JP2003029528A - 現像装置及び画像形成装置 - Google Patents
現像装置及び画像形成装置Info
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- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
- G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
- G03G15/0806—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer on a donor element, e.g. belt, roller
- G03G15/0812—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer on a donor element, e.g. belt, roller characterised by the developer regulating means, e.g. structure of doctor blade
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、金属製の支持バネ材が薄い場合で
あっても、支持バネ材に歪みを発生させたり、接着ムラ
等を生じさせたりするといったことなく、弾性体を良好
に取り付けることができるようにする。 【解決手段】 本発明は、感光体ベルト２に担持された
静電潜像にトナーを供給して可視像とする現像ローラ２
７と、この現像ローラ２７上のトナー層の厚さを一定厚
さに規制する層厚規制ブレード２８とを具備し、層厚規
制ブレード２８は、金属製の板バネ材３１と、この板バ
ネ材３１に該板バネ材３１より厚さを大とする金属製の
基材３２を介して設けられ現像ローラ２７に接触される
弾性体３３とを具備する。
あっても、支持バネ材に歪みを発生させたり、接着ムラ
等を生じさせたりするといったことなく、弾性体を良好
に取り付けることができるようにする。 【解決手段】 本発明は、感光体ベルト２に担持された
静電潜像にトナーを供給して可視像とする現像ローラ２
７と、この現像ローラ２７上のトナー層の厚さを一定厚
さに規制する層厚規制ブレード２８とを具備し、層厚規
制ブレード２８は、金属製の板バネ材３１と、この板バ
ネ材３１に該板バネ材３１より厚さを大とする金属製の
基材３２を介して設けられ現像ローラ２７に接触される
弾性体３３とを具備する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、電子写真
を応用した複写機、プリンタ等に搭載される現像装置及
び画像形成装置に関する。
を応用した複写機、プリンタ等に搭載される現像装置及
び画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の複写機やプリンタ等は静電潜像
を担持する感光体を備え、この感光体に担持された静電
潜像に現像装置により現像剤を供給することにより可視
像化するようになっている。
を担持する感光体を備え、この感光体に担持された静電
潜像に現像装置により現像剤を供給することにより可視
像化するようになっている。
【０００３】ところで、現像装置は現像剤を供給するた
めの現像ローラを備えるとともに、この現像ローラ上の
現像剤層が一定の厚さになるように層厚を規制する層厚
規制ブレードを備えている。
めの現像ローラを備えるとともに、この現像ローラ上の
現像剤層が一定の厚さになるように層厚を規制する層厚
規制ブレードを備えている。
【０００４】層厚規制ブレードは、通常、ストレート形
状の金属板上に平板の弾性体を接着剤により接着するこ
とにより構成され、弾性体を感光体に当接させている。
状の金属板上に平板の弾性体を接着剤により接着するこ
とにより構成され、弾性体を感光体に当接させている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
層厚規制ブレードには次のような問題があった。
層厚規制ブレードには次のような問題があった。
【０００６】即ち、弾性体を接着する金属板が厚い場合
には、板バネとしての性質を殆ど示さなくなるため、現
像ローラに対する弾性体の当接力が現像装置の組み立て
時のばらつきの影響を大きく受ける。このため、現像ロ
ーラに対する弾性体の当接力を一定値にコントロールす
ることが非常に困難なものとなっていた。
には、板バネとしての性質を殆ど示さなくなるため、現
像ローラに対する弾性体の当接力が現像装置の組み立て
時のばらつきの影響を大きく受ける。このため、現像ロ
ーラに対する弾性体の当接力を一定値にコントロールす
ることが非常に困難なものとなっていた。
【０００７】逆に、層厚規制ブレードの金属板が薄い場
合は、板バネとしての性質を利用して弾性体の押圧力を
コントロールすることが可能である。しかし、金属板が
薄いと、接着剤の固化に伴う伸縮によって金属板自身が
歪んでしまう現象が多々発生する。
合は、板バネとしての性質を利用して弾性体の押圧力を
コントロールすることが可能である。しかし、金属板が
薄いと、接着剤の固化に伴う伸縮によって金属板自身が
歪んでしまう現象が多々発生する。
【０００８】また、金属板が薄いと、容易に変形してし
まうため、弾性体の接着時に弾性体を強い圧力で金属板
に押し付けることができない。このため、弾性体の接着
面に接着剤を均一的に塗布することができなくなり、接
着剤の塗布ムラ等が発生した。
まうため、弾性体の接着時に弾性体を強い圧力で金属板
に押し付けることができない。このため、弾性体の接着
面に接着剤を均一的に塗布することができなくなり、接
着剤の塗布ムラ等が発生した。
【０００９】さらに、金属板の形状がストレート以外の
形状の場合は、接着面に接着剤を均一的に塗布すること
は非常に困難であった。
形状の場合は、接着面に接着剤を均一的に塗布すること
は非常に困難であった。
【００１０】これらの問題はいずれも感光体上における
トナー像の濃度ムラの原因となって出力画像に現れ、大
きな問題となっている。
トナー像の濃度ムラの原因となって出力画像に現れ、大
きな問題となっている。
【００１１】本発明は上記事情に着目してなされたもの
で、金属製の支持バネ材が薄い場合であっても、支持バ
ネ材に歪みを発生させたり、接着ムラ等を生じさせたり
するといったことなく、弾性体を良好に取り付けること
ができるようにした現像装置及び画像形成装置を提供す
ることを目的とする。
で、金属製の支持バネ材が薄い場合であっても、支持バ
ネ材に歪みを発生させたり、接着ムラ等を生じさせたり
するといったことなく、弾性体を良好に取り付けること
ができるようにした現像装置及び画像形成装置を提供す
ることを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】この発明の現像装置は、
像担持体に担持された静電潜像に現像剤を供給して可視
像とする現像剤供給手段と、この現像剤供給手段上の現
像剤の層厚を一定厚さに規制する層厚規制手段とを具備
し、前記層厚規制手段は、金属製の支持バネ材と、この
支持バネ材に該支持バネ材より厚さを大とする金属製の
基材を介して設けられ前記現像剤供給手段に接触される
弾性体とを具備する。
像担持体に担持された静電潜像に現像剤を供給して可視
像とする現像剤供給手段と、この現像剤供給手段上の現
像剤の層厚を一定厚さに規制する層厚規制手段とを具備
し、前記層厚規制手段は、金属製の支持バネ材と、この
支持バネ材に該支持バネ材より厚さを大とする金属製の
基材を介して設けられ前記現像剤供給手段に接触される
弾性体とを具備する。
【００１３】この発明の画像形成装置は、像担持体上に
静電潜像を形成する潜像形成手段と、この潜像形成手段
により形成された静電潜像に現像剤を供給することによ
り、前記静電潜像を可視化する現像手段と、この現像手
段により可視化された可視像を被転写体に転写させる転
写手段とを具備し、前記現像手段は前記像担持体に担持
された静電潜像に現像剤を供給する現像剤供給手段と、
この現像剤供給手段上の現像剤の層厚を一定厚さに規制
する層厚規制手段とを具備し、前記層厚規制手段は、金
属製の支持バネ材と、この支持バネ材に該支持バネ材よ
りも厚さを大とする金属製の基材を介して設けられ前記
現像剤供給手段に接触される弾性体とを具備する。
静電潜像を形成する潜像形成手段と、この潜像形成手段
により形成された静電潜像に現像剤を供給することによ
り、前記静電潜像を可視化する現像手段と、この現像手
段により可視化された可視像を被転写体に転写させる転
写手段とを具備し、前記現像手段は前記像担持体に担持
された静電潜像に現像剤を供給する現像剤供給手段と、
この現像剤供給手段上の現像剤の層厚を一定厚さに規制
する層厚規制手段とを具備し、前記層厚規制手段は、金
属製の支持バネ材と、この支持バネ材に該支持バネ材よ
りも厚さを大とする金属製の基材を介して設けられ前記
現像剤供給手段に接触される弾性体とを具備する。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施の
形態を参照して詳細に説明する。
形態を参照して詳細に説明する。
【００１５】図１は本発明の一実施の形態である画像形
成装置としてのカラー電子写真装置を示す構成図であ
る。
成装置としてのカラー電子写真装置を示す構成図であ
る。
【００１６】このカラー電子写真装置は画像形成部１を
備えている。画像形成部１は像担持体としての感光体ベ
ルト２を有している。この感光体ベルト２は複数個の第
１乃至第５のローラ３ａ〜３ｅ間に所定の張力で掛け渡
されて矢印方向に沿って走行されるようになっている。
備えている。画像形成部１は像担持体としての感光体ベ
ルト２を有している。この感光体ベルト２は複数個の第
１乃至第５のローラ３ａ〜３ｅ間に所定の張力で掛け渡
されて矢印方向に沿って走行されるようになっている。
【００１７】感光体ベルト２の周囲部にはその走行方向
に沿って感光体ベルト２を所定の電位に帯電させる帯電
装置４、帯電された感光体ベルト２に静電潜像を形成す
る露光装置５、感光体ベルト２に形成された静電潜像に
トナーを供給して可視化する第１乃至第４の現像装置６
ａ〜６ｄが配設されている。さらに、感光体ベルト２の
周囲部にはその走行方向に沿って感光体ベルト２に形成
されたトナー像を一旦保持する回転自在な中間転写体
７、及び感光体ベルト２に残ったトナーを除去するクリ
ーナ装置９が配設されている。また、中間転写体７の上
部側には、中間転写体７をクリーニングするクリーナ８
が設けられている。
に沿って感光体ベルト２を所定の電位に帯電させる帯電
装置４、帯電された感光体ベルト２に静電潜像を形成す
る露光装置５、感光体ベルト２に形成された静電潜像に
トナーを供給して可視化する第１乃至第４の現像装置６
ａ〜６ｄが配設されている。さらに、感光体ベルト２の
周囲部にはその走行方向に沿って感光体ベルト２に形成
されたトナー像を一旦保持する回転自在な中間転写体
７、及び感光体ベルト２に残ったトナーを除去するクリ
ーナ装置９が配設されている。また、中間転写体７の上
部側には、中間転写体７をクリーニングするクリーナ８
が設けられている。
【００１８】感光体ベルト２は第１及び第２のローラ２
ａ、２ｂ間に掛け渡される部分を中間転写体７の外周面
に密着させ、第３及び第４のローラ２ｃ，２ｄに掛け渡
される部分を一定の隙間を存して現像装置６ａ〜６ｄに
離間対向させている。
ａ、２ｂ間に掛け渡される部分を中間転写体７の外周面
に密着させ、第３及び第４のローラ２ｃ，２ｄに掛け渡
される部分を一定の隙間を存して現像装置６ａ〜６ｄに
離間対向させている。
【００１９】なお、第１乃至第５のローラ２ａ〜２ｅの
うちの何れか一個には駆動モータ（図示しない）が接続
され、この駆動モータの回転により第１乃至第５のロー
ラ２ａ〜２ｅが矢印の方向に所定の速度で回転駆動され
るようになっている。
うちの何れか一個には駆動モータ（図示しない）が接続
され、この駆動モータの回転により第１乃至第５のロー
ラ２ａ〜２ｅが矢印の方向に所定の速度で回転駆動され
るようになっている。
【００２０】一方、画像形成部１の下方には、所定のサ
イズの被転写材としての用紙Ｐを収納する用紙カセット
１２が設けられている。用紙カセット１２には用紙Ｐを
１枚ずつ取り出す給紙ローラ１３が設けられている。
イズの被転写材としての用紙Ｐを収納する用紙カセット
１２が設けられている。用紙カセット１２には用紙Ｐを
１枚ずつ取り出す給紙ローラ１３が設けられている。
【００２１】用紙カセット１２と中間転写体７との間に
は、中間転写体７に向けて用紙Ｐを搬送する搬送系１４
が備えられている。搬送系１４には中間転写体７に対向
する状態で転写ローラ１６が設けられ、中間転写体７に
形成されたトナー像を用紙Ｐに転写するようになってい
る。
は、中間転写体７に向けて用紙Ｐを搬送する搬送系１４
が備えられている。搬送系１４には中間転写体７に対向
する状態で転写ローラ１６が設けられ、中間転写体７に
形成されたトナー像を用紙Ｐに転写するようになってい
る。
【００２２】なお、転写口―ラ１６の用紙搬送方向上流
側にはアライニングローラ１８が設けられている。この
アライニングローラ１８は搬送系１４で搬送されてくる
用紙Ｐを一旦停止させて、搬送方向に対する用紙Ｐの傾
きを修正するとともに、用紙Ｐの先端と中間転写体７上
のトナー像の先端とを一致させるものである。
側にはアライニングローラ１８が設けられている。この
アライニングローラ１８は搬送系１４で搬送されてくる
用紙Ｐを一旦停止させて、搬送方向に対する用紙Ｐの傾
きを修正するとともに、用紙Ｐの先端と中間転写体７上
のトナー像の先端とを一致させるものである。
【００２３】また、転写ローラ１１の用紙搬送方向下流
側には、トナー像が転写された用紙Ｐを中間転写体７か
ら剥離するためにＡＣチャージを与える剥離装置１９
と、用紙Ｐに転写されたトナー像を用紙Ｐに定着する定
着装置２０が配設されている。
側には、トナー像が転写された用紙Ｐを中間転写体７か
ら剥離するためにＡＣチャージを与える剥離装置１９
と、用紙Ｐに転写されたトナー像を用紙Ｐに定着する定
着装置２０が配設されている。
【００２４】次に、上記したカラー電子写真装置による
フルカラー印字動作について説明をする。
フルカラー印字動作について説明をする。
【００２５】まず、帯電装置４によって回転する感光体
ベルト２の表面を所定の電位で一様に帯電させる。続い
て、露光装置５によってイエロー画像に対応した露光が
感光体ベルト２上になされ、静電潜像が形成される。こ
の感光体ベルト２上の静電潜像はイエロー現像装置１ａ
からイエロートナーが供給されることにより現像され、
この現像剤像は、さらに中間転写体７上に転写される。
この転写後、感光体ベルト２は中間転写体７から剥離さ
れて除電器（図示しない）で光除電される。そして、中
間転写体７へ転写されずに感光体ベルト２上に残ったト
ナーはクリーナ装置９でクリーニングされる。クリーニ
ングされたトナーは廃トナーボックス（図示しない）に
回収される。
ベルト２の表面を所定の電位で一様に帯電させる。続い
て、露光装置５によってイエロー画像に対応した露光が
感光体ベルト２上になされ、静電潜像が形成される。こ
の感光体ベルト２上の静電潜像はイエロー現像装置１ａ
からイエロートナーが供給されることにより現像され、
この現像剤像は、さらに中間転写体７上に転写される。
この転写後、感光体ベルト２は中間転写体７から剥離さ
れて除電器（図示しない）で光除電される。そして、中
間転写体７へ転写されずに感光体ベルト２上に残ったト
ナーはクリーナ装置９でクリーニングされる。クリーニ
ングされたトナーは廃トナーボックス（図示しない）に
回収される。
【００２６】しかるのち、感光体ベルト２は帯電装置４
により再帯電され、露光装置５によってマゼンタ画像に
対応した露光がなされ、静電潜像が形成される。この感
光体ベルト２上の静電潜像はマゼンタ現像装置６ｂによ
ってマゼンタトナーで現像され、さらに中間転写体７上
のイエロー画像に重ねてマゼンタのトナー画像が転写さ
れる。シアン画像、ブラック画像についても同様な工程
を重ねて、中間転写体７上に４色重ねの画像を形成す
る。
により再帯電され、露光装置５によってマゼンタ画像に
対応した露光がなされ、静電潜像が形成される。この感
光体ベルト２上の静電潜像はマゼンタ現像装置６ｂによ
ってマゼンタトナーで現像され、さらに中間転写体７上
のイエロー画像に重ねてマゼンタのトナー画像が転写さ
れる。シアン画像、ブラック画像についても同様な工程
を重ねて、中間転写体７上に４色重ねの画像を形成す
る。
【００２７】この画像形成後、中間転写体７と転写ロー
ラ１６との間に用紙Ｐを給紙し、用紙Ｐに４色重ねのト
ナー画像を一括して２次転写する。４色のトナー画像を
保持した用紙は、剥離チャージャー１９によって中間転
写体７から剥離され、定着装置２０に至り、トナーが定
着されたカラー画像を得る。
ラ１６との間に用紙Ｐを給紙し、用紙Ｐに４色重ねのト
ナー画像を一括して２次転写する。４色のトナー画像を
保持した用紙は、剥離チャージャー１９によって中間転
写体７から剥離され、定着装置２０に至り、トナーが定
着されたカラー画像を得る。
【００２８】一方、中間転写体７上には用紙Ｐに転写し
きれなかったトナーが残留するため、２次転写完了後に
クリーナ８を接触させて中間転写体７をクリーニングす
る。
きれなかったトナーが残留するため、２次転写完了後に
クリーナ８を接触させて中間転写体７をクリーニングす
る。
【００２９】なお、先に記述した４色の重ね画像を中間
転写体７上に作成している間は、クリーナ８は中間転写
体７から離間している。
転写体７上に作成している間は、クリーナ８は中間転写
体７から離間している。
【００３０】図２は上記した非磁性１成分の現像装置６
ａ〜６ｄを示す構成図である。
ａ〜６ｄを示す構成図である。
【００３１】現像装置６ａ〜６ｄは現像剤として非磁性
１成分トナーを収容する現像容器２２を備えている。現
像容器２２内にはトナーを搬送するための複数（４個）
の搬送ばね２３ａ〜２３ｄが配設されている。搬送ばね
２３ａの前方部には供給ローラ２６ａ，２６ｂと、現像
ローラ２７が配設されている。現像ローラ２７の下部側
には現像ローラ２７上のトナー層を一定の層厚に規制す
る層厚規制手段としての層厚規制ブレード２８が設けら
れている。
１成分トナーを収容する現像容器２２を備えている。現
像容器２２内にはトナーを搬送するための複数（４個）
の搬送ばね２３ａ〜２３ｄが配設されている。搬送ばね
２３ａの前方部には供給ローラ２６ａ，２６ｂと、現像
ローラ２７が配設されている。現像ローラ２７の下部側
には現像ローラ２７上のトナー層を一定の層厚に規制す
る層厚規制手段としての層厚規制ブレード２８が設けら
れている。
【００３２】現像ローラ２７には表面粗さＲｚ３．０μ
ｍのアルミニウムスリーブが用いられている。また、供
給ローラ２６ａ，２６ｂには中心軸に直径６ｍｍの金属
棒を有する直径１４．２ｍｍの発泡ポリウレタン部材が
用いられている。
ｍのアルミニウムスリーブが用いられている。また、供
給ローラ２６ａ，２６ｂには中心軸に直径６ｍｍの金属
棒を有する直径１４．２ｍｍの発泡ポリウレタン部材が
用いられている。
【００３３】現像動作時には、搬送ばね２３ａ〜２３ｄ
が回転され、この回転によりトナーが搬送されて供給ロ
ーラ２６ａ，２６ｂに送られる。このトナーは供給ロー
ラ２６ａ，２６ｂの回転により、現像ローラ２７に供給
される。そして、この現像ローラ２７に供給されたトナ
ーはその層圧が一定になるように層厚規制ブレード２８
により規制される。このように現像ローラ２７上のトナ
ー層の層厚が一定化されたのち、感光体ベルト２上の静
電潜像にトナーが供給されて可視化される。
が回転され、この回転によりトナーが搬送されて供給ロ
ーラ２６ａ，２６ｂに送られる。このトナーは供給ロー
ラ２６ａ，２６ｂの回転により、現像ローラ２７に供給
される。そして、この現像ローラ２７に供給されたトナ
ーはその層圧が一定になるように層厚規制ブレード２８
により規制される。このように現像ローラ２７上のトナ
ー層の層厚が一定化されたのち、感光体ベルト２上の静
電潜像にトナーが供給されて可視化される。
【００３４】図３は上記した層厚規制ブレード２８を示
す斜視図で、図４はその正面図である。
す斜視図で、図４はその正面図である。
【００３５】層厚規制ブレード２８は薄い金属製の板バ
ネ材３１を有し、この板バネ材３１の上部側には板バネ
材３１よりも厚さを大とする所定厚さの金属製の基材３
２が設けられている。基材３２上には高分子材からなる
弾性体３３が設けられている。層厚規制ブレード２８の
板バネ材３１はブラケット３５により固定保持されてい
る。弾性体３３と基材３２とは接着剤或は両面テープに
より固定されている。弾性体３３の材質がシリコーンゴ
ムやポリウレタンエラストマー等の場合には射出成形に
より基材３２との一体成形が可能である。
ネ材３１を有し、この板バネ材３１の上部側には板バネ
材３１よりも厚さを大とする所定厚さの金属製の基材３
２が設けられている。基材３２上には高分子材からなる
弾性体３３が設けられている。層厚規制ブレード２８の
板バネ材３１はブラケット３５により固定保持されてい
る。弾性体３３と基材３２とは接着剤或は両面テープに
より固定されている。弾性体３３の材質がシリコーンゴ
ムやポリウレタンエラストマー等の場合には射出成形に
より基材３２との一体成形が可能である。
【００３６】基材３２と板バネ材３１とはそれぞれ接着
剤或は両面テープによって固定される。基材３２の材質
には、銅、銅合金、鉄、ステンレス鋼、アルミニウム合
金、亜鉛、亜鉛合金等、バネ性の有無に関係なく、様々
な種類のものを使用することが可能である。
剤或は両面テープによって固定される。基材３２の材質
には、銅、銅合金、鉄、ステンレス鋼、アルミニウム合
金、亜鉛、亜鉛合金等、バネ性の有無に関係なく、様々
な種類のものを使用することが可能である。
【００３７】なお、基材３２としては、一般的には耐腐
食性を有するステンレス鋼や銅合金などが望ましいが、
ステンレス鋼の場合には弾性体３３を構成する高分子材
との相性に注意を要する。基材３２の厚さとしては０．
１ｍｍ〜０．５ｍｍが適当である。弾性体３３の硬度
は、アスカーＣで２０〜９０°の範囲で選定されことが
好ましい。弾性体３３の材質としては熱可塑性エラスト
マーやシリコーンゴムなどが挙げられる。熱可塑性エラ
ストマーとしては特にポリウレタン系が良好である。
食性を有するステンレス鋼や銅合金などが望ましいが、
ステンレス鋼の場合には弾性体３３を構成する高分子材
との相性に注意を要する。基材３２の厚さとしては０．
１ｍｍ〜０．５ｍｍが適当である。弾性体３３の硬度
は、アスカーＣで２０〜９０°の範囲で選定されことが
好ましい。弾性体３３の材質としては熱可塑性エラスト
マーやシリコーンゴムなどが挙げられる。熱可塑性エラ
ストマーとしては特にポリウレタン系が良好である。
【００３８】板バネ材３１にはバネ性が要求されるた
め、板バネ材３１の材質としては銅合金や鉄、ステンレ
ス合金などが望ましい。銅合金の材質としてはリン青銅
が良好である。板バネ材３１の厚さとしてはステンレス
鋼の場合で０．０４〜０．２ｍｍ、リン青銅の場合で
０．０５〜０．４ｍｍが適当である。
め、板バネ材３１の材質としては銅合金や鉄、ステンレ
ス合金などが望ましい。銅合金の材質としてはリン青銅
が良好である。板バネ材３１の厚さとしてはステンレス
鋼の場合で０．０４〜０．２ｍｍ、リン青銅の場合で
０．０５〜０．４ｍｍが適当である。
【００３９】ところで、静電潜像形成時の露光装置（レ
ーザー光学系）５の主走査方向に出力画像上で現れる画
像濃度ムラ、即ち、用紙の搬送方向に走る画像濃度のス
ジにムラができる。
ーザー光学系）５の主走査方向に出力画像上で現れる画
像濃度ムラ、即ち、用紙の搬送方向に走る画像濃度のス
ジにムラができる。
【００４０】これは、現像剤の層厚規制ブレード２８と
現像ローラ２７との当接圧力ムラが原因である。従っ
て、出力画像の濃度ムラを目視することによって、層厚
規制ブレード２８の現像ローラ２７に対する当接精度を
判定することができる。
現像ローラ２７との当接圧力ムラが原因である。従っ
て、出力画像の濃度ムラを目視することによって、層厚
規制ブレード２８の現像ローラ２７に対する当接精度を
判定することができる。
【００４１】図５は層厚規制ブレード２８を現像ローラ
２７に当接させる際の動きを示す図である。
２７に当接させる際の動きを示す図である。
【００４２】層厚規制ブレード２８の板バネ材３１はブ
ラケット３５に固定されているため、現像ローラ２７へ
の弾性体３３の押圧は、板バネ材３１の材質、厚さ、及
び板バネ材３１の折曲部３１ａから現像ローラ２７と弾
性体３３との当接位置までの距離と、板バネ材３１の曲
げ角度θとでほぼ決定される。
ラケット３５に固定されているため、現像ローラ２７へ
の弾性体３３の押圧は、板バネ材３１の材質、厚さ、及
び板バネ材３１の折曲部３１ａから現像ローラ２７と弾
性体３３との当接位置までの距離と、板バネ材３１の曲
げ角度θとでほぼ決定される。
【００４３】現像ローラ２７と弾性体３３との当接位置
と、板バネ材３１の材質を一定とすると、現像ローラ２
７に対する弾性体３３の押圧力は板バネ材３１の厚さ
と、曲げ角度θで決まる。従って、板バネ材３１の厚さ
を薄くすることによって、曲げ角度θの設計値を大きく
することが可能となり、押圧制御の精度が高くなる。
と、板バネ材３１の材質を一定とすると、現像ローラ２
７に対する弾性体３３の押圧力は板バネ材３１の厚さ
と、曲げ角度θで決まる。従って、板バネ材３１の厚さ
を薄くすることによって、曲げ角度θの設計値を大きく
することが可能となり、押圧制御の精度が高くなる。
【００４４】
【表１】
【００４５】表１は本発明の層厚規制ブレード２８を用
いて画像を形成した場合の出力画像上の濃度ムラについ
ての結果を示すものである。
いて画像を形成した場合の出力画像上の濃度ムラについ
ての結果を示すものである。
【００４６】表１からわかるように、本発明の層厚規制
ブレード２８を用いた場合には、出力画像上の濃度ムラ
が少なく、層厚規制ブレード２８と現像ローラ２７の当
接部に均一な押圧がかかっている。
ブレード２８を用いた場合には、出力画像上の濃度ムラ
が少なく、層厚規制ブレード２８と現像ローラ２７の当
接部に均一な押圧がかかっている。
【００４７】（実施例１）実施例１では、厚さ０．５ｍ
ｍのリン青銅基板上にゴム硬度（アスカーＣ）６７度の
ウレタンチップ（北辰工業製）をホットメルト接着剤で
接着し、その後リン青銅基板の裏面と０．０６ｍｍ厚の
ＳＵＳ６３１・ＣＳＰの板バネとをホットメルト接着剤
で接着して、層厚規制ブレードを構成した。これによれ
ば、出力画像上の濃度ムラは少なく、層厚規制ブレード
２８と現像ローラ２７の当接部に均一な押圧がかかって
いることがわかった。
ｍのリン青銅基板上にゴム硬度（アスカーＣ）６７度の
ウレタンチップ（北辰工業製）をホットメルト接着剤で
接着し、その後リン青銅基板の裏面と０．０６ｍｍ厚の
ＳＵＳ６３１・ＣＳＰの板バネとをホットメルト接着剤
で接着して、層厚規制ブレードを構成した。これによれ
ば、出力画像上の濃度ムラは少なく、層厚規制ブレード
２８と現像ローラ２７の当接部に均一な押圧がかかって
いることがわかった。
【００４８】（実施例２）実施例２では、厚さ０．５ｍ
ｍのリン青銅基板上にゴム硬度（アスカ−Ｃ）６７度の
ウレタンチップ（北辰工業製）をホットメルト接着剤で
接着し、その後、リン青銅基板の裏面と０．０６ｍｍ厚
のＳＵＳ６３１・ＣＳＰの板バネとを両面テープで接着
して層厚規制ブレードを構成した。これによれば、出力
画像上の濃度ムラは少なく、層厚規制ブレードと現像ロ
ーラの当接部に均一な押圧がかかっていることがわかっ
た。
ｍのリン青銅基板上にゴム硬度（アスカ−Ｃ）６７度の
ウレタンチップ（北辰工業製）をホットメルト接着剤で
接着し、その後、リン青銅基板の裏面と０．０６ｍｍ厚
のＳＵＳ６３１・ＣＳＰの板バネとを両面テープで接着
して層厚規制ブレードを構成した。これによれば、出力
画像上の濃度ムラは少なく、層厚規制ブレードと現像ロ
ーラの当接部に均一な押圧がかかっていることがわかっ
た。
【００４９】（実施例３）実施例３では、厚さ０．５ｍ
ｍのリン青銅基盤上にゴム硬度（アスカーＣ）６７度の
ウレタンチップ（北辰工業製）を速乾ボンドＧ１７（コ
ニシ（株））で接着し、その後、リン青銅基板の裏面と
０．０６ｍｍ厚のＳＵＳ６３１・ＣＳＰの板バネとをホ
ットメルト接着剤で接着して、層厚規制ブレードを構成
した。これによれば、出力画像上の濃度ムラは少なく、
層厚規制ブレードと現像ローラの当接部に均一な押圧が
かかっていることがわかった。
ｍのリン青銅基盤上にゴム硬度（アスカーＣ）６７度の
ウレタンチップ（北辰工業製）を速乾ボンドＧ１７（コ
ニシ（株））で接着し、その後、リン青銅基板の裏面と
０．０６ｍｍ厚のＳＵＳ６３１・ＣＳＰの板バネとをホ
ットメルト接着剤で接着して、層厚規制ブレードを構成
した。これによれば、出力画像上の濃度ムラは少なく、
層厚規制ブレードと現像ローラの当接部に均一な押圧が
かかっていることがわかった。
【００５０】（比較例１）比較例１では、ゴム硬度（ア
スカーＣ）６７度のウレタンチップ（北辰工業製）をホ
ットメルト接着剤で０．０６ｍｍ厚のＳＵＳ６３１・Ｃ
ＳＰの板バネに接着して層厚規制ブレードを構成した。
これによれば、出力画像上の濃度ムラが目立ち、層厚規
制ブレードと現像ローラの当接部に均一な押圧がかかっ
ていないことが分かる。
スカーＣ）６７度のウレタンチップ（北辰工業製）をホ
ットメルト接着剤で０．０６ｍｍ厚のＳＵＳ６３１・Ｃ
ＳＰの板バネに接着して層厚規制ブレードを構成した。
これによれば、出力画像上の濃度ムラが目立ち、層厚規
制ブレードと現像ローラの当接部に均一な押圧がかかっ
ていないことが分かる。
【００５１】（比較例２）比較例２では、ゴム硬度（ア
スカ−Ｃ）６７度のウレタンチップ（北辰工業製）を
０．０６ｍｍ厚のＳＵＳ６３１・ＣＳＰの板バネに両面
テープで接着して、層厚規制ブレードを構成したもので
ある。これによれば、出力画像上の濃度ムラが目立ち、
層厚規制ブレードと現像ローラの当接部に均一な押圧が
かかっていないことが分かる。
スカ−Ｃ）６７度のウレタンチップ（北辰工業製）を
０．０６ｍｍ厚のＳＵＳ６３１・ＣＳＰの板バネに両面
テープで接着して、層厚規制ブレードを構成したもので
ある。これによれば、出力画像上の濃度ムラが目立ち、
層厚規制ブレードと現像ローラの当接部に均一な押圧が
かかっていないことが分かる。
【００５２】（比較例３）比較例３では、ゴム硬度（ア
スカーＣ）６７度のウレタンチップ（北辰工業製）を
０．０６ｍｍ厚のＳＵＳ６３１・ＣＳＰの板バネにホッ
トメルト接着剤で接着して層厚規制ブレードを構成した
ものである。これによれば、出力画像上の濃度ムラが目
立ち、層厚規制ブレードと現像ローラの当接部に均一な
押圧がかかっていないことが分かる。
スカーＣ）６７度のウレタンチップ（北辰工業製）を
０．０６ｍｍ厚のＳＵＳ６３１・ＣＳＰの板バネにホッ
トメルト接着剤で接着して層厚規制ブレードを構成した
ものである。これによれば、出力画像上の濃度ムラが目
立ち、層厚規制ブレードと現像ローラの当接部に均一な
押圧がかかっていないことが分かる。
【００５３】上記したように、本発明は層厚規制ブレー
ド２８の弾性体３３を厚い金属製の基材３２を介して金
属製の板バネ材３１に取り付けるため、板バネ材３１が
薄くて、接着剤の硬化等により板バネ材３１に変形が発
生しても、その変形力が金属製の基材３２により遮断で
き、弾性体３３を変形させてしまうことがない。
ド２８の弾性体３３を厚い金属製の基材３２を介して金
属製の板バネ材３１に取り付けるため、板バネ材３１が
薄くて、接着剤の硬化等により板バネ材３１に変形が発
生しても、その変形力が金属製の基材３２により遮断で
き、弾性体３３を変形させてしまうことがない。
【００５４】また、弾性体３３を金属製の厚い基材３２
に取り付けるため、弾性体３３を接着剤や両面テープを
用いて強い力で接着させることができ、接着ムラがない
とともに、射出成形による一体成形も可能となる。
に取り付けるため、弾性体３３を接着剤や両面テープを
用いて強い力で接着させることができ、接着ムラがない
とともに、射出成形による一体成形も可能となる。
【００５５】従って、現像ローラ２７に対し、層厚規制
ブレード２８の弾性体３３をその全幅に亘って均一的な
圧力で当接させることができ、濃度ムラのない良好な画
像を形成することができる。
ブレード２８の弾性体３３をその全幅に亘って均一的な
圧力で当接させることができ、濃度ムラのない良好な画
像を形成することができる。
【００５６】
【発明の効果】本発明は以上説明したように、層厚規制
手段の弾性体を厚い金属製の基材を介して金属製の支持
バネ材に取り付けるため、支持バネ材が薄くて、接着剤
の硬化等により支持バネ材に変形が発生しても、その変
形力が金属製の基材により遮断でき、弾性体を変形させ
てしまうことがない。
手段の弾性体を厚い金属製の基材を介して金属製の支持
バネ材に取り付けるため、支持バネ材が薄くて、接着剤
の硬化等により支持バネ材に変形が発生しても、その変
形力が金属製の基材により遮断でき、弾性体を変形させ
てしまうことがない。
【００５７】また、弾性体を金属製の厚い基材に取り付
けるため、弾性体を接着剤や両面テープを用いて強い力
で接着させることができ、接着ムラがないとともに、射
出成形による一体成形も可能となる。
けるため、弾性体を接着剤や両面テープを用いて強い力
で接着させることができ、接着ムラがないとともに、射
出成形による一体成形も可能となる。
【００５８】従って、現像ローラに対し、層厚規制手段
の弾性体をその全幅に亘って均一的な圧力で当接させる
ことができ、濃度ムラのない良好な画像を形成すること
ができる。
の弾性体をその全幅に亘って均一的な圧力で当接させる
ことができ、濃度ムラのない良好な画像を形成すること
ができる。
【図１】本発明の一実施の形態であるカラー電子写真複
写装置を示す構成図。
写装置を示す構成図。
【図２】本発明のトナー層規制ブレードを配設した現像
装置を示す内部構成図。
装置を示す内部構成図。
【図３】トナー層厚規制ブレードを示す斜視図。
【図４】トナー層厚規制ブレードを示す正面図。
【図５】トナー層厚規制ブレードが現像ローラに当接さ
れてその板バネ材が弾性的に折曲された状態を示す正面
図。
れてその板バネ材が弾性的に折曲された状態を示す正面
図。
２…感光体ベルト（像担持体）、５…露光装置（潜像形
成手段）、６ａ〜６ｄ…現像装置（現像手段）、Ｐ…用
紙（被転写体）、７…中間転写体（転写手段）、１６…
転写ローラ（転写手段）、２７…現像ローラ（現像剤供
給手段）、２８…層厚規制ブレード（層厚規制手段）、
３１…板バネ材（支持バネ材）、３２…基材、３３…弾
性体。
成手段）、６ａ〜６ｄ…現像装置（現像手段）、Ｐ…用
紙（被転写体）、７…中間転写体（転写手段）、１６…
転写ローラ（転写手段）、２７…現像ローラ（現像剤供
給手段）、２８…層厚規制ブレード（層厚規制手段）、
３１…板バネ材（支持バネ材）、３２…基材、３３…弾
性体。
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 2H077 AB03 AB14 AB15 AB18 AC03
AC16 AD06 AD12 AD13 AD23
AE03 EA14 FA01 FA22 GA13
Claims (9)
- 【請求項１】像担持体に担持された静電潜像に現像剤を
供給して可視像とする現像剤供給手段と、 この現像剤供給手段上の現像剤の層厚を一定厚さに規制
する層厚規制手段とを具備し、 前記層厚規制手段は、 金属製の支持バネ材と、 この支持バネ材に該支持バネ材より厚さを大とする金属
製の基材を介して設けられ前記現像剤供給手段に接触さ
れる弾性体とを具備する現像装置。 - 【請求項２】前記基材は厚さが０．５ｍｍ以下であり、
支持バネ材は厚さが０．０４ｍｍ以上である請求項１記
載の現像装置。 - 【請求項３】前記基材と弾性体とは接着剤或は両面接着
テープにより接着され、前記基材と支持バネ材とは接着
剤或は両面接着テープにより接着される請求項１記載の
現像装置。 - 【請求項４】前記弾性体は前記基材に射出成形により一
体化される請求項１記載の現像装置。 - 【請求項５】前記弾性体は高分子材である請求項１記載
の現像装置。 - 【請求項６】前記現像剤は非磁性１成分である請求項１
記載の現像装置。 - 【請求項７】像担持体に担持された静電潜像に現像剤を
供給して可視像とする現像剤供給手段と、 この現像剤供給手段上の現像剤の層厚を一定厚さに規制
する層厚規制手段とを具備し、 前記層厚規制手段は、 金属製の支持バネ材と、 この支持バネ材に該支持バネ材より厚さを大とする金属
製の基材を介して設けられ前記現像剤供給手段に接触さ
れる弾性体とを具備する現像装置。 - 【請求項８】像担持体上に静電潜像を形成する潜像形成
手段と、 この潜像形成手段により形成された静電潜像に現像剤を
供給することにより、前記静電潜像を可視化する現像手
段と、 この現像手段により可視化された可視像を被転写体に転
写させる転写手段とを具備し、 前記現像手段は前記像担持体に担持された静電潜像に現
像剤を供給する現像剤供給手段と、 この現像剤供給手段上の現像剤の層厚を一定厚さに規制
する層厚規制手段とを具備し、 前記層厚規制手段は、 金属製の支持バネ材と、 この支持バネ材に該支持バネ材よりも厚さを大とする金
属製の基材を介して設けられ前記現像剤供給手段に接触
される弾性体と、 を具備する画像形成装置。 - 【請求項９】像担持体上に静電潜像を形成する潜像形成
手段と、 この潜像形成手段により形成された静電潜像に現像剤を
供給することにより、前記静電潜像を可視化する現像手
段と、 この現像手段により可視化された可視像を被転写体に転
写させる転写手段とを具備し、 前記現像手段は前記像担持体に担持された静電潜像に現
像剤を供給する現像剤供給手段と、 この現像剤供給手段上の現像剤の層厚を一定厚さに規制
する層厚規制手段とを具備し、 前記層厚規制手段は、 金属製の支持バネ材と、 この支持バネ材に該支持バネ材よりも厚さを大とする金
属製の基材を介して設けられ前記現像剤供給手段に接触
される弾性体と、 を具備する画像形成装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/906,097 US6516174B1 (en) | 2001-07-17 | 2001-07-17 | Developing apparatus having developer regulating blade |
| US09/906,097 | 2001-07-17 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003029528A true JP2003029528A (ja) | 2003-01-31 |
Family
ID=25421926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001292418A Pending JP2003029528A (ja) | 2001-07-17 | 2001-09-25 | 現像装置及び画像形成装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6516174B1 (ja) |
| JP (1) | JP2003029528A (ja) |
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- 2001-07-17 US US09/906,097 patent/US6516174B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-25 JP JP2001292418A patent/JP2003029528A/ja active Pending
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6516174B1 (en) | 2003-02-04 |
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