JPH07300574A

JPH07300574A - 水性被覆組成物

Info

Publication number: JPH07300574A
Application number: JP9330494A
Authority: JP
Inventors: Toshiharu Ohata; 利晴大畑; Sadaichi Tonomura; 貞一外村; Hiroji Sasaki; 博治佐々木; Kunio Yamada; 邦男山田; Tsutomu Iwami; 勉岩見; Kanji Horikiri; 乾司堀切
Original assignee: Dai Nippon Toryo KK
Current assignee: Dai Nippon Toryo KK
Priority date: 1994-05-02
Filing date: 1994-05-02
Publication date: 1995-11-14

Abstract

(57)【要約】【目的】油面密着性、高温仕上り性、ロールタッチ塗
膜剥離性、ブロッキング性及び防錆性に優れた被覆組成
物を提供する。【構成】水系アクリル変性アルキド樹脂（Ａ）１０〜
８０重量部及び水系アクリル変性エポキシ樹脂（Ｂ）２
０〜９０重量部を結合剤として含有する水性被覆組成物
である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、水性被覆組成物に関
し、詳しくは水系超速乾性プライマー組成物に関し、更
に詳しくはリップみぞ型鋼、軽みぞ型鋼、異形軽みぞ型
鋼等のＣ型鋼、等辺軽山型鋼、不等辺軽山型鋼等のＬア
ングル、角型鋼管すなわち角パイプ及びデッキプレート
等の軽量型鋼の防錆用として用いられる水系でかつ超速
乾性を有する水性被覆組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】軽量型鋼等の塗装には、従来、錆止め塗
料ＪＩＳＫ５６２１〜５６２９の１種又は２種の溶剤
型塗料が使用されていたが、近年オゾン層の破壊、地球
温暖化を促進するＣＯ₂ ガス問題等に対する環境対策が
叫ばれ、塗料においても溶剤規制の観点から水系塗料の
使用が強く望まれてきた。

【０００３】軽量型鋼の製造は平板鋼板コイルに、成型
油（フォーミングオイル）をつけ、成型（プレス）し、
Ｃ型鋼、Ｌ型鋼、デッキプレート、角パイプに連続的に
仕上げている。塗装については成型された軽量型鋼を湯
洗又は中性洗剤で水洗する脱脂工程（行わない場合もあ
るため脱脂の程度差はある）を経た後、誘導加熱、遠赤
外、温風乾燥等のプレヒートを行い、７０〜１２０℃位
の表面温度に軽量型鋼を保ち、その状態でエアレス・ラ
イン塗装を行う。その際、デッキプレートでは１面塗装
であり、又Ｃ型鋼、Ｌアングルでは内外面塗装をする
が、エッジで支えるため、極端に早い乾燥は要求されな
い。しかし、角パイプにおいて４面同時塗装をする場合
は、塗装後、第１支えロールに達する迄に水系塗料が乾
燥する必要があり、しかもロールと接触した時に塗膜の
傷つき及び剥離を生じないように、超速乾性水系塗料で
あることを要求される。また、塗装後、第１支えロール
に達する時間は数秒以内と極めて短く、その間に乾燥し
ていることが必要である。

【０００４】更に、鋼板に残っている成型油との付着性
に優れ、かつ角パイプにおいては残留の内部水又は内部
空気のため、鋼材温度幅が大きく、７０〜１２０℃位の
広い温度幅においてもピンホール、ワキ等の発生が少な
いものが要求される。更に、塗装された角パイプは数分
以内に積み重ねられるため、塗膜同志が付着するいわゆ
るブロッキング現象が発生する場合がある。

【０００５】従来から使用されているディスパージョン
タイプにおいては、主として水系アルキド樹脂、水系ア
クリル変性アルキド樹脂を塗膜形成主成分として使用し
た場合、油面密着性、高温仕上り性（塗面状態ワキのな
いこと）は良好であるが、ロールタッチ塗膜剥離性、ブ
ロッキング性が不良となるという問題点があった。また
エマルジョンタイプにおいては、主としてアクリルエマ
ルジョンを塗膜形成主成分として使用した場合、ロール
タッチ塗膜剥離性、ブロッキング性は良好であるが、油
面密着性、高温仕上がり性が不良となるという問題点が
あった。

【０００６】また、両者を混合した塗料は、相反する性
質を有するため、ロールタッチ塗膜剥離性、油面密着
性、高温仕上がり性、ブロッキング性において、中間的
性能しか有さないものとなる。そこで、これら全てに高
い性能を有する水系塗料が強く望まれている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
現状に鑑み、塗装数秒後のロールタッチ塗膜剥離性、油
面密着性、温度分布幅７０〜１２０℃の広い幅で塗面状
態においてワキのない高温仕上り性、塗装数分後の積み
重ねにおいても良好なブロッキング性を有し、かつ防錆
性の優れる塗膜を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、水
系アクリル変性アルキド樹脂（Ａ）１０〜８０重量部
（樹脂固形分）及び水系アクリル変性エポキシ樹脂
（Ｂ）２０〜９０重量部（樹脂固形分）を結合剤として
含有することを特徴とする水性被覆組成物である。

【０００９】また、本発明は、水系アクリル変性アルキ
ド樹脂（Ａ）がアルキド樹脂２０〜９０重量部（樹脂固
形分）に重合性ビニル単量体１０〜８０重量部を反応さ
せて得られる樹脂であり、かつ水系アクリル変性エポキ
シ樹脂（Ｂ）がエポキシ樹脂３０〜９０重量部（樹脂固
形分）に重合性ビニル単量体１０〜７０重量部を反応さ
せて得られる樹脂である上記水性被覆組成物である。

【００１０】以下、本発明について詳述する。

【００１１】水系アクリル変性アルキド樹脂（Ａ）はア
ルキド樹脂２０〜９０重量部（樹脂固形分）に重合性ビ
ニル単量体１０〜８０重量部を反応させて得られる樹脂
であり、好ましくはアルキド樹脂４０〜８０重量部に重
合性ビニル単量体２０〜６０重量部を反応させて得られ
る樹脂である。アルキド樹脂が９０重量部を超えると乾
燥性が悪くなり、また２０重量部より少なくなると油面
付着性が劣る。水系アクリル変性アルキド樹脂（Ａ）の
樹脂酸価（樹脂固形分）は、好ましくは１５〜７０、よ
り好ましくは２０〜５５である。酸価が７０を超えると
耐水性、防錆性が劣る傾向があり、また１５より小さく
なると水分散性又は水溶解性が劣る傾向がある。

【００１２】水系アクリル変性アルキド樹脂（Ａ）の製
造は、まず、油脂又は脂肪酸（Ｉ）２０〜７０重量部、
ポリオール(II)１０〜４０重量部、多塩基酸(III) ２０
〜４５重量部、及び一塩基酸(IV)０〜１５重量部を合計
が１００重量部となるように配合し、公知の合成方法に
従い、不活性ガス雰囲気中、約１５０〜２５０℃で約３
〜１５時間、脱水縮合反応を行うことによってアルキド
樹脂（Ｖ）を得る。

【００１３】次に、アルキド樹脂（Ｖ）２０〜９０重量
部（樹脂固形分）、及び重合性ビニル単量体(VI)１０〜
８０重量部を合計で１００重量部となるように配合し、
重合開始剤の存在下、有機溶剤(VII) 中で公知の方法で
共重合させた後、アンモニア及び／又はアミン(VIII)よ
り選ばれた塩基性物質で中和し、水中に分散又は水溶化
させることにより水系アクリル変性アルキド樹脂（Ａ）
を得る。アルキド樹脂と重合性ビニル単量体の好ましい
配合割合は、アルキド樹脂４０〜８０重量部、重合性ビ
ニル単量体２０〜６０重量部である。好ましい反応温度
は６０〜１５０℃である。アルキド樹脂が９０重量部を
超えると乾燥性が悪くなり、２０重量部より少なくなる
と油面付着性が劣る傾向がある。

【００１４】製造に用いる油脂又は脂肪酸（Ｉ）の油脂
は（半）乾性油が好ましく、油脂又は脂肪酸としては具
体的に、桐油、あまに油、脱水ひまし油、サフラワー
油、大豆油、ひまし油、トール油、米糠油及びそれらの
脂肪酸、ハイジエン脂肪酸等が挙げられ、これらは単独
で用いても２種以上を併用してもよい。

【００１５】ポリオール(II)は１分子中に２〜６個の水
酸基を有する化合物であり、ポリオールとしては具体的
に、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタ
ンジオール、デカンジオール、ジエチレングリコール、
ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、グリセリ
ン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、
ペンタエリスリトール、ソルビトール、１，４−シクロ
ヘキサンジメタノール、トリシクロデカンジメタノール
等が挙げられ、これらは単独で用いても２種以上を併用
してもよい。

【００１６】多塩基酸(III) は１分子中に２〜４個のカ
ルボキシル基を有する化合物であり、多塩基酸としては
具体的に、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ト
リメリット酸、テトラヒドロフタル酸、コハク酸、マレ
イン酸、フマル酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライ
ン酸、ハイミック酸、イタコン酸、ヘキサヒドロ無水フ
タル酸、メチルヘキサヒドロ無水フタル酸、１，４シク
ロヘキサンジカルボン酸、メチルシクロヘキセントリカ
ルボン酸、クロトン酸、ピロメリット酸及びこれらの無
水物等が挙げられ、これらは単独で用いても２種以上を
併用してもよい。

【００１７】一塩基酸(IV)には上記した脂肪酸は含まれ
ず、一塩基酸としては、一般にアルキド樹脂製造に使用
される安息香酸、パラターシャリーブチル安息香酸、メ
チル安息香酸、バーサチック酸、イソデカン酸、イソト
リデカン酸、不乾性油脂肪酸等が挙げられる。

【００１８】アルキド樹脂（Ｖ）の理論水酸基価は、好
ましくは０．１〜１５０、より好ましくは３〜１２０で
ある。酸価は特に限定されないが、好ましくは７０以
下、よち好ましくは５５以下である。

【００１９】重合性ビニル単量体(VI)としては具体的
に、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン
酸、（無水）マレイン酸、フマル酸等のカルボキシル基
含有重合性ビニル単量体；メチル（メタ）アクリレー
ト、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）
アクリレート、ｉ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔｅ
ｒｔ−ブチル−アクリレート、シクロヘキシル（メタ）
アクリレート、２−エチル−ヘキシル（メタ）アクリレ
ート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メ
タ）アクリレート、アクリル酸デシル等のアクリル酸又
はメタクリル酸の炭素原子数１〜１８個までのアルキル
又はシクロアルキルエステル；２−ヒドロキシエチル
（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）ア
クリレート、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等
のアクリル酸又はメタクリル酸の炭素原子数１〜８個ま
でのヒドロキシアルキルエステル；（メタ）アクリルア
ミド、Ｎ−アルコキシメチル（メタ）アクリルアミド、
Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド等の官能性アク
リル又はメタクリルアミド；またスチレン、ビニルトル
エン、プロピオン酸ビニル、α−メチルスチレン、酢酸
ビニル、アクリロニトリル等が挙げられ、これらは単独
で用いても２種以上を併用してもよい。

【００２０】有機溶剤(VII) としては、水と混合し得る
極性をもつ有機溶剤が好ましく、具体的に、エチルアル
コール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコ
ール、ｎ−ブチルアルコール、イソブチルアルコール、
ｓｅｃ−ブチルアルコール、ｔｅｒｔ−ブチルアルコー
ル、イソアミルアルコール、ｓｅｃ−アミルアルコー
ル、ｔｅｒｔ−アミルアルコール、エチレングリコール
モノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエ
ーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、３
−メトキシ−３−メチル−ブタノール、エチレングリコ
ールモノブチルエーテル等が挙げられ、これらは単独で
用いても２種以上を併用してもよい。更に、必要に応じ
てキシレン、トルエン、ベンゼン等の芳香族系有機溶
剤、ノルマルヘキサン、シクロヘキサン等の脂肪族系有
機溶剤も使用することができる。

【００２１】アンモニア及び／又はアミン(VIII)はアク
リル変性アルキド樹脂を水分散化又は水溶化させるのに
使用され、アミンとしては具体的に、メチルアミン、エ
チルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン、アミルア
ミン、ジメチルアミン、ジエチルアミン、ジプロピルア
ミン、ジブチルアミン、トリメチルアミン、トリエチル
アミン、トリプロピルアミン、モルホリン等の第１級、
第２級及び第３級のアルキルアミン；モノエタノールア
ミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等の
第１級、第２級及び第３級のアルカノールアミンなどが
挙げられ、上記中和剤として単独で、又は２種以上併用
することができる。これら中和剤の使用量は樹脂中のカ
ルボキシル基に対して好ましくは０．１〜１．８当量、
より好ましくは０．３〜１．２当量である。

【００２２】共重合にはベンゾイルパーオキサイド、パ
ーブチルオクテート、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイ
ド、アゾビスイソブチロニトリル、アゾビスバレロニト
リル、等の重合開始剤を使用することができる。

【００２３】水系アクリル変性エポキシ樹脂（Ｂ）はエ
ポキシ樹脂３０〜９０重量部（樹脂固形分）に重合性ビ
ニル単量体１０〜７０重量部を反応させて得られる樹脂
である。水系アクリル変性エポキシ樹脂の樹脂酸価（樹
脂固形分）は、好ましくは２５〜１００、より好ましく
は３０〜７０である。樹脂酸価が１００を超えると耐水
性、防錆性が劣る傾向があり、２５より小さいと水分散
性又は水溶性が劣る傾向がある。中和剤の使用量は、樹
脂中のカルボキシル基に対して好ましくは０．１〜１．
８当量、より好ましくは０．３〜１．２当量である。

【００２４】水系アクリル変性エポキシ樹脂（Ｂ）の製
造は、エポキシ樹脂(IX)３０〜９０重量部の存在下、
有機溶剤(VII) 中で、好ましくは６０〜１５０℃で重合
性ビニル単量体(VI)１０〜７０重量部を共重合する方
法、エポキシ樹脂(IX)に重合性不飽和基含有カルボン
酸（Ｘ）を０．１〜１０．０重量％を導入し、重合性不
飽和基を有したエポキシ樹脂(IX)の存在下、有機溶剤(V
II) 中で、好ましくは６０〜１５０℃で重合性ビニル単
量体(VI)１０〜７０重量部を共重合する方法、又は所
定の酸価を有するアクリル樹脂１０〜７０重量部とエポ
キシ樹脂(IX)３０〜９０重量部を有機溶剤(VII) 中で、
好ましくは１００〜１６０℃で反応させる方法等で反応
させた後、アンモニア及び／又はアミン(VIII)より選ば
れた塩基性物質で中和して、水中に分散又は水溶化する
ことによって得られる。

【００２５】エポキシ樹脂(IX)としては、具体的にエピ
コート８２８、エピコート１００１、エピコート１００
２、エピコート１００４、エピコート１００７、エピコ
ート１００９、エピコート１０１０（以上、油化シェル
エポキシ社製、商品名）等のビスフェノール型エポキシ
樹脂、脂肪族エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂
等が挙げられ、これらは単独で用いても２種以上を併用
してもよい。エポキシ樹脂のエポキシ当量としては好ま
しくは１６０〜６０００、より好ましくは５００〜５０
００である。重合性不飽和基含有カルボン酸（Ｘ）とし
ては、（メタ）アクリル酸、マレイン酸、フタル酸、イ
タコン酸等が挙げられ、これらは単独で用いても２種以
上を併用してもよい。

【００２６】本発明の水性被覆組成物は、水系アクリル
変性アルキド樹脂（Ａ）１０〜８０重量部（樹脂固形
分）、及び水系アクリル変性エポキシ樹脂（Ｂ）２０〜
９０重量部（樹脂固形分）を結合剤として含有する。好
ましくは（Ａ）成分が１５〜７０重量部、（Ｂ）成分が
３０〜８５重量部でる。（Ａ）成分が１０重量部未満で
あると、塗面状態、油面付着性が劣り、（Ｂ）成分が２
０重量部未満であると乾燥性、ロールタッチ塗膜剥離
性、防錆性が劣る。

【００２７】本発明の組成物は、必要に応じて、顔料、
公知慣用の顔料分散剤、沈降防止剤、増粘剤、チクソ化
剤、消泡剤、ドライヤー、硬化剤、溶剤、造膜助剤又は
レベリング剤などの各種添加剤を使用して塗料化するこ
とができる。

【００２８】

【実施例】以下、本発明を合成例、実施例及び比較例に
より更に詳しく説明するが、本発明は以下の実施例に限
定されるものではない。実施例中、「部」及び「％」
は、各々「重量部」及び「重量％」を示す。＜アルキド樹脂（樹脂Ａ）の合成＞撹拌器、温度計、還
流脱水装置及び窒素ガス導入管をつけた反応容器に下記
の成分大豆油脂肪酸６７７部無水フタル酸４１１部ペンタエリスリトール２６４部トリメチロールプロパン３８部を入れ、窒素雰囲気下で撹拌しながら２４０℃で１２時
間反応を行った後、ブチルセルソルブで加熱残分が８０
％になるように調整し、樹脂酸価１２、ガードナー粘度
Ｚ₄ 〜Ｚ₆ の樹脂Ａを得た。

【００２９】＜水系アクリル変性アルキド樹脂（樹脂
Ｂ）の合成＞撹拌器、温度計、冷却管及び窒素ガス導入
管をつけた反応容器に樹脂Ａ４００部、ブチルセルソル
ブ８０部を入れ撹拌しながら１００℃に加温する。スチ
レン４０．８部、アクリル酸ブチル２３．６部、アクリ
ル酸１５．６部、ベンゾイルパーオキサイド２．４部の
混合液を２時間かけて均一に滴下し、更に３時間保温す
る。８０℃に冷却後、トリエチルアミン２３．０部を添
加し、撹拌する。イオン交換水５５７．５部を加え加熱
残分３５％、粘度３０ポアズ（２５℃）、ｐＨ８．５の
水性樹脂Ｂを得た。

【００３０】＜水系アクリル変性アルキド樹脂（樹脂
Ｃ）の合成＞撹拌器、温度計、冷却管及び窒素ガス導入
管をつけた反応容器に樹脂Ａ２５０部、ブチルセルソル
ブ１１０部を入れ撹拌しながら１００℃に加温する。ス
チレン１１５．６部、アクリル酸ブチル４２．４部、メ
タクリル酸メチル２４．５部、アクリル酸１７．５部、
ベンゾイルパーオキサイド６部の混合液を２時間かけて
均一に滴下し、更に３時間保温する。８０℃に冷却後、
２５％アンモニア水１９．４部を添加し、撹拌する。イ
オン交換水５６３．５部を加え加熱残分３５％、粘度６
０ポアズ（２５℃）、ｐＨ８．５の水性樹脂Ｃを得た。

【００３１】＜水系アクリル変性エポキシ樹脂（樹脂
Ｄ）の合成＞撹拌器、温度計、冷却管及び窒素ガス導入
管をつけた反応容器にエポキシ樹脂、商品名エピコート
１００２（油化シェルエポキシ社製）３２０部、ブチル
セルソルブ１３３．３部を入れ撹拌しながら１００℃に
加温溶解する。スチレン２５．９部、アクリル酸エチル
１３部、アクリル酸４１．１部、ベンゾイルパーオキサ
イド２．４部の混合液を２時間かけて均一に滴下し、更
に３時間保温する。８０℃に冷却後、トリエチルアミン
４６．１部を添加し、撹拌する。イオン交換水５６１．
１部を加え加熱残分３５％、粘度７０ポアズ（２５
℃）、ｐＨ８．５の水性樹脂Ｄを得た。

【００３２】＜水系アクリル変性エポキシ樹脂（樹脂
Ｅ）の合成＞撹拌器、温度計、冷却管及び窒素ガス導入
管をつけた反応容器にエポキシ樹脂、商品名エピコート
１００４（油化シェルエポキシ社製）２００部、ブチル
セルソルブ１３３．３部を入れ撹拌しながら１００℃に
加温溶解する。スチレン１０１部、アクリル酸エチル５
２．９部、メタクリル酸４９．１部、ベンゾイルパーオ
キサイド６部の混合液を２時間かけて均一に滴下し、更
に３時間保温する。８０℃に冷却後、ジメタノールアミ
ン５０．８部を添加し、撹拌する。イオン交換水５４
９．８部を加え加熱残分３５％、粘度５０ポアズ（２５
℃）、ｐＨ８．５の水性樹脂Ｅを得た。

【００３３】＜水系アクリル変性エポキシ樹脂（樹脂
Ｆ）の合成＞撹拌器、温度計、冷却管及び窒素ガス導入
管をつけた反応容器にエポキシ樹脂、商品名エピコート
１００７（油化シェルエポキシ社製）１２０部、ブチル
セルソルブ１３３．３部を入れ撹拌しながら１００℃に
加温溶解する。スチレン１５９．３部、メタクリル酸メ
チル４７．４部、アクリル酸エチル２２．２部、アクリ
ル酸４１．１部、ベンゾイルパーオキサイド９．３部の
混合液を２時間かけて均一に滴下し、更に３時間保温す
る。８０℃に冷却後、２５％アンモニア水４６．６部を
添加し、撹拌する。イオン交換水５４３．７部を加え加
熱残分３５％、粘度５０ポアズ（２５℃）、ｐＨ８．５
の水性樹脂Ｆを得た。

【００３４】＜水系アルキド樹脂（樹脂Ｇ）の合成＞撹
拌器、温度計、冷却管、還流脱水装置及び窒素ガス導入
管をつけた反応容器に下記の成分大豆油脂肪酸１７５部無水フタル酸２２０部イソフタル酸２１０部トリメチロールプロパン２７５部ネオペンチルグリコール１００部を入れ、窒素雰囲気下で撹拌しながら２４０℃で樹脂固
形分酸価３５まで反応し、その後無水トリメリット酸３
０部を添加し、樹脂固形分酸価４５まで２４０℃で反応
を行い冷却し、ブチルセルソルブで加熱残分８０％に成
るように希釈した。８０℃冷却後、トリエチルアミン６
１．２部添加し、イオン交換水１６９２部を加え加熱残
分３５％、粘度４５ポアズ、ｐＨ８．０の水性樹脂Ｇを
得た。

【００３５】［実施例１〜８及び比較例１〜５］樹脂Ｂ８６部酸化鉄７０部タルク１５０部炭酸カルシウム１４０部イオン交換水２００部以上を、サンドミルで５０μ以下まで分散し、その後樹脂Ｄ２５７部イオン交換水９７部を加えて撹拌を行い、実施例１の塗料を得た。

【００３６】実施例２〜８、比較例２，３は実施例１と
同様の方法で（樹脂Ｂ又は樹脂Ｃをミルベースとして）
塗料の製造を行った。

【００３７】ミルベースとして比較例１では樹脂Ｂ２７
部、樹脂Ｄ５９部、比較例４では、樹脂Ｄ８６部、比較
例５では樹脂Ｇ８６部を使用してサンドミルで５０μ以
下まで分散し、その後、比較例１，４では樹脂Ｄ２５７
部、比較例５では樹脂Ｇ２５７部及びイオン水９７部を
加え、撹拌を行い、比較例１，４，５の塗料を得た。

【００３８】得られた塗料について以下の方法で乾燥性
（９０℃、７０℃）、ロールタッチ塗膜剥離性、塗面状
態、油面密着性、耐食性の各試験を行ない、その結果を
表１に示した。

【００３９】［乾燥性９０℃］黒皮鋼板を９０℃にプレ
ヒートして、１５〜２０μｍ／ｄｒｙエアースプレー塗
装し、塗膜の濡れ色が乾き色へ変わるまでの時間を測定
した。

【００４０】○：２秒以内 △：２〜５秒 ×：５
秒以上

【００４１】［乾燥性７０℃］黒皮鋼板を７０℃にプレ
ヒートして、１５〜２０μｍ／ｄｒｙエアースプレー塗
装し、塗膜の濡れ色が乾き色へ変わるまでの時間を測定
した。

【００４２】○：４秒以内 △：４〜８秒 ×：８
秒以上

【００４３】［ロールタッチ塗膜剥離性］黒皮鋼板を９
０℃にプレヒートして、エアレス自動塗装ライン１５〜
２０μｍ／ｄｒｙ塗装し、その時のロールへの塗膜付着
量で評価した。

【００４４】○：塗膜が付着しない △：塗膜が一部
付着する ×：塗膜が全面に付着する

【００４５】［塗面状態］黒皮鋼板を９０℃にプレヒー
トして、１５〜２０μｍ／ｄｒｙエアースプレー塗装
し、塗面状態を観察した。

【００４６】○：塗面がザラつき、ピンホールの発生な
し △：塗面にザラつきがある ×：塗面にザラつき、ピンホール発生

【００４７】［油面密着性］黒皮鋼板を成型油に浸漬
し、引き上げ後ウェスで鋼板表面の成型油を吸い取る。
更に、１１０℃で１０分間乾燥し、ウェスで２０往復擦
り、９０℃にてプレヒートして、１５〜２０μｍ／ｄｒ
ｙエアースプレー塗装し、２４時間常温で放置後、クロ
スカットし、セロハンテープでの剥離幅により判定し
た。

【００４８】○：クロスカット部のみ △：２ｍｍ以
下 ×：２ｍｍを越えるもの

【００４９】［耐食性］黒皮鋼板を９０℃にプレヒート
して、１５〜２０μｍ／ｄｒｙエアスプレー塗装し、２
４時間放置後クロスカットし、３％ＮａＣｌ溶液に９６
時間浸漬しセロハンテープでの剥離幅により判定した。

【００５０】○：３ｍｍ以下 △：３〜１０ｍｍ以下
×：１０ｍｍ以上

【００５１】

【表１】

【００５２】表１から明らかな通り、本発明の水性被覆
組成物である実施例１〜８においては優れた塗膜性能を
有していた。一方、水系アクリル変性アルキド樹脂の配
合量が少ない比較例１は、塗面状態、油面密着性が不良
であり、水系アクリル変性エポキシ樹脂の配合量が少な
い比較例２、水系アクリル変性エポキシ樹脂を含まない
比較例３、水系アルキド樹脂のみの比較例５は、それぞ
れ乾燥性、ロールタッチ塗膜剥離性、耐食性が不良であ
り、水系アクリル変性アルキド樹脂を含まない比較例４
は、塗面状態、油面密着性が不良であった。

【００５３】

【発明の効果】本発明の水性被覆組成物は、塗装数秒後
のロールタッチ塗膜剥離性、油面密着性、温度分布幅７
０〜１２０℃の広い幅で塗面状態においてワキのない高
温仕上り性、塗装数分後の積み重ねにおいても良好なブ
ロッキング性を有し、かつ防錆性に優れる被覆組成物で
ある。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者山田邦男栃木県那須郡西那須野町下永田１−981 司コーポ205 (72)発明者岩見勉栃木県大田原市紫塚４−3939−53 (72)発明者堀切乾司栃木県大田原市中央１−19−５ベルファムＡ202

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】水系アクリル変性アルキド樹脂（Ａ）１
０〜８０重量部及び水系アクリル変性エポキシ樹脂
（Ｂ）２０〜９０重量部を結合剤として含有することを
特徴とする水性被覆組成物。
【請求項２】前記水系アクリル変性アルキド樹脂
（Ａ）がアルキド樹脂２０〜９０重量部に重合性ビニル
単量体１０〜８０重量部を反応させて得られる樹脂であ
り、かつ前記水系アクリル変性エポキシ樹脂（Ｂ）がエ
ポキシ樹脂３０〜９０重量部に重合性ビニル単量体１０
〜７０重量部を反応させて得られる樹脂である請求項１
に記載の水性被覆組成物。