JPH07310015A - 酢酸塩系の安定化 - Google Patents
酢酸塩系の安定化Info
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 大気の湿気に暴露したとき酢酸を排除して硬
化するアルカリ金属リン酸塩を含有する１成分のシリコ
ーンペーストに、アルカリ金属リン酸塩を酸性添加剤の
アルカリ金属塩に変換するために十分な濃度で、官能基
−ＳＯ3Ｈまたは塩化水素を有する酸性添加剤を添加す
ることからなる、前記シリコーンペーストの保存寿命を
改良する方法。 【効果】 本発明の方法は、大気の湿気に暴露したとき
酢酸を排除して硬化する１成分のシリコーンペーストの
保存寿命を改良する。
化するアルカリ金属リン酸塩を含有する１成分のシリコ
ーンペーストに、アルカリ金属リン酸塩を酸性添加剤の
アルカリ金属塩に変換するために十分な濃度で、官能基
−ＳＯ3Ｈまたは塩化水素を有する酸性添加剤を添加す
ることからなる、前記シリコーンペーストの保存寿命を
改良する方法。 【効果】 本発明の方法は、大気の湿気に暴露したとき
酢酸を排除して硬化する１成分のシリコーンペーストの
保存寿命を改良する。
Description
【０００１】本発明は、大気の湿気に暴露したとき酢酸
を排除して硬化する１成分のシリコーンペーストの保存
寿命を改良する方法に関する。
を排除して硬化する１成分のシリコーンペーストの保存
寿命を改良する方法に関する。
【０００２】酢酸を排除して硬化する１成分の湿気硬化
性シリコーンペーストは、多年にわたって知られてい
る。このようなシリコーンペーストは、なかでも土木工
学において、シーラントおよび接着剤として使用され
る。典型的には、これらのようなコンパウンドは、ＯＨ
官能性ポリジメチルシロキサン、アルキルトリアセトキ
シシランおよび熱分解法シリカから製造される。一般
に、非官能性ポリジメチルシロキサンおよびジアルキル
錫ジカルボキレートは、それぞれ、可塑剤および触媒と
してさらに使用される。さらに、ある種の支持体への加
硫剤の接着は、カップリング剤として作用するシランを
さらに添加することによって改良することができる。
性シリコーンペーストは、多年にわたって知られてい
る。このようなシリコーンペーストは、なかでも土木工
学において、シーラントおよび接着剤として使用され
る。典型的には、これらのようなコンパウンドは、ＯＨ
官能性ポリジメチルシロキサン、アルキルトリアセトキ
シシランおよび熱分解法シリカから製造される。一般
に、非官能性ポリジメチルシロキサンおよびジアルキル
錫ジカルボキレートは、それぞれ、可塑剤および触媒と
してさらに使用される。さらに、ある種の支持体への加
硫剤の接着は、カップリング剤として作用するシランを
さらに添加することによって改良することができる。
【０００３】記載するペーストは、適用への有効性を損
失しないで、湿気の不存在下に少なくとも１２カ月間貯
蔵することができる。しかしながら、それらが損傷なし
に延長された貯蔵に耐えることができるかどうかは、配
合物の組成および使用する原料のタイプに依存する。と
くに非官能性ポリシロキサン可塑剤を含有する配合物
は、延長した貯蔵後の加硫において弱さを示す。多くの
場合において、それらは製造後２４カ月においてほとん
ど硬化を示さず、したがって、使用不可能である。
失しないで、湿気の不存在下に少なくとも１２カ月間貯
蔵することができる。しかしながら、それらが損傷なし
に延長された貯蔵に耐えることができるかどうかは、配
合物の組成および使用する原料のタイプに依存する。と
くに非官能性ポリシロキサン可塑剤を含有する配合物
は、延長した貯蔵後の加硫において弱さを示す。多くの
場合において、それらは製造後２４カ月においてほとん
ど硬化を示さず、したがって、使用不可能である。
【０００４】酢酸を排除して硬化するシリコーンペース
トの製造において使用されるポリシロキサンは、一般
に、シクロジメチルシロキサンまたは短鎖ＯＨ末端ポリ
ジメチルシロキサンの混合物から製造される。最も広く
使用されるアニオン重合法において、例えば、ＫＯＨま
たはカリウムシラノレートを触媒として使用する。末端
基を形成する物質の存在下に環／連鎖の平衡が確立され
た後、反応混合物を中和して、作業の間の平衡のシフト
を回避しなくてはならない。好ましくは、リン酸または
リン酸を含有するポリシロキサンまたはリン酸シリルを
使用して反応混合物を中和する。本発明は、アニオン性
触媒により製造されたポリシロキサンを含有するシリコ
ーンペーストに関する。
トの製造において使用されるポリシロキサンは、一般
に、シクロジメチルシロキサンまたは短鎖ＯＨ末端ポリ
ジメチルシロキサンの混合物から製造される。最も広く
使用されるアニオン重合法において、例えば、ＫＯＨま
たはカリウムシラノレートを触媒として使用する。末端
基を形成する物質の存在下に環／連鎖の平衡が確立され
た後、反応混合物を中和して、作業の間の平衡のシフト
を回避しなくてはならない。好ましくは、リン酸または
リン酸を含有するポリシロキサンまたはリン酸シリルを
使用して反応混合物を中和する。本発明は、アニオン性
触媒により製造されたポリシロキサンを含有するシリコ
ーンペーストに関する。
【０００５】驚くべきことには、酢酸を排除して硬化す
るシリコーンペーストの保存寿命は、ある量の強酸ある
いは遊離酢酸との反応によりペーストの中で強酸を形成
する化合物の添加により、改良できることが発見され
た。
るシリコーンペーストの保存寿命は、ある量の強酸ある
いは遊離酢酸との反応によりペーストの中で強酸を形成
する化合物の添加により、改良できることが発見され
た。
【０００６】官能基−ＳＯ3Ｈを有する化合物または塩
化水素を強酸として使用することができる。−ＳＯ3Ｈ
を有する化合物は、硫酸、金属水素硫酸塩およびアルキ
ルまたはアリールスルホン酸を包含する。
化水素を強酸として使用することができる。−ＳＯ3Ｈ
を有する化合物は、硫酸、金属水素硫酸塩およびアルキ
ルまたはアリールスルホン酸を包含する。
【０００７】有利には、アルキル基は１〜２０、好まし
くは１〜１０、とくに１〜４個の炭素原子を有する。有
利には、アリール基はベンゼンまたはナフタレン、好ま
しくはベンゼンであり、１〜４個の炭素原子を有するア
ルキルで置換されていてもよい。
くは１〜１０、とくに１〜４個の炭素原子を有する。有
利には、アリール基はベンゼンまたはナフタレン、好ま
しくはベンゼンであり、１〜４個の炭素原子を有するア
ルキルで置換されていてもよい。
【０００８】酢酸の存在下に前述の強酸を解放する化合
物、例えば、硫酸シリルまたはスルホン酸シリルを、ま
た、添加することができる。他の可能性は、その表面が
硫酸、金属水素硫酸塩、スルホン酸または塩化水素で被
覆された充填剤を添加することである。好ましくは、硫
酸または金属水素硫酸塩を使用する。アルカリ金属水素
硫酸塩ことがとくに好ましい。
物、例えば、硫酸シリルまたはスルホン酸シリルを、ま
た、添加することができる。他の可能性は、その表面が
硫酸、金属水素硫酸塩、スルホン酸または塩化水素で被
覆された充填剤を添加することである。好ましくは、硫
酸または金属水素硫酸塩を使用する。アルカリ金属水素
硫酸塩ことがとくに好ましい。
【０００９】酸性添加剤はペーストの製造の任意の段階
において添加することができる。ペースト全体を通して
均一な分布を保証するために、最良には添加剤を構成成
分の１つで希釈し、こうして希釈された添加剤をシリカ
の添加後に混入することである。硫酸または金属水素硫
酸塩を使用する場合、添加剤をペーストの形態で使用す
ることが好適であることが証明された。問題のペースト
は、少量の水中の添加剤の溶液、ポリジメチルシロキサ
ンおよび熱分解法シリカを混合することによって調製す
ることができる。
において添加することができる。ペースト全体を通して
均一な分布を保証するために、最良には添加剤を構成成
分の１つで希釈し、こうして希釈された添加剤をシリカ
の添加後に混入することである。硫酸または金属水素硫
酸塩を使用する場合、添加剤をペーストの形態で使用す
ることが好適であることが証明された。問題のペースト
は、少量の水中の添加剤の溶液、ポリジメチルシロキサ
ンおよび熱分解法シリカを混合することによって調製す
ることができる。
【００１０】酸の必要量は、ポリマー混合物の中のＫ+
の濃度により決定される。１〜２０酸当量／Ｋ+当量の
濃度は安定化のための十分である。１〜３当量の酸／当
量のＫ+は好ましい。
の濃度により決定される。１〜２０酸当量／Ｋ+当量の
濃度は安定化のための十分である。１〜３当量の酸／当
量のＫ+は好ましい。
【００１１】酸の使用量を計算するとき、ペーストの原
料が強酸をこの系の中に導入しないことを保証すること
が重要である。そうである場合、実際に要求される量
は、高温における加速された老化に基づく予備的試験に
より決定することができる。
料が強酸をこの系の中に導入しないことを保証すること
が重要である。そうである場合、実際に要求される量
は、高温における加速された老化に基づく予備的試験に
より決定することができる。
【００１２】下記の実施例によって、本発明をさらに説
明する。
明する。
【００１３】実施例１：遊星形ミキサーにおいて、安定
剤のペーストＡを、８９．２重量部の粘度０．１Ｐａｓ
のトリメチルシロキシ末端ポリジメチルシロキサン、１
０．０重量部のＢＥＴ表面１５０ｍ2／ｇの熱分解法シ
リカおよび０．８重量部の２５％硫酸から調製した。
剤のペーストＡを、８９．２重量部の粘度０．１Ｐａｓ
のトリメチルシロキシ末端ポリジメチルシロキサン、１
０．０重量部のＢＥＴ表面１５０ｍ2／ｇの熱分解法シ
リカおよび０．８重量部の２５％硫酸から調製した。
【００１４】湿気の不存在下に下記の成分を混合するこ
とによって、湿気硬化性シリコーンペーストＢを調製し
た：５７．０重量部の粘度８０Ｐａｓのジヒドロキシポ
リジメチルシロキサン、３０．０重量部の粘度０．１Ｐ
ａｓのトリメチルシロキシ末端ポリジメチルシロキサ
ン、３．５重量部のエチルトリアセトキシシラン、９．
５重量部のＢＥＴ表面１５０ｍ2／ｇの熱分解法シリカ
および０．０１重量部のジブチル錫ジアセテート。ペー
ストの調製に使用したポリシロキサンは、１３ｐｐｍの
水酸化カリウムおよび等モル量のリン酸の反応生成物を
含有した。
とによって、湿気硬化性シリコーンペーストＢを調製し
た：５７．０重量部の粘度８０Ｐａｓのジヒドロキシポ
リジメチルシロキサン、３０．０重量部の粘度０．１Ｐ
ａｓのトリメチルシロキシ末端ポリジメチルシロキサ
ン、３．５重量部のエチルトリアセトキシシラン、９．
５重量部のＢＥＴ表面１５０ｍ2／ｇの熱分解法シリカ
および０．０１重量部のジブチル錫ジアセテート。ペー
ストの調製に使用したポリシロキサンは、１３ｐｐｍの
水酸化カリウムおよび等モル量のリン酸の反応生成物を
含有した。
【００１５】０．５重量部の安定剤ペーストＡを１００
重量部のシリコーンペーストＢに添加した。生ずるペー
ストをアルミニウム管の中に導入した。この管を１００
℃において加速老化にかけた。この管を１００℃におい
て１０日間貯蔵した後、試料を取り出し、そして２ｍｍ
の厚さの層の形態で広げた。２４時間後、この材料は大
気の湿気の作用下に架橋して乾燥したゴムを形成した。
重量部のシリコーンペーストＢに添加した。生ずるペー
ストをアルミニウム管の中に導入した。この管を１００
℃において加速老化にかけた。この管を１００℃におい
て１０日間貯蔵した後、試料を取り出し、そして２ｍｍ
の厚さの層の形態で広げた。２４時間後、この材料は大
気の湿気の作用下に架橋して乾燥したゴムを形成した。
【００１６】実施例２（比較）：シリコーンペーストＢ
を、安定化ペーストＢを使用しないで、１００℃の加速
老化にかけた。管から押出した後４日に、ペーストはま
だ粘着性でありかつ軟質であった。
を、安定化ペーストＢを使用しないで、１００℃の加速
老化にかけた。管から押出した後４日に、ペーストはま
だ粘着性でありかつ軟質であった。
【００１７】実施例３：遊星形ミキサーにおいて、安定
剤のペーストＣを、８９．０重量部の粘度０．１Ｐａｓ
のトリメチルシロキシ末端ポリジメチルシロキサン、１
０．０重量部のＢＥＴ表面１５０ｍ2／ｇの熱分解法シ
リカおよび１．０重量部のｐ−ノニルベンゼンスルホン
酸から調製した。
剤のペーストＣを、８９．０重量部の粘度０．１Ｐａｓ
のトリメチルシロキシ末端ポリジメチルシロキサン、１
０．０重量部のＢＥＴ表面１５０ｍ2／ｇの熱分解法シ
リカおよび１．０重量部のｐ−ノニルベンゼンスルホン
酸から調製した。
【００１８】０．６５重量部の安定剤ペーストＣを、１
００重量部の実施例１からのシリコーンペーストＢに添
加した。生ずるペーストを実施例１に記載するのと同一
の方法で処理した。加速老化後、ペーストは２４時間で
硬化して乾燥ゴムを形成した。
００重量部の実施例１からのシリコーンペーストＢに添
加した。生ずるペーストを実施例１に記載するのと同一
の方法で処理した。加速老化後、ペーストは２４時間で
硬化して乾燥ゴムを形成した。
【００１９】実施例４：遊星形ミキサーにおいて、安定
剤のペーストＤを、８８．１５重量部の粘度０．１Ｐａ
ｓのトリメチルシロキシ末端ポリジメチルシロキサン、
１０．０重量部のＢＥＴ表面１５０ｍ2／ｇの熱分解法
シリカおよび１．８５重量部の水中の硫酸水素カリウム
の３０％溶液から調製した。
剤のペーストＤを、８８．１５重量部の粘度０．１Ｐａ
ｓのトリメチルシロキシ末端ポリジメチルシロキサン、
１０．０重量部のＢＥＴ表面１５０ｍ2／ｇの熱分解法
シリカおよび１．８５重量部の水中の硫酸水素カリウム
の３０％溶液から調製した。
【００２０】０．５重量部の安定剤ペーストＤを、１０
０重量部の実施例１からのシリコーンペーストＢに添加
した。生ずるペーストを、実施例１に記載するのと同一
の方法で、１００℃における加速老化にかけた。管から
押出し後２４時間に、材料はは大気の湿気の作用下に架
橋して乾燥ゴムを形成した。
０重量部の実施例１からのシリコーンペーストＢに添加
した。生ずるペーストを、実施例１に記載するのと同一
の方法で、１００℃における加速老化にかけた。管から
押出し後２４時間に、材料はは大気の湿気の作用下に架
橋して乾燥ゴムを形成した。
【００２１】実施例５：９６．５重量部の粘度０．１Ｐ
ａｓのトリメチルシロキシ末端ポリジメチルシロキサン
および３．５重量部のメチルトリクロロシランの混合物
Ｅの０．４重量部を、１００重量部の実施例１からのシ
リコーンペーストＢに添加した。このペーストを、実施
例１に記載するのと同一の方法で、１００℃における加
速老化に１０日間かけた。管から押出し後２４時間に、
材料は大気の湿気の作用下に架橋して乾燥ゴムを形成し
た。
ａｓのトリメチルシロキシ末端ポリジメチルシロキサン
および３．５重量部のメチルトリクロロシランの混合物
Ｅの０．４重量部を、１００重量部の実施例１からのシ
リコーンペーストＢに添加した。このペーストを、実施
例１に記載するのと同一の方法で、１００℃における加
速老化に１０日間かけた。管から押出し後２４時間に、
材料は大気の湿気の作用下に架橋して乾燥ゴムを形成し
た。
【００２２】詳細な説明および実施例は例示であり、本
発明を限定せず、そして本発明の精神および範囲内の他
の態様は当業者にとって明らかであろうことは理解され
るであろう。
発明を限定せず、そして本発明の精神および範囲内の他
の態様は当業者にとって明らかであろうことは理解され
るであろう。
【００２３】本発明の主な特徴および態様は、次の通り
である。
である。
【００２４】１．アルカリ金属リン酸塩を含有するアニ
オン重合したポリシロキサンを使用して製造された、酢
酸を排除して硬化するシリコーンペーストに、官能基−
ＳＯ3Ｈまたは塩化水素を有する酸性添加剤を、前記ア
ルカリ金属リン酸塩を前記酸性添加剤のアルカリ金属塩
に変換するために十分な濃度で、添加することからな
る、前記シリコーンペーストの保存寿命を改良する方
法。
オン重合したポリシロキサンを使用して製造された、酢
酸を排除して硬化するシリコーンペーストに、官能基−
ＳＯ3Ｈまたは塩化水素を有する酸性添加剤を、前記ア
ルカリ金属リン酸塩を前記酸性添加剤のアルカリ金属塩
に変換するために十分な濃度で、添加することからな
る、前記シリコーンペーストの保存寿命を改良する方
法。
【００２５】２．酸性添加剤が、塩化水素、クロロシラ
ン、硫酸、硫酸水素金属塩、アルキルまたはアリールス
ルホン酸、硫酸シリルまたはスルホン酸シリルである、
上記第１項記載の方法。
ン、硫酸、硫酸水素金属塩、アルキルまたはアリールス
ルホン酸、硫酸シリルまたはスルホン酸シリルである、
上記第１項記載の方法。
【００２６】３．ポリジメチルシロキサンの中に存在す
るアルカリ金属イオンの１当量当たり約１〜２０当量の
酸性添加剤を添加する、上記第１項記載の方法。
るアルカリ金属イオンの１当量当たり約１〜２０当量の
酸性添加剤を添加する、上記第１項記載の方法。
【００２７】４．酸性添加剤が硫酸またはアルカリ金属
の水素硫酸塩である、上記第１項記載の方法。
の水素硫酸塩である、上記第１項記載の方法。
【００２８】５．０．５〜２００ｐｐｍのアルカリ金属
イオンおよび少なくとも同等の量のＳＯ4 2-またはＲ−
ＳＯ3−の対イオン（式中ＲはＭｅ−Ｏ、アルキルまた
はアリールであり、そしてＭは金属イオンである）を含
有する、湿気に暴露したとき酢酸を排除して硬化するシ
リコーンペースト。
イオンおよび少なくとも同等の量のＳＯ4 2-またはＲ−
ＳＯ3−の対イオン（式中ＲはＭｅ−Ｏ、アルキルまた
はアリールであり、そしてＭは金属イオンである）を含
有する、湿気に暴露したとき酢酸を排除して硬化するシ
リコーンペースト。
【００２９】６．０．５〜２００ｐｐｍのアルカリ金属
イオンおよび少なくとも同等の量のＳＯ4 2-またはＲ−
ＳＯ3−の対イオン（式中ＲはＭｅ−Ｏ、アルキルまた
はアリールであり、そしてＭは金属イオンである）を含
有する、湿気への暴露により酢酸を排除して硬化したシ
リコーンエラストマー。
イオンおよび少なくとも同等の量のＳＯ4 2-またはＲ−
ＳＯ3−の対イオン（式中ＲはＭｅ−Ｏ、アルキルまた
はアリールであり、そしてＭは金属イオンである）を含
有する、湿気への暴露により酢酸を排除して硬化したシ
リコーンエラストマー。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｃ０９Ｋ 15/12 (72)発明者 カール−ハインツ・ゾツケル ドイツ51373レーフエルクーゼン・エリゼ ンシユトラーセ13 (72)発明者 ハンス−ハインリヒ・モレツト ドイツ51375レーフエルクーゼン・ズユル ダーシユトラーセ50
Claims (3)
- 【請求項１】 アルカリ金属リン酸塩を含有するアニオ
ン重合したポリシロキサンを使用して製造された、酢酸
を排除して硬化するシリコーンペーストに、官能基−Ｓ
Ｏ3Ｈまたは塩化水素を有する酸性添加剤を、前記アル
カリ金属リン酸塩を前記酸性添加剤のアルカリ金属塩に
変換するために十分な濃度で、添加することからなる、
前記シリコーンペーストの保存寿命を改良する方法。 - 【請求項２】 ０．５〜２００ｐｐｍのアルカリ金属イ
オンおよび少なくとも同等の量のＳＯ4 2-またはＲ−Ｓ
Ｏ3−の対イオン（式中ＲはＭｅ−Ｏ、アルキルまたは
アリールであり、そしてＭは金属イオンである）を含有
する、湿気に暴露したとき酢酸を排除して硬化するシリ
コーンペースト。 - 【請求項３】 ０．５〜２００ｐｐｍのアルカリ金属イ
オンおよび少なくとも同等の量のＳＯ4 2-またはＲ−Ｓ
Ｏ3−の対イオン（式中ＲはＭｅ−Ｏ、アルキルまたは
アリールであり、そしてＭは金属イオンである）を含有
する、湿気への暴露により酢酸を排除して硬化したシリ
コーンエラストマー。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4314502.7 | 1993-05-03 | ||
| DE4314502A DE4314502A1 (de) | 1993-05-03 | 1993-05-03 | Stabilisierung von Acetatsystemen |
| CN94105217A CN1051327C (zh) | 1993-05-03 | 1994-05-03 | 乙酸盐体系的稳定 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07310015A true JPH07310015A (ja) | 1995-11-28 |
Family
ID=36870060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6109173A Pending JPH07310015A (ja) | 1993-05-03 | 1994-04-26 | 酢酸塩系の安定化 |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5548009A (ja) |
| EP (1) | EP0623642B1 (ja) |
| JP (1) | JPH07310015A (ja) |
| CN (1) | CN1051327C (ja) |
| AT (1) | ATE153685T1 (ja) |
| AU (1) | AU667624B2 (ja) |
| BR (1) | BR9401671A (ja) |
| CA (1) | CA2122572A1 (ja) |
| CZ (1) | CZ290057B6 (ja) |
| DE (1) | DE4314502A1 (ja) |
| ES (1) | ES2104225T3 (ja) |
| FI (1) | FI113054B (ja) |
| HU (1) | HU212709B (ja) |
| IL (1) | IL109501A (ja) |
| MX (1) | MX9403060A (ja) |
| NO (1) | NO941607L (ja) |
| NZ (1) | NZ260422A (ja) |
| PL (1) | PL175778B1 (ja) |
| SI (1) | SI9400207A (ja) |
| TR (1) | TR27809A (ja) |
| ZA (1) | ZA942998B (ja) |
Families Citing this family (3)
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|---|---|---|---|---|
| DE10141237A1 (de) | 2001-08-23 | 2003-03-13 | Wacker Chemie Gmbh | Vernetzbare Massen auf der Basis von Organosiliciumverbingungen |
| DE10151477A1 (de) | 2001-10-18 | 2003-05-15 | Wacker Chemie Gmbh | Vernetzbare Massen auf der Basis von Organosiliciumverbindungen |
| US8927909B2 (en) | 2010-10-11 | 2015-01-06 | Stmicroelectronics, Inc. | Closed loop temperature controlled circuit to improve device stability |
Family Cites Families (5)
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|---|---|---|---|---|
| DE2834119C2 (de) * | 1978-08-03 | 1981-01-15 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Herstellung von Organopolysiloxanformmassen, die feinporige, gummielastische Formschaumkörper ergeben |
| US4625011A (en) * | 1983-06-15 | 1986-11-25 | Dow Corning Corporation | Neutralization of alkali metal catalysts in organopolysiloxanes |
| US4567231A (en) * | 1984-06-26 | 1986-01-28 | Dow Corning Corporation | Emulsions of reinforced polydiorganosiloxane latex |
| DE4022661A1 (de) * | 1990-07-17 | 1992-01-23 | Bayer Ag | Verfahren zur hertellung von poly(diorganosiloxanen) mit alkoxyendgruppen |
| DE4207212A1 (de) * | 1992-03-06 | 1993-09-09 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von organyloxy-endgestoppten polysiloxanen |
-
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- 1993-05-03 DE DE4314502A patent/DE4314502A1/de not_active Withdrawn
-
1994
- 1994-04-15 TR TR00338/94A patent/TR27809A/xx unknown
- 1994-04-15 AU AU60506/94A patent/AU667624B2/en not_active Ceased
- 1994-04-20 AT AT94106129T patent/ATE153685T1/de active
- 1994-04-20 ES ES94106129T patent/ES2104225T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-04-20 EP EP94106129A patent/EP0623642B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-04-26 JP JP6109173A patent/JPH07310015A/ja active Pending
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- 1994-04-27 MX MX9403060A patent/MX9403060A/es unknown
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- 1994-04-29 PL PL94303272A patent/PL175778B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1994-04-29 CA CA002122572A patent/CA2122572A1/en not_active Abandoned
- 1994-05-02 NO NO941607A patent/NO941607L/no unknown
- 1994-05-02 IL IL109501A patent/IL109501A/en not_active IP Right Cessation
- 1994-05-02 BR BR9401671A patent/BR9401671A/pt not_active Application Discontinuation
- 1994-05-02 ZA ZA942998A patent/ZA942998B/xx unknown
- 1994-05-02 CZ CZ19941065A patent/CZ290057B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1994-05-03 SI SI9400207A patent/SI9400207A/sl unknown
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- 1994-05-03 CN CN94105217A patent/CN1051327C/zh not_active Expired - Fee Related
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