JPH11202618A - トナー層形成ブレード - Google Patents
トナー層形成ブレードInfo
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- JPH11202618A JPH11202618A JP817498A JP817498A JPH11202618A JP H11202618 A JPH11202618 A JP H11202618A JP 817498 A JP817498 A JP 817498A JP 817498 A JP817498 A JP 817498A JP H11202618 A JPH11202618 A JP H11202618A
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- rubber elastic
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 部品点数が少なく低コストであると共に、現
像ロールへのブレードの線圧を均一にして、むらのない
画像濃度を得ることができるトナー層形成ブレードを提
供する。 【解決手段】 剛性支持板１３に固定された板状ゴム弾
性体１０の突出端側における長さ方向の端部１０ｂの線
圧が中央部１０ａの線圧の１.２〜１.７倍であるトナー
層形成ブレードであり、板状ゴム弾性体１０の端部１０
ｂの厚みを中央部１０ａよりも厚くするか、板状ゴム弾
性体の端部の硬度を中央部より高くするか、又は板状ゴ
ム弾性体の端部を支持する端部支持部の剛性支持板を中
央部支持部よりも突出させて構成する。
像ロールへのブレードの線圧を均一にして、むらのない
画像濃度を得ることができるトナー層形成ブレードを提
供する。 【解決手段】 剛性支持板１３に固定された板状ゴム弾
性体１０の突出端側における長さ方向の端部１０ｂの線
圧が中央部１０ａの線圧の１.２〜１.７倍であるトナー
層形成ブレードであり、板状ゴム弾性体１０の端部１０
ｂの厚みを中央部１０ａよりも厚くするか、板状ゴム弾
性体の端部の硬度を中央部より高くするか、又は板状ゴ
ム弾性体の端部を支持する端部支持部の剛性支持板を中
央部支持部よりも突出させて構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機やプリンタ
ー等の電子写真装置において、現像ロール表面へのトナ
ー層の形成に使用するトナー層形成ブレードに関する。
ー等の電子写真装置において、現像ロール表面へのトナ
ー層の形成に使用するトナー層形成ブレードに関する。
【０００２】
【従来の技術】電子写真装置においては、図１に示すよ
うに、トナー搬送ロール１に供給されたトナーは現像ロ
ール２に搬送され、摩擦帯電されながら現像ロール２の
表面に付着し、更にトナー層形成ブレード４により均一
な薄いトナー層が形成される。このトナー層は現像ロー
ル２から感光ドラム３の静電潜像側に転移し、転写用紙
上に転写されて、加熱定着されるようになっている。
うに、トナー搬送ロール１に供給されたトナーは現像ロ
ール２に搬送され、摩擦帯電されながら現像ロール２の
表面に付着し、更にトナー層形成ブレード４により均一
な薄いトナー層が形成される。このトナー層は現像ロー
ル２から感光ドラム３の静電潜像側に転移し、転写用紙
上に転写されて、加熱定着されるようになっている。
【０００３】現像ロールにトナー層を形成するためのト
ナー層形成ブレードは、ウレタンゴムやシリコーンゴム
等からなる板状のゴム弾性体と、このゴム弾性体を固着
して支持するＳＵＳ材等からなる金属の支持板とで構成
されている。かかるトナー層形成ブレードは、金属の支
持板へのゴム弾性体の取り付け方によって、２種類のタ
イプに大別することができる。
ナー層形成ブレードは、ウレタンゴムやシリコーンゴム
等からなる板状のゴム弾性体と、このゴム弾性体を固着
して支持するＳＵＳ材等からなる金属の支持板とで構成
されている。かかるトナー層形成ブレードは、金属の支
持板へのゴム弾性体の取り付け方によって、２種類のタ
イプに大別することができる。
【０００４】即ち、トナー層形成ブレードの第１のタイ
プは、図１及び図２に示すように、板状のゴム弾性体４
の裏面全体を金属支持板５に固定した構造のものであ
る。また、第２のタイプは、図３に示すように、ゴム弾
性体７の一端側表面が金属支持板８に固着されるか、あ
るいは図４に示すように、ゴム弾性体７の一端側内部に
金属支持板８が挿入埋設されて固定されたものであり、
ゴム弾性体７の他端側が金属支持板８から突出した形状
となっている。
プは、図１及び図２に示すように、板状のゴム弾性体４
の裏面全体を金属支持板５に固定した構造のものであ
る。また、第２のタイプは、図３に示すように、ゴム弾
性体７の一端側表面が金属支持板８に固着されるか、あ
るいは図４に示すように、ゴム弾性体７の一端側内部に
金属支持板８が挿入埋設されて固定されたものであり、
ゴム弾性体７の他端側が金属支持板８から突出した形状
となっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来のトナー層形成ブ
レードには上記２つのタイプがあるが、図１及び図２に
示すゴム弾性体４の裏面全体を金属支持板５に固着した
第１のタイプのトナー層形成ブレードは、現像ロールへ
の押し付け力を適切に調整するために、容易にたわむ程
度に薄い金属支持板５を使用している。そのため、この
薄い金属支持板５を精度良く装置部材に固定するため
に、別の取付部品６等が必要となり、部品点数及び組立
工程の増加によって、高コストとなる欠点があった。
レードには上記２つのタイプがあるが、図１及び図２に
示すゴム弾性体４の裏面全体を金属支持板５に固着した
第１のタイプのトナー層形成ブレードは、現像ロールへ
の押し付け力を適切に調整するために、容易にたわむ程
度に薄い金属支持板５を使用している。そのため、この
薄い金属支持板５を精度良く装置部材に固定するため
に、別の取付部品６等が必要となり、部品点数及び組立
工程の増加によって、高コストとなる欠点があった。
【０００６】一方、図３及び図４に示す第２のタイプの
ように、ゴム弾性体７の他端側を金属支持板８から突出
させて固着したトナー層形成ブレードでは、現像ロール
に押し付けられるブレードの線圧（現像ロールとの接線
における圧力）が長さ方向において均一となり難いとい
う欠点があった。特に、トナー層形成ブレードの長さ方
向中央部に比べて両端部の線圧が低下しやすく、これに
より両端部においてトナーへの摩擦帯電が不足するの
で、感光ドラムへのトナー移動量も不足し、中央部と両
端部とで画像濃度にむらが発生しやすかった。
ように、ゴム弾性体７の他端側を金属支持板８から突出
させて固着したトナー層形成ブレードでは、現像ロール
に押し付けられるブレードの線圧（現像ロールとの接線
における圧力）が長さ方向において均一となり難いとい
う欠点があった。特に、トナー層形成ブレードの長さ方
向中央部に比べて両端部の線圧が低下しやすく、これに
より両端部においてトナーへの摩擦帯電が不足するの
で、感光ドラムへのトナー移動量も不足し、中央部と両
端部とで画像濃度にむらが発生しやすかった。
【０００７】本発明は、このような従来の事情に鑑み、
部品点数が少なく低コストであると共に、現像ロールへ
のブレードの線圧を均一にして、むらのない画像濃度を
得ることのできるトナー層形成ブレードを提供すること
を目的とする。
部品点数が少なく低コストであると共に、現像ロールへ
のブレードの線圧を均一にして、むらのない画像濃度を
得ることのできるトナー層形成ブレードを提供すること
を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明が提供するトナー層形成ブレードは、剛性支
持板と、該剛性支持板に一端側が固定され、他端側が該
剛性支持板から突出して設けられた板状ゴム弾性体とか
らなり、該板状ゴム弾性体の剛性支持板から突出した他
端側における長さ方向端部の線圧が、中央部の線圧の
１.２〜１.７倍であることを特徴とする。
め、本発明が提供するトナー層形成ブレードは、剛性支
持板と、該剛性支持板に一端側が固定され、他端側が該
剛性支持板から突出して設けられた板状ゴム弾性体とか
らなり、該板状ゴム弾性体の剛性支持板から突出した他
端側における長さ方向端部の線圧が、中央部の線圧の
１.２〜１.７倍であることを特徴とする。
【０００９】このような本発明のトナー層形成ブレード
を構成する具体的な手段としては、前記板状ゴム弾性体
の端部の厚みを中央部の厚みよりも厚くする、前記板状
ゴム弾性体の端部を中央部よりも硬度の高いゴム弾性体
で形成する、又は前記板状ゴム弾性体の端部を支持する
部分の剛性支持板を、中央部を支持する部分よりも他端
側に突出させる、等の手段がある。
を構成する具体的な手段としては、前記板状ゴム弾性体
の端部の厚みを中央部の厚みよりも厚くする、前記板状
ゴム弾性体の端部を中央部よりも硬度の高いゴム弾性体
で形成する、又は前記板状ゴム弾性体の端部を支持する
部分の剛性支持板を、中央部を支持する部分よりも他端
側に突出させる、等の手段がある。
【００１０】尚、本明細書における線圧とは、トナー層
形成ブレードの現像ロールとの接線上において、トナー
層形成ブレードから現像ロールに加えられる圧力をい
う。
形成ブレードの現像ロールとの接線上において、トナー
層形成ブレードから現像ロールに加えられる圧力をい
う。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明が対象とするトナー層形成
ブレードは、図３又は図４に示す第２のタイプ、即ち支
持板に一端側が固定され、他端側が支持板から突出して
設けられた板状ゴム弾性体を有するトナー層形成ブレー
ドである。尚、支持板は必要な剛性を有する材料であれ
ば制限はないが、一般にＳＵＳ材等の金属が好ましい。
また、板状ゴム弾性体としては、ウレタンゴム又はシリ
コーンゴムが好ましい。
ブレードは、図３又は図４に示す第２のタイプ、即ち支
持板に一端側が固定され、他端側が支持板から突出して
設けられた板状ゴム弾性体を有するトナー層形成ブレー
ドである。尚、支持板は必要な剛性を有する材料であれ
ば制限はないが、一般にＳＵＳ材等の金属が好ましい。
また、板状ゴム弾性体としては、ウレタンゴム又はシリ
コーンゴムが好ましい。
【００１２】本発明では、トナー層形成ブレードの板状
ゴム弾性体の他端側、即ち現像ロールに摺接する側にお
ける長さ方向の端部の線圧Ｂを、長さ方向の中央部の線
圧Ａに対して１.２〜１.７倍とする。即ち、板状ゴム弾
性体の中央部の線圧Ａと端部の線圧Ｂとの間には、１.
２≦Ｂ／Ａ≦１.７の関係が成立する。
ゴム弾性体の他端側、即ち現像ロールに摺接する側にお
ける長さ方向の端部の線圧Ｂを、長さ方向の中央部の線
圧Ａに対して１.２〜１.７倍とする。即ち、板状ゴム弾
性体の中央部の線圧Ａと端部の線圧Ｂとの間には、１.
２≦Ｂ／Ａ≦１.７の関係が成立する。
【００１３】トナー層形成ブレードにおける板状ゴム弾
性体の線圧を上記のごとく調整することによって、板状
ゴム弾性体の両端部が中央部よりも強く現像ロール上に
押し付けられるので、摺動時に板状ゴム弾性体の両端部
のゴムの逃げがなくなり、トナーへの摩擦帯電が板状ゴ
ム弾性体の長さ方向全長にわたって均一化される。その
結果、現像ロールに形成されるトナー層が均一になり、
転写用紙の中央部と両端部とで濃度にむらのない画像を
得ることができる。
性体の線圧を上記のごとく調整することによって、板状
ゴム弾性体の両端部が中央部よりも強く現像ロール上に
押し付けられるので、摺動時に板状ゴム弾性体の両端部
のゴムの逃げがなくなり、トナーへの摩擦帯電が板状ゴ
ム弾性体の長さ方向全長にわたって均一化される。その
結果、現像ロールに形成されるトナー層が均一になり、
転写用紙の中央部と両端部とで濃度にむらのない画像を
得ることができる。
【００１４】次に、このような線圧の関係をトナー層形
成ブレードに付与する具体的な手段について説明する。
まず、第１の手段は、図５に示すように、剛性支持板１
３に取り付ける板状ゴム弾性体１０の両側の端部１０ｂ
の厚みを中央部１０ａよりも厚く形成することにより、
端部１０ｂの線圧が中央部１０ａの線圧の１.２〜１.７
倍となるように調整する。厚みを増やすべき端部１０ｂ
の幅は任意であるが、通常は板状ゴム弾性体１０の側端
縁から５ｍｍ程度で良い。また、端部１０ｂは側端縁に
向かって徐々に厚みが増すように形成することが好まし
く、その場合の端部１０ｂの最大厚みは板状ゴム弾性体
１０の材質や寸法等に応じて適宜選択することができ
る。
成ブレードに付与する具体的な手段について説明する。
まず、第１の手段は、図５に示すように、剛性支持板１
３に取り付ける板状ゴム弾性体１０の両側の端部１０ｂ
の厚みを中央部１０ａよりも厚く形成することにより、
端部１０ｂの線圧が中央部１０ａの線圧の１.２〜１.７
倍となるように調整する。厚みを増やすべき端部１０ｂ
の幅は任意であるが、通常は板状ゴム弾性体１０の側端
縁から５ｍｍ程度で良い。また、端部１０ｂは側端縁に
向かって徐々に厚みが増すように形成することが好まし
く、その場合の端部１０ｂの最大厚みは板状ゴム弾性体
１０の材質や寸法等に応じて適宜選択することができ
る。
【００１５】第２の手段は、図６に示すように、板状ゴ
ム弾性体１１の端部１１ｂを中央部１１ａよりも硬度の
高いゴム弾性体で形成することによって、端部１１ｂの
線圧が中央部１１ａの１.２〜１.７倍となるように調整
する。この場合も、硬度の高いゴム弾性体で形成する端
部１１ｂの幅は任意であるが、通常は板状ゴム弾性体１
１の側端縁から５ｍｍ程度で良い。尚、板状ゴム弾性体
１１の異なる硬度の中央部１１ａと端部１１ｂとは、別
々に成形したものを後で接着しても良いし、成形の際に
型内に設置した仕切りを硬化のタイミングを図って取り
外す等の方法により一体的に成形することも可能であ
る。また、中央部１１ａ及び端部１１ｂを構成する各ゴ
ム弾性体は、硬度が適切に調整されていれば、同種のも
のでも別種のものでも良い。
ム弾性体１１の端部１１ｂを中央部１１ａよりも硬度の
高いゴム弾性体で形成することによって、端部１１ｂの
線圧が中央部１１ａの１.２〜１.７倍となるように調整
する。この場合も、硬度の高いゴム弾性体で形成する端
部１１ｂの幅は任意であるが、通常は板状ゴム弾性体１
１の側端縁から５ｍｍ程度で良い。尚、板状ゴム弾性体
１１の異なる硬度の中央部１１ａと端部１１ｂとは、別
々に成形したものを後で接着しても良いし、成形の際に
型内に設置した仕切りを硬化のタイミングを図って取り
外す等の方法により一体的に成形することも可能であ
る。また、中央部１１ａ及び端部１１ｂを構成する各ゴ
ム弾性体は、硬度が適切に調整されていれば、同種のも
のでも別種のものでも良い。
【００１６】また、第３の手段としては、図７に示すよ
うに、板状ゴム弾性体１２を取り付ける剛性支持板１４
の他端側、即ち板状ゴム弾性体１２の取付側の先端部形
状を変化させ、板状ゴム弾性体１２の端部１２ｂを支持
する端部支持部１４ｂを中央部１２ａを支持する中央部
支持部１４ａよりも突出させる。これにより、板状ゴム
弾性体１２の端部１２ｂにおける剛性支持板１４からの
突出長さを中央部１２ａにおける突出長さよりも短くす
ることができ、板状ゴム弾性体１２の端部１２ｂの線圧
を中央部１２ａの１.２〜１.７倍に調整することができ
る。この場合も、剛性支持板１４の突出した端部支持部
１４ｂで支持される板状ゴム弾性体１２の端部１２ｂの
幅については、任意に定めることができるが、通常は板
状ゴム弾性体１２の側端縁から５ｍｍ程度で良い。
うに、板状ゴム弾性体１２を取り付ける剛性支持板１４
の他端側、即ち板状ゴム弾性体１２の取付側の先端部形
状を変化させ、板状ゴム弾性体１２の端部１２ｂを支持
する端部支持部１４ｂを中央部１２ａを支持する中央部
支持部１４ａよりも突出させる。これにより、板状ゴム
弾性体１２の端部１２ｂにおける剛性支持板１４からの
突出長さを中央部１２ａにおける突出長さよりも短くす
ることができ、板状ゴム弾性体１２の端部１２ｂの線圧
を中央部１２ａの１.２〜１.７倍に調整することができ
る。この場合も、剛性支持板１４の突出した端部支持部
１４ｂで支持される板状ゴム弾性体１２の端部１２ｂの
幅については、任意に定めることができるが、通常は板
状ゴム弾性体１２の側端縁から５ｍｍ程度で良い。
【００１７】尚、本発明におけるトナー層形成ブレード
の線圧は、剛性支持板に一端側を固定した板状ゴム弾性
体の中央部と端部を、それぞれ５ｍｍの幅で少なくとも
剛性支持板までカットし、その中央部と端部における現
像ロールとの当接箇所にロードセル端子を当て、２ｍｍ
押し込んだときの圧力を測定する方法により求めるもの
とする。
の線圧は、剛性支持板に一端側を固定した板状ゴム弾性
体の中央部と端部を、それぞれ５ｍｍの幅で少なくとも
剛性支持板までカットし、その中央部と端部における現
像ロールとの当接箇所にロードセル端子を当て、２ｍｍ
押し込んだときの圧力を測定する方法により求めるもの
とする。
【００１８】
【実施例】本発明の図５〜図７に示す各形状のトナー層
形成ブレード（試料１〜３）を作製した。即ち、いずれ
の試料も、基本的には、試料ＳＵＳ材の剛性支持板の片
面にプライマーを塗工し、この剛性支持板を１８０℃の
金型にセットした後、付加反応型２液タイプの液状シリ
コーンゴム（信越化学工業(株)製のＫＥ−１９５０）を
型成形して、一端側が剛性支持板に固着された板状ゴム
弾性体を得た。また、全ての試料において、板状ゴム弾
性体は、長さ２１３ｍｍ、奥行１７ｍｍ、及び厚み（た
だし図５の形状では中央部の厚み）２ｍｍの薄い板状で
ある。
形成ブレード（試料１〜３）を作製した。即ち、いずれ
の試料も、基本的には、試料ＳＵＳ材の剛性支持板の片
面にプライマーを塗工し、この剛性支持板を１８０℃の
金型にセットした後、付加反応型２液タイプの液状シリ
コーンゴム（信越化学工業(株)製のＫＥ−１９５０）を
型成形して、一端側が剛性支持板に固着された板状ゴム
弾性体を得た。また、全ての試料において、板状ゴム弾
性体は、長さ２１３ｍｍ、奥行１７ｍｍ、及び厚み（た
だし図５の形状では中央部の厚み）２ｍｍの薄い板状で
ある。
【００１９】具体的には、図５の形状のトナー層形成ブ
レード（試料１）の板状ゴム弾性体１０では、両側端縁
から幅５ｍｍの両側の端部１０ｂの厚みを、中央部１０
ａの２ｍｍから側端縁に向かって徐々に増加させ、最大
３ｍｍとし、そのゴム硬度はＪＩＳ Ａ硬度で４０とし
た。この板状ゴム弾性体１０は、一端側を剛性支持板１
３に固定され、他端側は全長にわたって剛性支持板１３
から１３ｍｍだけ突出している。
レード（試料１）の板状ゴム弾性体１０では、両側端縁
から幅５ｍｍの両側の端部１０ｂの厚みを、中央部１０
ａの２ｍｍから側端縁に向かって徐々に増加させ、最大
３ｍｍとし、そのゴム硬度はＪＩＳ Ａ硬度で４０とし
た。この板状ゴム弾性体１０は、一端側を剛性支持板１
３に固定され、他端側は全長にわたって剛性支持板１３
から１３ｍｍだけ突出している。
【００２０】図６の形状のトナー層形成ブレード（試料
２）の板状ゴム弾性体１１では、その中央部１１ａと両
側端縁から幅５ｍｍの両側の端部１１ｂを同種のシリコ
ーンゴム（ＫＥ−１９５０）で作製したが、中央部１１
ａの硬度がＪＩＳ Ａ硬度４０であるのに対して、端部
１１ｂの硬度を５０とした。また、この板状ゴム弾性体
１１は、図５のブレード（試料１）と同様に、剛性支持
板１３からの他端側の突出長さが全長にわたって１３ｍ
ｍとなっている。
２）の板状ゴム弾性体１１では、その中央部１１ａと両
側端縁から幅５ｍｍの両側の端部１１ｂを同種のシリコ
ーンゴム（ＫＥ−１９５０）で作製したが、中央部１１
ａの硬度がＪＩＳ Ａ硬度４０であるのに対して、端部
１１ｂの硬度を５０とした。また、この板状ゴム弾性体
１１は、図５のブレード（試料１）と同様に、剛性支持
板１３からの他端側の突出長さが全長にわたって１３ｍ
ｍとなっている。
【００２１】図７の形状のトナー層形成ブレード（試料
３）では、剛性支持板１４の先端部のうち、板状ゴム弾
性体１２の側端縁から幅５ｍｍの両側の端部１２ｂを支
持する端部支持部１４ｂを、中央部１２ａを支持する中
央部支持部１４ａよりも他端側に２ｍｍだけ突出させ
た。尚、板状ゴム弾性体１２は上記と同種のシリコーン
ゴム（ＫＥ−１９５０）からなり、厚みが全体に２ｍｍ
で、ＪＩＳ Ａ硬度も一定の４０である。この板状ゴム
弾性体１２の一端側を上記剛性支持板１４に固定するこ
とにより、剛性支持板１４から突出した板状ゴム弾性体
１２の他端側の突出長さは、中央部１２ａが１３ｍｍで
あるのに対して、両側の端部１２ｂでは１１ｍｍと短く
なっている。
３）では、剛性支持板１４の先端部のうち、板状ゴム弾
性体１２の側端縁から幅５ｍｍの両側の端部１２ｂを支
持する端部支持部１４ｂを、中央部１２ａを支持する中
央部支持部１４ａよりも他端側に２ｍｍだけ突出させ
た。尚、板状ゴム弾性体１２は上記と同種のシリコーン
ゴム（ＫＥ−１９５０）からなり、厚みが全体に２ｍｍ
で、ＪＩＳ Ａ硬度も一定の４０である。この板状ゴム
弾性体１２の一端側を上記剛性支持板１４に固定するこ
とにより、剛性支持板１４から突出した板状ゴム弾性体
１２の他端側の突出長さは、中央部１２ａが１３ｍｍで
あるのに対して、両側の端部１２ｂでは１１ｍｍと短く
なっている。
【００２２】比較のために、図３に示す従来のトナー層
形成ブレード（試料４）として、長さ２１３ｍｍ、奥行
１７ｍｍ、及び厚み２ｍｍの板状ゴム弾性体７（ＪＩＳ
Ａ硬度４０のＫＥ−１９５０）を用い、その他端側が
１３ｍｍ突出するようにＳＵＳ材の金属支持板８に固定
した。また、図７の形状で且つ試料３と同じ板状ゴム弾
性体を用いたトナー層形成ブレードであるが、板状ゴム
弾性体１２の端部１２ｂを支持する剛性支持板１４の端
部支持部１４ｂの突出長さを３ｍｍと長くすることによ
り、板状ゴム弾性体１２の中央部１２ａの突出長さ１３
ｍｍに対して端部１２ｂの突出長さを１０ｍｍとしたブ
レード（試料５）も用意した。
形成ブレード（試料４）として、長さ２１３ｍｍ、奥行
１７ｍｍ、及び厚み２ｍｍの板状ゴム弾性体７（ＪＩＳ
Ａ硬度４０のＫＥ−１９５０）を用い、その他端側が
１３ｍｍ突出するようにＳＵＳ材の金属支持板８に固定
した。また、図７の形状で且つ試料３と同じ板状ゴム弾
性体を用いたトナー層形成ブレードであるが、板状ゴム
弾性体１２の端部１２ｂを支持する剛性支持板１４の端
部支持部１４ｂの突出長さを３ｍｍと長くすることによ
り、板状ゴム弾性体１２の中央部１２ａの突出長さ１３
ｍｍに対して端部１２ｂの突出長さを１０ｍｍとしたブ
レード（試料５）も用意した。
【００２３】上記の各トナー層形成ブレードについて、
例えば図５のブレードについて例示した図８に示すよう
に、剛性支持板１３に固定した板状ゴム弾性体１０の他
端側を、中央部１０ａと端部１０ｂで剛性支持板１３ま
でそれぞれ幅５ｍｍにカットし、カットされた中央部１
０ａと端部１０ｂの現像ロールとの当接箇所（剛性支持
板１３の他端から９ｍｍの位置）にロードセル端子１５
を押し当て、押し込み量Ｄが２ｍｍとなったときの圧力
を測定して、中央部１０ａ及び端部１０ｂの線圧とし
た。
例えば図５のブレードについて例示した図８に示すよう
に、剛性支持板１３に固定した板状ゴム弾性体１０の他
端側を、中央部１０ａと端部１０ｂで剛性支持板１３ま
でそれぞれ幅５ｍｍにカットし、カットされた中央部１
０ａと端部１０ｂの現像ロールとの当接箇所（剛性支持
板１３の他端から９ｍｍの位置）にロードセル端子１５
を押し当て、押し込み量Ｄが２ｍｍとなったときの圧力
を測定して、中央部１０ａ及び端部１０ｂの線圧とし
た。
【００２４】また、上記の各トナー層形成ブレードを、
ヒューレット パッカード社製のレーザービームプリン
ター（商品名レーザージェット４）に組み付け、黒ベタ
の画像を用紙上にプリントした。得られた各画像につい
て、中央部と端部との濃度差を目視により判定した。得
られた結果を、各試料ごとの線圧と共に、表１にまとめ
て示した。
ヒューレット パッカード社製のレーザービームプリン
ター（商品名レーザージェット４）に組み付け、黒ベタ
の画像を用紙上にプリントした。得られた各画像につい
て、中央部と端部との濃度差を目視により判定した。得
られた結果を、各試料ごとの線圧と共に、表１にまとめ
て示した。
【００２５】
【表１】 線 圧（ｇｆ／５ｍｍ） 試 料 形 状 中央部Ａ 端 部Ｂ Ｂ／Ａ 画像濃度差 1 図５ 9 15 1.67 良好 2 図６ 9 11.5 1.28 良好 3 図７ 9 13.5 1.50 良好 4＊ 図３ 9 9 1.00 むら発生 5＊ 図７ 9 17 1.89 むら発生 （注）表中の＊を付した試料は比較例である。
【００２６】
【発明の効果】本発明によれば、部品点数が少なく低コ
ストであると共に、現像ロールに加えられる板状ゴム弾
性体の線圧を均一にして、濃度にむらのない良質な画像
を形成し得る電子写真装置用のトナー層形成ブレードを
提供することができる。
ストであると共に、現像ロールに加えられる板状ゴム弾
性体の線圧を均一にして、濃度にむらのない良質な画像
を形成し得る電子写真装置用のトナー層形成ブレードを
提供することができる。
【図１】従来のトナー層形成ブレードを用いた電子写真
装置の要部を示す概略の縦断面図である。
装置の要部を示す概略の縦断面図である。
【図２】従来のトナー層形成ブレードの一タイプを示す
概略の縦断面図である。
概略の縦断面図である。
【図３】従来のトナー層形成ブレードの他のタイプを示
す概略の縦断面図である。
す概略の縦断面図である。
【図４】従来のトナー層形成ブレードの別のタイプを示
す概略の縦断面図である。
す概略の縦断面図である。
【図５】本発明のトナー層形成ブレードの一具体例を示
す概略の斜視図である。
す概略の斜視図である。
【図６】本発明のトナー層形成ブレードの他の具体例を
示す概略の斜視図である。
示す概略の斜視図である。
【図７】本発明のトナー層形成ブレードの別の具体例を
示す概略の斜視図である。
示す概略の斜視図である。
【図８】本発明におけるトナー層形成ブレードの線圧の
測定方法を説明するための概略の側面図である。
測定方法を説明するための概略の側面図である。
１ トナー搬送ロール ２ 現像ロール ３ 感光ドラム ４、７ ゴム弾性体 ５、８ 金属支持板 １０、１１、１２ 板状ゴム弾性体 １０ａ、１１ａ、１２ａ 中央部 １０ｂ、１１ｂ、１２ｂ 端部 １３、１４ 剛性支持板 １４ａ 中央部支持部 １４ｂ 端部支持部 １５ ロードセル端子
Claims (4)
- 【請求項１】 剛性支持板と、該剛性支持板に一端側が
固定され、他端側が該剛性支持板から突出して設けられ
た板状ゴム弾性体とからなり、該板状ゴム弾性体の剛性
支持板から突出した他端側における長さ方向端部の線圧
が、中央部の線圧の１.２〜１.７倍であることを特徴と
するトナー層形成ブレード。 - 【請求項２】 前記板状ゴム弾性体の端部の厚みを中央
部の厚みよりも厚くすることを特徴とする、請求項１に
記載のトナー層形成ブレード。 - 【請求項３】 前記板状ゴム弾性体の端部を中央部より
も硬度の高いゴム弾性体で形成することを特徴とする、
請求項１に記載のトナー層形成ブレード。 - 【請求項４】 前記板状ゴム弾性体の端部を支持する部
分の剛性支持板を、中央部を支持する部分よりも他端側
に突出させることを特徴とする、請求項１に記載のトナ
ー層形成ブレード。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP817498A JPH11202618A (ja) | 1998-01-20 | 1998-01-20 | トナー層形成ブレード |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP817498A JPH11202618A (ja) | 1998-01-20 | 1998-01-20 | トナー層形成ブレード |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11202618A true JPH11202618A (ja) | 1999-07-30 |
Family
ID=11685970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP817498A Pending JPH11202618A (ja) | 1998-01-20 | 1998-01-20 | トナー層形成ブレード |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11202618A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110158709A1 (en) * | 2009-12-25 | 2011-06-30 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Developing device and image forming apparatus |
| US8712296B2 (en) | 2009-12-25 | 2014-04-29 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Developing device |
| US8792802B2 (en) | 2011-08-31 | 2014-07-29 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Developing device for preventing toner leakage |
-
1998
- 1998-01-20 JP JP817498A patent/JPH11202618A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110158709A1 (en) * | 2009-12-25 | 2011-06-30 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Developing device and image forming apparatus |
| US8712296B2 (en) | 2009-12-25 | 2014-04-29 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Developing device |
| US8737889B2 (en) * | 2009-12-25 | 2014-05-27 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Developing device and image forming apparatus |
| US20140241761A1 (en) | 2009-12-25 | 2014-08-28 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Developing device and image forming apparatus |
| US9116461B2 (en) | 2009-12-25 | 2015-08-25 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Developing device |
| US9316940B2 (en) | 2009-12-25 | 2016-04-19 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Developing device and image forming apparatus |
| US9563147B2 (en) | 2009-12-25 | 2017-02-07 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Developing device and image forming apparatus |
| US9989890B2 (en) | 2009-12-25 | 2018-06-05 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Developing device and image forming apparatus |
| US8792802B2 (en) | 2011-08-31 | 2014-07-29 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Developing device for preventing toner leakage |
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