JPH07285513A - 包装機の製品突上げ位置へ製品を供給する装置 - Google Patents
包装機の製品突上げ位置へ製品を供給する装置Info
- Publication number
- JPH07285513A JPH07285513A JP9577194A JP9577194A JPH07285513A JP H07285513 A JPH07285513 A JP H07285513A JP 9577194 A JP9577194 A JP 9577194A JP 9577194 A JP9577194 A JP 9577194A JP H07285513 A JPH07285513 A JP H07285513A
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- JP
- Japan
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- product
- push
- head
- cross
- roller conveyor
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- Basic Packing Technique (AREA)
- Special Conveying (AREA)
- Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 包装機の製品突上げ位置へ製品を供給できか
つメンテナンス時に突上げヘッドの周囲を大きく開放し
て清掃できること。 【構成】 突上げヘッド１の十字形水平部１ａが、コロ
コンベア１０の十字形隙間ｃを通して突き上がるよう
に、該コロコンベア１０を装着し、上流側にベルトコン
ベア２０を装着した。製品Ｗがベルトコンベア２０上を
流れてくるとセンサ３０が検出してコロコンベア１０が
搬送開始し製品Ｗを受け取り突上げヘッド１の上に位置
決め停止する。メンテナンス時、ベルトコンベア２０を
搬送方向と直交する方向に移動し、続いて、突上げヘッ
ド１が下降した状態でコロコンベア１０を搬送方向上流
側へ移動すると突上げヘッド１の周囲を清掃できる。
つメンテナンス時に突上げヘッドの周囲を大きく開放し
て清掃できること。 【構成】 突上げヘッド１の十字形水平部１ａが、コロ
コンベア１０の十字形隙間ｃを通して突き上がるよう
に、該コロコンベア１０を装着し、上流側にベルトコン
ベア２０を装着した。製品Ｗがベルトコンベア２０上を
流れてくるとセンサ３０が検出してコロコンベア１０が
搬送開始し製品Ｗを受け取り突上げヘッド１の上に位置
決め停止する。メンテナンス時、ベルトコンベア２０を
搬送方向と直交する方向に移動し、続いて、突上げヘッ
ド１が下降した状態でコロコンベア１０を搬送方向上流
側へ移動すると突上げヘッド１の周囲を清掃できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、饅頭、もなか、どら焼
等の包装機において、突上げヘッドの直ぐ上の製品突上
げ位置へ饅頭、もなか、どら焼等の製品を正確に供給で
きるとともに、突上げヘッドの周辺の清掃が必要なとき
に突上げヘッドの周囲を大きく開放できる，包装機の製
品突上げ位置へ製品を供給する装置に関する。
等の包装機において、突上げヘッドの直ぐ上の製品突上
げ位置へ饅頭、もなか、どら焼等の製品を正確に供給で
きるとともに、突上げヘッドの周辺の清掃が必要なとき
に突上げヘッドの周囲を大きく開放できる，包装機の製
品突上げ位置へ製品を供給する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、饅頭、もなか、どら焼等の包装
機、例えば、実願昭６３−３００１０１号の包装機は、
十字形水平部の下面中央が昇降自在な突上げロッドの上
端に固定されかつ十字形水平部の四隅に抱え爪が立設さ
れてなる突上げヘッドに載せた製品を上に供給される包
装紙と共に上方の包装シリンダー（もしくは一対のフォ
ーマー間）を通過するように突上げて包装紙端縁を製品
下面で閉じ合わせるように構成されている。そして、第
８図に示すように、製品突上げ位置へ製品を供給する装
置として、供給円盤が使用されている。また、第１図で
は、供給円盤に替わる製品載置板とベルトコンベアが使
用されている。また第３図では、供給円盤が使用されて
いる。
機、例えば、実願昭６３−３００１０１号の包装機は、
十字形水平部の下面中央が昇降自在な突上げロッドの上
端に固定されかつ十字形水平部の四隅に抱え爪が立設さ
れてなる突上げヘッドに載せた製品を上に供給される包
装紙と共に上方の包装シリンダー（もしくは一対のフォ
ーマー間）を通過するように突上げて包装紙端縁を製品
下面で閉じ合わせるように構成されている。そして、第
８図に示すように、製品突上げ位置へ製品を供給する装
置として、供給円盤が使用されている。また、第１図で
は、供給円盤に替わる製品載置板とベルトコンベアが使
用されている。また第３図では、供給円盤が使用されて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、製品突
上げ位置へ製品を供給する装置として供給円盤が使用す
る構造では、供給円盤への製品の供給を人手により行っ
ており、製品製造ラインとラインを構成するときはハン
ドリングロボットを使用していたので、ライン構成が高
価となっており、製品突上げ位置へ製品を供給すること
をコンベアにより直接行えるようにしてハンドリングロ
ボットを省略しライン構成が安価にすることが要望され
ていた。また、上記の第１図で使用している製品載置板
は、製品を押して製品の底面を滑らせる必要があるの
で、粘着製品やきわめて柔らかい製品を対象とする場合
には、粘着による移動不良や製品変形の問題が生じてい
た。
上げ位置へ製品を供給する装置として供給円盤が使用す
る構造では、供給円盤への製品の供給を人手により行っ
ており、製品製造ラインとラインを構成するときはハン
ドリングロボットを使用していたので、ライン構成が高
価となっており、製品突上げ位置へ製品を供給すること
をコンベアにより直接行えるようにしてハンドリングロ
ボットを省略しライン構成が安価にすることが要望され
ていた。また、上記の第１図で使用している製品載置板
は、製品を押して製品の底面を滑らせる必要があるの
で、粘着製品やきわめて柔らかい製品を対象とする場合
には、粘着による移動不良や製品変形の問題が生じてい
た。
【０００４】他方、小麦製菓子・饅頭のような製品を包
装する場合には、突上げヘッドの周辺へカスが落下堆積
し、従来の包装機は突上げヘッドの周辺がきわめて狭く
かつ開放できなかったので、すなわち、供給円盤や製品
載置板・ベルトコンベアの取外しもしくは移動が容易に
できる構造ではなかったので、毎日の突上げヘッドの周
辺の清掃が大変であった。そこで、供給円盤に替わる製
品突上げ位置へ製品を供給する装置を新しく提案する場
合は、突上げヘッドの周辺の清掃が必要なときに突上げ
ヘッドの周囲を大きく開放できることが要望されてい
た。
装する場合には、突上げヘッドの周辺へカスが落下堆積
し、従来の包装機は突上げヘッドの周辺がきわめて狭く
かつ開放できなかったので、すなわち、供給円盤や製品
載置板・ベルトコンベアの取外しもしくは移動が容易に
できる構造ではなかったので、毎日の突上げヘッドの周
辺の清掃が大変であった。そこで、供給円盤に替わる製
品突上げ位置へ製品を供給する装置を新しく提案する場
合は、突上げヘッドの周辺の清掃が必要なときに突上げ
ヘッドの周囲を大きく開放できることが要望されてい
た。
【０００５】本発明は、上述した点に鑑み案出したもの
で、饅頭、もなか、どら焼等の包装機において、突上げ
ヘッドの直ぐ上の製品突上げ位置へ饅頭、もなか、どら
焼等の製品を正確に供給できるとともに、突上げヘッド
の周辺の清掃が必要なときに突上げヘッドの周囲を大き
く開放できる，包装機の製品突上げ位置へ製品を供給す
る装置を提供することを目的としている。
で、饅頭、もなか、どら焼等の包装機において、突上げ
ヘッドの直ぐ上の製品突上げ位置へ饅頭、もなか、どら
焼等の製品を正確に供給できるとともに、突上げヘッド
の周辺の清掃が必要なときに突上げヘッドの周囲を大き
く開放できる，包装機の製品突上げ位置へ製品を供給す
る装置を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するための手段として、十字形水平部１ａの下面中
央が昇降自在な突上げロッド２の上端に固定されかつ十
字形水平部１ａの四隅に抱え爪１ｂ，１ｂ，１ｂ，１ｂ
が立設されてなる突上げヘッド１に載せた製品を上に供
給される包装紙Ｓと共に上方の包装シリンダー３もしく
は一対のフォーマー間を通過するように突上げて包装紙
端縁を製品下面で閉じ合わせるように構成された包装機
において、突上げヘッド１の十字形水平部１ａがコロコ
ンベア１０の十字形隙間ｃを通して突き上がるように、
十字形隙間ｃを有するように形成された該コロコンベア
１０を備えているとともに、コロコンベア１０の上流側
にベルトコンベア２０が装着されてなり、製品Ｗがベル
トコンベア２０上を流れてくるとセンサ３０が検出して
コロコンベア１０が搬送開始し製品Ｗを受け取り突上げ
ヘッド１の上に位置決め停止するように構成され、さら
にメンテナンス時に、ベルトコンベア２０が搬送方向と
直交する方向に移動できるようになっておりかつコロコ
ンベア１０が搬送方向上流側に移動できるようになって
いることを特徴とする包装機の製品突上げ位置へ製品を
供給する装置を提供するものである。
解決するための手段として、十字形水平部１ａの下面中
央が昇降自在な突上げロッド２の上端に固定されかつ十
字形水平部１ａの四隅に抱え爪１ｂ，１ｂ，１ｂ，１ｂ
が立設されてなる突上げヘッド１に載せた製品を上に供
給される包装紙Ｓと共に上方の包装シリンダー３もしく
は一対のフォーマー間を通過するように突上げて包装紙
端縁を製品下面で閉じ合わせるように構成された包装機
において、突上げヘッド１の十字形水平部１ａがコロコ
ンベア１０の十字形隙間ｃを通して突き上がるように、
十字形隙間ｃを有するように形成された該コロコンベア
１０を備えているとともに、コロコンベア１０の上流側
にベルトコンベア２０が装着されてなり、製品Ｗがベル
トコンベア２０上を流れてくるとセンサ３０が検出して
コロコンベア１０が搬送開始し製品Ｗを受け取り突上げ
ヘッド１の上に位置決め停止するように構成され、さら
にメンテナンス時に、ベルトコンベア２０が搬送方向と
直交する方向に移動できるようになっておりかつコロコ
ンベア１０が搬送方向上流側に移動できるようになって
いることを特徴とする包装機の製品突上げ位置へ製品を
供給する装置を提供するものである。
【０００７】
【作用】製造ライン（図示せず）から送られてくる製品
Ｗをベルトコンベア２０で受け取り、製品Ｗがベルトコ
ンベア２０上を流れてくるとセンサ３０が検出してコロ
コンベア１０が搬送開始し製品Ｗを受け取り突上げヘッ
ド１の上に位置決め停止する。突上げヘッド１は、コロ
コンベア１０の十字形の隙間から突上げることができ、
四つの抱え爪１ｂ，１ｂ，１ｂ，１ｂが製品Ｗを抱え込
んで突き上がることができる。メンテナンス時には、ベ
ルトコンベア２０を搬送方向と直交する方向に移動し、
続いて、突上げヘッド１が下降した状態でコロコンベア
１０をベルトコンベア２０が側方へ移動する前の位置に
移動すれば突上げヘッド１の周囲を大きく開放して清掃
が行える。
Ｗをベルトコンベア２０で受け取り、製品Ｗがベルトコ
ンベア２０上を流れてくるとセンサ３０が検出してコロ
コンベア１０が搬送開始し製品Ｗを受け取り突上げヘッ
ド１の上に位置決め停止する。突上げヘッド１は、コロ
コンベア１０の十字形の隙間から突上げることができ、
四つの抱え爪１ｂ，１ｂ，１ｂ，１ｂが製品Ｗを抱え込
んで突き上がることができる。メンテナンス時には、ベ
ルトコンベア２０を搬送方向と直交する方向に移動し、
続いて、突上げヘッド１が下降した状態でコロコンベア
１０をベルトコンベア２０が側方へ移動する前の位置に
移動すれば突上げヘッド１の周囲を大きく開放して清掃
が行える。
【０００８】
【実施例】本発明の実施例に係る包装機の製品突上げ位
置へ製品を供給する装置を図面を参照して説明する。こ
の実施例に係る包装機は、十字形水平部１ａの下面中央
が昇降自在な突上げロッド２の上端に固定されかつ十字
形水平部１ａの四隅に抱え爪１ｂ，１ｂ，１ｂ，１ｂが
立設されてなる突上げヘッド１に載せた製品（饅頭、あ
るいはどら焼）Ｗを、上に供給される方形な包装紙Ｓと
共に上方から下降してくる押さえ杆７で押さえてから上
方の包装シリンダー３を通過するように突上げ、対向一
対の側折り板４ａ，４ｂを製品下面に重なるように移動
して包装紙Ｓの一方の対向縁を製品下面で閉じ合わせた
後、底折り板４ｃを側折り板４ａ，４ｂの下面に重なる
ように移動して包装紙Ｓの端縁を底折りし、プッシャー
５で製品Ｗをヒータ埋め込み板６上に押し出すように構
成されている。なお、包装シリンダー３に替えて一対の
フォーマー間を突上げヘッド１が通過する包装機であっ
ても良い。
置へ製品を供給する装置を図面を参照して説明する。こ
の実施例に係る包装機は、十字形水平部１ａの下面中央
が昇降自在な突上げロッド２の上端に固定されかつ十字
形水平部１ａの四隅に抱え爪１ｂ，１ｂ，１ｂ，１ｂが
立設されてなる突上げヘッド１に載せた製品（饅頭、あ
るいはどら焼）Ｗを、上に供給される方形な包装紙Ｓと
共に上方から下降してくる押さえ杆７で押さえてから上
方の包装シリンダー３を通過するように突上げ、対向一
対の側折り板４ａ，４ｂを製品下面に重なるように移動
して包装紙Ｓの一方の対向縁を製品下面で閉じ合わせた
後、底折り板４ｃを側折り板４ａ，４ｂの下面に重なる
ように移動して包装紙Ｓの端縁を底折りし、プッシャー
５で製品Ｗをヒータ埋め込み板６上に押し出すように構
成されている。なお、包装シリンダー３に替えて一対の
フォーマー間を突上げヘッド１が通過する包装機であっ
ても良い。
【０００９】そして、製品突上げ位置へ製品を供給する
装置は、製造ライン（図示せず）から送られてくる製品
Ｗをモータ２０ｉにより常時駆動されるベルトコンベア
２０が受け取り、該製品Ｗがベルトコンベア２０の下流
側に流れてくるとセンサ３０が検知して検知信号に基づ
いてモータ１０ｉが駆動してコロコンベア１０が走行開
始して該製品Ｗを受け取り突上げヘッド１の上に位置決
め停止するようになっている。
装置は、製造ライン（図示せず）から送られてくる製品
Ｗをモータ２０ｉにより常時駆動されるベルトコンベア
２０が受け取り、該製品Ｗがベルトコンベア２０の下流
側に流れてくるとセンサ３０が検知して検知信号に基づ
いてモータ１０ｉが駆動してコロコンベア１０が走行開
始して該製品Ｗを受け取り突上げヘッド１の上に位置決
め停止するようになっている。
【００１０】コロコンベア１０は、コンベアフレーム１
０ｂに片持ち支持されるコロ１０ａ，１０ａ，・・を左
右二列配置に有してコロ１０ａの支持側が左右両側に位
置して左右両列のコロ１０ａの自由端同士が対向してい
て、コロ１０ａの自由端間に確保された隙間ｃ１と、左
右両列のそれぞれの上流側の複数本のコロ１０ａと下流
側の複数本のコロ１０ａとの間に確保された隙間ｃ２と
が十字形の隙間を形成しており該十字形の隙間を通して
前記突上げヘッド１が干渉せずに突上がることができる
ようになっている。コロコンベア１０は、左右両列のコ
ロ１０ａ，１０ａ，・・の支持端側にそれぞれスプロケ
ット１０ｄが固設され、左右両列のスプロケット１０ｄ
と共通中間軸１０ｅの両端に固設されたスプロケット１
０ｆにチェーン１０ｇが巻掛けされ、さらに共通中間軸
１０ｅの一端に固設された歯車１０ｈがモータ（ステッ
プモータ使用）１０ｉの出力軸に固定された歯車１０ｊ
と噛合している。従って、モータ１０ｉの駆動により左
右両列のコロ１０ａ，１０ａ，・・が回転して、突上げ
ヘッド１の四つの抱え爪１ｂ，１ｂ，１ｂ，１ｂの中、
包装機の内方位置と外方位置を占めて互いに対角位置と
なる二つの抱え爪１ｂ，１ｂの配列方向に搬出方向を一
致させて搬送機能を生起するようになっている。そし
て、コロコンベア１０は、メンテナンス時に、突上げヘ
ッド１が下降した状態において、コンベアフレーム１０
ｂと、該コンベアフレーム１０ｂが載置されているレー
ル１０ｃとの固定を解くことにより（この固定手段とし
ては例えばボルト・ナットあるいはクランプで良いが、
図示していない）、搬送方向上流側へ、即ちベルトコン
ベア２０が側方へ移動する前の位置に移動できるように
なっている。
０ｂに片持ち支持されるコロ１０ａ，１０ａ，・・を左
右二列配置に有してコロ１０ａの支持側が左右両側に位
置して左右両列のコロ１０ａの自由端同士が対向してい
て、コロ１０ａの自由端間に確保された隙間ｃ１と、左
右両列のそれぞれの上流側の複数本のコロ１０ａと下流
側の複数本のコロ１０ａとの間に確保された隙間ｃ２と
が十字形の隙間を形成しており該十字形の隙間を通して
前記突上げヘッド１が干渉せずに突上がることができる
ようになっている。コロコンベア１０は、左右両列のコ
ロ１０ａ，１０ａ，・・の支持端側にそれぞれスプロケ
ット１０ｄが固設され、左右両列のスプロケット１０ｄ
と共通中間軸１０ｅの両端に固設されたスプロケット１
０ｆにチェーン１０ｇが巻掛けされ、さらに共通中間軸
１０ｅの一端に固設された歯車１０ｈがモータ（ステッ
プモータ使用）１０ｉの出力軸に固定された歯車１０ｊ
と噛合している。従って、モータ１０ｉの駆動により左
右両列のコロ１０ａ，１０ａ，・・が回転して、突上げ
ヘッド１の四つの抱え爪１ｂ，１ｂ，１ｂ，１ｂの中、
包装機の内方位置と外方位置を占めて互いに対角位置と
なる二つの抱え爪１ｂ，１ｂの配列方向に搬出方向を一
致させて搬送機能を生起するようになっている。そし
て、コロコンベア１０は、メンテナンス時に、突上げヘ
ッド１が下降した状態において、コンベアフレーム１０
ｂと、該コンベアフレーム１０ｂが載置されているレー
ル１０ｃとの固定を解くことにより（この固定手段とし
ては例えばボルト・ナットあるいはクランプで良いが、
図示していない）、搬送方向上流側へ、即ちベルトコン
ベア２０が側方へ移動する前の位置に移動できるように
なっている。
【００１１】ベルトコンベア２０は、コンベアフレーム
２０ａに両端支持されるベルトロール２０ｃないし２０
ｇにエンドレスベルト２０ｈが巻き掛けられ、モータ２
０ｉにより常時走行されるようになっている。そして、
ベルトコンベア２０は、メンテナンス時に、コンベアフ
レーム２０ａと、該コンベアフレーム２０ａが載置され
ているレール２０ｂとの固定を解くことにより（固定手
段も、例えばボルト・ナットあるいはクランプで良い
が、図示していない）、搬送方向と直交する方向に移動
できるようになっている。
２０ａに両端支持されるベルトロール２０ｃないし２０
ｇにエンドレスベルト２０ｈが巻き掛けられ、モータ２
０ｉにより常時走行されるようになっている。そして、
ベルトコンベア２０は、メンテナンス時に、コンベアフ
レーム２０ａと、該コンベアフレーム２０ａが載置され
ているレール２０ｂとの固定を解くことにより（固定手
段も、例えばボルト・ナットあるいはクランプで良い
が、図示していない）、搬送方向と直交する方向に移動
できるようになっている。
【００１２】続いて、上述のように構成された実施例の
包装機の製品突上げ位置へ製品を供給する装置の作用を
説明する。製造ライン（図示せず）から送られてくる製
品Ｗをベルトコンベア２０で受け取り、突上げヘッド１
が突き上がることを保証する十字形の隙間を有するコロ
コンベア１０に受渡し、コロコンベア１０が製品Ｗを突
上げヘッド１の上に位置決め停止する。突上げヘッド１
は、コロコンベア１０の十字形の隙間から突上げること
ができ、四つの抱え爪１ｂ，１ｂ，１ｂ，１ｂが製品Ｗ
を抱え込み、上に供給される包装紙Ｓと共に上方の包装
シリンダー３を通過するように突上げて包装紙端縁を製
品下面で閉じ合わせ、包装が行われる。そして、メンテ
ナンス時には、ベルトコンベア２０を搬送方向と直交す
る方向に移動し、続いて、突上げヘッド１が下降した状
態でコロコンベア１０を搬送方向上流側へ、即ちベルト
コンベア２０が側方へ移動する前の位置に移動し、もっ
て、突上げヘッド１の周囲を大きく開放して清掃が行え
る。
包装機の製品突上げ位置へ製品を供給する装置の作用を
説明する。製造ライン（図示せず）から送られてくる製
品Ｗをベルトコンベア２０で受け取り、突上げヘッド１
が突き上がることを保証する十字形の隙間を有するコロ
コンベア１０に受渡し、コロコンベア１０が製品Ｗを突
上げヘッド１の上に位置決め停止する。突上げヘッド１
は、コロコンベア１０の十字形の隙間から突上げること
ができ、四つの抱え爪１ｂ，１ｂ，１ｂ，１ｂが製品Ｗ
を抱え込み、上に供給される包装紙Ｓと共に上方の包装
シリンダー３を通過するように突上げて包装紙端縁を製
品下面で閉じ合わせ、包装が行われる。そして、メンテ
ナンス時には、ベルトコンベア２０を搬送方向と直交す
る方向に移動し、続いて、突上げヘッド１が下降した状
態でコロコンベア１０を搬送方向上流側へ、即ちベルト
コンベア２０が側方へ移動する前の位置に移動し、もっ
て、突上げヘッド１の周囲を大きく開放して清掃が行え
る。
【００１３】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明の包装
機の製品突上げ位置へ製品を供給する装置によれば、饅
頭、もなか、どら焼等の包装機において、製品突上げ位
置へ饅頭、もなか、どら焼等の製品がベルトコンベア上
を流れてくるとセンサが検出してコロコンベアが搬送開
始し製品を受け取り突上げヘッドの上に位置決め停止で
き、十字形水平部の四隅に抱え爪が立設されてなる突上
げヘッドがコロコンベアの十字形隙間から突き上がるこ
とができるから、製品突上げ位置への製品供給をコンベ
ア方式により正確に行えて、ハンドリングロボットを必
要としないで済み、製品製造ラインとの接続が可能とな
るとともに、突上げヘッドの周辺に饅頭、もなか、どら
焼等のカスが溜まって清掃が必要となったときにはベル
トコンベアを側方へ移動してからコロコンベアをベルト
コンベアの元位置へ移動することにより突上げヘッドの
周囲を大きく開放でき清掃が容易にできる。本発明の包
装機の製品突上げ位置へ製品を供給する装置によれば、
製品をベルトコンベアからコロコンベア上に受渡し、該
コロコンベア上に製品を位置決めする構成であり製品を
押圧して移動するようなことはしないから、粘着性のあ
る製品やきわめて柔らかい製品についても製品突上げ位
置へ良好に位置決め供給できる。
機の製品突上げ位置へ製品を供給する装置によれば、饅
頭、もなか、どら焼等の包装機において、製品突上げ位
置へ饅頭、もなか、どら焼等の製品がベルトコンベア上
を流れてくるとセンサが検出してコロコンベアが搬送開
始し製品を受け取り突上げヘッドの上に位置決め停止で
き、十字形水平部の四隅に抱え爪が立設されてなる突上
げヘッドがコロコンベアの十字形隙間から突き上がるこ
とができるから、製品突上げ位置への製品供給をコンベ
ア方式により正確に行えて、ハンドリングロボットを必
要としないで済み、製品製造ラインとの接続が可能とな
るとともに、突上げヘッドの周辺に饅頭、もなか、どら
焼等のカスが溜まって清掃が必要となったときにはベル
トコンベアを側方へ移動してからコロコンベアをベルト
コンベアの元位置へ移動することにより突上げヘッドの
周囲を大きく開放でき清掃が容易にできる。本発明の包
装機の製品突上げ位置へ製品を供給する装置によれば、
製品をベルトコンベアからコロコンベア上に受渡し、該
コロコンベア上に製品を位置決めする構成であり製品を
押圧して移動するようなことはしないから、粘着性のあ
る製品やきわめて柔らかい製品についても製品突上げ位
置へ良好に位置決め供給できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係る包装機の製品突上げ位置
へ製品を供給する装置を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）
は縦断正面図。
へ製品を供給する装置を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）
は縦断正面図。
【図２】上記実施例に係る装置のメンテナンス時の平面
図。
図。
１ ・・・突上げヘッド、 １ａ ・・・十字形水平部、 １ｂ ・・・抱え爪、 ２ ・・・突上げロッド、 ３ ・・・包装シリンダー、 １０ ・・・コロコンベア、 １０ａ ・・・コロ、 ｃ ・・・十字形隙間、 ２０ ・・・ベルトコンベア、 ３０ ・・・センサ、 Ｓ ・・・包装紙、
Claims (1)
- 【請求項１】 十字形水平部の下面中央が昇降自在な突
上げロッドの上端に固定されかつ十字形水平部の四隅に
抱え爪が立設されてなる突上げヘッドに載せた製品を上
に供給される包装紙と共に上方の包装シリンダーもしく
は一対のフォーマー間を通過するように突上げて包装紙
端縁を製品下面で閉じ合わせるように構成された包装機
において、突上げヘッドの十字形水平部がコロコンベア
の十字形隙間を通して突き上がるように、十字形隙間を
有するように形成された該コロコンベアを備えていると
ともに、コロコンベアの上流側にベルトコンベアが装着
されてなり、製品がベルトコンベア上を流れてくるとセ
ンサが検出してコロコンベアが搬送開始し製品を受け取
り突上げヘッドの上に位置決め停止するように構成さ
れ、さらにメンテナンス時に、ベルトコンベアが搬送方
向と直交する方向に移動できるようになっておりかつコ
ロコンベアが搬送方向上流側に移動できるようになって
いることを特徴とする包装機の製品突上げ位置へ製品を
供給する装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09577194A JP3513666B2 (ja) | 1994-04-08 | 1994-04-08 | 包装機の製品突上げ位置へ製品を供給する装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09577194A JP3513666B2 (ja) | 1994-04-08 | 1994-04-08 | 包装機の製品突上げ位置へ製品を供給する装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07285513A true JPH07285513A (ja) | 1995-10-31 |
| JP3513666B2 JP3513666B2 (ja) | 2004-03-31 |
Family
ID=14146755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09577194A Expired - Fee Related JP3513666B2 (ja) | 1994-04-08 | 1994-04-08 | 包装機の製品突上げ位置へ製品を供給する装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3513666B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007308148A (ja) * | 2006-05-17 | 2007-11-29 | Maki Mfg Co Ltd | 農産物供給装置 |
-
1994
- 1994-04-08 JP JP09577194A patent/JP3513666B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2007308148A (ja) * | 2006-05-17 | 2007-11-29 | Maki Mfg Co Ltd | 農産物供給装置 |
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| JP3513666B2 (ja) | 2004-03-31 |
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