接させて、該現像
ローラ５０を回転させると、ブレード５１０を固定した
ブレード支持部材５１５は上下方向にも力を受けるた
め、該ブレード支持部材５１５のみが上下方向に撓む場
合がある。このため、本実施例では、該ブレード支持部
材５１５にピン５１５ｃを通し、基本部材５１６側に該
ピン５１５ｃの逃げ穴５１５ｄを設けることにより、現
像ローラ５０の回転によるブレード支持部材５１５の上
下方向の撓みを防止するのが望ましい。図６（Ａ）及び
（Ｂ）はこの状態を図示したものである。

【００４２】（ｆ）第４実施例の説明本発明の第４実施例について図７に示す。第４実施例も
第２実施例と同様に、ブレード支持部材５１５と基本部
材５１６を締結したものであるが、該ブレード支持部材
５１５を凸形状に形成するため、該ブレード支持部材５
１５の両端を中央側へ押し、該ブレード支持部材５１５
を撓ませて該基本部材５１６に締結したものである。具
体的には、該ブレード支持部材５１５の片方を該基本部
材５１６に締結した後、もう一方の端部を中央側へ押
し、該ブレード支持部材５１５を撓ませて該基本部材５
１６に締結することにより、該ブレード支持部材５１５
を凸形状に形成したものである。本形状を図７（Ａ）に
示す。

【００４３】本方法は、図９（Ａ）に示す治具２００を
使用して、組み立てを行う。即ち、図９（Ｂ）に示すよ
うに、前記ブレード支持部材５１５と基本部材５１６を
重ねて該治具２００に設定し、前記ブレード支持部材５
１５の片方を該基本部材５１６に締結した後、前記ブレ
ード支持部材５１５が該治具２００のガイド部２０１に
当たるように撓ませて、残りの一方を締結するものであ
る。

【００４４】本実施例においても、ブレード部５１を現
像器５に装着し、現像ローラ５０に圧接させて、該現像
ローラ５０を回転させると、ブレード５１０を固定した
ブレード支持部材５１５は上下方向にも力を受けるた
め、該ブレード支持部材５１５のみが上下方向に撓む場
合がある。このため、本実施例でも第３実施例と同様
に、該ブレード支持部材５１５にピン５１５ｃを通し、
基本部材５１６側に該ピン５１５ｃの逃げ穴５１５ｄを
設けることにより、現像ローラ５０の回転によるブレー
ド支持部材５１５の上下方向の撓みを防止するのが望ま
しい。図７はこの状態を図示したものである。

【００４５】

【発明の効果】本発明によれば、ブレード支持部材５１
５を凸形状に形成してブレード５１０を該ブレード支持
部材５１５に装着することにより、該ブレード５１０の
撓みを防止することができる。更に、該ブレード５１０
が現像ローラ５０に圧接されたときに、該ブレード５１
０自身が直線状になるため略均等に該現像ローラ５０に
接触するため、該ブレード５１０と該現像ローラ５０と
の接触圧力が中央部と両端部で等しくなり、トナーの均
一な層厚規制ができるので、トナーの帯電量が均一とな
る。その結果、用紙の中央部と端部で印字濃度が均一に
なり、用紙中央部のみにおけるかぶりの発生を防止する
ことができる。

【００４６】特に、装置の小型化に伴い、機械強度の低
いブレード５１０を使用した場合にも、トナーの均一な
層厚規制ができ、高い印字品質を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の原理図を示す。

【図２】本発明の実施例である電子写真プリンタ装置の
断面図を示す。

【図３】本発明の実施例である電子写真プリンタ装置に
おけるプロセスユニットの構成図を示す。

【図４】本発明による現像剤の層厚規制部の第１実施例
を示す。

【図５】本発明による現像剤の層厚規制部の第２実施例
を示す。

【図６】本発明による現像剤の層厚規制部の第３実施例
を示す。

【図７】本発明による現像剤の層厚規制部の第４実施例
を示す。

【図８】層厚規制手段の撓み量の決定手段を示す。

【図９】第４実施例による層圧規制部の組み立て治具を
示す。

【図１０】従来技術の説明図（その１）。

【図１１】従来技術の説明図（その２）。

【符号の説明】

２プロセスユニット３搬送パス４ドラムカートリッジ５現像器６熱定着器７光学ユニット８用紙分離部４０潜像担持体５０現像ローラ５１層厚規制部５１０ブレード５１５ブレード支持部材５１５ａブレード取り付け面５１６基本部材５２０スペーサ

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【手続補正書】

【提出日】平成５年１２月６日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図８

【補正方法】変更

【補正内容】

【図８】

【手続補正書】

【提出日】平成５年１２月２４日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図９

【補正方法】変更

【補正内容】

【図９】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】潜像担持体（４０）と、該潜像担持体（４０）上の潜像を現像する現像剤担持体
（５０）と、該現像剤担持体（５０）の現像剤の層厚を規制する層厚
規制部（５１）と、を備えた画像形成装置において、前記層厚規制部（５１）は、前記現像剤担持体（５０）
に圧接され、該現像剤担持体（５０）の現像剤の層厚を
規制するブレード（５１０）と、前記ブレード（５１０）を支持するブレード支持部材
（５１５）と、該ブレード支持部材（５１５）を支持する基本部材（５
１６）と、により構成され、前記ブレード支持部材（５１５）における該ブレード取
り付け面（５１５ａ）が凸面に形成され、該ブレード
（５１０）が該ブレード取り付け面（５１５ａ）に沿っ
て装着されていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】請求項１記載の画像形成装置におい
て、層厚規制部（５１）は、ブレード（５１０）と基本部材
（５１６）とブレード支持部材（５１５）とから構成さ
れており、前記基本部材（５１６）と前記ブレード支持
部材（５１５）との間にスペーサ（５２０）を挿入して
締結することにより、前記ブレード支持部材（５１５）
における該ブレード取り付け面（５１５ａ）を凸面と成
したことを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】請求項１記載の画像形成装置におい
て、層厚規制部（５１）は、ブレード（５１０）と基本部材
（５１６）とブレード支持部材（５１５）とから構成さ
れており、前記ブレード支持部材（５１５）の中央部に
凸部（５１５ｂ）を設けて前記基本部材（５１６）と締
結することにより、前記ブレード支持部材（５１５）に
おける該ブレード取り付け面（５１５ａ）を凸面と成し
たことを特徴とする画像形成装置。