JP2000263661A - 箱詰め装置用の接合部押さえ搬送機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】箱材の接合部における接合面に平行な方向への
該接合部の位置ずれを防止しそれによって接合不良をな
くした接合部押さえ搬送機構を提供する。 【解決手段】箱状に折り曲げられ、中に品物が入れられ
た箱材ａの一部分と、対応する他の部分とを接着剤で接
合して品物を箱詰めする装置における該箱材の接合部を
互いに離れない状態に保持しつつ搬送する接合部押さえ
搬送機構１は、該箱材を支えて所定の方向に搬送するコ
ンベヤ２と、該コンベヤによる該箱材の搬送時に接合面
に垂直な方向への該接合面の離れを防止すると共に該接
合面に平行な方向への該接合部の位置ずれを防止する手
段１０と、を備えるている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、箱詰め装置用の接
合部押さえ搬送機構に関し、更に詳細には、箱状に折り
曲げられ、中に品物が入れられた箱材の一部分と、対応
する他の部分とを接着剤で接合して品物を箱詰めする装
置において該箱材の接合部分を互いに離れない状態に保
持しつつ搬送する接合部押さえ搬送機構に関する。

【０００２】例えば、缶ビールを複数個まとめて箱詰め
する箱詰め方法としては、図９に示されるように、予め
所定の形状に打ち抜かれた平坦な段ボール紙のような箱
材ａの所定の区域すなわち底面部ｂ上に、図１０に示さ
れるように複数の缶ビールｍを載せた後箱材ａに形成さ
れている折り曲げ線に沿って箱材の二つの端面部ｄ、
ｅ、継ぎしろｆ及び左右のそれぞれ二つの内側フラップ
ｇ、ｈを折り曲げ、継ぎしろｆ及び内側フラップｇ、ｈ
に接着剤を付着させ、その後接合部を互いにすなわち継
ぎしろｆに対しては天面部ｃをかつ内側フラップｇ、ｈ
に対しては対応する外側フラップｉ、ｊを押しつけて箱
状に組み立てた状態で接合部を接合させる方法、或いは
図１１に示されるように、平坦な箱材ａの底面部ｂに対
して二つの端面部ｄ、ｅを折り曲げ線に沿って直角状に
折り曲げた後複数の缶ビールｍを側部から底面部ｂ上に
載せ、その後箱材ａの継ぎしろｆ及び左右のそれぞれ二
つの内側フラップｇ、ｈを折り曲げて継ぎしろｆ及び内
側フラップｇ、ｈに接着剤を付着させ、次に継ぎしろｆ
に対しては天面部ｃをかつ内側フラップｇ、ｈに対して
は対応する外側フラップｉ、ｊを押しつけてそれらを互
いに接合させる方法がある。

【０００３】上記二つの箱詰め方法とも、箱材の折り曲
げ、箱材上への缶ビールの載置、継ぎしろ、フラップ等
の接合を連続工程で搬送させながら迅速に行わなければ
ならないので、接着剤としては加熱により溶けて常温で
固体になるホットメルトタイプの接着剤を使用し、継ぎ
しろｆに対して天面部ｃをかつ内側フラップｇ、ｈに対
して対応する外側フラップｉ、ｊを押しつけた後は、そ
れらが互いに離れないように接合部押さえ搬送機構によ
り押さえながら搬送し、押しつけているわずかな間に接
着剤を固化させて接合部がはがれないようにしている。

【０００４】ところで、従来汎用されている接合部押さ
え搬送機構は、図１２に示されるように、箱状に組み立
てられた箱材を上に載せて案内するガイドレールｎの上
部には天面部ｂを押圧する上押圧ガイド板ｏをガイドレ
ールに沿って配設し、搬送される箱材の搬送経路の両側
にはそのガイドレールに沿ってそれぞれ側部押圧ガイド
板ｐ、ｑを配設し、ガイドレールｎ上の箱体をそのガイ
ドレールに沿って公知の装置によって移動される送り爪
ｒによって矢印Ｘの方向に移動する間にこれらの押圧ガ
イド板ｏ、ｐ、ｑにばねの弾圧力を作用させて押圧ガイ
ド板を箱状に組み立てられた箱材に弾圧し、それによっ
て接着剤が固化するまでの間に接合部が離れるのを防止
している。

【０００５】しかしながら、上記従来の接合部押さえ搬
送機構を使用して行った箱詰作業ででできた完成品であ
る箱詰め品は、接合部での接合不良が発生する事が分か
った。接合不良の発生により、製造時には連続工程のた
め、後工程ひいては全行程に悪影響を及ぼすことに加え
て、運搬時や倉庫等への搬出入時には接合部が開口し、
商品価値が損なわれることが問題となっていた。

【０００６】

【発明が解決使用とする課題】接合不良の原因について
鋭意研究を重ねた結果、これが接着剤の接着不足による
ものでなく、接着剤で接合された部分で箱材が何らかの
作用により弱くなり箱材自体が剥離するのではない、接
着剤の部分が破壊する凝集破壊（図１３に示されるよう
に接着剤ｔの部分でせん断する破壊）によるものである
ことがわかった。凝集破壊は擬似的な接着状態をいい、
製造工程において一見して識別するのは困難である。そ
こでこのような接着剤の凝集破壊が発生する原因につい
て更に研究したところ、その原因が、接着剤の種類、温
度、ラインの速度、段ボール箱の紙の種類等の条件によ
るものではなく、箱体が移動する間に生じる継ぎしろｆ
に対する天面部ｃの相対的な位置ずれによるものである
ことを見い出し、本発明を完成するに至った。したがっ
て、本発明が解決しようとする課題は、箱材の継ぎしろ
と天面部と接合部における接合面に平行な方向への該接
合部の位置ずれを防止しそれによって接合不良をなくし
た品物を箱詰めする箱詰め装置用の接合部押さえ搬送機
構を提供することである。本発明が解決しようとする他
の課題は、箱材の内側及び外側フラップの接合部におけ
る接合面に平行な方向への該接合部の位置ずれを防止し
それによって接合不良をなくした品物を箱詰めする箱詰
め装置用の接合部押さえ搬送機構を提供することであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、箱状に折り曲
げられ、中に品物が入れられた箱材の一部分と、対応す
る他の部分とを接着剤で接合して品物を箱詰めする装置
における箱材の接合部を互いに離れない状態に保持しつ
つ搬送する接合部押さえ搬送機構において、箱材を支え
て所定の方向に搬送するコンベヤと、コンベヤによる箱
材の搬送時に接合面に垂直な方向への接合面の離れを防
止すると共に接合面に平行な方向への接合部の位置ずれ
を防止する手段と、を備えて構成されている。本発明に
よれば、箱材と押圧ガイド板との接触により箱体に摩擦
抵抗が作用して、このために継ぎしろの移動に関して天
面部ｃの移動がわずかに遅れることを防止し、継ぎしろ
と天面部との位置ずれを防止することが可能である。ま
た、本発明によれば、特に、近年、缶ビールの箱詰め品
を多数重ねて運搬する関係で各箱詰め品間の滑りをなく
するため、箱材として摩擦抵抗が大きくなるような表面
処理した防滑段ボール紙にも対応することが可能とな
る。

【０００８】上記構成の箱詰め装置用の接合部押さえ搬
送機構において、該位置ずれ防止手段が、コンベヤの搬
送速度と同期して該コンベヤの搬送方向に沿って移動す
るようになっており、該箱材の接合部の位置で該箱材の
外側から箱材に接する押さえ部材を備えていてもよい。
また、該位置ずれ防止手段の押さえ部材が、該コンベヤ
による搬送方向に沿って巡回移動する無端軌条に所定の
間隔で取り付けられ、該箱材の幅方向に伸びる押さえ棒
であっても、或いは該コンベヤによる搬送方向に沿って
巡回移動する無端ベルトであってもよく、該押さえ棒
が、該箱材の搬送方向に平行な面で該箱材と接していて
も或いは該箱材の搬送方向に平行な面と、該搬送方向と
直角な面とで該箱材とに接していてもよい。また、該位
置ずれ防止手段が、該コンベヤの移送方向に沿って所定
の間隔でかつ該コンベヤに関して所定の位置に回転可能
に配置された複数の押さえローラを備えていてもよく、
その押さえローラが回転自在に支持されており、該箱材
に接して箱材により回転されても、周速が該箱材の搬送
速度と同じになるように駆動装置によって駆動されてい
てもよい。更に、該位置ずれ防止手段が、該コンベヤの
搬送方向に沿って配置された押圧板であり、該押圧板と
該箱材との摩擦率を小さくしてもよい。更にまた、位置
ずれ防止手段が該コンベヤの上方にのみ配置されていて
も、或いは該コンベヤの上方及び両側部に配置されてい
てもよい。

【０００９】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例につい
て説明する。図１ないし図３において、本発明の第１の
実施例による箱詰め装置用の接合部押さえ搬送機構１が
示されている。この実施例の接合部押さえ搬送機構１
は、箱詰め装置のこの機構より上流側の部分で箱材に品
物が載せられ折り曲げられて箱状に組み立てられた状態
の箱材（以下この状態の箱材を箱体Ｍと呼ぶ）を搬送す
るコンベヤ２を備えている。コンベヤ２は、箱体Ｍを上
に載せて案内するガイドレール３と、ガイドレールに沿
って巡回移動する無端チエーン４に所定の間隔で取り付
けられて箱体Ｍの後端面を押す複数の送り爪５とを備え
ている。コンベヤ２及び複数の送り爪５は箱体Ｍを搬送
及び押す機能を有するものであれば特に限定されず、本
例では従来と同じで公知の構造のものでよいので、詳細
な説明は省略する。

【００１０】ガイドレール２の上方には、箱材上部（コ
ンベヤ上に載せられた状態で）の箱材の接合部の位置ず
れを防止する手段１０が設けられている。この位置ずれ
防止手段１０は、そのガイドレールの上方に設けられて
いてガイドレールの伸張方向に沿って巡回移動する無端
軌条である無端チエーン１１を備えている。各無端チエ
ーン１１は、公知の方法により支持されかつコンベヤ２
の無端チエーンと同期して回転する共通の駆動軸に固定
されたスプロケット１２と、公知の方法で支持されてい
る遊びスプロケット１３とに掛けられていてその駆動ス
プロケットの回転により図２で矢印Ｙ方向に連続移動さ
れる。対の無端チエーン１１には所定の間隔（コンベヤ
２の送り爪５の取り付け間隔と同じ間隔）で無端チエー
ンの伸張方向に伸びる取り付け具１４が取り付けられ、
その取り付け具１４には同じ方向に伸張する押さえ部材
１５が軸１６を介して相対的に移動可能に取り付けら
れ、その押さえ部材１５はばね１７によって取り付け具
１４から離れる方向に弾圧されている。この押さえ部材
１５は、この実施例では矩形断面形状を有していて、下
側（図３において）の押圧面１８により箱材を外側から
押圧するようになっている。コンベヤ２によって搬送さ
れる箱体Ｍの搬送経路の両側には箱材の外側フラップ
ｉ、ｊを内側フラップｇ、ｈに押圧する押圧ガイド板２
１、２２が配置されている。この押圧ガイド板はばね等
により箱体Ｍ側に弾圧する機能のものであれば特に限定
されず、本発明においては、従来のものと同じ構造でも
よいので、その構造の詳細な説明は省略する。なお、押
圧ガイド板の箱材と接する面を低摩擦材で表面処理して
箱材との摩擦抵抗を小さくさせるようにしてもよい。

【００１１】上記構成の接合部押さえ搬送機構１の入口
部（図２で左側部分）に箱詰め装置の上流側の部分から
箱体Ｍが送られてきたときには、箱体を構成する箱材ａ
の継ぎしろｆ、内側フラップｇ、ｈには公知の手段によ
ってホットメルトタイプの接着剤がスポット状に所定の
間隔で付着され、図２及び３に示されるように、継ぎし
ろｆには天面部ｃの端縁部が重ねられ、中に品物すなわ
ちこの実施例では缶ビールが詰められて箱体Ｍとして組
み立てられている。そしてこの重ねられた部分を押さえ
部材１５が押圧面１８により押圧する。一方、内側フラ
ップｇ、ｈには外側フラップｉ、ｊが重ねられ、この重
ねられた内側及び外側フラップを押圧ガイド板２１、２
２が押圧する。この状態を保って送り爪５により箱体Ｍ
を搬送する。箱体が接合部押さえ搬送機構の出口側に到
着したときには接着剤は固着されるように押圧時間が設
定されている。出口に到着した箱体Ｍは押さえ部材及び
押圧ガイド板による押圧が解除されても天面部が継ぎし
ろからまた外側フラップが内側フラップから離れること
はない。

【００１２】上記のように、第１の実施例による接合部
押さえ搬送機構１によれば、継ぎしろｆと天面部ｃとの
接合部を、その接合部と共に同じ速度で移動する押さえ
部材１５により押圧しており、接合部に摩擦を生じるこ
とがないため、箱体が移動しても接合部が相対的に位置
ずれを起こすことはなくなる。したがって、接着剤の凝
集破壊の原因である接合部の位置ずれを防止し、接着不
良の発生を防止できる。なお、上記実施例では、押さえ
部材を横断面形状が矩形の棒状体で構成されているた
め、押圧面１８のみで箱体の天面部と接触するが、図４
［Ａ］に示されるように横断面形状を山形（山形鋼の横
断面形状）にした押さえ部材１５’或いは［Ｂ］に示さ
れるようにＴ形にした押さえ部材１５”を使用すれば、
天面部ｃと一方の端面部（箱体の搬送方向後側となる端
面部）ｄとの二面に接触して押圧させることができる。
本実施例においては、コンベアとしてガイドレール及び
送り爪付き無端チエーンを採用しているが、ベルトコン
ベア、独立駆動のローラ又は非独立駆動のローラを採用
してもよい。

【００１３】図５及び６において、第２の実施例による
箱詰め装置用の接合部押さえ搬送機構１ａが示されてい
る。この実施例の接合部押さえ搬送機構１ａにおいても
箱体を搬送するコンベヤ２の構造及び動作は第１の実施
例のものと同じでよい。接合部押さえ搬送機構１ａもコ
ンベヤ２の上方に設けられていて継ぎしろ及び天面部の
接合部の位置ずれ防止手段１０ａを備えている。位置ず
れ防止手段１０ａは、コンベヤのガイドレールの上方に
設けられていてガイドレールの伸張方向に沿って巡回移
動する無端ベルト１１ａを備えている。無端ベルト１１
ａは、公知の方法により支持されかつコンベヤ２の無端
チエーンと同期して回転する駆動軸（図示せず）に固定
された駆動ベルトローラ１２ａと、公知の方法で支持さ
れている遊びベルトローラ１３ａとに掛けられていてそ
の駆動ベルトローラの回転により図５で矢印Ｙ方向に連
続移動される。コンベヤ２によって搬送される箱体Ｍの
搬送経路の両側には、第１の実施例と同様に、箱材の外
側フラップｉ、ｊを内側フラップｇ、ｈに押圧する押圧
ガイド板２１、２２が配置されている。この押圧ガイド
板はばね等により箱体側に弾圧する機構のものであれば
特に限定されず、本例においては第１の実施例と同じ構
造でよいので、その構造の詳細な説明は省略する。

【００１４】上記第２の実施例の接合部押さえ搬送機構
１ａの入口部（図６で左側部分）にも上記第１の実施例
と同様に、箱詰め装置の上流側の部分から、中に缶ビー
ルが詰められた箱体Ｍが送られてくる。そして箱体Ｍと
して組み立てられた箱材の重ねられた継ぎしろｆと天面
部ｃとは無端ベルトにより天面部が押さえられる。一
方、内側フラップｇ、ｈには外側フラップｉ、ｊが重ね
られ、この重ねられた内側及び外側フラップを押圧ガイ
ド板２１、２２が押圧する。この状態を保って送り爪５
により箱体Ｍを搬送する。箱体が接合部押さえ搬送機構
の出口側に到着したときには接着剤は固着されるように
押圧時間が設定されている。出口に到着した箱体Ｍは押
さえ部材及び押圧ガイド板による押圧が解除されても天
面部が継ぎしろからまた外側フラップが内側フラップか
ら離れることはない。このように、第２の実施例による
接合部押さえ搬送機構１ａによれば、継ぎしろｆと天面
部ｃとの接合部を、その接合部と共に同じ速度で移動す
る押さえ部材１５により押圧しており、接合部に摩擦を
生じることがないため、箱体が移動しても接合部が相対
的に位置ずれを起こすことはなくなる。したがって、接
着剤の凝集破壊の原因である接合部の位置ずれを防止
し、接着不良の発生を防止できる。

【００１５】図７において、第３の実施例による箱詰め
装置用の接合部押さえ搬送機構１ｂが示されている。こ
の実施例の接合部押さえ搬送機構１ｂにおいても箱体を
搬送するコンベヤ２の構造及び動作は第１の実施例のも
のと同じでよい。接合部押さえ搬送機構１ｂもコンベヤ
２の上方に設けられていて、継ぎしろと天面部の接合部
の位置ずれ防止手段１０ｂを備えている。位置ずれ防止
手段１０ｂは、コンベヤのガイドレールの上方にガイド
レールの伸張方向に沿って所定の間隔で配置されかつガ
イドレールと平行にその幅方向に伸びる複数の支持軸１
１ｂを備えている。支持軸１１ｂは、コンベヤ上方の両
側部において接合部押さえ搬送機構全体を支えるフレー
ム（図示せず）に公知の方法で配設された支持部材１２
ｂに固定されている。各支持軸１１ｂには例えば転がり
軸受け等の低摩擦の軸受けを介して押さえローラ１３ｂ
がそれぞれ２個ずつ取り付けられている。なお、支持部
材１２ｂは図示しないフレームに固定しても或いはフレ
ームに公知の方法で上下に移動可能に取り付けてばねに
より下方に弾圧してもよい。コンベヤ２によって搬送さ
れる箱体Ｍの搬送経路の両側には、第１の実施例と同様
に、箱材の外側フラップｉ、ｊを内側フラップｇ、ｈに
押圧する押圧ガイド板２１、２２が配置されている。こ
の押圧ガイド板はばね等により箱体側に弾圧する機構の
ものであれば特に限定されず、本例においては第１の実
施例と同じ構造でよいので、その構造の詳細な説明は省
略する。

【００１６】上記第３の実施例の接合部押さえ搬送機構
１ｂの入口部（図７で手前部分）にも上記第１の実施例
と同様に、箱詰め装置の上流側の部分から、中に缶ビー
ルが詰められた箱体Ｍが送られてくる。そして箱体がコ
ンベヤ２により移動される間に箱体として組み立てられ
た箱材の重ねられた継ぎしろｆと天面部ｃとは押さえロ
ーラ１３ｂの下を通過するごとに押さえつけられる。一
方、内側フラップｇ、ｈには外側フラップｉ、ｊが重ね
られ、この重ねられた内側及び外側フラップを押圧ガイ
ド板２１、２２が押圧する。この状態を保って送り爪５
により箱体Ｍを搬送する。箱体が接合部押さえ搬送機構
の出口側に到着したときには接着剤は固着されるように
押圧時間が設定されている。出口に到着した箱体Ｍは押
さえ部材及び押圧ガイド板による押圧が解除されても天
面部が継ぎしろからまた外側フラップが内側フラップか
ら離れることはない。このように、第３の実施例による
接合部押さえ搬送機構１ｂによっても、継ぎしろｆと天
面部ｃとの接合部を、その接合部と共に同じ速度で移動
する押さえ部材１５により押圧しており、接合部に摩擦
を生じさせることがないため、箱体が移動しても接合部
が相対的に位置ずれを起こすことはなくなる。したがっ
て、接着剤の凝集破壊の原因である接合部の位置ずれを
防止し、接着不良の発生を防止できる。

【００１７】上記第３の実施例において、支持軸１１ｂ
を支持部材１２ｂに固定する代わりに、支持軸１１ｂを
低摩擦の軸受けを介して支持部材に回転自在に取り付け
押さえローラ１３ｂを支持軸に固定してもよい。また、
図８に示されるように、各支持軸１１ｂの一端を支持部
材の外側に突出させてその突出端に同じ歯数のスプロケ
ットを２個ずつ取り付け（一番手前側の支持軸には１個
でよい）、その隣接する支持軸のスプロケットをチエー
ン１９ｂで互いに連結して同速度で回転できるように
し、押さえローラの周速がコンベヤ２の送り速度と同じ
になるようにコンベヤ２の駆動と公知の方法で同期させ
て駆動させてもよい。

【００１８】上記第１ないし第３の実施例では接合部の
位置ずれ防止手段１０，１０ａ及び１０ｂをコンベヤ２
の真上のみに配置させて箱材の継ぎしろと天面部との位
置ずれを防止し、内側フラップと外側フラップとの接合
部は従来の押圧ガイド板と実質的に同じ構造としたが、
箱体の搬送経路の両側に押圧ガイド板に代えて上記位置
ずれ防止手段をそれぞれ配置してもよい。このようにす
ると、上記実施例で取り扱っているものより背丈が高く
なる箱体を取り扱う場合には適している。更に、コンベ
ヤの真上に配置する位置ずれ防止手段と側部に配置する
位置ずれ防止手段とを上記三つの実施例を組み合わせて
配置してもよい。例えば、コンベヤの真上には第１の実
施例の位置ずれ防止手段を設け、側部には第２又は第３
の実施例の位置ずれ防止手段を設けるようにする。

【００１９】次に、第４の実施例として、図１２に示さ
れる従来の構造の押圧ガイド板ｏと同じような押圧ガイ
ド板を設け、その押圧ガイド板の少なくとも箱材と接す
る面の箱材に対する摩擦係数と小さくさせて摩擦抵抗を
小さくさせ、継ぎしろと天面部との位置ずれ並びに内側
フラップと外側フラップとの位置ずれを防止するように
してもよい。なお、上記実施例の説明では、外側から天
面部及び（又は）外側フラップを押圧する場合について
説明したが、箱体の内部には缶ビール等の品物が入って
いてその品物が反作用体として機能するので、特に内側
から押圧力を支える機構を設ける必要はない。

【００２０】

【効果】本発明によれば箱材の互いに接合される部分を
位置ずれが発生しないように保持できるので、位置ずれ
により発生する接合不良をほぼ完全に防止できる。また
箱詰め作業の環境温度の違いによるホットメルトタイプ
の接着剤の種類の変更等に対しても、本発明の接合部押
さえ搬送機構を使用すれば接着不良を発生させることは
ない。更に、防滑段ボール紙を使用しても接合不良を有
効に防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による箱詰め装置用の接合部押さえ搬送
機構の第１の実施例の概略斜視図である。

【図２】図１の接合部押さえ搬送機構の一部分の概略側
面図である。

【図３】図２の接合部押さえ搬送機構の一部分の拡大断
面図である。

【図４】図１ないし図３に示される実施例に使用される
押さえ部材の変形例を示す図である。

【図５】本発明による箱詰め装置用の接合部押さえ搬送
機構の第２の実施例の概略斜視図である。

【図６】図５の接合部押さえ搬送機構の一部分の概略側
面図である。

【図７】本発明による箱詰め装置用の接合部押さえ搬送
機構の第３の実施例の概略斜視図である。

【図８】図７の位置ずれ防止手段の変形例を示す斜視図
である。

【図９】箱材の一例の斜視図である。

【図１０】缶ビールの箱詰め動作の一例を説明する図で
ある。

【図１１】缶ビールの箱詰め動作の他の例を説明する図
である。

【図１２】従来の接合部押さえ搬送機構の斜視図であ
る。

【図１３】接着剤の凝集破壊を説明する図である。

【符号の説明】

１，１ａ、１ｂ 接合部押さえ搬送機構 ２コンベ
ヤ ３ ガイドレール ４ 無端チエー
ン １０、１０ａ、１０ｂ 位置ずれ防止手段 １１ 無端チエーン １２、１３ ス
プロケット １５、１５’、１５” 押さえ部材 １１ａ 無端ベ
ルト １２ａ、１３ａ ベルトローラ １１ｂ 支持軸 １２ｂ 支持部材 １３ｂ 押さえ
ローラ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E049 AA02 AB05 BA04 CA05 DB07 EA02 EA07 EB02 EC02 FA08 3E075 AA09 BA02 CA01 DC35 DD02 DD32 DD42 FA32 GA03 GA04 3F013 AA05 AB05 AC01 3F023 AA04 BA02 BB06 BB09 BC01 EA01 3F025 BA06 BC04

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】箱状に折り曲げられ、中に品物が入れられ
   た箱材の一部分と、対応する他の部分とを接着剤で接合
   して品物を箱詰めする装置における該箱材の接合部を互
   いに離れない状態に保持しつつ搬送する接合部押さえ搬
   送機構において、該箱材を支えて所定の方向に搬送する
   コンベヤと、該コンベヤによる該箱材の搬送時に接合面
   に垂直な方向への該接合面の離れを防止すると共に該接
   合面に平行な方向への該接合部の位置ずれを防止する手
   段と、を備える箱詰め装置用の接合部押さえ搬送機構。
2. 【請求項２】請求項１に記載の箱詰め装置用の接合部押
   さえ搬送機構において、該位置ずれ防止手段が、該コン
   ベヤの搬送速度と同期して該コンベヤの搬送方向に沿っ
   て移動するようになっており、該箱材の接合部の位置で
   該箱材の外側から箱材に接する押さえ部材を備えている
   接合部押さえ搬送機構。
3. 【請求項３】請求項２に記載の箱詰め装置用の接合部押
   さえ搬送機構において、該位置ずれ防止手段の押さえ部
   材が、該コンベヤによる搬送方向に沿って巡回移動する
   無端軌条に所定の間隔で取り付けられ、該箱材の幅方向
   に伸びる押さえ棒である接合部押さえ搬送機構。
4. 【請求項４】請求項３に記載の箱詰め装置用の接合部押
   さえ搬送機構において、該押さえ棒が該箱材の搬送方向
   に平行な面で該箱材と接する接合部押さえ搬送機構。
5. 【請求項５】請求項３に記載の箱詰め装置用の接合部押
   さえ搬送機構において、該押さえ棒が該箱材の搬送方向
   に平行な面と、該搬送方向と直角な面とで該箱材と接す
   る接合部押さえ搬送機構。
6. 【請求項６】請求項２に記載の箱詰め装置用の接合部押
   さえ搬送機構において、該位置ずれ防止手段の押さえ部
   材が、該コンベヤによる搬送方向に沿って巡回移動する
   無端ベルトである接合部押さえ搬送機構。
7. 【請求項７】請求項１に記載の箱詰め装置用の接合部押
   さえ搬送機構において、該位置ずれ防止手段が、該コン
   ベヤの移送方向に沿って所定の間隔でかつ該コンベヤに
   関して所定の位置に回転可能に配置された複数の押さえ
   ローラを備える接合部押さえ搬送機構。
8. 【請求項８】請求項７に記載の箱詰め装置用の接合部押
   さえ搬送機構において、押さえローラが回転自在に支持
   されており、該箱材に接して箱材により回転される接合
   部押さえ搬送機構。
9. 【請求項９】請求項７に記載の箱詰め装置用の接合部押
   さえ搬送機構において、該押さえローラは周速が該箱材
   の搬送速度と同じになるように駆動装置によって駆動さ
   れている接合部押さえ搬送機構。
10. 【請求項１０】請求項１に記載の箱詰め装置用の接合部
    押さえ搬送機構において、該位置ずれ防止手段が、該コ
    ンベヤの搬送方向に沿って配置された押圧板であり、該
    押圧板と該箱材との摩擦率を小さくした接合部押さえ搬
    送機構。
11. 【請求項１１】請求項１ないし１０のいずれかに記載の
    箱詰め装置用の接合部押さえ搬送機構において、該位置
    ずれ防止手段が該コンベヤの上方に配置されている接合
    部押さえ搬送機構。
12. 【請求項１２】請求項１ないし１０のいずれかに記載の
    箱詰め装置用の接合部押さえ搬送機構において、該位置
    ずれ防止手段が該コンベヤの上方及び両側部に配置され
    ている接合部押さえ搬送機構。