JPH02282031A - 包装シートの抱き合わせ搬送方法 - Google Patents
包装シートの抱き合わせ搬送方法Info
- Publication number
- JPH02282031A JPH02282031A JP10367689A JP10367689A JPH02282031A JP H02282031 A JPH02282031 A JP H02282031A JP 10367689 A JP10367689 A JP 10367689A JP 10367689 A JP10367689 A JP 10367689A JP H02282031 A JPH02282031 A JP H02282031A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- packaging sheet
- packaging
- sheets
- sheet
- conveyance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title claims abstract description 96
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 abstract description 20
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(イ)産業上の利用分野
本発明は、一方の面が平電で他方の面に複数の凸部が形
成されているごとく凹凸になっている包装シートを、凹
凸面を互いに抱き合わせて搬送する方法に関する。
成されているごとく凹凸になっている包装シートを、凹
凸面を互いに抱き合わせて搬送する方法に関する。
(ロ)従来技術
ブリスタ包装シートのような一面が平坦で他面に複数の
ポケットが形成されて凹凸になっている包装シートを複
数枚重ねて包装する場合、その積み重ね高さをなるべく
低くするため包装シートの一部を反転させてその反転さ
せたものと反転させてないものとの凹凸面を互いに抱き
合わせて搬送することが従来から行われている。
ポケットが形成されて凹凸になっている包装シートを複
数枚重ねて包装する場合、その積み重ね高さをなるべく
低くするため包装シートの一部を反転させてその反転さ
せたものと反転させてないものとの凹凸面を互いに抱き
合わせて搬送することが従来から行われている。
しかしながら、包装シートの形状が第5図に示されるよ
うに中心線0−0及びo’−o’に関して左右及び前後
対称になりでいる場合のように、反転した包装シートと
反転しない包装シートの側縁を合わせたときに凸部の位
置が互いに同じになる場合には、第6図に示されるよう
に、コンベアの共通の送り爪aで搬送するときに包装シ
ートsの凸部pの先端が当接し合った状態で送られるこ
とになり、安定した搬送ができない問題がある。
うに中心線0−0及びo’−o’に関して左右及び前後
対称になりでいる場合のように、反転した包装シートと
反転しない包装シートの側縁を合わせたときに凸部の位
置が互いに同じになる場合には、第6図に示されるよう
に、コンベアの共通の送り爪aで搬送するときに包装シ
ートsの凸部pの先端が当接し合った状態で送られるこ
とになり、安定した搬送ができない問題がある。
(ハ)発明が解決しようとする課題
本発明が解決しようとする課題は、凸部を向い合わせて
重ねた状態で共通の送り爪で送られてくる包装シートの
うち一方の包装シートをその凸部が他方の包装シートの
隣接する凸部間に入り得る距離だけ前に進ませることに
よって凹凸面を合わせ搬送を容易にすることである。
重ねた状態で共通の送り爪で送られてくる包装シートの
うち一方の包装シートをその凸部が他方の包装シートの
隣接する凸部間に入り得る距離だけ前に進ませることに
よって凹凸面を合わせ搬送を容易にすることである。
(ニ)問題を解決するための手段
本発明の包装シートの抱き合わせ搬送方法は、一対の包
装シートを凹凸面を互いに向かい合わせた状態でそれぞ
れffl I’ilのガイドレールに乗せて共通の搬送
送り爪で搬送し、該共通の搬送送り爪での搬送の途中で
一方の包装シートを該搬送送り爪と同速度で同方向に移
動する補正送り爪により該一方の包装シートの凸部が他
方の包装シートの隣接する凸部間に入り得る距離だけ先
行させ、しかる後に両包装シートを同じ方向に搬送しな
がら互いに接近させて該凹凸面を抱き合わせるように構
成されている。
装シートを凹凸面を互いに向かい合わせた状態でそれぞ
れffl I’ilのガイドレールに乗せて共通の搬送
送り爪で搬送し、該共通の搬送送り爪での搬送の途中で
一方の包装シートを該搬送送り爪と同速度で同方向に移
動する補正送り爪により該一方の包装シートの凸部が他
方の包装シートの隣接する凸部間に入り得る距離だけ先
行させ、しかる後に両包装シートを同じ方向に搬送しな
がら互いに接近させて該凹凸面を抱き合わせるように構
成されている。
(ホ)作用
上記構成において、凹凸面を向かい合わせて共通の搬送
送り爪で送られて来る対の包装シートは、まず互いに一
方の包装シートの凸部が他方の包装シートの凸部間に入
る距離だけ進行方向にずらされ、その後互いに接近され
て一方の包装シートの凸部が他方の包装シートの凹部に
入るように互いに抱き合わせた状態で重ね合わされる。
送り爪で送られて来る対の包装シートは、まず互いに一
方の包装シートの凸部が他方の包装シートの凸部間に入
る距離だけ進行方向にずらされ、その後互いに接近され
て一方の包装シートの凸部が他方の包装シートの凹部に
入るように互いに抱き合わせた状態で重ね合わされる。
このため確実に抱き合わせ作業を行うことが可能である
。
。
また、隣接する凸部間のピッチが変わった場合には搬送
送り爪と補正送り爪との位置関係を調整するだけでよい
。
送り爪と補正送り爪との位置関係を調整するだけでよい
。
(へ)5ijl施例
以下、図面を参照して本発明の実施例について説明する
。
。
第1図及び第2図ににおいて、本発明の搬送方法を実施
するための搬送装置1が示されている。
するための搬送装置1が示されている。
この搬送装置lは、一方(c!Jで下側)の包装シート
s1を案内する一対の第1のガイドレール2と、ガイド
レール2の上に所定の間隔をあけて配置されていて他方
の包装シートS、を案内する一対の第2のガイドレール
3と、第1及び第2のガイドレール上にある包装シート
を同時に搬送する搬送コンベア4と、搬送コンベアの途
中に設けられていてその搬送コンベアにより送られてく
る対の包装シートの内一方(本実施例では下側の包装シ
ート)を所定の距離先行させる補正コンベア5と、シー
ト押え装R6とを備えている。両ガイドレールは公知の
方法で搬送装置lのフレームIOに固定されている。
s1を案内する一対の第1のガイドレール2と、ガイド
レール2の上に所定の間隔をあけて配置されていて他方
の包装シートS、を案内する一対の第2のガイドレール
3と、第1及び第2のガイドレール上にある包装シート
を同時に搬送する搬送コンベア4と、搬送コンベアの途
中に設けられていてその搬送コンベアにより送られてく
る対の包装シートの内一方(本実施例では下側の包装シ
ート)を所定の距離先行させる補正コンベア5と、シー
ト押え装R6とを備えている。両ガイドレールは公知の
方法で搬送装置lのフレームIOに固定されている。
第1のガイドレール2は上流側部分21と第2のガイド
レール3の真下に接近している下流側部分23とを途中
の傾斜部分22で接続した構造になっている。そして第
2のがイドレールは傾斜部分22の途中の位置で終わっ
ている。
レール3の真下に接近している下流側部分23とを途中
の傾斜部分22で接続した構造になっている。そして第
2のがイドレールは傾斜部分22の途中の位置で終わっ
ている。
搬送コンベア4は一対の第1のガイドレール2の中央で
その下側に配置されていて、駆動スプロケット(又は歯
付き車でもよい)41と、遊びスプロケット(又は歯付
き車でもよい)42と、両スプロケット41及び42に
掛けられた無端チェーン(又は歯付きベルトでもよい)
43とを備えている。チェーン43には複数対の搬送送
り爪45が所定の間隔で取り付けられている。対の搬送
送り爪45は第1のガイドレール2上の包装シートs1
及び第2のガイドレール3上の包装シートs、を同時に
搬送できるように長くなっている。
その下側に配置されていて、駆動スプロケット(又は歯
付き車でもよい)41と、遊びスプロケット(又は歯付
き車でもよい)42と、両スプロケット41及び42に
掛けられた無端チェーン(又は歯付きベルトでもよい)
43とを備えている。チェーン43には複数対の搬送送
り爪45が所定の間隔で取り付けられている。対の搬送
送り爪45は第1のガイドレール2上の包装シートs1
及び第2のガイドレール3上の包装シートs、を同時に
搬送できるように長くなっている。
Wi正コンベア5は搬送コンベア4の中間の位置でその
両側に配置され、それぞれ、駆動スプロケット(又は歯
付き車でもよい)51と、遊びスズロケット(又は歯付
き車でもよい)52と、両スプロケット51及び52に
掛けられた無端チェーン(又は歯付きベルトでもよい)
とを備えている。
両側に配置され、それぞれ、駆動スプロケット(又は歯
付き車でもよい)51と、遊びスズロケット(又は歯付
き車でもよい)52と、両スプロケット51及び52に
掛けられた無端チェーン(又は歯付きベルトでもよい)
とを備えている。
チェーンには複数の補正送り爪55が、チェーン43へ
の搬送送り爪45の取り付は間隔と同じ間隔で、取り付
けられている。この補正送り爪55は第1のガイドレー
ル2上の包装シートS1のみを送れるように搬送送り爪
45よりも短くなっている。
の搬送送り爪45の取り付は間隔と同じ間隔で、取り付
けられている。この補正送り爪55は第1のガイドレー
ル2上の包装シートS1のみを送れるように搬送送り爪
45よりも短くなっている。
補正コンベア5のチェーン53の移動速度は搬送コンベ
ア4のチェーン43の移動速度と同じになっている。ま
た、搬送コンベア4の搬送送り爪45に関する再補正コ
ンベア5の補正送り爪55の位置は、第3図に示される
ように、包装シートS、に関して包装シートs、を先行
させるのに必要な距離(本実施例では凸部pの長さlに
ほぼ等しい距離)だけ進行方向前方にずらされている。
ア4のチェーン43の移動速度と同じになっている。ま
た、搬送コンベア4の搬送送り爪45に関する再補正コ
ンベア5の補正送り爪55の位置は、第3図に示される
ように、包装シートS、に関して包装シートs、を先行
させるのに必要な距離(本実施例では凸部pの長さlに
ほぼ等しい距離)だけ進行方向前方にずらされている。
また、補正コンベアの上流側端は搬送コンベアの途中の
任意の位置でよいが、下流側端は、補正送り爪55によ
って先行して送られた包装シートSlが第1のガイドレ
ール2の傾斜部分22上を移動して上昇することによっ
てその包装シートの凸部pが第4図に示されるように第
2のガイドレール3上で送られてきた包装シートS2の
凹部C内に入り得る位置すなわち包装シートS、の凹凸
面(図で上面)と包装シートs2の凹凸面(図で下面)
とが抱き合う位置まで包装シー1−s、を送れるように
位置決めされている。
任意の位置でよいが、下流側端は、補正送り爪55によ
って先行して送られた包装シートSlが第1のガイドレ
ール2の傾斜部分22上を移動して上昇することによっ
てその包装シートの凸部pが第4図に示されるように第
2のガイドレール3上で送られてきた包装シートS2の
凹部C内に入り得る位置すなわち包装シートS、の凹凸
面(図で上面)と包装シートs2の凹凸面(図で下面)
とが抱き合う位置まで包装シー1−s、を送れるように
位置決めされている。
シート押え装置6は第2のガイドレール3の終端近くに
上方に配置されていて、搬送装置1のフレーム10にコ
ンベアの進行方向に隔てて固定されたブラケット61及
び62と、各ブラケット61及び62に回動可能に取り
付けられた押えアーム63及び64とを有している。こ
の押えアーム63は自重により下方向に偏倚されていて
、包装シートsIの凹凸面(図で上面)と包装シートS
!の凹凸面(図で下面)とが抱き合うとき及びその後に
上側の包装シートs8が浮き上がるのを防止している。
上方に配置されていて、搬送装置1のフレーム10にコ
ンベアの進行方向に隔てて固定されたブラケット61及
び62と、各ブラケット61及び62に回動可能に取り
付けられた押えアーム63及び64とを有している。こ
の押えアーム63は自重により下方向に偏倚されていて
、包装シートsIの凹凸面(図で上面)と包装シートS
!の凹凸面(図で下面)とが抱き合うとき及びその後に
上側の包装シートs8が浮き上がるのを防止している。
なお押えアームの下がり過ぎはブラケット61に螺合さ
れたストッパねじ65によって防止される。
れたストッパねじ65によって防止される。
上記構成の搬送装置において、この装置の前工程におい
て第1のガイドレール2の上には包装シートs、が凸部
pを上に向けて乗せられかつ第2のガイドレール3の上
には包装シートs8が凸部pを下に向けて乗せられる。
て第1のガイドレール2の上には包装シートs、が凸部
pを上に向けて乗せられかつ第2のガイドレール3の上
には包装シートs8が凸部pを下に向けて乗せられる。
そしてそれらの包装シートの後縁を揃えた状態でその後
縁が位置Aまで同時に送られてくる。すると搬送コンベ
ア4の搬送送り爪45が矢印Xの方向に移動することに
より今度はその搬送送り爪45により同時に送られる。
縁が位置Aまで同時に送られてくる。すると搬送コンベ
ア4の搬送送り爪45が矢印Xの方向に移動することに
より今度はその搬送送り爪45により同時に送られる。
包装シートs+及びs2が搬送送り爪45により位置B
の近くに送られてくると、補正コンベア5の補正送り爪
が遊びスプロケット52の回りを巡って第3図[A]及
び[B]に示されるようにガイドレール2の搬送面の下
側から立ち上がってくる。
の近くに送られてくると、補正コンベア5の補正送り爪
が遊びスプロケット52の回りを巡って第3図[A]及
び[B]に示されるようにガイドレール2の搬送面の下
側から立ち上がってくる。
しかも補正送り爪55はその直線移動部分で搬送送り爪
45に関して一方の包装シートの凸部が他方の包装シー
トの隣接する凸部間に入り得る距離(本実施例ではほぼ
凸部−個の長さ分だけ)先行しているので、包装シート
slは、第3図[A]ないし[C]にしめされるように
、補正送り爪55が徐々に立ち上がって行くにしたがっ
て包装シートs2より前方に押し出され、補正送り爪5
5がガイドレールの案内面から垂直に立ち上がる位置B
になったとき補正送り爪55は搬送送り爪45よりほぼ
凸部p−個分の長さだけ先行する。
45に関して一方の包装シートの凸部が他方の包装シー
トの隣接する凸部間に入り得る距離(本実施例ではほぼ
凸部−個の長さ分だけ)先行しているので、包装シート
slは、第3図[A]ないし[C]にしめされるように
、補正送り爪55が徐々に立ち上がって行くにしたがっ
て包装シートs2より前方に押し出され、補正送り爪5
5がガイドレールの案内面から垂直に立ち上がる位置B
になったとき補正送り爪55は搬送送り爪45よりほぼ
凸部p−個分の長さだけ先行する。
したがって、包装シー1’slも包装シートS!よりそ
の分だけ先行する(第3図[D]及び第4図[B] )
。
の分だけ先行する(第3図[D]及び第4図[B] )
。
その後包装シートslはガイドレール2上で補正送り爪
55によりかつ包装シートS、はガイドレール3上で搬
送送り爪45により同速度で送られる(第1図[B])
。そして包装シートstがガイドレール2の傾斜部分2
2に来ると、その部分の作用により上昇されると共にガ
イドレール3が終わるので包装シートS、は包装シート
sl上に直接乗り、内包装シートの凹凸面が抱き合わさ
れる。すなわち、包装シートS+の凸部pが包装シー)
s、の凹部C内に入るようにして内包装シートは重ね合
わされる。包装シートs1が上昇すると補正送り爪55
はその包装シートから離れてそれによる送りは行われな
くなるが、内包装シートが抱き合った状態で重ね合わさ
れているため、搬送送り爪45で包装シートstを押す
だけで両者は送られる。
55によりかつ包装シートS、はガイドレール3上で搬
送送り爪45により同速度で送られる(第1図[B])
。そして包装シートstがガイドレール2の傾斜部分2
2に来ると、その部分の作用により上昇されると共にガ
イドレール3が終わるので包装シートS、は包装シート
sl上に直接乗り、内包装シートの凹凸面が抱き合わさ
れる。すなわち、包装シートS+の凸部pが包装シー)
s、の凹部C内に入るようにして内包装シートは重ね合
わされる。包装シートs1が上昇すると補正送り爪55
はその包装シートから離れてそれによる送りは行われな
くなるが、内包装シートが抱き合った状態で重ね合わさ
れているため、搬送送り爪45で包装シートstを押す
だけで両者は送られる。
(ト)効果
本発明のよれば、一対の包装シートの一方を他方に関し
て搬送方向に沿って先行させるので、−方の包装シート
の凸部を他方の包装シートの凹部に向かい合わせること
ができ、両の包装シートの安定した抱き合わせが可能と
なる。また、包装すべき品物の大きさが変わってポケッ
トすなわち凸部の大きさが変わってもいずれかのコンベ
アの送り爪の位置を調整するだけでよいので、部品交換
などせずに容易に交換可能である。
て搬送方向に沿って先行させるので、−方の包装シート
の凸部を他方の包装シートの凹部に向かい合わせること
ができ、両の包装シートの安定した抱き合わせが可能と
なる。また、包装すべき品物の大きさが変わってポケッ
トすなわち凸部の大きさが変わってもいずれかのコンベ
アの送り爪の位置を調整するだけでよいので、部品交換
などせずに容易に交換可能である。
第1図は本発明による包装シートの抱き合わせ搬送方法
を実施する搬送装置の概略側面図、第2図は第1図の装
置の斜視図であってシート押え装置を取り除いて示す図
、第3図は補正送り爪による一方の包装シートの前進動
作を説明する図、第4図は抱き合わせ搬送方法の三つの
動作状態を説明する図。第5図は包装シートの平面図、
第6図は従来の搬送方法を示す図である。 l:搬送装置 2.3ニガイドレール 4:搬送コンベア 45:搬送送り爪 5:補正コンベア 55:補正送り爪 尾5 尾3 図
を実施する搬送装置の概略側面図、第2図は第1図の装
置の斜視図であってシート押え装置を取り除いて示す図
、第3図は補正送り爪による一方の包装シートの前進動
作を説明する図、第4図は抱き合わせ搬送方法の三つの
動作状態を説明する図。第5図は包装シートの平面図、
第6図は従来の搬送方法を示す図である。 l:搬送装置 2.3ニガイドレール 4:搬送コンベア 45:搬送送り爪 5:補正コンベア 55:補正送り爪 尾5 尾3 図
Claims (1)
- 一対の包装シートを凹凸面を互いに向かい合わせた状態
でそれぞれ別個のガイドレールに乗せて共通の搬送送り
爪で搬送し、該共通の搬送送り爪での搬送の途中で一方
の包装シートを該搬送送り爪と同速度で同方向に移動す
る補正送り爪により該一方の包装シートの凸部が他方の
包装シートの隣接する凸部間に入り得る距離だけ先行さ
せ、しかる後に両包装シートを同じ方向に搬送しながら
互いに接近させて該凹凸面を抱き合わせることを特徴と
する包装シートの抱き合わせ搬送方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1103676A JPH0729648B2 (ja) | 1989-04-24 | 1989-04-24 | 包装シートの抱き合わせ搬送方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1103676A JPH0729648B2 (ja) | 1989-04-24 | 1989-04-24 | 包装シートの抱き合わせ搬送方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02282031A true JPH02282031A (ja) | 1990-11-19 |
JPH0729648B2 JPH0729648B2 (ja) | 1995-04-05 |
Family
ID=14360395
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1103676A Expired - Lifetime JPH0729648B2 (ja) | 1989-04-24 | 1989-04-24 | 包装シートの抱き合わせ搬送方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0729648B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006347671A (ja) * | 2005-06-14 | 2006-12-28 | Omori Mach Co Ltd | 棒状物品段積み装置 |
JP2015013671A (ja) * | 2013-07-05 | 2015-01-22 | Ckd株式会社 | Ptpシート抱き合わせ集積装置 |
JP2015058935A (ja) * | 2013-09-17 | 2015-03-30 | トキワ工業株式会社 | 自動包装機への被包装体及び付属体の供給装置 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011051761A (ja) * | 2009-09-03 | 2011-03-17 | Omori Mach Co Ltd | Ptpシートの抱き合わせ装置における位置ずれ調整装置 |
-
1989
- 1989-04-24 JP JP1103676A patent/JPH0729648B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006347671A (ja) * | 2005-06-14 | 2006-12-28 | Omori Mach Co Ltd | 棒状物品段積み装置 |
JP2015013671A (ja) * | 2013-07-05 | 2015-01-22 | Ckd株式会社 | Ptpシート抱き合わせ集積装置 |
JP2015058935A (ja) * | 2013-09-17 | 2015-03-30 | トキワ工業株式会社 | 自動包装機への被包装体及び付属体の供給装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0729648B2 (ja) | 1995-04-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3693486A (en) | Conveyor system | |
US7367442B2 (en) | Device for transferring continuously transported printing products from a flat lying position into an upright position or vice versa | |
JP5728741B2 (ja) | カートナー | |
JP5129951B2 (ja) | パレット搬送装置 | |
EP0697355A1 (en) | Apparatus for lifting plate-shaped item, particularly for a ceramic tiles stacking machine | |
JPS61127532A (ja) | 可撓性の扁平な製品、特に印刷物をその処理装置に装入する装置 | |
US4681500A (en) | Delivery unit for bookbinding machines | |
JPH02282031A (ja) | 包装シートの抱き合わせ搬送方法 | |
US4709799A (en) | Arrangement for orienting articles on a conveyor | |
JPS6116965Y2 (ja) | ||
JP5343481B2 (ja) | 包装装置 | |
EP0304545B1 (en) | Apparatus for transferring a lithographic plate | |
JPS61114A (ja) | 豆腐パツク詰め装置 | |
JP5588265B2 (ja) | 印刷紙葉を引き渡すための装置および方法 | |
JPS6239404A (ja) | 高速箱詰成形装置 | |
JP6025682B2 (ja) | 自動包装機への被包装体及び付属体の供給装置 | |
JPS61113A (ja) | 豆腐パツク詰め装置 | |
CN213767721U (zh) | 高效uv印刷机 | |
JP4261900B2 (ja) | ケース搬送回動装置 | |
JPH038659Y2 (ja) | ||
JPH0615364B2 (ja) | 無端軌条の駆動機構及び該駆動機構を利用した物品の集積移送装置 | |
JP5433229B2 (ja) | 梱包物の移送装置及びこれを用いるケーサー装置 | |
JPH0554430U (ja) | 搬送装置 | |
JPH0718567Y2 (ja) | 薄物包装体の包装フィルムの余剰部折込み装置 | |
JP2544203B2 (ja) | のし瓦結束装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080405 Year of fee payment: 13 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090405 Year of fee payment: 14 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090405 Year of fee payment: 14 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100405 Year of fee payment: 15 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100405 Year of fee payment: 15 |