JPH0729101Y2

JPH0729101Y2 - ボビン懸吊装置

Info

Publication number: JPH0729101Y2
Application number: JP1989113773U
Authority: JP
Inventors: 義明桑田
Original assignee: Tatsuta Electric Wire and Cable Co Ltd
Current assignee: Tatsuta Electric Wire and Cable Co Ltd
Priority date: 1989-09-27
Filing date: 1989-09-27
Publication date: 1995-07-05
Anticipated expiration: 2004-09-27
Also published as: JPH0351775U

Description

【考案の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本考案は、撚線機等にボビンを掛脱する際に用いるボビ
ン懸吊装置に関する。

〔従来の技術とその課題〕

電線・ケーブルの製造に際し、その導体の撚線は、ま
ず、撚線機のクレードルにボビンを架け、これ等のボビ
ンから撚素線や絶縁心線を引出してダイスに収れんする
が、この撚線の製造では、前記クレードルへのボビン掛
け、ボビン外しはどうしても行わねばならないものであ
る。

ところで、一般のボビンＢは、第７図に示すように、巻
回胴１の両端に鍔板２を固着したものであり、その鍔板
２は、中心にクレードルのコーン（第８図、符号ｄ参
照）が挿入される軸孔３が、その回りにサイドホール４
がそれぞれ形成され、その周囲にはリブ５が設けられて
いる。

一方、そのボビンＢの懸吊装置Ａは、第１図、第８図を
参照して説明すると、クレーン等によって移動される主
懸吊棹10の下端に、その軸に直交してヨーク11を懸着
し、このヨーク11の片端に、下端にボビン掛爪12を有す
る懸吊腕13を一体に設けるとともに、他端には、同じく
ボビン掛爪12を有する懸吊腕14をピン15を介して懸吊腕
13に向って内外（第８図において左右）に揺動自在に設
けたものである。

この懸吊装置Ａによるこれまでの前記クレードルＣへの
ボビンＢの装脱は、第８図に示すように、ボビン掛爪12
をサイドホール４に掛けてボビンＢを懸吊している。こ
の懸吊は、満巻のボビンＢの場合と空ボビンＢの場合で
は、前者が容易で、後者はその作業が仕難い。

すなわち、満巻のボビンＢをクレードルＣに架けると
き、満巻ボビンＢはストックヤードにあって、ボビンＢ
の両側には、懸吊腕の爪12を掛けるに邪魔をするものが
全くなく、前記サイドホール４に掛けるのに全く支障は
ない。しかし、撚線が行われて空になったボビンＢを撚
線機のクレードルＣから外すときは、撚線機のフレーム
やクレードルＣの構造部材が邪魔になって懸吊腕14の爪
12を掛け難い（第８図参照）。

以上のような事情から、撚線機に架けるボビンＢを観察
すると、その周縁には第７図に示したように補強のリブ
５が設けられ、しかもこのリブ５は鍔板２の外方に付き
出ている。すなわち、このリブ５は懸吊時の引掛け部と
し得る。

また、サイドホール４は前述の如く軸孔３の周りに等分
位に設けられているが、その内部は通常ステーボルトが
通されていて、爪12が引掛けにくかったり、ボビンＢの
胴板があってまったく引掛けることができないものもあ
る。

ところで、実開昭50-149886号公報、実開昭60-53491号
公報等には、対向する対の懸吊腕を内側に揺動自在と
し、かつ、その両懸吊腕をばね、シリンダ等で内方に付
勢して、ボビンの懸吊位置の相違に対応し得るボビン懸
吊装置が開示されている。

この懸吊装置によれば、上述のボビンＢのごとく、サイ
ドホール４とリブ５のように、引掛け得る個所が二個所
以上考えられるものにおいては、その懸吊位置を、サイ
ドホール４又はリブ５とすることができる。

しかし、上記公報等に記載の懸吊装置は、ばね、シリン
ダ等を必要とし、その構成が複雑であり、操作も煩雑で
ある。

一方、第８図で示した懸吊装置にあっては、サイドホー
ル４への引掛けは、十分な引掛け面積を得ることができ
るため、揺動懸吊腕14の外側への揺動規制はしていな
い。このため、この懸吊装置によっても、ボビンＢをそ
のリブ５に懸吊腕13、14の爪12を引掛けて懸吊すること
も可能である。

しかし、リブ５の突出量は少なく、リブ５と爪12に十分
な接触面積、すなわち十分な引掛け面積を得ることがで
きない。このため、何らかの事情により、懸吊腕14が揺
れれば、その引掛けは容易に外れ、ボビンＢが落下する
などの事故につながる。この引掛けの外れは、空ボビン
Ｂであると、その引掛け部の圧接力が満巻ボビンＢに比
べて小さいため、ボビンＢが懸吊腕13、14に対し容易に
動いてより生じ易い。

本考案は、上述の実情の下、サイドホール４及びリブ５
を有するボビンＢを懸吊する際、満巻時、ボビンの変形
がなく安全にボビンを懸架できるとともに、撚線後の空
巻のときにも、安全かつ容易に懸吊し得るようにするこ
とを課題とする。

〔課題を解決のための手段〕

上記課題を解決するために、本考案にあっては、前述の
ボビン懸吊装置において、揺動自在な懸吊腕と、ヨーク
との間に、その懸吊腕のボビン爪がサイドホールに掛け
られた時と、リブに掛けられた時の該懸吊腕の外側への
揺動量を規制する２つの段を有する規制手段を設けた構
成としたのである。

〔作用〕

上記の如く構成する本考案のボビン懸吊装置は、規制子
を、サイドホールに爪を引掛けたときの懸吊腕を規制す
る段と、リブに爪を引掛けたときの懸吊腕を規制する段
をもつものとしたので、満巻ボビンを懸吊する際には、
規制子を前者の段でセットし、空になったボビンを撚線
機のクレードルから外すときは、後者の段にセットす
る。

このようにすると、満巻ボビンのときはサイドホールに
爪を掛けるのでボビンは変形することなく安全に吊るこ
とができる。

また、空ボビンは重量が軽くなっているので、鍔のリブ
に爪を掛けても変形することなく、掛け易く、クレード
ル等から安全に外すことができる。

〔実施例１〕この実施例を第１図、第２図に示し、前述と同様に、懸
吊棹10の下端に、その軸に直交してヨーク11を懸着し、
このヨーク11の片端に、ボビン掛爪12を有する懸吊腕13
を一体に設けるとともに、他端には、ボビン掛爪12を有
する懸吊腕14をピン15を介して懸吊腕13に向って内外に
揺動自在に設けたものであり、その揺動懸吊腕14とヨー
ク11の間に規制子としての16を設けたことを特徴とす
る。

すなわち、ピン16は、ヨーク11に一体に設けた座17の孔
18、19に嵌入可能となっており、一方の孔18にピン16を
嵌入した状態が、第１図実線で示すように、爪12をサイ
ドホール４に引掛けた状態における懸吊腕14の左方（矢
印方向）への揺動を阻止し、他方の孔19にピン16を嵌入
した状態が、同図鎖線で示すように、爪12をリブ５に引
掛けた状態における、懸吊腕14の左方（外側）への揺動
を阻止する。

したがって、この実施例によってボビンＢを懸吊するに
は、満巻の場合、同図実線のごとく、サイドホール４に
爪12を引掛けた後、ピン16を孔18に嵌入し、その状態
で、例えばクレードルＣに装着する。一方、空の場合に
は、同図鎖線のごとく、リブ５に爪12を引掛けた後、ピ
ン16を孔19に嵌入し、その状態で、例えば、クレードル
Ｃから外す。

〔実施例２〕この実施例は、カム構造によって規制子を成したもので
あり、第３図乃至第６図に示すように、ハンドル20付の
規制軸21を、ヨーク11及び揺動懸吊腕14に挿通するとと
もに、その軸21のヨーク貫通孔23の対応部にカム22を形
成している。このカム22は、回転中心Ｏから距離d₁、d₂
（d₁＞d₂）隔ったカム面22a、22bを有し、第５図に示す
ように、カム面22aがヨーク貫通孔23の規制面23aに当接
した状態が、爪12をサイドホール４に引掛けた状態にお
ける懸吊腕14の左方への揺動を阻止し、第６図に示すよ
うに、カム面22bが規制面23aに当接した状態が、爪12を
リブ５に引掛けた状態における、懸吊腕14の左方への揺
動を阻止する。

したがって、この実施例によってボビンＢを懸吊するに
は、満巻の場合、サイドホール４に爪12を引掛けた後、
規制軸21を回してカム面22aを規制面23aに当接させてナ
ット24を締付け、その状態で懸吊する。一方、空の場合
には、リブ５に爪12を引掛けた後、規制軸21を回してカ
ム面22bを規制面23aに当接させてナット24を締付け、そ
の状態で懸吊する。このとき、各カム面22a、22bは規制
面23aに当接して、規制軸21は容易に回転しないため、
ナット24は必ずしも締付ける必要はない。

〔考案の効果〕

本考案は、以上のように構成し、揺動懸吊腕の外側への
揺動量を２段に規制し、懸吊腕の爪とサイドホール又は
リブとの係止状態をそれぞれ確実に維持するようにした
ので、撚線前後のボビンの着脱が容易かつ安全になる効
果がある。

また、揺動懸吊腕を揺動自在とし、その自重によって、
該揺動懸吊腕の爪とサイドホール又はリブとの係止を行
い得るので、構成も簡単であり、操作もし易い。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案に係るボビン懸吊装置の一実施例の正
面図、第２図は第１図の要部平面図、第３図は他の実施
例の正面図、第４図は第３図のＸ−Ｘ線断面図、第５
図、第６図は同実施例の作用説明図、第７図はボビンの
斜視図、第８図は撚線機のクレードルへのボビン装着説
明図である。１……巻回胴、２……鍔板、３……軸孔、４……サイド
ホール、５……リブ、10……主懸吊棹、11……ヨーク、
12……ボビン掛爪、13……懸吊腕、14……揺動懸吊腕、
15、16……ピン、17……座、18、19……孔、20……ハン
ドル、21……規制軸、22……カム、22a、22b……カム
面、23……ヨーク貫通孔、23a……規制面、24……ナッ
ト、Ａ……懸吊装置、Ｂ……ボビン、Ｃ……クレード
ル。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】巻回胴１の両端に鍔板２を固着し、その鍔
板２の中心に撚線機のクレードルＣのコーンｄが挿入さ
れる軸孔３を形成するとともに、鍔板２のその軸孔３の
回りにサイドホール４を形成し、さらに鍔板２の周縁全
周には外向きのリブ５を設けたボビンＢを懸吊する装置
であって、主懸吊棹10の下端に、該主懸吊棹10の軸に直交してヨー
ク11を懸着し、該ヨーク11の片端に、下端ボビン掛爪12
を有する懸吊腕13を固着するとともに、該ヨーク11の他
端に、ボビン掛爪12を有する揺動懸吊腕14をピン15を介
して前記懸吊腕13に向って内外に揺動自在に枢着し、前
記ヨーク11と揺動懸吊腕14との間に、揺動懸吊腕14のボ
ビン掛爪12が上記サイドホール４に掛けられた時と上記
リブ５に掛けられた時の該揺動懸吊腕14の外側への揺動
量を規制する２つの段を有する規制子16、21を設けてな
ることを特徴とするボビン懸吊装置。