JPH073099A - フッ素ゴム組成物およびその加硫成形品の製造方法 - Google Patents
フッ素ゴム組成物およびその加硫成形品の製造方法Info
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- JPH073099A JPH073099A JP16953693A JP16953693A JPH073099A JP H073099 A JPH073099 A JP H073099A JP 16953693 A JP16953693 A JP 16953693A JP 16953693 A JP16953693 A JP 16953693A JP H073099 A JPH073099 A JP H073099A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】（Ａ）フッ化ビニリデンおよびヘキサフルオロ
プロピレンを共重合して得られるフッ素ゴム、またはフ
ッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロピレンおよびテト
ラフルオロエチレンを共重合して得られるフッ素ゴム、
（Ｂ）有機４級ホスホニウム塩、（Ｃ）窒素含有有機化
合物および／またはリン含有有機化合物、（Ｄ）ポリヒ
ドロキシ化合物（Ｅ）金属酸化物および／または金属水
酸化物からなるフッ素ゴム組成物。 【効果】本発明は、フッ素ゴムを金型を用いてポリオー
ル加硫により成形する際に成形不良のない良好な成形品
が得られることから工業的価値が極めて高く、また、本
発明により得られるフッ素ゴムの成形品は、自動車や航
空機等の輸送機関のＯ−リング、オイルシール、ガスケ
ット、シール材、ホース、チューブ、ダイヤフラム等
に、また、化学プラントや食品プラント等の同様な部品
や一般工業部品に幅広く使用される。
プロピレンを共重合して得られるフッ素ゴム、またはフ
ッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロピレンおよびテト
ラフルオロエチレンを共重合して得られるフッ素ゴム、
（Ｂ）有機４級ホスホニウム塩、（Ｃ）窒素含有有機化
合物および／またはリン含有有機化合物、（Ｄ）ポリヒ
ドロキシ化合物（Ｅ）金属酸化物および／または金属水
酸化物からなるフッ素ゴム組成物。 【効果】本発明は、フッ素ゴムを金型を用いてポリオー
ル加硫により成形する際に成形不良のない良好な成形品
が得られることから工業的価値が極めて高く、また、本
発明により得られるフッ素ゴムの成形品は、自動車や航
空機等の輸送機関のＯ−リング、オイルシール、ガスケ
ット、シール材、ホース、チューブ、ダイヤフラム等
に、また、化学プラントや食品プラント等の同様な部品
や一般工業部品に幅広く使用される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は加硫性の改善された新規
なフッ素ゴム組成物、およびその加硫成形品の製造方法
に関する。
なフッ素ゴム組成物、およびその加硫成形品の製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】フッ素ゴムは優れた耐熱性、耐油性、耐
薬品性等を有することから、自動車部品等を中心に各種
の工業分野で広く用いられている。しかしながら、金型
を用いてポリオール加硫により成形する際に加硫促進剤
として有機４級ホスホニウム塩を用いると、成形品のウ
ェルド部分等に加硫不足や発泡等が生じ、成形不良を起
こすことがあった。また、加硫促進剤として有機４級ア
ンモニウム塩を用いた場合には、成形不良は起こさない
が、硬さやモジュラスが高くなり、伸びが低下するとい
う問題があった。
薬品性等を有することから、自動車部品等を中心に各種
の工業分野で広く用いられている。しかしながら、金型
を用いてポリオール加硫により成形する際に加硫促進剤
として有機４級ホスホニウム塩を用いると、成形品のウ
ェルド部分等に加硫不足や発泡等が生じ、成形不良を起
こすことがあった。また、加硫促進剤として有機４級ア
ンモニウム塩を用いた場合には、成形不良は起こさない
が、硬さやモジュラスが高くなり、伸びが低下するとい
う問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、金型
を用いてポリオール加硫により成形する際に、成形不良
がなく、機械的特性の良好なフッ素ゴム組成物、および
その加硫成形品の製造方法を提供することにある。
を用いてポリオール加硫により成形する際に、成形不良
がなく、機械的特性の良好なフッ素ゴム組成物、および
その加硫成形品の製造方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記の問
題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、フッ素ゴム
のポリオール加硫組成物に窒素またはリン含有の有機化
合物を添加することが有効であることを見いだし、この
知見に基づいて本発明を完成するに至った。
題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、フッ素ゴム
のポリオール加硫組成物に窒素またはリン含有の有機化
合物を添加することが有効であることを見いだし、この
知見に基づいて本発明を完成するに至った。
【０００５】すなわち、本発明は、（Ａ）フッ化ビニリ
デンおよびヘキサフルオロプロピレンを共重合して得ら
れるフッ素ゴム、またはフッ化ビニリデン、ヘキサフル
オロプロピレンおよびテトラフルオロエチレンを共重合
して得られるフッ素ゴム １００重量部、（Ｂ）有機４
級ホスホニウム塩 ０．０５〜２重量部、（Ｃ）窒素含
有有機化合物および／またはリン含有有機化合物から選
ばれる少なくとも１種 ０．０１〜３重量部、（Ｄ）ポ
リヒドロキシ化合物 ０．１〜１０重量部、（Ｅ）金属
酸化物および／または金属水酸化物 ０．５〜３０重量
部からなる金型を用いて成形する際に成形不良のないフ
ッ素ゴム組成物、および、フッ素ゴムをポリオール加硫
により金型を用いて圧縮成形、射出成形またはトランス
ファー成形を行う際に請求項１記載のフッ素ゴム組成物
を用いるフッ素ゴム加硫成形品の製造方法を提供する。
デンおよびヘキサフルオロプロピレンを共重合して得ら
れるフッ素ゴム、またはフッ化ビニリデン、ヘキサフル
オロプロピレンおよびテトラフルオロエチレンを共重合
して得られるフッ素ゴム １００重量部、（Ｂ）有機４
級ホスホニウム塩 ０．０５〜２重量部、（Ｃ）窒素含
有有機化合物および／またはリン含有有機化合物から選
ばれる少なくとも１種 ０．０１〜３重量部、（Ｄ）ポ
リヒドロキシ化合物 ０．１〜１０重量部、（Ｅ）金属
酸化物および／または金属水酸化物 ０．５〜３０重量
部からなる金型を用いて成形する際に成形不良のないフ
ッ素ゴム組成物、および、フッ素ゴムをポリオール加硫
により金型を用いて圧縮成形、射出成形またはトランス
ファー成形を行う際に請求項１記載のフッ素ゴム組成物
を用いるフッ素ゴム加硫成形品の製造方法を提供する。
【０００６】本発明において（Ａ）成分として用いられ
るフッ素ゴムは、フッ化ビニリデンおよびヘキサフルオ
ロプロピレンを重量比４０／６０〜８０／２０の割合で
共重合して得られるフッ素ゴム、または前記割合のフッ
化ビニリデンおよびヘキサフルオロプロピレンに、さら
にテトラフルオロエチレンをフッ化ビニリデン、ヘキサ
フルオロプロピレンおよびテトラフルオロエチレンの合
計重量に基づき３５重量％以下の割合で共重合して得ら
れるフッ素ゴムが好ましく、これらは単独で、または２
種以上の混合物として用いられる。
るフッ素ゴムは、フッ化ビニリデンおよびヘキサフルオ
ロプロピレンを重量比４０／６０〜８０／２０の割合で
共重合して得られるフッ素ゴム、または前記割合のフッ
化ビニリデンおよびヘキサフルオロプロピレンに、さら
にテトラフルオロエチレンをフッ化ビニリデン、ヘキサ
フルオロプロピレンおよびテトラフルオロエチレンの合
計重量に基づき３５重量％以下の割合で共重合して得ら
れるフッ素ゴムが好ましく、これらは単独で、または２
種以上の混合物として用いられる。
【０００７】また、これらのフッ素ゴムの分子量や分子
量分布は特に制限されるものではなく、用途や成形条件
等に応じ、適宜選定される。これらのフッ素ゴムの製造
には、例えば乳化重合、懸濁重合、溶液重合、塊状重合
等の従来公知の重合方法が好ましく採用される。
量分布は特に制限されるものではなく、用途や成形条件
等に応じ、適宜選定される。これらのフッ素ゴムの製造
には、例えば乳化重合、懸濁重合、溶液重合、塊状重合
等の従来公知の重合方法が好ましく採用される。
【０００８】本発明において（Ｂ）成分として用いられ
る有機４級ホスホニウム塩は、フッ素ゴムのポリオール
加硫において、従来公知の加硫促進剤はすべて使用可能
である。
る有機４級ホスホニウム塩は、フッ素ゴムのポリオール
加硫において、従来公知の加硫促進剤はすべて使用可能
である。
【０００９】（Ｂ）成分の具体例としてはトリフェニル
ベンジルホスホニウムクロライド、トリフェニルベンジ
ルホスホニウムブロマイド、メチルトリオクチルホスホ
ニウムクロライド、テトラブチルホスホニウムクロライ
ド、メチルトリオクチルホスホニウムジメチルホスフェ
ート、メチルトリオクチルホスホニウムアセテート、テ
トラブチルホスホニウムベンゾトリアゾール塩等が挙げ
られる。これらの化合物は単独で、または２種以上の混
合物として用いられる。
ベンジルホスホニウムクロライド、トリフェニルベンジ
ルホスホニウムブロマイド、メチルトリオクチルホスホ
ニウムクロライド、テトラブチルホスホニウムクロライ
ド、メチルトリオクチルホスホニウムジメチルホスフェ
ート、メチルトリオクチルホスホニウムアセテート、テ
トラブチルホスホニウムベンゾトリアゾール塩等が挙げ
られる。これらの化合物は単独で、または２種以上の混
合物として用いられる。
【００１０】（Ａ）成分１００重量部に対する（Ｂ）成
分の使用量は０．０５〜２重量部、好ましくは０．１〜
１重量部、特に好ましくは０．１〜０．６重量部の範囲
である。また、（Ｂ）成分および、フッ素ゴムのポリオ
ール加硫において従来公知の他の加硫促進剤と併用する
ことも可能である。
分の使用量は０．０５〜２重量部、好ましくは０．１〜
１重量部、特に好ましくは０．１〜０．６重量部の範囲
である。また、（Ｂ）成分および、フッ素ゴムのポリオ
ール加硫において従来公知の他の加硫促進剤と併用する
ことも可能である。
【００１１】本発明に用いられる（Ｃ）成分の窒素また
はリン含有の有機化合物は（Ｂ）成分と併用することに
より、フッ素ゴムを金型を用いてポリオール加硫により
成形する際に、機械的特性を低下させることなく成形品
のウェルド部分等の成形不良を防止することが可能とな
る。
はリン含有の有機化合物は（Ｂ）成分と併用することに
より、フッ素ゴムを金型を用いてポリオール加硫により
成形する際に、機械的特性を低下させることなく成形品
のウェルド部分等の成形不良を防止することが可能とな
る。
【００１２】（Ｃ）成分の具体例としては１，８−ジア
ザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセン、１，５−
ジアザビシクロ［４．３．０］−５−ノネン、トリエチ
ルアミン、トリブチルアミン、ジフェニルアミン、エチ
レンイミン、ピペリジン、モルホリン、ピリジン、ベン
ゾトリアゾール、ｐ−ジメチルアミノピリジン、１，４
−ジアザビシクロ［２．２．２］オクタン、トリフェニ
ルホスフィン、トリブチルホスフィン、トリオクチルホ
スフィン、トリフェニルホスファイト、トリエチルホス
ファイト、トリフェニルホスフェート、トリブチルホス
フェート、トリフェニルホスフィンオキサイド、トリオ
クチルホスフィンオキサイド等が挙げられる。これらの
化合物は単独で、または２種以上の混合物として用いら
れる。
ザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセン、１，５−
ジアザビシクロ［４．３．０］−５−ノネン、トリエチ
ルアミン、トリブチルアミン、ジフェニルアミン、エチ
レンイミン、ピペリジン、モルホリン、ピリジン、ベン
ゾトリアゾール、ｐ−ジメチルアミノピリジン、１，４
−ジアザビシクロ［２．２．２］オクタン、トリフェニ
ルホスフィン、トリブチルホスフィン、トリオクチルホ
スフィン、トリフェニルホスファイト、トリエチルホス
ファイト、トリフェニルホスフェート、トリブチルホス
フェート、トリフェニルホスフィンオキサイド、トリオ
クチルホスフィンオキサイド等が挙げられる。これらの
化合物は単独で、または２種以上の混合物として用いら
れる。
【００１３】（Ａ）成分１００重量部に対する（Ｃ）成
分の使用量は０．０１〜３重量部、好ましくは０．０１
〜１重量部の範囲である。
分の使用量は０．０１〜３重量部、好ましくは０．０１
〜１重量部の範囲である。
【００１４】本発明に用いられる（Ｄ）成分のポリヒド
ロキシ化合物は、フッ素ゴムの加硫剤となるものであ
り、従来公知の化合物はすべて使用可能である。（Ｄ）
成分としては、ビスフェノールＡＦ、ビスフェノール
Ａ、ハイドロキノン、カテコール、含フッ素脂肪族ポリ
ヒドロキシ化合物等が挙げられ、ビスフェノールＡＦが
特に好ましく用いられる。（Ａ）成分１００重量部に対
する（Ｄ）成分の使用量は０．１〜１０重量部、好まし
くは０．５〜５重量部の範囲である。
ロキシ化合物は、フッ素ゴムの加硫剤となるものであ
り、従来公知の化合物はすべて使用可能である。（Ｄ）
成分としては、ビスフェノールＡＦ、ビスフェノール
Ａ、ハイドロキノン、カテコール、含フッ素脂肪族ポリ
ヒドロキシ化合物等が挙げられ、ビスフェノールＡＦが
特に好ましく用いられる。（Ａ）成分１００重量部に対
する（Ｄ）成分の使用量は０．１〜１０重量部、好まし
くは０．５〜５重量部の範囲である。
【００１５】本発明に用いられる（Ｅ）成分の金属酸化
物または金属水酸化物もしくはそれらの混合物はフッ素
ゴムの加硫時に受酸剤として用いられるもので、ポリオ
ール加硫において従来公知の化合物はすべて使用可能で
ある。（Ｅ）成分の具体例としては酸化マグネシウム、
酸化カルシウム、酸化亜鉛、酸化鉛、水酸化カルシウ
ム、水酸化マグネシウム等が挙げられる。（Ａ）成分１
００重量部に対する（Ｅ）成分の使用量は０．５〜３０
重量部、好ましくは１〜２５重量部の範囲である。
物または金属水酸化物もしくはそれらの混合物はフッ素
ゴムの加硫時に受酸剤として用いられるもので、ポリオ
ール加硫において従来公知の化合物はすべて使用可能で
ある。（Ｅ）成分の具体例としては酸化マグネシウム、
酸化カルシウム、酸化亜鉛、酸化鉛、水酸化カルシウ
ム、水酸化マグネシウム等が挙げられる。（Ａ）成分１
００重量部に対する（Ｅ）成分の使用量は０．５〜３０
重量部、好ましくは１〜２５重量部の範囲である。
【００１６】本発明のフッ素ゴム組成物においては、必
要に応じて、他の成分、例えばカーボンブラック、シリ
カ、クレー、ケイソウ土、炭酸カルシウム、フッ化カル
シウム、硫酸バリウム等の充填剤や補強剤、加工助剤、
内部離型剤、接着促進剤、可塑剤、着色剤等を配合する
ことが可能である。また、天然ゴムや他の合成ゴム、熱
可塑性樹脂や熱硬化性樹脂等とブレンドすることも可能
である。
要に応じて、他の成分、例えばカーボンブラック、シリ
カ、クレー、ケイソウ土、炭酸カルシウム、フッ化カル
シウム、硫酸バリウム等の充填剤や補強剤、加工助剤、
内部離型剤、接着促進剤、可塑剤、着色剤等を配合する
ことが可能である。また、天然ゴムや他の合成ゴム、熱
可塑性樹脂や熱硬化性樹脂等とブレンドすることも可能
である。
【００１７】本発明のフッ素ゴム組成物は、前述の各成
分をロールやニーダー等の通常のゴムの混練装置により
均一に混合することにより得られる。こうして得られた
フッ素ゴム組成物は、例えばプレス成形、射出成形やト
ランスファー成形等の金型を用いて成形する際に、通常
の成形とまったく同様にして成形することが可能であ
り、しかも金型内での成形品のウェルド部分等の加硫不
足や発泡等の成形不良の発生が防止され、良好な成形品
が得られる。
分をロールやニーダー等の通常のゴムの混練装置により
均一に混合することにより得られる。こうして得られた
フッ素ゴム組成物は、例えばプレス成形、射出成形やト
ランスファー成形等の金型を用いて成形する際に、通常
の成形とまったく同様にして成形することが可能であ
り、しかも金型内での成形品のウェルド部分等の加硫不
足や発泡等の成形不良の発生が防止され、良好な成形品
が得られる。
【００１８】また、本発明のフッ素ゴム組成物は、例え
ば押し出し成形、カレンダー成形、溶剤に溶かしてから
のコーティングやディップ成形等の通常のゴムの成形方
法により加硫、成形することも可能である。加硫条件
は、成形しようとするものの形状や条件により適宜決め
られるものであるが、おおむね、１００℃〜４００℃で
数秒〜２４時間の範囲である。また、得られた加硫物の
特性を安定化させるために２次加硫を行ってもよい。そ
の場合の条件としては、おおむね、１５０℃〜３００℃
で３０分〜４８時間程度である。
ば押し出し成形、カレンダー成形、溶剤に溶かしてから
のコーティングやディップ成形等の通常のゴムの成形方
法により加硫、成形することも可能である。加硫条件
は、成形しようとするものの形状や条件により適宜決め
られるものであるが、おおむね、１００℃〜４００℃で
数秒〜２４時間の範囲である。また、得られた加硫物の
特性を安定化させるために２次加硫を行ってもよい。そ
の場合の条件としては、おおむね、１５０℃〜３００℃
で３０分〜４８時間程度である。
【００１９】
【実施例】次に、本発明を実施例によりさらに詳細に説
明する。なお、実施例中、部とは重量部を示す。
明する。なお、実施例中、部とは重量部を示す。
【００２０】実施例１ 乳化重合法により、フッ化ビニリデン／ヘキサフルオロ
プロピレン＝６０／４０（重量比）、固有粘度［η］＝
０．５５のフッ素ゴムを得た。このフッ素ゴム１００部
に対してＭＴカーボン３０部、ビスフェノールＡＦ１．
５部、トリフェニルベンジルホスホニウムクロライド
０．２部、１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７
−ウンデセン０．０２部、キョーワマグ１５０（協和化
学工業製、酸化マグネシウム）３部、およびカルビット
（近江化学製、水酸化カルシウム）６部を２ロールによ
り均一に混合してフッ素ゴム組成物を得た。
プロピレン＝６０／４０（重量比）、固有粘度［η］＝
０．５５のフッ素ゴムを得た。このフッ素ゴム１００部
に対してＭＴカーボン３０部、ビスフェノールＡＦ１．
５部、トリフェニルベンジルホスホニウムクロライド
０．２部、１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７
−ウンデセン０．０２部、キョーワマグ１５０（協和化
学工業製、酸化マグネシウム）３部、およびカルビット
（近江化学製、水酸化カルシウム）６部を２ロールによ
り均一に混合してフッ素ゴム組成物を得た。
【００２１】得られたフッ素ゴム組成物を厚さ５ｍｍに
シートアウトし、幅２ｃｍ、長さ１８ｃｍに裁断してプ
レフォームを作成した。次に、得られたプレフォーム３
個を内径３８ｍｍ、太さ２ｍｍのＯ−リング９個取りの
金型に横３列にＯ−リングのキャビティ上に仕込み、１
７０℃で２０分プレス加硫した。同様にして、Ｏ−リン
グを９０個加硫成形した。
シートアウトし、幅２ｃｍ、長さ１８ｃｍに裁断してプ
レフォームを作成した。次に、得られたプレフォーム３
個を内径３８ｍｍ、太さ２ｍｍのＯ−リング９個取りの
金型に横３列にＯ−リングのキャビティ上に仕込み、１
７０℃で２０分プレス加硫した。同様にして、Ｏ−リン
グを９０個加硫成形した。
【００２２】これらのＯ−リングはすべて加硫不足や発
泡のない良好な成形品であった。また、ここで得られた
フッ素ゴム組成物を１７０℃で２０分プレス加硫し、さ
らに２３０℃で２４時間２次加硫し、厚さ２ｍｍの加硫
ゴムのシートを得た。これを、ＪＩＳ Ｋ６３０１に従
い、物性を測定したところ、硬さ７４、１００％モジュ
ラス７８ｋｇ／ｃｍ2 、引っ張り強さ１７５ｋｇ／ｃｍ
2 伸び２００％だった。
泡のない良好な成形品であった。また、ここで得られた
フッ素ゴム組成物を１７０℃で２０分プレス加硫し、さ
らに２３０℃で２４時間２次加硫し、厚さ２ｍｍの加硫
ゴムのシートを得た。これを、ＪＩＳ Ｋ６３０１に従
い、物性を測定したところ、硬さ７４、１００％モジュ
ラス７８ｋｇ／ｃｍ2 、引っ張り強さ１７５ｋｇ／ｃｍ
2 伸び２００％だった。
【００２３】比較例１ 実施例１で１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７
−ウンデセンを用いずに、トリフェニルベンジルホスホ
ニウムクロライドを０．４部用いること以外は実施例１
とまったく同様にしてＯ−リングを９０個加硫成形した
ところ、９０個すべてにおいてウェルド部分が加硫不足
により成形不良をおこした。
−ウンデセンを用いずに、トリフェニルベンジルホスホ
ニウムクロライドを０．４部用いること以外は実施例１
とまったく同様にしてＯ−リングを９０個加硫成形した
ところ、９０個すべてにおいてウェルド部分が加硫不足
により成形不良をおこした。
【００２４】比較例２ 実施例１でトリフェニルベンジルホスホニウムクロライ
ドおよび１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−
ウンデセンを用いずにテトラブチルアンモニウムブロマ
イド０．４部を用いること以外は実施例１とまったく同
様にしてＯ−リングを９０個加硫成形したところ、これ
らは９０個いずれも良好な成形品であった。また、実施
例１と同様にして物性を測定したところ、硬さ８０、１
００％モジュラス１１５ｋｇ／ｃｍ2 、引っ張り強さ１
５１ｋｇ／ｃｍ2 伸び１３０％だった。
ドおよび１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−
ウンデセンを用いずにテトラブチルアンモニウムブロマ
イド０．４部を用いること以外は実施例１とまったく同
様にしてＯ−リングを９０個加硫成形したところ、これ
らは９０個いずれも良好な成形品であった。また、実施
例１と同様にして物性を測定したところ、硬さ８０、１
００％モジュラス１１５ｋｇ／ｃｍ2 、引っ張り強さ１
５１ｋｇ／ｃｍ2 伸び１３０％だった。
【００２５】実施例２ 実施例１で１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７
−ウンデセンを用いるかわりに１，５−ジアザビシクロ
［４．３．０］−５−ノネンを用いること以外は実施例
１とまったく同様にしてＯ−リングを９０個加硫成形し
たところ、これらは９０個いずれも良好な成形品であっ
た。また、実施例１と同様にして物性を測定したとこ
ろ、硬さ７６、１００％モジュラス７５ｋｇ／ｃｍ2 、
引っ張り強さ１６３ｋｇ／ｃｍ2 、伸び２００％だっ
た。
−ウンデセンを用いるかわりに１，５−ジアザビシクロ
［４．３．０］−５−ノネンを用いること以外は実施例
１とまったく同様にしてＯ−リングを９０個加硫成形し
たところ、これらは９０個いずれも良好な成形品であっ
た。また、実施例１と同様にして物性を測定したとこ
ろ、硬さ７６、１００％モジュラス７５ｋｇ／ｃｍ2 、
引っ張り強さ１６３ｋｇ／ｃｍ2 、伸び２００％だっ
た。
【００２６】実施例３ 実施例１で１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７
−ウンデセンを用いるかわりにトリブチルアミンを用い
ること以外は実施例１とまったく同様にしてＯ−リング
を９０個加硫成形したところ、これらは９０個いずれも
良好な成形品であった。また、実施例１と同様にして物
性を測定したところ、硬さ７５、１００％モジュラス７
７ｋｇ／ｃｍ2 、引っ張り強さ１６４ｋｇ／ｃｍ2 、伸
び１９０％だった。
−ウンデセンを用いるかわりにトリブチルアミンを用い
ること以外は実施例１とまったく同様にしてＯ−リング
を９０個加硫成形したところ、これらは９０個いずれも
良好な成形品であった。また、実施例１と同様にして物
性を測定したところ、硬さ７５、１００％モジュラス７
７ｋｇ／ｃｍ2 、引っ張り強さ１６４ｋｇ／ｃｍ2 、伸
び１９０％だった。
【００２７】実施例４ 実施例１で１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７
−ウンデセンを用いるかわりにトリフェニルホスフィン
０．２部を用いること以外は実施例１とまったく同様に
してＯ−リングを９０個加硫成形したところ、これらは
９０個いずれも良好な成形品であった。また、実施例１
と同様にして物性を測定したところ、硬さ７４、１００
％モジュラス７１ｋｇ／ｃｍ2 、引っ張り強さ１６８ｋ
ｇ／ｃｍ2 、伸び２１０％だった。
−ウンデセンを用いるかわりにトリフェニルホスフィン
０．２部を用いること以外は実施例１とまったく同様に
してＯ−リングを９０個加硫成形したところ、これらは
９０個いずれも良好な成形品であった。また、実施例１
と同様にして物性を測定したところ、硬さ７４、１００
％モジュラス７１ｋｇ／ｃｍ2 、引っ張り強さ１６８ｋ
ｇ／ｃｍ2 、伸び２１０％だった。
【００２８】
【発明の効果】本発明のフッ素ゴム組成物は、従来のフ
ッ素ゴム同様に優れた特性を有し、かつ金型を用いて加
硫成形する際に成形不良を防止できることから工業的価
値の極めて高いものである。また、本発明により得られ
るフッ素ゴムの成形品は、その優れた特性に基づき、自
動車や航空機等の輸送機関のＯ−リング、オイルシー
ル、ガスケット、シール材、ホース、チューブ、ダイヤ
フラム等に、また、化学プラントや食品プラント等の同
様な部品や一般工業部品に幅広く使用される。
ッ素ゴム同様に優れた特性を有し、かつ金型を用いて加
硫成形する際に成形不良を防止できることから工業的価
値の極めて高いものである。また、本発明により得られ
るフッ素ゴムの成形品は、その優れた特性に基づき、自
動車や航空機等の輸送機関のＯ−リング、オイルシー
ル、ガスケット、シール材、ホース、チューブ、ダイヤ
フラム等に、また、化学プラントや食品プラント等の同
様な部品や一般工業部品に幅広く使用される。
Claims (5)
- 【請求項１】（Ａ）フッ化ビニリデンおよびヘキサフル
オロプロピレンを共重合して得られるフッ素ゴム、また
はフッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロピレンおよび
テトラフルオロエチレンを共重合して得られるフッ素ゴ
ム１００重量部、 （Ｂ）有機４級ホスホニウム塩 ０．０５〜２重量部、 （Ｃ）窒素含有有機化合物および／またはリン含有有機
化合物 ０．０１〜３重量部、 （Ｄ）ポリヒドロキシ化合物 ０．１〜１０重量部、 （Ｅ）金属酸化物および／または金属水酸化物 ０．５
〜３０重量部、からなる金型を用いて成形する際に成形
不良のないフッ素ゴム組成物。 - 【請求項２】（Ｃ）成分が第３アミンである請求項１記
載のフッ素ゴム。 - 【請求項３】（Ｃ）成分が１，８−ジアザビシクロ
［５．４．０］−７−ウンデセンである請求項１記載の
フッ素ゴム組成物。 - 【請求項４】（Ｃ）成分が第３ホスフィンである請求項
１記載のフッ素ゴム組成物。 - 【請求項５】フッ素ゴムをポリオール加硫により金型を
用いて圧縮成形、射出成形またはトランスファー成形を
行う際に請求項１記載のフッ素ゴム組成物を用いるフッ
素ゴム加硫成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16953693A JPH073099A (ja) | 1993-06-16 | 1993-06-16 | フッ素ゴム組成物およびその加硫成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16953693A JPH073099A (ja) | 1993-06-16 | 1993-06-16 | フッ素ゴム組成物およびその加硫成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH073099A true JPH073099A (ja) | 1995-01-06 |
Family
ID=15888315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16953693A Pending JPH073099A (ja) | 1993-06-16 | 1993-06-16 | フッ素ゴム組成物およびその加硫成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH073099A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000351882A (ja) * | 1999-06-14 | 2000-12-19 | Daikin Ind Ltd | フッ素ゴム加硫用水性組成物および被覆物品 |
| WO2004094527A1 (ja) * | 2003-04-22 | 2004-11-04 | Daikin Industries Ltd. | プラズマ老化防止効果に優れた含フッ素エラストマー組成物およびその成形品 |
| US7279530B2 (en) | 2003-04-21 | 2007-10-09 | Nok Corporation | Method for producing low friction fluorine rubber crosslinked body |
-
1993
- 1993-06-16 JP JP16953693A patent/JPH073099A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000351882A (ja) * | 1999-06-14 | 2000-12-19 | Daikin Ind Ltd | フッ素ゴム加硫用水性組成物および被覆物品 |
| US7279530B2 (en) | 2003-04-21 | 2007-10-09 | Nok Corporation | Method for producing low friction fluorine rubber crosslinked body |
| WO2004094527A1 (ja) * | 2003-04-22 | 2004-11-04 | Daikin Industries Ltd. | プラズマ老化防止効果に優れた含フッ素エラストマー組成物およびその成形品 |
| US7678858B2 (en) | 2003-04-22 | 2010-03-16 | Daikin Industries, Ltd. | Fluorine-containing elastomer composition excellent in plasma-aging prevention effect and shaped article made thereof |
| JP4720501B2 (ja) * | 2003-04-22 | 2011-07-13 | ダイキン工業株式会社 | プラズマ老化防止効果に優れた含フッ素エラストマー組成物およびその成形品 |
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