JPH07279223A - 真空弁マス内仕切弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 真空弁マス内に仕切弁を設置する場合、スペ
ース上の制約を緩和して、小型の弁マスへの設置を可能
にするとともに、メンテナンス等に際する取外しを容易
にする。 【構成】 真空弁マス３内に設置されている真空弁４の
出口４Ａ側に隣接して設置される真空弁マス内仕切弁５
であって、真空弁４の出口４Ａに同心に接続される仕切
弁入口５Ａの軸線Ｃ１と真空弁マス３内から導出される
流出管６の入口６Ａ側に同心に接続される仕切弁出口５
Ｂの軸線Ｃ２が直交し、仕切弁入口５Ａの外径が真空弁
４の出口４Ａの外径と同径に設定され、仕切弁出口５Ｂ
の内径が流出管６の入口６Ａを液密かつ着脱可能に嵌合
できる大きさに設定されているとともに、仕切弁入口５
Ａと真空弁４の出口４Ａが軸線Ｃ１方向に移動可能な環
状締結部材１７により液密かつ分離可能に締結されてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、真空式下水収集システ
ムの真空弁マス内に設置される真空弁マス内仕切弁に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、図５に示すように、真空ポン
プ１を備えた下水収集場２と真空弁マス３内に配置した
真空弁４の出口４Ａとを、真空弁マス内仕切弁５および
流出管６を介して互いに連通させ、真空弁マス３の下部
に配置した汚水マス７に吸込管８を介して真空弁４の入
口４Ｂを連通させるとともに、家庭９の下水発生源１０
で発生した汚水を自然流下管（排水管）１１によって汚
水マス７に流下させるように構成し、真空弁４および真
空弁制御手段１２に大気を導入する通気管１３と、水位
検知管１４を設けた真空式下水収集システムが知られて
いる。

【０００３】この真空式下水収集システムでは、家庭９
の下水発生源１０で発生した下水（家庭内排水、汚水）
は、自然流下管１１を通って汚水マスに７に流下する。
汚水マス７の水位が上昇すると、水位検知管１４内の空
気圧が上昇する。この空気圧上昇は、空気圧導入管１５
を介して真空弁制御手段１２に負荷され、真空弁制御手
段１２は通気管１３を介して大気から真空弁４の作動用
圧力媒体として導かれた空気圧を制御して真空弁４を開
弁させる。その結果、通気管１３を介して汚水マス７中
の汚水に作用している大気圧と流出管６との差圧によっ
て、汚水マス７中の汚水は吸込管８→開弁している真空
弁４の経路で流出管５に吸引される。これにより、汚水
マス７から汚水がほぼ排出されて、汚水面が吸込管８の
下端開口よりも下位のレベルに低下すると、通気管１３
から汚水マス７内に導入されている空気は、先行する汚
水に続いて吸込管８、開弁している真空弁４、流出管６
を通って汚水との気水混合流となって下水収集場２に流
下する。

【０００４】一方、前述の作動継続中において、汚水マ
ス７から汚水がほぼ排出されて、汚水面が吸込管８の下
端開口よりも下位のレベルに低下することで、水位検知
管１４内の空気圧がほぼ大気圧に低下すると、その圧力
は空気圧導入管１５を介して真空弁制御手段１２に伝え
られる。真空弁制御手段１２には、真空弁４の作動タイ
ミングを遅らせる遅延機構が組込まれているので、水位
検知管１４内の空気圧がほぼ大気圧に低下しても、直ち
に真空弁４を閉弁させず、汚水と空気との気水混合比が
予め定められ値になった時点で真空弁４を閉弁させるよ
うになっている。

【０００５】ところで、従来の真空弁マス内仕切弁５
は、真空弁４の出口４Ａに同心に接続される仕切弁入口
５Ａと流出管６の入口６Ａに同心に接続される仕切弁出
口５Ｂが同一軸線（水平軸線）上にあり、真空弁４の出
口４Ａと流出管６の入口６Ａに対する接合部位が、図６
に示すフランジタイプ、図７に示すゴム輪受口タイプあ
るいは図８に示すソケット口タイプなどによって構成さ
れている。

【０００６】前記従来の接合構造において、図６のフラ
ンジタイプは、真空弁４の出口４Ａ側と流出管６の入口
６Ａ側にフランジを設け、これらフランジと仕切弁入口
５Ａ側のフランジおよび仕切弁出口５Ｂ側のフランジ
を、ボルト・ナットによってなる締結部材１６により締
結するため、ボルト・ナットの取外しスペースが必要に
なり、それだけ水平軸線方向長さＬが大きくなるので、
スペース上の制約を受けて小型の弁マスに設置できない
欠点がある。

【０００７】一方、図７に示すゴム輪受口タイプあるい
は図８に示すソケット口タイプは、図６のフランジタイ
プで使用される締結部材１６が不要になるので、フラン
ジタイプと比較して水平軸線方向長さＬが若干小さくな
り、スペース上の制約が緩和される。したがって、小型
の弁マスへの設置が期待できる。しかし、真空弁マス内
仕切弁５の設置後におけるメンテナンス等に際して、真
空弁マス内仕切弁５を取外す場合には、たとえば、流出
管６を切断する煩雑な作業を行う必要がある。つまり真
空弁マス内仕切弁５の取外しがきわめて困難な欠点を有
している。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】解決しようとする問題
点は、接合構造がフランジタイプのものは、水平軸線方
向長さが大きくなるので、スペース上の制約を受けて小
型の弁マスに設置できず、接合構造がゴム輪受口タイプ
あるいはソケット口タイプのものは、メンテナンス等に
際する取外しがきわめて困難な点である。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、真空式下水収
集システムの真空弁マス内に真空弁の出口側に隣接して
設置される真空弁マス内仕切弁であって、真空弁の出口
に同心に接続される仕切弁入口の軸線と真空弁マス内か
ら導出される流出管の入口側に同心に接続される仕切弁
出口の軸線が直交し、前記仕切弁入口と仕切弁出口のい
ずれか一方の外径が前記真空弁の出口または流出管の入
口の外径と同径に設定され、前記仕切弁入口と仕切弁出
口の他方の内径が前記真空弁の出口または流出管の入口
を液密かつ着脱可能に嵌合できる大きさに設定されてい
るとともに、同径の部分同士が前記軸線方向に移動可能
な環状締結部材により液密かつ分離可能に締結されてい
ることを特徴とし、スペース上の制約を緩和して、小型
の弁マスへの設置を可能にするとともに、メンテナンス
等に際する取外しを容易にする目的を達成した。

【００１０】

【作用】本発明によれば、仕切弁入口の軸線と仕切弁出
口の軸線が直交しているので、水平軸線方向長さが短く
なる。また、環状締結部材を軸線方向に移動させて締結
を解除した後、環状締結部材の移動方向に直交する軸線
方向に真空弁マス内仕切弁を移動させる簡単な操作によ
って、真空弁マス内仕切弁を容易に取外すことができ
る。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。なお、前記従来例と同一もしくは相当部分には同
一符号を付して詳しい説明は省略する。図１および図２
において、真空弁マス内仕切弁５には、水平軸線Ｃ１上
に仕切弁入口５Ａを設け、この水平軸線Ｃ１に直交する
垂直軸線Ｃ２上に仕切弁出口５Ｂが設けられており、仕
切弁入口５Ａは真空弁４の出口４Ａに同心に接続され、
仕切弁出口５Ｂは流出管６の入口６Ａに同心に接続され
る。

【００１２】仕切弁入口５Ａの外径Ｄ１は真空弁４の出
口４Ａの外径Ｄ２と同径に設定され、仕切弁出口５Ｂの
内径Ｄ３が流出管６の入口６Ａの外径Ｄ４よりも僅かに
大きく、流出管６の入口６Ａを液密かつ着脱可能に嵌合
できる大きさに設定されている。また、仕切弁入口５Ａ
と真空弁４の出口４は、水平軸線Ｃ１方向に移動可能な
環状締結部材（たとえばスリーブ）１７により液密かつ
分離可能に締結されている。すなわち、仕切弁入口５Ａ
と真空弁４の出口４Ａは、環状締結部材１７を図１と図
２の実線で示すように両者５Ａ，４Ａに跨がって位置決
めすることにより締結接合され、環状締結部材１７を図
２の仮想線で示すように、真空弁マス内仕切弁５の弁箱
５Ｃ側に移動させることで、両者５Ａ，４Ａを分離でき
るように構成されている。そして、仕切弁出口５Ｂに
は、その内周にシールリング（Ｏリング）１８，１８が
設けられ、流出管６の入口６Ａを嵌合した場合、シール
リング１８，１８が流出管６の入口６Ａに密着して液密
を保持できるように構成されている。

【００１３】前記構成において、仕切弁入口５Ａの軸線
Ｃ１と仕切弁出口５Ｂの軸線Ｃ２が直交しているので、
真空弁マス内仕切弁５の水平軸線方向長さＬ１が従来の
真空弁マス内仕切弁５の水平軸線方向長さＬよりも短く
なる。したがって、スペース上の制約が緩和され、小型
の弁マスへの設置が可能になる。しかも、流出管６の高
さＨが多少変動しても、この変動は流出管６の入口６Ａ
を構成している短管６ａの寸法調整によって吸収でき
る。

【００１４】一方、真空弁マス内仕切弁５の設置後にお
けるメンテナンス等に際して、真空弁マス内仕切弁５を
取外す場合には、図２の実線位置にある環状締結部材１
７を仮想線で示す位置まで弁箱４Ｃ側に移動させて、環
状締結部材１７による締結を解除した後、真空弁マス内
仕切弁５を上方に引き上げる簡単な操作によってきわめ
て容易に取外すことができる。

【００１５】図３および図４は本発明の他の実施例を示
し、仕切弁出口５Ｂの外径Ｄ５を流出管６の入口６Ａの
外径Ｄ４と同径に設定し、仕切弁出口５Ｂと流出管６の
入口６Ａを垂直軸線Ｃ２方向に移動可能な環状締結部材
１７により液密かつ分離可能に締結し、仕切弁入口５Ａ
の内径Ｄ６が真空弁４の出口４Ａの外径Ｄ２よりも僅か
に大きく、真空弁４の出口４Ａを液密かつ着脱可能に嵌
合できる大きさに設定した構造になっている。

【００１６】このような構造であっても、前記実施例と
同様に、真空弁マス内仕切弁５の水平軸線方向長さＬ１
が従来の真空弁マス内仕切弁５の水平軸線方向長さＬよ
りも短くなる。したがって、スペース上の制約が緩和さ
れ、小型の弁マスへの設置が可能になる。また、真空弁
マス内仕切弁５の設置後におけるメンテナンス等に際し
て、真空弁マス内仕切弁５を取外す場合には、図４の実
線位置にある環状締結部材１７を仮想線で示す位置まで
弁箱４Ｃ側に移動させて、環状締結部材１７による締結
を解除した後、真空弁マス内仕切弁５を真空弁４から離
れる方向に少し移動させる簡単な操作によってきわめて
容易に取外すことができる。

【００１７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、仕切弁
入口の軸線と仕切弁出口の軸線が直交しているので、水
平軸線方向長さが短くなる。これにより、スペース上の
制約が緩和され、小型の弁マスへの設置が可能になる。
また、環状締結部材を軸線方向に移動させて締結を解除
した後、環状締結部材の移動方向に直交する軸線方向に
真空弁マス内仕切弁を移動させる簡単な操作によって、
真空弁マス内仕切弁をきわめて容易に取外すことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明真空弁マス内仕切弁の設置状態の一例を
示す構成図である。

【図２】本発明真空弁マス内仕切弁の一例を一部断面に
して示す拡大図である。

【図３】本発明真空弁マス内仕切弁の設置状態の他の例
を示す構成図である。

【図４】本発明真空弁マス内仕切弁の他の例を一部断面
にして示す拡大図である。

【図５】真空式下水収集システムの構成図である。

【図６】フランジタイプの真空弁マス内仕切弁の構成図
である。

【図７】ゴム輪受口タイプの真空弁マス内仕切弁の構成
図である。

【図８】ソケット口タイプの真空弁マス内仕切弁の構成
図である。

【符号の説明】

３ 真空弁マス ４ 真空弁 ４Ａ 真空弁の出口 ５ 真空弁マス内仕切弁 ５Ａ 仕切弁入口 ５Ｂ 仕切弁出口 ６ 流出管 ６Ａ 流出管の入口 １７ 環状締結部材 Ｃ１ 仕切弁入口の軸線 Ｃ２ 仕切弁出口の軸線 Ｄ１ 仕切弁入口の外径 Ｄ２ 真空弁出口の外径 Ｄ３ 仕切弁出口の内径 Ｄ４ 流出管の入口の外径 Ｄ５ 仕切弁出口の外径 Ｄ６ 仕切弁入口の内径

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 真空式下水収集システムの真空弁マス内
   に真空弁の出口側に隣接して設置される真空弁マス内仕
   切弁であって、真空弁の出口に同心に接続される仕切弁
   入口の軸線と真空弁マス内から導出される流出管の入口
   側に同心に接続される仕切弁出口の軸線が直交し、前記
   仕切弁入口と仕切弁出口のいずれか一方の外径が前記真
   空弁の出口または流出管の入口の外径と同径に設定さ
   れ、前記仕切弁入口と仕切弁出口の他方の内径が前記真
   空弁の出口または流出管の入口を液密かつ着脱可能に嵌
   合できる大きさに設定されているとともに、同径の部分
   同士が前記軸線方向に移動可能な環状締結部材により液
   密かつ分離可能に締結されていることを特徴とする真空
   弁マス内仕切弁。