JPH0544893A - フロ―ト弁 - Google Patents
フロ―ト弁Info
- Publication number
- JPH0544893A JPH0544893A JP22937891A JP22937891A JPH0544893A JP H0544893 A JPH0544893 A JP H0544893A JP 22937891 A JP22937891 A JP 22937891A JP 22937891 A JP22937891 A JP 22937891A JP H0544893 A JPH0544893 A JP H0544893A
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- Japan
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- outlet
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 入口、出口の差圧にかかわらず、共通の弁座
部材を用いて組立てられるフロ―ト弁を得る。 【構成】 開口面積の異なる複数の弁口１０、１１、１
２、１３を弁座部材１４に開ける。開口面積は弁口１
０、１１、１２、１３の順に大きく形成する。入口６、
出口７の差圧が大きい場合は弁口１０を弁室４に面して
取付け、順次差圧が小さくなるにしたがて、弁口１１、
１２、１３の順に弁室４に面して取付ける。
部材を用いて組立てられるフロ―ト弁を得る。 【構成】 開口面積の異なる複数の弁口１０、１１、１
２、１３を弁座部材１４に開ける。開口面積は弁口１
０、１１、１２、１３の順に大きく形成する。入口６、
出口７の差圧が大きい場合は弁口１０を弁室４に面して
取付け、順次差圧が小さくなるにしたがて、弁口１１、
１２、１３の順に弁室４に面して取付ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は気体と液体の比重差を利
用して、開放又は密閉のフロ―トで弁手段を駆動し、気
液混合系から一方の流体を選択的に自動的に排出するフ
ロ―ト弁の構造に関する。上記フロ―ト弁は、気体と液
体が混在する系から気体又は液体の一方を選択的に自動
的に排出するときに用いる。蒸気配管系に発生する復水
を自動的に排出するスチ―ムトラップ、圧縮空気配管系
に発生する凝縮水を自動的に排出するエア―トラップ、
水配管系に混在する空気を自動的に排出するエア―ベン
ト等である。
用して、開放又は密閉のフロ―トで弁手段を駆動し、気
液混合系から一方の流体を選択的に自動的に排出するフ
ロ―ト弁の構造に関する。上記フロ―ト弁は、気体と液
体が混在する系から気体又は液体の一方を選択的に自動
的に排出するときに用いる。蒸気配管系に発生する復水
を自動的に排出するスチ―ムトラップ、圧縮空気配管系
に発生する凝縮水を自動的に排出するエア―トラップ、
水配管系に混在する空気を自動的に排出するエア―ベン
ト等である。
【０００２】
【従来の技術】従来のフロ―ト弁を特公昭５５−４７２
７９号公報を参照して説明する。ここに示されたフロ―
ト弁は、密閉フリ―フロ―ト型スチ―ムトラップであ
る。入口と出口を有する弁ケ―シング内に弁室を形成
し、弁室と出口を連通する弁口を開けた弁座部材を弁室
の底部に取り付け、球形のフロ―トを弁室内に自由状態
で配置し、弁室内に溜る復水の水位に応じてフロ―トが
浮上降下し、その外表面で直接弁口を開閉して復水を出
口から排出するものである。
７９号公報を参照して説明する。ここに示されたフロ―
ト弁は、密閉フリ―フロ―ト型スチ―ムトラップであ
る。入口と出口を有する弁ケ―シング内に弁室を形成
し、弁室と出口を連通する弁口を開けた弁座部材を弁室
の底部に取り付け、球形のフロ―トを弁室内に自由状態
で配置し、弁室内に溜る復水の水位に応じてフロ―トが
浮上降下し、その外表面で直接弁口を開閉して復水を出
口から排出するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のフロ―ト弁にお
ける開弁力は、弁口面積と入口、出口の差圧から決定さ
れる。フロ―トの浮力による開弁力が同一の場合、入
口、出口の差圧が小さい場合は、弁口面積が大きなもの
であっても開弁できるが、差圧が大きい場合には、開弁
できない。従って、従来のフロ―ト弁においては、弁口
面積の異なる弁座部材を数種類作り、入口、出口の差圧
に応じて、最適の弁口面積の弁座部材を弁ケ―シングに
取付けることにより、フロ―ト弁を組立てなければなら
なかった。
ける開弁力は、弁口面積と入口、出口の差圧から決定さ
れる。フロ―トの浮力による開弁力が同一の場合、入
口、出口の差圧が小さい場合は、弁口面積が大きなもの
であっても開弁できるが、差圧が大きい場合には、開弁
できない。従って、従来のフロ―ト弁においては、弁口
面積の異なる弁座部材を数種類作り、入口、出口の差圧
に応じて、最適の弁口面積の弁座部材を弁ケ―シングに
取付けることにより、フロ―ト弁を組立てなければなら
なかった。
【０００４】本発明の技術的課題は、従って、入口、出
口の差圧にかかわらず、共通の弁座部材を用いて組立て
ることのできるフロ―ト弁を得ることである。
口の差圧にかかわらず、共通の弁座部材を用いて組立て
ることのできるフロ―ト弁を得ることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の技術的課題を解決
するために講じた本発明の技術的手段は、入口と出口を
有する弁ケ―シング内に弁室を形成し、弁室と出口を連
通する弁口を開けた弁座部材を弁ケ―シングに取り付
け、弁室内に配置したフロ―トで弁手段を駆動して弁口
を開閉するものにおいて、開口面積の異なる複数の弁口
を弁座部材に開け、それぞれの弁口が弁手段で開閉され
るように弁座部材を回転させて弁ケ―シングに取付可能
に形成したものである。
するために講じた本発明の技術的手段は、入口と出口を
有する弁ケ―シング内に弁室を形成し、弁室と出口を連
通する弁口を開けた弁座部材を弁ケ―シングに取り付
け、弁室内に配置したフロ―トで弁手段を駆動して弁口
を開閉するものにおいて、開口面積の異なる複数の弁口
を弁座部材に開け、それぞれの弁口が弁手段で開閉され
るように弁座部材を回転させて弁ケ―シングに取付可能
に形成したものである。
【０００６】
【作用】上記の技術的手段の作用は下記の通りである。
入口、出口の差圧に応じて、開口面積の異なる複数の弁
口を開けた弁座部材を回転せしめて弁ケ―シングに取付
ける。すなわち、差圧が小さな場合は大きな開口面積の
弁口が、差圧が大きな場合は小さな開口面積の弁口が弁
手段で開閉されるされるように位置せしめて取付ける。
従って、入口、出口の差圧に応じて、弁座部材の取付方
向を変更して弁ケ―シングに取付けることにより、入
口、出口の差圧にかかわらず、共通の弁座部材を用いて
組立てることのできるフロ―ト弁を得ることができる。
入口、出口の差圧に応じて、開口面積の異なる複数の弁
口を開けた弁座部材を回転せしめて弁ケ―シングに取付
ける。すなわち、差圧が小さな場合は大きな開口面積の
弁口が、差圧が大きな場合は小さな開口面積の弁口が弁
手段で開閉されるされるように位置せしめて取付ける。
従って、入口、出口の差圧に応じて、弁座部材の取付方
向を変更して弁ケ―シングに取付けることにより、入
口、出口の差圧にかかわらず、共通の弁座部材を用いて
組立てることのできるフロ―ト弁を得ることができる。
【０００７】
【実施例】上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説
明する（図１参照）。
明する（図１参照）。
【０００８】本体１に蓋２をボルト３で締結し、内部に
弁室４を有する弁ケ―シングを形成する。本体１と蓋２
の間にはガスケット５を介在せしめて両者の気密を保
つ。本体１の上部に入口６と出口７を同一軸上に形成す
る。入口６と出口７にはそれぞれ配管接続用のめねじを
形成する。出口７は弁室４の下部側壁に開けた弁座部材
取付口８と排出通路９を通して弁室４に連通している。
弁室４を有する弁ケ―シングを形成する。本体１と蓋２
の間にはガスケット５を介在せしめて両者の気密を保
つ。本体１の上部に入口６と出口７を同一軸上に形成す
る。入口６と出口７にはそれぞれ配管接続用のめねじを
形成する。出口７は弁室４の下部側壁に開けた弁座部材
取付口８と排出通路９を通して弁室４に連通している。
【０００９】弁座部材取付口８に弁口１０、１１、１
２、１３を開けた弁座部材１４を挿入し、プラグ１５を
本体１にねじ結合して保持する。プラグ１５と本体１の
間にはガスケット１６を介在せしめて両者の気密を保
つ。弁口１０の開口面積が最も小さく、弁口１１、１
２、１３へと順次開口面積を大きく形成している。弁座
部材１４の弁口１０、１１、１２、１３の外周にはそれ
ぞれ環状溝１７、１８、１９、２０を形成し、環状溝１
７、１９にＯリング２１、２２を配置して本体１及びプ
ラグ１５との気密を保つ。
２、１３を開けた弁座部材１４を挿入し、プラグ１５を
本体１にねじ結合して保持する。プラグ１５と本体１の
間にはガスケット１６を介在せしめて両者の気密を保
つ。弁口１０の開口面積が最も小さく、弁口１１、１
２、１３へと順次開口面積を大きく形成している。弁座
部材１４の弁口１０、１１、１２、１３の外周にはそれ
ぞれ環状溝１７、１８、１９、２０を形成し、環状溝１
７、１９にＯリング２１、２２を配置して本体１及びプ
ラグ１５との気密を保つ。
【００１０】弁室４内に中空の球形フロ―ト２３を自由
状態で配置する。フロ―ト２３はその外表面が直接弁座
部材１４に離着座し弁口を開閉する。弁室４の底壁にフ
ロ―ト２３を閉弁位置で保持するフロ―ト座２４を形成
する。
状態で配置する。フロ―ト２３はその外表面が直接弁座
部材１４に離着座し弁口を開閉する。弁室４の底壁にフ
ロ―ト２３を閉弁位置で保持するフロ―ト座２４を形成
する。
【００１１】図示の状態は入口６、出口７の差圧が最も
大きな場合における弁座部材１４の取付位置であり、開
口面積の最も小さな弁口１０が弁室４に面してフロ―ト
２３で開閉される。弁室４は弁口１０から弁口１１、１
３と排出通路９を介して出口７に連通する。差圧が順次
小さくなるに応じて、弁口１１、１２、１３の順に弁室
４に面して取付ける。この場合、弁室４に面する側とプ
ラグ１５に面する側の環状溝にＯリングを配置する。
大きな場合における弁座部材１４の取付位置であり、開
口面積の最も小さな弁口１０が弁室４に面してフロ―ト
２３で開閉される。弁室４は弁口１０から弁口１１、１
３と排出通路９を介して出口７に連通する。差圧が順次
小さくなるに応じて、弁口１１、１２、１３の順に弁室
４に面して取付ける。この場合、弁室４に面する側とプ
ラグ１５に面する側の環状溝にＯリングを配置する。
【００１２】
【発明の効果】本発明は下記の特有の効果を生じる。上
記のように本発明によれば、入口、出口の差圧に応じ
て、弁座部材の取付方向を変更して弁ケ―シングに取付
けることにより、共通の弁座部材を用いて、入口、出口
の差圧にかかわらずに使用できるフロ―ト弁を得ること
ができる。
記のように本発明によれば、入口、出口の差圧に応じ
て、弁座部材の取付方向を変更して弁ケ―シングに取付
けることにより、共通の弁座部材を用いて、入口、出口
の差圧にかかわらずに使用できるフロ―ト弁を得ること
ができる。
【図１】本発明の実施例のフロ―ト弁の断面図である。
【符号の説明】 １ 本体 ２ 蓋 ４ 弁室 ６ 入口 ７ 出口 １０、１１、１２、１３ 弁口 １４ 弁座部材 ２３ フロ―ト
Claims (1)
- 【請求項１】 入口と出口を有する弁ケ―シング内に弁
室を形成し、弁室と出口を連通する弁口を開けた弁座部
材を弁ケ―シングに取り付け、弁室内に配置したフロ―
トで弁手段を駆動して弁口を開閉するものにおいて、開
口面積の異なる複数の弁口を弁座部材に開け、それぞれ
の弁口が弁手段で開閉されるように弁座部材を回転させ
て弁ケ―シングに取付可能に形成したフロ―ト弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22937891A JP2714889B2 (ja) | 1991-08-14 | 1991-08-14 | フロ―ト弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22937891A JP2714889B2 (ja) | 1991-08-14 | 1991-08-14 | フロ―ト弁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0544893A true JPH0544893A (ja) | 1993-02-23 |
| JP2714889B2 JP2714889B2 (ja) | 1998-02-16 |
Family
ID=16891241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22937891A Expired - Lifetime JP2714889B2 (ja) | 1991-08-14 | 1991-08-14 | フロ―ト弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2714889B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5948327A (en) * | 1996-04-05 | 1999-09-07 | Hoya Corporation | Lens injection-compression-molding method |
| US6210610B1 (en) | 1996-01-18 | 2001-04-03 | Hoya Corporation | Method of manufacturing lens, injection mold for molding of lens, and molded lens |
| JP2006316941A (ja) * | 2005-05-13 | 2006-11-24 | Tlv Co Ltd | 排気弁 |
| JPWO2016199628A1 (ja) * | 2015-06-09 | 2017-12-28 | 株式会社テイエルブイ | 弁座およびドレントラップ |
-
1991
- 1991-08-14 JP JP22937891A patent/JP2714889B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6210610B1 (en) | 1996-01-18 | 2001-04-03 | Hoya Corporation | Method of manufacturing lens, injection mold for molding of lens, and molded lens |
| US5948327A (en) * | 1996-04-05 | 1999-09-07 | Hoya Corporation | Lens injection-compression-molding method |
| JP2006316941A (ja) * | 2005-05-13 | 2006-11-24 | Tlv Co Ltd | 排気弁 |
| JPWO2016199628A1 (ja) * | 2015-06-09 | 2017-12-28 | 株式会社テイエルブイ | 弁座およびドレントラップ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2714889B2 (ja) | 1998-02-16 |
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