JPH073100A - フッ素ゴム組成物およびその加硫成形品の製造法 - Google Patents
フッ素ゴム組成物およびその加硫成形品の製造法Info
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- JPH073100A JPH073100A JP16953793A JP16953793A JPH073100A JP H073100 A JPH073100 A JP H073100A JP 16953793 A JP16953793 A JP 16953793A JP 16953793 A JP16953793 A JP 16953793A JP H073100 A JPH073100 A JP H073100A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】（Ａ）フッ化ビニリデンおよびヘキサフルオロ
プロピレンを共重合して得られるフッ素ゴム等、（Ｂ）
有機４級ホスホニウム塩、（Ｃ）有機４級アンモニウム
硫酸水素塩および／または１，８−ジアザビシクロ
（５．４．０）−７−ウンデセンから誘導される塩、
（Ｄ）ポリヒドロキシ化合物（Ｅ）金属酸化物および／
または金属水酸化物からなるフッ素ゴム組成物。 【効果】本発明は、フッ素ゴムを金型を用いてポリオー
ル加硫により成形する際に成形不良のない良好な成形品
が得られることから工業的価値が極めて高く、また、本
発明により得られるフッ素ゴムの成形品は、自動車や航
空機等の輸送機関のＯ−リング、オイルシール、ガスケ
ット、シール材、ホース、チューブ、ダイヤフラム等
に、また、化学プラントや食品プラント等の同様な部品
や一般工業部品に幅広く使用される。
プロピレンを共重合して得られるフッ素ゴム等、（Ｂ）
有機４級ホスホニウム塩、（Ｃ）有機４級アンモニウム
硫酸水素塩および／または１，８−ジアザビシクロ
（５．４．０）−７−ウンデセンから誘導される塩、
（Ｄ）ポリヒドロキシ化合物（Ｅ）金属酸化物および／
または金属水酸化物からなるフッ素ゴム組成物。 【効果】本発明は、フッ素ゴムを金型を用いてポリオー
ル加硫により成形する際に成形不良のない良好な成形品
が得られることから工業的価値が極めて高く、また、本
発明により得られるフッ素ゴムの成形品は、自動車や航
空機等の輸送機関のＯ−リング、オイルシール、ガスケ
ット、シール材、ホース、チューブ、ダイヤフラム等
に、また、化学プラントや食品プラント等の同様な部品
や一般工業部品に幅広く使用される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はフッ素ゴム組成物に関
し、さらに詳しくは加硫性の改善された新規なフッ素ゴ
ム組成物、およびその加硫成形品の製造法に関するもの
である。
し、さらに詳しくは加硫性の改善された新規なフッ素ゴ
ム組成物、およびその加硫成形品の製造法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】フッ素ゴムは優れた耐熱性、耐油性、耐
薬品性等を有することから、自動車部品等を中心に各種
の工業分野で広く用いられている。しかしながら、金型
を用いてポリオール加硫により成形する際に加硫促進剤
として有機４級ホスホニウム塩を用いると、成形品のウ
ェルド部分等に加硫不足や発泡等が生じ、成形不良を起
こすことがあった。また、加硫促進剤として有機４級ア
ンモニウム塩を用いた場合には、成形不良は起こさない
が、硬さやモジュラスが高くなり、伸びが低下するとい
う問題があった。
薬品性等を有することから、自動車部品等を中心に各種
の工業分野で広く用いられている。しかしながら、金型
を用いてポリオール加硫により成形する際に加硫促進剤
として有機４級ホスホニウム塩を用いると、成形品のウ
ェルド部分等に加硫不足や発泡等が生じ、成形不良を起
こすことがあった。また、加硫促進剤として有機４級ア
ンモニウム塩を用いた場合には、成形不良は起こさない
が、硬さやモジュラスが高くなり、伸びが低下するとい
う問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、金型
を用いてポリオール加硫により成形する際に、成形不良
がなく、機械的特性の良好なフッ素ゴム組成物、および
その加硫成形品の製造法を提供することにある。
を用いてポリオール加硫により成形する際に、成形不良
がなく、機械的特性の良好なフッ素ゴム組成物、および
その加硫成形品の製造法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記の問
題点を解決するために鋭意検討を重ねた結果、加硫促進
剤として有機４級ホスホニウム塩、および有機４級アン
モニウム硫酸水素塩または１，８−ジアザビシクロ
［５．４．０］−７−ウンデセンから誘導される塩とを
併用することが有効であることを見いだし、この知見に
基づいて本発明を完成するに至った。
題点を解決するために鋭意検討を重ねた結果、加硫促進
剤として有機４級ホスホニウム塩、および有機４級アン
モニウム硫酸水素塩または１，８−ジアザビシクロ
［５．４．０］−７−ウンデセンから誘導される塩とを
併用することが有効であることを見いだし、この知見に
基づいて本発明を完成するに至った。
【０００５】すなわち、本発明は、（Ａ）フッ化ビニリ
デンおよびヘキサフルオロプロピレンを共重合して得ら
れるフッ素ゴム、またはフッ化ビニリデン、ヘキサフル
オロプロピレンおよびテトラフルオロエチレンを共重合
して得られるフッ素ゴム １００重量部、（Ｂ）有機４
級ホスホニウム塩 ０．０５〜２重量部、（Ｃ）有機４
級アンモニウム硫酸水素塩および／または１，８−ジア
ザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセンから誘導さ
れる塩 ０．０５〜２重量部、（Ｄ）ポリヒドロキシ化
合物 ０．１〜１０重量部、（Ｅ）金属酸化物および／
または金属水酸化物 ０．５〜３０重量部、からなるフ
ッ素ゴム組成物、およびフッ素ゴムをポリオール加硫に
より金型を用いて圧縮成形、射出成形またはトランスフ
ァー成形を行う際に請求項１記載のフッ素ゴム組成物を
用いるフッ素ゴム加硫成形品の製造方法を提供する。
デンおよびヘキサフルオロプロピレンを共重合して得ら
れるフッ素ゴム、またはフッ化ビニリデン、ヘキサフル
オロプロピレンおよびテトラフルオロエチレンを共重合
して得られるフッ素ゴム １００重量部、（Ｂ）有機４
級ホスホニウム塩 ０．０５〜２重量部、（Ｃ）有機４
級アンモニウム硫酸水素塩および／または１，８−ジア
ザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセンから誘導さ
れる塩 ０．０５〜２重量部、（Ｄ）ポリヒドロキシ化
合物 ０．１〜１０重量部、（Ｅ）金属酸化物および／
または金属水酸化物 ０．５〜３０重量部、からなるフ
ッ素ゴム組成物、およびフッ素ゴムをポリオール加硫に
より金型を用いて圧縮成形、射出成形またはトランスフ
ァー成形を行う際に請求項１記載のフッ素ゴム組成物を
用いるフッ素ゴム加硫成形品の製造方法を提供する。
【０００６】本発明において（Ａ）成分として用いられ
るフッ素ゴムは、フッ化ビニリデンおよびヘキサフルオ
ロプロピレンを重量比４０／６０〜８０／２０の割合で
共重合して得られるフッ素ゴム、または前記割合のフッ
化ビニリデンおよびヘキサフルオロプロピレンに、さら
にテトラフルオロエチレンをフッ化ビニリデン、ヘキサ
フルオロプロピレンおよびテトラフルオロエチレンの合
計重量に基づき３５重量％以下の割合で共重合して得ら
れるフッ素ゴムが好ましく、これらは単独で、または２
種以上の混合物として用いられる。
るフッ素ゴムは、フッ化ビニリデンおよびヘキサフルオ
ロプロピレンを重量比４０／６０〜８０／２０の割合で
共重合して得られるフッ素ゴム、または前記割合のフッ
化ビニリデンおよびヘキサフルオロプロピレンに、さら
にテトラフルオロエチレンをフッ化ビニリデン、ヘキサ
フルオロプロピレンおよびテトラフルオロエチレンの合
計重量に基づき３５重量％以下の割合で共重合して得ら
れるフッ素ゴムが好ましく、これらは単独で、または２
種以上の混合物として用いられる。
【０００７】また、これらのフッ素ゴムの分子量や分子
量分布は特に制限されるものではなく、用途や成形条件
等に応じ、適宜選定される。これらのフッ素ゴムの製造
には、例えば乳化重合、懸濁重合、溶液重合、塊状重合
等の従来公知の重合方法が好ましく採用される。
量分布は特に制限されるものではなく、用途や成形条件
等に応じ、適宜選定される。これらのフッ素ゴムの製造
には、例えば乳化重合、懸濁重合、溶液重合、塊状重合
等の従来公知の重合方法が好ましく採用される。
【０００８】本発明において（Ｂ）成分として用いられ
る有機４級ホスホニウム塩は、フッ素ゴムのポリオール
加硫において、従来公知の加硫促進剤はすべて使用可能
である。
る有機４級ホスホニウム塩は、フッ素ゴムのポリオール
加硫において、従来公知の加硫促進剤はすべて使用可能
である。
【０００９】（Ｂ）成分の具体例としてはトリフェニル
ベンジルホスホニウムクロライド、トリフェニルベンジ
ルホスホニウムブロマイド、メチルトリオクチルホスホ
ニウムクロライド、テトラブチルホスホニウムクロライ
ド、メチルトリオクチルホスホニウムジメチルホスフェ
ート、メチルトリオクチルホスホニウムアセテート、テ
トラブチルホスホニウムベンゾトリアゾール塩等が挙げ
られる。これらの化合物は単独で、または２種以上の混
合物として用いられる。
ベンジルホスホニウムクロライド、トリフェニルベンジ
ルホスホニウムブロマイド、メチルトリオクチルホスホ
ニウムクロライド、テトラブチルホスホニウムクロライ
ド、メチルトリオクチルホスホニウムジメチルホスフェ
ート、メチルトリオクチルホスホニウムアセテート、テ
トラブチルホスホニウムベンゾトリアゾール塩等が挙げ
られる。これらの化合物は単独で、または２種以上の混
合物として用いられる。
【００１０】（Ａ）成分１００重量部に対する（Ｂ）成
分の使用量は０．０５〜２重量部、好ましくは０．１〜
１重量部、特に好ましくは０．１〜０．６重量部の範囲
である。
分の使用量は０．０５〜２重量部、好ましくは０．１〜
１重量部、特に好ましくは０．１〜０．６重量部の範囲
である。
【００１１】本発明に用いられる（Ｃ）成分の有機４級
アンモニウム硫酸水素塩、または１，８−ジアザビシク
ロ［５．４．０］−７−ウンデセンから誘導される塩
は、加硫促進剤であるとともに（Ｂ）成分と併用するこ
とにより、フッ素ゴムを金型を用いてポリオール加硫に
より成形する際に、機械的特性を低下させることなく成
形品のウェルド部分等の成形不良を防止することが可能
となる。
アンモニウム硫酸水素塩、または１，８−ジアザビシク
ロ［５．４．０］−７−ウンデセンから誘導される塩
は、加硫促進剤であるとともに（Ｂ）成分と併用するこ
とにより、フッ素ゴムを金型を用いてポリオール加硫に
より成形する際に、機械的特性を低下させることなく成
形品のウェルド部分等の成形不良を防止することが可能
となる。
【００１２】（Ｃ）成分の具体例としては、硫酸水素テ
トラブチルアンモニウム、硫酸水素トリオクチルメチル
アンモニウム、硫酸水素ベンジルトリメチルアンモニウ
ム、硫酸水素１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−
７−ウンデセニウムクロライドまたはブロマイド、８−
ベンジル−１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７
−ウンデセニウムクロライドまたはブロマイド、８−メ
チル−１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウ
ンデセニウムクロライドまたはブロマイド、１，８−ジ
アザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセンのｐ−ト
ルエンスルホン酸塩等が挙げられる。
トラブチルアンモニウム、硫酸水素トリオクチルメチル
アンモニウム、硫酸水素ベンジルトリメチルアンモニウ
ム、硫酸水素１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−
７−ウンデセニウムクロライドまたはブロマイド、８−
ベンジル−１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７
−ウンデセニウムクロライドまたはブロマイド、８−メ
チル−１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウ
ンデセニウムクロライドまたはブロマイド、１，８−ジ
アザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセンのｐ−ト
ルエンスルホン酸塩等が挙げられる。
【００１３】これらの化合物は単独で、または２種以上
の混合物として用いられる。（Ａ）成分１００重量部に
対する（Ｃ）成分の使用量は０．０５〜２重量部、好ま
しくは０．１〜１重量部、特に好ましくは０．１〜０．
６重量部の範囲である。また、（Ｂ）成分および（Ｃ）
成分は、フッ素ゴムのポリオール加硫において従来公知
の他の加硫促進剤と併用してもよい。
の混合物として用いられる。（Ａ）成分１００重量部に
対する（Ｃ）成分の使用量は０．０５〜２重量部、好ま
しくは０．１〜１重量部、特に好ましくは０．１〜０．
６重量部の範囲である。また、（Ｂ）成分および（Ｃ）
成分は、フッ素ゴムのポリオール加硫において従来公知
の他の加硫促進剤と併用してもよい。
【００１４】本発明に用いられる（Ｄ）成分のポリヒド
ロキシ化合物は、フッ素ゴムの加硫剤となるものであ
り、従来公知の化合物はすべて使用可能である。（Ｄ）
成分としては、ビスフェノールＡＦ、ビスフェノール
Ａ、ハイドロキノン、カテコール、含フッ素脂肪族ポリ
ヒドロキシ化合物等が挙げられ、ビスフェノールＡＦが
特に好ましく用いられる。（Ａ）成分１００重量部に対
する（Ｄ）成分の使用量は０．１〜１０重量部、好まし
くは０．５〜５重量部の範囲である。
ロキシ化合物は、フッ素ゴムの加硫剤となるものであ
り、従来公知の化合物はすべて使用可能である。（Ｄ）
成分としては、ビスフェノールＡＦ、ビスフェノール
Ａ、ハイドロキノン、カテコール、含フッ素脂肪族ポリ
ヒドロキシ化合物等が挙げられ、ビスフェノールＡＦが
特に好ましく用いられる。（Ａ）成分１００重量部に対
する（Ｄ）成分の使用量は０．１〜１０重量部、好まし
くは０．５〜５重量部の範囲である。
【００１５】本発明に用いられる（Ｅ）成分の金属酸化
物または金属水酸化物もしくはそれらの混合物はフッ素
ゴムの加硫時に受酸剤として用いられるもので、ポリオ
ール加硫において従来公知の化合物はすべて使用可能で
ある。（Ｅ）成分の具体例としては酸化マグネシウム、
酸化カルシウム、酸化亜鉛、酸化鉛、水酸化カルシウ
ム、水酸化マグネシウム等が挙げられる。（Ａ）成分１
００重量部に対する（Ｅ）成分の使用量は０．５〜３０
重量部、好ましくは１〜２５重量部の範囲である。
物または金属水酸化物もしくはそれらの混合物はフッ素
ゴムの加硫時に受酸剤として用いられるもので、ポリオ
ール加硫において従来公知の化合物はすべて使用可能で
ある。（Ｅ）成分の具体例としては酸化マグネシウム、
酸化カルシウム、酸化亜鉛、酸化鉛、水酸化カルシウ
ム、水酸化マグネシウム等が挙げられる。（Ａ）成分１
００重量部に対する（Ｅ）成分の使用量は０．５〜３０
重量部、好ましくは１〜２５重量部の範囲である。
【００１６】本発明のフッ素ゴム組成物においては、必
要に応じて、他の成分、例えばカーボンブラック、シリ
カ、クレー、ケイソウ土、炭酸カルシウム、フッ化カル
シウム、硫酸バリウム等の充填剤や補強剤、加工助剤、
内部離型剤、接着促進剤、可塑剤、着色剤等を配合する
ことが可能である。また、天然ゴムや他の合成ゴム、熱
可塑性樹脂や熱硬化性樹脂等とブレンドすることも可能
である。
要に応じて、他の成分、例えばカーボンブラック、シリ
カ、クレー、ケイソウ土、炭酸カルシウム、フッ化カル
シウム、硫酸バリウム等の充填剤や補強剤、加工助剤、
内部離型剤、接着促進剤、可塑剤、着色剤等を配合する
ことが可能である。また、天然ゴムや他の合成ゴム、熱
可塑性樹脂や熱硬化性樹脂等とブレンドすることも可能
である。
【００１７】本発明のフッ素ゴム組成物は、前述の各成
分をロールやニーダー等の通常のゴムの混練装置により
均一に混合することにより得られる。こうして得られた
フッ素ゴム組成物は、例えばプレス成形、射出成形やト
ランスファー成形等の金型を用いて成形する際に、通常
の成形とまったく同様にして成形することが可能であ
り、しかも金型内での成形品のウェルド部分等の加硫不
足や発泡等の成形不良の発生が防止され、良好な成形品
が得られる。
分をロールやニーダー等の通常のゴムの混練装置により
均一に混合することにより得られる。こうして得られた
フッ素ゴム組成物は、例えばプレス成形、射出成形やト
ランスファー成形等の金型を用いて成形する際に、通常
の成形とまったく同様にして成形することが可能であ
り、しかも金型内での成形品のウェルド部分等の加硫不
足や発泡等の成形不良の発生が防止され、良好な成形品
が得られる。
【００１８】また、本発明のフッ素ゴム組成物は、例え
ば押し出し成形、カレンダー成形、溶剤に溶かしてから
のコーティングやディップ成形等の通常のゴムの成形方
法により加硫、成形することも可能である。加硫条件
は、成形しようとするものの形状や条件により適宜決め
られるものであるが、おおむね、１００℃〜４００℃で
数秒〜２４時間の範囲である。また、得られた加硫物の
特性を安定化させるために２次加硫を行ってもよい。そ
の場合の条件としては、おおむね、１５０℃〜３００℃
で３０分〜４８時間程度である。
ば押し出し成形、カレンダー成形、溶剤に溶かしてから
のコーティングやディップ成形等の通常のゴムの成形方
法により加硫、成形することも可能である。加硫条件
は、成形しようとするものの形状や条件により適宜決め
られるものであるが、おおむね、１００℃〜４００℃で
数秒〜２４時間の範囲である。また、得られた加硫物の
特性を安定化させるために２次加硫を行ってもよい。そ
の場合の条件としては、おおむね、１５０℃〜３００℃
で３０分〜４８時間程度である。
【００１９】
【実施例】次に、本発明を実施例によりさらに詳細に説
明する。なお、実施例中、部とは重量部を示す。
明する。なお、実施例中、部とは重量部を示す。
【００２０】実施例１ 乳化重合法により、フッ化ビニリデン／ヘキサフルオロ
プロピレン＝６０／４０（重量比）、固有粘度［η］＝
０．５５のフッ素ゴムを得た。このフッ素ゴム１００部
に対してＭＴカーボン３０部、ビスフェノールＡＦ１．
５部、トリフェニルベンジルホスホニウムクロライド
０．２部、硫酸水素テトラブチルアンモニウム０．２
部、キョーワマグ１５０（協和化学工業製、酸化マグネ
シウム）３部、およびカルビット（近江化学製、水酸化
カルシウム）６部を２ロールにより均一に混合してフッ
素ゴム組成物を得た。
プロピレン＝６０／４０（重量比）、固有粘度［η］＝
０．５５のフッ素ゴムを得た。このフッ素ゴム１００部
に対してＭＴカーボン３０部、ビスフェノールＡＦ１．
５部、トリフェニルベンジルホスホニウムクロライド
０．２部、硫酸水素テトラブチルアンモニウム０．２
部、キョーワマグ１５０（協和化学工業製、酸化マグネ
シウム）３部、およびカルビット（近江化学製、水酸化
カルシウム）６部を２ロールにより均一に混合してフッ
素ゴム組成物を得た。
【００２１】得られたフッ素ゴム組成物を厚さ５ｍｍに
シートアウトし、幅２ｃｍ、長さ１８ｃｍに裁断してプ
レフォームを作成した。次に、得られたプレフォーム３
個を内径３８ｍｍ、太さ２ｍｍのＯ−リング９個取りの
金型に横３列にＯ−リングのキャビティ上に仕込み、１
７０℃で２０分プレス加硫した。同様にして、Ｏ−リン
グを９０個加硫成形した。
シートアウトし、幅２ｃｍ、長さ１８ｃｍに裁断してプ
レフォームを作成した。次に、得られたプレフォーム３
個を内径３８ｍｍ、太さ２ｍｍのＯ−リング９個取りの
金型に横３列にＯ−リングのキャビティ上に仕込み、１
７０℃で２０分プレス加硫した。同様にして、Ｏ−リン
グを９０個加硫成形した。
【００２２】これらのＯ−リングはいずれも加硫不足や
発泡のない良好な成形品であった。また、ここで得られ
たフッ素ゴム組成物を１７０℃で２０分プレス加硫し、
さらに２３０℃で２４時間２次加硫し、厚さ２ｍｍの加
硫ゴムのシートを得た。これを、ＪＩＳ Ｋ６３０１に
従い、物性を測定したところ、硬さ７３、１００％モジ
ュラス７５ｋｇ／ｃｍ2 、引っ張り強さ６３ｋｇ／ｃｍ
2 伸び２００％だった。
発泡のない良好な成形品であった。また、ここで得られ
たフッ素ゴム組成物を１７０℃で２０分プレス加硫し、
さらに２３０℃で２４時間２次加硫し、厚さ２ｍｍの加
硫ゴムのシートを得た。これを、ＪＩＳ Ｋ６３０１に
従い、物性を測定したところ、硬さ７３、１００％モジ
ュラス７５ｋｇ／ｃｍ2 、引っ張り強さ６３ｋｇ／ｃｍ
2 伸び２００％だった。
【００２３】比較例１ 実施例１で硫酸水素テトラブチルアンモニウムを用いず
に、トリフェニルベンジルホスホニウムクロライドを
０．４部用いること以外は実施例１とまったく同様にし
てＯ−リングを９０個加硫成形したところ、９０個すべ
てにおいてウェルド部分が加硫不足により成形不良をお
こした。
に、トリフェニルベンジルホスホニウムクロライドを
０．４部用いること以外は実施例１とまったく同様にし
てＯ−リングを９０個加硫成形したところ、９０個すべ
てにおいてウェルド部分が加硫不足により成形不良をお
こした。
【００２４】比較例２ 実施例１で硫酸水素テトラブチルアンモニウムを用いる
かわりにテトラブチルアンモニウムブロマイドを用いる
こと以外は実施例１とまったく同様にしてＯ−リングを
９０個加硫成形したところ、これらは９０個いずれも良
好な成形品であった。また、実施例１と同様にして物性
を測定したところ、硬さ７９、１００％モジュラス１０
８ｋｇ／ｃｍ2 、引っ張り強さ１５３ｋｇ／ｃｍ2 、伸
び１４０％だった。
かわりにテトラブチルアンモニウムブロマイドを用いる
こと以外は実施例１とまったく同様にしてＯ−リングを
９０個加硫成形したところ、これらは９０個いずれも良
好な成形品であった。また、実施例１と同様にして物性
を測定したところ、硬さ７９、１００％モジュラス１０
８ｋｇ／ｃｍ2 、引っ張り強さ１５３ｋｇ／ｃｍ2 、伸
び１４０％だった。
【００２５】実施例２ 実施例１で硫酸水素テトラブチルアンモニウムを用いる
かわりに８−ベンジル−１，８−ジアザビシクロ［５．
４．０］−７−ウンデセニウムクロライドを用いること
以外は実施例１とまったく同様にしてＯ−リングを９０
個加硫成形したところ、これらは９０個いずれも良好な
成形品であった。また、実施例１と同様にして物性を測
定したところ、硬さ７５、１００％モジュラス７８ｋｇ
／ｃｍ2、引っ張り強さ１７１ｋｇ／ｃｍ2 、伸び２０
０％だった。
かわりに８−ベンジル−１，８−ジアザビシクロ［５．
４．０］−７−ウンデセニウムクロライドを用いること
以外は実施例１とまったく同様にしてＯ−リングを９０
個加硫成形したところ、これらは９０個いずれも良好な
成形品であった。また、実施例１と同様にして物性を測
定したところ、硬さ７５、１００％モジュラス７８ｋｇ
／ｃｍ2、引っ張り強さ１７１ｋｇ／ｃｍ2 、伸び２０
０％だった。
【００２６】実施例３ 実施例１で硫酸水素テトラブチルアンモニウムを用いる
かわりに１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−
ウンデセンのｐ−トルエンスルホン酸塩を用いること以
外は実施例１とまったく同様にしてＯ−リングを９０個
加硫成形したところ、これらは９０個いずれも良好な成
形品であった。また、実施例１と同様にして物性を測定
したところ、硬さ７４、１００％モジュラス７３ｋｇ／
ｃｍ2 、引っ張り強さ１６０ｋｇ／ｃｍ2 、伸び２００
％だった。
かわりに１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−
ウンデセンのｐ−トルエンスルホン酸塩を用いること以
外は実施例１とまったく同様にしてＯ−リングを９０個
加硫成形したところ、これらは９０個いずれも良好な成
形品であった。また、実施例１と同様にして物性を測定
したところ、硬さ７４、１００％モジュラス７３ｋｇ／
ｃｍ2 、引っ張り強さ１６０ｋｇ／ｃｍ2 、伸び２００
％だった。
【００２７】
【発明の効果】本発明のフッ素ゴム組成物は、従来のフ
ッ素ゴム同様に優れた特性を有し、かつ金型を用いて加
硫成形する際に成形不良を防止できることから工業的価
値の極めて高いものである。また、本発明により得られ
るフッ素ゴムの成形品は、その優れた特性に基づき、自
動車や航空機等の輸送機関のＯ−リング、オイルシー
ル、ガスケット、シール材、ホース、チューブ、ダイヤ
フラム等に、また、化学プラントや食品プラント等の同
様な部品や一般工業部品に幅広く使用される。
ッ素ゴム同様に優れた特性を有し、かつ金型を用いて加
硫成形する際に成形不良を防止できることから工業的価
値の極めて高いものである。また、本発明により得られ
るフッ素ゴムの成形品は、その優れた特性に基づき、自
動車や航空機等の輸送機関のＯ−リング、オイルシー
ル、ガスケット、シール材、ホース、チューブ、ダイヤ
フラム等に、また、化学プラントや食品プラント等の同
様な部品や一般工業部品に幅広く使用される。
Claims (2)
- 【請求項１】（Ａ）フッ化ビニリデンおよびヘキサフル
オロプロピレンを共重合して得られるフッ素ゴム、また
はフッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロピレンおよび
テトラフルオロエチレンを共重合して得られるフッ素ゴ
ム１００重量部、 （Ｂ）有機４級ホスホニウム塩 ０．０５〜２重量部、 （Ｃ）有機４級アンモニウム硫酸水素塩、および／また
は１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデ
センから誘導される塩から選ばれる少なくとも１種
０．０５〜２重量部、 （Ｄ）ポリヒドロキシ化合物 ０．１〜１０重量部、 （Ｅ）金属酸化物および／または金属水酸化物もしくは
それらの混合物 ０．５〜３０重量部、からなる金型を
用いて成形する際に成形不良のないフッ素ゴム組成物。 - 【請求項２】フッ素ゴムをポリオール加硫により金型を
用いて圧縮成形、射出成形またはトランスファー成形を
行う際に請求項１記載のフッ素ゴム組成物を用いるフッ
素ゴム加硫成形品の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16953793A JPH073100A (ja) | 1993-06-16 | 1993-06-16 | フッ素ゴム組成物およびその加硫成形品の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16953793A JPH073100A (ja) | 1993-06-16 | 1993-06-16 | フッ素ゴム組成物およびその加硫成形品の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH073100A true JPH073100A (ja) | 1995-01-06 |
Family
ID=15888333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16953793A Pending JPH073100A (ja) | 1993-06-16 | 1993-06-16 | フッ素ゴム組成物およびその加硫成形品の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH073100A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998054253A1 (fr) * | 1997-05-26 | 1998-12-03 | Daikin Industries, Ltd. | Procede de production d'une composition de copolymere contenant du fluor |
| WO2000069968A1 (fr) * | 1999-05-12 | 2000-11-23 | Kureha Kagaku Kogyo K.K. | Composition a base de resine de fluorure de polyvinylidene semi-conductrice |
| US7279530B2 (en) | 2003-04-21 | 2007-10-09 | Nok Corporation | Method for producing low friction fluorine rubber crosslinked body |
| CN103396638A (zh) * | 2013-07-04 | 2013-11-20 | 芜湖市银鸿液压件有限公司 | 一种聚丙烯补强橡胶密封圈 |
| US9466844B2 (en) | 2013-12-27 | 2016-10-11 | Hyundai Motor Company | Blended rubber gasket for fuel cells |
| JP2017016483A (ja) * | 2015-07-02 | 2017-01-19 | 矢崎エナジーシステム株式会社 | 車間情報表示装置 |
-
1993
- 1993-06-16 JP JP16953793A patent/JPH073100A/ja active Pending
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| US6846436B1 (en) | 1999-05-12 | 2005-01-25 | Kureha Kagaku Kogyo K.K. | Semiconductive polyvinylidene fluoride resin composition |
| KR100701843B1 (ko) * | 1999-05-12 | 2007-03-30 | 가부시끼가이샤 구레하 | 반전도성 폴리플루오르화 비닐리덴계 수지 조성물 |
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