JPH07285692A

JPH07285692A - シート給送装置及び画像形成装置

Info

Publication number: JPH07285692A
Application number: JP6226425A
Authority: JP
Inventors: Haruo Ishizuka; 石塚　　晴男
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1994-02-23
Filing date: 1994-09-21
Publication date: 1995-10-31
Also published as: US5653433A

Abstract

(57)【要約】【目的】安価で且つ分離性能を低下させることなく異
音の発生を確実に抑えることのできる分離パッドを提供
する。【構成】分離パッド３０ｂにおける分離ローラ３０ａ
の軸方向の中央部を両端側よりも低くなるように設定す
る。これにより、分離ローラ３０ａと分離パッド３０ｂ
との圧接力が中央部分が低くなり、この中央部分におい
て記録紙Ｓに加わる張力が小さくなるため、記録紙の移
動により記録紙Ｓと分離パッド３０ｂとの間に生じる振
動を小さく抑えることができて異音の発生を抑えること
ができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はファクシミリ装置、複写
機、プリンタ等の画像形成装置において記録紙や原稿等
のシートの給送に使用されるシート給送装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ファクシミリ装置等で記録紙の給
送等に使用されるシート給送装置においては給紙ローラ
と給紙ローラに対して付勢されシートの重送を防止する
阻止部材（分離パッド）によってシートを一枚ずつ分離
するものがある。

【０００３】この分離方式においては給送するシートの
種類によっては給紙ローラと分離パッドの間で振動とと
もに異音が発生することがあり、この異音発生を防止す
るために例えば実公平３−１２７５５号公報に開示され
ているように分離パッドのゴム部を２層にしたものが提
案されている。

【０００４】この装置は、ウレタンゴムより成る摩擦層
と該ウレタンゴムよりも柔軟性の高い弾性材からなる緩
衝層との２層からなる積層体構造のフリクションパッド
を備えたものである。そして、摩擦層によりシートを分
離し、緩衝層により振動をおさえて異音の発生を防止す
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
装置においては、二種類のゴム材料を接着等により結合
して２層のフリクションパッドを構成しているためコス
トの増加の要因となっている。

【０００６】また、緩衝層は柔軟性の高い、発泡ゴム、
発泡ポリウレタン、ポリウレタンフォーム等の材料から
構成しているため、長期の使用に応じて緩衝層の弾性力
が低下して塑性変形が生じてしまうと、給紙ローラと摩
擦層との間の圧力（分離圧）が低下したり、給紙ローラ
と摩擦層の接触部分の形状が初期状態とは異なってしま
い、これらが原因となって分離性能を悪化させる虞があ
る。

【０００７】本発明は、以上の問題点に鑑みてなされた
もので、安価で且つ長期の使用においても分離性能を低
下させることなく異音の発生を確実に防止することので
きるシート給送装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、シートを積載
支持するシート積載台と、前記シート積載台に積載され
ているシートを送り出す給送回転体と、前記給送回転体
に対して付勢されシートの重送を防止する阻止手段と、
を有し前記阻止手段を前記給送回転体の軸方向で中央部
を低く端部を高く構成したことを特徴とする。

【０００９】本発明は、前記阻止手段が前記給送回転体
に接する方向に移動可能に装置本体に取り付けられてお
り、前記阻止手段と前記装置本体との間に阻止手段がシ
ートの送り方向へ移動するのを規制する規制手段を設け
たことを特徴とする。

【００１０】本発明は、前記規制手段が、前記阻止手段
または前記装置本体のいずれかに一方に設けられ、前記
阻止手段における前記給送回転体の軸方向の両端近傍に
対応する位置に配置されたリブ状の突起を有することを
特徴とする。

【００１１】本発明は、前記給送回転体が、前記阻止手
段の中央部に関して軸方向左右に所定の距離をおいて１
対配置されていることを特徴とする。

【００１２】本発明は、前記阻止手段を前記給送回転体
に向けて付勢するための弾性手段を有し、該弾性手段は
前記阻止手段の中央部を付勢することを特徴とする。

【００１３】本発明は、シートを積載支持するシート積
載台と、前記シート積載台に積載されているシートを送
り出す給送回転体と、前記給送回転体に対して付勢され
シートの重送を防止する阻止手段と、を有し前記阻止手
段におけるシートの移動を阻止する阻止面を前記給送回
転体の軸方向で中央部を低く端部を高くなる曲面形状と
したことを特徴とする。

【００１４】本発明は、前記阻止手段が、平板状の摩擦
部材をホルダ部材に取り付けて形成され、前記ホルダ部
材は前記摩擦部材の取り付け面が前記給送回転体の軸方
向で中央部が低く端部が高くなる曲面形状に形成するこ
とにより前記摩擦部材の中央部を低く設定してなること
を特徴とする。

【００１５】本発明は、前記阻止手段における前記給送
回転体の軸方向の長さを該給送回転体の軸方向の長さよ
りも長く設定したことを特徴とする。

【００１６】本発明は、シートを積載支持するシート積
載台と、前記シート積載台に積載されているシートを送
り出す給送回転体と、前記給送回転体に対して付勢され
シートの重送を防止する阻止手段と、を有し前記阻止手
段におけるシートの移動を阻止する阻止面を前記給送回
転体の軸方向で前記給送回転体よりも外側に延設させ、
その外側の延設部分を前記阻止面よりも前記給送回転体
に向けて高くなるように構成したことを特徴とする。

【００１７】本発明は、前記阻止手段が、平板状の摩擦
部材をホルダ部材に取り付けて構成され、前記ホルダ部
材を前記給送回転体の軸方向に延設させて前記延設部分
を形成することを特徴とする。

【００１８】本発明は、前記阻止手段が、平板状の摩擦
部材をホルダ部材に取り付けて構成され、前記摩擦部材
を前記給送回転体の軸方向に延設させ、その延設部分の
板厚を阻止面の板厚を厚くすることにより前記延設部分
を形成することを特徴とする。

【００１９】本発明は、前記阻止手段が、平板状の摩擦
部材をホルダ部材に取り付けて構成され、前記ホルダ部
材の前記摩擦部材の取り付け面に前記給送回転体よりも
外側の位置に給送回転体に向けて高くなる屈曲部を設
け、該屈曲部により前記摩擦部材を屈曲させて前記延設
部分を形成することを特徴とする。

【００２０】本発明は、前記延設部分が、端部に近付く
につれて高くなるような傾斜面形状に形成されているこ
とを特徴とする。

【００２１】本発明は、前記阻止手段が、平板状の摩擦
部材をホルダ部材に取り付けて構成され、前記給送回転
体よりも外側の位置に所定の厚さの板状部材を取り付け
ることにより前記延設部分を形成することを特徴とす
る。

【００２２】

【作用】上記構成によれば、阻止手段の中央部を低く設
定したため、給送回転体との圧接力が中央部分が低くな
り、シートの中央部分に加わる張力が小さくなる。これ
により、シートの移動によりシートと阻止手段との間に
生じる振動を小さく抑えることができて異音の発生を抑
えることができる。

【００２３】中央部分を低くするために阻止面を曲面形
状としたり、給送回転体の外側の延設部分を給送回転体
に向けて高くしたりしても同じ作用を奏する。

【００２４】阻止手段とシートとの間に生じる振動は、
シートの送り方向に生じる場合が多く、阻止手段のシー
ト送り方向への移動を規制する規制手段を設けることに
より、阻止手段が規制手段によりシート送り方向の移動
が規制され振動の発生をより確実に防止することがで
き、分離性能を低下させることなく確実に異音の発生を
抑えることができる。

【００２５】規制手段を阻止手段におけ記給送回転体の
軸方向の両端近傍に対応する位置に配置することによ
り、阻止手段の給紙方向に対する傾き等の位置精度を高
めることができ、安定した分離性能を維持することがで
きる。

【００２６】阻止手段における給送回転体の軸方向の長
さを給送回転体の軸方向の長さよりも長くしたことによ
り、シートが必ず阻止手段に向けて凸状に撓まされるた
め、阻止手段の軸方向の両端側が摩耗することが少な
く、長期使用にあたっても常に阻止手段は中央部が低い
形状を維持することができて、長期にわたって異音の発
生を確実に抑えることができる。

【００２７】給送回転体を、阻止手段の中央部に関して
軸方向左右に所定の距離をおいて１対設けることによ
り、シートの中央部分が自由な状態となって阻止手段の
中央部に加わる圧力がより小さくなる。これにより、よ
り確実に異音の発生を抑えることができる。

【００２８】阻止手段を板状の摩擦部材とホルダ部材と
で構成したものでは、摩擦部材をホルダ部材に取り付け
るだけで容易に形成される。

【００２９】延設部分において端部に近付くにつれて高
くする傾斜面形状に形成されたものでは、シートが傾斜
面に沿って湾曲するため折れたりすることが防止でき
る。

【００３０】延設部分に所定の厚さの板状部材を取り付
けるものでは、厚さの異なる板状部材を選択的に交換し
て取り付けることにより、分離するシートに最適な形状
の阻止手段を提供することができる。

【００３１】

【実施例】まず、図５および図６を参照して本発明に従
って構成した第１の実施例としてシート給送装置を使用
したファクシミリ装置全体の概略を説明する。

【００３２】１は装置本体、２は装置本体１の上面カバ
ーに原稿Ｄを複数枚積載することができるように構成さ
れた原稿載置台、３は原稿Ｄの画像情報を読取る画像読
取部、４はレーザービームプリンタからなる記録部、５
は原稿搬送部、６は原稿押圧部、７は密着型イメージセ
ンサ、８は原稿排紙トレイ、９はレーザースキャナ、１
０は画像形成部、１１はカセット給紙部、１２は記録紙
排紙トレイ、１３はＭＰ（マルチ記録紙）カセット、１
４はカートリッジカバー、１５はＡＤＦ（自動原稿送り
装置）カバー、１６は上原稿ガイド、１７は重り用軸、
１８は原稿押え板、１９は下原稿ガイド、２０は画像読
取部と記録部の仕切部、２１はファクシミリ装置の制御
部、２２はハンドセット、２３は搬送ガイド、２４は操
作部、２５は表示部、２６はファクシミリ装置の動作状
態を示すタリーランプ、２７は２段目カセット部、２８
はライトカバー、２９はＭＰカセットセンサ、３０はＭ
Ｐ分離部である。

【００３３】画像読取部３は、原稿載置台２上に積載し
た原稿Ｄを予備搬送押圧片５ａと圧接した予備搬送ロー
ラ５ｂ及び逆転ローラ５ｃと圧接した分離ローラ５ｄで
１枚ずつ給送、分離し、さらに押圧バネ５ｋにより押圧
された給紙コロ５ｅと圧接した給紙ローラ５ｆ等で密着
型イメージセンサ７に搬送し、原稿押圧部６で重り用軸
１７、原稿押え板１８により原稿Ｄを密着型イメージセ
ンサ７に押圧して密着させつつ原稿Ｄの画像情報を読取
った後、原稿Ｄを押圧バネ５ｋにより押圧された排紙コ
ロ５ｇと圧接した排紙ローラ５ｈによって原稿排紙トレ
イ８に排出するようになっている。この間、原稿Ｄは上
原稿ガイド１６と下原稿ガイド１９によりガイドされ
る。

【００３４】原稿載置台２には原稿Ｄの搬送方向と直角
方向（原稿Ｄの幅方向）にスライド可能なスライダ２ａ
が設けられていて、前記スライダ２ａによって原稿載置
台２上に積載された原稿Ｄの両サイドを揃えることが出
来るようになっている。また、原稿Ｄが長尺原稿の場合
は延長原稿トレイ２ｂを開くことによって原稿Ｄの後端
部が原稿載置台２からはみ出して垂れ下がることを防止
することができる。

【００３５】記録部４は、制御部２１から出力されるの
画像信号に基づいてレーザースキャナ９のレーザービー
ム発振器９ａから変調信号を射出し、この変調ビームを
ポリゴンミラー９ｂによって画像形成部１０の感光体ド
ラム１０ａに走査光を照射して、感光体ドラム１０ａ表
面に画像情報を形成し、カセット給紙部１１または２段
目カセット部２７またはＭＰカセット部１３から画像形
成部１０に給送された記録紙Ｓに画像情報を転写して定
着した後、記録紙積載トレイ１２に排紙するようになっ
ている。

【００３６】感光体ドラム１０ａは１次帯電器１０ｂと
現像ローラ１０ｃとクリーニングローラ１０ｄと共に記
録カートリッジ１０ｅ内に一体に組込まれていて、装置
本体１に対して着脱自在に構成されている。そして感光
体ドラム１０ａの表面は１次帯電器１０ｂにより均一に
帯電され、表面にポリゴンミラー９ｂから走査光が折り
返しミラー９ｃで反射して照射されると潜像が形成さ
れ、潜像が現像ローラ１０ｃから供給されるトナーによ
って顕像化されるようになっている。

【００３７】画像形成部１０の感光体ドラム１０ａ周辺
部には転写帯電器１０ｆが配置され、また感光体ドラム
１０ａよりも下流側の記録紙搬送経路に熱定着器１０
ｇ、排紙ローラ１０ｈが配置されている。

【００３８】記録紙Ｓは転写帯電器１０ｆで感光体ドラ
ム１０ａ表面に形成されたトナー像を転写された後、搬
送ガイド２３に沿って搬送され、熱定着器１０ｇでトナ
ー像を定着されて、排紙ローラ１０ｈにより記録紙排紙
トレイ１２に排出されるようになっている。

【００３９】ＭＰカセット部１３は装置本体１の底部に
配設されている。ＭＰカセット１３ａに積載された記録
紙Ｓは、中板加圧アーム１３ｂによりＭＰ中板１３ｃが
上方に回動させられることによってＭＰ分離ローラ３０
ａに圧接され、ＭＰ分離パッド３０ｂによって一枚ずつ
分離され（摩擦片分離方式）、ＭＰ分離ベース３０ｃに
沿って搬送され、さらに搬送ローラ２８ａと、ライトカ
バー２８に配置されたカバー側Ｕターンガイド２８ｂ
と、装置本体１側に配置された本体側Ｕターンガイド２
８ｃによって反転される。

【００４０】さらに、給送中の記録紙Ｓはレジストセン
サ２８ｄにより先端位置を検知され、感光体ドラム１０
ａに形成されたトナー像の先端と記録紙Ｓの先端が一致
するように給紙、画像出力タイミングを合わされた後、
転写帯電器１０ｆと感光体ドラム１０ａとの間に搬送さ
れる。画像はＭＰカセット１３ａに積載された記録紙Ｓ
の下面側に記録される。

【００４１】また、記録紙Ｓは記録紙サイズに合わせて
移動可能に装着されたＭＰ規制板１３ｄによって側端
面、後端面を規制され斜行や不送りが発生しないように
なっている。また、記録紙Ｓのサイズや有無はＭＰカセ
ットセンサ２９により検知される。記録紙積載可能枚数
は１００枚であり、装置本体１に向かって左側面に引き
出されるように構成されている（サイドローディング方
式）。また、積載可能な記録紙サイズはＡ４、レター、
リーガルの３種類であり、図６ではＭＰ規制板１３ｄは
Ａ４サイズに設定されている。

【００４２】カセット給紙部１１は、装置本体１の底部
下面にカセット給紙部１１の天板１１ｈが接するように
配設されており、天板１１ｈの上面は装置本体１の底板
になっている。給紙カセット１１ａに積載された記録紙
Ｓは中板１１ｅが中板バネ１１ｆによって上方に付勢さ
れ、半円状の給紙ローラ１１ｂと、一対の分離爪１１ｄ
によって１枚ずつ分離して（爪分離方式）、この分離さ
れた記録紙Ｓをカセット搬送ローラ対１１ｃにより搬送
し、ＭＰ分離ベース３０ｃと通紙ガイド２８ｅの間を通
過して、搬送ローラ２８ａと、ライトカバー２８に配置
されたカバー側Ｕターンガイド２８ｂと、装置本体１側
に配置された本体側Ｕターンガイド２８ｃによって反転
される。

【００４３】ここからは前述のＭＰカセット部１３から
の給紙と同じである。紙パスは搬送ローラ２８ａの直前
で合流する。画像は給紙カセット１１ａに積載された記
録紙Ｓの下面側に記録される。

【００４４】２段目カセット給紙部２７は図６では省略
されているが、図示されているカセット給紙部１１とほ
ぼ同等の構成であり、２段目カセット２７ａ内部の記録
紙Ｓはカセット給紙部１１の側方空間部１１ｇを通して
記録部４に給紙される。

【００４５】カセット１１ａ、２７ａはいずれも記録紙
積載可能枚数は５００枚であり、装置本体１に対して前
面に引き出されるように構成されている（フロントロー
ディング方式）。また、積載可能な記録紙サイズはＡ
４、レターの２種類である。

【００４６】また、カセット給紙部１１と２段目カセッ
ト給紙部２７はそれぞれオプションとして分離、結合可
能になっており、装置全体の記録紙積載可能枚数は１０
０枚から１１００枚まで可変することが可能になってい
る。

【００４７】装置本体１にはカートリッジカバー１４が
開閉可能に設けられていて、カートリッジカバー１４を
開くことによって記録カートリッジ１０ｅを装置本体１
の外に引出して交換できるようになっている。また、カ
ートリッジカバー１４にはインターロック機構が備わっ
ており、カートリッジカバー１４が開いているか、記録
カートリッジ１０ｅが装置本体１にセットされていない
場合は記録部４が動作しないようになっている。また、
記録カートリッジ１０ｅに設けたドラム感光防止シャッ
ター１０ｉは記録カートリッジ１０ｅの装置本体１への
セットと連動するようになっており、カートリッジカバ
ー１４を開いて記録カートリッジ１０ｅの装置本体１へ
のセットした時シャッター１０ｉが開き、記録カートリ
ッジ１０ｅを装置本体１から取り出した時にシャッター
１０ｉが閉じることで感光体ドラム１０ａの不必要な感
光を防止するようになっている。

【００４８】また記録中にジャムが発生した場合、カー
トリッジカバー１４、ライトカバー２８、排紙カバー１
０ｊ、ジャム解除カバー１１ｉのいずれかを開けること
によって内部に滞留している記録紙Ｓを取り出すことが
できるようになっている。また、排紙カバー１０ｊは記
録紙排紙トレイ１２を取り外した後開く必要がある。

【００４９】仕切部２０は画像読取部３と記録部４を分
離するダクトとなっており、ここに図示しないファンに
よって空気を流すことによって記録部４から発生した熱
により画像読取部３が悪影響を受けたり、記録紙Ｓから
蒸散した水蒸気が結露して記録紙Ｓ上に滴下することを
防いでいる。

【００５０】密着型イメージセンサ７は光源としてのＬ
ＥＤアレイから原稿Ｄの画像情報面に光を照射し、画像
情報面を反射した反射光をセルフォックレンズでセンサ
素子に結像して画像情報を読取るものである。

【００５１】次に図１乃至図４を参照してＭＰ分離部の
詳細の説明を行う。図１は分離パッド３０ｂの単体図、
図２はＭＰ分離ローラ３０ａと分離パッド３０ｂを通紙
上流方向からみた説明図、図３は分離ベース３０ｃ部を
上方からみた説明図、図４はＭＰ分離部３０付近の拡大
図である。図１乃至図４において、３７は分離軸、１３
ｂは中板加圧アーム、３９は中板加圧レバー、３０ａは
ＭＰ分離ローラ、６１はワンウェイクラッチユニット、
６３は軸受支持台、６４は分離カム、６５は分離ローラ
ゴム、６６は軸受、６７は摩擦部材である分離パッドゴ
ム、６８は分離パッドホルダ、６９は分離軸の軸受３７
である。

【００５２】次に給紙機構について説明する。ＭＰ分離
ローラユニットは、駆動軸６０の記録紙の幅方向中央部
に固定されたＭＰ分離ローラ３０ａ、幅方向の紙パス外
側に固定された分離カム６４を含むワンウェイクラッチ
ユニット６１、駆動軸６０を本体に固定するための軸受
６６等からなっている。分離パッド３０ｂは分離パッド
ゴム６７を分離パッドホルダ６８に両面テープ等の接着
手段または接着剤で接着したものである。

【００５３】分離軸３７に幅方向中央部に中板加圧アー
ム１３ｂ、分離カム６４に対向する位置に中板加圧レバ
ー３９が固定されており、軸受６９、軸受支持台６３を
介して本体に配設されている。図示しない中板加圧バネ
は中板加圧レバー３９と軸受支持台６３にかけられ中板
加圧アーム１３ｂを図４において時計回り方向に付勢し
ている。

【００５４】待機時において分離カム６４が中板加圧レ
バー３９を押下げた位置でワンウェイクラッチユニット
６１が空転し、分離カム６４が停止するように位相角度
が調整されている。給紙時、図示しないソレノイド等の
駆動系の制御によりワンウェイクラッチユニット６１が
駆動伝達を行い、ＭＰ分離ローラ３０ａが回転を始める
と中板加圧アーム１３ｂは分離カム６４に沿って中板加
圧レバー３９が回動することで回動し、ＭＰ中板１３ｃ
を付勢力によって押し上げる、中板加圧バネの付勢力に
よって給紙圧が発生する。さらに分離カム６４が回転
し、分離カム６４に沿って中板加圧レバー３９が押下げ
られ、これにつれてＭＰ中板１３ｃも自重で下がる。さ
らに回転し１回転が終了すると待機状態に戻る（１回転
給紙）。

【００５５】分離パッド３０ｂはＭＰカセット１３ａの
先端突起部７０が分離レバー７１を所定の位置に固定
し、分離バネ７２が圧縮されることでＭＰ分離ローラ３
０ａ方向に付勢され、分離圧が発生する。分離バネ７２
は分離パッドホルダ６８に設けられている分離バネ取付
ボス６８ｃ（図７に図示）に取り付けられている。

【００５６】記録紙の重送の防止はＭＰ分離ローラ３０
ａと分離パッド３０ｂにより行われる。また、ＭＰ分離
ローラ３０ａは駆動終了後はＭＰ分離ローラ３０ａに組
み込まれたニードル式ワンウェイクラッチ６０ａによっ
て連れ廻りし、抵抗にならないようになっている。

【００５７】次に分離パッド３０ｂについて説明する。
図１（ａ）は分離パッド３０ｂの平面図、図１（ｂ）は
正面図、図１（ｃ）は側面図である。分離パッドホルダ
６８はボス６８ａによって回転を規制され分離ベース３
０ｃの図示しない穴に沿ってＭＰ分離ローラ３０ａの法
線方向に移動可能になっている。

【００５８】さらにボス６８ａは成形時の抜き勾配を０
度とし、穴は抜き勾配を分離パッド３０ｂ側が広くなる
ようにし、かつ分離パッドホルダ６８の下流側の突起６
８ｂが分離ベース３０ｃの２箇所のパッド規制リブ７３
と摺動面７４で摺動するようにしてボス６８ａと突起６
８ｂで通紙下流方向への移動を規制する。２箇所のパッ
ド規制リブ７３の間隔は分離ローラゴム６５の外側の幅
よりわずかに長く設定されている。

【００５９】分離パッドゴム６７は例えば住友ゴム製Ｎ
Ｍ−７５１（ナイロン繊維入りＮＢＲ、ゴム硬度７５
度）、厚さ２ｍｍを打ち抜きで作成する。分離パッドホ
ルダ６８はフッ素入りポリカーボネートによる一体成形
で、分離パッドゴム６７の張り付け面が成形後の反りを
矯正せずに中央部が低くなるようにしたことで分離パッ
ドゴム６７を張り付けた後、分離パッドゴム６７の表面
も中央部が低くなるようになっている。

【００６０】分離パッドホルダ６８は形状のバランスに
より成形時に分離パッドゴム６７の張り付け面の中央部
が高い方向に反りが発生しやすいので成形型の分離パッ
ドゴム６７の張り付け面の形状を成形後に反りが発生し
ても中央部が低くなるよう曲面形状にしている。

【００６１】この反りの量は中央部が両端部よりも０．
１〜０．４ｍｍ程度低くなるように設定すると良好な結
果が得られる。

【００６２】突起６８ｂとパッド規制リブ７３でＭＰ分
離ローラ３０ａの接線方向下流側近傍で通紙下流方向へ
の移動を規制したことでＭＰ分離ローラ３０ａの給紙回
転時や連れ廻り時に分離パッド３０ｂが振動することを
抑制できる。さらに分離パッドゴム６７の表面の中央部
が低くなるようにしたことでＭＰ分離ローラ３０ａの給
紙回転時や連れ廻り時に分離パッド３０ｂがＭＰ分離ロ
ーラ３０ａの接線方向にたわんで振動することを抑制で
きる。

【００６３】分離パッドゴム６７の表面の中央部が高く
なると分離パッド３０ｂの面圧が上昇し、中央部が強く
接線方向の圧力を受ける。中央部には突起６８ｂとパッ
ド規制リブ７３がないのでたわみを規制できず、振動が
発生する可能性がある。また、パッド規制リブ７３は２
箇所でないと寸法公差等でガタつきが生じる場合があ
る。突起６８ｂとパッド規制リブ７３のいずれかを平面
形状としても同様の効果が得られる。

【００６４】分離パッド３０ｂの軸方向の長さを分離ロ
ーラゴム６５の外側の幅より長くすることで記録紙Ｓは
図２のようにＭＰ分離ローラ３０ａ側にたわみながらニ
ップ内を通過する。このため記録紙Ｓによって分離パッ
ドゴム６７の表面の分離ローラゴム６５の外側に位置す
る部分はほとんど摩耗せず中央部が低い状態が長時間の
使用後も保たれる。

【００６５】上記実施例において分離パッド３０ｂの材
質としては、例えば、ＢＩＥ（ブタジェン・イソプレン
・ＥＰＤＭ）ゴムで硬度約８０°のもの、コルク入りウ
レタンゴムで硬度約６０°のもの、天然ゴムで硬度約７
０°のものなどが最適に使用される。

【００６６】また、分離ローラゴムの材質としては、例
えば、シリコンゴムで硬度約２４°のもの、ＥＰＤＭゴ
ムで硬度約２５°のものなどが最適に使用される。

【００６７】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の構成から逸脱しない限りどのよう
な構成であってもよい。例えば、分離パッド３０ｂの分
離パッドゴム６８の表面は、中央部が低くなっていれば
良く、滑らかな曲面形状であっても、複数の平面を連続
的につなぎ合わせた形状であってもよい。

【００６８】また、上記実施例では、分離パッドホルダ
６８は装置本体にボス６８ａによって摺動自在に支持さ
れて分離バネ７２により分離ローラ３０ａに圧接するよ
うに構成されているが、分離ローラ３０ａの軸に平行な
軸を中心として揺動自在に分離パッドホルダを設けて、
分離パッドホルダの揺動先端に分離パッドを取り付け分
離バネにより分離ローラに圧接させるような構成として
もよい。

【００６９】以下に分離パッド３０ｂの他の構成の実施
例を説明する。

【００７０】図７は第２の実施例の分離パッド３０ｂで
あり、図７（ａ）はその平面図、図７（ｂ）は正面図、
図７（ｃ）は側面図、図７（ｄ）は図７（ａ）のＡ−Ａ
線断面図をそれぞれ示す。

【００７１】分離パッド３０ｂは、分離パッドゴム６７
の軸方向の長さが分離ローラゴム６５の外側の幅より長
くなっており、かつその外側に分離パッド両端滑り部６
８ｄが設けられている。分離パッド両端滑り部６８ｄは
分離ローラ６０との接触線上（Ａ−Ａ断面の切断線上）
において分離パッドゴム６７の表面よりいずれも０．３
±０．１ｍｍ高くなるようになっている。分離パッド両
端滑り部６８ｄと分離パッドゴム６７の間には各０．５
ｍｍの隙間があり、分離パッドゴム６７の切断誤差を吸
収するようになっている。

【００７２】また、分離パッド両端滑り部６８ｄの角部
にはＲの面取りがされており、記録紙Ｓに折れ線がつか
ないようになっている。

【００７３】このようにすることで記録紙Ｓは図２のよ
うに分離ローラ６０側にたわみながらニップ内を通過す
る。このため記録紙Ｓによって分離パッド３０ｂの表面
は分離ローラゴム６５の外側が樹脂部となるのでほとん
ど摩耗せず中央部が低い状態が長時間の使用後も保たれ
る。

【００７４】次に分離パッド３０ｂの第３の実施例を図
８を参照して説明する。図８（ａ）は第３の実施例の分
離パッド３０ｂの平面図、図８（ｂ）は正面図、図８
（ｃ）は側面図、図８（ｄ）は図８（ａ）のＢ−Ｂ線断
面図である。

【００７５】図８は第２の実施例の図７に対応する図で
あり、その他の部分は対応する第２の実施例と同様であ
る。

【００７６】分離パッドゴム６７の軸方向の長さが分離
ローラゴム６５の外側の幅より長くなっており、かつそ
の外側に分離パッド両端滑り部６８ｄが設けられてい
る。分離パッド両端滑り部６８ｄの分離パッドゴム６７
に近い側は分離パッドゴム６７の表面よりいずれも０．
２±０．１ｍｍ低くなるようになっており、分離パッド
両端滑り部６８ｄの分離パッドゴム６７から遠い側（両
端部）は分離パッドゴム６７の表面よりいずれも０．７
±０．１ｍｍ高くなるようになっており、その間は平面
でつながれ斜面が形成されている。このようにしたこと
で記録紙Ｓが分離パッド両端滑り部６８ｄの内側の角部
に接触することがなくなる。

【００７７】次に分離パッド３０ｂの第４の実施例を図
９を参照して説明する。図９（ａ）は第４の実施例の分
離パッド３０ｂの平面図、図９（ｂ）は正面図、図９
（ｃ）は側面図、図９（ｄ）は図９（ａ）のＣ−Ｃ線断
面図である。

【００７８】図９は第２の実施例の図７に対応する図で
あり、その他の部分は対応する第２の実施例と同様であ
る。

【００７９】分離パッドホルダ６８の分離パッドゴム５
７貼り付け部が分離ローラゴム６５の外側の幅より外側
で傾斜面となって両端が０．７±０．１ｍｍ高くなるよ
うになっている。このため接着された分離パッドゴム６
７も傾斜に沿って屈折し、両端が高くなる。

【００８０】また、分離パッドホルダ６８の入口側及び
出口側も前述の傾斜と平行して高くなっており、記録紙
Ｓの通過時に分離パッドゴム６７の端面に記録紙Ｓの端
面が引っかかってジャム等が発生しないようになってい
る。

【００８１】次に分離パッド３０ｂの第５の実施例を図
１０を参照して説明する。図１０（ａ）は第５の実施例
の分離パッド３０ｂの平面図、図１０（ｂ）は正面図、
図１０（ｃ）は側面図、図１０（ｄ）は図１０（ａ）の
ｄ−ｄ線断面図である。

【００８２】図１０は第２の実施例の図７に対応する図
であり、その他の部分は対応する第２の実施例と同様で
ある。

【００８３】分離パッドゴム６７の軸方向の長さが分離
ローラゴム６５の外側の幅より長くなっており、かつそ
の上面に分離パッド両端滑りシート６７ｂが設けられて
いる。分離パッド両端滑りシート６７ｂは厚さ０．３ｍ
ｍのＳＵＳ板であり、分離パッドホルダ６８の入口側を
挟み込むことで記録紙Ｓの通過時に分離パッド両端滑り
シート６７ｂの端面に記録紙Ｓの端面が引っかかってジ
ャム等が発生しないようになっている。また、分離パッ
ド両端滑りシート６７ｂは外れ防止のため裏側を分離パ
ッドホルダ６８に接着してある。

【００８４】分離パッド両端滑りシート５７ｂはＰＥＴ
シート等他の樹脂、金属の薄板で形成しても構わない。

【００８５】なお、上記実施例において、分離パッド３
０ｂの反り量は０．５〜０．６ｍｍ程度まで大きくなっ
てもよい。

【００８６】また、上記実施例では、分離パッドホルダ
６８は装置本体にボス６８ａによって摺動自在に支持さ
れて、分離パネ取付ボス６８ｃに取付けられた分離バネ
７２により分離ローラ３０ａに圧接するように構成され
ているが、分離ローラ３０ａの軸に平行な軸を中心とし
て揺動自在に分離パッドホルダを設けて、分離パッドホ
ルダの揺動先端に分離パッドを取り付け分離バネにより
分離ローラに圧接させるような構成としてもよい。

【００８７】なお、本実施例では、本発明のシート給送
装置を適用した画像形成装置としてファクシミリ装置に
ついて説明したが、複写機、プリンタ等他の画像形成装
置に適用してもよい。また、画像形成装置の印字方式と
しても、電子写真方式の他に熱転写方式、インクジェッ
ト方式等他の印字方式であってもよい。

【００８８】また、本実施例では画像形成装置に画像を
形成するためのシートを供給するためのシート給送装置
に本発明を適用した例について説明したが、原稿等を読
み取るための読み取り部に原稿等を供給するため原稿供
給部に本発明を適用してもよい。

【００８９】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明は、
阻止手段の中央部を両端側よりも低くなるように設定し
たため、給送回転体との圧接力が中央部分が低くなり、
シートの移動によりシートと阻止手段との間で発生する
振動を小さく抑えることができて異音の発生を抑えるこ
とができる。しかも、単に阻止手段の中央部を低くする
だけであるから、部品点数や製造の工程数が増加するこ
とがないため安価に製造することができる。

【００９０】特に、ホルダ部材に板状の摩擦部材を取り
付けるものでは、ホルダ部材の取り付け面を中央部が高
くなるように適宜形成するだけでであるため、一般的な
摩擦分離部材（分離パッド）と同じように製造すること
ができる。すなわち、安価な板状の摩擦部材をホルダ部
材に取り付けるだけで阻止手段が形成されるため製造が
簡単でコストも低いものとなる。

【００９１】阻止手段をシートの送り方向に移動するの
を規制する規制手段を設けることにより、シートと阻止
手段との間に生じるシートの送り方向の振動をより確実
に抑えることができる。さらに、規制手段を阻止手段の
両端部に設けることにより、阻止手段の位置精度を良好
にすることができて分離性能を向上させることができ
る。

【００９２】阻止手段の長さを給送回転体の長さよりも
長くしたことにより、シートが必ず阻止手段に向けて凸
状に撓まされるため、阻止手段の軸方向の両端側が摩耗
することが少なく、長期使用しても常に阻止手段の中央
部が低い形状を維持することができて、長期にわたって
異音の発生を確実に抑えることができる。

【００９３】延設部分が端部に近付くにつれて高くする
傾斜面形状に形成されたものでは、より確実にシートを
凸状に撓ませることができる。

【００９４】また延設部分に板状部材を設けるもので
は、阻止するシートに合わせて撓ませる量を調整するこ
とができるため、より確実に異音の発生を抑えることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実施したファクシミリ装置の分離パッ
ドの単体図

【図２】分離ローラと分離パッドを通紙上流方向からみ
た説明図

【図３】分離ベース部を上方からみた説明図

【図４】ＭＰ分離部付近の拡大図

【図５】本発明を実施したファクシミリ装置の外観図

【図６】本発明を実施したファクシミリ装置の全体の透
視図

【図７】第２の実施例の分離パッドを示す図

【図８】第３の実施例の分離パッドを示す図

【図９】第４の実施例の分離パッドを示す図

【図１０】第５の実施例の分離パッドを示す図

【符号の説明】

１装置本体２原稿載置台３原稿Ｓの画像情報を読取る画像読取部４レーザービームプリンタからなる記録部５原稿搬送部６原稿押圧部７密着型イメージセンサ８原稿排紙トレイ９レーザースキャナ１０画像形成部１１カセット給紙部１２記録紙排紙トレイ１３ＭＰ（マルチ記録紙）カセット部（シート積載
台）１４カートリッジカバー１５ＡＤＦカバー１６上原稿ガイド１７重り用軸１８原稿押え板１９下原稿ガイド２０画像読取部と記録部の仕切部２１ファクシミリ装置の制御部２２ハンドセット２３搬送ガイド２４操作部２５表示部２６タリーランプ２７２段目カセット部２８ライトカバー２９ＭＰカセットセンサ３０ＭＰ分離部３０ａＭＰ分離ローラ（給送回転体）３０ｂ分離パッド（阻止手段）３７分離軸３９中板加圧レバー６１ワンウェイクラッチユニット６３軸受支持台６４分離カム６５分離ローラゴム６６軸受６７分離パッドゴム（摩擦部材）６８分離パッドホルダ（ホルダ部材）６９分離軸の軸受７０ＭＰカセットの先端突起部７１分離レバー７２分離バネ７３パッド規制リブ（規制手段）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シートを積載支持するシート積載台と、前記シート積載台に積載されているシートを送り出す給
送回転体と、前記給送回転体に対して付勢されシートの重送を防止す
る阻止手段と、を有し前記阻止手段を前記給送回転体の
軸方向で中央部を低く端部を高く構成したことを特徴と
するシート給送装置。
【請求項２】前記阻止手段は前記給送回転体に接する
方向に移動可能に装置本体に取り付けられており、前記
阻止手段と前記装置本体との間に阻止手段がシートの送
り方向へ移動するのを規制する規制手段を設けたことを
特徴とする請求項１に記載のシート給送装置。
【請求項３】前記規制手段は、前記阻止手段または前
記装置本体のいずれかに一方に設けられ、前記阻止手段
における前記給送回転体の軸方向の両端近傍に対応する
位置に配置されたリブ状の突起を有することを特徴とす
る請求項２に記載のシート給送装置。
【請求項４】前記給送回転体は、前記阻止手段の中央
部に関して軸方向左右に所定の距離をおいて１対配置さ
れていることを特徴とする請求項１乃至３に記載のシー
ト給送装置。
【請求項５】前記阻止手段を前記給送回転体に向けて
付勢するための弾性手段を有し、該弾性手段は前記阻止
手段の中央部を付勢することを特徴とする請求項４に記
載のシート給送装置。
【請求項６】シートを積載支持するシート積載台と、前記シート積載台に積載されているシートを送り出す給
送回転体と、前記給送回転体に対して付勢されシートの重送を防止す
る阻止手段と、を有し前記阻止手段におけるシートの移
動を阻止する阻止面を前記給送回転体の軸方向で中央部
を低く端部を高くなる曲面形状としたことを特徴とする
シート給送装置。
【請求項７】前記阻止手段は、平板状の摩擦部材をホ
ルダ部材に取り付けて形成され、前記ホルダ部材は前記
摩擦部材の取り付け面が前記給送回転体の軸方向で中央
部が低く端部が高くなる曲面形状に形成することにより
前記摩擦部材の中央部を低く設定してなることを特徴と
する請求項６に記載のシート給送装置。
【請求項８】前記阻止手段における前記給送回転体の
軸方向の長さを該給送回転体の軸方向の長さよりも長く
設定したことを特徴とする請求項６または７に記載のシ
ート給送装置。
【請求項９】シートを積載支持するシート積載台と、前記シート積載台に積載されているシートを送り出す給
送回転体と、前記給送回転体に対して付勢されシートの重送を防止す
る阻止手段と、を有し前記阻止手段におけるシートの移
動を阻止する阻止面を前記給送回転体の軸方向で前記給
送回転体よりも外側に延設させ、その外側の延設部分を
前記阻止面よりも前記給送回転体に向けて高くなるよう
に構成したことを特徴とするシート給送装置。
【請求項１０】前記阻止手段は、平板状の摩擦部材を
ホルダ部材に取り付けて構成され、前記ホルダ部材を前
記給送回転体の軸方向に延設させて前記延設部分を形成
することを特徴とする請求項９に記載のシート給送装
置。
【請求項１１】前記阻止手段は、平板状の摩擦部材を
ホルダ部材に取り付けて構成され、前記摩擦部材を前記
給送回転体の軸方向に延設させ、その延設部分の板厚を
阻止面の板厚を厚くすることにより前記延設部分を形成
することを特徴とする請求項９に記載のシート給送装
置。
【請求項１２】前記阻止手段は、平板状の摩擦部材を
ホルダ部材に取り付けて構成され、前記ホルダ部材の前
記摩擦部材の取り付け面に前記給送回転体よりも外側の
位置に給送回転体に向けて高くなる屈曲部を設け、該屈
曲部により前記摩擦部材を屈曲させて前記延設部分を形
成することを特徴とする請求項９に記載のシート給送装
置。
【請求項１３】前記延設部分は、端部に近付くにつれ
て高くなるような傾斜面形状に形成されていることを特
徴とする請求項９乃至１２のいずれか１項に記載のシー
ト給送装置。
【請求項１４】前記阻止手段は、平板状の摩擦部材を
ホルダ部材に取り付けて構成され、前記給送回転体より
も外側の位置に所定の厚さの板状部材を取り付けること
により前記延設部分を形成することを特徴とする請求項
９に記載のシート給送装置。
【請求項１５】前記板状部材はＳＵＳ板で形成されて
いることを特徴とする請求項１４に記載のシート給送装
置。
【請求項１６】前記板状部材はＰＥＴシートで形成さ
れていることを特徴とする請求項１４に記載のシート給
送装置。
【請求項１７】シートを積載支持するシート積載台
と、前記シート積載台に積載されているシートを送り出す給
送回転体と、前記給送回転体に対して付勢されシートの重送を防止す
る阻止手段と、を有し前記阻止手段と前記給送回転体と
の間でシートを阻止手段側に凸の形状に撓ませることを
特徴とするシート給送装置。
【請求項１８】請求項１乃至１７のいずれか１項に記
載のシート給送装置と、前記シート給送装置から送り出されたシートに画像を形
成する画像形成手段と、を備えたことを特徴とする画像
形成装置。