SU1435989A1 - Устройство дл сбора проб породы - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к буровой технике и касаетс  технических средств дл  отбора породных проб при бурении с пневмотранспортом выбуренной породы . Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности отбора шлама и степени очистки агента-носител  от породного материала. Устройство содержит два шламоприемных бункера 1 и 2, к которым подведены шламоподающие трубопроводы 4 и 5, расположенные центрально во внутренней полости соответствующих отделителей 8 и 9. Выходные срезы Ю- и 11 шламоподающих трубопроводов размещены против вход (О

Description

Д-4

(Л

4а СО СП

CD 00

;о

Put.}

ных отверстий 6 и 7 бункеров, имеют равный с ними диаметр и образуют кольцевые щели 12 и 13, переход щие в кольцевые полости 14 .и 15, сообщаемые с вентил тором. Рассто ние между выходными срезами 10, 11 и отверсти ми 6,7 равно 0,05-0,1 диаметра проходного отверсти , что необходимо дл  создани  эффекта фильтровани  очистного агента с осаждением частиц выбуренной породы в бункере. 3 з.п.ф-лы, 1 табл., 4 ил,

Изобретение относитс  к технике хп  бурени , а именно к техническим Средствам дл  сбора породных проб при бурении с непрерывным пневмотранспор- |том выбуренной породы, Цель изобретени  - повышение эф- фективности отбора шлама и степени очистки агента-носител  от породного материала.

На фиг.1 изображено устройство дл  сбора проб породы, обищй вид; на фиг . 2 то же, вид сверху; на фиг.З - сечение А-А на фиг.1; на фиг.4 - сечение на фиг.З.

Устройство содержит ишамоприемный iбункер 1 и примыкающий к нему допол- нительный шламоприемный бункер 2, об- |разующие две секции. Бункера 1 и 2 I снабжены откидным дном 3. К шламопри емным бункерам 1 и 2 подведены шламоподающие магистрали 4. и 5. К вход- 1ным отверсти м 6 и 7 шламоприемных бункеров J и 2 присоединены коничес- {кими участками отделители 8 и 9 очист 1ного агента от шлама. Каждый шламо- Iподающий трубопровод 4 и 5 размещен центрально во внутренней полости соответствующего отделител  8 и 9, причем выходные срезы 10 и J шламопо- дающих трубопроводов 4 и 5 расположены напротив и примыкают к входным отверсти м 6 и 7 с образованием кольцевых щелей 12 и 13, переход щих в кольцевые камеры 14 и J5, образованные между цилиндрическим корпусом отделителей 8 и 9 и шламоподающими трубопроводами 4 и 5. Кольцевые полости 14 и 5 сообщены с трубопроводами 16 и J7 дл  отвода очистного агента, со- общаемыми через общий трубопровод 18 с отсасывающим средством - вентил тором (не изображен). В месте соединени  трубопроводов 16 и 17 установлена перекидна  задвижка J9 с руко ткой 20.

Шламоподающие трубопроводы 4 и 5 за пределами отделителей 8 и 9 соеди нены под острым углом и снабжены в месте стыка поворотным патрубком 21, сообщенным со шламоподвод щей магистралью и герметизирующим гибким эластичным чехлом 22. В крайних положе- ВИЯХ углового поворота патрубок 21 фиксируетс . Системой рычагов 23 поворотный патрубок 21 сблокирован с задвижкой 19 дл  обеспечени  синхронной работы пневмосистемы устройства . В плоскости пересечени  шламопо- дающих трубопроводов 4 и 5 образовано полуэллипсовидное отверстие 24. Поворотный- патрубок 21 имеет диаметрально противоположные овальные учаски 25, сопр гаемые со шламоподающими трубопроводами 4 и 5 и имеющие форму полуэллипса, подобного полуэл- липсному отверстию 24, в проекции на продольную плоскость 26, проход щую через ось 27 поворота патрубка 21. Это обеспечивает проход патрубка 21 с минимальным зазором через отверстие 24, Дл  предупреждени  налипани  глинистых породных частиц на стенки бункера через трубопровод 28 от на- ,coca (не изображен) подаетс  струйно под давлением жидкость (вода или раствор поверхностно-активного вещества ), создава  вдоль соответствующих поверхностей бункеров и 2 зону орошени  и смыва.

Проходные сечени  шламоподающих трубопроводов 4 и 5 и входных отверстий 6 и 7 равны, а рассто ни  S между выходными срезами JO и 11 и отверсти ми 6 и 7 равны 0,03-0,1 диаметра (d) проходного сечени . Указанное соотношение прин то по данным экспериментальных исследований макетног о образца , определившим оптимальное рассто ние , при котором достигаетс  наи- лучша  степень очистки агента-носител .

Результаты экспериментальных исследований сведенъ в таблицу.

Устройство работает следующим образом .

Поток породного материала вместе с очистным газообразным агентом по- ступает в шламоподвод п1ий трубопровод 4, через его выходной срез 10

струей бьет в узкую горловину отдели- is сферу, при этом дополнительную гаран- тел  8, а сквозь входное отверстие 6 тию этого на случай зашламовани  гор- поступает в шламоприемный бункер 1, Б этом положении задвижка 19 отсоедин ет трубопровод 17 от отсасывающего устройства, а трубопровод 16 подсое- 20 динен к нему, благодар  чему в отделителе 8 создаетс  в этот, период разрежение . Кинетическа  энерги  потока агента со шламом гаситс  в бункере за счет противодавлени  газообразной среды, а также за счет ударов породловины обеспечивает эластичный чехол 22,

Формула гзобретен1  

1. Устройство дл  сбора проб породы при бурении с непрерывным пневмотранспортом керна и шлама, включаю- 25 щее шламоподающий трубопровод, шламоприемный бункер, отделитель очистных частиц в стенки бункера 1, при этом автоматически возрастает давление в замкнутом объеме бункера и за счет разности давлени  в этой зоне и в отделителе 8 газообразный очистной агент начинает обратное дв та:ение против струи со шламом, через узкую кольцевую щель J2 между трубопроводом 4 и стенкой отделител  8.

Так как кинетическа  энерги  потока агента со шламом, поступающего в горловину отделител  8, значительно превосходит энергию обратного потока через это же сечение, как бы выдавливаемого из бункера избыточным давлением, поток породных частиц высокой энергии служит в качестве ф11ль ра дл  обратного потока не выпуска  из бункера породные частицы .сколько-нибудь значительного размера Б то же врем  молекулы газа свободно проход т обратный путь в зону низкого давлени  отделител  8 потока и да лее через трубопровод 6 в вентил тор . После заполнени  бункера 1 родным шламом на необходимую величи - ну, соответствующую интервалу опробовани  скважины, руко ткой 20 переключают в другое крайнее положение одновременно поворотный патрубок 21 и задвижку 19. В этом положении начинаетс  заполнение бункера 2 аналогично описанному, а бункер J мсэжет

быть разгр : ;ен с помощью откицпиого дна 3,

Благодар  тому, что поворотный патрубок 21 фиксируетс  в своих край- сих положени х строго соосно по отношению к трубопроводам 4 и 5, Б этой зоне создаетс  режим эжектирова- ни , предохран ющий шламоотвод щий трубопровод, ведущий к разгр окаемому в данный момент бункеру, от налипани  в него породного материала, а также от прорыва очистного агента с частицами породы в окружающую атмосферу , при этом дополнительную гаран- тию этого на случай зашламовани  гор-

ловины обеспечивает эластичный чехол 22,

Формула гзобретен1  

is сферу, при этом дополнительную гаран- тию этого на случай зашламовани  гор- 20

Claims (4)

1. Устройство дл  сбора проб породы при бурении с непрерывным пневмотранспортом керна и шлама, включаю- 25 щее шламоподающий трубопровод, шламоприемный бункер, отделитель очист

ного агента от шлама, соединенный с входным отверстием щламоприемного бункера при помощи конического участка , и трубопровод дл  отвода очистного агента, посредством которого отделитель соединен с вентил тором, отличающеес  тем, что, с целью повышени  эффективности отбора шлама и степени очистки агента-носител  от породного материала, шламоподающий трубопровод установлен внутри отделител  соосно с ним с образованием кольцевого канала, при этом

кольцевой канал соединен с трубопроводом дл  отвода очистного агента, диаметр входного отверсти  бункера равен диаметру проходного сечени  шла- моподающего трубопровода, а рассто ние между ними составл ет 0,05-0,1 проходного сечени  шламопо- дающего трубопровода.

50

55

.

2. Устройство по п,1, о т л и - чающеес  тем, что оно снабжено дополнительными шламоприемным бункером , отделителем очистного агента и шламоподающим трубопроводом, при этом шламоподающие трубопроводы соединены под острым углом с образованием в плоскости пересечени  полуэллипсовидного отверсти  и снабжены в месте стыка поворотным патрубком, установленным с возможностью поочередного со51435989

единен со шламоподвод щими трубопроводами .

3. Устройство по ПП.1 н 2, о т - личающе ес  тем, что дно каждого бункера выполнено откидным.

S/d

0,017.1 О,

ОЗА

0,05 о,,084 Го,

Компрессор Прессует

Нормальна  работа шла- мосборника

as. 1

б

4. Устройство по п.. 2, о т л и - чающеес  тем, что диаметрально противоположные участки патрубка выполнены овальными.

0,,34 0,15 I 0,167

Шламосборник пропускает тонкие фракции шлама (дымит)

9иь.г