JP2884033B2 - 真空弁マス内仕切弁 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、真空式下水収集システ
ムの真空弁マス内に設置される真空弁マス内仕切弁に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、図３に示すように、真空ポン
プ１を備えた下水収集場２と真空弁マス３内に配置した
真空弁４の出口４Ａとを、真空弁マス内仕切弁５および
流出管６を介して互いに連通させ、真空弁マス３の下部
に配置した汚水マス７に吸込管８を介して真空弁４の入
口４Ｂを連通させるとともに、家庭９の下水発生源１０
で発生した汚水を自然流下管（排水管）１１によって汚
水マス７に流下させるように構成し、真空弁４および真
空弁制御手段１２に大気を導入する通気管１３と、水位
検知管１４を設けた真空式下水収集システムが知られて
いる。

【０００３】この真空式下水収集システムでは、家庭９
の下水発生源１０で発生した下水（家庭内排水、汚水）
は、自然流下管１１を通って汚水マスに７に流下する。
汚水マス７の水位が上昇すると、水位検知管１４内の空
気圧が上昇する。この空気圧上昇は、空気圧導入管１５
を介して真空弁制御手段１２に負荷され、真空弁制御手
段１２は通気管１３を介して大気から真空弁４の作動用
圧力媒体として導かれた空気圧を制御して真空弁４を開
弁させる。その結果、通気管１３を介して汚水マス７中
の汚水に作用している大気圧と流出管６との差圧によっ
て、汚水マス７中の汚水は吸込管８→開弁している真空
弁４の経路で流出管５に吸引される。これにより、汚水
マス７から汚水がほぼ排出されて、汚水面が吸込管８の
下端開口よりも下位のレベルに低下すると、通気管１３
から汚水マス７内に導入されている空気は、先行する汚
水に続いて吸込管８、開弁している真空弁４、流出管６
を通って汚水との気水混合流となって下水収集場２に流
下する。

【０００４】一方、前述の作動継続中において、汚水マ
ス７から汚水がほぼ排出されて、汚水面が吸込管８の下
端開口よりも下位のレベルに低下することで、水位検知
管１４内の空気圧がほぼ大気圧に低下すると、その圧力
は空気圧導入管１５を介して真空弁制御手段１２に伝え
られる。真空弁制御手段１２には、真空弁４の作動タイ
ミングを遅らせる遅延機構が組込まれているので、水位
検知管１４内の空気圧がほぼ大気圧に低下しても、直ち
に真空弁４を閉弁させず、汚水と空気との気水混合比が
予め定められ値になった時点で真空弁４を閉弁させるよ
うになっている。

【０００５】ところで、従来の真空弁マス内仕切弁５
は、真空弁４の出口４Ａに同心に接続される仕切弁入口
５Ａと流出管６の入口６Ａに同心に接続される仕切弁出
口５Ｂが同一軸線（水平軸線）上にあり、真空弁４の出
口４Ａと流出管６の入口６Ａに対する接合部位が、図４
に示すフランジタイプ、図５に示すゴム輪受口タイプあ
るいは図６に示すソケット口タイプなどによって構成さ
れている。

【０００６】前記従来の接合構造において、図４のフラ
ンジタイプは、真空弁４の出口４Ａ側と流出管６の入口
６Ａ側にフランジを設け、これらフランジと仕切弁入口
５Ａ側のフランジおよび仕切弁出口５Ｂ側のフランジ
を、ボルト・ナットによってなる締結部材１６により締
結するため、ボルト・ナットの取外しスペースが必要に
なり、それだけ水平軸線方向長さＬが大きくなるので、
スペース上の制約を受けて小型の弁マスに設置できない
欠点がある。

【０００７】一方、図５に示すゴム輪受口タイプあるい
は図６に示すソケット口タイプは、図４のフランジタイ
プで使用される締結部材１６が不要になるので、フラン
ジタイプと比較して水平軸線方向長さＬが若干小さくな
り、スペース上の制約が緩和される。したがって、小型
の弁マスへの設置が期待できる。しかし、真空弁マス内
仕切弁５の設置後におけるメンテナンス等に際して、真
空弁マス内仕切弁５を取外す場合には、たとえば、流出
管６を切断する煩雑な作業を行う必要がある。つまり真
空弁マス内仕切弁５の取外しがきわめて困難な欠点を有
している。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】解決しようとする問題
点は、接合構造がフランジタイプのものは、水平軸線方
向長さが大きくなるので、スペース上の制約を受けて小
型の弁マスに設置できず、接合構造がゴム輪受口タイプ
あるいはソケット口タイプのものは、メンテナンス等に
際する取外しがきわめて困難な点である。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、真空式下水収
集システムの真空弁マス内に真空弁の出口側に隣接して
設置される真空弁マス内仕切弁において、真空弁の出口
に同心に接続される仕切弁入口と真空弁マス内から導出
される流出管の入口側に同心に接続される仕切弁出口が
同一直軸線上にあり、仕切弁入口と仕切弁出口の外径が
接続される相手側の外径と同径に設定され、仕切弁入口
と真空弁の出口および仕切弁出口と流出管の入口のそれ
ぞれが前記直軸線方向に移動可能な環状締結部材により
液密かつ分離可能に締結されているとともに、仕切弁入
口と仕切弁出口の少なくとも一方の軸方向長さが前記環
状締結部材の軸方向長さよりも大きく設定されているこ
とを特徴とし、スペース上の制約を緩和して、小型の弁
マスへの設置を可能にするとともに、メンテナンス等に
際する取外しを容易にする目的を達成した。

【００１０】

【作用】本発明によれば、ボルト・ナットの取外しスペ
ースが不要になるので、軸方向長さが短くなる。また両
環状締結部材を直軸線方向に移動させて締結を解除する
簡単な操作によって、真空弁マス内仕切弁を容易に取外
すことができる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。なお、前記従来例と同一もしくは相当部分には同
一符号を付して詳しい説明は省略する。図１および図２
において、真空弁マス内仕切弁５には、水平軸線Ｃ上に
仕切弁入口５Ａおよび仕切弁出口５Ｂが設けられてお
り、仕切弁入口５Ａは真空弁４の出口４Ａに同心に接続
され、仕切弁出口５Ｂは流出管６の入口６Ａに同心に接
続される。

【００１２】仕切弁入口５Ａの外径Ｄ１は真空弁４の出
口４Ａの外径Ｄ２と同径に設定され、仕切弁出口５Ｂの
外径Ｄ３が流出管６の入口６Ａの外径Ｄ４と同径に設定
されており、仕切弁入口５Ａと真空弁４の出口４および
仕切弁出口５Ｂと流出管６の入口６Ａは、それぞれ水平
軸線Ｃ方向に移動可能な環状締結部材（たとえばスリー
ブ）１７，１７により液密かつ分離可能に締結されてい
る。すなわち、仕切弁入口５Ａと真空弁４の出口４Ａお
よび仕切弁出口５Ｂと流出管６の入口６Ａは、環状締結
部材１７，１７を図１と図２の実線で示すように両者５
Ａ，４Ａ、５Ｂ，６Ａに跨がって位置決めすることによ
り締結接合され、環状締結部材１７，１７を図２の仮想
線で示すように、真空弁マス内仕切弁５の弁箱５Ｃ側に
移動させることで、両者５Ａ，４Ａ、５Ｂ，６Ａを分離
できるように構成されており、環状締結部材１７，１７
の弁箱５Ｃ側への移動を許容するため、仕切弁入口５Ａ
と仕切弁出口５Ｂの軸方向の長さＬ１が環状締結部材１
７，１７の軸方向の長さＬ２よりも僅かに大きく設定さ
れている。

【００１３】前記構成において、ボルト・ナットの取外
しスペースが不要になるので、真空弁マス内仕切弁５の
水平軸線方向長さＬが従来のフランジタイプの真空弁マ
ス内仕切弁５（図４参照）の水平軸線方向長さＬよりも
短くなる。したがって、スペース上の制約が緩和され、
小型の弁マスへの設置が期待できる。

【００１４】一方、真空弁マス内仕切弁５の設置後にお
けるメンテナンス等に際して、真空弁マス内仕切弁５を
取外す場合には、図２の実線位置にある環状締結部材１
７，１７を仮想線で示す位置まで弁箱５Ｃ側に移動させ
て、環状締結部材１７，１７による締結を解除した後、
真空弁マス内仕切弁５を上方に引き上げる簡単な操作に
よってきわめて容易に取外すことができる。環状締結部
材１７，１７を弁箱５Ｃ側に移動させてることにより、
締結を解除できるように構成しているので、特に、仕切
弁出口５Ｂが真空弁マス３の壁面に接近していても、仕
切弁出口５Ｂ側の環状締結部材１７が前記壁面に干渉す
ることなく締結を解除することができるので、小型の弁
マスに設置しても締結解除を実行できる。

【００１５】前記実施例では、仕切弁入口５Ａと仕切弁
出口５Ｂの軸方向の長さＬ１を環状締結部材１７，１７
の軸方向の長さＬ２よりも僅かに大きく設定した構造で
説明しているが、仕切弁入口５Ａと仕切弁出口５Ｂのい
ずれか一方、たとえば仕切弁出口５Ｂの軸方向の長さＬ
１のみを環状締結部材１７の軸方向の長さＬ２よりも僅
かに大きく設定した構造であってもよい。

【００１６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、ボルト
・ナットの取外しスペースが不要になるので、真空弁マ
ス内仕切弁の軸方向長さが短くなる。これにより、スペ
ース上の制約が緩和され、小型の弁マスへの設置が期待
できる。また、環状締結部材を軸線方向に移動させて締
結を解除した後、真空弁マス内仕切弁を移動させる簡単
な操作によって、真空弁マス内仕切弁をきわめて容易に
取外すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明真空弁マス内仕切弁の設置状態を示す構
成図である。

【図２】本発明真空弁マス内仕切弁を一部断面にして示
す拡大図である。

【図３】真空式下水収集システムの構成図である。

【図４】フランジタイプの真空弁マス内仕切弁の構成図
である。

【図５】ゴム輪受口タイプの真空弁マス内仕切弁の構成
図である。

【図６】ソケット口タイプの真空弁マス内仕切弁の構成
図である。

【符号の説明】

３ 真空弁マス ４ 真空弁 ４Ａ 真空弁の出口 ５ 真空弁マス内仕切弁 ５Ａ 仕切弁入口 ５Ｂ 仕切弁出口 ６ 流出管 ６Ａ 流出管の入口 １７ 環状締結部材 Ｃ 水平軸線（直軸線） Ｄ１ 仕切弁入口の外径 Ｄ２ 真空弁出口の外径 Ｄ３ 仕切弁出口の外径 Ｄ４ 流出管の入口の外径 Ｌ１ 仕切弁入口と仕切弁出口の軸方向長さ Ｌ２ 環状締結部材の軸方向長さ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) E03F 3/00 E03F 3/02 E03F 7/02 E03F 5/22

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 真空式下水収集システムの真空弁マス内
   に真空弁の出口側に隣接して設置される真空弁マス内仕
   切弁において、真空弁の出口に同心に接続される仕切弁
   入口と真空弁マス内から導出される流出管の入口側に同
   心に接続される仕切弁出口が同一直軸線上にあり、仕切
   弁入口と仕切弁出口の外径が接続される相手側の外径と
   同径に設定され、仕切弁入口と真空弁の出口および仕切
   弁出口と流出管の入口のそれぞれが前記直軸線方向に移
   動可能な環状締結部材により液密かつ分離可能に締結さ
   れているとともに、仕切弁入口と仕切弁出口の少なくと
   も一方の軸方向長さが前記環状締結部材の軸方向長さよ
   りも大きく設定されていることを特徴とする真空弁マス
   内仕切弁。